JPH0538775A - 糊付けできるプラスチツク段ボール及びその製造法 - Google Patents
糊付けできるプラスチツク段ボール及びその製造法Info
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- JPH0538775A JPH0538775A JP3197900A JP19790091A JPH0538775A JP H0538775 A JPH0538775 A JP H0538775A JP 3197900 A JP3197900 A JP 3197900A JP 19790091 A JP19790091 A JP 19790091A JP H0538775 A JPH0538775 A JP H0538775A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、圧縮強度等の機械的強度が大き
く、糊付けが容易なプラスチック段ボールとその製造法
を提供することを目的とする。 【構成】 多数の突起（ａ）を形成した合成樹脂製第１
基材の両面に合成樹脂製平坦シートの第２基材と第４基
材を貼合した３層構造とし、独立密閉空気室（ｂ）及び
空気流通空間（ｃ）を形成した積層体の第１の基材側に
さらに微細孔を有する第３基材を貼合した４層構造から
なることを特徴とする。種々の変形構成が可能である。 【効果】 上記（ｂ）及び／または（ｃ）を有する積層
体としたこと、さらに少なくとも一方の面に微細孔を有
する基材を張合していることにより、圧縮強度等の物性
に優れ、通常の糊で紙等の他の基材と貼合することが可
能となった。
く、糊付けが容易なプラスチック段ボールとその製造法
を提供することを目的とする。 【構成】 多数の突起（ａ）を形成した合成樹脂製第１
基材の両面に合成樹脂製平坦シートの第２基材と第４基
材を貼合した３層構造とし、独立密閉空気室（ｂ）及び
空気流通空間（ｃ）を形成した積層体の第１の基材側に
さらに微細孔を有する第３基材を貼合した４層構造から
なることを特徴とする。種々の変形構成が可能である。 【効果】 上記（ｂ）及び／または（ｃ）を有する積層
体としたこと、さらに少なくとも一方の面に微細孔を有
する基材を張合していることにより、圧縮強度等の物性
に優れ、通常の糊で紙等の他の基材と貼合することが可
能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮強度等の機械的強
度の大きく、糊付けが容易なプラスチック段ボール及び
その製造法に関する。
度の大きく、糊付けが容易なプラスチック段ボール及び
その製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙製段ボールの代替としてプラス
チック製段ボールが数多く開発され、軽量で、耐水性、
断熱性、耐薬品性等に優れるため、コンテナー、自動車
内装材、箱、容器等の種々の用途に使用されている。
チック製段ボールが数多く開発され、軽量で、耐水性、
断熱性、耐薬品性等に優れるため、コンテナー、自動車
内装材、箱、容器等の種々の用途に使用されている。
【０００３】特にこれらプラスチック段ボールは、最も
安価なポリオレフィン系樹脂で構成されているのが一般
的である。
安価なポリオレフィン系樹脂で構成されているのが一般
的である。
【０００４】しかし、プラスチック段ボールは圧縮強度
等の機械的強度やその他物性に劣るという問題がある。
また、上記ポリオレフィン系樹脂は、無極性樹脂である
ため、通例の接着剤では、紙等の他の基材を貼合するこ
とが難しい。したがって、にかわ糊、澱粉糊、アラビア
糊等の通常の一般家庭で最もよく使用されている糊剤で
の貼合が難しく、貼合後、糊剤が乾燥するとすぐ剥離す
るという問題点を有している。
等の機械的強度やその他物性に劣るという問題がある。
また、上記ポリオレフィン系樹脂は、無極性樹脂である
ため、通例の接着剤では、紙等の他の基材を貼合するこ
とが難しい。したがって、にかわ糊、澱粉糊、アラビア
糊等の通常の一般家庭で最もよく使用されている糊剤で
の貼合が難しく、貼合後、糊剤が乾燥するとすぐ剥離す
