JPH0999523A - 積層体及びその製造法 - Google Patents
積層体及びその製造法Info
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- JPH0999523A JPH0999523A JP25665895A JP25665895A JPH0999523A JP H0999523 A JPH0999523 A JP H0999523A JP 25665895 A JP25665895 A JP 25665895A JP 25665895 A JP25665895 A JP 25665895A JP H0999523 A JPH0999523 A JP H0999523A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック製フィルムと基材層とに分離で
き、それぞれを分別回収して再利用できるようにした積
層体とその製造法を提供する。 【解決手段】 プラスチック製フィルム２２と、プラス
チック製フィルム２２に貼り合わされた剥離フィルム１
２と、剥離フィルム１２から容易に剥離するように剥離
フィルム１２に貼り合わされた基材層１１とが積層して
形成された積層体である。基材層１１と剥離フィルム１
２とを、基材層１１が容易に剥離するように貼り合せて
基材部１、２を形成する工程と、プラスチック製フィル
ム２２に基材部１、２の剥離フィルム１２を圧着しつつ
熱融着させることにより、貼り合わせる融着工程とを有
する積層体の製造法である。基材層１１と剥離フィルム
１２とを、基材層１１が容易に剥離するように貼り合せ
て基材部１、２を形成する工程と、プラスチック製フィ
ルム２２に基材部１、２の剥離フィルム１２を接着剤に
より貼り合わせる工程とを有する積層体の製造法であ
る。
き、それぞれを分別回収して再利用できるようにした積
層体とその製造法を提供する。 【解決手段】 プラスチック製フィルム２２と、プラス
チック製フィルム２２に貼り合わされた剥離フィルム１
２と、剥離フィルム１２から容易に剥離するように剥離
フィルム１２に貼り合わされた基材層１１とが積層して
形成された積層体である。基材層１１と剥離フィルム１
２とを、基材層１１が容易に剥離するように貼り合せて
基材部１、２を形成する工程と、プラスチック製フィル
ム２２に基材部１、２の剥離フィルム１２を圧着しつつ
熱融着させることにより、貼り合わせる融着工程とを有
する積層体の製造法である。基材層１１と剥離フィルム
１２とを、基材層１１が容易に剥離するように貼り合せ
て基材部１、２を形成する工程と、プラスチック製フィ
ルム２２に基材部１、２の剥離フィルム１２を接着剤に
より貼り合わせる工程とを有する積層体の製造法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製フ
ィルムとその他の部材とを容易に剥離できるようにし
て、それぞれを分別回収できるようにした積層体及びそ
の製造法に関する。
ィルムとその他の部材とを容易に剥離できるようにし
て、それぞれを分別回収できるようにした積層体及びそ
の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、紙、金属などの各種の基材層
を、汚れ、損傷、湿気などから保護するため、前記基材
層にプラスチック製フィルムを貼り合わせて積層体とし
たものが用いられている。
を、汚れ、損傷、湿気などから保護するため、前記基材
層にプラスチック製フィルムを貼り合わせて積層体とし
たものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら用いられている基材層とプラスチック製フィルムを貼
り合わせた積層体は、廃棄する際、基材層とプラスチッ
ク製フィルムとに分離しにくいため、プラスチック製フ
ィルムのみを回収して、再生プラスチックの原料として
再利用することが困難であるという問題があった。ま
た、基材層のみを廃棄すること、あるいは基材層のみを
回収してこれを再生品として再利用することも困難であ
った。
ら用いられている基材層とプラスチック製フィルムを貼
り合わせた積層体は、廃棄する際、基材層とプラスチッ
ク製フィルムとに分離しにくいため、プラスチック製フ
ィルムのみを回収して、再生プラスチックの原料として
再利用することが困難であるという問題があった。ま
た、基材層のみを廃棄すること、あるいは基材層のみを
回収してこれを再生品として再利用することも困難であ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するためになされたものであり、プラスチック製
のフィルムと基材層とに分離することができ、それぞれ
を分別回収して再利用できるようした積層体とその製造
法を提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、プラスチック製
のフィルムと基材層とに分離することができ、それぞれ
