JP2003118021A - 熱接着性シートおよび包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な通気性、熱接着性および層間強度を有
し製造が容易な熱接着性シートを提供する。 【解決手段】 フラジール形法による１秒間に１ｃｍ²
を通過する空気の量が０．５ｍｌ／ｃｍ²・秒以上のシ
ート状の通気性繊維素材２の一面に、フィルム状の合成
樹脂４を押出ラミネートして積層させる。合成樹脂４が
ラミネートする通気性繊維素材２を、合成樹脂４側から
加熱し、通気性繊維素材２側から吸引し、加熱溶解した
合成樹脂４を通気性繊維素材２に含浸させて合成樹脂層
３を形成する。合成樹脂４の含浸は、通気性繊維素材２
の厚さ寸法に対して１５％以上とする。通気性繊維素材
２と合成樹脂層３との剥離強度は、１Ｎ／１５ｍｍであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通気性繊維素材の
少なくとも一面の一部に合成樹脂層が含浸形成された熱
接着性シートおよび包装材に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、通気性および熱接着性いわゆるヒー
トシール性を有した熱接着性シートとしては、例えば融
点の異なる紙や不織布などが積層された積層シート、ま
たはヒートシール特性を有する合成樹脂が混沙された紙
や不織布、あるいはこれらの積層体などの各種構成が知
られている。しかしながら、積層体は生産性の向上が望
めず、製造コストの低減が図れない。また、合成樹脂を
混沙した紙や不織布では、熱圧着性シートの両面に融点
差がなく、熱圧着する際に、圧着させる治具に熱圧着性
シートがくっついたり汚れたりするおそれがある。

【０００３】また、熱接着性シートとして、紙や不織布
などの通気性繊維素材に、通気性を確保した状態でホッ
トメルトなどの熱接着性を有した接着剤が筋状あるいは
ドット状に塗布形成されたものも知られている。しかし
ながら、製造効率の向上が図りにくく、製造コストの低
減が図れないとともに、接着剤と通気性繊維素材との層
間強度が弱く、熱圧着後に高い圧着強度が得らないおそ
れがある。

【０００４】さらに、熱接着性シートとして、例えば特
開昭５８−１６３６５７号公報、特公昭６１−１１７６
０号公報および特公平３−４３０５３号公報などに記載
のように、紙や不織布などの通気性繊維素材に、熱接着
性を有した合成樹脂フィルムを熱圧着いわゆるラミネー
トした後、合成樹脂フィルムに機械的あるいは熱的に針
穴などの通気口を複数設けたものも知られている。しか
しながら、上記特開昭５８−１６３６５７号公報、特公
昭６１−１１７６０号公報および特公平３−４３０５３
号公報などに記載の熱接着性シートでは、合成樹脂フィ
ルムを熱圧着した後に通気口を設ける工程をすることと
なり、製造工程数が多く、製造性の向上が図れないとと
もに、製造コストの低減が図れないおそれがある。さら
に、熱圧着した後に通気口を開口形成するので、通気口
の形成の際に通気性繊維素材にも孔が形成され、通気性
繊維素材の強度が低下するおそれがある。そして、通気
性繊維素材の強度が低下しないように通気口を開口形成
すると、通気口の大きさや数に制約を生じ、高い通気性
が得られないおそれがある。

【０００５】そしてさらには、特開平１−２１６８２０
号公報などに記載のように、紙や不織布などの通気性繊
維素材に、あらかじめ複数の孔が設けられた通気性の合
成樹脂フィルムや合成樹脂に無機充填材などが混合され
て延伸形成された微多孔フィルム、あるいは多孔質シー
トなどが孔が閉塞されないように熱圧着などにより一体
的に複合化した熱圧着性シートも知られている。しかし
ながら、この特開平１−２１６８２０号公報などに記載
の熱接着性シートでは、別途合成樹脂フィルムに孔を設
ける工程が熱圧着の工程と別工程となり、製造性の向上
および製造コストの低減が図れないおそれがある。

【０００６】また、特公平４−２２１３９号公報や特開
平５−６９５２７号公報などに記載のように、通気性素
材の熱可塑性ウレタンフィルムを積層し、加熱により熱
可塑性ウレタンフィルムが軟化した状態で通気性素材の
両側に気圧差を生じさせて複数の孔を形成して通気性が
付与された熱圧着性シートも知られている。しかしなが
ら、これら特公平４−２２１３９号公報や特開平５−６
９５２７号公報などに記載の熱接着性シートでは、吸気
により負圧を生じさせて破壊することにより通気性を付
与するので、通気性素材と熱可塑性ウレタンフィルムと
の大きな層間強度が得られないおそれがある。また、熱
圧着により袋状に形成することができず、仮に熱圧着性
を有する熱可塑性ウレタンフィルムを用いたとしても、
層間剥離により破袋するおそれがある。

【０００７】さらに、特公昭５９−２３７１４号公報、
特公平７−９０６０８号公報および特開昭６０−２３４
８２８号公報などに記載のように、発泡剤にて発泡され
て連続気泡が設けられて通気性を有したフィルムを、通
気性素材に積層形成する熱圧着性シートも知られてい
る。しかしながら、これら特公昭５９−２３７１４号公
報、特公平７−９０６０８号公報および特開昭６０−２
３４８２８号公報などに記載の熱圧着性シートでは、フ
ィルムを連続気泡が閉塞しないように通気性素材に積層
形成することが困難で、高い通気性が得られなくなるお
それがある。また、高い通気性を付与するように高い通
気性を有するフィルムを積層形成した場合、通気性素材
との十分な接合面積が得られず、大きな層間強度が得ら
れないおそれがある。さらに、仮に熱圧着により袋状に
形成したとしても、層間剥離により破袋するおそれがあ
る。

【０００８】そして、上記各従来の熱接着性シートで
は、高い層間強度が得られ難く、例えば熱接着により袋
状に形成した場合、接着した箇所での層間剥離により破
袋するおそれがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、積層
体構造の熱接着性シートでは、生産性の向上が望めず、
製造コストの低減が図れない。また、熱接着性シートで
ある合成樹脂を混沙した不織布では、熱圧着性シートの
両面に融点差がなく、熱圧着する際に、圧着させる治具
に熱圧着性シートがくっついたり汚れたりするおそれが
ある。そして、高い層間強度が得られ難く、例えば熱接
着により袋状に形成した場合、接着した箇所での層間剥
離により破袋するおそれがある。

【００１０】さらに、熱接着性を有した接着剤を筋状あ
るいはドット状に塗布形成した熱接着性シートでは、製
造効率の向上が図りにくく、製造コストの低減が図れな
い。また、接着剤と通気性繊維素材との層間強度が弱
く、熱圧着後に高い圧着強度が得らないおそれがある。
さらに、高い層間強度が得られ難く、例えば熱接着によ
り袋状に形成した場合、接着した箇所での層間剥離によ
り破袋するおそれがある。

