JP2022015183A - チャック付き包装袋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チャック付き包装袋は、袋体とチャックを備え、袋体は、少なくとも紙とシーラントからなるシートより構成され、紙の坪量が30~200g/m2であり、袋体は対向する一対のシートを少なくとも有し、対向する周辺部が互いにシールされることで形成され、チャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、対向する一対のシートの内面に接合され、袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い。
【選択図】図1
Description
前記袋体は、少なくとも紙とシーラントからなるシートより構成され、前記紙の坪量が30~200g/m2であり、前記袋体は対向する一対のシートを少なくとも有し、対向する周辺部が互いにシールされることで形成され、
前記チャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、前記対向する一対のシートの内面に接合され、
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い、チャック付き包装袋である。
前記フィラーが、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、紙粉、およびセルロース繊維から選ばれる少なくとも1種である、
請求項1に記載のチャック付き包装袋である。
熱可塑性樹脂とが同じ材料である、
請求項1または2に記載のチャック付き包装袋である。
袋体が紙を主体とするため、袋体のコシが強く、チャック付き包装袋全体の樹脂使用量が低減されるため、紙としてリサイクルすることができると共に、チャックの嵌合性の高いチャック付き包装袋を提供することができる。チャックの嵌合性が高いため、袋体を薄膜化してもチャックが外れにくく、チャック付き包装袋が意図せず開封されることを防ぐことができる。
第1実施形態のチャック付き包装袋100について、図1と図2を参照しながら説明する。
袋体20は例えば、図1に示されるように1枚のシートを折り曲げることで略矩形の第1シート2と第2シート3を形成し、第1シート2と第2シート3を重ね合わせ、折り曲げ部である上端部4、左右端部に左右シール部5、6、下端部に地シール部7が設けられている。また、上端部4と地シール部7の間で、上端部4に近い部分に左右シール部5、6をつなぐように上端部4に略平行な開封予定部8が設けられる。この開封予定部8は、直線を印刷することで形成してもよいし、直線状の表ハーフカットの弱化線などでもよく、開封時に切り裂ければよい。また、開封予定部8の左右の両方の端部であり左右シール部5、6の両方の端部にノッチ9、9’が設けられているが、ノッチは、開封予定部8の左右どちらか一方の端部(左右シール部5、6のどちらか一方の端部)に設けられていても良い。
られることによって対向する第1シート2と第2シート3が形成される。図1に示される袋体20と異なり、第1シート2と第2シート3が個別に形成され、2枚のシートで構成されていてもよい。
紙層31は、袋体20に強度及びコシを付与する構造層である。紙層31を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙層31を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙または耐油紙を使用しても良い。
基材フィルム層32は、シート10に耐熱性と強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層32は、バリア層33の基材となる層でもある。基材フィルム層32を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。ただし、基材フィルム層32を紙により構成しても良い。
バリア層33は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層33は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物および/またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の1種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)やポリ塩化ビニリデン(PVDC)などを使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外
のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層33は、予め基材フィルム層32上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。
シーラント層34の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層34は、軟化温度が基材フィルム層32の軟化温度より20℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層34の軟化温度が、基材フィルム層32の軟化温度より20℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層32が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層34の軟化温度は、基材フィルム層32の軟化温度より40℃以上低いことが好ましい。
紙保護層35は、シート10を構成する紙層31への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層35の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層35を積層することができる。紙保護層35の厚みは、0.2~50μmであることが好ましく、1~20μmであることがより好ましい。紙保護層35の厚みが0.2μm未満である場合、紙保護層35にピンホールが発生する可能性があり、紙層31の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層35の厚みが50μmを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。
インキ層37は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層36は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層37とオーバーコートニス層36の積層順序は図2と逆であっても良い。また、オーバーコートニス層36が紙保護層35を兼ねていても良い。
チャック1は、前記対向する一対のシートの内面に接合される。例えば、袋体20の第1シート2の内面に線状の突起部が設けられた雄型テープが接合され、第2シート3の内面に線状の溝部が設けられた雌型テープが接合され、(または、袋体20の第2シート3の内面に線状の突起部が設けられた雄型テープが接合され、第1シート2の内面に線状の溝部が設けられた雌型テープが接合され、)線状の突起部が線状の溝部に嵌合し、あるいは、外れることによって開閉自在なチャック1が設けられている。
