WO2004083329A1

WO2004083329A1 - 熱接着性シートおよび包装材

Info

Publication number: WO2004083329A1
Application number: PCT/JP2003/003156
Authority: WO
Inventors: Akihiko Kurahashi; Hiroyuki Nakagami; Shuichi Goto; Hiroyuki Mitsuzuka
Original assignee: Idemitsu Unitech Co., Ltd.
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2004-09-30
Also published as: AU2003213401A1

Abstract

フラジール形法による１秒間に１ｃｍ2を通過する空気の量が０．５ｍｌ／ｃｍ2・秒以上のシート状の通気性繊維素材２の一面に、フィルム状の合成樹脂４を押出ラミネートして積層させる。合成樹脂４がラミネートする通気性繊維素材２を、合成樹脂４側から加熱し、通気性繊維素材２側から吸引し、加熱溶解した合成樹脂４を通気性繊維素材２に含浸させて合成樹脂層３を形成する。合成樹脂４の含浸は、通気性繊維素材２の厚さ寸法に対して１５％以上とする。通気性繊維素材２と合成樹脂層３との剥離強度は、１Ｎ／１５ｍｍである。

Description

熱接着性シートおよび包装材

技術分野

本発明は、通気性繊維素材の少なくとも一面の一部に合成樹脂層が含浸形成された熱接着性シートおよび包装材に関する。明

背景技術

従来、通気性おょぴ熱接着性いわゆるヒートシール性を有した熱接着性シート書

としては、例えば融点の異なる紙ゃ不織布などが積層された積層シート、またはヒートシール特性を有する合成樹脂が混沙された紙ゃ不織布、あるいはこれらの積層体などの各種構成が知られている。しかしながら、積層体は生産性の向上が望めず、製造コストの低減が図れない。また、合成樹脂を混沙した紙ゃ不織布では、熱圧着性シートの両面に融点差がなく、熱圧着する際に、圧着させる治具に熱圧着性シートがくつついたり汚れたりするおそれがある。

また、熱接着性シートとして、紙ゃ不織布などの通気性繊維素材に、通気性を確保した状態でホットメルトなどの熱接着性を有した接着剤が筋状あるいはドット状に塗布形成されたものも知られている。しかしながら、製造効率の向上が図りにくく、製造コストの低減が図れないとともに、接着剤と通気性繊維素材との層間強度が弱く、熱圧着後に高い圧着強度が得らないおそれがある。

さらに、熱接着性シートとして、例えば特開昭 5 8— 1 6 3 6 5 7号公報、特公昭 6 1— 1 1 7 6 0号公報および特公平 3— 4 3 0 5 3号公報などに記載のように、紙ゃ不織布などの通気性繊維素材に、熱接着性を有した合成樹脂フィルムを熱圧着いわゆるラミネートした後、合成樹脂フィルムに機械的あるいは熱的に針穴などの通気口を複数設けたものも知られている。しかしながら、上記特開昭 5 8— 1 6 3 6 5 7号公報、特公昭 6 1— 1 1 7 6 0号公報およぴ特公平 3— 4 3 0 5 3号公報などに記載の熱接着性シートでは、合成樹脂フィルムを熱圧着した後に通気口を設ける工程をすることとなり、製造工程数が多く、製造性の向上が図れないとともに、製造コストの低減が図れないおそれがある。さらに、熱圧着した後に通気口を開口形成するので、通気口の形成の際に通気性繊維素材にも孔が形成され、通気性繊維素材の強度が低下するおそれがある。そして、通気性繊維素材の強度が低下しないように通気口を開口形成すると、通気口の大きさや数に制約を生じ、高い通気性が得られないおそれがある。

そしてさらには、特開平 1— 2 1 6 8 2 0号公報などに記載のように、紙ゃ不織布などの通気性繊維素材に、あらかじめ複数の孔が設けられた通気性の合成樹脂フィルムゃ合成樹脂に無機充填材などが混合されて延伸形成された微多孔フィルム、あるいは多孔質シートなどが孔が閉塞されないように熱圧着などにより一体的に複合化した熱圧着性シートも知られている。しかしながら、この特開平 1 - 2 1 6 8 2 0号公報などに記載の熱接着性シートでは、別途合成樹脂フィルムに孔を設ける工程が熱圧着の工程と別工程となり、製造性の向上およぴ製造コストの低減が図れないおそれがある。

また、特公平 4 - 2 2 1 3 9号公報ゃ特開平 5— 6 9 5 2 7号公報などに記載のように、通気性素材の熱可塑性ウレタンフィルムを積層し、加熱により熱可塑性ウレタンフィルムが軟化した状態で通気性素材の両側に気圧差を生じさせて複数の孔を形成して通気性が付与された熱圧着性シートも知られている。しかしながら、これら特公平 4一 2 2 1 3 9号公報ゃ特開平 5— 6 9 5 2 7号公報などに記載の熱接着性シートでは、吸気により負圧を生じさせて破壊することにより通気性を付与するので、通気性素材と熱可塑性ウレタンフィルムとの大きな層間強度が得られないおそれがある。また、熱圧着により袋状に形成することができず、仮に熱圧着性を有する熱可塑性ウレタンフィルムを用いたとしても、層間剥離により破袋するおそれがある。

さらに、特公昭 5 9 - 2 3 7 1 4号公報、特公平 7 - 9 0 6 0 8号公報および特開昭 6 0 - 2 3 4 8 2 8号公報などに記载のように、発泡剤にて発泡されて連続気泡が設けられて通気性を有したフィルムを、通気性素材に積層形成する熱圧着性シートも知られている。しかしながら、これら特公昭 5 9— 2 3 7 1 4号公報、特公平 7— 9 0 6 0 8号公報および特開昭 6 0— 2 3 4 8 2 8号公報などに記載の熱圧着性シートでは、フィルムを連続気泡が閉塞しないように通気性素材に積層形成することが困難で、高い通気性が得られなくなるおそれがある。また、高い通気性を付与するように高い通気性を有するフィルムを積層形成した場合、通気性素材との十分な接合面積が得られず、大きな層間強度が得られないおそれがある。さらに、仮に熱圧着により袋状に形成したとしても、層間剥離により破袋するおそれがある。

そして、上記各従来の熱接着性シートでは、高い層間強度が得られ難く、例えば熱接着により袋状に形成した場合、接着した箇所での層間剥離により破袋するおそれがある。上述したように、積層体構造の熱接着性シートでは、生産性の向上が望めず、製造コストの低減が図れない。また、熱接着性シートである合成樹脂を混沙した不織布では、熱圧着性シートの両面に融点差がなく、熱圧着する際に、圧着させる治具に熱圧着性シートがくっついたり汚れたりするおそれがある。そして、高い層間強度が得られ難く、例えば熱接着により袋状に形成した場合、接着した箇所での層間剥離により破袋するおそれがある。

