JPH08258173A

JPH08258173A - 筐体

Info

Publication number: JPH08258173A
Application number: JP6644895A
Authority: JP
Inventors: Takashi Funato; 戸孝船; Noriyoshi Chiba; 葉徳美千; Tadao Takeyama; 山忠夫武
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】適度な強度と、断熱保温効果、衝撃時の緩衝
材としての効果を備え、歪みも無く、接着剤がはみ出さ
ないので外観が優れ、多色オフセット印刷が可能で、見
栄えが良い筐体を提供する。【構成】発泡倍率が１．０５〜１０倍、肉厚が５０μ
ｍ以上の押出樹脂発泡シートを含有する支持体(A) の少
なくとも片面に、微多孔を有する二軸延伸熱可塑性フィ
ルムを基材層(B¹) とし、無機微細粉末を８〜６５重量
％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを
紙状層(B²) とする肉厚が３０〜３００μｍの複層合成
紙(B) を、前記紙状層(B²) が表面を形成するよう一体
に貼り合わせた肉厚１００〜１，１００μｍの積層体シ
ート２より形成された筐体成形用ブランク３を曲折し、
該ブランク３の糊代部３ｂと該糊代部と重ね合う部分３
ｃとが高周波加熱によって熱融着されたものであること
を特徴とする筐体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種物品を収納するた
めの筐体（函体）に関するものである。特に、ビデオカ
セットを収納するための筐体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種物品を収納するための筐体、
特にビデオカセットを収納するための函体は、通常、透
明なポリプロピレン樹脂シートに単色のグラビア印刷を
施したシート、或いは、炭酸カルシウムや酸化チタン等
の白色無機充填剤を配合したポリプロピレン樹脂白色シ
ートを筐体形成用ブランクとして打ち抜き、これを曲折
してから、その筐体用ブランクの糊代部に接着剤を塗布
して該糊代部と重ね合う部分に貼り合わせることにより
製作されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記透明ポリ
プロピレン樹脂シートや白色シートを用い、ホットメル
ト接着剤を用いて糊代部を接着するときは加熱時と冷却
時との熱膨張等の差によって歪みが生じ、変形された筐
体となり易い。また、液状接着剤を用いるときは、上記
白色無機充填剤を配合したポリプロピレン樹脂白色シー
トより製作された筐体では、十分な接着を行なうために
糊代部に過剰量の液状接着剤が塗布されることがあり、
その場合に、該糊代部より接着剤がはみ出して、筐体の
外観を悪化させるという問題がある。また、これら従来
の筐体はポリプロピレンを素材とするために、単色グラ
ビア印刷しか施すことができないので、得られた筐体の
表面は色彩が鮮やかでなく、見映えが良いものとならな
いので、その用途の拡大には制約があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、微多孔を有する二軸延伸熱可塑性フ
ィルムを基材層(B¹) とし、無機微細粉末を８〜６５重
量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルム
を紙状層(B¹) とする複層合成紙(B) の前記紙状層
(B²) と反対側の面に、肉厚が５０μｍ以上、発泡倍率
が１．０５〜１０倍の押出樹脂発泡シートよりなる支持
体(A) を貼り合わせることによって、筐体形成後に変形
が生じ難く、接着剤がはみ出さないので外観が綺麗で、
表面に色彩の豊富な多色のグラビア印刷を施すことが可
能であるので、鮮やかな、見栄えのある筐体とすること
ができるとの知見を得て本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明の筐体は、発泡倍率が
１．０５〜１０倍、肉厚が５０μｍ以上の押出樹脂発泡
シートを含有する支持体(A) の少なくとも片面に、微多
孔を有する二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層(B¹) と
し、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱
可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層(B²) とする肉
厚が３０〜３００μｍの複層合成紙(B) を、前記紙状層
(B²) が表面を形成するよう一体に貼り合わせた肉厚１
００〜１，１００μｍの積層体シート２より形成された
筐体成形用ブランク３を曲折し、該ブランク３の糊代部
３ｂと該糊代部と重ね合う部分３ｃとが高周波加熱によ
って熱融着されたものであることを特徴とするものであ
る。

【０００６】本発明のもう一つの発明である筐体は、発
泡倍率が１．０５〜１０倍の押出樹脂発泡シートよりな
る肉厚が５０μｍ以上の基体(A¹) の両面に、無機微細
粉末を８〜５５重量％含有する無延伸樹脂フィルムの非
発泡フィルム(A²) (A³) が積層された肉厚が７０μｍ
以上の支持体(A) の少なくとも片面に、微多孔を有する
二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層(B¹) とし、無機微
細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂
の一軸延伸フィルムを紙状層(B²) とする肉厚が３０〜
３００μｍの複層合成紙(B) を、前記紙状層(B²) が表
面を形成するよう一体に貼り合わせた肉厚１００〜１，
１００μｍの積層体シート２より形成された筐体成形用
ブランク３を曲折し、該ブランク３の糊代部３ｂと該糊
代部と重ね合う部分３ｃとが高周波加熱によって熱融着
されたものであることを特徴とするものである。

