JP2022015183A - チャック付き包装袋 - Google Patents
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Abstract
【課題】袋体のコシが強く、樹脂使用量が低減され、紙としてリサイクルすることができると共に、チャックの嵌合性の高い、チャック付き包装袋を提供する。
【解決手段】チャック付き包装袋は、袋体とチャックを備え、袋体は、少なくとも紙とシーラントからなるシートより構成され、紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２であり、袋体は対向する一対のシートを少なくとも有し、対向する周辺部が互いにシールされることで形成され、チャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、対向する一対のシートの内面に接合され、袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い。
【選択図】図１
【解決手段】チャック付き包装袋は、袋体とチャックを備え、袋体は、少なくとも紙とシーラントからなるシートより構成され、紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２であり、袋体は対向する一対のシートを少なくとも有し、対向する周辺部が互いにシールされることで形成され、チャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、対向する一対のシートの内面に接合され、袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い。
【選択図】図１
Description
本発明は、食品や非食品などを収納するチャック付き包装袋に関する。
従来、食品や非食品等が収納され、対向するシートを離すように開くと、チャックの嵌合が外れて開口される、樹脂を主体とした材料からなるチャック付き包装袋が存在する。例えば、特許文献１には、一対の雄部材及び雌部材を備え、熱可塑性樹脂からなるチャックテープが、樹脂を主体とする袋体に取り付けられているチャックテープ付き包装袋が提案されている。
近年、環境負荷の軽減や資源保護の観点から、チャック付き包装袋に使用する樹脂量の低減が要望されている。そこで、特許文献１に提案されるような樹脂を主体とするチャック付き包装袋において、樹脂量を低減するために、例えば、袋体を構成するフィルムを薄膜化することが考えられる。
しかし、袋体を構成するフィルムを薄膜化することで、袋体のコシが弱くなり、袋体の自立性が低下する。また、樹脂比率が高く、紙としてリサイクルすることができない上に、チャックの嵌合性が弱いという問題がある。
そこで、本発明は、袋体のコシが強く、樹脂使用量が低減され、紙としてリサイクルすることができると共に、チャックの嵌合性の高い、チャック付き包装袋を提供することを課題とする。
請求項１に記載の発明は、袋体とチャックを備えるチャック付き包装袋であって、
前記袋体は、少なくとも紙とシーラントからなるシートより構成され、前記紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２であり、前記袋体は対向する一対のシートを少なくとも有し、対向する周辺部が互いにシールされることで形成され、
前記チャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、前記対向する一対のシートの内面に接合され、
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い、チャック付き包装袋である。
前記袋体は、少なくとも紙とシーラントからなるシートより構成され、前記紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２であり、前記袋体は対向する一対のシートを少なくとも有し、対向する周辺部が互いにシールされることで形成され、
前記チャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、前記対向する一対のシートの内面に接合され、
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い、チャック付き包装袋である。
請求項２に記載の発明は、前記チャックを構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、およびシクロポリオレフィンから選ばれる少なくとも１種であり、
前記フィラーが、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、紙粉、およびセルロース繊維から選ばれる少なくとも１種である、
請求項１に記載のチャック付き包装袋である。
前記フィラーが、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、紙粉、およびセルロース繊維から選ばれる少なくとも１種である、
請求項１に記載のチャック付き包装袋である。
請求項３に記載の発明は、前記シートを構成するシーラントと前記チャックを構成する
熱可塑性樹脂とが同じ材料である、
請求項１または２に記載のチャック付き包装袋である。
熱可塑性樹脂とが同じ材料である、
請求項１または２に記載のチャック付き包装袋である。
請求項４に記載の発明は、前記袋体は、前記一対のシートの間に折りたたまれて配置された底シートを有する、請求項１から３のいずれかに記載のチャック付き包装袋である。
本発明のチャック付き包装袋は、一対のシートを有する袋体に含まれる紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２であり、一対のシートの内面に接合されたチャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い。