【００１１】一方、上記特開昭５８−１６３６５７号公
報、特公昭６１−１１７６０号公報および特公平３−４
３０５３号公報などに記載の熱接着性シートでは、合成
樹脂フィルムを熱圧着した工程後に通気口を設ける別工
程をする必要があり、製造工程数が多く、製造性の向上
および製造コストの低減が図れないおそれがある。ま
た、熱圧着した後に通気口を開口形成するので、通気口
の形成の際に通気性繊維素材にも孔が形成され、通気性
繊維素材の強度が低下するおそれがある。そして、通気
性繊維素材の強度が低下しないように通気口を開口形成
すると、通気口の大きさや数に制約を生じ、高い通気性
が得られないおそれがある。さらに、高い層間強度が得
られ難く、例えば熱接着により袋状に形成した場合、接
着した箇所での層間剥離により破袋するおそれがある。

【００１２】また、特開平１−２１６８２０号公報など
に記載の熱接着性シートでは、別途合成樹脂フィルムに
孔を設ける工程が熱圧着の工程と別工程となり、製造性
の向上および製造コストの低減が図れないおそれがあ
る。そして、高い層間強度が得られ難く、例えば熱接着
により袋状に形成した場合、接着した箇所での層間剥離
により破袋するおそれがある。

【００１３】さらに、特公平４−２２１３９号公報や特
開平５−６９５２７号公報などに記載の熱接着性シート
では、吸気により負圧を生じさせて破壊することにより
通気性を付与するので、通気性素材と熱可塑性ウレタン
フィルムとの大きな層間強度が得られないおそれがあ
る。そして、熱圧着により袋状に形成することができ
ず、仮に熱圧着性を有する熱可塑性ウレタンフィルムを
用いたとしても、層間剥離により破袋するおそれがあ
る。

【００１４】また、特公昭５９−２３７１４号公報、特
公平７−９０６０８号公報および特開昭６０−２３４８
２８号公報などに記載の熱圧着性シートでは、フィルム
を連続気泡が閉塞しないように通気性素材に積層形成す
ることが困難で、高い通気性が得られなくなるおそれが
ある。そして、高い通気性を付与するように高い通気性
を有するフィルムを積層形成した場合、通気性素材との
十分な接合面積が得られず、大きな層間強度が得られな
いおそれがある。さらに、仮に熱圧着により袋状に形成
したとしても、層間剥離により破袋するおそれがある。

【００１５】本発明は、このような点に鑑みて、通気性
および熱接着性を有し十分な層間強度が得られる製造が
容易な熱接着性シートを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の熱接着性シート
は、シート状の通気性繊維素材と、この通気性繊維素材
の少なくとも一面の一部に含浸された熱可塑性樹脂を主
成分とする合成樹脂層とを備えた熱接着性シートであっ
て、含浸後の前記通気性繊維素材と前記合成樹脂層との
剥離強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とす
る。

【００１７】この発明では、シート状の通気性繊維素材
の少なくとも一面の一部に含浸される熱可塑性樹脂を主
成分とする合成樹脂層と、含浸後の通気性繊維素材との
剥離強度を１Ｎ／１５ｍｍとする。このことにより、通
気性繊維素材と合成樹脂層との間で大きな層間強度が得
られ、層間剥離が生じにくくなる。また、例えば通気性
繊維素材と熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂とを積
層して合成樹脂を加熱溶融させて含浸させた後に冷却し
て合成樹脂層を硬化形成したり、塗料状の合成樹脂を含
浸させた後に乾燥して合成樹脂層を硬化形成するなど、
通気性繊維素材に通気性を損なうことなく合成樹脂層が
容易に形成され、通気性および熱接着性が容易に得ら
れ、製造性が向上する。

【００１８】ここで、剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍより小
さい場合には、例えば熱圧着により袋状に形成したとし
ても、層間剥離により破袋するおそれがある。このた
め、通気性繊維素材と合成樹脂層との剥離強度を１Ｎ／
１５ｍｍ以上とする。

【００１９】そして、通気性繊維素材に含浸された合成
樹脂層の厚さ寸法は、５μｍ以上であることが好まし
い。このことにより、通気性繊維素材に合成樹脂層が十
分に含浸された状態となり、十分な層間強度が得られ
る。ここで、含浸された合成樹脂層の厚さ寸法が５μｍ
より薄くなると、通気性繊維素材内に十分に含浸され
ず、十分な層間強度が得られないおそれがあるため、５
μｍ以上とする。

【００２０】また、通気性繊維素材に含浸された合成樹
脂層の厚さ寸法は、含浸後の通気性繊維素材における全
体の厚さ寸法に対して１５％以上であることが好まし
い。このことにより、通気性繊維素材に合成樹脂層が十
分に含浸された状態となり、十分な層間強度が得られ
る。ここで、含浸された合成樹脂層の厚さ寸法が、含浸
された通気性繊維素材における全体の厚さ寸法に対して
１５％より薄くなると、通気性繊維素材内に十分に含浸
されず、十分な層間強度が得られないおそれがある。こ
のため、含浸された合成樹脂層の厚さ寸法を、含浸され
た通気性繊維素材における全体の厚さ寸法に対して１５
％以上とする。

【００２１】さらに、前記通気性繊維素材は、フラジー
ル形法による１秒間に１ｃｍ²を通過する空気の量が
０．５ｍｌ／ｃｍ²・秒以上であることが好ましい。こ
のことにより、通気性繊維素材と合成樹脂層との間で大
きな層間強度が得られ、層間剥離を生じにくくなる。ま
た、例えば通気性繊維素材と熱可塑性樹脂を主成分とす
る合成樹脂とを積層して合成樹脂を加熱溶融させて含浸
させた後に冷却して合成樹脂層を硬化形成したり、塗料
状の合成樹脂を含浸させた後に乾燥して合成樹脂層を硬
化形成するなど、通気性繊維素材に通気性を損なうこと
なく合成樹脂層が容易に形成され、通気性および熱接着
性が容易に得られ、製造性が向上する。ここで、通気性
繊維素材の通気性が、フラジール形法による１秒間に１
ｃｍ²を通過する空気の量が０．５ｍｌ／ｃｍ²・秒より
少なくなると、十分な通気性が得られなくなり、例えば
合成樹脂を吸引により含浸させて形成することが困難と
なる。このため、通気性繊維素材のフラジール形法によ
る１秒間に１ｃｍ²を通過する空気の量を０．５ｍｌ／
ｃｍ²・秒とする。

【００２２】そして、熱可塑性樹脂の融点は、通気性繊
維素材の融点より１０℃以上低いことが好ましい。この
ことにより、通気性繊維素材に合成樹脂層を形成する際
の加熱により通気性繊維素材も溶融して合成樹脂層を含
浸保持できなくなり、通気性も得られなくなることが防
止される。ここで、融点の差が１０℃より小さいと、合
成樹脂層を形成する際に、通気性繊維素材が溶融しない
ように合成樹脂層を溶融含浸させて保持させることが困
難となり、製造性の向上が図れなくなるおそれがある。
このため、熱可塑性樹脂の融点を、通気性繊維素材の融
点より１０℃以上低く設定する。

