JPH0513730U - 粘着剤付きプラスチツク段ボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、機械的強度等の特性に優れ、かつ
他の基材が貼合可能な粘着剤付きプラスチック段ボール
を提供する。 【構成】 多数の突起（ａ）を形成した第１基材の両面
に平坦シートからなる第２基材と第４基材を貼合した３
層構造からなり、独立密閉空気室（ｂ）及び空気流通空
間（ｃ）を形成した積層板の第２基材または第４基材面
に、粘着材及び剥離紙を貼合したことを特徴とする。種
々の変形構成が可能である。 【効果】 本考案のプラスチック段ボールは、独立密閉
空気室及び／または空気流通空間を有し、かつ少なくと
も段ボールの片面に粘着剤が貼合してあることにより、
圧縮強度等の物性に優れ、かつ一般的な家庭で使用され
ているポスター等の印刷紙、グラビア紙等の他の基材と
手軽に貼合可能となった。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は圧縮強度等の機械的強度の大きく、他の基材を容易に粘着し得るプラ スチック段ボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、紙製段ボールの代替としてプラスチック製段ボールが数多く開発され、 軽量で、耐水性、断熱性、耐薬品性等に優れるため、コンテナー、自動車内装材 、箱、容器等の種々の用途に使用されている。

【０００３】 特にこれらプラスチック段ボールは、最も安価なポリオレフィン系樹脂で構成 されているのが一般的である。

【０００４】 プラスチック段ボールは、一般に、圧縮強度等の物性に劣るという問題がある 。また、上記ポリオレフィン系樹脂は、無極性樹脂であるため、通例の接着剤で は、紙等の他の基材を貼合することが難しいという問題点を有している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の問題を解決するためになされたものであって、プラスチック 段ボールの特性、特に圧縮回復力（復元性）、断熱性、防音、緩衝性、機械的強 度等が優れ、かつ他の基材が貼合可能なプラスチック段ボールを提供するもので ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の第１は、少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形成した第１基材と合 成樹脂製の平坦シートからなる第２基材とからなるプラスチック段ボールの片面 または両面に粘着剤を貼合してなる粘着剤付きプラスチック段ボールである。

【０００７】 本考案の第２は、少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形成した第１基材と合 成樹脂製の平坦シートからなる第２基材とからなるプラスチック段ボールの片面 または両面の粘着剤貼合面を粗面化して、粘着剤を貼合してなる粘着剤付きプラ スチック段ボールである。

【０００８】 本考案の第３は、少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形成した第１基材と合 成樹脂製の平坦シートからなる第２基材とからなるプラスチック段ボールの片面 または両面に微細孔を有する第３基材を介して粘着剤を貼合してなる粘着剤付き プラスチック段ボールである。

【０００９】 以下本考案を実施例によりさらに詳細に説明する。

【００１０】 図１は、本考案の粘着剤付きプラスチック段ボールの一実施例の一部切欠拡大 斜視図を示したものであって、多数の突起（ａ）を形成した第１基材の両面に平 坦シートからなる第２基材と第４基材を貼合した３層構造からなり、独立密閉空 気室（ｂ）および空気流通空間（ｃ）を形成した積層板の第２基材または第４基 材面に、粘着剤および剥離紙を貼合した粘着剤付きプラスチック段ボールである 。本考案の変形例としては、凹凸に賦型された第１基材の凹面側に第２基材の平 坦な溶融シートを貼合した積層板の第２基材側に粘着剤を塗布したもの［剥離紙 ／粘着剤／第２基材／凹部側・第１基材・凸部側／第４基材］、前記賦型された 第１基材の凸部面に第２基材と同種または異種の第４基材を貼合した積層板の該 第４基材面に粘着剤を塗布したもの［剥離紙／粘着剤／第４基材／凸部側・第１ 基材・凹部側／第２基材］、凹凸に賦型された第１基材の凹面側に第２基材の平 坦な溶融シートを貼合した積層板の両面に粘着剤を塗布したもの［剥離紙／粘着 剤／第２基材／凹部側・第１基材・凸部側／第４基材／粘着剤／剥離紙］等の構 成からなる粘着剤付きプラスチック段ボールが提供される。

