JP7417002B2 - 緩衝袋 - Google Patents
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Description
本開示は、緩衝袋、特にはラミネート加工を施さず外的圧力から内容物を保護するとともに、美観を現出できる緩衝袋に関する。
外的圧力から内容物を保護する緩衝袋としては、例えば次のような袋が提案されている。外袋内に緩衝部を形成する緩衝シートを内装した輸送袋が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。第１面部と第２面部とを対向させ、開口部を残して周縁部を接合して形成された緩衝梱包包装において、第１面部及び第２面部が、それぞれ内装フィルムと外装フィルムとが重ね合わされて形成されており、内装フィルムと外装フィルムとの間に形成された緩衝気体用空間内に緩衝気体を注入する緩衝梱包包装が提案されている（例えば、特許文献２，３を参照。）。フィルム製の袋部の一端に、気体を導入する気体導入路が設けられ、気体導入路の各部位に注入用気体逆止弁が接続され、袋部に複数の気体セル列が併設され、気体導入路から各注入用逆止弁を通して気体を気体セル列に充填して使用する気体クッション材が提案されている（例えば、特許文献４を参照。）。
しかし、特許文献１では、緩衝部は外袋に内装されているだけで外袋に対して接着されていないため、緩衝部が外袋からはずれるおそれがあった。また、ストローで気体を吹き込む必要があり、作成に時間及びコストがかかる問題があった。特許文献２では、緩衝気体用空間によって被梱包物が囲まれるようにして、被梱包物を浮かせるように配置するための工程が複雑でコストがかかる問題があった。また、被梱包物のサイズに対して袋体のサイズをより大きくする必要があるため、被梱包物のサイズが限定される。さらに、緩衝用気体を吹き込む必要があり、作成に時間及びコストがかかる問題があった。特許文献３についても、緩衝用気体を吹き込む必要があり、作成に時間及びコストがかかる問題があった。特許文献４では、構造が複雑であり、大掛かりな製造設備が必要となる問題があった。
本開示は、ラミネート加工を施さず外的圧力から内容物を保護するとともに、美観を現出できる緩衝袋を安価に提供することを目的とする。
本発明に係る緩衝袋は、第１基材からなる胴部を有する外袋と、第２基材からなる胴部を有し前記外袋の内側に配置される内袋と、を備える二重袋である緩衝袋において、該緩衝袋は、前記内袋の内側に設けられた収容部と、該収容部に面する領域に設けられた前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有する区画シール部と、を有し、該区画シール部は、前記第１基材と前記第２基材との間に複数の気体セルを形成し、該気体セルの各々は、緩衝用空気を密封しており、前記緩衝袋は、前記第１基材と前記第２基材とが重ね合わされた状態で前記第２基材が内側にされて二つ折りされた折り返し部と、該折り返し部に対向する縁に設けられた開口部と、前記折り返し部と該折り返し部に対向する縁とを結ぶ第１側縁封止部と、該第１側縁封止部に対向する第２側縁封止部とを有し、前記第２基材は、前記開口部の縁に沿って内表面に設けられた雌雄咬合型の嵌合具を有し、前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記第１基材及び前記第２基材の厚さ方向に沿って、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部と、前記第２基材の内表面同士の熱接着部と、前記第２基材の外表面と前記第１基材の内表面との熱接着部と、を有し、前記第１基材及び前記第２基材は、前記嵌合具の基部が設けられた部分から前記開口部の縁までの間の領域に、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有し、前記第１基材と前記第２基材とは、前記嵌合具よりも前記折り返し部側に設けられた接合シール部によって互いに接合されており、該接合シール部は、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有し、前記区画シール部は、斜め格子状であるか、又は円形状であることを特徴とする。嵌合具によって再封止可能とすることができる。また、接合シール部によって、第１基材と第２基材との接合部分が増えるので、第１基材と第２基材とのズレをより抑制することができる。