るという問題点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するためになされたものであって、プラスチック
段ボールの特性、特に圧縮回復力（復元性）、断熱性、
防音、緩衝性、機械的強度等に優れ、かつ、通常の一般
家庭で使用する糊剤で紙等の他の基材が貼合可能なプラ
スチック段ボール及びその製造方法を提供するものであ
る。
を解決するためになされたものであって、プラスチック
段ボールの特性、特に圧縮回復力（復元性）、断熱性、
防音、緩衝性、機械的強度等に優れ、かつ、通常の一般
家庭で使用する糊剤で紙等の他の基材が貼合可能なプラ
スチック段ボール及びその製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形成した第１基材
と合成樹脂製の平坦シートからなる第２基材とからなる
プラスチック段ボールの片面または両面に微細孔を有す
る第３基材を貼合してなる糊付けできるプラスチック段
ボールである。
少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形成した第１基材
と合成樹脂製の平坦シートからなる第２基材とからなる
プラスチック段ボールの片面または両面に微細孔を有す
る第３基材を貼合してなる糊付けできるプラスチック段
ボールである。
【０００７】本発明の第２発明は上記の糊付けできるプ
ラスチック段ボールの製造法において、合成樹脂の溶融
シートに多数の凹凸を賦型し、次いでこの凹凸を賦型し
た第１基材の片面または両面に合成樹脂の平坦な溶融シ
ートからなる第２基材及び／または第４基材を貼合し、
平坦な溶融シートが未だ軟化状態にある該積層体の片面
または両面に微細孔を有する第３基材及び／または第５
基材を貼合したことを特徴とする糊付けできるプラスチ
ック段ボールの製造法である。
ラスチック段ボールの製造法において、合成樹脂の溶融
シートに多数の凹凸を賦型し、次いでこの凹凸を賦型し
た第１基材の片面または両面に合成樹脂の平坦な溶融シ
ートからなる第２基材及び／または第４基材を貼合し、
平坦な溶融シートが未だ軟化状態にある該積層体の片面
または両面に微細孔を有する第３基材及び／または第５
基材を貼合したことを特徴とする糊付けできるプラスチ
ック段ボールの製造法である。
【０００８】以下本発明を具体例によりさらに詳細に説
明する。
明する。
【０００９】図１は本発明の具体例の斜視図を示したも
のであって、多数の突起（ａ）を形成した第１基材の両
面に平坦シートからなる第２基材と第４基材を貼合した
３層構造からなり、独立密閉空気室（ｂ）及び空気流通
空間（ｃ）を形成した積層体の第１基材側に、さらに微
細孔を有する第３基材を貼合した４層構造からなる糊付
けできるプラスチック段ボールである。
のであって、多数の突起（ａ）を形成した第１基材の両
面に平坦シートからなる第２基材と第４基材を貼合した
３層構造からなり、独立密閉空気室（ｂ）及び空気流通
空間（ｃ）を形成した積層体の第１基材側に、さらに微
細孔を有する第３基材を貼合した４層構造からなる糊付
けできるプラスチック段ボールである。
【００１０】また本発明の変形例として、上記４層構造
の第４基材側にさらに微細孔を有する第５基材を貼合し
たもの（５層構造物＝第３基材／第２基材／第１基材／
第４基材／第５基材）、あるいは第１基材の凹部面に第
２基材を貼合した独立密閉空気室（ｂ）を形成した２層
構造からなる積層体の第２基材側もしくは第１基材側に
微細孔を有する第３基材もしくは第５基材を貼合してな
る３層構造の糊付けできるプラスチック段ボール（３層
構造物＝第３基材／第２基材／第１基材または第２基材
／第１基材／第５基材）や、さらに第１基材の凸部面に
第４基材を貼合した空気流通空間（ｃ）を形成した２層
構造からなる積層体の第４基材側もしくは第１基材側に
第５基材もしくは第３基材を貼合してなる３層構造の糊
付けできるプラスチック段ボール（３層構造物＝第１基
材の凸面側／第４基材／第５基材または第３基材／第１
基材の凸面側／第４基材）等の構成が可能である。
の第４基材側にさらに微細孔を有する第５基材を貼合し