【００１１】 また本考案の他の変形例として、上記３層構造の第２基材および／または第４ 基材の表面をサンドブラスト処理、コロナ放電処理、ＵＶ処理、プラズマ処理、 火炎処理、溶剤処理等の通常の方法で粗面化した後に、粘着剤および剥離紙を貼 合することが好ましい。すなわち、上記第２基材および第４基材の熱可塑性樹脂 溶融シートがポリオレフィンからなる場合においては、一般的には無極性で平滑 なシートで構成されるため、粘着剤を塗布した後、他の基材に貼合した場合に、 基材側に粘着剤が移行してしまうという不都合が生じる虞が惹起されるため、上 述のように、粘着剤を塗布する前にプラスチック段ボールの表面処理を施すこと が望ましい。さらに、他の例としては、上記の表面処理の代わりに、微細孔を有 する第３基材および／または第５基材を貼合したものに、粘着剤および剥離紙を 貼合しても同様な効果を発揮するので好ましい態様である。

【００１２】 また、図２に示すように、微細孔を有する第３基材および第５基材を貼合した ものは、片面のみを粘着剤／剥離紙で貼合し、他の片面は微細孔を有する基材で 構成した場合には、一般的に家庭で使用されている糊剤で紙等を貼合することが できる等の多様化が実現することができる。

【００１３】 図３は、凹凸の賦型された第１基材と平坦シートの第２基材または第４基材を 貼合した２層構造の積層板に粘着剤を塗布した本考案の一実施例の拡大断面図を 示したものである。すなわち、その第１例（II−Ａ）および第２例（II−Ｂ）は 、該第１基材の凹部側または凸部側に粘着剤を塗布した実施例を示した。

【００１４】 例えば、第１例は凹凸に賦型されて第１基材の凹面に第２基材を貼合して、独 立密閉空気室（ｂ）を設け、その第２基材側に粘着剤および剥離紙を貼合したも の（剥離紙／粘着剤／第２基材／凹部側・第１基材・凸部側）であり、 第２例は該第１基材の凸面側に第４基材の平坦シートを貼合して、空気流通空 間（ｃ）を形成し、その第４基材に粘着剤を塗布したもの（剥離紙／粘着剤／第 ４基材／凸部側・第１基材・凹部側）である。

【００１５】 本考案の変形例としては、第１基材の凹部面に第２基材を貼合し、独立密閉空 気室（ｂ）を設けた積層板の凸面に粘着剤および剥離紙を貼合したもの（第２基 材／凹部側・第１基材・凸部側／粘着剤／剥離紙）、第１基材の凸部面側に第４ 基材を貼合した空気流通空間（ｃ）を設けた積層板の第１基材の凹部面に粘着剤 を貼合したもの（第４基材／凸部側・第１基材・凹部側／粘着剤／剥離紙）、第 １基材の凹部面に第２基材を貼合した独立密閉空気室（ｂ）を形成した積層板の 凹凸部両面に粘着剤を塗布し、剥離紙を貼合したもの（剥離紙／粘着剤／第２基 材／凹部側・第１基材・凸部側／粘着剤／剥離紙）、第１基材の凸部面側に第４ 基材の平坦シートを貼合した空気流通空間（ｃ）を形成した積層板の両面に粘着 剤を塗布し、剥離紙を貼合したもの（剥離紙／粘着剤／第４基材／凸部側・第１ 基材・凹部側／粘着剤／剥離紙）等種々の態様がある。

【００１６】 また微細孔を有する第３基材および／または第５基材を使用し、前記図２に示 されるような態様とすることにより種々のバリエーションが可能となる。

【００１７】 本考案の第１基材、第２基材、第４基材に使用される合成樹脂としては、高・ 中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ テン−１、ポリ４−メチル−ペンテン−１等のポリオレフィン樹脂、ポリアミド 樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等または それらの混合物、変性物が挙げられ、特に限定されないが、機械的性質等の諸物 性のバランスがよく、経済的に安価であるポリオレフィン樹脂が好ましい。上記 基材の厚みとしては通例５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１７０μｍ位の範囲 で選択される。上記第１基材、第２基材および第４基材の材質は、基本的には同 種が好ましいが、異種であっても差し支えない。

【００１８】 また上記基材のいずれか、もしくは全てを、タルク、炭酸カルシウム、マイカ 、ガラス繊維、炭素繊維等の無機充填剤または木粉等の有機充填剤、合成ゴムま たは天然ゴムを含有する基材とすることにより、剛性、耐熱性もしくは衝撃強度 等の諸物性を改善することができる。

【００１９】 さらに各基材の厚さ、第１基材の突起（ａ）の径や数、配置等を変化すること によって圧縮回復力（復元性）、断熱性、防音、緩衝性、機械的強度等を制御す ることができる。一般には該突起（ａ）の径は、３〜１０ｍｍφ、好ましくは３ 〜８ｍｍφの範囲で選択される。またプラスチック段ボールの厚さは２〜３０ｍ ｍ、好ましくは３〜２０ｍｍの範囲で選択される。