本発明に係る緩衝袋は、第１基材からなる胴部を有する外袋と、第２基材からなる胴部を有し前記外袋の内側に配置される内袋と、を備える二重袋である緩衝袋において、該緩衝袋は、前記内袋の内側に設けられた収容部と、該収容部に面する領域に設けられた前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有する区画シール部と、を有し、該区画シール部は、前記第１基材と前記第２基材との間に複数の気体セルを形成し、該気体セルの各々は、緩衝用空気を密封しており、前記緩衝袋は、前記第１基材と前記第２基材とが重ね合わされた状態で前記第２基材が内側にされて二つ折りされた折り返し部と、該折り返し部に対向する縁に設けられた開口部と、前記折り返し部と該折り返し部に対向する縁とを結ぶ第１側縁封止部と、該第１側縁封止部に対向する第２側縁封止部とを有し、前記開口部の縁を構成する２つの前記第１基材の縁が、２つの前記第２基材の縁よりも前記折り返し部とは反対側に突出して配置されており、前記第１基材は、前記開口部の縁に沿って前記第２基材の縁よりも突出した部分の内表面に設けられた雌雄咬合型の嵌合具を有し、前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記第１基材及び前記第２基材の厚さ方向に沿って、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部と、前記第２基材の内表面同士の熱接着部と、前記第２基材の外表面と前記第１基材の内表面との熱接着部と、を有し、前記第１基材と前記第２基材とは、前記嵌合具よりも前記折り返し部側に設けられた接合シール部によって互いに接合されており、該接合シール部は、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有し、前記区画シール部は、斜め格子状であるか、又は円形状であることを特徴とする。嵌合具によって再封止可能とすることができる。また、接合シール部によって、第１基材と第２基材との接合部分が増えるので、第１基材と第２基材とのズレをより抑制することができる。
本発明に係る緩衝袋では、前記区画シール部が、円形状であり、かつ、接合シール部が連続した線状であることが好ましい。
本発明に係る緩衝袋では、前記折り返し部は、前記第１基材及び前記第２基材の厚さ方向に沿って、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部と、前記第２基材の内表面同士の熱接着部と、前記第２基材の外表面と前記第１基材との内表面の熱接着部と、を有することが好ましい。折り返し部において第２基材が袋の内方に浮き上がることを防止することができる。
本発明に係る緩衝袋では、前記緩衝袋は、前記開口部の縁を封止する開口封止部を有し、かつ、前記第１側縁封止部若しくは前記第２側縁封止部のいずれか一方又は両方は、前記開口封止部と前記嵌合具との間の領域に開封用のノッチを有し、前記開口封止部は、前記第１基材及び前記第２基材の厚さ方向に沿って、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部と、前記第２基材の内表面同士の熱接着部と、前記第２基材の外表面及と前記第１基材の内表面との熱接着部と、を有することが好ましい。開口封止部によって、未開封状態を確保することができる。
本開示によれば、ラミネート加工を施さず外的圧力から内容物を保護するとともに、美観を現出できる緩衝袋を安価に提供することができる。
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
本実施形態に係る緩衝袋１は、図１～図４に示すように、第１基材９１からなる胴部を有する外袋２と、第２基材９２からなる胴部を有し外袋２の内側に配置される内袋３と、を備える二重袋である緩衝袋において、緩衝袋１は、内袋３の内側に設けられた収容部Ｓ１と、収容部Ｓ１に面する領域に設けられた第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面との熱接着部Ｈ１を有する区画シール部７と、を有し、区画シール部７は、第１基材９１と第２基材９２との間に複数の気体セル１０を形成し、気体セル１０の各々は、緩衝用空気を密封している。
緩衝袋１は、例えば、図１に示すように、正面視で四角形状の袋体であり、下縁に折り返し部４、左右の側縁にそれぞれ第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂ、上縁に開口部５を有することが好ましい。緩衝袋１の形状は、図１では一例として折り返し部４を有する形態を示したが、本発明はこれに限定されない。また、緩衝袋１は、折り返し部４を有さない形態であってもよい。図１に示すように折り返し部４を有する形態は、例えば、表面フィルムと裏面フィルムとが１枚のフィルムを折り返して形成した袋体である。折り返し部４を有さない形態（不図示）は、例えば、表面フィルムと裏面フィルムとが別個のフィルムである袋体、スタンディングパウチのように胴部と底部とが別個のフィルムである袋体である。