たもの（５層構造物＝第３基材／第２基材／第１基材／
第４基材／第５基材）、あるいは第１基材の凹部面に第
２基材を貼合した独立密閉空気室（ｂ）を形成した２層
構造からなる積層体の第２基材側もしくは第１基材側に
微細孔を有する第３基材もしくは第５基材を貼合してな
る３層構造の糊付けできるプラスチック段ボール（３層
構造物＝第３基材／第２基材／第１基材または第２基材
／第１基材／第５基材）や、さらに第１基材の凸部面に
第４基材を貼合した空気流通空間（ｃ）を形成した２層
構造からなる積層体の第４基材側もしくは第１基材側に
第５基材もしくは第３基材を貼合してなる３層構造の糊
付けできるプラスチック段ボール（３層構造物＝第１基
材の凸面側／第４基材／第５基材または第３基材／第１
基材の凸面側／第４基材）等の構成が可能である。
【００１１】本発明の第１基材、第２基材、第４基材に
使用される合成樹脂としては、高・中・低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン−１、ポリ４−メチル−ペンテン−１等のポリ
オレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の通例の
熱可塑性樹脂が挙げられ、特に限定されないが、機械的
性質等の諸物性のバランスがよく、経済的に安価である
という点でポリオレフィン樹脂が好ましい。上記基材の
厚みとしては通例５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１
７０μｍ位の範囲で選択される。上記第１基材、第２基
材及び第４基材の材質は、基本的には同種が好ましい
が、異種であっても差し支えない。
使用される合成樹脂としては、高・中・低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン−１、ポリ４−メチル−ペンテン−１等のポリ
オレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の通例の
熱可塑性樹脂が挙げられ、特に限定されないが、機械的
性質等の諸物性のバランスがよく、経済的に安価である
という点でポリオレフィン樹脂が好ましい。上記基材の
厚みとしては通例５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１
７０μｍ位の範囲で選択される。上記第１基材、第２基
材及び第４基材の材質は、基本的には同種が好ましい
が、異種であっても差し支えない。
【００１２】また、上記基材のいずれかもしくは全てを
無機または有機の充填剤、合成ゴムまたは天然ゴムを含
有する基材とすることにより、剛性、耐熱性もしくは衝
撃強度等の諸物性を改善することができる。
無機または有機の充填剤、合成ゴムまたは天然ゴムを含
有する基材とすることにより、剛性、耐熱性もしくは衝
撃強度等の諸物性を改善することができる。
【００１３】さらに各基材の厚さ、第１基材の突起
（ａ）の径や数、配置等を変化することによって圧縮回
復力（復元性）、断熱性、防音、緩衝性、機械的強度等
を制御することができる。一般的には該突起（ａ）の径
は、３〜１０ｍｍφ、好ましくは３〜８ｍｍφの範囲で
選択される。またプラスチック段ボールの厚さは２〜３
０ｍｍ、好ましくは３〜２０ｍｍの範囲で選択される。
（ａ）の径や数、配置等を変化することによって圧縮回
復力（復元性）、断熱性、防音、緩衝性、機械的強度等
を制御することができる。一般的には該突起（ａ）の径
は、３〜１０ｍｍφ、好ましくは３〜８ｍｍφの範囲で
選択される。またプラスチック段ボールの厚さは２〜３
０ｍｍ、好ましくは３〜２０ｍｍの範囲で選択される。
【００１４】本発明の第３基材または第５基材に使用さ
れる微細孔を有する基材としては、可伸紙等の西洋紙、
障子紙等の和紙、紙段ボール等の板紙、合成紙等の紙
類；スパンボンド不織布、フラットヤーン、延伸テープ
等からなる不織布、フィルムの割繊不織布等の不織布、
マット状不織布類；フラットヤーン、延伸テープ等から
なる織布、合成糸、天然繊維等からなる織布類；熱可塑
性樹脂または充填剤配合熱可塑性樹脂フィルム等からな
