JPH0514479U

JPH0514479U - 襖

Info

Publication number: JPH0514479U
Application number: JP6233791U
Authority: JP
Inventors: 光男細田; 清寿毛塚; 喜美雄小玉; 忠義加藤
Original assignee: 日本石油化学株式会社
Priority date: 1991-08-07
Filing date: 1991-08-07
Publication date: 1993-02-26

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、機械的強度などの特性に優れ、か
つ他の基材が貼合可能なプラスチック段ボールを使用し
た襖を提供する。【構成】本考案の襖に使用する粘着剤付きプラスチッ
ク段ボールは、多数の突起（ａ）を形成した第１基材の
両面に平坦シートからなる第２基材と第４基材を貼合し
た３層構造からなり、独立密閉空気室（ｂ）および空気
流通空間（ｃ）を形成した積層板の第２基材又は第４基
材面に粘着剤を貼合したもので、種々の変形構成が可能
である。これらの段ボールに襖紙を貼合して襖とする。【効果】本考案のプラスチック段ボールは、特に独立
密閉空気室又は空気流通空間を有する段ボールを使用す
ることにより、軽量でかつ耐久性に優れ、容易に襖紙を
貼合、交換可能な襖を得ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラスチック製段ボールを用いた軽量で、耐水性に富み、かつ圧縮強度等の機械的強度の大きく、通常の襖紙が容易に糊付けまたは粘着できる襖に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、襖は木枠と木製の補強枠にベニヤ板等の平板を貼合し、その平板に襖紙を貼合したものが用いられている。しかし、昨今の木材資源の不足化、省資源化によりプラスチック化が考えられ、軽量化が計られようとしている。

【０００３】一方、紙製段ボールの代替としてプラスチック製段ボールが数多く開発され、軽量で、耐水性、断熱性、耐薬品性等に優れるため、コンテナー、自動車内装材、箱、容器等の種々の用途に使用されている。

【０００４】特にこれらプラスチック段ボールは、最も安価なポリオレフィン系樹脂で構成されているのが一般的である。

【０００５】上記ポリオレフィン系樹脂は、無極性樹脂であるため、通例の接着剤、特に糊剤では、紙等の他の基材を貼合することが難しいという問題点を有している。したがって、襖紙を貼合することができないという問題点を有している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の問題を解決するためになされたものであって、襖の軽量化、木材の省資源化を計るとともに、プラスチック段ボールの特性、特に圧縮回復力（復元性）、断熱性、防音、緩衝性、機械的強度等が優れ、かつ他の基材が貼合可能なプラスチック段ボールを使用した襖を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、木枠と補強格子とプラスチック段ボール層と襖紙からなる襖であって、好ましくは前記プラスチック段ボールが、少なくとも合成樹脂製の多数の凹凸を形成した第１基材と合成樹脂製の平坦シートからなる第２基材とからなるプラスチック段ボールの片面または両面に糊付けできる基材または粘着剤を貼合してなる段ボールを使用した襖を提供するものである。

【０００８】以下本考案の実施例によりさらに詳細に説明する。

【０００９】図１は、本考案の襖の一実施例の一部切欠き斜視図を示したものである。すなわち、本考案の襖１は、基枠２と補強枠３とプラスチック段ボール４の表面に粘着剤５を介して襖紙６とからなる。上記粘着剤付きプラスチック段ボールは、図２に示すように多数の突起（ａ）を形成した第１基材の両面に平坦シートからなる第２基材と第４基材を貼合した３層構造からなり、独立密閉空気室（ｂ）および空気流通空間（ｃ）を形成した積層板の第２基材または第４基材面に、粘着剤を貼合したプラスチック段ボールである。該段ボールとしては、凹凸に賦型された第１基材の凹面側に第２基材の平坦な溶融シートを貼合した積層板の第２基材側に粘着剤（糊付できる基材）を塗布したもの［剥離紙／粘着剤／第２基材／凹部側・第１基材・凸部側／第４基材］、前記賦型された第１基材の凸部面に第２基材と同種または異種の第４基材を貼合した積層板の該第４基材面に粘着剤を塗布したもの［剥離紙／粘着剤／第４基材／凸部側・第１基材・凹部側／第２基材］、凹凸に賦型された第１基材の両面に第２基材と第４基材の平坦な溶融シートを貼合した積層板の両面に粘着剤を塗布したもの［剥離紙／粘着剤／第２基材／凹部側・第１基材・凸部側／第４基材／粘着剤／剥離紙］等の構成からなる粘着剤付きプラスチック段ボールが変形態様として挙げられる。