を分別回収して再利用できるようした積層体とその製造
法を提供することを目的とする。
【０００５】即ち、本発明によれば、プラスチック製フ
ィルムと、当該プラスチック製フィルムに貼り合わされ
た剥離フィルムと、当該剥離フィルムから容易に剥離す
るように、当該剥離フィルムに貼り合わされた基材層と
が積層して形成されていることを特徴とする積層体、が
提供される。
ィルムと、当該プラスチック製フィルムに貼り合わされ
た剥離フィルムと、当該剥離フィルムから容易に剥離す
るように、当該剥離フィルムに貼り合わされた基材層と
が積層して形成されていることを特徴とする積層体、が
提供される。
【０００６】本発明においては、プラスチック製フィル
ムの両面に、剥離フィルムと基材層とをそれぞれ貼り合
わせ積層して積層体を構成することも可能であり、又、
基材層の両面に剥離フィルムを貼り合わせ、かつそれぞ
れの剥離フィルムにプラスチック製フィルムを貼り合わ
せ積層して積層体を構成することもできる。
ムの両面に、剥離フィルムと基材層とをそれぞれ貼り合
わせ積層して積層体を構成することも可能であり、又、
基材層の両面に剥離フィルムを貼り合わせ、かつそれぞ
れの剥離フィルムにプラスチック製フィルムを貼り合わ
せ積層して積層体を構成することもできる。
【０００７】また、本発明によれば、基材層と剥離フィ
ルムとを、当該基材層が容易に剥離するように貼り合わ
せて、基材部を形成する工程と、プラスチック製フィル
ムに、当該基材部の当該剥離フィルムを、圧着しつつ、
熱融着させることにより、貼り合わせる融着工程とを有
することを特徴とする積層体の製造法、が提供される。
ルムとを、当該基材層が容易に剥離するように貼り合わ
せて、基材部を形成する工程と、プラスチック製フィル
ムに、当該基材部の当該剥離フィルムを、圧着しつつ、
熱融着させることにより、貼り合わせる融着工程とを有
することを特徴とする積層体の製造法、が提供される。
【０００８】さらに、本発明によれば、基材層と剥離フ
ィルムとを、当該基材層が容易に剥離するように貼り合
わせて、基材部を形成する工程と、プラスチック製フィ
ルムに、当該基材部の当該剥離フィルムを、接着剤によ
り貼り合わせる工程とを有することを特徴とする積層体
の製造法、が提供される。ここで、基材層と剥離フィル
ムとを「容易に剥離するように貼り合わせる」とは、剥
離速度２００mm／min における１８０°剥離強度が５０
mm幅で０．１〜２Ｎの範囲で、かつ、基材層及び剥離フ
ィルムのいずれの引張強度よりも小さくなるように、基
材層と剥離フィルムとを貼り合わせることをいう。
ィルムとを、当該基材層が容易に剥離するように貼り合
わせて、基材部を形成する工程と、プラスチック製フィ
ルムに、当該基材部の当該剥離フィルムを、接着剤によ
り貼り合わせる工程とを有することを特徴とする積層体
の製造法、が提供される。ここで、基材層と剥離フィル
ムとを「容易に剥離するように貼り合わせる」とは、剥
離速度２００mm／min における１８０°剥離強度が５０
mm幅で０．１〜２Ｎの範囲で、かつ、基材層及び剥離フ
ィルムのいずれの引張強度よりも小さくなるように、基
材層と剥離フィルムとを貼り合わせることをいう。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る積層体の具体
的構造を図面を用いて説明する。図１は、本発明に係る
積層体の一例を示す分解断面図である。積層体４は、プ
ラスチック製フィルム２２と、剥離フィルム１２と、基
材層１１とが、この順序に積層して貼り合わせられてい
る。なお、ここで、「この順序に」とは、位置関係のみ
を示すものであって、経時的要素を意味するものではな
い。この積層体４では、基材層１１が、剥離フィルム１
２より容易に剥離するので、プラスチック製フィルム２
２及び剥離フィルム１２からなるプラスチック製部材
と、プラスチック製とは通常相違する材質の基材層１１
とを容易に分離することができる。
的構造を図面を用いて説明する。図１は、本発明に係る
積層体の一例を示す分解断面図である。積層体４は、プ
ラスチック製フィルム２２と、剥離フィルム１２と、基
材層１１とが、この順序に積層して貼り合わせられてい
る。なお、ここで、「この順序に」とは、位置関係のみ
を示すものであって、経時的要素を意味するものではな
い。この積層体４では、基材層１１が、剥離フィルム１
２より容易に剥離するので、プラスチック製フィルム２
２及び剥離フィルム１２からなるプラスチック製部材
と、プラスチック製とは通常相違する材質の基材層１１
とを容易に分離することができる。
【００１０】また本発明の積層体においては、基材層１
１が剥離フィルム１２から容易に剥離するように、基材
層１１と剥離フィルム１２とを積層して基材部１を形成
している。基材部１は、積層体４を製造する中間工程に
おいて製造することが好ましい。本発明の積層体におい
ては、基材部１の剥離フィルム１２がプラスチック製フ
ィルム２２に貼り合わせられ、剥離フィルム１２とプラ
スチック製フィルム２２からなるプラスチック部分（プ