さらに、熱接着性を有した接着剤を筋状あるいはドット状に塗布形成した熱接着性シートでは、製造効率の向上が図りにくく、製造コストの低減が図れない。また、接着剤と通気性繊維素材との層間強度が弱く、熱圧着後に高い圧着強度が得らないおそれがある。さらに、高い層間強度が得られ難く、例えば熱接着により袋状に形成した場合、接着した箇所での層間剥離により破袋するおそれがある。 —方、上記特開昭 5 8— 1 6 3 6 5 7号公報、特公昭 6 1— 1 1 7 6 0号公報および特公平 3 - 4 3 0 5 3号公報などに記載の熱接着性シートでは、合成樹脂フィルムを熱圧着した工程後に通気口を設ける別工程をする必要があり、製造ェ程数が多く、製造性の向上および製造コストの低減が図れないおそれがある。また、熱圧着した後に通気口を開口形成するので、通気口の形成の際に通気性繊維素材にも孔が形成され、通気性繊維素材の強度が低下するおそれがある。そして、通気性繊維素材の強度が低下しないように通気口を開口形成すると、通気口の大きさや数に制約を生じ、高い通気性が得られないおそれがある。さらに、高い層間強度が得られ難く、例えば熱接着により袋状に形成した場合、接着した箇所での層間剥離により破袋するおそれがある。

また、特開平 1一 2 1 6 8 2 0号公報などに記載の熱接着性シートでは、別途合成樹脂フィルムに孔を設ける工程が熱圧着の工程と別工程となり、製造性の向上および製造コストの低減が図れないおそれがある。そして、高い層間強度が得られ難く、例えば熱接着により袋状に形成した場合、接着した箇所での層間剥離により破袋するおそれがある。

さらに、特公平 4一 2 2 1 3 9号公報ゃ特開平 5— 6 9 5 2 7号公報などに記載の熱接着性シートでは、吸気により負圧を生じさせて破壊することにより通気性を付与するので、通気性素材と熱可塑性ウレタンフィルムとの大きな層間強度が得られないおそれがある。そして、熱圧着により袋状に形成することができず、仮に熱圧着性を有する熱可塑性ウレタンフィルムを用いたとしても、層間剥離により破袋するおそれがある。

また、特公昭 5 9 - 2 3 7 1 4号公報、特公平 7— 9 0 6 0 8号公報おょぴ特開昭 6 0— 2 3 4 8 2 8号公報などに記載の熱圧着性シートでは、フィルムを連続気泡が閉塞しないように通気性素材に積層形成することが困難で、高い通気性が得られなくなるおそれがある。そして、高い通気性を付与するように高い通気性を有するフィルムを積層形成した場合、通気性素材との十分な接合面積が得られず、大きな層間強度が得られないおそれがある。さらに、仮に熱圧着により袋状に形成したとしても、層間剥離により破袋するおそれがある。本発明は、このような点に鑑みて、通気性および熱接着性を有し十分な層間強度が得られる製造が容易な熱接着性シートを提供することを目的とする。発明の開示

本発明の熱接着性シートは、シート状の通気性繊維素材と、この通気性繊維素材の少なくとも一面の一部に含浸された熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂層とを備えた熱接着性シートであって、含浸後の前記通気性繊維素材と前記合成樹脂層との剥離強度は、 1 N/ 1 5 mm以上であることを特徴とする。

この発明では、シート状の通気性繊維素材の少なくとも一面の一部に含浸される熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂層と、含浸後の通気性繊維素材との剥離強度を1 1^/ 1 5 111111とする。このことにより、通気性繊維素材と合成樹脂層との間で大きな層間強度が得られ、層間剥離が生じにくくなる。また、例えば通気性繊維素材と熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂とを積層して合成樹脂を加熱溶融させて含浸させた後に冷却して合成樹脂層を硬化形成したり、塗料状の合成樹脂を含浸させた後に乾燥して合成樹脂層を硬化形成するなど、通気性繊維素材に通気性を損なうことなく合成樹脂層が容易に形成され、通気性おょぴ熱接着性が容易に得られ、製造性が向上する。

ここで、剥離強度が 1 N/ 1 5 mmより小さい場合には、例えば熱圧着により袋状に形成したとしても、層間剥離により破袋するおそれがある。このため、通気性繊維素材と合成樹脂層との剥離強度を 1 NZ l 5 mm以上とする。

そして、通気性繊維素材に含浸された合成樹脂層の厚さ寸法は、 5 ^ πι以上であることが好ましい。このことにより、通気性繊維素材に合成樹脂層が十分に含浸された状態となり、十分な層間強度が得られる。ここで、含浸された合成樹脂層の厚さ寸法が 5 μ πιより薄くなると、通気性繊維素材内に十分に含浸されず、十分な層間強度が得られないおそれがあるため、 5 以上とする。

また、通気性繊維素材に含浸された合成樹脂層の厚さ寸法は、含浸後の通気性繊維素材における全体の厚さ寸法に対して 1 5 %以上であることが好ましい。このことにより、通気性繊維素材に合成樹脂層が十分に含浸された状態となり、十分な層間強度が得られる。ここで、含浸された合成樹脂層の厚さ寸法が、含浸された通気性繊維素材における全体の厚さ寸法に対して 1 5 %より薄くなると、通気性繊維素材内に十分に含浸されず、十分な層間強度が得られないおそれがある。このため、含浸された合成樹脂層の厚さ寸法を、含浸された通気性繊維素材における全体の厚さ寸法に対して 1 5 %以上とする。さらに、前記通気性繊維素材は、フラジール形法による 1秒間に 1 c m²を通過する空気の量が 0 . 5 m l / c m² '秒以上であることが好ましい。このことにより、通気性繊維素材と合成樹脂層との間で大きな層間強度が得られ、層間剥離を生じにくくなる。また、例えば通気性繊維素材と熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂とを積層して合成樹脂を加熱溶融させて含浸させた後に冷却して合成樹脂層を硬化形成したり、塗料状の合成樹脂を含浸させた後に乾燥して合成樹脂層を硬化形成するなど、通気性繊維素材に通気性を損なうことなく合成樹脂層が容易に形成され、通気性および熱接着性が容易に得られ、製造性が向上する。ここで、通気性繊維素材の通気性が、フラジール形法による 1秒間に 1 c m²を通過する空気の量が 0 . 5 m 1 Z c m² ·秒より少なくなると、十分な通気性が得られなくなり、例えば合成樹脂を吸引により含浸させて形成することが困難となる。このため、通気性繊維素材のフラジール形法による 1秒間に 1 c m²を通過する空気の量を 0 . 5 m 1 Z c m² ·禾少とする。