【００１０】また、上記３層構造の第２基材および／または第４基材の表面をサンドブラスト処理、コロナ放電処理、ＵＶ処理、プラズマ処理、火炎処理、溶剤処理等の通常の方法で粗面化した後に、粘着剤および剥離紙を貼合することが好ましい。すなわち、上記第２基材および第４基材の熱可塑性樹脂溶融シートがポリオレフィンからなる場合においては、一般的には無極性で平滑なシートで構成されるため、粘着剤を塗布した後、他の基材に貼合した場合に、基材側に粘着剤が移行してしまうという不都合が生じる虞が惹起されるため、上述のように、粘着剤を塗布する前にプラスチック段ボールの表面処理を施すことが望ましい。

【００１１】本考案の他の変形例としては、微細孔を有する第３基材および／または第５基材を貼合したもの、あるいは上記の表面処理の代わりに微細孔を有する第３基材および／または第５基材を貼合したものに、粘着剤および剥離紙を貼合しても同様の効果を発揮するので好ましい態様である。

【００１２】また、微細孔を有する第３基材および第５基材を貼合したものは、図３に示すように、片面のみを粘着剤／剥離紙で貼合し、他の片面は微細孔を有する基材で構成した場合には、一般的に家庭で使用されている糊剤で紙等を貼合することができる等の多様化が実現することができる。

【００１３】図４は、凹凸の賦型された第１基材と平坦シートの第２基材または第４基材を貼合した２層構造の積層板に粘着剤を塗布した本考案の一実施例の拡大断面図及び斜視図を示したものである。すなわち、その第１例（II−Ａ）および第２例（ II−Ｂ）は、該第１基材の凹部側または凸部側に粘着剤を塗布した実施例を示した。

【００１４】例えば、第１例は凹凸に賦型された第１基材の凹面に第２基材を貼合して、独立密閉空気室（ｂ）を設け、その第２基材側に粘着剤および剥離紙を貼合したもの（剥離紙／粘着剤／第２基材／凹部側・第１基材・凸部側）であり、第２例は該第１基材の凸面側に第４基材の平坦シートを貼合して、空気流通空間（ｃ）を形成し、その第４基材に粘着剤を塗布したもの（剥離紙／粘着剤／第４基材／凸部側・第１基材・凹部側）である。

【００１５】また第３例としては、第１基材の凹部面に第２基材を貼合して、独立密閉空気室（ｂ）を設けた積層板の凸面に粘着剤および剥離紙を貼合したもの（第２基材／凹部側・第１基材・凸部側／粘着剤／剥離紙）、第４例は、第１基材の凸部面側に第４基材を貼合した空気流通空間（ｃ）を設けた積層板の第１基材の凹部面に粘着剤を貼合したもの（第４基材／凸部側・第１基材・凹部側／粘着剤／剥離紙）、第５例は、第１基材の凹部面に第２基材を貼合した独立密閉空気室（ｂ）を形成した積層板の凹凸部両面に粘着剤を塗布し、剥離紙を貼合したもの（剥離紙／粘着剤／第２基材／凹部側・第１基材・凸部側／粘着剤／剥離紙）、第６例は、第１基材の凸部面側に第４基材の平坦シートを貼合した空気流通空間（ｃ）を形成した積層板の両面に粘着剤を塗布し、剥離紙を貼合したもの（剥離紙／粘着剤／第４基材／凸部側・第１基材・凹部側／粘着剤／剥離紙）等の種々の態様がある。

【００１６】また微細孔を有する第３基材および／または第５基材を使用し、前記図３に示されるような態様とすることにより種々のバリエーションが可能となる。

【００１７】本考案の第１基材、第２基材、第４基材に使用される合成樹脂としては、高・中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプテン−１、ポリ４−メチル−ペンテン−１等のポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等またはそれらの混合物、変性物が挙げられ、特に限定されないが、機械的性質等の諸物性のバランスがよく、経済的に安価であるポリオレフィン樹脂が好ましい。上記基材の厚みとしては通例５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１７０μｍ位の範囲で選択される。上記第１基材、第２基材および第４基材の材質は、基本的には同種が好ましいが、異種であっても差し支えない。

【００１８】上記基材のいずれか、もしくは全てを、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維、炭素繊維等の無機充填剤または木粉等の有機充填剤、合成ゴムまたは天然ゴムを含有する基材とすることにより、剛性、耐熱性もしくは耐衝撃度等の諸物性を改善することができる。また難燃剤、等の通常の添加剤を更に添加しても差し支えない。

【００１９】さらに各基材の厚さ、第１基材の突起（ａ）の径や数、配置等を変化することによって圧縮回復力（復元性）、断熱性、防音、緩衝性、機械的強度等を制御することができる。一般的には該突起（ａ）の径は、３〜１０mmφ、好ましくは３〜８mmφの範囲で選択される。またプラスチック段ボールの厚さは２〜３０mm、好ましくは３〜２０mmの範囲で選択される。

【００２０】本考案の第３基材または第５基材に使用される微細孔を有する基材としては、可伸紙等の西洋紙、障子紙等の和紙、紙段ボール等の板紙、合成紙等の紙類；スパンボンド不織布、フラットヤーン、延伸テープ等からなる不織布、フィルムの割繊不織布等の不織布、マット状不織布類；フラットヤーン、延伸テープ等からなる織布、合成紙、天然繊維等からなる織布類；熱可塑性樹脂または充填剤配合熱可塑性樹脂フィルム等からなる微細孔フィルム、擦過フィルム、発泡フィルム等が挙げられる。上記第３基材と第５基材は同種、異種どちらでもよい。

【００２１】本考案の粘着剤としては、ポリイソブチレン、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴム系、アクリル系、ポリビニルブチラール系、シリコン系等の主剤に粘着補助剤、可塑剤、充填剤等を混合したものが挙げられる。これらの粘着剤は、一般的には剥離紙と共に基材に貼合される。

【００２２】

【作用】

本考案の襖は、プラスチック段ボールを使用し、該段ボールは特に独立密閉空気室または空気流通空間を有し、かつ該段ボールの片面に粘着剤または不織布等の微細孔を有する基材が貼合してあるために、緩衝性、耐圧強度、圧縮回復力（復元性）、断熱性、機械的強度等の物性が高く、かつ襖紙の貼合が容易である。また、粘着剤塗布前に、予めプラスチック段ボールの表面に粗面化または微細孔基材を介して粘着剤を塗布することにより、他の基材側に粘着剤が移行することがない。

【００２３】更に、片面を微細孔基材で構成することにより、一般的な家庭で使用されている澱粉糊、アラビア糊等でも容易に貼合することができる。

【００２４】次に本考案に使用するプラスチック段ボールの製造法について述べる。

【００２５】図５の製造装置の第１積層工程において、冷却機構および吸引部７０を有する吸引ロール８０と該吸引ロール８０の吸引部７０を覆い、かつ任意形状の多数の貫通孔を有する循環ベルト６０を具備した成形装置の該循環ベルト６０上に、ポリプロピレン等からなる第１基材を押出機１０（図示せず）に設置されたＴダイから、第１基材の溶融シート１ｄを押出し、該吸引部７０で吸引して、多数の凸部（ａ）を賦型した後、該第１基材と同種または異種からなる合成樹脂の溶融状態の平坦シート２ｄからなる第２基材と所望により第３基材である不織布３ｄを、第１基材の凹部面側の吸引部後端に導入し、第１基材の１ｄ、第２基材の２ｄ（および所望により第３基材の３ｄ）を同時に冷却しながらニップして、独立密閉空気室（ｂ）を形成し、該循環ベルト６０で搬送されて循環ベルト６０の後端部において、賦型された積層凸部シート９０と循環ベルト６０とを分離する。ついで賦型された積層凸部シート９０は、第２の積層工程に搬送されて、賦型された積層凸部シート９０の凸部面側に第４基材として第１基材と同種または異種の合成樹脂からなる溶融シート４ｄ（所望により第５基材である不織布５ｄ）を冷却ロール１００Ａ，１００Ｂ間に導入、ニップし、空気流通空間（ｃ）を形成し、冷却一体化した後、粘着剤をキスリングロール１２０で回転させながら適量を塗布し、乾燥工程（図示せず）を通し、乾燥後、剥離紙１３０をニップロール１４０Ａ，１４０Ｂ間に導入して貼合し、本願考案の粘着剤付きプラスチック段ボール１５０を製造した。

【００２６】本考案においては、第１積層工程または第２積層工程において、上述したように所望により第３基材または第５基材を省略したり、材料を変化させたりして、種々の材料を提供することが可能である。また該積層体の材料が異種である場合においては、接着剤を介して、または前記平坦シートと接着性シートを同時に導入することが望ましい。

【００２７】上記接着剤としては特に限定されない。また接着性シートとしては、酸変性ポリオレフィン樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等が好ましい。

【００２８】また粘着剤と段ボール間の接着性を向上させるために、例えば第１基材と第２基材の溶融平坦シートをニップする直前にコロナ放電、プラズマ処理、ＵＶ処理等１１０の表面処理を施すことが好ましい。この操作は粘着剤塗布前に行えば良く、特に表面処理工程場所は限定されない。さらに予めポリエチレンのラミネートフィルム等を貼合した複合基材を使用してもよい。

【００２９】

【実施例】

図５の製造装置の積層工程において、押出機から溶融状態で押出された第１基材、第２基材および第４基材としてポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分、密度０．９０ｇ，cm^-3，商品名：日石ポリプロＥ１１０Ｇ日本石油化学（株）製）を使用し、多数の中空突起（ａ）を形成した合成樹脂製の第１基材１ｄ（中芯シート）の両面に第２基材（平坦シート）２ｄ、と第４基材（平坦シート）４ｄを貼合した３層構造のプラスチック段ボールを製造するに際し、第１基材（中芯シート）１ｄを１８０〜２２０℃の成形温度で押出し、多数の凸部を賦型した後、Ｔダイより成形温度１８０〜２２０℃で凹面に貼合すべく押出された溶融シート２ｄを導入し、積層した後、さらに凸面側に第４基材４ｄを貼合、冷却してプラスチック段ボールを製造した。該プラスチック段ボールの物性を測定した結果を以下に示した。また該プラスチック段ボールの片面に粘着剤（アクリル系）３０ｇ／m²を塗布し、表面に剥離紙（シリコン処理平面紙）を貼合し、粘着剤付きプラスチック段ボールを製造した。従来の木枠、補強枠およびベニヤの平板からなる襖のベニヤ平板の代わりに本願考案の粘着剤付きプラスチック段ボールを使用し、襖紙を貼合したところ、非常に軽量な襖が得られた。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【考案の効果】

本考案の襖は、プラスチック段ボール、特に独立密閉空気室または空気流通空間を有する段ボールを使用することにより、緩衝性、耐圧強度、圧縮回復力（復元性）、断熱性、機械的強度等の物性が高く、かつ軽量で、耐久性に優れ、粘着剤等の使用によって、容易に襖紙が貼合、交換可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の襖の一部切欠拡大図である。

【図２】本考案に使用した３層構造からなるプラスチッ
ク段ボールの拡大斜視図である。

【図３】微細孔を有する第３基材を積層した本考案のプ
ラスチック段ボールの拡大断面図である。

【図４】（II−Ａ）は本考案の２層構造からなるプラス
チック段ボールの拡大断面図、（II−Ｂ）は２層構造か
らなる他のプラスチック段ボールの拡大斜視図である。

【図５】本考案の襖に使用するプラスチック段ボールの
製造工程を示した説明図である。

【符号の説明】１襖２木枠３補強枠４プラスチック段ボール５粘着剤６襖紙１００，１ｄ第１基材２００，２ｄ第２基材３００，３ｄ第３基材４００，４ｄ第４基材５ｄ第５基材６０循環ベルト７０吸引部８０吸引ロール９０積層凸シート１００Ａ，１００Ｂ冷却ロール１１０コロナ放電１２０キスリングロール１３，１３０剥離紙１４０Ａ，１４０Ｂニップロール１５０粘着剤付きプラスチック段ボール１１１突起（ａ）２２２独立密閉空気室（ｂ）３３３空気流通空間（ｃ）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】木枠と補強格子とプラスチック段ボール
層と襖紙からなる襖。
【請求項２】前記プラスチック段ボールが、少なくと
も合成樹脂製の多数の凹凸を形成した第１基材と合成樹
脂製の平坦シートからなる第２基材とからなるプラスチ
ック段ボールの片面または両面に糊付けできる基材また
は粘着剤を貼合してなる請求項１記載の襖。
【請求項３】プラスチック段ボールが、多数の凹凸を
形成した第１基材の凹面および／または凸面に平坦シー
トからなる第２基材を貼合してなる独立密閉空気室およ
び／または空気流通空間を形成した中空合成樹脂である
請求項１または２記載の襖。