【０００７】［発明の具体的説明］ [I] 筐体 (1) 形状本発明の筐体１は、図１に示すように、ビデオカセット
２や辞書等の各種物品をカバーしたり、図２に示すよう
に、各種物品を収納することができる様に各種形状をし
た筐体である。該筐体は、図２に示すように蓋体を備え
ていても良いし、備えていなくても良い。特に、ビデオ
カセット２や辞書等を収納する場合には、該ビデオカセ
ット２や辞書の背表紙部に表示される表題部２ａを露出
してカバーすることが可能な筐体として形成することが
望ましい。また、該筐体１には、通常、ビデオカセット
２や辞書等をカバーする場合には、図１に示すように、
カバーした物品を摘んで抜き出しを容易にするための切
込部１ａを形成したものが好ましい。図１及び図２に示
す筐体１は、それぞれ図３及び図４に示すような筐体形
成用ブランク３を、その折り目部３ａにて曲折して、該
筐体形成用ブランク３の糊代部３ｂと該糊代部３ｂと重
ね合わせられる部分３ｃを高周波加熱によって熱融着さ
せて製作したものである。

【０００８】(2) 素材 (A) 筐体成形用ブランク（積層体シート）本発明の筐体１を構成する筐体形成用ブランク３は、図
５に示すような、押出樹脂発泡シートよりなる支持体
(A) の少なくとも片面に、微多孔４を有する二軸延伸熱
可塑性フィルムを基材層(B¹) とし、無機微細粉末４ａ
含有熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層(B²) と
する複層合成紙(B) を貼り合わせることによって得られ
た積層体シート５により形成されている。支持体(A)
は、発泡倍率が１．０５〜１０倍の押出樹脂発泡シート
よりなる肉厚が５０μｍ以上の基体(A¹) の両面に、無
機微細粉末を８〜５５重量％含有する無延伸樹脂フィル
ムの非発泡フィルム(A²) (A³) が積層された肉厚が７
０μｍ以上の支持体(A) であっても良く、この方が高周
波加熱時のエネルギーが少なくとも利点を有している。 (B) インキ該積層体シート５の紙状層(B²) の表面側には、多色刷
オフセット印刷、グラビア印刷により印刷インキ６が施
されていることが望ましい。

【０００９】[II] 筐体の製造 (1) 積層体シートの製造 (A) 層構成 (a)支持体(A) 本発明の筐体形成用ブランク３の積層体シートを構成し
ている支持体(A) は、押出樹脂発泡シート用熱可塑性樹
脂に公知の化学発泡剤又は物理発泡剤を含有させた樹脂
組成物を押出発泡成形することによって得られる押出樹
脂発泡シートよりなるものである。この押出樹脂発泡シ
ートよりなる支持体(A) を有しているために、本発明の
筐体は適度な強度を保持することができると共に、断熱
保温効果、衝撃時の緩衝材としての効果を備えている。
また、支持体(A) は、発泡剤を含有する熱可塑性樹脂(A
¹) と、無機微細粉末を８〜５５重量％、好ましくは１
０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂(A²) (A³) をダ
イより共押出することにより得られる発泡倍率が１．０
５〜１０倍の押出樹脂発泡シートよりなる肉厚が５０μ
ｍ以上の基体(A¹) の両面に、無機微細粉末を８〜５５
重量％含有する無延伸樹脂フィルムの非発泡フィルム(A
²) (A³) が積層された肉厚が７０μｍ以上の支持体(A)
である。この構造は(A²) ／(A¹) ／(A³) の構造を
とる。

【００１０】素材前記発泡シートに用いられる熱可塑性樹脂としては、低
密度、中密度、高密度のポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン又はプロ
ピレン・他α−オレフィン共重合体等のオレフィン系樹
脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合
体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂等の
スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド等を挙げることができる。これらは二種以上を併用
しても良い。前記発泡シートに用いられる化学発泡剤と
しては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニ
トリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，
Ｎ´−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスルホニル
ヒドラジド、ｐ−トルエンスチレンスルホニルヒドラジ
ド、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド、重炭酸ナトリウム塩、クエン酸ナトリウム等を挙げ
ることができる。また、物理発泡剤としては、プロパ
ン、ブタン、ペンタン、ジクロロジフルオロメタン、ジ
クロロモノフルオロメタン、トリクロロモノフルオロメ
タン等を挙げることができる。また、これらの発泡剤と
通常使用される発泡助剤、架橋剤、核剤を併用してもよ
く、また、発泡体は架橋させたものでも良い。更に、非
発泡の無延伸フィルム用樹脂としても発泡シートに用い
た熱可塑性樹脂と同等の者である。