袋体が紙を主体とするため、袋体のコシが強く、チャック付き包装袋全体の樹脂使用量が低減されるため、紙としてリサイクルすることができると共に、チャックの嵌合性の高いチャック付き包装袋を提供することができる。チャックの嵌合性が高いため、袋体を薄膜化してもチャックが外れにくく、チャック付き包装袋が意図せず開封されることを防ぐことができる。
袋体が紙を主体とするため、袋体のコシが強く、チャック付き包装袋全体の樹脂使用量が低減されるため、紙としてリサイクルすることができると共に、チャックの嵌合性の高いチャック付き包装袋を提供することができる。チャックの嵌合性が高いため、袋体を薄膜化してもチャックが外れにくく、チャック付き包装袋が意図せず開封されることを防ぐことができる。
以下、必要に応じて図面を参照して、本発明に係るチャック付き包装袋の実施形態の例について説明する。
＜第１実施形態＞
第１実施形態のチャック付き包装袋１００について、図１と図２を参照しながら説明する。
第１実施形態のチャック付き包装袋１００について、図１と図２を参照しながら説明する。
図１は、第１実施形態に係るチャック付き包装袋１００の正面図である。第１実施形態のチャック付き包装袋１００は、袋体２０とチャック１を備える。袋体２０は、対向する一対のシートより構成され、対向する周辺部が互いにシールされることで形成される。チャック１は、前記袋体２０の対向する一対のシートの内面に接合される。次に、袋体２０およびチャック１について詳細に説明する。
（袋体）
袋体２０は例えば、図１に示されるように１枚のシートを折り曲げることで略矩形の第１シート２と第２シート３を形成し、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、折り曲げ部である上端部４、左右端部に左右シール部５、６、下端部に地シール部７が設けられている。また、上端部４と地シール部７の間で、上端部４に近い部分に左右シール部５、６をつなぐように上端部４に略平行な開封予定部８が設けられる。この開封予定部８は、直線を印刷することで形成してもよいし、直線状の表ハーフカットの弱化線などでもよく、開封時に切り裂ければよい。また、開封予定部８の左右の両方の端部であり左右シール部５、６の両方の端部にノッチ９、９’が設けられているが、ノッチは、開封予定部８の左右どちらか一方の端部（左右シール部５、６のどちらか一方の端部）に設けられていても良い。
袋体２０は例えば、図１に示されるように１枚のシートを折り曲げることで略矩形の第１シート２と第２シート３を形成し、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、折り曲げ部である上端部４、左右端部に左右シール部５、６、下端部に地シール部７が設けられている。また、上端部４と地シール部７の間で、上端部４に近い部分に左右シール部５、６をつなぐように上端部４に略平行な開封予定部８が設けられる。この開封予定部８は、直線を印刷することで形成してもよいし、直線状の表ハーフカットの弱化線などでもよく、開封時に切り裂ければよい。また、開封予定部８の左右の両方の端部であり左右シール部５、６の両方の端部にノッチ９、９’が設けられているが、ノッチは、開封予定部８の左右どちらか一方の端部（左右シール部５、６のどちらか一方の端部）に設けられていても良い。
図１に示される袋体２０は、１枚のシートにより構成される。１枚のシートが折り曲げ
られることによって対向する第１シート２と第２シート３が形成される。図１に示される袋体２０と異なり、第１シート２と第２シート３が個別に形成され、２枚のシートで構成されていてもよい。
られることによって対向する第１シート２と第２シート３が形成される。図１に示される袋体２０と異なり、第１シート２と第２シート３が個別に形成され、２枚のシートで構成されていてもよい。
第１シート２と第２シート３の外形は特に限定されないが、開封や開口の容易さ、また開封や開口した後の使い勝手、あるいはデザイン性などを考慮して決定することができる。
袋体２０を構成する、第１シート２と第２シート３からなるシートは、少なくとも紙とシーラントからなり、前記紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２である。袋体２０およびチャック１を構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い。チャック付き包装袋１００全体の樹脂使用量が低減され、紙としてリサイクルすることができる。
図２は、第１実施形態および後述する第２実施形態に係るチャック付き包装袋１００、１０１の袋体２０を構成するシート１０の一例を示す断面図である。
チャック付き包装袋１００の袋体２０は、紙を主体とするシート１０により構成される。シート１０は、紙層３１の一方面に、基材フィルム層３２、バリア層３３及びシーラント層３４をこの順に積層し、紙層３１の他方面に、紙保護層３５を積層し、さらに紙保護層３５上にインキ層３７及びオーバーコートニス層３６を積層した多層シートである。以下、各層の詳細を説明する。
（紙層）
紙層３１は、袋体２０に強度及びコシを付与する構造層である。紙層３１を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙層３１を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙または耐油紙を使用しても良い。
紙層３１は、袋体２０に強度及びコシを付与する構造層である。紙層３１を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙層３１を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙または耐油紙を使用しても良い。