緩衝袋１は、図２に示すように、外袋２と内袋３とを有する二重袋である。この二重袋では、第１基材９１と第２基材９２とが封止部（例えば側縁封止部６Ａ，６Ｂ）によって一体的に接合されている。また、この二重袋は、外袋２の胴部を構成する第１基材９１と内袋３の胴部を構成する第２基材９２とは区画シール部７で接合されているため、実質的に一重構造の袋のように一つの収容部Ｓ１を有する。収容部Ｓ１は、開口部５に連通する空間である。
外袋２は、図１及び図２に示すように、袋の外観を構成する部分である。外袋２の胴部は、第１基材９１からなる。第１基材９１は、気体セル１０に緩衝用空気を密封できる素材であればよく、例えば、熱可塑性樹脂フィルム又は天然紙である。
熱可塑性樹脂フィルムは、合成樹脂製フィルム及び生分解性フィルムを包含する。
合成樹脂製フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）若しくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）／商品名ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、又はフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）である。合成樹脂製フィルムは、単層構造であるか、又は積層構造であってもよい。
生分解性フィルムは、生分解性プラスチックからなるフィルムであればよく特に限定されないが、例えば、ポリ乳酸又はポリグリコール酸である。また、生分解性プラスチックは、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、変性ポリビニルアルコール、カゼイン又は変性澱粉を成分とするものであってもよい。
天然紙は、和紙又は洋紙を問わないが、例えば、クラフト紙又はパラフィン紙（蝋引き紙）である。天然紙とすることで、美観に優れる。また、高級感を創出することができる。本実施形態では、天然紙の片面又は両面は、バリア性塗工層を有することが好ましい。バリア性塗工層によって内容物の品質低下をより抑制することができる。バリア性塗工層は、天然紙の内表面だけに設けられる形態、天然紙の外表面だけに設けられる形態、又は天然紙の内表面及び外表面の両方に設けられる形態であってもよい。バリア性塗工層は、生分解性を有していてもよい。また、バリア性塗工層を天然紙の内表面に設ける場合、バリア性塗工層は熱接着性を有することが好ましい。バリア性塗工層を天然紙の外表面に設ける場合、バリア性塗工層は印刷適性を有することが好ましい。生分解性、熱接着性及び印刷適性を有するバリア性塗工層としては、例えば日本製紙株式会社製のシールドプラス（登録商標）が挙げられる。
内袋３は、図１及び図２に示すように、外袋２に内設され、その内部空間は収容部Ｓ１となっている。内袋３の胴部は、第２基材９２からなる。第２基材９２は、気体セル１０に緩衝用空気を密封できる素材であればよく、例えば、第１基材９１で列挙した材料を用いることができる。
第１基材９１若しくは第２基材９２のいずれか一方又は両方は、バリア性塗工層を有することが好ましい。バリア性塗工層を施す面は、第１基材９１若しくは第２基材９２の片面又は両面のいずれであってもよい。バリア性塗工層は、例えば、蒸着又はコーティングである。
第１基材９１若しくは第２基材９２のいずれか一方又は両方は、凹凸加工部（不図示）を有することが好ましい。後述する気体セル１０内の空気量が増えるので、緩衝効果や保温効果が高まる。凹凸加工部は、例えば、エンボス加工である。また、凹凸加工部を有する基材としては、例えば、パールソフト（登録商標）が挙げられる。
第１基材９１及び第２基材９２の両方が、合成樹脂製フィルムであってもよい。基材のバリエーションが豊富であるため、様々なニーズに応えることができる。また、第１基材９１若しくは第２基材９２のいずれか一方又は両方は、多層共押出しフィルムであることが好ましい。バリア性を付与することができる。
第１基材９１は天然紙であり、かつ、第２基材９２は生分解性フィルムであることが好ましい。緩衝袋１を完全性分解性の袋体とすることができる。天然紙の片面又は両面は、バリア塗工層を有することが好ましい。