【００２０】 本考案の第３基材または第５基材に使用される微細孔を有する基材としては、 可伸紙等の西洋紙、障子紙等の和紙、紙段ボール等の板紙、合成紙等の紙類；ス パンボンド不織布、フラットヤーン、延伸テープ等からなる不織布、フィルムの 割繊不織布等の不織布、マット状不織布類；フラットヤーン、延伸テープ等から なる織布、合成糸、天然繊維等からなる織布類；熱可塑性樹脂または充填剤配合 熱可塑性樹脂フィルム等からなる微細孔フィルム、擦過フィルム、発泡フィルム 等が挙げられる。上記第３基材と第５基材は同種、異種どちらでもよい。

【００２１】 本考案の粘着剤としては、ポリイソブチレン、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ等の ゴム系、アクリル系、ポリビニルブチラール系、シリコン系等の主剤に粘着補助 剤、可塑剤、充填剤等を混合したものが挙げられる。これらの粘着剤は、一般的 には剥離紙と共に基材に貼合される。

【００２２】

【作用】

本考案のプラスチック段ボールは、独立密閉空気室または空気流通空間を有し 、かつ少なくとも該段ボールの片面に不織布等の微細孔を有する基材が貼合して あるために、緩衝性、耐圧強度、圧縮回復力（復元性）、断熱性、機械的強度等 の物性が高く、かつ粘着剤が貼合してあるので、他の基材と容易に貼合が可能で ある。

【００２３】 また、粘着剤塗布前に、予めプラスチック段ボールの表面を粗面化または微細 孔基材を介して粘着剤を塗布することにより、他の基材側に粘着剤が移行するこ とがない。さらに、片面を微細孔基材で構成することにより、一般的な家庭で使 用されている澱粉糊、アラビア糊等で、ポスター等の印刷紙、グラビア紙等を手 軽に貼合することができ、紙等の基材も容易に貼合することができ、学校の教材 用、選挙用ボード、襖等として使用することができる。

【００２４】 次に本考案のプラスチック段ボールの製造法について述べる。

【００２５】 図４の製造装置の第１積層工程において、冷却機構および吸引部７を有する吸 引ロール８と該吸引ロール８の吸引部７を覆い、かつ任意形状の多数の貫通孔を 有する循環ベルト６を具備した成形装置の該循環ベルト６上に、ポリプロピレン 等からなる第１基材を押出機１（図示せず）に設置されたＴダイから、第１基材 の溶融シート１ｄを押出し、該吸引部７で吸引して、多数の凸部を賦型した後、 該第１基材と同種または異種からなる合成樹脂の溶融状態の平坦シート２ｄから なる第２基材と所望により第３基材である不織布３ｄを、第１基材の凹部面側の 吸引部後端に導入し、第１基材の１ｄ、第２基材の２ｄ（および所望により第３ 基材の３ｄ）を同時に冷却しながらニップして、独立密閉空気室（ｂ）を形成し 、該循環ベルト６で搬送されて循環ベルト６の後端部において、賦型された積層 凸部シート９と循環ベルト６とを分離する。次いで賦型された積層凸部シート９ は、第２の積層工程に搬送されて、賦型された積層凸部シート９の凸部面側に第 ４基材として第１基材と同種または異種の合成樹脂からなる溶融シート４ｄ（所 望により第５基材である不織布５ｄ）を冷却ロール１０Ａ，１０Ｂ間に導入、ニ ップし、空気流通空間（ｃ）を形成し、冷却一体化した後、粘着剤をキスリング ロール１２で回転させながら適量を塗布し、乾燥工程（図示せず）を通し、乾燥 後、剥離紙１３をニップロール１４Ａ，１４Ｂ間に導入して貼合し、本願考案の 粘着剤付きプラスチック段ボール１５を製造する。

【００２６】 本考案においては、第１積層工程または第２積層工程において、上述したよう に所望により第３基材または第５基材を省略したり、材料を変化させたりして、 種々の材料を提供することが可能である。また該積層体の材料が異種である場合 においては、接着剤を介して、または前記平坦シートと接着性シートを同時に導 入することが望ましい。

【００２７】 上記接着剤としては特に限定されない。また接着性シートとしては、酸変性ポ リオレフィン樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度 ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジ エン共重合体ゴム等が好ましい。

【００２８】 また粘着剤と段ボール間の接着性を向上させるために、例えば第１基材と第２ 基材の溶融平坦シートをニップする直前にコロナ放電、プラズマ処理、ＵＶ処理 等１１の表面処理を施すことが好ましい。この操作は粘着剤塗布前に行なえばよ く、特に表面処理工程場所は限定されない。さらに予めポリエチレンのラミネー トフィルム等を貼合した複合基材を使用してもよい。

【００２９】

【実施例１】 押出機から溶融状態で押出された第１基材、第２基材および第４基材としてポ リプロピレン（ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分、密度０．９０ｇ・ｃｍ^-3、商品名： 日石ポリプロ Ｅ１１０Ｇ 日本石油化学（株）製）を使用し、多数の中空突起 （ａ）を形成した合成樹脂製の第１基材１ｄ（中芯シート）の両面に第２基材（ 平坦シート）２ｄと第４基材（平坦シート）４ｄを貼合した３層構造のプラスチ ック段ボールを製造するに際し、第１基材（中芯シート）１ｄを１８０〜２２０ ℃の成形温度で押出し、多数の凸部を賦型した後、Ｔダイより成形温度１８０〜 ２２０℃で凹面に貼合すべく押出された溶融シート２ｄを導入し、積層した後、 さらに凸面側に第４基材４ｄを貼合、冷却してプラスチック段ボールを製造した 。該プラスチック段ボールの物性を測定した結果を以下に示した。また該プラス チック段ボールの片面に粘着剤（アクリル系）３０ｇ／ｍ² を塗布し、表面に剥 離紙（シリコン処理平面紙）を貼合し、本願考案の粘着剤付きプラスチック段ボ ールを製造した。該段ボールを３０ｃｍ角に切断し、剥離紙を除去した後、普通 の紙（ＺＥＲＯＸ用紙）を貼着させ、１時間後に剥離しようとしたが、紙が切れ てしまった。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【実施例２】 実施例１において、第１基材と第２基材を貼合する際に第２基材面をコロナ放 電処理した後、粘着剤を塗布し、実施例１と同様にＺＥＲＯＸ紙を貼合したとこ ろ良好な結果であった。

【００３２】

【考案の効果】

本考案のプラスチック段ボールは、独立密閉空気室または空気流通空間を有し 、かつ少なくとも該段ボールの片面に粘着剤が貼合してあるために、緩衝性、耐 圧強度、圧縮回復力（復元性）、断熱性、機械的強度等の物性が高く、かつ一般 的な家庭で使用されているポスター等の印刷紙、グラビア紙等の他の基材と手軽 に貼合することができるので、ポスター用ボード、襖用、壁材用として使用する ことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の粘着剤付きプラスチック段ボールの一
部切欠拡大斜視図である。

【図２】本考案の３層構造からなるプラスチック段ボー
ルの拡大断面図である。

【図３】（II−Ａ）は本考案の２層構造からなるプラス
チック段ボールの拡大断面図、（II−Ｂ）は２層構造か
らなるプラスチック段ボールの拡大斜視図である。

【図４】本考案の糊着剤付きプラスチック段ボールの製
造方法の主要部である積層工程を示した説明図である。

【符号の説明】

１００，１ｄ 第１基材 ２００，２ｄ 第２基材 ３００，３ｄ 第３基材 ４００，４ｄ 第４基材 ５ｄ 第５基材 ６ 循環ベルト ７ 吸引部 ８ 吸引ロール ９ 積層凸シート １０ 粘着剤 １０Ａ，１０Ｂ 冷却ロール １１ コロナ放電 １２ キスリングロール １３ 剥離紙 １４Ａ，１４Ｂ ニップロール １５ 粘着剤付きプラスチック段ボール １１１ 突起（ａ） ２２２ 独立密閉空気室（ｂ） ３３３ 空気流通空間（ｃ）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形
   成した第１基材と合成樹脂製の平坦シートからなる第２
   基材とからなるプラスチック段ボールの片面または両面
   に粘着剤を貼合してなる粘着剤付きプラスチック段ボー
   ル。
2. 【請求項２】 少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形
   成した第１基材と合成樹脂製の平坦シートからなる第２
   基材とからなるプラスチック段ボールの片面または両面
   の粘着剤貼合面を粗面化して、粘着剤を貼合してなる請
   求項１に記載の粘着剤付きプラスチック段ボール。
3. 【請求項３】 少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形
   成した第１基材と合成樹脂製の平坦シートからなる第２
   基材とからなるプラスチック段ボールの片面または両面
   に微細孔を有する第３基材を介して粘着剤を貼合してな
   る請求項１に記載の粘着剤付きプラスチック段ボール。
4. 【請求項４】 プラスチック段ボールが、多数の凹凸を
   形成した第１基材の凹面および／または凸面に平坦シー
   トからなる第２基材を貼合してなる独立密閉空気室およ
   び／または空気流通空間を形成した中空合成樹脂板であ
   る請求項１記載の粘着剤付きプラスチック段ボール。