【００２３】また、通気性繊維素材は、紙または不織布
であることが好ましく、特に強度の点から不織布が好ま
しい。このことにより、合成樹脂層の含浸形成が容易で
あるとともに、安価で可撓性を有し軽量な通気性繊維素
材であることから汎用性の向上および拡大が容易に図れ
る。

【００２４】さらに、合成樹脂層は、融点が異なる２種
類以上の熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂を含浸さ
れて形成されたものが好ましい。このことにより、例え
ば融点の低い合成樹脂が通気性繊維素材内に十分に含浸
され、融点の高い合成樹脂は通気性繊維素材に含浸させ
るための例えば吸引の際の負圧を十分に確保して最終的
に通気のための孔を開口する構成とすることが可能とな
り、層間強度が強く良好に合成樹脂層が通気性繊維素材
に保持される。

【００２５】そして、通気性繊維素材は、融点が１５０
℃以上で、熱可塑性樹脂は、融点が１４０℃以下である
ことが好ましい。このことにより、例えば加熱溶融にて
通気性繊維素材に含浸させて合成樹脂層を形成する際に
通気性繊維素材が溶融することなく確実に合成樹脂層が
通気性繊維素材に保持される。また、例えば熱圧着にて
袋状に形成するなどの際に合成樹脂層のみを軟化させて
熱圧着することも容易で、熱圧着作業性が向上する。

【００２６】また、合成樹脂層が設けられた側同士を熱
接着した際の接着強度が８Ｎ／１５ｍｍ以上であること
が好ましい。このことにより、例えば熱圧着にて袋状の
包装体に形成した際の包装袋としての機能が十分に得ら
れ、信頼性の高い熱圧着性が得られる。ここで、接着強
度が８Ｎ／１５ｍｍより小さいと、例えば袋状に説圧着
しても破袋するおそれがあるなど、十分な熱接着性の特
性が得られなくなるおそれがあることから、接着強度を
８Ｎ／１５ｍｍ以上とする。

【００２７】そして、合成樹脂層は、通気性繊維素材の
少なくとも一面の一部に厚さ寸法が５μｍ以上２００μ
ｍ以下のシート状の熱可塑性樹脂を主成分とした合成樹
脂が重ね合わされ、合成樹脂が加熱溶融された状態で通
気性繊維素材の合成樹脂が重ね合わされた側と反対側か
ら吸気されて通気性繊維素材に合成樹脂が含浸されて形
成されたことが好ましい。このことにより、通気性繊維
素材の少なくとも一面の一部に厚さ寸法が５μｍ以上２
００μｍ以下のシート状の合成樹脂を重ね合せて加熱溶
融し、通気性繊維素材の合成樹脂が重ね合わされた側と
反対側から吸気して加熱溶融する合成樹脂を含浸させる
ことにより合成樹脂層を形成するので、製造が容易で通
気性および熱圧着性を有し強い層間強度が得られる。

【００２８】ここで、合成樹脂の厚さ寸法が５μｍより
薄いと、通気性繊維素材内に十分に含浸されず、十分な
層間強度が得られないおそれがある。また、合成樹脂の
厚さ寸法が２００μｍより厚くなると、合成樹脂の溶融
が不十分となり、略均一に良好に効率よく含浸させるこ
とができなくなり、製造性が低下するおそれがある。ま
た、溶融するための熱量が多く必要となり、経済的でな
い。このため、合成樹脂の厚さ寸法を５μｍ以上２００
μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下とす
る。

【００２９】そして、本発明は、請求項１ないし１０の
いずれかに記載の熱接着性シートにて形成されたことを
特徴とした包装材である。このことにより、十分な熱接
着性が得られ、内容物が漏れ出ることなく、安定した包
装が得られる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱接着性シートに
係る一実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００３１】図１において、１は熱接着性シートで、こ
の熱接着性シート１は、シート状の通気性繊維素材２
と、この通気性繊維素材２の一面に設けられた合成樹脂
層３とを有している。

【００３２】そして、通気性繊維素材２は、例えばレー
ヨン紙、湿式不織布、乾式不織布、織布などで、ある程
度の耐熱性、例えば融点が１５０℃以上のものある。特
に、製造が容易で安価に流通している不織布が好まし
く、なかでも、原液を多数のノズルから紡糸しつつラン
ダムなウェブをつくって形成されるいわゆるスパンボン
ド不織布が特に好ましい。そして、熱可塑性樹脂にて構
成されるスパンボンド不織布は、強度、伸び、柔軟性、
安価などの点で特に好ましい。

【００３３】また、通気性繊維素材２を構成する繊維、
および、合成樹脂層３の主成分である熱可塑性樹脂とし
ては、プロピレンの単独重合体、ブテン−１などのモノ
マとのランダム共重合体などのポリプロピレン、プロピ
レンと５質量％以下のエチレンとの共重合体などのプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチ
レンランダム共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、エチレンと他の重合性単量体との共重合体
などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ゴム改質
耐衝撃性ポリスチレン、シンジオタクチック構造を含む
ポリスチレン、ＡＢＳ（Acrylonitrile-Butadiene-Styr
ene）樹脂、ＡＳ（Acrylonitrile-Styrene）樹脂などの
スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレートなどのホモポリエ
ステル、およびこれらを主成分単位とする他の成分を共
重合したコポリエステル、さらにはこれらの混合ポリエ
ステルなどのポリエステル、ナイロン６（ポリカプロラ
クタミド）、ナイロン６，６（ポリヘキサメチレンアジ
ポアミド）、ナイロン６，１０（ポリヘキサメチレンセ
バカミド）、ナイロン１１（ポリウンデカンアミド）、
ナイロン７（ポリ−ω−アミノヘプタン酸）、ナイロン
９（ポリ−ω−アミノノナン酸）、ナイロン１２（ポリ
ラウリンアミド）などのポリアミドなどが採用できる。
また、熱可塑性樹脂は、これら単独で用いることもでき
るが、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３４】また、熱可塑性樹脂のうち、ポリプロピレ
ン、プロピレンと他のオレフィンとのブロック共重合
体、ランダム共重合体、あるいは、これらの混合物など
のポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などのポリエチレン系樹脂あるいはこれら
の混合樹脂などのポリオレフィン系樹脂が好ましく用い
られる。

【００３５】さらに、熱可塑性樹脂からなる繊維以外の
他の繊維素材としては、例えば木材パルプ、楮、みつま
た、レーヨン繊維などの溶融しない繊維素材などが用い
られる。