第１基材９１が天然紙であり、かつ、第２基材９２が熱可塑性樹脂フィルムであることが好ましい。この組合せでは、天然紙の表面には繊維の絡み合いによって生じる細孔又は凹凸があるため、毛管現象によって熱可塑性樹脂の溶融物又は軟化物が天然紙の表面又は不織布の細孔又は凹凸に含浸することで、後述する各熱接着部Ｈ１～Ｈ１３において両者はより強固に結合する。このように、接着強度が向上するため相性が良い。本明細書において、「含浸」とは、熱によって溶融又は軟化させた熱可塑性の樹脂素材を非樹脂素材に圧入し硬化させて樹脂素材と非樹脂素材との隙間を埋める技術をいう。すなわち、本実施形態では、樹脂素材（例えば熱可塑性樹脂）に熱を加え、溶融又は軟化状態にして非樹脂素材（例えば天然紙）に含浸させ熱シールするものであり、分子結合させるものではない。従来は、熱シールには、一般的に溶融又は軟化する素材同士の熱接着が利用されてきたが、本発明では熱によって溶融又は軟化しない素材に、熱によって溶融又は軟化する素材を含浸させて熱シールする点で異なる。熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、天然紙の厚さ方向に２０～１００％含浸することが好ましく、５０～９０％含浸することがより好ましい。また、熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、天然紙の厚さ方向に１００％を超えて含浸していてもよい。ここで、１００％を超えて含浸するとは熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂が天然紙の外表面まで染み出るように浸透していることをいう。
区画シール部７は、図１に示すように、収容部Ｓ１に面する領域に設けられる。ここで、収容部Ｓ１に面する領域は、嵌合具８よりも折り返し部４側の領域である。区画シール部７は、緩衝袋１の表面及び裏面の両面に施すことが好ましい。区画シール部７は、図３に示すように、第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面との熱接着部Ｈ１を有する。熱接着部Ｈ１は、第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面とが熱によって接着された部分である。熱接着部Ｈ１では、熱によって第１基材９１若しくは第２基材９２の少なくともいずれか一方が溶融又は軟化して他方に固着（融着）しているか、又は、第１基材９１及び第２基材９２の両方が溶融又は軟化して互いに固着（融着）しあっていてもよい。このように、本実施形態に係る緩衝袋１では、第１基材９１及び第２基材９２はラミネート加工などによって貼り合わされておらず、第１基材９１と第２基材９２とは、例えば、区画シール部７において熱による接着で直接的に固定されている。その結果、ラミネート加工を施さず外的圧力から内容物を保護することができる。また、区画シール部７によって袋の外表面に例えば格子状などの規則的な図様が形成されるので、美観を現出できる。
気体セル１０は、図１及び図３に示すように、区画シール部７で囲まれた密閉空間であり、空気層が形成される。本明細書において、気体セルの各々が緩衝用空気を密封しているとは、隣接する気体セル間で緩衝用空気の出入がないことをいう。気体セル１０の空気層によって耐衝撃性の効果を奏する。また、空気層によって保温性に優れた断熱効果も発揮できる。このため、冷凍食品又は温めた弁当などの持ち帰り用容器として好適である。
気体セル１０に密封される緩衝用空気は、区画シール部７を形成する時に気体セル１０内に自然に内包された空気であるか、又は区画シール部７を形成する時に気体セル１０内に意図的に送り込んだ空気であってもよい。
本実施形態に係る緩衝袋１では、図１及び図５に示すように、第１基材９１と第２基材９２とは、嵌合具８よりも折り返し部４側に設けられた接合シール部９によって互いに接合されており、接合シール部９は、第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面との熱接着部Ｈ６を有することが好ましい。接合シール部９は、図１に示すように嵌合具８に沿って設けられることが好ましい。接合シール部９は、図１に示すように連続した線状であるか、又は断続した線状（不図示）であってもよい。このうち、接合シール部９は、第１基材９１と第２基材９２との間が閉塞される点で、図１に示すように連続した線状であることがより好ましい。また、接合シール部９が図１に示すように連続した線状であることによって、熱接着部Ｈ５と接合シール部９の熱接着部Ｈ６とで囲まれた空間Ｓ２も気体セルと同様に緩衝用空気を密封し得る。熱接着部Ｈ６は、熱接着部Ｈ１と同様に、ラミネート加工などによって貼り合わされておらず、第１基材９１と第２基材９２とは、熱による接着で直接的に固定されている。熱接着部Ｈ６によって、第１基材９１と第２基材９２との接合部分が増えるので、第１基材９１と第２基材９２とのズレをより抑制することができる。