紙層３１に用いる紙の坪量は、３０～２００ｇ／ｍ２であり、５０～１２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。紙層３１に用いる紙の坪量が３０ｇ／ｍ２未満である場合、袋体２０のコシが不足する。コシを補うためには、例えば、紙層３１より内側に設ける樹脂フィルムを厚くする必要があるが、樹脂比率の上昇に繋がり、環境負荷低減の面で望ましくない。また、紙層３１に用いる紙の坪量が２００ｇ／ｍ２を超える場合、紙のコシや断熱性により、製袋性、成型性及び溶着性が悪化する上、製造コストも増加するため好ましくない。
（基材フィルム層）
基材フィルム層３２は、シート１０に耐熱性と強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層３２は、バリア層３３の基材となる層でもある。基材フィルム層３２を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。ただし、基材フィルム層３２を紙により構成しても良い。
基材フィルム層３２は、シート１０に耐熱性と強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層３２は、バリア層３３の基材となる層でもある。基材フィルム層３２を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。ただし、基材フィルム層３２を紙により構成しても良い。
（バリア層）
バリア層３３は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層３３は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物および／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などを使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外
のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層３３は、予め基材フィルム層３２上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。
バリア層３３は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層３３は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物および／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などを使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外
のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層３３は、予め基材フィルム層３２上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。
（シーラント層）
シーラント層３４の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層３４は、軟化温度が基材フィルム層３２の軟化温度より２０℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層３４の軟化温度が、基材フィルム層３２の軟化温度より２０℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層３２が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層３４の軟化温度は、基材フィルム層３２の軟化温度より４０℃以上低いことが好ましい。
シーラント層３４の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層３４は、軟化温度が基材フィルム層３２の軟化温度より２０℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層３４の軟化温度が、基材フィルム層３２の軟化温度より２０℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層３２が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層３４の軟化温度は、基材フィルム層３２の軟化温度より４０℃以上低いことが好ましい。
シーラント層３４に用いる熱可塑性樹脂は、後述するチャック１の材料を構成する熱可塑性樹脂に対して接着性を有するものであれば良いが、チャック１に用いる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。シーラント層３４に用いる熱可塑性樹脂とチャック１に用いる熱可塑性樹脂層を同じ材料にすることにより、袋体２０とチャック１とのシール強度を向上させることができる。
（紙保護層）
紙保護層３５は、シート１０を構成する紙層３１への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層３５の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層３５を積層することができる。紙保護層３５の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、１～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層３５の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層３５にピンホールが発生する可能性があり、紙層３１の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層３５の厚みが５０μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。