【００１１】発泡このような支持体(A) の押出樹脂発泡シートは、発泡倍
率が１．０５〜１０倍、好ましくは１．０５〜５倍のも
のである。好適には、気泡径の短径が１０〜２００μ
ｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、長径が３０〜５００
μｍ、好ましくは３０〜３００μｍの微細気泡５を有し
ている独立気泡率が２０％以上、好ましくは６５〜１０
０％の押出樹脂発泡シートである。上記発泡倍率が１．
０５倍より低すぎる場合には、軽量化が十分満足された
ものとならない。逆に発泡倍率が１０倍を超えると、発
泡シートが強度不足となり、折れ曲がったり、或いは破
れてしまう欠点がある。

【００１２】肉厚支持体(A) である押出樹脂発泡シートの肉厚は、通常、
５０μｍ以上、好ましくは２５０〜５００μｍ、特に好
ましくは３００〜５００μｍのものが用いられる。ま
た、非発泡の無延伸樹脂フィルム(A²) (A³) の肉厚は
１０〜１００μｍ、好ましくは１８〜８０μｍが好まし
い。

【００１３】(b)複層合成紙(B) 層構成（構造）前述の支持体(A) の発泡シートに貼着される複層合成紙
(B) は、微多孔４を有する二軸延伸熱可塑性樹脂フィル
ムを基材層(B¹) とし、その片面又は両面に、無機微細
粉末４ａを８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹
脂の一軸延伸フィルムを紙状層(B²) として積層したも
のである。この複層合成紙(B) は、このように基材層(B
¹) に紙状層(B²) を積層した二層構造のものであって
も、また、基材層(B¹) の表裏面に二枚の熱可塑性樹脂
一軸延伸フィルムの紙状層(B²) ，(B^2') を積層した三
層構造（特公昭４６−４０７９４号）のものであって
も、この紙状層(B²) ，(B^2') と基材層(B¹) との間に
他の樹脂フィルム層(B³) が存在する三層〜七層の合成
紙（特公昭５０−２９７３８号、特公昭５７−１４９３
６３号、特公昭５６−１２６１５５号、特公昭５７−１
８１８２９号）であっても、或いは、裏面がプロピレン
・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共
重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、塩素化ポリ
エチレン等の基材層(B¹) を構成する樹脂よりも低融点
の樹脂より形成されたヒートシール層を貼着した三層以
上の合成紙であってもよい。このような複層合成紙(B)
は、前述の特公昭４６−４０７９４号、特開昭５７−１
４９３６３号、特開昭５７−１８１８２９号の各公報な
どに記載されているように公知であり、具体的に、王子
油化合成紙（株）にて「ユポＦＰＧ、ＴＰＧ、ＫＰＧ、
ＳＧ」の商品名で既に販売されているものである。

【００１４】基材層(B¹) ：微多孔を有する二軸延伸熱
可塑性フィルム本発明の筐体１の複層合成紙(B) において用いられる基
材層(B¹) としては、図５に示すように、無機微細粉末
４ａを５〜４５重量％、好ましくは１０〜３０重量％含
有する熱可塑性樹脂フィルムを該樹脂の融点より低い温
度で縦方向に３．５〜１０倍、好ましくは４〜７倍、横
方向に３．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍に延伸し
て得られるフィルム内部に微細なラクビーボール状の空
孔（ボイド）４を多数有する延伸樹脂フィルムである。

【００１５】紙状層(B²) 及び紙状層(B^2') ：一軸延伸
樹脂微多孔フィルム上記基材層(B¹) に積層される紙状層(B²) 及び紙状層
(B^2') は、基材層(B¹) の片面又は両面に無機微細粉末
４ａを８〜６５重量％、好ましくは１５〜５５重量％含
有する熱可塑性樹脂フィルムを該樹脂の融点より低い温
度で縦方向に３．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍に
延伸して得られる一軸延伸フィルムで、無機微細粉末含
量が８重量％以上のときは、フィルム内部に微細な長尺
状の空孔（ボイド）４を多数有し、かつ、フィルム表面
に亀裂が生じていて印刷性、筆記性に優れている一軸延
伸樹脂微多孔フィルムである。空孔４の長さは無機微細
粉末４ａの粒径×延伸倍率程度である。