図６は、区画シール部の変形例を示す正面図である。図１では、一例として区画シール部７が格子状に設けられた形態を示したが、本発明はこれに限定されない。区画シール部７は、例えば、図６（ａ）に示すように斜め格子状である形態、図６（ｂ）に示すように円形状である形態、図６（ｃ）に示すように横線状である形態、図６（ｄ）に示すように大小の格子状を有する形態であってもよい。図６（ｂ）のように区画シール部７が円形状であり、かつ、接合シール部９が図１に示すように連続した線状である場合、円内の空間１０ａに加えて、円外の空間１０ｂも気体セル１０と同様に緩衝用空気を密封し得る。図６（ｃ）のように、緩衝袋１の製造時に基材の流れ方向（ＭＤ方向とも呼ばれる）と平行に区画シール部７を設けることで、製造ライン上で気体セル１０内に空気を送り込みやすい。また、図６（ｄ）に示すように、区画シール部７を形成する密度を変えることで、気体セル１０として、内包する空気量が相対的に少ない小気体セル１０ｃと、内包する空気量が相対的に多い大気体セル１０ｄとを有する形態としてもよい。これによって、気体セル１０内の空気量の多少を設けることができ、緩衝や保温の程度を調整できる。
本実施形態に係る緩衝袋１は嵌合具８を有することが好ましい。嵌合具８によって収容部Ｓ１を再封止可能とすることができる。本実施形態に係る緩衝袋１は、図２に示すように嵌合具８が第２基材９２（すなわち内袋３の胴部）に設けられた形態（第一例）と、図１１に示すように嵌合具８が第１基材９１（すなわち外袋２の胴部）に設けられた形態（第二例）とを包含する。次に、第一例の緩衝袋１について説明する。
本実施形態に係る第一例の緩衝袋１では、緩衝袋１は、図１及び図２に示すように、第１基材９１と第２基材９２とが重ね合わされた状態で第２基材９２が内側にされて二つ折りされた折り返し部４と、折り返し部４に対向する縁に設けられた開口部５と、折り返し部４と折り返し部４に対向する縁とを結ぶ第１側縁封止部６Ａと、第１側縁封止部６Ａに対向する第２側縁封止部６Ｂとを有し、第２基材９２は、開口部５の縁に沿って内表面に設けられた雌雄咬合型の嵌合具８を有し、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂは、図４に示すように、第１基材９１及び第２基材９２の厚さ方向Ｔに沿って、第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面との熱接着部Ｈ２と、第２基材９２の内表面同士の熱接着部Ｈ３と、第２基材９２の外表面と第１基材９１の内表面との熱接着部Ｈ４と、を有し、第１基材９１及び第２基材９２は、図５に示すように、嵌合具８の基部が設けられた部分から開口部５の縁までの間の領域Ｒに、第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面との熱接着部Ｈ５を有することが好ましい。
第一例の緩衝袋１では、雌雄咬合型の嵌合具８は、図２に示すように、開口部５において対向する第２基材９２の一方に突設された雌部材８Ａと第２基材９２の他方に突設された雄部材８Ｂとを有する。雌部材８Ａ及び雄部材８Ｂは互いに係脱可能に係合する形状であればよく、図２では一例として雌部材８Ａは断面形状が矢尻状の頭部を有する形状であり、雄部材８Ｂは雌部材８Ａの頭部が嵌まるような断面形状が凹形状であってその両側の先端に互いに向き合う鉤が設けられた形状である形態を示したが、本発明はこれに限定されない。嵌合具８は、図２に示すように第２基材９２と一体であるか、又は別体であってもよい（不図示）。
第一例の緩衝袋１において、図２では一例として開口部の縁を構成する２つの第１基材９１の縁と２つの第２基材９２の縁とが同じ高さである形態を示したが、本発明はこれに限定されず、２つの第１基材９１の縁が２つの第２基材９２の縁よりも折り返し部４とは反対側に突出している形態（不図示）、２つの第２基材９２の縁が２つの第１基材９１の縁よりも折り返し部４とは反対側に突出している形態（不図示）、又は開口部５を挟んで一方側にある第１基材９１及び第２基材９２に対して、他方側にある第１基材９１及び第２基材９２が折り返し部４とは反対側により突出している形態（不図示）であってもよい。
第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂは、図４に示すように、第１基材９１及び第２基材９２の厚さ方向Ｔに沿って、熱接着部Ｈ２、Ｈ３，Ｈ４を有する。本明細書において、「第１基材９１及び第２基材９２の厚さ方向Ｔに沿って」とは、第１基材９１及び第２基材９２の厚さ方向Ｔに伸びる仮想の同一直線（不図示）上に並んでいることを意味する。なお、図３には代表して第１側縁封止部６Ａを示したが、第２側縁封止部６Ｂも第１側縁封止部６Ａと同様の構造を有する。熱接着部Ｈ２～Ｈ４は、熱接着部Ｈ１と同様に、ラミネート加工などによって貼り合わされておらず、第１基材９１と第２基材９２とは、熱による接着で直接的に固定されている。熱接着部Ｈ２～Ｈ４によって、外袋２と内袋３とが第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂにおいて一体的に接合されている。