紙保護層３５は、シート１０を構成する紙層３１への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層３５の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層３５を積層することができる。紙保護層３５の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、１～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層３５の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層３５にピンホールが発生する可能性があり、紙層３１の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層３５の厚みが５０μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。
（インキ層、オーバーコートニス層）
インキ層３７は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層３６は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層３７とオーバーコートニス層３６の積層順序は図２と逆であっても良い。また、オーバーコートニス層３６が紙保護層３５を兼ねていても良い。
インキ層３７は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層３６は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層３７とオーバーコートニス層３６の積層順序は図２と逆であっても良い。また、オーバーコートニス層３６が紙保護層３５を兼ねていても良い。
袋体２０を構成するシート１０の厚み（総厚）は、特に限定されないが、３０～３００μｍであることが好ましい。袋体２０を構成するシート１０の厚みが、この範囲であれば、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて袋体２０を容易に製袋することができる。また、紙層３１によって強度とコシが付与されるため、一般的な樹脂を主体とするチャック付き包装袋（厚み３００～５００μｍ）と比べて、薄くすることができ、樹脂使用量も低減できる。
袋体２０を構成するシート１０の樹脂比率を低減するため、シート１０の質量のうち、紙層３１の占める割合が５０％以上であることが好ましい。樹脂の使用量を低減する観点では紙層３１の割合は高いほど好ましい。
なお、袋体２０を構成するシート１０は、少なくとも紙層３１の一方面側（袋体２０の内側となる面側）にシーラント層３４が積層されたものであれば良く、上記の基材フィルム層３２、バリア層３３、紙保護層３５、インキ層３７およびオーバーコートニス層３６の１層以上を省略しても良い。
（チャック）
チャック１は、前記対向する一対のシートの内面に接合される。例えば、袋体２０の第１シート２の内面に線状の突起部が設けられた雄型テープが接合され、第２シート３の内面に線状の溝部が設けられた雌型テープが接合され、（または、袋体２０の第２シート３の内面に線状の突起部が設けられた雄型テープが接合され、第１シート２の内面に線状の溝部が設けられた雌型テープが接合され、）線状の突起部が線状の溝部に嵌合し、あるいは、外れることによって開閉自在なチャック１が設けられている。
チャック１は、前記対向する一対のシートの内面に接合される。例えば、袋体２０の第１シート２の内面に線状の突起部が設けられた雄型テープが接合され、第２シート３の内面に線状の溝部が設けられた雌型テープが接合され、（または、袋体２０の第２シート３の内面に線状の突起部が設けられた雄型テープが接合され、第１シート２の内面に線状の溝部が設けられた雌型テープが接合され、）線状の突起部が線状の溝部に嵌合し、あるいは、外れることによって開閉自在なチャック１が設けられている。
チャック１は、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなる。袋体２０およびチャック１を構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い。チャック付き包装袋１００全体の樹脂使用量が低減され、紙としてリサイクルすることができる。
前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、およびシクロポリオレフィンから選ばれる少なくとも１種であり、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの樹脂を用いることにより、袋体２０の最内層であるシーラント層３４にチャック１と熱融着可能な樹脂を用いることで、チャック１と袋体２０との熱融着が可能となる。
また、前記フィラーが、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、紙粉、およびセルロース繊維から選ばれる少なくとも１種であり、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
チャック１の材料として、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーの混合物を用いることにより、成型性や袋体２０のシート材との熱溶着性を維持しつつ、チャック付き包装袋１００全体の樹脂の使用量を低減することが可能となる。