【００３６】また、不織布を構成する繊維径は、１μｍ
以上２００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００μ
ｍ以下である。ここで、この繊維径が１μｍより細くな
ると、後述する合成樹脂層３を形成するために合成樹脂
４を含浸させることが困難となるとともに、通気性繊維
素材２の通気性も低下するおそれがある。一方、繊維径
が２００μｍより太くなると、含浸した合成樹脂４が通
気性繊維素材に良好に保持されなくなり、通気性繊維素
材２と合成樹脂層３との接合強度である層間強度が低下
するとともに、合成樹脂層３にて熱接着した際の接着強
度も低下するおそれがある。このため、不織布を構成す
る繊維径を、１μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは１
０μｍ以上１００μｍ以下に設定する。

【００３７】そして、通気性繊維素材２の厚さ寸法は、
５０μｍ以上２０００μｍ以下、好ましくは１００μｍ
以上５００μｍ以下である。ここで、通気性繊維素材２
の厚さ寸法が５０μｍより薄くなると、合成樹脂４を通
気性繊維素材２に含浸するときに、合成樹脂層３が通気
性繊維素材２の裏側から浸出して、合成樹脂層３による
熱接着の際に用いられる治具が合成樹脂４にて汚れてし
まうとともに、熱接着作業が煩雑となるおそれがある。
一方、通気性繊維素材２の厚さ寸法が２０００μｍより
厚くなると、熱接着の際の加熱が十分に合成樹脂４に伝
達されなくなり、合成樹脂４が十分に溶融せず、通気性
繊維素材２への合成樹脂４の含浸が不十分となるおそれ
がある。このため、通気性繊維素材２の厚さ寸法を５０
μｍ以上２０００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以上
５００μｍ以下に設定する。

【００３８】また、通気性繊維素材２は、ＪＩＳ−Ｌ−
１０９６における引張試験での強度が３Ｎ／５ｃｍ以上
であることが好ましい。ここで、通気性繊維素材２の引
張試験での強度が３Ｎ／５ｃｍより小さいと、熱接着性
シート１の引張試験での強度が包装材として利用される
際の５Ｎ／５ｃｍ以上を確保できなくなるおそれがあ
り、強度を確保するために別途補強部材を設ける必要が
あり、製造工程数が増加して製造性の向上およびコスト
の低減が図れなくなるおそれがある。

【００３９】さらに、通気性繊維素材２は、通気性とし
てフラジール形法(JIS-L-1096 Ａ法)による１秒間に１
ｃｍ²を通過する空気の量が０．５ｍｌ／ｃｍ²・秒以上
である。ここで、通気性が０．５ｍｌ／ｃｍ²・秒より
少なくなると、合成樹脂４を含浸させる際に吸引するこ
とが困難となり、合成樹脂４を良好に含浸させて層間強
度が大きい良好な合成樹脂層３を形成することができな
くなる。さらに、熱接着性シート１としての良好な通気
性を得ることができなくなる。

【００４０】一方、合成樹脂層３は、シート状の合成樹
脂４が加熱により通気性繊維素材２に含浸され、通気性
繊維素材２の一面に層状に形成される。そして、シート
状の合成樹脂４としては、ある程度の厚み均一性を有
し、ほとんど通気性を有しないものが用いられる。例え
ば、フラジール形法で０．１ｍｌ／ｃｍ²・秒未満、特
に測定限界以下が好ましい。すなわち、ある程度の通気
性があると、後述する合成樹脂４を通気性繊維素材２に
重ね合わせて吸引により含浸させる際に、合成樹脂４の
両面で気圧差が生じにくく、良好に通気性繊維素材２に
含浸させることができなくなるおそれがあるためであ
る。

【００４１】そして、合成樹脂４としては、厚さ寸法が
５μｍ以上２００μｍ以下のフィルム状のものを用いる
ことが好ましい。ここで、合成樹脂４の厚さ寸法が５μ
ｍより薄いと、通気性繊維素材２内に十分に含浸され
ず、十分な層間強度が得られないおそれがある。一方、
合成樹脂４の厚さ寸法が２００μｍより厚くなると、合
成樹脂４を構成する熱可塑性樹脂の溶融が不十分とな
り、吸気にて合成樹脂４を含浸させる際に効率よく大気
圧に対する負圧が生じず、略均一に良好に効率よく含浸
させることができなくなる。したがって、良好な一体複
合化構造を得ることができなくなり、層間強度も低下す
るおそれがある。さらには、粘性の低い合成樹脂が吸引
の際に通気性繊維素材２の反対側からしみ出るように通
過するおそれもあり、製造性が低下するおそれがある。
このため、合成樹脂４の厚さ寸法を５μｍ以上２００μ
ｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下とす
る。

【００４２】そして、合成樹脂４は、取扱性および価格
などの点でフィルム形態のものが好ましい。

【００４３】また、合成樹脂４は、非延伸フィルムが好
ましい。すなわち、延伸性が高い合成樹脂４では、通気
性繊維素材２に重ね合わせて加熱吸引する際に、通気性
繊維素材２の気孔が拡大、すなわち繊維間の隙間に沿っ
て急激に広がり、吸引効果が十分に得られなくなる。こ
のため、良好に合成樹脂を含浸させることができなくな
り、十分な層間強度が得られなくなるおそれがある。し
たがって、非延伸フィルムを用いることが好ましい。

【００４４】さらに、合成樹脂４としては、通気性繊維
素材２の融点より１０℃以上低い融点のものが用いられ
る。例えば通気性繊維素材２として融点が１５０℃以上
のものを用いる場合、合成樹脂４としては融点が１４０
℃以下のものを用いる。

【００４５】ここで、合成樹脂４の融点が通気性繊維素
材２の融点に対して１０℃より小さい温度差で低い場合
には、合成樹脂層３を形成する際に、例えば後述する通
気性繊維素材２が溶融しないように合成樹脂４を溶融し
て含浸させて通気性繊維素材２に保持されて合成樹脂層
３を形成することが困難で、製造性の向上が図れなくな
るおそれがある。

【００４６】また、合成樹脂４の熱可塑性樹脂として
は、通気性繊維素材２の融点より１０℃以上低い融点の
ものを用いることにより、後述する熱可塑性樹脂を主成
分とする合成樹脂４を加熱溶融させて通気性繊維素材２
に含浸させる際に、通気性繊維素材２が溶融することな
く確実に熱可塑性樹脂が合成樹脂層３として通気性繊維
素材２に保持される。また、例えば後述する熱圧着にて
包装袋として袋状に形成するなどの際に、合成樹脂層３
のみを軟化させて熱圧着することが容易にでき、熱圧着
作業性を向上できる。