第１基材９１及び第２基材９２は、図５に示すように、嵌合具８の基部が設けられた部分から開口部５の縁までの間の領域Ｒに、第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面との熱接着部Ｈ５を有することが好ましい。嵌合具８の基部が設けられた部分は、図５に示すように、雌部材８Ａが第２基材９２から突設する部分のうち、最も折り返し部４（図２に図示）側の部分である。熱接着部Ｈ５は、熱接着部Ｈ１と同様に、ラミネート加工などによって貼り合わされておらず、第１基材９１と第２基材９２とは、熱による接着で直接的に固定されている。熱接着部Ｈ５によって、開口部５の縁において第１基材９１と第２基材９２とが一体的に接合されるので、嵌合具８をより容易に開封することができる。
図７は、本実施形態に係る緩衝袋の変形例の一例を示す正面図である。図８は、図７のＣ－Ｃ線断面図である。本実施形態に係る緩衝袋１では、折り返し部４は、図７及び図８に示すように、第１基材９１及び第２基材９２の厚さ方向Ｔに沿って、第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面との熱接着部Ｈ７と、第２基材９２の内表面同士の熱接着部Ｈ８と、第２基材９２の外表面と第１基材９１との内表面の熱接着部Ｈ９と、を有することが好ましい。熱接着部Ｈ７～Ｈ９は、熱接着部Ｈ１と同様に、ラミネート加工などによって貼り合わされておらず、第１基材９１と第２基材９２とは、熱による接着で直接的に固定されている。熱接着部Ｈ７～Ｈ９によって、折り返し部４において第２基材９２が袋の内方に浮き上がることを防止することができる。
図９は、開口封止部を有する緩衝袋の一例を示す正面図である。図１０は、図９のＤ－Ｄ線断面図である。本実施形態に係る緩衝袋１では、緩衝袋１は、図９及び図１０に示すように、開口部５の縁を封止する開口封止部１１を有し、かつ、第１側縁封止部６Ａ若しくは第２側縁封止部６Ｂのいずれか一方又は両方は、開口封止部１１と嵌合具８との間の領域に開封用のノッチ１２を有し、開口封止部１１は、第１基材９１及び第２基材９２の厚さ方向Ｔに沿って、第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面との熱接着部Ｈ１０と、第２基材９２の内表面同士の熱接着部Ｈ１１と、第２基材９２の外表面及と第１基材９１の内表面との熱接着部Ｈ１２と、を有することが好ましい。
ノッチ１２は、特に限定されず、例えば、Ｖノッチ（図７に図示）、Ｉノッチ（不図示）、又は傷加工などによるダメージ加工であってもよい（不図示）。また、ノッチ１２は、図７に示すように第１側縁封止部６Ａだけに設けられていてもよいし、第２側縁封止部６Ｂだけに設けられていてもよいし（不図示）、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂの両方に設けられていてもよい（不図示）。図９及び図１０に示す緩衝袋１では、緩衝袋１をノッチ１２から嵌合具８に沿って切り開くと、例えば図２に示すように開口部５が形成される。熱接着部Ｈ１０～Ｈ１２は、熱接着部Ｈ１と同様に、ラミネート加工などによって貼り合わされておらず、第１基材９１と第２基材９２とは、熱による接着で直接的に固定されている。開口部５の縁が開口封止部１１で封止されることによって、緩衝袋１の未開封状態を確保することができる。図１０では、折り返し部４に熱接着部が設けられていない形態を示したが、図８に示すように熱接着部Ｈ７～Ｈ９が設けられた形態であってもよい。
次に図１１を参照して第二例の緩衝袋１について説明するが、第二例の緩衝袋１は、嵌合具８が第１基材９１に設けられている以外は基本的な構成を第一例の緩衝袋１と同じくする。このため、共通する構成については説明を省略し、異なる構成について説明する。本実施形態に係る第二例の緩衝袋１では、緩衝袋１は、図１１に示すように、第１基材９１と第２基材９２とが重ね合わされた状態で第２基材９２が内側にされて二つ折りされた折り返し部４と、折り返し部４に対向する縁に設けられた開口部５と、折り返し部４と折り返し部４に対向する縁とを結ぶ第１側縁封止部６Ａと、第１側縁封止部６Ａに対向する第２側縁封止部６Ｂとを有し、開口部５の縁を構成する２つの第１基材９１の縁が、２つの第２基材９２の縁よりも折り返し部４とは反対側に突出して配置されており、第１基材９１は、開口部５の縁に沿って第２基材９２の縁よりも突出した部分の内表面に設けられた雌雄咬合型の嵌合具８を有し、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂは、図４に示すように、第１基材９１及び第２基材９２の厚さ方向Ｔに沿って、第１基材９１の内表面と第２基材９２の外表面との熱接着部Ｈ２と、第２基材９２の内表面同士の熱接着部Ｈ３と、第２基材９２の外表面と第１基材９１の内表面との熱接着部Ｈ４と、を有することが好ましい。