【００１６】ボイド本発明の筐体１において用いられる複層合成紙(B) の空
孔率は、次式で計算された空孔率が１０〜６０％，好ま
しくは１５〜５０％となるようにすると、軽量（密度
０．６８〜１．１ｇ／ｃｍ³）で、強度のある合成紙と
なる。 ρ₀：延伸前のフィルムの密度 ρ ：延伸後のフィルムの密度

【００１７】素材熱可塑性樹脂上記熱可塑性樹脂としては、プロピレンホモポリマー、
プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン
・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合
体、プロピレン・４−メチルペンテン−１共重合体等の
プロピレン系樹脂、線状低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン
・ブデン−１共重合体、エチレン・４−メチルペンテン
−１共重合体等のエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン
−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド樹脂、
ポリスチレンなどを挙げることができる。

【００１８】無機微細粉末上記無機微細粉末４ａとしては、重質炭酸カルシウム、
焼成クレイ、パームキュライト、酸化チタン、酸化バリ
ウム、珪石、タルク、雲母、珪藻土などを挙げることが
でき、これら無機微細粉末４ａは、粒径が一般に０．０
３〜１５μｍ、好ましくは０．１〜５μｍのものが用い
られる。

【００１９】肉厚上記複層合成紙(B) における基材層(B¹) の肉厚は一般
に２０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍであ
り、また、紙状層(B²) 及び紙状層(B^2') の肉厚は、各
々一般に０．５〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０
μｍである。そして、この複層合成紙(B) 全体の肉厚は
一般に３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２５０μｍ
である。しかも、この基材層(B¹) の肉厚は、複層合成
紙(B) 全肉厚の好ましくは４０〜９９％、特に好ましく
は５０〜８０％を占めるのが好ましい。上記筐体１の複
合合成紙(B) の肉厚は、目的、用途により異なるが支持
体(A)の発泡シートの肉厚が５０μｍ未満の場合、発泡
シートの凹凸が粗くなり表面平滑性が低下したり、複層
合成紙(B) の肉厚が３０μｍ未満の場合、その表面平滑
性により、一体に加熱溶着された後も複層合成紙(B) の
表面に凹凸が残るため、表面外観、印刷性に支障を来す
場合もある。従って、良好な表面外観を得るためには、
支持体(A) の発泡シートの肉厚は５０μｍ以上であり、
複層合成紙(B) の肉厚は３０μｍ以上であり、一体に加
熱溶着された積層体２の肉厚は１００μｍ以上であるこ
とが好ましい。

【００２０】(c) 貼着前記支持体(A) に複層合成紙(B) を積層するには、前記
紙状層(B²) が表面を形成するように支持体(A) の少な
くとも片面に貼り合わせることによって、一体とされ
る。このようにして得られる積層体は肉厚が１００〜
１，１００μｍ、好ましくは３００〜１，０００μｍの
ものである。

【００２１】貼着方法貼着方法は、種々の方法があるが、例えば、以下に示す
〜の方法が好ましい。支持体(A) 用の樹脂と発泡剤からなる樹脂組成物を
押出機内で溶融混練し、スリットダイより押し出された
微細独立気泡を有する発泡シートが未だ溶融状態を保つ
うちにその熱を利用して、該発泡シートの少なくとも片
面に金属ロール又はゴムロールより複層合成紙(B) を加
圧溶着させるサーマルラミネート法。支持体(A) の発泡シートと複層合成紙(B) をホット
メルト接着剤又は溶剤型接着剤で貼り合わせる方法があ
る。のとき共押出法により公知の接着性ホットメルト
接着剤層を支持体(A) の発泡シートの上層に設けるか、
ホットメルト接着剤を備える複層合成紙(B) を用いても
良い。支持体(A) は、発泡シート単味である他、発泡剤
を含有する熱可塑性樹脂(A¹) と、無機微細粉末を８〜
５５重量％含有する熱可塑性樹脂(A²) 並びに(A³)を
それぞれ別々の押出機で溶融混練し、これらを１台の共
押出ダイに供給して、ダイ内で溶融積層（Ａ³／Ａ¹／
Ａ³）し、これをダイより共押出発泡させたものであっ
ても良い。

【００２２】ホットメルト接着剤ホットメルト接着剤としては、低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
（好ましくは酢酸ビニル含量が１２重量％以下のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体）、エチレン・アクリル酸共重
合体（好ましくはエチレン含量が６５〜９４重量％のエ
チレン・アクリル酸共重合体）、エチレン・メタクリル
酸アルキルエステル共重合体、アイオノマー（エチレン
・アクリル酸共重合体の金属塩、若しくは、エチレン・
メタクリル酸共重合体の金属塩）、エチレン・プロピレ
ン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテンー１共重合
体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等、融点５８０〜
１３５℃の熱可塑性樹脂を挙げることができる。