チャック１の作製方法は特に限定されないが、例えば、押出機を用いて上記樹脂とフィラーを溶融混練し、これをチャック１の雄部、雌部を有する複合異形ダイに導き、押出し成形後、冷却固化する方法が挙げられる。
チャック１は、袋体２０の開封予定部８と地シール部７の間で開封予定部８の近傍に、袋体２０の対向する一対のシートの内面に溶着される。
（チャック付き包装袋１００の作製方法）
１枚のシートを折り曲げることによって対向する第１シート２と第２シート３を形成し、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、左シール部５と右シール部６を有し、地シール部７が未シールになっている３方シール包装袋を作製する。
第１シート２と第２シート３が個別に形成され、２枚のシートで構成されている時は、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、左シール部５と右シール部６と天シール部（図示せず）を有し、地シール部７が未シールになっている４方シール包装袋を作製する。
１枚のシートを折り曲げることによって対向する第１シート２と第２シート３を形成し、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、左シール部５と右シール部６を有し、地シール部７が未シールになっている３方シール包装袋を作製する。
第１シート２と第２シート３が個別に形成され、２枚のシートで構成されている時は、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、左シール部５と右シール部６と天シール部（図示せず）を有し、地シール部７が未シールになっている４方シール包装袋を作製する。
左シール部５と右シール部６をシールするときに、例えば、上端部４（天シール部が存在する時は天シール部）の下方の第１シート２の内面に線状の突起部が設けられた雄型テープを溶着し、上端部４（天シール部が存在する時は天シール部）の下方の第２シート３の内面に線状の溝部が設けられた雌型テープを溶着する。こうすることで、線状の突起部が線状の溝部に嵌合し、あるいは、外れることによって開閉自在なチャック１を設ける。
袋体２０とチャック１を溶着させる方法としては、超音波溶着、高周波溶着、あるいはヒートシール溶着などを利用することができる。紙の断熱性に左右されにくい点で超音波溶着を採用することが好ましい。
上端部４とチャック１の間に、１本の直線の印刷により形成された開封予定部８を設ける。１本の開封予定部８の左右の両方の端部であり左右シール部５、６の両方の端部にノッチ９、９’を設ける。
未シールになっている地シール部７より内容物を充填し、地シール部７をシールすることによって、内容物充填済みのチャック付き包装袋１００が得られる。
（チャック付き包装袋１００の開封方法）
このチャック付き包装袋１００を開封して、内容物を取り出すには、まず、図１のノッチ９とノッチ９’の間の左シール部５を摘まんで持ち上げ、第１シート２と第２シート３を右シール部６まで引き裂き、袋体２０の開封予定部８より上の部分が帯状に切り取られ、開封予定部８で開封される。
このチャック付き包装袋１００を開封して、内容物を取り出すには、まず、図１のノッチ９とノッチ９’の間の左シール部５を摘まんで持ち上げ、第１シート２と第２シート３を右シール部６まで引き裂き、袋体２０の開封予定部８より上の部分が帯状に切り取られ、開封予定部８で開封される。
開封後に、開封予定部８近傍で残存した第１シート２と第２シート３の左右中央部をそれぞれ持って、第１シート２と第２シート３が離されるように開くと、チャック１の嵌合していた線状の突起部と線状の溝部が外れ、開口される。なお、チャック１の線状の突起部を線状の溝部に嵌合させることで再封することができる。
＜第２実施形態＞
第２実施形態のチャック付き包装袋１０１について、図２および図３を参照しながら説明する。
第２実施形態のチャック付き包装袋１０１について、図２および図３を参照しながら説明する。
図３は、第２実施形態に係るチャック付き包装袋の正面図である。第２実施形態のチャック付き包装袋１０１は、袋体２１とチャック１を備えるが、第１実施形態のチャック付き包装袋１００と異なり、袋体２１について、一対のシート以外に、その一対のシートの間に折りたたまれて配置された底シート１１も有する。いわゆるスタンディング包装袋であり、使い勝手の点のみならず、店頭での陳列においてハンドリングや見た目の良さなどの、利点を有する。チャック１は、前記袋体２１の対向する一対のシートの内面に接合される。チャック１は第１実施形態と同じである。次に、第２実施形態のチャック付き包装袋１０１の袋体２１について説明する。
（袋体）
袋体２１は例えば、図３に示されるように１枚のシートを折り曲げることで略矩形の第１シート２と第２シート３を形成し、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、折り曲げ部である上端部４、左右端部に左右シール部５、６、下端部に地シール部７が設けられている。また、上端部４と地シール部７の間で、上端部４に近い部分に左右シール部５、６をつなぐように上端部４に略平行な開封予定部８が設けられる。この開封予定部８は、直線を印刷することで形成してもよいし、直線状の表ハーフカットの弱化線などでもよく、開封時に切り裂ければよい。また、開封予定部８の左右の両方の端部であり左右シール部５、６の両方の端部にノッチ９、９’が設けられているが、ノッチは、開封予定部８の左右どちらか一方の端部（左右シール部５、６のどちらか一方の端部）に設けられていてもよい。