【００４７】そして、合成樹脂層３は、融点の異なる２
種類以上の熱可塑性樹脂を主成分とした合成樹脂４にて
積層状態に形成されることが好ましい。すなわち、例え
ばシート状の合成樹脂４を通気性繊維素材２と重ね合わ
せて加熱吸引して合成樹脂層３を形成する際に、加熱吸
引時に融点の高い合成樹脂４Ａが吸引の際の大気圧に対
する負圧を確保し、まず融点の低い合成樹脂４Ｂが通気
性繊維素材２に含浸する。そして、最終的に融点の高い
合成樹脂４Ａが溶融して孔が開き融点の異なる２種類以
上の合成樹脂４Ａ，４Ｂが積層状態で通気性繊維素材２
に保持されて積層状態の合成樹脂層３が形成される。

【００４８】また、合成樹脂層３は、通気性繊維素材２
にこの合成樹脂層３が含浸された通気性繊維素材２の厚
さ寸法に対して１５％以上で含浸する状態で形成され
る。ここで、合成樹脂層３の含浸が通気性繊維素材２の
厚さ寸法に対して１５％より少ない場合、通気性繊維素
材２との十分な層間強度が得られなくなる。このため、
合成樹脂層３を通気性繊維素材２の厚さ寸法に対して１
５％以上で含浸形成する。

【００４９】より具体的には、合成樹脂層３は、含浸さ
れた厚さ寸法が５μｍ以上となる条件で形成される。こ
こで、含浸された厚さ寸法が５μｍより薄い場合、通気
性繊維素材内に十分に含浸されず、十分な層間強度が得
られないおそれがある。このため、５μｍ以上含浸した
状態で合成樹脂層３を形成する。

【００５０】そして、熱接着性シート１は、通気性繊維
素材２と含浸された合成樹脂層３との剥離強度が、ＪＩ
Ｓ−Ｋ−６８５４のＴ−ＰＥＥＬ法に基づいて測定した
結果で１Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは３Ｎ／１５ｍｍ
である。ここで、剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍより小さい
場合には、例えば熱圧着により袋状に形成したとして
も、層間剥離により破袋するおそれがある。このため、
通気性繊維素材２と合成樹脂層３との剥離強度を１Ｎ／
１５ｍｍ以上とする。

【００５１】また、熱接着性シート１は、例えば合成樹
脂層３が設けられた側が内側となるように折り返され、
折り返し方向の互いに対向する両側縁が互いに熱圧着さ
れて接合され、袋状の包装袋が形成される。この熱接着
する部分の接着強度は、８Ｎ／１５ｍｍ以上であること
が好ましい。

【００５２】すなわち、熱接着部分の接着強度が８Ｎ／
１５ｍｍ以上となるように、所定の熱接着性を有した合
成樹脂４を用いて、所定の物性である通気性や構成する
繊維の特性を有した通気性繊維素材２に、所定の含浸状
態となるように含浸させて合成樹脂層３を形成する。こ
のことにより、例えば熱圧着にて袋状の包装体に形成し
た際に、接着部分が破れて内容物がこぼれることを防止
でき、包装袋としての機能が十分に得られ、信頼性の高
い熱圧着性を得ることができる。

【００５３】さらに、熱接着性シート１は、ＪＩＳ−Ｌ
−１０９６における引張試験での強度が５Ｎ／５ｃｍ以
上であることが好ましい。ここで、熱接着性シート１の
引張試験での強度が５Ｎ／５ｃｍより小さいと、例えば
包装材として利用したり、他のものと接着した際の強度
が十分とならず、包装した内容物が漏れ出たり、接着の
際に容易に破れるなどの損傷が生じるおそれが増大す
る。このため、取り扱いが容易でシート材料として信頼
性の高い熱接着性シート１としては、引張強度が５Ｎ／
５ｃｍ以上に設定する。すなわち、この引張強度が得ら
れるように、通気性繊維素材２や合成樹脂４を選択し、
所定の条件で複合化させて合成樹脂層３を形成する必要
がある。

【００５４】次に、上記実施の形態の熱接着性シート１
の製造動作を図面に基づいて説明する。

【００５５】まず、熱接着性シート１の製造に際して
は、図２に示す製造装置１０が用いられる。この製造装
置１０は、ロール状に巻き取られた通気性繊維素材２を
長手方向の一端側から繰り出す繰り出し部１１を備えて
いる。

【００５６】また、製造装置１０には、繰り出される通
気性繊維素材２の一面側に合成樹脂４のフィルムをラミ
ネートさせる押出ラミネート装置１２が設けられてい
る。この押出ラミネート装置１２は、溶融する合成樹脂
４を押し出す単軸押出成形機１３を備えている。さら
に、押出ラミネート装置１２には、単軸押出成形機１３
から押し出された合成樹脂４をフィルム状に通気性繊維
素材２の一面に積層させる押出ラミネートダイス１４が
設けられている。また、押出ラミネート装置１２には、
積層する通気性繊維素材２および合成樹脂を加圧しつつ
冷却してラミネートさせる冷却ローラ１５が設けられて
いる。

【００５７】さらに、製造装置１０には、合成樹脂４が
ラミネートされた通気性繊維素材２を加熱吸引して合成
樹脂４を通気性繊維素材２内に含浸させる加熱吸引装置
１７が設けられている。そして、この加熱吸引装置１７
は、ラミネートされた合成樹脂４に対向しこの合成樹脂
４を加熱溶融させる加熱部１８を備えている。さらに、
加熱吸引装置１７は、通気性繊維素材２の合成樹脂４が
ラミネートする側と反対側に対向し通気性繊維素材２を
介してラミネートされた合成樹脂４を吸引する吸引部１
９を備えている。

【００５８】また、製造装置１０には、熱接着性シート
１を巻き取る巻き取り部２０が設けられている。この巻
き取り部２０は、加熱吸引装置１７の送られる熱接着性
シート１の移動方向側である下流側に位置して配設され
ている。そして、巻き取り部２０は、加熱吸引装置１７
にて合成樹脂４が通気性繊維素材２に含浸されて合成樹
脂層３が形成され通気性繊維素材２と合成樹脂層３とが
複合化された熱接着性シート１を巻き取る。

【００５９】そして、熱接着性シート１の製造に際して
は、まず通気性繊維素材２を繰り出し部１１により押出
ラミネート装置１２に繰り出す。この繰り出された通気
性繊維素材２の一面に、押出ラミネート装置１２からフ
ィルム状に押し出された合成樹脂４を積層させてラミネ
ートさせる。さらに、合成樹脂４がラミネートされた通
気性繊維素材２を、加熱吸引装置１７の加熱部１８にて
ラミネートされた合成樹脂４を加熱溶融しつつ、通気性
繊維素材２側から吸引部１９にて吸引し、合成樹脂４を
通気性繊維素材２に含浸させて複合化し合成樹脂層３を
形成する。この後、合成樹脂層３が形成された熱接着性
シート１を巻き取り部２０にて巻き取る。