【００２３】溶剤型接着剤前記溶剤型接着剤としては、ポリエーテルポリオール・
ポリイソシアネート接着剤、ポリエステルポリオール・
ポリイソシアネート接着剤等を挙げることができる。こ
のような接着剤層の肉厚は、一般に１〜３０μｍ、好ま
しくは１〜２０μｍの厚みで使用される。具体的には塗
布型の接着剤は１〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは２〜６ｇ
／ｍ²の量で塗布される。ホットメルト型の接着剤は溶
融押出ラミネートされ、６〜３０μｍ、好ましくは８〜
２０μｍの厚みで熱融着される。

【００２４】(B) 積層体シートの肉厚筐体１を構成する積層体シート２の肉厚は、支持体(A)
の肉厚と複層合成紙(B) の肉厚との合計の肉厚であり、
従って、１００μｍ以上、好ましくは２５０〜１，１０
０μｍ、特に好ましくは３００〜８００μｍのものが用
いられる。

【００２５】(C) 印刷前記紙状層(B²) の表面上には、オフセット印刷或いは
グラビア印刷等の印刷インキが付着されていることが好
ましい。該印刷インキは、オフセット印刷、特に多色オ
フセット印刷インキであることが見映えの点から好まし
い。本発明の筐体は、上記の様な特定な構造の積層体シ
ートを用いているために、オフセット印刷、特に多色オ
フセット印刷を施すことができる。

【００２６】(2) 筐体成形用ブランクの製造上記積層体シート２を各種形状にカッティングすると共
にヒンジ加工を施して筐体成形用ブランク３を形成す
る。

【００２７】(3) 筐体の製造上記筐体成形用ブランク３を折り目部（ヒンジ）３ａに
て曲折して、該ブランク３の糊代部３ｂと筐体を形成し
た際に該糊代部と重ね合う部分３ｃとを重ね合わせて高
周波加熱によって融着して製造することができる。

【００２８】曲折上記筐体成形用ブランク３の折り目部３ａでの折り曲げ
は、積層体シート２に押出樹脂発泡シートを有する支持
体(A) 層が形成されているために、折り曲げ時に８０〜
１６０℃の温度に加熱してアニーシング処理することが
好ましい。

【００２９】高周波加熱高周波加熱としては、誘電加熱、誘導加熱、マイクロ波
加熱を挙げることができるが、誘電加熱、特に誘電加熱
の接着面加熱により接着を行なうことが好ましい。接着
剤を用いることなく、筐体成形用ブランク３の糊代部分
３ｂと該糊代部と重ね合う部分３ｃとを重ね合わせて、
その重ね合わせた上下面側に電極を当接して電圧を印加
すれば、高周波加熱によって融着して容易に接着を行な
うことができる。高周波加熱の条件は、下記の範囲内で
行なうことが普通である。アンペア：１〜３０Ａ電圧：１００Ｖ、又は、２００Ｖ電力：４８〜３，０００Ｗ周波数：１０〜６０ｋＨｚ、好ましくは１０〜２０ｋ
Ｈｚ振幅：１．２〜２２（Ｏ−Ｐμｍ）、好ましくは１
１〜２２（Ｏ−Ｐμｍ）印加時間：０．０５秒〜１０秒、好ましくは０．１〜３
秒

【００３０】[III] 印刷前記紙状層(B²) の表面上には、美観のためオフセット
印刷或いはグラビア印刷等の印刷インキが施される。

【００３１】

【実施例】以下に本発明の実施例により、本発明を具体
的に説明する。 [I] 評価以下に示す実施例及び比較例における物性の評価は以下
に示す方法によって行なった。 (1) 剥離強度接着部（１５ｍｍ幅）のＴ型剥離強度を測定した。 (2) 外観積層シートの表面（凹凸）を目視にて検査し、下記の基
準にて判定した。また、筐体の歪み及び接着剤のはみ出
しを目視にて検査し、その有無を判別した。 ○：実用上支障はない。 △：実用上少々問題あり。 ×：実用にならない。

【００３２】(3) 緩衝性函体にビデオカセットを入れたもの１０点セットを、
１．５ｍの高さよりフローリング床に自然落下させて、
函体の損傷の有無、ビデオカセットの破損の有無を調べ
た。 (4) オフセット印刷性東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「ＴＳＰ
−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフセッ
ト４色印刷機を用い、表面側に４色（黒、青、赤、黄）
平板オフセット印刷を行ない、インキの転移性、インキ
の密着性を次の方法で評価した。インキの転移性各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）で拡大紙、網点再現
性を目視にて判定した。網点再現性：１００〜７５％良好（○）７５〜５０％やや不良（△）５０〜０％不良（×）インキの密着性ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し、紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。インキ残留率：１００〜９５％良好（○）９５〜８０％やや不良（△）８０〜０％不良（×）