ラスチック製部材）が一体化する。
１が剥離フィルム１２から容易に剥離するように、基材
層１１と剥離フィルム１２とを積層して基材部１を形成
している。基材部１は、積層体４を製造する中間工程に
おいて製造することが好ましい。本発明の積層体におい
ては、基材部１の剥離フィルム１２がプラスチック製フ
ィルム２２に貼り合わせられ、剥離フィルム１２とプラ
スチック製フィルム２２からなるプラスチック部分（プ
ラスチック製部材）が一体化する。
【００１１】図２は、本発明に係る積層体の他の例を示
す分解断面図である。積層体５は、プラスチック製フィ
ルム２２の両面を、剥離フィルム１２が内面になるよう
に、剥離フィルム１２と基材層１１からなる２つの基材
部１で挟んで貼り合わせられて構成されている。積層体
５においては、基材層１１が剥離フィルム１２より容易
に剥離するので、プラスチック製フィルム２２及び剥離
フィルム１２からなるプラスチック部分と、プラスチッ
ク製とは一般に異なる材質からなる基材層１１とを容易
に分離することができる。
す分解断面図である。積層体５は、プラスチック製フィ
ルム２２の両面を、剥離フィルム１２が内面になるよう
に、剥離フィルム１２と基材層１１からなる２つの基材
部１で挟んで貼り合わせられて構成されている。積層体
５においては、基材層１１が剥離フィルム１２より容易
に剥離するので、プラスチック製フィルム２２及び剥離
フィルム１２からなるプラスチック部分と、プラスチッ
ク製とは一般に異なる材質からなる基材層１１とを容易
に分離することができる。
【００１２】図３は、本発明に係る積層体の更に別の例
を示す分解断面図である。積層体６においては、基材層
１１の両面を、２つの剥離フィルム１２、１２’で挟ん
で貼り合わせられて基材部２が形成されている。また、
剥離フィルム１２、１２’にはプラスチック製フィルム
２２、２２’がそれぞれ貼り合わされている。積層体６
は、このように構成されているので、プラスチック製フ
ィルム２２、２２’及び剥離フィルム１２、１２’から
なるプラスチック部分と、プラスチック製とは一般に異
なる材質からなる基材層１１とを容易に分離することが
できる。
を示す分解断面図である。積層体６においては、基材層
１１の両面を、２つの剥離フィルム１２、１２’で挟ん
で貼り合わせられて基材部２が形成されている。また、
剥離フィルム１２、１２’にはプラスチック製フィルム
２２、２２’がそれぞれ貼り合わされている。積層体６
は、このように構成されているので、プラスチック製フ
ィルム２２、２２’及び剥離フィルム１２、１２’から
なるプラスチック部分と、プラスチック製とは一般に異
なる材質からなる基材層１１とを容易に分離することが
できる。
【００１３】次に、本発明に係る積層体を構成する各部
材について説明する。基材層１１は、シート形状を有し
ていて、かつ、剥離フィルム１２より容易に剥離するも
のであれば良く、用途によって適宜選択することができ
る。このようなものを例示すれば、クラフト紙、段ボー
ル、上質紙、ライナー若しくはクレープ紙等の伸張紙を
含む紙製シート；アルミ箔等の金属箔；ポリイミド樹脂
製フィルム；ガラス繊維、炭素繊維等で強化されたプラ
スチック製のシート；ガラス、炭化けい素、窒化けい素
等の無機繊維の織布；芳香族ポリアミド繊維、ポリオレ
フィン繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維製の織布；
ガラス繊維、炭素繊維等の繊維強化プラスチック製の織
布；及びこれらの積層シートを挙げることができる。
材について説明する。基材層１１は、シート形状を有し
ていて、かつ、剥離フィルム１２より容易に剥離するも
のであれば良く、用途によって適宜選択することができ
る。このようなものを例示すれば、クラフト紙、段ボー
ル、上質紙、ライナー若しくはクレープ紙等の伸張紙を
含む紙製シート；アルミ箔等の金属箔；ポリイミド樹脂
製フィルム；ガラス繊維、炭素繊維等で強化されたプラ
スチック製のシート；ガラス、炭化けい素、窒化けい素
等の無機繊維の織布；芳香族ポリアミド繊維、ポリオレ
フィン繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維製の織布；
ガラス繊維、炭素繊維等の繊維強化プラスチック製の織
布；及びこれらの積層シートを挙げることができる。
【００１４】基材層１１の厚さは、用途及び材質によっ
て適宜選択することができる。例えば、包装用用途でク
ラフト紙を用いる場合には、重量が１０〜２２０ｇ／ｍ
2 となる厚さが好ましく、耐久性、柔軟性を考慮する
と、重量が３０〜１００ｇ／ｍ2 となる厚さが更に好ま
しい。
て適宜選択することができる。例えば、包装用用途でク
ラフト紙を用いる場合には、重量が１０〜２２０ｇ／ｍ
2 となる厚さが好ましく、耐久性、柔軟性を考慮する
と、重量が３０〜１００ｇ／ｍ2 となる厚さが更に好ま
しい。
【００１５】次に、剥離フィルム１２は、１層又は多層
フィルムであることが好ましい。剥離フィルム１２の材