【００６０】そして、得られた熱接着性シート１は、例
えば合成樹脂層３が設けられた側が内側となるように折
り返され、折り返し方向の互いに対向する両側縁が互い
に熱圧着されて接合され、図示しない袋状の包装袋が形
成される。この包装袋内に例えばシリカゲルなどの乾燥
剤や炭、脱酸素剤などの図示しない内容物を充填する。
そして、包装袋の開口縁をさらに熱圧着して封止する。
これらにより、床下調湿材、カイロ包材、脱酸素材、布
団袋などとすることができる。また、通気性繊維素材２
に不織布を用いた場合、ヒートシール性を有する不織布
とすることができ、合成樹脂４の不織布側に印刷などを
施し、包装袋としたとき、強度が強く、見栄えのよいフ
ァッションバッグなどを形成することができる。

【００６１】上記一実施の形態によれば、次に示す効果
を奏する。

【００６２】(１)シート状の通気性繊維素材２の少なく
とも一面の一部に含浸される熱可塑性樹脂を主成分とす
る合成樹脂層３と、含浸後の通気性繊維素材２との剥離
強度を１Ｎ／１５ｍｍとする。このため、通気性繊維素
材２と合成樹脂層３との間で大きな層間強度が得られ、
層間剥離が生じにくくなる。また、例えば通気性繊維素
材２と合成樹脂４とを積層して合成樹脂４を加熱溶融さ
せて含浸させた後に冷却して合成樹脂層３を硬化形成し
たり、塗料状の合成樹脂４を含浸させた後に乾燥して合
成樹脂層３を硬化形成するなど、通気性繊維素材２に通
気性を損なうことなく合成樹脂層３を容易に形成でき、
通気性および熱接着性が容易に得られ、製造性を向上で
きる。

【００６３】(２)通気性繊維素材２に含浸された合成樹
脂層３の厚さ寸法は、５μｍ以上とする。このため、通
気性繊維素材２に合成樹脂層３が十分に含浸された状態
となり、十分な層間強度が得られる。

【００６４】(３)通気性繊維素材２に含浸された合成樹
脂層３の厚さ寸法は、合成樹脂層３が含浸された通気性
繊維素材２における全体の厚さ寸法に対して１５％以上
とする。このため、通気性繊維素材２に合成樹脂層３が
十分に含浸された状態となり、十分な層間強度が得られ
る。

【００６５】(４)通気性繊維素材２をフラジール形法に
よる１秒間に１ｃｍ²を通過する空気の量が０．５ｍｌ
／ｃｍ²・秒以上とする。このため、例えば通気性繊維
素材２と合成樹脂４とを積層して合成樹脂４を加熱溶融
させて含浸させた後に冷却して合成樹脂層３を硬化形成
したり、塗料状の合成樹脂４を含浸させた後に乾燥して
合成樹脂層３を硬化形成するなど、通気性繊維素材２に
通気性を損なうことなく合成樹脂層３を容易に形成で
き、良好な通気性および熱接着性を有した熱接着性シー
ト１が容易に得られ、製造性を向上できる。

【００６６】(５)通気性繊維素材２の少なくとも一面の
一部に厚さ寸法が５μｍ以上１００μｍ以下のシート状
の合成樹脂４を重ね合せて加熱溶融し、通気性繊維素材
２の合成樹脂４が重ね合わされた側と反対側から吸気し
て加熱溶融する合成樹脂４を含浸させることにより合成
樹脂層３を形成する。このため、通気性および熱圧着性
を有し強い層間強度が得られる良好な熱接着性シート１
を容易に製造できる。

【００６７】(６)合成樹脂層３の熱可塑性樹脂は、融点
が通気性繊維素材２の融点より１０℃以上低いものとす
る。このため、通気性繊維素材２に合成樹脂層３を形成
する際に、合成樹脂４を加熱溶融した時に通気性繊維素
材２も溶融して合成樹脂層３を通気性繊維素材２に含浸
保持できなくなることを防止できるとともに、通気性繊
維素材２の溶融にて通気性が得られなくなることも防止
できる。

【００６８】(７)通気性繊維素材２として融点が１５０
℃以上のものを用いる場合に、合成樹脂層３の熱可塑性
樹脂を融点が１４０℃以下とする。このため、例えば合
成樹脂４を加熱溶融させて通気性繊維素材２に含浸させ
て合成樹脂層３を形成する際に通気性繊維素材２が溶融
することなく確実に合成樹脂層３を通気性繊維素材２に
一体に保持して複合化できる。また、例えば熱圧着にて
袋状の包装袋を形成するなどの際に、合成樹脂層３のみ
を軟化させて熱圧着することも容易にでき、熱圧着作業
性を向上できる。

【００６９】(８)融点が異なる２種類以上の熱可塑性樹
脂を主成分としたシート状の合成樹脂４を一体に積層形
成して合成樹脂層３を形成する。このため、例えば融点
の低い合成樹脂４Ｂが通気性繊維素材２内に十分に含浸
され、融点の高い合成樹脂４Ａは通気性繊維素材２に含
浸させるための例えば吸引の際の負圧を十分に確保して
最終的に通気のための孔を開口する構成とすることが可
能となり、層間強度が強く良好に合成樹脂層３を通気性
繊維素材２に保持できる。

【００７０】(９)通気性繊維素材２として紙または不織
布を用いることにより、合成樹脂層３の含浸形成が容易
にできるとともに、安価で可撓性を有し軽量な通気性繊
維素材２であることから、汎用性の向上および利用分野
の拡大を容易に図ることができる。

【００７１】(１０)通気性繊維素材２としてスパンボン
ド不織布を用いることにより、安価で可撓性を有し軽量
でかつ比較的に強度が強いことから、汎用性の向上およ
び利用分野の拡大を容易に図ることができる。

【００７２】(１１)合成樹脂層３が設けられた側を熱接
着した接着部分の強度が約８Ｎ／１５ｍｍ以上となるよ
うにする。このため、例えば熱圧着にて袋状の包装体に
形成した際の包装袋としての機能が十分に得られ、包装
材として信頼性の高い熱圧着性を得ることができる。

【００７３】なお、上記一実施の形態において、通気性
繊維素材２の一面に合成樹脂層３を形成したが、通気性
繊維素材２の両面に合成樹脂層３を設けたり、隣合う２
面に亘って設けるなどしてもでき、さらには通気性繊維
素材２の一面全域に限らず、部分的に設けてもできる。
なお、部分的に設ける場合には、設ける領域に対応した
領域で吸引する。この構成により合成樹脂４の含浸が不
十分となることを防止できる。

【００７４】そして、通気性繊維素材２に含浸した状態
に合成樹脂層３を形成する方法として、加熱にて合成樹
脂４を溶融させつつ吸引して含浸させる構成について説
明したが、例えば熱可塑性の合成樹脂４を含有する塗料
を塗布などにより通気性繊維素材２に含浸させ、塗料を
乾燥させることにより合成樹脂層３を硬化形成するな
ど、いずれの方法を用いてもできる。