【００３３】[II]実験例実施例１複層合成紙(B) の製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分の
ポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％
に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）
を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、
シート状に押し出し、更に冷却装置により６０℃の温度
にまで冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシ
ートを１５０℃の温度にまで再度加熱させた後、縦方向
に５倍の延伸を行なって５倍縦延伸フィルムを得た。 (2) ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点
約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組成物
（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイによ
りシート状に押し出し、これを上記(1) の工程で得られ
た５倍縦延伸フィルムを６０℃の温度まで冷却した後、
再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用いて
横方向に７．５倍延伸し、１６３℃の温度でアニーリン
グ処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリッ
トして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉
厚９０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／５０μｍ／２０μ
ｍ）の積層フィルム（空孔率３３％）よりなる複層合成
紙(B) を得た。

【００３４】ホットメルト接着剤又は溶剤型接着剤の塗
布この三層積層フィルムの表面をコロナ放電処理した後、
塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面０．０５ｇ／ｍ²
（肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布及び乾燥して、巻
き取った。塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであっ
た。 (a) 三菱化学（株）製水溶液ポリアクリル系帯電防止剤
重合体「ＳＴ−１１００」（

【００３５】

【化１】

【００３６】を分子鎖に含む）：１００重量部 (b) 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン
付加物（ディック・ハーキュレス社製「カイメン５５７
Ｈ」）：２５重量部

【００３７】印刷このような接着剤を塗布した複層合成紙（肉厚９０．１
μｍ）の表面に、文字や図柄を４色のインキを用いて平
板オフセット印刷した。

【００３８】発泡シート(A) の製造プロピレン・エチレンブロック共重合体（メルトインデ
ックス０．５ｇ／１０分「三菱ポリプロＥＣ９」）１０
０重量部に、化学発泡剤としてクエン酸モノナトリウム
と炭酸水素ナトリウムの１：１の混合物３．５重量部を
配合して、口径６５ｍｍの押出機で溶融混練した後、幅
７５０ｍｍのスリットダイより押し出し発泡シート(A)
を得た。

【００３９】積層体シートの製造前記複層合成紙(B) 上に、上記スリットダイより押し出
して、発泡シート(A)が未だ軟化状態を保っているうち
に、該発泡シート(A) をサーマルラミネートすることに
より、複層合成紙層（肉厚９０．１μｍ）／プロピレン
・エチレンブロック共重合体発泡体層（肉厚２５０μ
ｍ、独立気泡率８２％、気泡径は押出方向が１２０〜２
００μｍ、これに直角方向が８０〜１３０μｍ、発泡倍
率１．５倍）よりなる表１に示す物性の積層体シート５
（肉厚３４０．１μｍ）を製造した。

【００４０】筐体成形用ブランクの製造上記積層体シート５を筐体成形用ブランクの形状にカッ
トして、図３に示す筐体成形用ブランク３を製造した。

【００４１】筐体の製造上記筐体成形用ブランク３を、図３に示す点線の折り目
部分３ａで曲折し、更に、該ブランクの糊代部３ｂと該
糊代部と重ね合う部分３ｃとを下記に示す高周波加熱条
件によって熱融着させて、図１に示す筐体（ビデオカセ
ット収納用函体）を製造した。高周波加熱条件アンペア：３０Ａ電圧：２００Ｖ電力：２００Ｗ周波数：１５．１５ｋＨｚ振幅：２２（Ｏ−Ｐμｍ）印加時間：１秒

【００４２】評価得られたビデオカセット収納用函体１の物性を評価し、
その評価結果を表１に示す。また、該ビデオカセット収
納用函体１は、従来の透明ポリプロピレン樹脂シートの
ブランクを液状接着剤やホットメルト接着剤で接着した
ビデオカセット収納用函体と異なり、歪みもなく、接着
剤を使用していないので糊代部３ｂより接着剤がはみ出
すこともなく、外観の優れた筐体１であった。また、本
発明の筐体１は多色のオフセット印刷を施すことができ
るので、得られた筐体１の表面は色彩が鮮やかな見映え
の良いビデオカセット収納用函体であった。