質としては、熱可塑性樹脂が好ましく、例えばポリオレ
フィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等を用いるこ
とができる。中でも、ポリオレフィン類が、加工性が良
好であって安価であり、好ましい。
フィルムであることが好ましい。剥離フィルム１２の材
質としては、熱可塑性樹脂が好ましく、例えばポリオレ
フィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等を用いるこ
とができる。中でも、ポリオレフィン類が、加工性が良
好であって安価であり、好ましい。
【００１６】ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のホモポリマー；エチレン−プロピレ
ンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチ
レン−アクリル酸アルキレンコポリマー、エチレン−ア
クリル酸フェニルコポリマー、エチレン−アクリル酸ベ
ンジルコポリマー等の共重合体；これらのホモポリマー
又はコポリマーの混合物；更にこれらのポリマーに粘着
付与剤を添加した物等が挙げられる。この中でも、特に
好ましいものとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、粘着付与剤（例
えば、１，３−ペンタジエンを主成分とする、日本ゼオ
ン（株）商品名：クイントンＣ−２００Ｓ）が添加され
たポリオレフィンを挙げることができる。
レン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のホモポリマー；エチレン−プロピレ
ンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチ
レン−アクリル酸アルキレンコポリマー、エチレン−ア
クリル酸フェニルコポリマー、エチレン−アクリル酸ベ
ンジルコポリマー等の共重合体；これらのホモポリマー
又はコポリマーの混合物；更にこれらのポリマーに粘着
付与剤を添加した物等が挙げられる。この中でも、特に
好ましいものとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、粘着付与剤（例
えば、１，３−ペンタジエンを主成分とする、日本ゼオ
ン（株）商品名：クイントンＣ−２００Ｓ）が添加され
たポリオレフィンを挙げることができる。
【００１７】剥離フィルム１２は、材質によって適宜選
ばれる公知の成形方法によって容易に製造することがで
きる。剥離フィルム１２の製造方法としては、例えば、
樹脂を押出機でフラットダイからフィルム状に押出し、
フィルムが溶融状態にあるうちに基材部に圧着する、い
わゆる押出ラミネーションにて基材部と一対として得る
方法、あるいは、インフレーション成形方法、Ｔダイ成
形方法などを挙げることができる。剥離フィルム１２の
厚みは材質によっても異なるが、通常１０〜１００μ
ｍ、実用上からは好ましくは１０〜５０μｍである。
ばれる公知の成形方法によって容易に製造することがで
きる。剥離フィルム１２の製造方法としては、例えば、
樹脂を押出機でフラットダイからフィルム状に押出し、
フィルムが溶融状態にあるうちに基材部に圧着する、い
わゆる押出ラミネーションにて基材部と一対として得る
方法、あるいは、インフレーション成形方法、Ｔダイ成
形方法などを挙げることができる。剥離フィルム１２の
厚みは材質によっても異なるが、通常１０〜１００μ
ｍ、実用上からは好ましくは１０〜５０μｍである。
【００１８】基材層１１と剥離フィルム１２とからなる
積層体形成前の基材部１、２において、基材層１１と剥
離フィルム１２との剥離強度は、貼り付く程度の強度で
あればよい。即ち、２００mm／min の剥離強度における
１８０°剥離強度が５０ｍｍ幅で、０．１〜２Ｎ、好ま
しくは０．３〜１Ｎであり、かつ、基材層１１及び剥離
フィルム１２のいずれの引張強度よりも小さいものであ
ればよい。剥離強度が０．１Ｎ未満では、通常の使用時
に容易に剥離してしまい、２Ｎより大きいと、使用後に
分離回収を行う場合、基材部から容易に剥がすことがで
きない。
積層体形成前の基材部１、２において、基材層１１と剥
離フィルム１２との剥離強度は、貼り付く程度の強度で
あればよい。即ち、２００mm／min の剥離強度における
１８０°剥離強度が５０ｍｍ幅で、０．１〜２Ｎ、好ま
しくは０．３〜１Ｎであり、かつ、基材層１１及び剥離
フィルム１２のいずれの引張強度よりも小さいものであ
ればよい。剥離強度が０．１Ｎ未満では、通常の使用時
に容易に剥離してしまい、２Ｎより大きいと、使用後に
分離回収を行う場合、基材部から容易に剥がすことがで
きない。
【００１９】本発明におけるプラスチック製フィルム２
２は、プラスチック製の材質からなるフィルムである。
フィルム厚さは、用いる材質により適宜選ぶことができ
るが、通常は３５〜１００μｍ、特に５０〜７０μｍの
範囲が好ましい。本発明におけるプラスチック製フィル