袋体２１は例えば、図３に示されるように１枚のシートを折り曲げることで略矩形の第１シート２と第２シート３を形成し、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、折り曲げ部である上端部４、左右端部に左右シール部５、６、下端部に地シール部７が設けられている。また、上端部４と地シール部７の間で、上端部４に近い部分に左右シール部５、６をつなぐように上端部４に略平行な開封予定部８が設けられる。この開封予定部８は、直線を印刷することで形成してもよいし、直線状の表ハーフカットの弱化線などでもよく、開封時に切り裂ければよい。また、開封予定部８の左右の両方の端部であり左右シール部５、６の両方の端部にノッチ９、９’が設けられているが、ノッチは、開封予定部８の左右どちらか一方の端部（左右シール部５、６のどちらか一方の端部）に設けられていてもよい。
対向した第１シート２と第２シート３の間に、折りたたまれて配置された底シート１１が形成される。つまり、図３に示される袋体２１は、第１シート２と第２シート３を構成する１枚のシートと別体である底シート１１とからなる２枚のシートより構成される。
第１シート２と第２シート３が個別に形成される場合は、袋体２１は、第１シート２、第２シート３、および底シート１１とからなる３枚のシートより構成される。
第１シート２と第２シート３が個別に形成される場合は、袋体２１は、第１シート２、第２シート３、および底シート１１とからなる３枚のシートより構成される。
第１シート２と第２シート３の外形は特に限定されないが、スタンディング包装袋の自立性や、開封や開口の容易さ、また開封や開口した後の使い勝手、あるいはデザイン性などを考慮して決定することができる。
袋体２１を構成する、第１シート２、第２シート３、および底シート１１からなるシートは、少なくとも紙とシーラントからなり、前記紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２である。袋体２１およびチャック１を構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い。チャック付き包装袋全体の樹脂使用量が低減され、紙としてリサイクルすることができる。
図２は、第２実施形態および前述する第１実施形態に係るチャック付き包装袋１０２、１０１の袋体を構成するシートの一例を示す断面図である。
チャック付き包装袋１０１の袋体２１は、紙を主体とするシート１０により構成される。シート１０は、紙層３１の一方面に、基材フィルム層３２、バリア層３３及びシーラント層３４をこの順に積層し、紙層３１の他方面に、紙保護層３５を積層し、さらに紙保護層３５上にインキ層３７及びオーバーコートニス層３６を積層した多層シートである。各層の詳細は、上記第１実施形態の袋体を構成する各層と同じである。
（チャック付き包装袋１０１の作製方法）
１枚のシートを折り曲げることによって対向する第１シート２と第２シート３を形成し、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、左シール部５と右シール部６を有し、底シール部１２、１２’が未シールになっている状態を形成する。
第１シート２と第２シート３が個別に形成され、２枚のシートで構成されている時は、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、左シール部５と右シール部６と天シール部（図示せず）を有し、底シール部１２、１２’が未シールになっている状態を形成する。
１枚のシートを折り曲げることによって対向する第１シート２と第２シート３を形成し、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、左シール部５と右シール部６を有し、底シール部１２、１２’が未シールになっている状態を形成する。
第１シート２と第２シート３が個別に形成され、２枚のシートで構成されている時は、第１シート２と第２シート３を重ね合わせ、左シール部５と右シール部６と天シール部（図示せず）を有し、底シール部１２、１２’が未シールになっている状態を形成する。
左シール部５と右シール部６をシールするときに、例えば、上端部４（天シール部が存在する時は天シール部）の下方の第１シート２の内面に線状の突起部が設けられた雄型テープを溶着し、上端部４（天シール部が存在する時は天シール部）の下方の第２シート３の内面に線状の溝部が設けられた雌型テープを溶着する。こうすることで、線状の突起部が線状の溝部に嵌合し、あるいは、外れることによって開閉自在なチャック１を設ける。
袋体２１とチャック１を溶着させる方法としては、超音波溶着、高周波溶着、あるいはヒートシール溶着などを利用することができる。紙の断熱性に左右されにくい点で超音波溶着を採用することが好ましい。
上端部４とチャック１の間に、１本の直線の印刷により形成された開封予定部８を設ける。１本の開封予定部８の左右の両方の端部であり左右シール部５、６の両方の端部にノッチ９、９’を設ける。
未シールになっている底シール部１２、１２’より内容物を充填し、対向する第１シート２と第２シート３の間に、折りたたまれた底シート１１を配置し、底シール部１２、１２’をシールすることによって、内容物充填済みのチャック付き包装袋１０１が得られる。
第２実施形態に係るチャック付き包装袋１０１の開封方法は上記第１実施形態に係るチャック付き包装袋１００の開封方法と同じである。
本願発明者は、実施例１～４および比較例１、２のチャック付き包装袋を用いて、チャックの嵌合性を確認する試験を実施した。実施例１～４および比較例１、２のチャック付き包装袋の形状は、全て同じであり、正面視の袋体の形状は略長方形で、正面視の縦方向の長さが１４５ｍｍ、横方向の長さが８０ｍｍである。
実施例１～４および比較例１、２のチャック付き包装袋の袋体を構成するシートは、図３で示されるような、対向する第１シートと第２シート、および底シートからなる。第１シートと第２シートは１枚のシートより構成され、袋体は、底シートと合わせて２枚のシートより構成される。