【００４３】実施例２実施例１の「発泡シート(A) の製造」にて得られた発泡
シート(A) の表裏両面に複層合成紙(B) をサーマルラミ
ネートすることにより、複層合成紙(B) 層（肉厚５０．
１μｍ）／プロピレン・エチレンブロック共重合体発泡
体層（肉厚２５０μｍ、発泡倍率１．５倍）／複層合成
紙(B) 層（肉厚９０．１μｍ）よりなる積層体層とした
以外は実施例１と同様に行なって、表１に示す層構成の
積層体シート（肉厚４３０．２μｍ）を製造し、実施例
１と同様に行なって、表１に示す物性のビデオカセット
収納用筐体を製造した。

【００４４】実施例３プロピレン・エチレンブロック共重合体発泡体シート層
の肉厚を４００μｍとした以外は、実施例２と同様にし
て複層合成紙(B) 層（肉厚９０．１μｍ）／プロピレン
・エチレンブロック共重合体発泡体層（肉厚４００μ
ｍ、発泡倍率１．５倍）／複層合成紙(B) 層（肉厚９
０．１μｍ）の表１に示す層構成の積層体シート（肉厚
５８０．２μｍ）を製造し、実施例１と同様に行なっ
て、表１に示す物性のビデオカセット収納用筐体を製造
した。

【００４５】実施例４実施例１において、複層合成紙として、王子油化合成紙
（株）の三層合成紙「ユポＦＰＧ１１０」（肉厚１１０
μｍ、空孔率３３．４％、密度０．７９０ｇ／ｃｍ³、
一軸／二軸／一軸構造）を用いる以外は実施例１と同様
に行なって、表１に示す層構成の積層体シートを製造
し、実施例１と同様に行なって、表１に示す物性のビデ
オカセット収納用筐体を製造した。

【００４６】実施例５複層合成紙(B) の製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分の
ポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％
に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）
を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、
シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。そして、このシートを１５０℃の温
度にまで再度加熱させた後、縦方向に５倍の延伸を行な
って５倍縦延伸フィルムを得た。 (2) ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点
約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組成物
（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃の温度に設定した押出
機にて混練させた後、これをダイによりシート状に押し
出し、これを上記(1) の工程で得られた５倍縦延伸フィ
ルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。
次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃の温度ま
で冷却した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテ
ンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温
度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し
て、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸
／一軸延伸）の肉厚５０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１２μｍ／
２６μｍ／１２μｍ）、白色度９４％、不透明度８７％
の積層フィルム（空孔率３３％）よりなる合成紙(B) を
得た。

【００４７】溶剤型接着剤の塗布この三層積層フィルムの表面をコロナ放電処理した後、
帯電防止剤含有の塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面
０．０５ｇ／ｍ²（肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布
及び乾燥して、巻き取った。塗布剤水溶液の組成は、下
記の通りであった。 (a) 三菱化学（株）製水溶液アクリル系樹脂帯電防止剤
「ＳＴ−１１００」：１００重量部 (b) 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン
付加物（ディック・ハーキュレス社製「カイメン５５７
Ｈ」）：２５重量部

【００４８】印刷このような接着剤を塗布した合成紙（肉厚５０．１μ
ｍ）の表面に、製造元、商品名、図柄等を平板オフセッ
ト多色印刷した。

【００４９】熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の製造三菱化学（株）製のプロピレン・エチレンブロック共重
合体（ＭＦＲ０．５ｇ／１０分「三菱ポリプロＥＣ
９」：商品名）１００重量部に、化学発泡剤としてクエ
ン酸モノナトリウムと炭酸水素ナトリウムの１：１の混
合物３．５重量部を配合して、発泡性樹脂(a¹) とし口
径６５ｍｍの押出機で溶融混練し、一方、プロピレン・
エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ１．８ｇ／１０分
「三菱ポリプロＢＣ８」：商品名）に充填剤としてタル
ク４０重量％を配合して口径９０ｍｍの押出機で２１０
℃の温度で溶融混練し、次いで、これらを前者を中間層
とし、後者を両外層としてフィードブロックで三層に積
層した後、幅７５０ｍｍのＴダイから共押出して中間層
を発泡させることで熱可塑性樹脂押出発泡層(A) を得
た。この時、非発泡樹脂層(A¹) の厚みが各々５０μ
ｍ、発泡樹脂層(A²) の厚みが２００μｍ、全体厚み３
００μｍであった。

【００５０】複合合成紙の製造前記Ｔダイより押し出した熱可塑性樹脂押出発泡層(A)
が未だ軟化状態を保っている１８０℃の温度のうちに、
その裏面に前記合成紙(B) をサーマルラミネートするこ
とにより、合成紙(B) 層（肉厚５０．１μｍ）／熱可塑
性樹脂押出発泡層(A) （肉厚３００μｍ、発泡樹脂層の
発泡倍率１．５倍）よりなる表１に示す物性の複合合成
紙（肉厚３５０．１μｍ）を得た。