ム２２は、インフレーション法又はＴダイ法などの公知
の方法によって成形されたフィルムを用いることもでき
る。
２は、プラスチック製の材質からなるフィルムである。
フィルム厚さは、用いる材質により適宜選ぶことができ
るが、通常は３５〜１００μｍ、特に５０〜７０μｍの
範囲が好ましい。本発明におけるプラスチック製フィル
ム２２は、インフレーション法又はＴダイ法などの公知
の方法によって成形されたフィルムを用いることもでき
る。
【００２０】プラスチック製フィルム２２は１層のフィ
ルムのみではなく、２層以上の多層フィルムを用いても
よい。また、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレンなど
の発泡体を用いてもよい。プラスチック製フィルムの材
質としては、熱可塑性樹脂が好ましく、例えばポリオレ
フィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等を挙げるこ
とができる。中でも、ポリオレフィン類が加工性が良好
で、しかも安価であり、特に好ましい。
ルムのみではなく、２層以上の多層フィルムを用いても
よい。また、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレンなど
の発泡体を用いてもよい。プラスチック製フィルムの材
質としては、熱可塑性樹脂が好ましく、例えばポリオレ
フィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等を挙げるこ
とができる。中でも、ポリオレフィン類が加工性が良好
で、しかも安価であり、特に好ましい。
【００２１】ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のホモポリマー；エチレン−プロピレ
ンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチ
レンーアクリル酸アルキレンコポリマー、エチレン−ア
クリル酸フェニルコポリマー、エチレン−アクリル酸ベ
ンジルコポリマー等の共重合体；これらのホモポリマー
又はコポリマーの混合物等が挙げられる。この中でも、
特に好ましいものとしては、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチ
レンであり、さらに好ましくは、低密度ポリエチレンお
よび線状低密度ポリエチレンである。
レン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のホモポリマー；エチレン−プロピレ
ンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチ
レンーアクリル酸アルキレンコポリマー、エチレン−ア
クリル酸フェニルコポリマー、エチレン−アクリル酸ベ
ンジルコポリマー等の共重合体；これらのホモポリマー
又はコポリマーの混合物等が挙げられる。この中でも、
特に好ましいものとしては、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチ
レンであり、さらに好ましくは、低密度ポリエチレンお
よび線状低密度ポリエチレンである。
【００２２】次に、本発明に係る積層体の製造方法につ
いて説明する。本発明の製造法においては、まず基材部
１、２を製造する。基材部１、２の製造方法としては、
熱融着方式、押出ラミネーション、ドライラミネーショ
ン方式、ウェットラミネーション方式、ホットメルトラ
ミネーション方式などを用いることができ、剥離強度が
０．１〜２Ｎ、好ましくは０．３〜１Ｎになるように、
熱融着方式及び押出ラミネーションでは基材層１１との
貼合せ温度及び貼合せ圧力などを、又、ドライラミネー
ション方式、ウェットラミネーション方式及びホットメ
ルトラミネーション方式では、接着剤の種類、塗布量、
貼合せ条件などを任意に決定することによって、基材部
を製造することができる。
いて説明する。本発明の製造法においては、まず基材部
１、２を製造する。基材部１、２の製造方法としては、
熱融着方式、押出ラミネーション、ドライラミネーショ
ン方式、ウェットラミネーション方式、ホットメルトラ
ミネーション方式などを用いることができ、剥離強度が
０．１〜２Ｎ、好ましくは０．３〜１Ｎになるように、
熱融着方式及び押出ラミネーションでは基材層１１との
貼合せ温度及び貼合せ圧力などを、又、ドライラミネー
ション方式、ウェットラミネーション方式及びホットメ
ルトラミネーション方式では、接着剤の種類、塗布量、
貼合せ条件などを任意に決定することによって、基材部
を製造することができる。
【００２３】例えば、剥離フィルム１２の材質として低
密度ポリエチレンを使用し、押出ラミネーションにて基
材層１１に積層する場合には、基材層１１との圧着時の
溶融ポリエチレンの温度を約２００〜２８０℃とするこ
とによって基材部１、２を得ることができる。この場
合、基材層１１との圧着時の樹脂温度を約２００〜２８