実施例１～４および比較例１、２のチャック付き包装袋のチャックは、第１シートの内面に接合された、線状の突起部が設けられた雄型テープと、第２シートの内面に接合された、線状の溝部が設けられた雌型テープとからなる。
上記シートより自動製袋機にて製袋し、チャック溶着装置にてチャックの溶着を行った。上端部とチャックの間に、１本の直線の印刷により形成された開封予定部を設けられ、１本の開封予定部の左右の両方の端部であり左右シール部の両方の端部にノッチが設けられている。
次に、実施例１～４および比較例１、２のチャック付き包装袋それぞれを構成する材料について記載する。
（実施例１）
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
チャックは、樹脂分質量４９％とその他の成分（紙粉）質量５１％がブレンドされた成形材料（株式会社環境経営総合研究所、商品名：ＭＡＰＫＡ）を押出し成形して作製した。
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量は６１％、プラスチックの質量は３４％、その他の質量は５％であり、紙の質量割合が最も高い。また、紙マークを付す対象の包装袋である。
（実施例２）
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
チャックを構成する材料は、実施例１と同じである。
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量は５８％、プラスチックの質量は３７％、その他の質量は５％であり、紙の質量割合が最も高い。また、紙マークを付す対象の包装袋である。
（実施例３）
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：エンブレムＯＮＭＢ）と、厚み５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：エンブレムＯＮＭＢ）と、厚み５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
チャックを構成する材料は、実施例１と同じである。
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量は５２％、プラスチックの質量は４３％、その他の質量は５％であり、紙の質量割合が最も高い。また、紙マークを付す対象の包装袋である。
（実施例４）
坪量１２０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
坪量１２０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
チャックを構成する材料は、実施例１と同じである。
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量は６２％、プラスチックの質量は３３％、その他の質量は５％であり、紙の質量割合が最も高い。また、紙マークを付す対象の包装袋である。
（比較例１）
厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）上に、厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：エンブレムＯＮＭＢ）と、厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）上に、厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：エンブレムＯＮＭＢ）と、厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＬＬ－ＭＴＮＳＴ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて、袋体形成用のシートを作製した。
チャックは、ポリエチレンのみからなる成形材料（樹脂分質量１００％、その他の成分質量０％）を押出し成形して作製した。
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量は０％、プラスチックの質量は１００％、その他の質量は０％であり、プラスチックの質量割合が最も高い。また、紙マークを付す対象ではない包装袋である。
（比較例２）
袋体を構成する材料は実施例１と同じである。
袋体を構成する材料は実施例１と同じである。
チャックは、ポリエチレンのみからなる成形材料（樹脂分質量１００％、その他の成分質量０％）を押出し成形して作製した。
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量は６１％、プラスチックの質量は３９％、その他の質量は０％であり、紙の質量割合が最も高い。また、紙マークを付す対象の包装袋である。
（試験方法）
上記の実施例１～４および比較例１、２のチャック付き包装袋それぞれについて、ノッチより開封後に、第１シートと第２シートが離されるように開き、チャックの嵌合していた線状の突起部と線状の溝部を外して開口する際のチャックの嵌合性を確認した。
上記の実施例１～４および比較例１、２のチャック付き包装袋それぞれについて、ノッチより開封後に、第１シートと第２シートが離されるように開き、チャックの嵌合していた線状の突起部と線状の溝部を外して開口する際のチャックの嵌合性を確認した。
（試験結果・考察）
上記試験方法による試験結果を表１に示す。表１において、「チャックの嵌合性」について〇はチャックの嵌合性が良好であることを示し、×はチャックの嵌合性が不良であることを示す。また、表１における袋体の構成欄に記載の数値は、紙の坪量（ｇ／ｍ２）または樹脂量の厚み（μｍ）を表す。
上記試験方法による試験結果を表１に示す。表１において、「チャックの嵌合性」について〇はチャックの嵌合性が良好であることを示し、×はチャックの嵌合性が不良であることを示す。また、表１における袋体の構成欄に記載の数値は、紙の坪量（ｇ／ｍ２）または樹脂量の厚み（μｍ）を表す。