【００７５】また、熱接着性シート１を形成する工程に
おいて、通気性繊維素材２に合成樹脂４をラミネートす
る際に、冷却ローラ１５にて冷却して説明したが、例え
ば冷却ローラ１５にて冷却せずにそのまま加熱吸引装置
１７に搬送してもできる。すなわち、一旦冷却した後に
再び加熱吸引装置１７にて加熱して合成樹脂４を溶融さ
せる必要がなく、効率よく製造でき、製造コストも低減
できる。

【００７６】そして、押出ラミネート装置の代わりに、
あらかじめ合成樹脂４を成型したフィルムを繰り出して
もよい。

【００７７】さらに、熱接着性シート１を用いて包装袋
を形成して説明したが、熱接着性シート１は、袋状に形
成される場合に限らず、いずれの形状に熱接着してもで
きる。そしてさらに、包装用に限らず、例えば熱接着性
シート１同士で熱接着させる場合に限らず、壁紙や障子
紙などの建材として用い、他のものと熱接着させるな
ど、いずれの用途にも適用できる。

【００７８】そして、通気性繊維素材２として、フラジ
ール形法による１秒間に１ｃｍ²を通過する空気の量が
０．５ｍｌ／ｃｍ²・秒以上のものとしたが、これに限
らず、通気性を有するいずれの繊維素材でもできる。

【００７９】また、合成樹脂層３の融点を通気性繊維素
材２の融点より１０℃以上低く設定して説明したが、例
えば精度の高い温度制御ができる場合など、製造上問題
が生じなければこの条件に限られるものではない。

【００８０】そして、通気性繊維素材２として融点を１
５０℃以上に設定して説明したが、この限りではなく、
いずれの温度に設定してもでき、融点を有しない材料、
例えばパルプなどでもできる。

【００８１】また、通気性繊維素材２としては、紙や不
織布、あるいはスパンボンド不織布に限られず、織布な
どでもできる。

【００８２】そして、通気性繊維素材２としては、引張
試験での強度が３Ｎ／５ｃｍ以上に限られるものではな
く、熱接着性シート１としても、引張試験での強度が５
Ｎ／５ｃｍ以上に限られるものではなく、利用分野での
必要強度が得られればよい。さらに、上述したように、
いわゆるワリフなどの補強層をさらに追加して積層さ
せ、強度を向上させても対応できる。

【００８３】さらに、通気性繊維素材２を構成する繊維
としては、上記例示した熱可塑性樹脂や木材パルプ、
楮、みつまた、レーヨン繊維などの溶融しない繊維素材
などに限られず、いずれのものでもできる。また、例え
ば熱可塑性樹脂製の繊維内に木材パルプや顔料などの充
填材が混入されたものでもできる。

【００８４】そしてさらに、繊維径として１μｍ以上２
００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以
下、あるいは通気性繊維素材２の厚さ寸法が５０μｍ以
上２０００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以上５００
μｍ以下として説明したが、これらの条件を満たさなく
てもできる。

【００８５】そして、合成樹脂層３として、融点が異な
る２種類以上の合成樹脂４にて積層形成したものとした
が、１種類のみで形成、あるいは３種類以上の合成樹脂
４を用いて積層形成したものとしてもよい。

【００８６】また、通気性繊維素材２に合成樹脂層３が
５μｍ以上で含浸させて説明したが、これに限らず、十
分な層間強度が得られれば、５μｍより薄くてもよい。
同様に、含浸された合成樹脂層３の厚さ寸法は、熱接着
性シート１の全体の厚さ寸法に対して１５％以上に限ら
れるものではなく、十分な層間強度が得られれば、１５
％より薄い割合としてもよい。

【００８７】さらに、熱接着した部分の強度が８Ｎ／１
５ｍｍ以上としたが、この条件に限られるものではな
く、利用する分野において大きな強度が必要なく、例え
ば仮止めとして利用し後々は接着を剥がすなどの場合に
は、この条件を満たさなくてもできる。

【００８８】

【実施例】以下、本発明の熱接着性シート１を比較例と
対比した実験に基づいて説明する。なお、本発明は、こ
れら実施例に何ら限定されるものではない。

【００８９】実験としては、熱接着性シート１の厚さ寸
法と、合成樹脂４の含浸状況である合成樹脂層３の厚さ
寸法と、合成樹脂４の押出樹脂から換算した合成樹脂層
３の厚さ寸法あるいは使用したフィルム状の合成樹脂４
の厚さ寸法と、含浸率と、熱接着部分の接着強度とにつ
いてそれぞれ測定し、比較評価した。

【００９０】また、熱接着性シート１の各部の厚さ寸法
Ａ，Ｂ(図１(Ｂ)，(Ｃ)中)については、走査型電子顕微
鏡により断面を観察し、無加圧にて１０カ所の位置の厚
さ寸法を測定し、平均値を算出して求めた。さらに、フ
ィルム状の合成樹脂４の厚さ寸法としては、押出ラミネ
ート装置１２にて形成されるフィルム状の合成樹脂４の
厚さ寸法を換算した。また、含浸率としては、通気性繊
維素材２に含浸されて形成された合成樹脂層３の含浸部
分の厚さ寸法Ｂを含浸後の通気性繊維素材２の厚さ寸法
Ａで除算（Ｂ／Ａ×１００）して求めた。さらに、通気
性については、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ａ法に基づい
て、フラジール形法により測定した。また、含浸後の通
気性繊維素材２と合成樹脂層３との剥離強度は、熱接着
性シート１の両面に粘着テープを貼り、１５ｍｍ幅に切
り出した試験片の粘着テープ部分をつかみ、ＪＩＳ−Ｋ
−６８５４に基づいて測定した。さらに、熱接着強度と
しては、合成樹脂４の融点より４０℃高い温度に加熱し
た図示しない金属平板を用いて合成樹脂層３が設けられ
た側を熱接着し、１５ｍｍ幅に切り出し、２００ｍｍ／
分の引張速度で１８０℃剥離した際の最大の平均値を算
出して求めた。

【００９１】［実施例１］実施例１の熱接着性シート１
として、通気性繊維素材２にポリエステルスパンボンド
不織布目付３０ｇ／ｍ²(東洋紡績株式会社製 商品名:
エクール６３０１Ａ 融点２５６℃)を用いた。また、
合成樹脂４としては、低密度ポリエチレン(東ソー株式
会社 商品名：ベトロセン２０５ 融点１１２℃)を用
いた。そして、ポリエステルスパンボンド不織布の一面
に、低密度ポリエチレンを厚さ寸法が３０μｍとなるよ
うに押出ラミネートし、得られた積層体を赤外線ヒータ
を用いて２２０℃に加熱し、空気吸引により熱接着性シ
ート１を得た。