1枚のシートを折り曲げることによって対向する第1シート2と第2シート3を形成し、第1シート2と第2シート3を重ね合わせ、左シール部5と右シール部6を有し、地シール部7が未シールになっている3方シール包装袋を作製する。
第1シート2と第2シート3が個別に形成され、2枚のシートで構成されている時は、第1シート2と第2シート3を重ね合わせ、左シール部5と右シール部6と天シール部(図示せず)を有し、地シール部7が未シールになっている4方シール包装袋を作製する。
このチャック付き包装袋100を開封して、内容物を取り出すには、まず、図1のノッチ9とノッチ9’の間の左シール部5を摘まんで持ち上げ、第1シート2と第2シート3を右シール部6まで引き裂き、袋体20の開封予定部8より上の部分が帯状に切り取られ、開封予定部8で開封される。
第2実施形態のチャック付き包装袋101について、図2および図3を参照しながら説明する。
袋体21は例えば、図3に示されるように1枚のシートを折り曲げることで略矩形の第1シート2と第2シート3を形成し、第1シート2と第2シート3を重ね合わせ、折り曲げ部である上端部4、左右端部に左右シール部5、6、下端部に地シール部7が設けられている。また、上端部4と地シール部7の間で、上端部4に近い部分に左右シール部5、6をつなぐように上端部4に略平行な開封予定部8が設けられる。この開封予定部8は、直線を印刷することで形成してもよいし、直線状の表ハーフカットの弱化線などでもよく、開封時に切り裂ければよい。また、開封予定部8の左右の両方の端部であり左右シール部5、6の両方の端部にノッチ9、9’が設けられているが、ノッチは、開封予定部8の左右どちらか一方の端部(左右シール部5、6のどちらか一方の端部)に設けられていてもよい。
第1シート2と第2シート3が個別に形成される場合は、袋体21は、第1シート2、第2シート3、および底シート11とからなる3枚のシートより構成される。
1枚のシートを折り曲げることによって対向する第1シート2と第2シート3を形成し、第1シート2と第2シート3を重ね合わせ、左シール部5と右シール部6を有し、底シール部12、12’が未シールになっている状態を形成する。
第1シート2と第2シート3が個別に形成され、2枚のシートで構成されている時は、第1シート2と第2シート3を重ね合わせ、左シール部5と右シール部6と天シール部(図示せず)を有し、底シール部12、12’が未シールになっている状態を形成する。
坪量100g/m2の未晒クラフト紙(王子製紙株式会社製)上に、厚み12μmの透明バリアフィルム(凸版印刷株式会社製、商品名:GL-RD)と、厚み40μmの直鎖状低密度ポリエチレン(フタムラ化学株式会社製、商品名:LL-MTNST)とをこの順に、2液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
坪量100g/m2の未晒クラフト紙(王子製紙株式会社製)上に、厚み12μmの透明バリアフィルム(凸版印刷株式会社製、商品名:GL-RD)と、厚み50μmの直鎖状低密度ポリエチレン(フタムラ化学株式会社製、商品名:LL-MTNST)とをこの順に2液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
坪量100g/m2の未晒クラフト紙(王子製紙株式会社製)上に、厚み12μmの透明バリアフィルム(凸版印刷株式会社製、商品名:GL-RD)と、厚み15μmの2軸延伸ナイロンフィルム(ユニチカ株式会社製、商品名:エンブレムONMB)と、厚み50μmの直鎖状低密度ポリエチレン(フタムラ化学株式会社製、商品名:LL-MTNST)とをこの順に、2液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
坪量120g/m2の未晒クラフト紙(王子製紙株式会社製)上に、厚み12μmの透明バリアフィルム(凸版印刷株式会社製、商品名:GL-RD)と、厚み50μmの直鎖状低密度ポリエチレン(フタムラ化学株式会社製、商品名:LL-MTNST)とをこの順に、2液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
厚み12μmの透明バリアフィルム(凸版印刷株式会社製、商品名:GL-RD)上に、厚み15μmの2軸延伸ナイロンフィルム(ユニチカ株式会社製、商品名:エンブレムONMB)と、厚み40μmの直鎖状低密度ポリエチレン(フタムラ化学株式会社製、商品名:LL-MTNST)とをこの順に、2液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
袋体を構成する材料は実施例1と同じである。
上記の実施例1~4および比較例1、2のチャック付き包装袋それぞれについて、ノッチより開封後に、第1シートと第2シートが離されるように開き、チャックの嵌合していた線状の突起部と線状の溝部を外して開口する際のチャックの嵌合性を確認した。
上記試験方法による試験結果を表1に示す。表1において、「チャックの嵌合性」について〇はチャックの嵌合性が良好であることを示し、×はチャックの嵌合性が不良であることを示す。また、表1における袋体の構成欄に記載の数値は、紙の坪量(g/m2)または樹脂量の厚み(μm)を表す。
袋体が紙を主体とするため、袋体のコシが強く、チャック付き包装袋全体の樹脂使用量が低減されるため、紙としてリサイクルすることができると共に、チャックの嵌合性の高いチャック付き包装袋を提供することができる。
第1シート・・・2
第2シート・・・3
上端部・・・4
左シール部・・・5
右シール部・・・6
地シール部・・・7
開封予定部・・・8
ノッチ・・・9、9’
袋体を構成するシート・・・10
底シート・・・11
底シール部・・・12、12
袋体・・・20、21
紙層・・・31
基材フィルム層・・・32
バリア層・・・33
シーラント層・・・34
紙保護層・・・35
オーバーコートニス層・・・36
インキ層・・・37
チャック付き包装袋・・・100、101
Claims (4)
- 袋体とチャックを備えるチャック付き包装袋であって、
前記袋体は、少なくとも紙とシーラントからなるシートより構成され、前記紙の坪量が30~200g/m2であり、前記袋体は対向する一対のシートを少なくとも有し、対向する周辺部が互いにシールされることで形成され、
前記チャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、前記対向する一対のシートの内面に接合され、
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い、チャック付き包装袋。 - 前記チャックを構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、およびシクロポリオレフィンから選ばれる少なくとも1種であり、
前記フィラーが、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、紙粉、およびセルロース繊維から選ばれる少なくとも1種である、
請求項1に記載のチャック付き包装袋。 - 前記シートを構成するシーラントと前記チャックを構成する熱可塑性樹脂とが同じ材料である、
請求項1または2に記載のチャック付き包装袋。 - 前記袋体は、前記一対のシートの間に折りたたまれて配置された底シートを有する、
請求項1から3のいずれかに記載のチャック付き包装袋。
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