０と設定したのは、押出し成形温度が例えば約３００℃
と高温である場合には、剥離フィルム１２が基材層１１
に完全に接着するからであり、一方、例えば約２００℃
より低温の場合には基材層１１との剥離強度があまりに
も小さく、基材部の製造工程で基材層１１と剥離フィル
ム１２が剥離をしてしまうからである。
密度ポリエチレンを使用し、押出ラミネーションにて基
材層１１に積層する場合には、基材層１１との圧着時の
溶融ポリエチレンの温度を約２００〜２８０℃とするこ
とによって基材部１、２を得ることができる。この場
合、基材層１１との圧着時の樹脂温度を約２００〜２８
０と設定したのは、押出し成形温度が例えば約３００℃
と高温である場合には、剥離フィルム１２が基材層１１
に完全に接着するからであり、一方、例えば約２００℃
より低温の場合には基材層１１との剥離強度があまりに
も小さく、基材部の製造工程で基材層１１と剥離フィル
ム１２が剥離をしてしまうからである。
【００２４】次いで、上記のように製造された基材部
１、２は、プラスチック製フィルム２２に当該基材部の
剥離フィルム１２の側を、プラスチック製フィルム２２
と剥離フィルム１２の剥離強度が基材層１１と剥離フィ
ルム１２の剥離強度より大きくなるように、すなわち、
プラスチック製フィルム２２と剥離フィルム１２との剥
離強度が２Ｎを越すように、熱融着方式及び押出ラミネ
ーションではプラスチック製フィルム２２と剥離フィル
ム１２との貼合せ温度、貼合せ圧力などを、又、ドライ
ラミネーション方式、ウェットラミネーション方式及び
ホットメルトラミネーション方式では、接着剤の種類、
塗布量、貼合せ条件などを任意に決定することによっ
て、本発明の積層体４、５、６を製造することができ
る。
１、２は、プラスチック製フィルム２２に当該基材部の
剥離フィルム１２の側を、プラスチック製フィルム２２
と剥離フィルム１２の剥離強度が基材層１１と剥離フィ
ルム１２の剥離強度より大きくなるように、すなわち、
プラスチック製フィルム２２と剥離フィルム１２との剥
離強度が２Ｎを越すように、熱融着方式及び押出ラミネ
ーションではプラスチック製フィルム２２と剥離フィル
ム１２との貼合せ温度、貼合せ圧力などを、又、ドライ
ラミネーション方式、ウェットラミネーション方式及び
ホットメルトラミネーション方式では、接着剤の種類、
塗布量、貼合せ条件などを任意に決定することによっ
て、本発明の積層体４、５、６を製造することができ
る。
【００２５】プラスチック製フィルム２２と剥離フィル
ム１２を熱融着して貼り合わせる場合には、両フィルム
は同種の樹脂からなるものであることが好ましい。
ム１２を熱融着して貼り合わせる場合には、両フィルム
は同種の樹脂からなるものであることが好ましい。
【００２６】プラスチック製フィルム２２と剥離フィル
ム１２とは、接着剤により貼り合わせる場合の接着剤に
は、α−オレフィン樹脂接着剤、エポキシ樹脂系接着
剤、ホットメルト樹脂接着剤、シアノアクリレート系接
着剤など公知の接着剤を用いることができる。尚、プラ
スチック製フィルムと剥離フィルムとの接着性を強固に
するために、当該フィルム同士を貼り合わせる前に少な
くとも一方のフィルムにコロナ放電処理等の前処理を施
すことが望ましい。
ム１２とは、接着剤により貼り合わせる場合の接着剤に
は、α−オレフィン樹脂接着剤、エポキシ樹脂系接着
剤、ホットメルト樹脂接着剤、シアノアクリレート系接
着剤など公知の接着剤を用いることができる。尚、プラ
スチック製フィルムと剥離フィルムとの接着性を強固に
するために、当該フィルム同士を貼り合わせる前に少な
くとも一方のフィルムにコロナ放電処理等の前処理を施
すことが望ましい。
【００２７】
【実施例】以下、本発明に係る積層体とその製造法を実
施例に基いてさらに具体的に説明する。 （実施例１）重量が５０ｇ／ｍ2 （厚さ約７０μｍ）の
クラフト紙（基材層）と厚さ３５μｍのポリエチレン製
フィルム（剥離フィルム）とを１９０℃で熱融着して貼
り合わせて基材部を作製した。基材層と剥離フィルムと
の剥離強度は、０．５Ｎであった（測定条件：剥離速度
２００mm/min、５０mm幅、１８０°剥離）。一方、プラ
スチック製フィルムとしては、厚さ６０μｍのポリエチ
レン製インフレーションフィルムを用い、基材部のポリ
エチレン製剥離フィルムとポリエチレン製インフレーシ
ョンフィルムを１６０℃の温度で、圧着しつつ熱融着さ
せて、図１に示す積層体を製造した。
施例に基いてさらに具体的に説明する。 （実施例１）重量が５０ｇ／ｍ2 （厚さ約７０μｍ）の
クラフト紙（基材層）と厚さ３５μｍのポリエチレン製
フィルム（剥離フィルム）とを１９０℃で熱融着して貼
り合わせて基材部を作製した。基材層と剥離フィルムと
の剥離強度は、０．５Ｎであった（測定条件：剥離速度
２００mm/min、５０mm幅、１８０°剥離）。一方、プラ
スチック製フィルムとしては、厚さ６０μｍのポリエチ
レン製インフレーションフィルムを用い、基材部のポリ
エチレン製剥離フィルムとポリエチレン製インフレーシ