る微細孔フィルム、擦過フィルム、発泡フィルム等が挙
げられる。上記第３基材と第５基材は同種、異種どちら
でもよい。
れる微細孔を有する基材としては、可伸紙等の西洋紙、
障子紙等の和紙、紙段ボール等の板紙、合成紙等の紙
類；スパンボンド不織布、フラットヤーン、延伸テープ
等からなる不織布、フィルムの割繊不織布等の不織布、
マット状不織布類；フラットヤーン、延伸テープ等から
なる織布、合成糸、天然繊維等からなる織布類；熱可塑
性樹脂または充填剤配合熱可塑性樹脂フィルム等からな
る微細孔フィルム、擦過フィルム、発泡フィルム等が挙
げられる。上記第３基材と第５基材は同種、異種どちら
でもよい。
【００１５】
【作用】本発明のプラスチック段ボールは、独立密閉空
気室及び／または空気流通空間を有することにより、緩
衝性、耐圧強度、圧縮回復力（復元性）、断熱性、機械
的強度等の物性が高くなり、かつ少なくとも該段ボール
の片面に不織布等の微細孔を有する基材が貼合してある
ために、一般的な家庭で使用されている澱粉糊、アラビ
ア糊等で、ポスター等の印刷紙、グラビア紙等を手軽に
貼合することができ、学校の教材用、選挙用ボード等と
して使用することができる。
気室及び／または空気流通空間を有することにより、緩
衝性、耐圧強度、圧縮回復力（復元性）、断熱性、機械
的強度等の物性が高くなり、かつ少なくとも該段ボール
の片面に不織布等の微細孔を有する基材が貼合してある
ために、一般的な家庭で使用されている澱粉糊、アラビ
ア糊等で、ポスター等の印刷紙、グラビア紙等を手軽に
貼合することができ、学校の教材用、選挙用ボード等と
して使用することができる。
【００１６】次に本発明の製造法を詳述する。図２は本
発明の主要部である積層工程の該略図を示したものであ
る。
発明の主要部である積層工程の該略図を示したものであ
る。
【００１７】図２の第１積層工程において、冷却機構及
び吸引部７を有する吸引ロール８と該吸引ロール８の吸
引部７を覆い、かつ任意形状の多数の貫通孔を有する循
環ベルト６を具備した成形装置の該循環ベルト６上に、
ポリプロピレン等からなる第１基材を押出機（図示せ
ず）に設置されたＴダイから、第１基材の合成樹脂溶融
シート１ｄを押出し、該吸引部７で吸引して、多数の凸
部を賦型した後、該第１基材と同種または異種からなる
合成樹脂の溶融状態の第２基材である平坦シート２ｄと
第３基材である不織布３ｄを、第１基材の凹部面側の吸
引部後端に導入し、第１基材の１ｄ、第２基材の２ｄ及
び第３基材の３ｄを同時に冷却しながらニップし、該循
環ベルト６で搬送されて循環ベルト６の後端部におい
て、賦型された積層凸部シート９と循環ベルト６とを分
離する。次いで賦型された積層凸部シート９は、第２の
積層工程に搬送されて、賦型された積層凸部シート９の
凸部（ａ）面側に第４基材として第１基材と同種または
異種の合成樹脂からなる溶融シート４ｄを介して第５基
材である不織布５ｄを冷却ロール１０Ａ，１０Ｂ間に導
入し、ニップし、冷却一体化し、積層体１１を製造す
る。
び吸引部７を有する吸引ロール８と該吸引ロール８の吸
引部７を覆い、かつ任意形状の多数の貫通孔を有する循
環ベルト６を具備した成形装置の該循環ベルト６上に、
ポリプロピレン等からなる第１基材を押出機（図示せ
ず）に設置されたＴダイから、第１基材の合成樹脂溶融
シート１ｄを押出し、該吸引部７で吸引して、多数の凸
部を賦型した後、該第１基材と同種または異種からなる
合成樹脂の溶融状態の第２基材である平坦シート２ｄと
第３基材である不織布３ｄを、第１基材の凹部面側の吸
引部後端に導入し、第１基材の１ｄ、第２基材の２ｄ及
び第３基材の３ｄを同時に冷却しながらニップし、該循
環ベルト６で搬送されて循環ベルト６の後端部におい
て、賦型された積層凸部シート９と循環ベルト６とを分
離する。次いで賦型された積層凸部シート９は、第２の
積層工程に搬送されて、賦型された積層凸部シート９の
凸部（ａ）面側に第４基材として第１基材と同種または
異種の合成樹脂からなる溶融シート４ｄを介して第５基
材である不織布５ｄを冷却ロール１０Ａ，１０Ｂ間に導
入し、ニップし、冷却一体化し、積層体１１を製造す
る。
【００１８】上記積層体は、独立密閉空気室（ｂ）と空
気流通空間（ｃ）を形成し、かつ積層体の両面に不織布
を設けたものである。しかし本発明においては、第１積
層工程または第２積層工程において第３基材または第５
基材を省略したり、材料を変化させたりして、種々の材
料を提供することが可能である。また、該積層体の材料
が異種である場合においては、接着剤を介して、または
前記平坦シートと接着性シートを同時に導入することが
望ましい。
気流通空間（ｃ）を形成し、かつ積層体の両面に不織布
を設けたものである。しかし本発明においては、第１積
層工程または第２積層工程において第３基材または第５
基材を省略したり、材料を変化させたりして、種々の材
料を提供することが可能である。また、該積層体の材料
が異種である場合においては、接着剤を介して、または
前記平坦シートと接着性シートを同時に導入することが
望ましい。
【００１９】上記接着剤としてはどのような接着剤でも
よく特に限定されない。また接着性シートとしては、酸
変性ポリオレフィン樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン
−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体ゴム等が好ましい。
よく特に限定されない。また接着性シートとしては、酸
変性ポリオレフィン樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン
−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体ゴム等が好ましい。
【００２０】また第３基材及び第５基材の接着性を向上
させるためにコロナ放電、プラズマ処理、ＵＶ処理等の
表面処理を施すことが好ましい。さらに予めポリエチレ
ンのラミネートフィルムを貼合した基材を使用してもよ
い。
させるためにコロナ放電、プラズマ処理、ＵＶ処理等の
表面処理を施すことが好ましい。さらに予めポリエチレ
ンのラミネートフィルムを貼合した基材を使用してもよ
い。
【００２１】本発明のプラスチック段ボールは、通常使
用される澱粉系の糊あるいは多用されている化学糊、例
えばアクリル系、酢酸ビニル系等の熱可塑性接着剤、尿
素、メラミン系等の硬化性樹脂、ゴム系接着剤、感圧接
着剤、ホットメル接着剤等が使用できるため他の基材、
表面材、裏面材あるいは構造材等と接着することができ
る。例えば、表装紙を接着することによりフスマ用ボー
ドやポスター用ボード、壁材用のボード等として利用す
ることができる。
用される澱粉系の糊あるいは多用されている化学糊、例
えばアクリル系、酢酸ビニル系等の熱可塑性接着剤、尿
素、メラミン系等の硬化性樹脂、ゴム系接着剤、感圧接
着剤、ホットメル接着剤等が使用できるため他の基材、
表面材、裏面材あるいは構造材等と接着することができ
る。例えば、表装紙を接着することによりフスマ用ボー
ドやポスター用ボード、壁材用のボード等として利用す
ることができる。
【００２２】
【実施例１】第２図の装置において、第１基材、第２基
材及び第４基材としてポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．５
ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 、商品名：日石ポ
リプロ Ｅ１１０Ｇ 日本石油化学（株）製）を使用
し、多数の中空突起（ａ）を形成した合成樹脂製の第１
基材１ｄ（中芯シート）の両面に第２基材（平坦シー
ト）２ｄと第４基材（平坦シート）４ｄを貼合した３層
構造のプラスチック段ボールを製造するに際し、第１基
材（中芯シート）１ｄを１８０〜２２０℃の成形温度で
押出し、多数の凸部を賦型した後、Ｔダイより成形温度
１８０〜２２０℃で凹面に貼合すべく押出された溶融シ
ート２ｄの外面に同時にポリエチレンラミネートフィル
ム付き７５ｇ／ｍ2 クラフト紙（７５ＫＦ紙）を第３基
材３ｄとして導入し、積層した後、さらに凸面側に第４
基材４ｄを貼合、冷却して片面にクラフト紙が貼合され
たプラスチック段ボールを製造した。該プラスチック段
ボールを３０ｃｍ角に切断し、普通の紙（ＺＥＲＯＸ用
紙）を化学糊（商品名：フエキ糊 不易糊工業（株））
にてクラフト紙面に貼着させ、１時間後剥離しようとし
たが、紙が切れてしまった。
材及び第４基材としてポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．５
ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 、商品名：日石ポ
リプロ Ｅ１１０Ｇ 日本石油化学（株）製）を使用
し、多数の中空突起（ａ）を形成した合成樹脂製の第１
基材１ｄ（中芯シート）の両面に第２基材（平坦シー
ト）２ｄと第４基材（平坦シート）４ｄを貼合した３層
構造のプラスチック段ボールを製造するに際し、第１基
材（中芯シート）１ｄを１８０〜２２０℃の成形温度で
押出し、多数の凸部を賦型した後、Ｔダイより成形温度
１８０〜２２０℃で凹面に貼合すべく押出された溶融シ
ート２ｄの外面に同時にポリエチレンラミネートフィル
ム付き７５ｇ／ｍ2 クラフト紙（７５ＫＦ紙）を第３基
材３ｄとして導入し、積層した後、さらに凸面側に第４
基材４ｄを貼合、冷却して片面にクラフト紙が貼合され
たプラスチック段ボールを製造した。該プラスチック段
ボールを３０ｃｍ角に切断し、普通の紙（ＺＥＲＯＸ用
紙）を化学糊（商品名：フエキ糊 不易糊工業（株））
にてクラフト紙面に貼着させ、１時間後剥離しようとし
たが、紙が切れてしまった。
【００２３】また、該プラスチック段ボールの物性は以
下の通りであった。
下の通りであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【実施例２】実施例１において、第３基材として、クラ
フト紙に代えてポリプロピレン製不織布（商品名：シン
テックス不織布 三井石油化学（株）製）７０ｇ／ｍ2
を用いた以外は実施例１と同様にして製造した。該プラ
スチック段ボールを実施例１と同様にして普通の紙（Ｚ
ＥＲＯＸ用紙）を化学糊にて上記不織布面に貼着させ、
１時間後剥離しようとしたが、紙が切れてしまった。
フト紙に代えてポリプロピレン製不織布（商品名：シン
テックス不織布 三井石油化学（株）製）７０ｇ／ｍ2
を用いた以外は実施例１と同様にして製造した。該プラ
スチック段ボールを実施例１と同様にして普通の紙（Ｚ
ＥＲＯＸ用紙）を化学糊にて上記不織布面に貼着させ、
１時間後剥離しようとしたが、紙が切れてしまった。
【００２６】
【発明の効果】本発明のプラスチック段ボールは、独立
密閉空気室及び／または空気流通空間を有することによ
り緩衝性、耐圧強度、圧縮回復力（復元性）、断熱性、
機械的強度等の物性が高く、かつ、該段ボールの少なく
とも一方の面に微細孔を有する紙、不織布等が貼合され
ているため、一般的な家庭で使用されている糊剤で紙等
の他の基材と貼合することができるので、ポスター用ボ
ード、襖用、壁材用として使用することが可能となっ
た。
密閉空気室及び／または空気流通空間を有することによ
り緩衝性、耐圧強度、圧縮回復力（復元性）、断熱性、
機械的強度等の物性が高く、かつ、該段ボールの少なく
とも一方の面に微細孔を有する紙、不織布等が貼合され
ているため、一般的な家庭で使用されている糊剤で紙等
の他の基材と貼合することができるので、ポスター用ボ
ード、襖用、壁材用として使用することが可能となっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糊付けできるプラスチック段ボールの
一部切欠拡大斜視図である。
一部切欠拡大斜視図である。
【図２】本発明のプラスチック段ボール製造法の主要部
である積層工程を示した説明図である。
である積層工程を示した説明図である。
１００，１ｄ 第１基材 ２００，２ｄ 第２基材 ３００，３ｄ 第３基材 ４００，４ｄ 第４基材 ５ｄ 第５基材 ６ 循環ベルト ７ 吸引部 ８ 吸引ロール ９ 積層凸シート １０Ａ，１０Ｂ 冷却ロール １１ プラスチック段ボール １１１ 突起（ａ） ２２２ 独立密閉空気室（ｂ） ３３３ 空気流通空間（ｃ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/30 7141−4Ｆ // Ｂ３２Ｂ 3/24 Ｚ 6617−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形
成した第１基材と合成樹脂製の平坦シートからなる第２
基材とからなるプラスチック段ボールの片面または両面
に微細孔を有する第３基材を貼合してなる糊付けできる
プラスチック段ボール。 - 【請求項２】 プラスチック段ボールが、多数の凹凸を
形成した第１基材の凹面及び／または凸面に平坦シート
からなる第２基材を貼合してなる独立密閉空気室及び／
または空気流通空間を形成した中空合成樹脂板である請
求項（１）記載の糊付けできるプラスチック段ボール。 - 【請求項３】 請求項（１）の糊付けできるプラスチッ
ク段ボールの製造法において、合成樹脂の溶融シートに
多数の凹凸を賦型し、次いでこの凹凸を賦型した第１基
材の片面または両面に合成樹脂の平坦な溶融シートから
なる第２基材及び／または第４基材を貼合し、平坦な溶
融シートが未だ軟化状態にある該積層体の片面または両
面に微細孔を有する第３基材及び／または第５基材を貼
合したことを特徴とする糊付けできるプラスチック段ボ
ールの製造法。 - 【請求項４】 合成樹脂製の多数の凸部を形成した第１
基材の凹部面に、第３基材を介して、または介さずに該
第１基材と同種または異種の合成樹脂からなる溶融状態
の第２基材を、第１基材に凹凸を賦型する吸引部後端か
ら導入し、ニップし、冷却しながら接着一体化し、次い
で該積層シートの凸部面に、第５基材を介して、または
介さずに第１基材と同種または異種の第４基材を溶融状
態で、冷却機構を有するニップロール間に導入し、貼合
一体化したことを特徴とする請求項（１）記載のプラス
チック段ボールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197900A JPH0538775A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 糊付けできるプラスチツク段ボール及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197900A JPH0538775A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 糊付けできるプラスチツク段ボール及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538775A true JPH0538775A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16382152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197900A Pending JPH0538775A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 糊付けできるプラスチツク段ボール及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101485855B1 (ko) * | 2014-08-08 | 2015-01-26 | (주)아주프라텍 | 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지 및 이의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP3197900A patent/JPH0538775A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101485855B1 (ko) * | 2014-08-08 | 2015-01-26 | (주)아주프라텍 | 인쇄 패턴을 구비하는 플라스틱 골판지 및 이의 제조 방법 |
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