そして、熱可塑性樹脂の融点は、通気性繊維素材の融点より 1 o °c以上低いことが好ましい。このことにより、通気性繊維素材に合成樹脂層を形成する際の加熱により通気性繊維素材も溶融して合成樹脂層を含浸保持できなくなり、通気性も得られなくなることが防止される。ここで、融点の差が 1 o °cより小さいと、合成樹脂層を形成する際に、通気性繊維素材が溶融しないように合成樹脂層を溶融含浸させて保持させることが困難となり、製造性の向上が図れなくなるおそれがある。このため、熱可塑性樹脂の融点を、通気性繊維素材の融点より 1 0 °C以上低く設定する。

また、通気性繊維素材は、紙または不織布であることが好ましく、特に強度の点から不織布が好ましい。このことにより、合成樹脂層の含浸形成が容易であるとともに、安価で可撓性を有し軽量な通気性繊維素材であることから汎用性の向上および拡大が容易に図れる。

さらに、合成樹脂層は、融点が異なる 2種類以上の熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂を含浸されて形成されたものが好ましい。このことにより、例えば融点の低い合成樹脂が通気性繊維素材内に十分に含浸され、融点の高い合成樹脂は通気性繊維素材に含浸させるための例えば吸引の際の負圧を十分に確保して最終的に通気のための孔を開口する構成とすることが可能となり、層間強度が強く良好に合成樹脂層が通気性繊維素材に保持される。

そして、通気性繊維素材は、融点が 1 5 0 °C以上で、熱可塑性樹脂は、融点が 1 4 0 °C以下であることが好ましい。このことにより、例えば加熱溶融にて通気性繊維素材に含浸させて合成樹脂層を形成する際に通気性繊維素材が溶融することなく確実に合成樹脂層が通気性繊維素材に保持される。また、例えば熱圧着にて袋状に形成するなどの際に合成樹脂層のみを軟化させて熱圧着することも容易で、熱圧着作業性が向上する。

また、合成樹脂層が設けられた側同士を熱接着した際の接着強度が 8 N Z 1 5 mm以上であることが好ましい。このことにより、例えば熱圧着にて袋状の包装体に形成した際の包装袋としての機能が十分に得られ、信頼性の高い熱圧着性が得られる。ここで、接着強度が 8 N Z 1 5 m mより小さいと、例えば袋状に説圧着しても破袋するおそれがあるなど、十分な熱接着性の特性が得られなくなるおそれがあることから、接着強度を 8 NZ 1 5 m m以上とする。

そして、合成樹脂層は、通気性繊維素材の少なくとも一面の一部に厚さ寸法が 5 m以上 2 0 0 μ m以下のシート状の熱可塑性樹脂を主成分とした合成樹脂が重ね合わされ、合成樹脂が加熱溶融された状態で通気性繊維素材の合成樹脂が重ね合わされた側と反対側から吸気されて通気性繊維素材に合成樹脂が含浸されて形成されたことが好ましい。このことにより、通気性繊維素材の少なくとも一面の一部に厚さ寸法が 5 以上 2 0 0 μ πι以下のシート状の合成樹脂を重ね合せて加熱溶融し、通気性繊維素材の合成樹脂が重ね合わされた側と反対側から吸気して加熱溶融する合成樹脂を含浸させることにより合成樹脂層を形成するので、製造が容易で通気性およぴ熱圧着性を有し強い層間強度が得られる。

ここで、合成樹脂の厚さ寸法が 5 μ mより薄いと、通気性繊維素材内に十分に含浸されず、十分な層間強度が得られなレヽおそれがある。また、合成樹脂の厚さ寸法が 2 0 0 μ πιより厚くなると、合成樹脂の溶融が不十分となり、略均一に良好に効率よく含浸させることができなくなり、製造性が低下するおそれがある。また、溶融するための熱量が多く必要となり、経済的でない。このため、合成樹脂の厚さ寸法を 5 μ πι以上 2 0 0 _M m以下、好ましくは 1 0 _μ m以上 1 0 0 ^ m 以下とする。本発明は、前述した熱接着性シートにて形成されたことを特徴とした包装材でめる。

この包装材においては、本発明の熱接着性シートにより、十分な熱接着性が得られ、内容物が漏れ出ることなく、安定した包装が得られる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の一実施の形態における熱接着性シートの形成状況を説明する説明図である。

図 2は同上熱接着性シートを製造する製造装置を示すプロック図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の熱接着性シートに係る一実施の形態を図面に基づいて説明する。図 1において、 1は熱接着性シートで、この熱接着性シート 1は、シート状の通気性繊維素材 2と、この通気性繊維素材 2の一面に設けられた合成樹脂層 3とを有している。

そして、通気性繊維素材 2は、例えばレーヨン紙、湿式不織布、乾式不織布、織布などで、ある程度の耐熱性、例えば融点が 1 5 0 °C以上のものある。特に、製造が容易で安価に流通している不織布が好ましく、なかでも、原液を多数のノズルから紡糸しつつランダムなウェブをつくって形成されるいわゆるスパンボンド不織布が特に好ましい。そして、熱可塑性樹脂にて構成されるスパンボンド不織布は、強度、伸ぴ、柔軟性、安価などの点で特に好ましい。

また、通気性繊維素材 2を構成する繊維、および、合成樹脂層 3の主成分である熱可塑性樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プテン一 1などのモノマとのランダム共重合体などのポリプロピレン、プロピレンと 5質量⁰ /₀以下のェチレンとの共重合体などのプロピレン ·エチレンブロック共重合体、プロピレン ·ェチレンランダム共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンと他の重合性単量体との共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ゴム改質耐衝撃性ポリスチレン、シンジオタクチック構造を含むポリスチレン、 A B a ^Acrylomtrile-Butadiene-Styrene 樹月旨、 A S (Acrylonitrile-Stvrene) 樹月旨などのスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレ一ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレ一トなどのホモポリエステル、およびこれらを主成分単位とする他の成分を共重合したコポリエステル、さらにはこれらの混合ポリエステルなどのポリエステル、ナイロン 6 (ポリ力プロラクタミド）、ナイロン 6， 6 (ポリへキサメチレンアジポアミド）、ナイロン 6 , 1 0 (ポリへキサメチレンセバカミド）、ナイロン 1 1 (ポリゥンデカンアミド）、ナイロン 7 (ポリ一 ω—ァミノヘプタン酸）、ナイロン 9 (ポリ一 ω—アミノノナン酸）、ナイロン 1 2 (ポリラウリンアミド）などのポリアミドなどが採用できる。また、熱可塑性樹脂は、これら単独で用いることもできるが、 2種類以上を組み合わせて用いてもよレ、。

また、熱可塑性樹脂のうち、ポリプロピレン、プロピレンと他のォレフィンとのブロック共重合体、ランダム共重合体、あるいは、これらの混合物などのポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリェチレン、エチレン一酢酸ビュル共重合体などのポリエチレン系樹脂あるいはこれらの混合樹脂などのポリオレフイン系樹脂が好ましく用いられる。