実施例１～４は、すべてチャックの嵌合性が良好であったが、比較例１、２は、どちらもチャックの嵌合性が不良であった。
上記試験結果より、袋体は、紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２であり、チャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、さらに、袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い場合、チャックの嵌合性が良好であることが分かる。
以上の通り、本発明のチャック付き包装袋は、一対のシートを有する袋体に含まれる紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２であり、一対のシートの内面に接合されたチャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い。
袋体が紙を主体とするため、袋体のコシが強く、チャック付き包装袋全体の樹脂使用量が低減されるため、紙としてリサイクルすることができると共に、チャックの嵌合性の高いチャック付き包装袋を提供することができる。
袋体が紙を主体とするため、袋体のコシが強く、チャック付き包装袋全体の樹脂使用量が低減されるため、紙としてリサイクルすることができると共に、チャックの嵌合性の高いチャック付き包装袋を提供することができる。
チャック・・・１
第１シート・・・２
第２シート・・・３
上端部・・・４
左シール部・・・５
右シール部・・・６
地シール部・・・７
開封予定部・・・８
ノッチ・・・９、９’
袋体を構成するシート・・・１０
底シート・・・１１
底シール部・・・１２、１２
袋体・・・２０、２１
紙層・・・３１
基材フィルム層・・・３２
バリア層・・・３３
シーラント層・・・３４
紙保護層・・・３５
オーバーコートニス層・・・３６
インキ層・・・３７
チャック付き包装袋・・・１００、１０１
第１シート・・・２
第２シート・・・３
上端部・・・４
左シール部・・・５
右シール部・・・６
地シール部・・・７
開封予定部・・・８
ノッチ・・・９、９’
袋体を構成するシート・・・１０
底シート・・・１１
底シール部・・・１２、１２
袋体・・・２０、２１
紙層・・・３１
基材フィルム層・・・３２
バリア層・・・３３
シーラント層・・・３４
紙保護層・・・３５
オーバーコートニス層・・・３６
インキ層・・・３７
チャック付き包装袋・・・１００、１０１
Claims (4)
- 袋体とチャックを備えるチャック付き包装袋であって、
前記袋体は、少なくとも紙とシーラントからなるシートより構成され、前記紙の坪量が３０～２００ｇ／ｍ２であり、前記袋体は対向する一対のシートを少なくとも有し、対向する周辺部が互いにシールされることで形成され、
前記チャックは、熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーを含む材料とからなり、前記対向する一対のシートの内面に接合され、
前記袋体およびチャックを構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い、チャック付き包装袋。 - 前記チャックを構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、およびシクロポリオレフィンから選ばれる少なくとも１種であり、
前記フィラーが、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、紙粉、およびセルロース繊維から選ばれる少なくとも１種である、
請求項１に記載のチャック付き包装袋。 - 前記シートを構成するシーラントと前記チャックを構成する熱可塑性樹脂とが同じ材料である、
請求項１または２に記載のチャック付き包装袋。 - 前記袋体は、前記一対のシートの間に折りたたまれて配置された底シートを有する、
請求項１から３のいずれかに記載のチャック付き包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020117865A JP2022015183A (ja) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | チャック付き包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020117865A JP2022015183A (ja) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | チャック付き包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022015183A true JP2022015183A (ja) | 2022-01-21 |
Family
ID=80120657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020117865A Pending JP2022015183A (ja) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | チャック付き包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022015183A (ja) |
-
2020
- 2020-07-08 JP JP2020117865A patent/JP2022015183A/ja active Pending
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