第二例の緩衝袋１では、開口部５の縁を構成する２つの第１基材９１の縁が、２つの第２基材９２の縁よりも折り返し部４とは反対側に突出して配置されており、この第１基材９１の突出した部分の内表面に嵌合具８が設けられている。第二例の緩衝袋１は、第２基材９２の縁と第１基材９１との熱接着部Ｈ１３を有することが好ましい。熱接着部Ｈ１３によって、第１基材９１と第２基材９２との間に内容物が侵入することを防止することができる。
本実施形態に係る緩衝袋１の製造方法は、特に限定されないが、例えば、次の方法で製造してもよい。ここでは、図１～図５に示す第一例の緩衝袋１を例にとって製造方法を説明するが、第二例の緩衝袋１も同様の方法で製造することができる。
まず、帯状の第１基材９１と帯状の第２基材９２とを第２基材９２が内側になるように２枚重ねで二つ折りする。帯状の第１基材９１及び帯状の第２基材９２はそれぞれロール状に巻かれた原反ロールから、それぞれ繰り出されて供給されてもよい。また、嵌合具８は第２基材９２の原反を製造時に第２基材９２と一体に成形されることが好ましい。例えば、インフレーション成形によれば、嵌合具８を第２基材９２と一体に成形することができる。
次いで、第１基材９１と第２基材９２とが二つ折りで重ね合わされた状態で、長手方向に交差する方向に延びる側縁封止部（第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂを含む。）を所定の間隔毎に熱接着で形成する。
その後、収容部に面する領域に、シールバー又は所定の形状が施された金型によって区画シール部７を熱接着で形成する。このとき、区画シール部７の形成時に第１基材９１の区画シール部７で囲まれる部分を吸引したり、第１基材９１及び第２基材９２の原反ロール側から空気流れを発生させたりしてもよい。これらによって気体セル１０中に内包される緩衝用空気の量を増量することができる。
接合シール部９は、側縁封止部６Ａ，６Ｂを形成する前に形成するか、側縁封止部６Ａ，６Ｂを形成した後に形成するか、又は区画シール部７を形成する時に同時に形成してもよい。
第１基材９１が天然紙であり、かつ、第２基材９２が熱可塑性樹脂フィルムであるとき、熱接着部Ｈ１～Ｈ１３を設けるにあたり、熱接着される部分の片面側（製袋時上側）からのみシールバーで加熱してもよいが、第１基材９１（天然紙）の厚さに応じて、熱接着される部分の両面側（製袋時上側と下側）に同時にシールバーで加熱するか、又は熱接着される部分の片面側（製袋時上側）からシールバーで加熱した後、更に他方の面側（製袋時下側）からもシールバーで加熱してもよい。これによって、より安定的に第２基材９２の熱可塑性樹脂を第１基材９１の天然紙に含浸させることができる。
１ 緩衝袋
２ 外袋
３ 内袋
４ 折り返し部
５ 開口部
６Ａ 第１側縁封止部
６Ｂ 第２側縁封止部
７ 区画シール部
８ 嵌合具
８Ａ 雌部材
８Ｂ 雄部材
９ 接合シール部
１０ 気体セル
１０ａ 円内の空間
１０ｂ 円外の空間
１０ｃ 小気体セル
１０ｄ 大気体セル
１１ 開口封止部
１２ ノッチ
９１ 第１基材
９２ 第２基材
Ｈ１～Ｈ１３ 熱接着部
Ｒ 領域
Ｓ１ 収容部
Ｓ２ 空間
Ｔ 厚さ方向
２ 外袋
３ 内袋
４ 折り返し部
５ 開口部
６Ａ 第１側縁封止部
６Ｂ 第２側縁封止部
７ 区画シール部
８ 嵌合具
８Ａ 雌部材
８Ｂ 雄部材
９ 接合シール部
１０ 気体セル
１０ａ 円内の空間
１０ｂ 円外の空間
１０ｃ 小気体セル
１０ｄ 大気体セル
１１ 開口封止部
１２ ノッチ
９１ 第１基材
９２ 第２基材
Ｈ１～Ｈ１３ 熱接着部
Ｒ 領域
Ｓ１ 収容部
Ｓ２ 空間
Ｔ 厚さ方向
Claims (5)
- 第１基材からなる胴部を有する外袋と、第２基材からなる胴部を有し前記外袋の内側に配置される内袋と、を備える二重袋である緩衝袋において、
該緩衝袋は、前記内袋の内側に設けられた収容部と、該収容部に面する領域に設けられた前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有する区画シール部と、を有し、
該区画シール部は、前記第１基材と前記第２基材との間に複数の気体セルを形成し、該気体セルの各々は、緩衝用空気を密封しており、
前記緩衝袋は、前記第１基材と前記第２基材とが重ね合わされた状態で前記第２基材が内側にされて二つ折りされた折り返し部と、該折り返し部に対向する縁に設けられた開口部と、前記折り返し部と該折り返し部に対向する縁とを結ぶ第１側縁封止部と、該第１側縁封止部に対向する第２側縁封止部とを有し、