【００９２】［実施例２］実施例２の熱接着性シート１
として、通気性繊維素材２にポリプロピレンスパンボン
ド不織布目付５０ｇ／ｍ²(出光ユニテック株式会社製
商品名：ストラテックＲＷ２０５０ 融点１６２℃)を
用いた、また、合成樹脂４としては、厚さ寸法が５０μ
ｍで直鎖状低密度ポリエチレンの共押出キャストフィル
ム(出光ユニテック株式会社製 商品名：ユニラックス
ＬＳ７４０Ｃ 融点１２０℃および１０８℃のＬ−ＬＤ
ＰＥの多層構造)を用いた。そして、ポリプロピレンス
パンボンド不織布の一面に共押出キャストフィルムを積
層し、赤外線ヒータを用いて１６０℃に加熱し、空気吸
引により熱接着性シート１を得た。

【００９３】［実施例３］実施例３の熱接着性シート１
としては、実施例１と同様に、同一の通気性繊維素材２
および合成樹脂４を用いて、合成樹脂４の厚さ寸法が５
０μｍとなるように押出ラミネートしたものを用いた。

【００９４】［実施例４］実施例４の熱接着性シート１
としては、通気性繊維素材２として実施例１と同一のも
のを用い、合成樹脂４として実施例２と同一のものを用
いた。そして、ポリエステルスパンボンド不織布の一面
に共押出キャストフィルムを積層し、さらに押出ラミネ
ートにより低融点直鎖状低密度ポリエチレンフィルム
(ダウケミカル株式会社製 商品名：エンゲージ 融点
６０℃)を厚さ寸法が３０μｍとなるように押出ラミネ
ートした。この後、赤外線ヒータを用いて２２０℃に加
熱し、空気吸引により熱接着性シート１を得た。

【００９５】［実施例５］実施例５の熱接着性シート１
としては、実施例１のポリエステルスパンボンド不織布
の代わりにレーヨン紙目付３０ｇ／ｍ²(国光製紙株式会
社製 商品名：ニューソフロンＭ)を用い、エア吸引に
より形成したものを用いた。

【００９６】［比較例１］比較例１の熱接着性シート１
としては、実施例１と同様に積層体を作製し、空気吸引
せず加熱のみとして形成する。この後、単位面積当たり
の針密度２本／ｃｍ²で針直径０．５ｍｍの針を１８０
℃に加熱して通気口を開口形成する通気加工をしたもの
を用いた。

【００９７】［比較例２］比較例２の熱接着性シート１
としては、実施例２と同様に積層体を作製し、空気吸引
せず加熱のみとして形成する。そして、比較例１と同様
に通気加工したものを用いた。

【００９８】［比較例３］比較例３の熱接着性シート１
としては、実施例２のキャストフィルムに、あらかじめ
比較例１および比較例２と同様の通気加工を施す。そし
て、この通気加工したキャストフィルムを、実施例５の
レーヨン紙に熱ラミネートにて積層させて形成したもの
を用いた。

【００９９】そして、これら熱接着性シート１について
それぞれ実験した結果を表１に示す。

【０１００】

【表１】

【０１０１】この表１に示す結果から、含浸率が１５％
を超える実施例１ないし実施例５のものは、含浸率が低
い比較例１ないし比較例３に比して層間強度である剥離
強度が倍以上あり、良好な接着強度が得られることが認
められた。

【０１０２】

【発明の効果】本発明の熱接着性シートは、通気性繊維
素材とこの通気性繊維素材に含浸される熱可塑性樹脂を
主成分とする合成樹脂層との剥離強度を１Ｎ／１５ｍｍ
とするため、通気性繊維素材と合成樹脂層との間で大き
な層間強度を得ることができ、熱接着部分での層間剥離
を防止できる。また、通気性繊維素材に通気性を損なう
ことなく合成樹脂層を容易に形成でき、通気性および熱
接着性が容易に得られ、製造性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における熱接着性シート
の形成状況を説明する説明図である。

【図２】同上熱接着性シートを製造する製造装置を示す
ブロック図である。

【符号の説明】

１ 熱接着性シート ２ 通気性繊維素材 ３ 合成樹脂層 ４，４Ａ，４Ｂ 合成樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三塚 裕行 千葉県袖ケ浦市上泉1660番地 Ｆターム(参考） 3E086 AC07 AD01 BA04 BA14 BA15 BA19 BA25 BA40 BA42 BB47 BB52 DA08 4F100 AK01B AK01C AK06 AK41 AL05B AL05C BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C BA42 DG01A DG10A DG15A EH23 EH232 EJ42 EJ423 GB15 JA04B JA04C JB16B JB16C JD02 JD02A JK06A JK06B JK06C JL12 YY00A YY00B YY00C

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の通気性繊維素材と、 この通気性繊維素材の少なくとも一面の一部に含浸され
   た熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂層とを備えた熱
   接着性シートであって、 含浸後の前記通気性繊維素材と前記合成樹脂層との剥離
   強度は、１Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とした熱
   接着性シート。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱接着性シートにおい
   て、 前記通気性繊維素材に含浸された前記合成樹脂層の厚さ
   寸法は、５μｍ以上であることを特徴とした熱接着性シ
   ート。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の熱接着性シー
   トにおいて、 前記通気性繊維素材に含浸された前記合成樹脂層の厚さ
   寸法は、含浸後の前記通気性繊維素材における全体の厚
   さ寸法に対して１５％以上であることを特徴とした熱接
   着性シート。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の熱
   接着性シートにおいて、 前記通気性繊維素材は、フラジール形法による１秒間に
   １ｃｍ²を通過する空気の量が０．５ｍｌ／ｃｍ²・秒以
   上であることを特徴とした熱接着性シート。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の熱
   接着性シートにおいて、 前記熱可塑性樹脂の融点は、前記通気性繊維素材の融点
   より１０℃以上低いことを特徴とした熱接着性シート。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の熱
   接着性シートにおいて、 前記通気性繊維素材は、紙または不織布であることを特
   徴とした熱接着性シート。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の熱
   接着性シートにおいて、 前記合成樹脂層は、融点が異なる２種類以上の熱可塑性
   樹脂を主成分とする合成樹脂を含浸されて形成されたこ
   とを特徴とした熱接着性シート。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の熱
   接着性シートにおいて、 前記通気性繊維素材は、融点が１５０℃以上で、 前記熱可塑性樹脂は、融点が１４０℃以下であることを
   特徴とした熱接着性シート。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載の熱
   接着性シートにおいて、 前記合成樹脂層が設けられた側同士を熱接着した際の接
   着強度が８Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とした熱
   接着性シート。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
    熱接着性シートにおいて、 前記合成樹脂層は、前記通気性繊維素材の少なくとも一
    面の一部に厚さ寸法が５μｍ以上２００μｍ以下のシー
    ト状の熱可塑性樹脂を主成分とした合成樹脂が重ね合わ
    され、前記合成樹脂が加熱溶融された状態で前記通気性
    繊維素材の前記合成樹脂が重ね合わされた側と反対側か
    ら吸気されて前記通気性繊維素材に前記合成樹脂が含浸
    されて形成されたことを特徴とした熱接着性シート。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかに記載
    の熱接着性シートにて形成されたことを特徴とした包装
    材。