さらに、熱可塑性樹脂からなる繊維以外の他の繊維素材としては、例えば木材パルプ、楮、みつまた、レーヨン繊維などの溶融しない繊維素材などが用いられる。

また、不織布を構成する繊維径は、 1 μ m以上 2 0 0 m以下、好ましくは 1 0 μ m以上 1 0 0 μ m以下である。ここで、この繊維径が 1 μ mより細くなると、後述する合成樹脂層 3を形成するために合成樹脂 4を含浸させることが困難となるとともに、通気性繊維素材 2の通気性も低下するおそれがある。一方、繊維径が 2 0 0 / mより太くなると、含浸した合成樹脂 4が通気性繊維素材に良好に保持されなくなり、通気性繊維素材 2と合成樹脂層 3との接合強度である層間強度が低下するとともに、合成樹脂層 3にて熱接着した際の接着強度も低下するおそれがある。このため、不織布を構成する繊維径を、 1 μ m以上 2 0 0 ^u m以下、好ましくは 1 0 以上 1 0 0 以下に設定する。

そして、通気性繊維素材 2の厚さ寸法は、 5 0 m以上 2 0 0 0 M m以下、好ましくは 1 0 0 μ m以上 5 0 0 μ m以下である。ここで、通気性繊維素材 2の厚さ寸法が 5 0 i mより薄くなると、合成樹脂 4を通気性繊維素材 2に含浸するときに、合成樹脂層 3が通気性繊維素材 2の裏側から浸出して、合成樹脂層 3による熱接着の際に用いられる治具が合成樹脂 4にて汚れてしまうとともに、熱接着作業が煩雑となるおそれがある。一方、通気性繊維素材 2の厚さ寸法が 2 0 0 0 μ πιより厚くなると、熱接着の際の加熱が十分に合成樹脂 4に伝達されなくなり、合成樹脂 4が十分に溶融せず、通気性繊維素材 2への合成樹脂 4の含浸が不十分となるおそれがある。このため、通気性繊維素材 2の厚さ寸法を 5 0 μ πι以上 2 0 0 0 μ m以下、好ましくは 1 0 0 μ m以上 5 0 0 μ m以下に設定する。

また、通気性繊維素材 2は、 J I S— L一 1 0 9 6における引張試験での強度が 3 N Z 5 c m以上であることが好ましい。ここで、通気性繊維素材 2の引張試験での強度が 3 N / 5 c mより小さいと、熱接着性シート 1の引張試験での強度が包装材として利用される際の 5 N Z 5 c m以上を確保できなくなるおそれがあり、強度を確保するために別途補強部材を設ける必要があり、製造工程数が増加して製造性の向上およびコストの低減が図れなくなるおそれがある。

さらに、通気性繊維素材 2は、通気性としてフラジール形法 (JIS-L-1096 A法)による 1秒間に 1 c m²を通過する空気の量が 0 . 5 m l Z c m² '秒以上である。ここで、通気性が 0 . 5 m 1 Z c m2 ·秒より少なくなると、合成樹脂 4を ' 含浸させる際に吸引することが困難となり、合成樹脂 4を良好に含浸させて層間強度が大きい良好な合成樹脂層 3を形成することができなくなる。さらに、熱接着性シート 1としての良好な通気性を得ることができなくなる。

一方、合成樹脂層 3は、シート状の合成樹脂 4が加熱により通気性繊維素材 2 に含浸され、通気性繊維素材 2の一面に層状に形成される。そして、シート状の合成樹脂 4としては、ある程度の厚み均一性を有し、ほとんど通気性を有しないものが用いられる。例えば、フラジール形法で 0 . l m 1 / c m² '秒未満、特に測定限界以下が好ましい。すなわち、ある程度の通気性があると、後述する合成樹脂 4を通気性繊維素材 2に重ね合わせて吸引により含浸させる際に、合成樹脂 4の両面で気圧差が生じにくく、良好に通気性繊維素材 2に含浸させることができなくなるおそれがあるためである。

そして、合成樹脂 4としては、厚さ寸法が 5 μ m以上 2 0 0 m以下のフィルム状のものを用いることが好ましい。ここで、合成樹脂 4の厚さ寸法が 5 m り薄いと、通気性繊維素材 2内に十分に含浸されず、十分な層間強度が得られないおそれがある。一方、合成樹脂 4の厚さ寸法が 2 0 0 μ πιより厚くなると、合成樹脂 4を構成する熱可塑性樹脂の溶融が不十分となり、吸気にて合成樹脂 4を含浸させる際に効率よく大気圧に対する負圧が生じず、略均一に良好に効率よく含浸させることができなくなる。したがって、良好な一体複合化構造を得ることができなくなり、層間強度も低下するおそれがある。さらには、粘性の低い合成樹脂が吸引の際に通気性繊維素材 2の反対側からしみ出るように通過するおそれもあり、製造性が低下するおそれがある。このため、合成樹脂 4の厚さ寸法を 5 μ m以上 2 0 0 μ m以下、好ましくは 1 0 μ m以上 1 0 0 μ m以下とする。そして、合成樹脂 4は、取扱性および価格などの点でフィルム形態のものが好ましい。

また、合成樹脂 4は、非延伸フィルムが好ましい。すなわち、延伸性が高い合成樹脂 4では、通気性繊維素材 2に重ね合わせて加熱吸引する際に、通気性繊維素材 2の気孔が拡大、すなわち繊維間の隙間に沿って急激に広がり、吸引効果が十分に得られなくなる。このため、良好に合成樹脂を含浸させることができなくなり、十分な層間強度が得られなくなるおそれがある。したがって、非延伸フィルムを用いることが好ましレ、。

さらに、合成樹脂 4としては、通気性繊維素材 2の融点より 1 0 °C以上低い融点のものが用いられる。例えば通気性繊維素材 2として融点が 1 5 0 °C以上のものを用いる場合、合成樹脂 4としては融点が 1 4 0 °C以下のものを用いる。

ここで、合成樹脂 4の融点が通気性繊維素材 2の融点に対して 1 0 °Cより小さい温度差で低い場合には、合成樹脂層 3を形成する際に、例えば後述する通気性繊維素材 2が溶融しないように合成樹脂 4を溶融して含浸させて通気性繊維素材 2に保持されて合成樹脂層 3を形成することが困難で、製造性の向上が図れなくなるおそれがある。

また、合成樹脂 4の熱可塑性樹脂としては、通気性繊維素材 2の融点より 1 0 °C 以上低レ、融点のものを用いることにより、後述する熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂 4を加熱溶融させて通気性繊維素材 2に含浸させる際に、通気性繊維素材 2が溶融することなく確実に熱可塑性樹脂が合成樹脂層 3として通気性繊維素材 2に保持される。また、例えば後述する熱圧着にて包装袋として袋状に形成するなどの際に、合成樹脂層 3のみを軟化させて熱圧着することが容易にでき、熱圧着作業性を向上できる。

そして、合成樹脂層 3は、融点の異なる 2種類以上の熱可塑性樹脂を主成分とした合成樹脂 4にて積層状態に形成されることが好ましい。すなわち、例えばシート状の合成樹脂 4を通気性繊維素材 2と重ね合わせて加熱吸引して合成樹脂層 3 を形成する際に、加熱吸引時に融点の高い合成樹脂 4 Aが吸引の際の大気圧に対する負圧を確保し、まず融点の低い合成樹脂 4 Bが通気性繊維素材 2に含浸する。そして、最終的に融点の高い合成樹脂 4 Aが溶融して孔が開き融点の異なる 2種類以上の合成樹脂 4 A， 4 Bが積層状態で通気性繊維素材 2に保持されて積層状態の合成樹脂層 3が形成される。

また、合成樹脂層 3は、通気性繊維素材 2にこの合成樹脂層 3が含浸された通気性繊維素材 2の厚さ寸法に対して 1 5 %以上で含浸する状態で形成される。ここで、合成樹脂層 3の含浸が通気性繊維素材 2の厚さ寸法に対して 1 5 %より少ない場合、通気性繊維素材 2との十分な層間強度が得られなくなる。このため、合成樹脂層 3を通気性繊維素材 2の厚さ寸法に対して 1 5 %以上で含浸形成する。

より具体的には、合成樹脂層 3は、含浸された厚さ寸法が 5 μ ηα以上となる条件で形成される。ここで、含浸された厚さ寸法が 5 μ πιより薄い場合、通気性繊維素材内に十分に含浸されず、十分な層間強度が得られないおそれがある。このため、 5 μ m以上含浸した状態で合成樹脂層 3を形成する。

そして、熱接着性シート 1は、通気性繊維素材 2と含浸された合成樹脂層 3との剥離強度が、 J I S— K一 6 8 5 4の T— P E E L法に基づいて測定した結果で 1 NZ 1 5 mm以上、好ましくは 3 NZ 1 5 mmである。ここで、剥離強度が 1 N/ 1 5 m mより小さい場合には、例えば熱圧着により袋状に形成したとしても、層間剥離により破袋するおそれがある。このため、通気性繊維素材 2と合成樹脂層 3との剥離強度を 1 NZ 1 5 mm以上とする。

また、熱接着性シート 1は、例えば合成樹脂層 3が設けられた側が内側となるように折り返され、折り返し方向の互いに対向する両側縁が互いに熱圧着されて接合され、袋状の包装袋が形成される。この熱接着する部分の接着強度は、 8 N / 1 5 mm以上であることが好ましい。

すなわち、熱接着部分の接着強度が 8 N/ 1 5 m m以上となるように、所定の熱接着性を有した合成樹脂 4を用いて、所定の物性である通気性や構成する繊維の特性を有した通気性繊維素材 2に、所定の含浸状態となるように含浸させて合成樹脂層 3を形成する。このことにより、例えば熱圧着にて袋状の包装体に形成した際に、接着部分が破れて内容物がこぼれることを防止でき、包装袋としての機能が十分に得られ、信頼性の高い熱圧着性を得ることができる。

さらに、熱接着性シート 1は、 J I S— L一 1 0 9 6における引張試験での強度が 5 NZ 5 c m以上であることが好ましい。ここで、熱接着性シート 1の引張試験での強度が 5 NZ 5 c mより小さいと、例えば包装材として利用したり、他のものと接着した際の強度が十分とならず、包装した内容物が漏れ出たり、接着の際に容易に破れるなどの損傷が生じるおそれが増大する。このため、取り扱いが容易でシート材料として信頼性の高い熱接着性シート 1としては、引張強度が 5 N/ 5 c m以上に設定する。すなわち、この引張強度が得られるように、通気性繊維素材 2や合成樹脂 4を選択し、所定の条件で複合化させて合成樹脂層 3を形成する必要がある。次に、上記実施の形態の熱接着性シート 1の製造動作を図面に基づいて説明する。

まず、熱接着性シート 1の製造に際しては、図 2に示す製造装置 1 0が用いられる。この製造装置 1 0は、口一ル状に卷き取られた通気性繊維素材 2を長手方向の一端側から繰り出す繰り出し部 1 1を備えている。

また、製造装置 1 0には、繰り出される通気性繊維素材 2の一面側に合成樹脂 4のフィルムをラミネ一トさせる押出ラミネート装置 1 2が設けられている。この押出ラミネート装置 1 2は、溶融する合成樹脂 4を押し出す単軸押出成形機 1 3を備えている。さらに、押出ラミネート装置 1 2には、単軸押出成形機 1 3から押し出された合成樹脂 4をフィルム状に通気性繊維素材 2の一面に積層させる押出ラミネートダイス 1 4が設けられている。また、押出ラミネート装置 1 2には、積層する通気性繊維素材 2および合成樹脂を加圧しつつ冷却してラミネートさせる冷却ローラ 1 5が設けられている。

さらに、製造装置 1 0には、合成樹脂 4がラミネートされた通気性繊維素材 2 を加熱吸引して合成樹脂 4を通気性繊維素材 2内に含浸させる加熱吸引装置 1 7 が設けられている。そして、この加熱吸引装置 1 7は、ラミネートされた合成樹脂 4に対向しこの合成樹脂 4を加熱溶融させる加熱部 1 8を備えている。さらに、加熱吸引装置 1 7は、通気性繊維素材 2の合成樹脂 4がラミネートする側と反対側に対向し通気性繊維素材 2を介してラミネートされた合成樹脂 4を吸引する吸引部 1 9を備えている。

また、製造装置 1 0には、熱接着性シート 1を巻き取る巻き取り部 2 0が設けられている。この卷き取り部 2 0は、加熱吸引装置 1 7の送られる熱接着性シート 1の移動方向側である下流側に位置して配設されている。そして、巻き取り部 2 0は、加熱吸引装置 1 7にて合成樹脂 4が通気性繊維素材 2に含浸されて合成樹脂層 3が形成され通気性繊維素材 2と合成樹脂層 3とが複合化された熱接着性シート 1を卷き取る。

そして、熱接着性シート 1の製造に際しては、まず通気性繊維素材 2を繰り出し部 1 1により押出ラミネート装置 1 2に繰り出す。この繰り出された通気性繊維素材 2の一面に、押出ラミネート装置 1 2からフィルム状に押し出された合成樹脂 4を積層させてラミネートさせる。さらに、合成樹脂 4がラミネートされた通気性繊維素材 2を、加熱吸引装置 1 7の加熱部 1 8にてラミネートされた合成樹脂 4を加熱溶融しつつ、通気性繊維素材 2側から吸引部 1 9にて吸引し、合成樹脂 4を通気性繊維素材 2に含浸させて複合化し合成樹脂層 3を形成する。この後、合成樹脂層 3が形成された熱接着性シート 1を卷き取り部 2 0にて卷き取る。そして、得られた熱接着性シート 1は、例えば合成樹脂層 3が設けられた側が内側となるように折り返され、折り返し方向の互いに対向する両側縁が互いに熱圧着されて接合され、図示しない袋状の包装袋が形成される。この包装袋内に例えばシリカゲルなどの乾燥剤や炭、脱酸素剤などの図示しない内容物を充填する。そして、包装袋の開口縁をさらに熱圧着して封止する。これらにより、床下調湿材、カイロ包材、脱酸素材、布団袋などとすることができる。また、通気性繊維素材 2に不織布を用いた場合、ヒートシール性を有する不織布とすることができ、合成樹脂 4の不織布側に印刷などを施し、包装袋としたとき、強度が強く、見栄えのよいファッションバッグなどを形成することができる。上記一実施の形態によれば、次に示す効果を奏する。

( 1 )シート状の通気性繊維素材 2の少なくとも一面の一部に含浸される熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂層 3と、含浸後の通気性繊維素材 2との剥離強度を 1 N/ 1 5 mmとする。このため、通気性繊維素材 2と合成樹脂層 3との間で大きな層間強度が得られ、層間剥離が生じにくくなる。また、例えば通気性繊維素材 2と合成樹脂 4とを積層して合成樹脂 4を加熱溶融させて含浸させた後に冷却して合成樹脂層 3を硬化形成したり、塗料状の合成樹脂 4を含浸させた後に乾燥して合成樹脂層 3を硬化形成するなど、通気性繊維素材 2に通気性を損なうことなく合成樹脂層 3を容易に形成でき、通気性および熱接着性が容易に得られ、製造性を向上できる。

( 2 )通気性繊維素材 2に含浸された合成樹脂層 3の厚さ寸法は、 5 m以上とする。このため、通気性繊維素材 2に合成樹脂層 3が十分に含浸された状態となり、十分な層間強度が得られる。

( 3 )通気性繊維素材 2に含浸された合成樹脂層 3の厚さ寸法は、合成樹脂層 3 が含浸された通気性繊維素材 2における全体の厚さ寸法に対して 1 5 %以上とする。このため、通気性繊維素材 2に合成樹脂層 3が十分に含浸された状態となり、十分な層間強度が得られる。

( 4 )通気性繊維素材 2をブラジール形法による 1秒間に 1 c m²を通過する空気の量が 0 . 5 m 1 Z c m² ·秒以上とする。このため、例えば通気性繊維素材 2 と合成樹脂 4とを積層して合成樹脂 4を加熱溶融させて含浸させた後に冷却して合成樹脂層 3を硬化形成したり、塗料状の合成樹脂 4を含浸させた後に乾燥して合成樹脂層 3を硬化形成するなど、通気性繊維素材 2に通気性を損なうことなく合成樹脂層 3を容易に形成でき、良好な通気性および熱接着性を有した熱接着性シート 1が容易に得られ、製造性を向上できる。

( 5 )通気性繊維素材 2の少なくとも一面の一部に厚さ寸法が 5 μ πι以上 1 0 0 μ m以下のシート状の合成樹脂 4を重ね合せて加熱溶融し、通気性繊維素材 2の合成樹脂 4が重ね合わされた側と反対側から吸気して加熱溶融する合成樹脂 4を含浸させることにより合成樹脂層 3を形成する。このため、通気性および熱圧着性を有し強い層間強度が得られる良好な熱接着性シート 1を容易に製造できる。

( 6 )合成樹脂層 3の熱可塑性樹脂は、融点が通気性繊維素材 2の融点より 1 0 °C以上低いものとする。このため、通気性繊維素材 2に合成樹脂層 3を形成する際に、合成樹脂 4を加熱溶融した時に通気性繊維素材 2も溶融して合成樹脂層 3を通気性繊維素材 2に含浸保持できなくなることを防止できるとともに、通気性繊維素材 2の溶融にて通気性が得られなくなることも防止できる。

( 7 )通気性繊維素材 2として融点が 1 5 0 °C以上のものを用いる場合に、合成樹脂層 3の熱可塑性樹脂を融点が 1 4 0 °C以下とする。このため、例えば合成樹脂 4を加熱溶融させて通気性繊維素材 2に含浸させて合成樹脂層 3を形成する際に通気性繊維素材 2が溶融することなく確実に合成樹脂層 3を通気性繊維素材 2 に一体に保持して複合化できる。また、例えば熱圧着にて袋状の包装袋を形成するなどの際に、合成樹脂層 3のみを軟化させて熱圧着することも容易にでき、熱圧着作業性を向上できる。

( 8 )融点が異なる 2種類以上の熱可塑性樹脂を主成分としたシート状の合成樹月旨 4を一体に積層形成して合成樹脂層 3を形成する。このため、例えば融点の低い合成樹脂 4 Bが通気性繊維素材 2内に十分に含浸され、融点の高い合成樹脂 4 Aは通気性繊維素材 2に含浸させるための例えば吸引の際の負圧を十分に確保して最終的に通気のための孔を開口する構成とすることが可能となり、層間強度が強く良好に合成樹脂層 3を通気性繊維素材 2に保持できる。

( 9 )通気性繊維素材 2として紙または不織布を用いることにより、合成樹脂層 3の含浸形成が容易にできるとともに、安価で可撓性を有し軽量な通気性繊維素材 2であることから、汎用性の向上およぴ利用分野の拡大を容易に図ることができる。

( 1 0 )通気性繊維素材 2としてスパンボンド不織布を用いることにより、安価で可撓性を有し軽量でかつ比較的に強度が強いことから、汎用性の向上および利用分野の拡大を容易に図ることができる。

( 1 1 )合成樹脂層 3が設けられた側を熱接着した接着部分の強度が約 8 N/ 1 5 mm以上となるようにする。このため、例えば熱圧着にて袋状の包装体に形成した際の包装袋としての機能が十分に得られ、包装材として信頼性の高い熱圧着性を得ることができる。なお、上記一実施の形態において、通気性繊維素材 2の一面に合成樹脂層 3を形成したが、通気性繊維素材 2の両面に合成樹脂層 3を設けたり、隣り合う 2面に亘つて設けるなどしてもでき、さらには通気性繊維素材 2の一面全域に限らず、部分的に設けてもできる。なお、部分的に設ける場合には、設ける領域に対応した領域で吸引する。この構成により合成樹脂 4の含浸が不十分となることを防止できる。

そして、通気性繊維素材 2に含浸した状態に合成樹脂層 3を形成する方法として、加熱にて合成樹脂 4を溶融させつつ吸引して含浸させる構成について説明したが、例えば熱可塑性の合成樹脂 4を含有する塗料を塗布などにより通気性繊維素材 2に含浸させ、塗料を乾燥させることにより合成樹脂層 3を硬化形成するなど、いずれの方法を用いてもできる。

また、熱接着性シート 1を形成する工程において、通気性繊維素材 2に合成樹脂 4をラミネートする際に、冷却ローラ 1 5にて冷却して説明したが、例えば冷却ローラ 1 5にて冷却せずにそのまま加熱吸引装置 1 7に搬送してもできる。すなわち、ー且冷却した後に再び加熱吸引装置 1 7にて加熱して合成樹脂 4を溶融させる必要がなく、効率よく製造でき、製造コストも低減できる。

そして、押出ラミネート装置の代わりに、あらかじめ合成樹脂 4を成型したフィルムを繰り出してもよレ、。

さらに、熱接着性シート 1を用いて包装袋を形成して説明したが、熱接着性シート 1は、袋状に形成される場合に限らず、いずれの形状に熱接着してもできる。そしてさらに、包装用に限らず、例えば熱接着性シート 1同士で熱接着させる場合に限らず、壁紙や障子紙などの建材として用い、他のものと熱接着させるなど、いずれの用途にも適用できる。

そして、通気性繊維素材 2として、フラジール形法による 1秒間に 1 c m²を通過する空気の量が 0 . 5 m 1 Z c m² ·秒以上のものとしたが、これに限らず、通気性を有する、ずれの繊維素材でもできる。

また、合成樹脂層 3の融点を通気性繊維素材 2の融点より 1 0 °C以上低く設定して説明したが、例えば精度の高い温度制御ができる場合など、製造上問題が生じなければこの条件に限られるものではない。

そして、通気性繊維素材 2として融点を 1 5 0 °C以上に設定して説明したが、この限りではなく、いずれの温度に設定してもでき、融点を有しない材料、例えばパルプなどでもできる。

また、通気性繊維素材 2としては、紙ゃ不織布、あるいはスパンポンド不織布に限られず、織布などでもできる。

そして、通気性繊維素材 2としては、引張試験での強度が 3 NZ 5 c m以上に限られるものではなく、熱接着性シート 1としても、引張試験での強度が 5 N/ 5 c m以上に限られるものではなく、利用分野での必要強度が得られればよい。さらに、上述したように、いわゆるヮリフなどの補強層をさらに追加して積層させ、強度を向上させても対応できる。

さらに、通気性繊維素材 2を構成する繊維としては、上記例示した熱可塑性樹脂や木材パルプ、楮、みつまた、 I /一ヨン繊維などの溶融しない繊維素材などに限られず、いずれのものでもできる。また、例えば熱可塑性樹脂製の繊維内に木材パルプや顔料などの充填材が混入されたものでもできる。

そしてさらに、繊維径として 1 μ m以上 2 0 0 μ m以下、好ましくは 1 0 μ m 以上 1 0 0 m以下、あるいは通気性繊維素材 2の厚さ寸法が 5 0 m以上 2 0 0 0 μ m以下、好ましくは 1 0 0 μ m以上 5 0 0 μ m以下として説明したが、これらの条件を満たさなくてもできる。

そして、合成樹脂層 3として、融点が異なる 2種類以上の合成樹脂 4にて積層形成したものとしたが、 1種類のみで形成、あるいは 3種類以上の合成樹脂 4を用いて積層形成したものとしてもよい。

また、通気性繊維素材 2に合成樹脂層 3が 5 μ πι以上で含浸させて説明したが、これに限らず、十分な層間強度が得られれば、より薄くてもよい。同様に、含浸された合成樹脂層 3の厚さ寸法は、熱接着性シート 1の全体の厚さ寸法に対して 1 5 %以上に限られるものではなく、十分な層間強度が得られれば、 1 5 % より薄い割合としてもよレ、。

さらに、熱接着した部分の強度が 8 NZ 1 5 m m以上としたが、この条件に限られるものではなく、利用する分野において大きな強度が必要なく、例えば仮止めとして利用し後々は接着を剥がすなどの場合には、この条件を満たさなくてもできる。以下、本発明の熱接着性シート 1を比較例と対比した実験に基づいて説明する。なお、本発明は、これら実施例に何ら限定されるものではない。

実験としては、熱接着性シ一ト 1の厚さ寸法と、合成樹脂 4の含浸状況である合成樹脂層 3の厚さ寸法と、合成樹脂 4の押出樹脂から換算した合成樹脂層 3の厚さ寸法あるいは使用したフィルム状の合成樹脂 4の厚さ寸法と、含浸率と、熱接着部分の接着強度とについてそれぞれ測定し、比較評価した。

また、熱接着性シート 1の各部の厚さ寸法 A， B (図 1 (B)，（C)中）については、走査型電子顕微鏡により断面を観察し、無加圧にて 1 0力所の位置の厚さ寸法を測定し、平均値を算出して求めた。さらに、フィルム状の合成樹脂 4の厚さ寸法としては、押出ラミネート装置 1 2にて形成されるフィルム状の合成樹脂 4の厚さ寸法を換算した。また、含浸率としては、通気性繊維素材 2に含浸されて形成された合成樹脂層 3の含浸部分の厚さ寸法 Bを含浸後の通気性繊維素材 2の厚さ寸法 Aで除算（B ZA X 1 0 0 ) して求めた。さらに、通気性については、' J I S - L - 1 0 9 6 A法に基づいて、フラジール形法により測定した。また、含浸後の通気性繊維素材 2と合成樹脂層 3との剥離強度は、熱接着性シート 1の両面に粘着テープを貼り、 1 5 mm幅に切り出した試験片の粘着テープ部分をつかみ、 J I S— K一 6 8 5 4に基づいて測定した。さらに、熱接着強度としては、合成樹脂 4の融点より 4 0 °C高い温度に加熱した図示しない金属平板を用いて合成樹脂層 3が設けられた側を熱接着し、 1 5 mm幅に切り出し、 2 0 0 mmZ分の引張速度で 1 8 0 °C剥離した際の最大の平均値を算出して求めた。

[実施例 1 ]

実施例 1の熱接着性シート 1として、通気性繊維素材 2にポリエステルスパンボンド不織布目付 3 0 g Zm² (東洋紡績株式会社製商品名:ェクール 6 3 0 1 A 融点 2 5 6 °C)を用いた。また、合成樹脂 4としては、低密度ポリエチレン (東ソー株式会社商品名：べトロセン 2 0 5 融点 1 1 2 °C)を用いた。そして、ポリエステルスパンボンド不織布の一面に、低密度ポリエチレンを厚さ寸法が 3 0 μ mとなるように押出ラミネートし、得られた積層体を赤外線ヒータを用いて 2 2 0 °Cに加熱し、空気吸引により熱接着性シート 1を得た。

[実施例 2 ]

実施例 2の熱接着性シート 1として、通気性繊維素材 2にポリプロピレンスパンボンド不織布目付 5 0 g Zm² (出光ュ-テック株式会社製商品名：ストラテック RW 2 0 5 0 融点 1 6 2 °C)を用いた、また、合成樹脂 4としては、厚さ寸法が 5 0 で直鎖状低密度ポリエチレンの共押出キャストフイルム（出光ュ二テック株式会社製商品名：ュニラックス L S 7 4 0 C 融点 1 2 0 °Cおよび 1 0 8 °Cの L一 L D P Eの多層構造）を用いた。そして、ポリプロピレンスパンボンド不織布の一面に共押出キャストフイルムを積層し、赤外線ヒータを用いて 1 6 0 °Cに加熱し、空気吸引により熱接着性シート 1を得た。

[実施例 3 ]

実施例 3の熱接着性シート 1としては、実施例 1と同様に、同一の通気性繊維素材 2および合成樹脂 4を用いて、合成樹脂 4の厚さ寸法が 5 0 μ ηιとなるように押出ラミネートしたものを用いた。

[実施例 4 ]

実施例 4の熱接着性シート 1としては、通気性繊維素材 2として実施例 1と同一のものを用い、合成樹脂 4として実施例 2と同一のものを用いた。そして、ポリエステルスパンボンド不織布の一面に共押出キャストフイルムを積層し、さらに押出ラミネートにより低融点直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ダウケミカル株式会社製商品名：エンゲージ融点 6 0 °C)を厚さ寸法が 3 0 z mとなるように押出ラミネートした。この後、赤外線ヒータを用いて 2 2 0 °Cに加熱し、空気吸引により熱接着性シート 1を得た。

[実施例 5 ]

実施例 5の熱接着性シート 1としては、実施例 1のポリエステルスパンボンド不織布の代わりにレーョン紙目付 3 0 g Zm² (国光製紙株式会社製商品名：ェユーソフロン M)を用い、エア吸引により形成したものを用いた。

[比較例 1 ]

比較例 1の熱接着性シート 1としては、実施例 1と同様に積層体を作製し、空気吸引せず加熱のみとして形成する。この後、単位面積当たりの針密度 2本 / c m²で針直径 0 . 5 m mの針を 1 8 0 °Cに加熱して通気口を開口形成する通気加工をしたものを用いた。

[比較例 2 ]

比較例 2の熱接着性シート 1としては、実施例 2と同様に積層体を作製し、空気吸引せず加熱のみとして形成する。そして、比較例 1と同様に通気加工したものを用いた。

[比較例 3 ]

比較例 3の熱接着性シート 1としては、実施例 2のキャストフイルムに、あらかじめ比較例 1および比較例 2と同様の通気加工を施す。そして、この通気加工したキャストフイルムを、実施例 5のレーヨン紙に熱ラミネ一トにて積層させて形成したものを用いた。

そして、これら熱接着性シート 1についてそれぞれ実験した結果を表 1に示す。 (表 1 )

この表 1に示す結果から、含浸率が 1 5 %を超える実施例 1ないし実施例 5のものは、含浸率が低い比較例 1ないし比較例 3に比して層間強度である剥離強度が倍以上あり、良好な接着強度が得られることが認められた。産業上の利用可能性本発明は、熱接着性シートおよび包装材に関し、通気性および熱接着性いわゆるヒートシール性を有するシートあるいは包装材として利用できる。

Claims

請求の範囲

1 . シート状の通気性繊維素材と、

この通気性繊維素材の少なくとも一面の一部に含浸された熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂層とを備えた熱接着性シートであって、

含浸後の前記通気性繊維素材と前記合成樹脂層との剥離強度は、 1 NZ 1 5 m m以上である

ことを特徴とした熱接着性シート。

2 . 請求項 1に記載の熱接着性シートにおいて、

前記通気性繊維素材に含浸された前記合成樹脂層の厚さ寸法は、 5 m以上である

ことを特徴とした熱接着性シート。

3 . 請求項 1または 2に記載の熱接着性シートにおいて、

前記通気性繊維素材に含浸された前記合成樹脂層の厚さ寸法は、含浸後の前記通気性繊維素材における全体の厚さ寸法に対して 1 5 %以上である

ことを特徴とした熱接着性シート。

4 . 請求項 1ないし 3のいずれかに記載の熱接着性シートにおいて、

前記通気性繊維素材は、フラジール形法による 1秒間に 1 c m²を通過する空気の量が 0 . 5 m 1 / c m² ·秒以上である

ことを特徴とした熱接着性シート。

5 . 請求項 1ないし 4のいずれかに記載の熱接着性シートにおいて、

前記熱可塑性樹脂の融点は、前記通気性繊維素材の融点より 1 0 °C以上低いことを特徴とした熱接着性シート。

6 . 請求項 1ないし 5のいずれかに記載の熱接着性シートにおいて、

前記通気性繊維素材は、紙または不織布である

ことを特徴とした熱接着性シート。

7 . 請求項 1ないし 6のいずれかに記載の熱接着性シートにおいて、

前記合成樹脂層は、融点が異なる 2種類以上の熱可塑性樹脂を主成分とする合成樹脂を含浸されて形成された

ことを特徴とした熱接着性シート。

8 . 請求項 1ないし 7のいずれかに記載の熱接着性シートにおいて、

前記通気性繊維素材は、融点が 1 5 0 °C以上で、

前記熱可塑性樹脂は、融点が 1 4 0 °C以下である

ことを特徴とした熱接着性シ一ト。

9 . 請求項 1ないし 8のいずれかに記載の熱接着性シートにおいて、

前記合成樹脂層が設けられた側同士を熱接着した際の接着強度が 8 N/ 1 5 m m以上である

ことを特徴とした熱接着性シート。

1 0 . 請求項 1ないし 9のいずれかに記載の熱接着性シートにおいて、前記合成樹脂層は、前記通気性繊維素材の少なくとも一面の一部に厚さ寸法が 5 μ πι以上 2 0 0 μ ηι以下のシート状の熱可塑性樹脂を主成分とした合成樹脂が重ね合わされ、前記合成樹脂が加熱溶融された状態で前記通気性繊維素材の前記合成樹脂が重ね合わされた側と反対側から吸気されて前記通気性繊維素材に前記合成樹脂が含浸されて形成された

ことを特徴とした熱接着性シート。

1 1 . 請求項 1ないし 1 0のいずれかに記載の熱接着性シートにて形成されたことを特徴とした包装材。