【００５１】印刷この複合合成紙の基材層(A) 側の非発泡樹脂層(A²) の
表面に東洋インキ製造（株）製のオフセット印刷インキ
を用いて印刷を行なった。これを実施例１と同様に裁
断、ヒンジ付けし、次の高周波加熱条件で高周波融着さ
せてビデオカセット収納用函体を得た。高周波加熱条件アンペア：３０Ａ電圧：２００Ｖ電力：２００Ｗ周波数：１５．１５ｋＨｚ振幅：２２（Ｏ−Ｐμｍ）印加時間：０．３３秒得られたビデオカセット収納用函体の物性を評価し、そ
の評価結果を表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層
(B¹) とし、無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂一軸
延伸フィルムを紙状層(B¹) とする複層合成紙(B) の反
対側面に、押出樹脂発泡シートを含有する支持体(A) を
貼り合わせた本発明の筐体は、適度な強度を保持するこ
とができると共に、衝撃時の緩衝材としての効果を備え
ている。また、本発明の筐体は、筐体成形用ブランク３
を曲折し高周波加熱によって熱融着されたものであるこ
とから、従来の透明ポリプロピレン樹脂の射出成形によ
り形成されたビデオカセット収納用函体と異なり、歪み
もなく、接着剤を使用していないので糊代部より接着剤
がはみ出すこともなく、外観が優れたものである。更
に、本発明の筐体は、多色のオフセット印刷を施すこと
ができるので、その表面を色彩が鮮やかな見映えの良い
ものとすることができる。また、複層合成紙の紙状層(B
²) に無機微細粉末が含有されているので、高周波融着
を１〜１０秒程度の極めて短時間に行なうことができ、
特に、支持体(A)の表面(A²) (A³) 層も無機微細粉末
を含んでいる時は０．１〜３秒とより短時間で高周波融
着を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明実施例のビデオカセット収納用
筐体と、それに収納するビデオカセットの斜視図であ
る。

【図２】図２は、本発明の他の実施例の物品収納用の蓋
付筐体の斜視図である。

【図３】図３は、図１のビデオカセット収納用筐体形成
用ブランクである。

【図４】図４は、図２の物品収納用の蓋付筐体形成用ブ
ランクである。

【図５】図５は、図１の筐体成形用ブランクを構成する
積層体シートの拡大部分断面図である。

【符号の説明】

１筐体１ａ切込部２積層体ビデオカセット２ａ表題部３筐体形成用ブランク３ａ折り目部３ｂ糊代部３ｃ糊代部と重ね合わせられる部分４空孔（ボイド）微多孔４ａ無機微細粉末５積層体シート６オフセット印刷インキ (A) 支持体 (B) 複層合成紙 (B¹) 基材層 (B²) ，(B^2') 紙状層 (B³) 他の樹脂フィルム層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡倍率が１．０５〜１０倍、肉厚が５０
μｍ以上の押出樹脂発泡シートを含有する支持体(A) の
少なくとも片面に、微多孔を有する二軸延伸熱可塑性フ
ィルムを基材層(B¹) とし、無機微細粉末を８〜６５重
量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルム
を紙状層(B²) とする肉厚が３０〜３００μｍの複層合
成紙(B) を、前記紙状層(B²) が表面を形成するよう一
体に貼り合わせた肉厚１００〜１，１００μｍの積層体
シート２より形成された筐体成形用ブランク３を曲折
し、該ブランク３の糊代部３ｂと該糊代部と重ね合う部
分３ｃとが高周波加熱によって熱融着されたものである
ことを特徴とする筐体。
【請求項２】発泡倍率が１．０５〜１０倍の押出樹脂発
泡シートよりなる肉厚が５０μｍ以上の基体(A¹) の両
面に、無機微細粉末を８〜５５重量％含有する無延伸樹
脂フィルムの非発泡フィルム(A²) (A³) が積層された
肉厚が７０μｍ以上の支持体(A) の少なくとも片面に、
微多孔を有する二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層
(B¹) とし、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含
有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層(B²)
とする肉厚が３０〜３００μｍの複層合成紙(B) を、前
記紙状層(B²) が表面を形成するよう一体に貼り合わせ
た肉厚１００〜１，１００μｍの積層体シート２より形
成された筐体成形用ブランク３を曲折し、該ブランク３
の糊代部３ｂと該糊代部と重ね合う部分３ｃとが高周波
加熱によって熱融着されたものであることを特徴とする
筐体。
【請求項３】筐体形成用ブランク３が、ビデオカセット
収納用ブランクであり、該筐体用ブランクの積層体シー
ト２の紙状層(B²) の表面側にオフセット印刷インキが
付着されている、請求項１又は２に記載される筐体。