ョンフィルムを１６０℃の温度で、圧着しつつ熱融着さ
せて、図１に示す積層体を製造した。
【００２８】積層体の５０mm幅における引張強度は、ク
ラフト紙部分の縦方向で２００Ｎ、横方向で９０Ｎであ
って、プラスチック部分の縦方向で４１Ｎ、横方向で２
７Ｎであった。また、剥離強度２００mm／min 、５０mm
幅におけるクラフト紙部分とプラスチック部分との剥離
強度は、縦方向及び横方向で１．１６Ｎとほぼ同じ値で
あった。その結果、得られた積層体は、クラフト紙部分
がそれ以外のプラスチック部分から容易に剥離した。
ラフト紙部分の縦方向で２００Ｎ、横方向で９０Ｎであ
って、プラスチック部分の縦方向で４１Ｎ、横方向で２
７Ｎであった。また、剥離強度２００mm／min 、５０mm
幅におけるクラフト紙部分とプラスチック部分との剥離
強度は、縦方向及び横方向で１．１６Ｎとほぼ同じ値で
あった。その結果、得られた積層体は、クラフト紙部分
がそれ以外のプラスチック部分から容易に剥離した。
【００２９】（実施例２）実施例１において、基材部の
製造方法として押出ラミネーション法を適用し、基材層
との圧着時の溶融ポリエチレンの温度を２６０℃として
貼合せた以外は、実施例１と同様の材質及び方法により
図１に示す積層体を製造した。なお、クラフト紙（基材
層）と押出し機より得られたフィルム（剥離フィルム）
との剥離強度は実施例１と同様な試験法で０．９Ｎであ
った。積層体の５０mm幅における引張強度は、クラフト
紙部分及びプラスチック部分で実施例１とほぼ同等の値
を示した。また、剥離強度２００mm／min 、５０mm幅に
おけるクラフト紙部分とプラスチック部分との剥離強度
は、縦方向及び横方向で１．１８Ｎとほぼ同じ値であっ
た。その結果、得られた積層体は、クラフト紙部分がそ
れ以外のプラスチック部分から容易に剥離した。
製造方法として押出ラミネーション法を適用し、基材層
との圧着時の溶融ポリエチレンの温度を２６０℃として
貼合せた以外は、実施例１と同様の材質及び方法により
図１に示す積層体を製造した。なお、クラフト紙（基材
層）と押出し機より得られたフィルム（剥離フィルム）
との剥離強度は実施例１と同様な試験法で０．９Ｎであ
った。積層体の５０mm幅における引張強度は、クラフト
紙部分及びプラスチック部分で実施例１とほぼ同等の値
を示した。また、剥離強度２００mm／min 、５０mm幅に
おけるクラフト紙部分とプラスチック部分との剥離強度
は、縦方向及び横方向で１．１８Ｎとほぼ同じ値であっ
た。その結果、得られた積層体は、クラフト紙部分がそ
れ以外のプラスチック部分から容易に剥離した。
【００３０】（実施例３）基材部として実施例１と同じ
ものを用い、プラスチック製フィルムとして厚さ６０μ
ｍのポリエチレン製Ｔダイフィルムを用いて、基材部の
ポリエチレン製剥離フィルムとポリエチレン製Ｔダイフ
ィルムを、エポキシ樹脂にて貼り合わせることにより、
図１に示す積層体を製造した。積層体の５０mm幅におけ
る引張強度は、クラフト紙部分及びプラスチック部分で
実施例１とほぼ同等の値を示した。また、剥離強度２０
０mm／min 、５０mm幅におけるクラフト紙部分とプラス
チック部分との剥離強度は、縦方向及び横方向で１．１
８Ｎとほぼ同じ値であった。その結果、得られた積層体
は、クラフト紙部分がそれ以外のプラスチック部分から
容易に剥離した。
ものを用い、プラスチック製フィルムとして厚さ６０μ
ｍのポリエチレン製Ｔダイフィルムを用いて、基材部の
ポリエチレン製剥離フィルムとポリエチレン製Ｔダイフ
ィルムを、エポキシ樹脂にて貼り合わせることにより、
図１に示す積層体を製造した。積層体の５０mm幅におけ
る引張強度は、クラフト紙部分及びプラスチック部分で
実施例１とほぼ同等の値を示した。また、剥離強度２０
０mm／min 、５０mm幅におけるクラフト紙部分とプラス
チック部分との剥離強度は、縦方向及び横方向で１．１
８Ｎとほぼ同じ値であった。その結果、得られた積層体
は、クラフト紙部分がそれ以外のプラスチック部分から
容易に剥離した。
【００３１】
【発明の効果】本発明の積層体は、クラフト紙等の基材
層が剥離フィルムから容易に剥離するため、廃棄する
際、剥離フィルムを含むプラスチック部分を、基材層か
ら分離して、再生プラスチックとして再利用することが
できる。さらに、基材層が再生できる場合には、基材層
を回収し再生紙等の再生品として再利用することもでき
る。
層が剥離フィルムから容易に剥離するため、廃棄する
際、剥離フィルムを含むプラスチック部分を、基材層か
ら分離して、再生プラスチックとして再利用することが
できる。さらに、基材層が再生できる場合には、基材層
を回収し再生紙等の再生品として再利用することもでき
る。
【図１】本発明に係る積層体の一例を示す分解断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る積層体の他の例を示す分解断面図
である。
である。
【図３】本発明に係る積層体の更に別の例を示す分解断
面図である。