前記第２基材は、前記開口部の縁に沿って内表面に設けられた雌雄咬合型の嵌合具を有し、
前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記第１基材及び前記第２基材の厚さ方向に沿って、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部と、前記第２基材の内表面同士の熱接着部と、前記第２基材の外表面と前記第１基材の内表面との熱接着部と、を有し、
前記第１基材及び前記第２基材は、前記嵌合具の基部が設けられた部分から前記開口部の縁までの間の領域に、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有し、
前記第１基材と前記第２基材とは、前記嵌合具よりも前記折り返し部側に設けられた接合シール部によって互いに接合されており、該接合シール部は、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有し、
前記区画シール部は、斜め格子状であるか、又は円形状であることを特徴とする緩衝袋。 - 第１基材からなる胴部を有する外袋と、第２基材からなる胴部を有し前記外袋の内側に配置される内袋と、を備える二重袋である緩衝袋において、
該緩衝袋は、前記内袋の内側に設けられた収容部と、該収容部に面する領域に設けられた前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有する区画シール部と、を有し、
該区画シール部は、前記第１基材と前記第２基材との間に複数の気体セルを形成し、該気体セルの各々は、緩衝用空気を密封しており、
前記緩衝袋は、前記第１基材と前記第２基材とが重ね合わされた状態で前記第２基材が内側にされて二つ折りされた折り返し部と、該折り返し部に対向する縁に設けられた開口部と、前記折り返し部と該折り返し部に対向する縁とを結ぶ第１側縁封止部と、該第１側縁封止部に対向する第２側縁封止部とを有し、
前記開口部の縁を構成する２つの前記第１基材の縁が、２つの前記第２基材の縁よりも前記折り返し部とは反対側に突出して配置されており、
前記第１基材は、前記開口部の縁に沿って前記第２基材の縁よりも突出した部分の内表面に設けられた雌雄咬合型の嵌合具を有し、
前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記第１基材及び前記第２基材の厚さ方向に沿って、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部と、前記第２基材の内表面同士の熱接着部と、前記第２基材の外表面と前記第１基材の内表面との熱接着部と、を有し、
前記第１基材と前記第２基材とは、前記嵌合具よりも前記折り返し部側に設けられた接合シール部によって互いに接合されており、該接合シール部は、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部を有し、
前記区画シール部は、斜め格子状であるか、又は円形状であることを特徴とする緩衝袋。 - 前記区画シール部が、円形状であり、かつ、接合シール部が連続した線状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝袋。
- 前記折り返し部は、前記第１基材及び前記第２基材の厚さ方向に沿って、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部と、前記第２基材の内表面同士の熱接着部と、前記第２基材の外表面と前記第１基材との内表面の熱接着部と、を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の緩衝袋。
- 前記緩衝袋は、前記開口部の縁を封止する開口封止部を有し、かつ、
前記第１側縁封止部若しくは前記第２側縁封止部のいずれか一方又は両方は、前記開口封止部と前記嵌合具との間の領域に開封用のノッチを有し、
前記開口封止部は、前記第１基材及び前記第２基材の厚さ方向に沿って、前記第１基材の内表面と前記第２基材の外表面との熱接着部と、前記第２基材の内表面同士の熱接着部と、前記第２基材の外表面及と前記第１基材の内表面との熱接着部と、を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の緩衝袋。
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Patent Citations (4)
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