面図である。
１，２…基材部、４，５，６…積層体、１１…基材層、
１２，１２’…剥離フィルム、２２，２２’…プラスチ
ック製フィルム。
１２，１２’…剥離フィルム、２２，２２’…プラスチ
ック製フィルム。
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチック製フィルムと、 当該プラスチック製フィルムに貼り合わされた剥離フィ
ルムと、 当該剥離フィルムから容易に剥離するように、当該剥離
フィルムに貼り合わされた基材層とが積層して形成され
ていることを特徴とする積層体。 - 【請求項２】 プラスチック製フィルムの両面に、剥離
フィルムと基材層とがそれぞれ貼り合わされて積層して
いる請求項１記載の積層体。 - 【請求項３】 基材層の両面に剥離フィルムが貼り合わ
され、それぞれの剥離フィルムにプラスチック製フィル
ムが貼り合わされて積層している請求項１記載の積層
体。 - 【請求項４】 基材層と剥離フィルムとを、当該基材層
が容易に剥離するように貼り合わせて、基材部を形成す
る工程と、 プラスチック製フィルムに、当該基材部の当該剥離フィ
ルムを、圧着しつつ、熱融着させることにより、貼り合
わせる融着工程とを有することを特徴とする積層体の製
造法。 - 【請求項５】 基材層と剥離フィルムとを、当該基材層
が容易に剥離するように貼り合わせて、基材部を形成す
る工程と、 プラスチック製フィルムに、当該基材部の当該剥離フィ
ルムを、接着剤により貼り合わせる工程とを有すること
を特徴とする積層体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25665895A JPH0999523A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 積層体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25665895A JPH0999523A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 積層体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999523A true JPH0999523A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17295678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25665895A Withdrawn JPH0999523A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 積層体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999523A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023966A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 剥離防止部を備える易剥離積層体 |
| JP2008023964A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体、それを用いた容器およびその製造方法 |
| JP2008023965A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体、それを用いた容器およびその製造方法 |
| JP2019509227A (ja) * | 2016-03-15 | 2019-04-04 | ヨスパック オサケ ユキチュア | 製品包装容器および包装容器の製造方法 |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25665895A patent/JPH0999523A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023966A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 剥離防止部を備える易剥離積層体 |
| JP2008023964A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体、それを用いた容器およびその製造方法 |
| JP2008023965A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体、それを用いた容器およびその製造方法 |
| JP2019509227A (ja) * | 2016-03-15 | 2019-04-04 | ヨスパック オサケ ユキチュア | 製品包装容器および包装容器の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |