JPH0970346A

JPH0970346A - コースター

Info

Publication number: JPH0970346A
Application number: JP7228284A
Authority: JP
Inventors: Tadao Takeyama; 山忠夫武; Taiji Hosono; 野泰司細
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】適度な強度と、断熱保温効果、衝撃時の緩衝
材としての効果を備え、歪みも無く、接着剤がはみ出さ
ないので外観が優れ、多色オフセット印刷が可能で、見
栄えが良い筐体を提供する。【解決手段】発泡倍率が１．０５〜１０倍、肉厚が５
００〜２，０００μｍの押出樹脂発泡シートを含有する
支持体(A) の少なくとも片面に、二軸延伸熱可塑性フィ
ルムを基材層(B¹) とし、無機微細粉末を８〜６５重量
％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを
紙状層(B²) とする肉厚が３０〜３００μｍの複層合成
紙(B) を、前記紙状層(B²) が表面を形成するよう一体
に貼り合わせて形成した肉厚５３０〜２，３００μｍの
積層体シート２の表面にエンボス加工３を施したことを
特徴とするコースター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コップや茶碗等の
下に敷くコースターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コップや茶碗等の下に敷くコース
ターは、平滑な板状をしたもので、コップやコーヒーカ
ップ等を載置する際の衝撃を吸収すると共にコップやコ
ーヒーカップ等から零れた水をコースター自身で吸収す
ることができるパルプ紙やコルク等で形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のパルプ
紙製のコースターは、コップやコーヒーカップ等から零
れたお茶やコーヒー等によって着色してしまうと、汚れ
を落とすことができないので、１回限りの使い捨てとな
り、繰り返し使用することができなかった。また、後者
のコルク製のコースターは、高価であることから洗って
汚れを落として再使用されるが、何度も使用すると汚れ
も落ち難くなり、時々交換を必要とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、発泡シートを含有する
支持体に無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の一軸延
伸フィルムを積層した積層シートを使用することによ
り、コップを載置する際の衝撃を吸収し、耐水性を有し
て汚れ難く、繰り返し使用することができ、しかも、表
面にエンボス加工を施すことができるので、コップがコ
ースターから離れ易いし、積み重ね保存した後の再使用
の際にもコースターが離れ易いとの知見に基づき本発明
を完成するに至ったものである。すなわち、本発明のコ
ースターは、発泡倍率が１．０５〜１０倍、肉厚が５０
０〜２，０００μｍの押出樹脂発泡シートを含有する支
持体(A) の少なくとも片面に、二軸延伸熱可塑性フィル
ムを基材層(B¹) とし、無機微細粉末を８〜６５重量％
の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙
状層(B²) とする肉厚が３０〜３００μｍの複層合成紙
(B) を、前記紙状層(B²) が表面を形成するよう一体に
貼り合わせて形成した肉厚５３０〜２，３００μｍの積
層体シート２の紙状層(B²) の表面にエンボス加工３を
施したことを特徴とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】

[I] コースター (1) 形状本発明のコースター１は、図１に示すように、平板状の
積層体シート２を、丸形、四角形等の各種形状に打ち抜
いたカード状のものであり、その表面側にエンボス加工
３が施されていて、水切り用の凹凸３ａが形成されて、
コップ４や茶碗等の下に敷くものである。コースター１
を構成する積層体シート２の断面図は、図２に示すよう
に、積層体シート２の合成紙の紙状層(B²) の表面側に
エンボス加工３が施されていて、水切り用の凹凸３ａが
形成されている。この水切り用凹凸３ａをコースター１
の表面に形成することによって、コースター１上にのコ
ップ４を持ち上げる際のコップ４とコースター１とのを
離れを容易にしている。

【０００６】(2) 素材 (A) 積層体シート本発明のコースター１を構成する積層体シート２は、図
２に示すような、押出樹脂発泡シートよりなる支持体
(A) の少なくとも片面に、微多孔５を有する二軸延伸熱
可塑性フィルムを基材層(B¹) とし、無機微細粉末６含
有熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層(B²) とす
る複層合成紙(B) を貼り合わせることによって形成され
る。支持体(A) は、発泡倍率が１．０５〜１０倍の押出
樹脂発泡シートよりなる肉厚が５００〜２，０００μｍ
の基体(A¹) の両面に、無機微細粉末を８〜５５重量％
含有する無延伸樹脂フィルムの非発泡フィルム(A²) (A
³) が積層された肉厚が５２０〜２，１００μｍのもの
であっても良い。 (B) インキ該積層体シート２の紙状層(B²) の表面側には、多種刷
オフセット印刷、グラビア印刷によりオフセット印刷イ
ンキ７が施されていることが望ましい。

【０００７】[II] コースターの製造 (1) 積層体シートの製造 (A) 層構成 (a)支持体(A) 本発明のコースター１の積層体シート２を構成している
支持体(A) は、押出樹脂発泡シート用熱可塑性樹脂に公
知の化学発泡剤又は物理発泡剤を含有させた樹脂組成物
を押出発泡成形することによって得られる押出樹脂発泡
シートよりなるものである。この押出樹脂発泡シートよ
りなる支持体(A) を有しているために、本発明のコース
ター１は適度な強度を保持することができると共に、断
熱保温効果、衝撃時の緩衝材としての効果をも備えてい
る。また、支持体(A) は、発泡剤を含有する熱可塑性樹
脂(A¹) と、無機微細粉末を８〜５５重量％、好ましく
は１０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂(A²) (A³)
をダイより共押出することにより得られる発泡倍率が
１．０５〜１０倍の押出樹脂発泡シートよりなる肉厚が
５００〜２，０００μｍの基体(A¹) の両面に、無機微
細粉末を８〜５５重量％含有する無延伸樹脂フィルムの
非発泡フィルム(A²) (A³) が積層された肉厚が５２０
〜２，１００μｍの支持体(A) である。この構造は
(A²) ／(A¹) ／(A³) の構造を取っている。

【０００８】素材前記発泡シートに用いられる熱可塑性樹脂としては、低
密度、中密度、高密度のポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン又はプロ
ピレン・他のα−オレフィン共重合体等のオレフィン系
樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重
合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂等
のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
アミド等を挙げることができる。これらは二種以上を併
用しても良い。前記発泡シートに用いられる化学発泡剤
としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−
Ｎ，Ｎ´−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド、ｐ−トルエンスチレンスルホニルヒド
ラジド、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド、重炭酸ナトリウム塩、クエン酸ナトリウム等を
挙げることができる。また、物理発泡剤としては、プロ
パン、ブタン、ペンタン、ジクロロジフルオロメタン、
ジクロロモノフルオロメタン、トリクロロモノフルオロ
メタン等を挙げることができる。また、これらの発泡剤
と通常使用される発泡助剤、架橋剤、核剤を併用しても
よく、また、発泡体は架橋させたものでも良い。更に、
非発泡の無延伸フィルム用樹脂としても発泡シートに用
いた熱可塑性樹脂と同等のものである。

【０００９】発泡このような支持体(A) の押出樹脂発泡シートは、発泡倍
率が１．０５〜１０倍、好ましくは１．０５〜５倍のも
のである。好適には、気泡径の短径が１０〜２００μ
ｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、長径が３０〜５００
μｍ、好ましくは３０〜３００μｍの微細気泡５を有し
ている独立気泡率が２０％以上、好ましくは６５〜１０
０％の押出樹脂発泡シートである。上記発泡倍率が１．
０５倍より低すぎる場合には、軽量化が十分満足された
ものとならない。逆に発泡倍率が１０倍を超えると、発
泡シートが強度不足となり、折れ曲がったり、或いは破
れてしまう欠点がある。

【００１０】肉厚支持体(A) である押出樹脂発泡シートの肉厚は、通常、
５００〜２，０００μｍ、好ましくは７００〜１，５０
０μｍ、特に好ましくは８００〜１，１００μｍのもの
が用いられる。また、非発泡の無延伸樹脂フィルム
(A²) (A³) の肉厚は１０〜１００μｍ、好ましくは１
８〜８０μｍが好ましい。

【００１１】(b)複層合成紙(B) 層構成（構造）前述の支持体(A) の発泡シートに貼着される複層合成紙
(B) は、二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを基材層(B¹)
とし、その片面又は両面に、無機微細粉末６を８〜６５
重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィル
ムを紙状層(B²) として積層したものである。この複層
合成紙(B) は、このように基材層(B¹) に紙状層(B²)
を積層した二層構造のものであっても、また、基材層(B
¹) の表裏面に二枚の熱可塑性樹脂一軸延伸フィルムの
紙状層(B²) ，(B^2') を積層した三層構造（特公昭４６
−４０７９４号）のものであっても、この紙状層(B²)
，(B^2') と基材層(B¹) との間に他の樹脂フィルム層
(B³) が存在する三層〜七層の合成紙（特公昭５０−２
９７３８号、特公昭５７−１４９３６３号、特公昭５６
−１２６１５５号、特公昭５７−１８１８２９号）であ
っても、或いは、裏面がプロピレン・エチレン共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩
（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、塩素化ポリエチレン等の基
材層(B¹) を構成する樹脂よりも低融点の樹脂より形成
されたヒートシール層を貼着した三層以上の合成紙であ
ってもよい。このような複層合成紙(B) は、前述の特公
昭４６−４０７９４号、特開昭５７−１４９３６３号、
特開昭５７−１８１８２９号の各公報などに記載されて
いるように公知であり、具体的に、王子油化合成紙
（株）にて「ユポＦＰＧ、ＴＰＧ、ＫＰＧ、ＳＧ」の商
品名で既に販売されているものである。

【００１２】基材層(B¹) ：二軸延伸熱可塑性フィルム本発明のコースター１の複層合成紙(B) において用いら
れる基材層(B¹) としては、図２に示すように、無機微
細粉末６を０〜４５重量％、好ましくは１０〜３０重量
％含有する熱可塑性樹脂フィルムを該樹脂の融点より低
い温度で縦方向に３．５〜１０倍、好ましくは４〜７
倍、横方向に３．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍に
延伸して得られる延伸樹脂フィルムである。この延伸樹
脂フィルムはフィルム内部に微細なラクビーボール状の
空孔（ボイド）５を多数有していても良い。

【００１３】紙状層(B²) 及び紙状層(B^2') ：一軸延伸
樹脂微多孔フィルム上記基材層(B¹) に積層される紙状層(B²) 及び紙状層
(B^2') は、基材層(B¹) の片面又は両面に無機微細粉末
６を８〜６５重量％、好ましくは１５〜５５重量％含有
する熱可塑性樹脂フィルムを該樹脂の融点より低い温度
で縦方向に３．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍に延
伸して得られる一軸延伸フィルムで、無機微細粉末含量
が８重量％以上のときは、フィルム内部に微細な長尺状
の空孔（ボイド）５を多数有し、かつ、フィルム表面に
亀裂が生じていて印刷性、筆記性に優れている一軸延伸
樹脂微多孔フィルムである。空孔５の長さは無機微細粉
末６の粒径×延伸倍率程度である。

【００１４】ボイド本発明のコースター１において用いられる複層合成紙
(B) の空孔率は、次式で計算された空孔率が１０〜６０
％，好ましくは１５〜５０％となるようにすると、軽量
（密度０．６８〜１．１ｇ／ｃｍ³）で、強度のある合
成紙となる。 ρ₀：延伸前のフィルムの密度 ρ ：延伸後のフィルムの密度

【００１５】素材熱可塑性樹脂上記熱可塑性樹脂としては、プロピレンホモポリマー、
プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン
・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合
体、プロピレン・４−メチルペンテン−１共重合体等の
プロピレン系樹脂、線状低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン
・ブデン−１共重合体、エチレン・４−メチルペンテン
−１共重合体等のエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン
−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド樹脂、
ポリスチレンなどを挙げることができる。無機微細粉末上記無機微細粉末６としては、重質炭酸カルシウム、焼
成クレイ、パームキュライト、酸化チタン、酸化バリウ
ム、珪石、タルク、雲母、珪藻土などを挙げることがで
き、これら無機微細粉末６は、粒径が一般に０．０３〜
１５μｍ、好ましくは０．１〜５μｍのものが用いられ
る。

【００１６】肉厚上記複層合成紙(B) における基材層(B¹) の肉厚は一般
に２０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍであ
り、また、紙状層(B²) 及び紙状層(B^2') の肉厚は、各
々一般に０．５〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０
μｍである。そして、この複層合成紙(B) 全体の肉厚は
一般に３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２５０μｍ
である。しかも、この基材層(B¹) の肉厚は、複層合成
紙(B) 全肉厚の好ましくは４０〜９９％、特に好ましく
は５０〜８０％を占めるのが好ましい。上記コースター
１の複合合成紙(B) の肉厚は、目的、用途により異なる
が支持体(A) の発泡シートの肉厚が５０μｍ未満の場
合、発泡シートの凹凸が粗くなり表面平滑性が低下した
り、複層合成紙(B) の肉厚が３０μｍ未満の場合、その
表面平滑性により、一体に加熱溶着された後も複層合成
紙(B) の表面に凹凸が残るため、表面外観、印刷性に支
障を来す場合もある。従って、良好な表面外観を得るた
めには、支持体(A) の発泡シートの肉厚は５０μｍ以上
であり、複層合成紙(B) の肉厚は３０μｍ以上であり、
一体に加熱溶着された積層シート２の肉厚は１００μｍ
以上であることが好ましい。

【００１７】(c) 貼着前記支持体(A) に複層合成紙(B) を積層するには、前記
紙状層(B²) が表面を形成するように支持体(A) の少な
くとも片面に貼り合わせることによって、一体とされ
る。このようにして得られる積層体シートは肉厚が５３
０〜２，３００μｍ、好ましくは８００〜１，５００μ
ｍのものである。

【００１８】貼着方法貼着方法は、種々の方法があるが、例えば、以下に示す
〜の方法が好ましい。支持体(A) 用の樹脂と発泡剤からなる樹脂組成物を
押出機内で溶融混練し、スリットダイより押し出された
微細独立気泡を有する発泡シートが未だ溶融状態を保つ
うちにその熱を利用して、該発泡シートの少なくとも片
面に金属ロール又はゴムロールより複層合成紙(B) を加
圧溶着させるサーマルラミネート法。支持体(A) の発泡シートと複層合成紙(B) をホット
メルト接着剤又は溶剤型接着剤で貼り合わせる方法があ
る。のとき共押出法により公知の接着性ホットメルト
接着剤層を支持体(A) の発泡シートの上層に設けるか、
ホットメルト接着剤を備える複層合成紙(B) を用いても
良い。支持体(A) は、発泡シート単味である他、発泡剤
を含有する熱可塑性樹脂(A¹) と、無機微細粉末を８〜
５５重量％含有する熱可塑性樹脂(A²) 並びに(A³)を
それぞれ別々の押出機で溶融混練し、これらを１台の共
押出ダイに供給して、ダイ内で溶融積層し、これをダイ
より共押出発泡させたものであっても良い。

【００１９】ホットメルト接着剤前記ホットメルト接着剤としては、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体（好ましくは酢酸ビニル含量が１２重量％以下の
エチレン・酢酸ビニル共重合体）、エチレン・アクリル
酸共重合体（好ましくはエチレン含量が６５〜９４重量
％のエチレン・アクリル酸共重合体）、エチレン・メタ
クリル酸アルキルエステル共重合体、アイオノマー（エ
チレン・アクリル酸共重合体の金属塩、若しくは、エチ
レン・メタクリル酸共重合体の金属塩）、エチレン・プ
ロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテンー１
共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等を挙げる
ことができる。

【００２０】溶剤型接着剤前記溶剤型接着剤としては、ポリエーテルポリオール・
ポリイソシアネート接着剤、ポリエステルポリオール・
ポリイソシアネート接着剤等を挙げることができる。こ
のような接着剤層の肉厚は、一般に１〜３０μｍ、好ま
しくは１〜２０μｍの厚みで使用される。具体的には塗
布型の接着剤は１〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは２〜６ｇ
／ｍ²の量で塗布される。ホットメルト型の接着剤は溶
融押出ラミネートされ、６〜３０μｍ、好ましくは８〜
２０μｍの厚みで熱融着される。

【００２１】(B) 積層体シートの肉厚コースター１を構成する積層体シート２の肉厚は、支持
体(A) の肉厚と複層合成紙(B) の肉厚との合計の肉厚で
あり、従って、５３０μｍ以上、好ましくは７５０〜
１，５００μｍ、特に好ましくは８００〜１，２００μ
ｍのものが用いられる。

【００２２】(C) 印刷前記紙状層(B²) の表面上には、オフセット印刷或いは
グラビア印刷等の印刷インキが付着されていることが好
ましい。該印刷インキは、オフセット印刷、特に多色オ
フセット印刷インキであることが見映えの点から好まし
い。本発明のコースター１は、上記の様な特定な構造の
積層体シート２を用いているために、オフセット印刷、
特に多色オフセット印刷を施すことができる。

【００２３】(2) エンボス加工上記積層体シート３を各種形状にカッティングすると共
にゴムロールと金属ロールを用い、エンボス加工３を施
してコースター１に水切り用凹凸３ａを形成をする。該
凹凸３ａの深さは３０〜６００μｍ、溝幅は２〜１０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００２４】[III] 印刷前記紙状層(B²) の表面上には、美観のためオフセット
印刷或いはグラビア印刷等の印刷インキ７が施されてい
る。

【００２５】

【実施例】以下に本発明の実施例により、本発明を具体
的に説明する。 [I] 評価以下に示す実施例及び比較例における物性の評価は以下
に示す方法によって行なった。 (1) 剥離強度接着部（１５ｍｍ幅）のＴ型剥離強度を測定した。 (2) 外観積層シートの表面（凹凸）を目視にて検査し、下記の基
準にて判定した。また、コースターの歪みを目視にて検
査し、その有無を判別した。 ○：実用上支障はない。 △：実用上少々問題あり。 ×：実用にならない。

【００２６】(3) オフセット印刷性東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「ＴＳＰ
−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフセッ
ト４色印刷機を用い、表面側に４色（黒、青、赤、黄）
平板オフセット印刷を行ない、インキの転移性、インキ
の密着性を次の方法で評価した。インキの転移性各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）で拡大紙、網点再現
性を目視にて判定した。インキの密着性ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し、紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。

【００２７】[II]実験例実施例１複層合成紙(B) の製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分の
ポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％
に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）
を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、
シート状に押し出し、更に冷却装置により６０℃の温度
にまで冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシ
ートを１５０℃の温度にまで再度加熱させた後、縦方向
に５倍の延伸を行なって５倍縦延伸フィルムを得た。

【００２８】(2) ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合し
た組成物（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これを
ダイによりシート状に押し出し、これを上記(1) の工程
で得られた５倍縦延伸フィルムを６０℃の温度まで冷却
した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンター
を用いて横方向に７．５倍延伸し、１６３℃の温度でア
ニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部
をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延
伸）の肉厚９０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／５０μｍ
／２０μｍ）の積層フィルム（空孔率３３％）よりなる
複層合成紙(B) を得た。

【００２９】ホットメルト接着剤又は溶剤型接着剤の塗
布この三層積層フィルムの表面をコロナ放電処理した後、
塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面０．０５ｇ／ｍ²
（肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布及び乾燥して、巻
き取った。塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであっ
た。 (a) 三菱化学（株）製水溶液ポリアクリル系帯電防止剤
重合体「サフトマー１１００」（

【００３０】

【化１】

【００３１】を分子鎖に含む）：１００重量部 (b) 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン
付加物（ディック・ハーキュレス社製「カイメン５５７
Ｈ」）：２５重量部

【００３２】印刷このような接着剤を塗布した複層合成紙（肉厚９０．１
μｍ）の表面に、文字や図柄を４色のインキを用いて平
板オフセット印刷した。

【００３３】発泡シート(A) の製造プロピレン・エチレンブロック共重合体（メルトインデ
ックス０．５ｇ／１０分「三菱ポリプロＥＣ９」）１０
０重量部に、化学発泡剤としてクエン酸モノナトリウム
と炭酸水素ナトリウムの１：１の混合物３．５重量部を
配合して、口径６５ｍｍの押出機で溶融混練した後、幅
７５０ｍｍのスリットダイより押し出し発泡シート(A)
を得た。

【００３４】積層体シートの製造前記複層合成紙(B) 上に、上記スリットダイより押し出
して、発泡シート(A)が未だ軟化状態を保っているうち
に、該発泡シート(A) をサーマルラミネートすることに
より、複層合成紙層（肉厚９０．１μｍ）／プロピレン
・エチレンブロック共重合体の発泡体層（肉厚９５０μ
ｍ、独立気泡率８２％、気泡径は押出方向が１２０〜２
００μｍ、これに直角方向が８０〜１３０μｍ、発泡倍
率１．５倍）よりなる表１に示す物性の積層体シート２
（肉厚１，０４０．１μｍ）を製造した。

【００３５】コースターの製造上記積層体シート２にエンボス加工を施し、深さ６０μ
ｍ、幅２ｍｍの溝を方状に３ｍｍ間隔で８本設けた後、
縦９５ｍｍ×横９５ｍｍの形状にカットして、コースタ
ー１を製造した。

【００３６】評価得られたコースター１の物性を評価し、その評価結果を
表１に示す。また、本発明のコースター１は多色のオフ
セット印刷を施すことができるので、得られたコースタ
ー１の表面は色彩が鮮やかな見映えの良いコースター１
であった。また、お茶、コーヒーをコースター１上にス
ポイトを用いて３〜４滴たらした後、５分間放置して水
洗いしたところ、お茶、コーヒーによる染色は認められ
なかった。

【００３７】実施例２実施例１の「発泡シート(A) の製造」にて得られた発泡
シート(A) の表裏両面に複層合成紙(B) をサーマルラミ
ネートすることにより、複層合成紙(B) 層（肉厚５０．
１μｍ）／プロピレン・エチレンブロック共重合体の発
泡体層（肉厚９５０μｍ、発泡倍率１．５倍）／複層合
成紙(B) 層（肉厚９０．１μｍ）よりなる積層体層とし
た以外は実施例１と同様に行なって、表１に示す層構成
の積層体シート（肉厚１，１３０．２μｍ）を製造し、
実施例１と同様に行なって、表１に示す物性のコースタ
ーを製造した。

【００３８】実施例３プロピレン・エチレンブロック共重合体の発泡体シート
層の肉厚を１，２００μｍとした以外は、実施例２と同
様にして複層合成紙(B) 層（肉厚９０．１μｍ）／プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体発泡体層（肉厚４０
０μｍ、発泡倍率１．５倍）／複層合成紙(B) 層（肉厚
９０．１μｍ）の表１に示す層構成の積層体シート（肉
厚１，６８０．２μｍ）を製造し、実施例１と同様に行
なって、表１に示す物性のコースターを製造した。

【００３９】実施例４実施例１において、複層合成紙として、王子油化合成紙
（株）の三層合成紙「ユポＦＰＧ１１０」（肉厚１１０
μｍ、空孔率３３．４％、密度０．７９０ｇ／ｃｍ³、
一軸／二軸／一軸構造）を用いる以外は実施例１と同様
に行なって、表１に示す層構成の積層体シートを製造
し、実施例１と同様に行なって、表１に示す物性のコー
スターを製造した。

【００４０】実施例５複層合成紙(B) の製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分の
ポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％
に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）
を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、
シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。そして、このシートを１５０℃の温
度にまで再度加熱させた後、縦方向に５倍の延伸を行な
って５倍縦延伸フィルムを得た。

【００４１】(2) ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合し
た組成物（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃の温度に設定
した押出機にて混練させた後、これをダイによりシート
状に押し出し、これを上記(1) の工程で得られた５倍縦
延伸フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルム
を得た。次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃
の温度まで冷却した後、再び約１５５℃の温度にまで加
熱してテンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６
３℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にま
で冷却して、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／
二軸延伸／一軸延伸）の肉厚５０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１
２μｍ／２６μｍ／１２μｍ）、白色度９４％、不透明
度８７％の積層フィルム（空孔率３３％）よりなる合成
紙(B) を得た。

【００４２】溶剤型接着剤の塗布この三層積層フィルムの表面をコロナ放電処理した後、
帯電防止剤含有の塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面
０．０５ｇ／ｍ²（肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布
及び乾燥して、巻き取った。塗布剤水溶液の組成は、下
記の通りであった。 (a) 三菱化学（株）製水溶液アクリル系樹脂帯電防止剤
「ＳＴ−１１００」：１００重量部 (b) 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン
付加物（ディック・ハーキュレス社製「カイメン５５７
Ｈ」）：２５重量部

【００４３】印刷このような接着剤を塗布した複層合成紙（肉厚５０．１
μｍ）の表面に、製造元、商品名、図柄等を平板オフセ
ット多色印刷した。

【００４４】熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の製造三菱化学（株）製のプロピレン・エチレンブロック共重
合体（ＭＦＲ０．５ｇ／１０分「三菱ポリプロＥＣ
９」：商品名）１００重量部に、化学発泡剤としてクエ
ン酸モノナトリウムと炭酸水素ナトリウムの１：１の混
合物３．５重量部を配合して、発泡性樹脂(a¹) とし口
径６５ｍｍの押出機で溶融混練し、一方、プロピレン・
エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ１．８ｇ／１０分
「三菱ポリプロＢＣ８」：商品名）に充填剤としてタル
ク４０重量％を配合して口径９０ｍｍの押出機で２１０
℃の温度で溶融混練し、次いで、これらを前者を中間層
とし、後者を両外層としてフィードブロックで三層に積
層した後、幅７５０ｍｍのＴダイから共押出して中間層
を発泡させることで熱可塑性樹脂押出発泡層(A) を得
た。この時、非発泡樹脂層(A¹) の厚みが各々５０μ
ｍ、発泡樹脂層(A²) の厚みが９５０μｍ、全体厚み
１，０５０μｍであった。

【００４５】複合合成紙の製造前記Ｔダイより押し出した熱可塑性樹脂押出発泡層(A)
が未だ軟化状態を保っている１８０℃の温度のうちに、
その裏面に前記合成紙(B) をサーマルラミネートするこ
とにより、合成紙(B) 層（肉厚５０．１μｍ）／熱可塑
性樹脂押出発泡層(A) （肉厚１，０５０μｍ、発泡樹脂
層の発泡倍率１．５倍）よりなる表１に示す物性の複合
合成紙（肉厚１，１００．１μｍ）を得た。

【００４６】印刷この複合合成紙(B) の基材層(A) 側の非発泡樹脂層
(A²) の表面に東洋インキ製造（株）製のオフセット印
刷インキ７を用いて印刷を行なった。これを実施例１と
同様にエンボス加工３を施して水切り溝３ａを形成して
コースター１を製造した。得られたコースター１の物性
を評価し、その評価結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層
(B¹) とし、無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂一軸
延伸フィルムを紙状層(B²) とする複層合成紙(B) の反
対側の面に、押出樹脂発泡シートを含有する支持体(A)
を貼り合わせた本発明のコースター１は、適度な強度を
保持することができると共に、コップを載置する際の衝
撃を吸収し、耐水性を有していることから汚れ難く、繰
り返し使用することができ、しかも、表面にエンボス加
工を施すことができるので、コップがコースターから離
れ易いし、積み重ね保存した後の再使用の際にもコース
ターが離れ易いとの効果を備えている。更に、本発明の
コースターは、無機微細粉末が混入されていることか
ら、カッティングし易いし、発泡層が存在していること
からエンボス加工が形成し易い。また、多色のオフセッ
ト印刷を施すことができるので、その表面を色彩が鮮や
かな見映えの良いものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明実施例に記載されるコースター
１と、それに載置したコップ４の斜視図である。

【図２】図２は、図１のコースター１を構成する積層体
シート２の断面図である。

【符号の説明】

１コースター２積層体シート３エンボス加工３ａ水切り溝４コップ５空孔（ボイド），微多孔（マイクロボイド）６無機微細粉末７印刷インキ (A) 支持体 (B) 複層合成紙 (B¹) 基材層 (B²) 紙状層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡倍率が１．０５〜１０倍、肉厚が５０
０〜２，０００μｍの押出樹脂発泡シートを含有する支
持体(A) の少なくとも片面に、二軸延伸熱可塑性フィル
ムを基材層(B¹) とし、無機微細粉末を８〜６５重量％
の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙
状層(B²) とする肉厚が３０〜３００μｍの複層合成紙
(B) を、前記紙状層(B²) が表面を形成するよう一体に
貼り合わせて形成した肉厚５３０〜２，３００μｍの積
層体シート２の紙状層(B²) の表面にエンボス加工３を
施したことを特徴とするコースター。
【請求項２】支持体(A) が、発泡倍率が１．０５〜１０
倍の押出樹脂発泡シートよりなる肉厚が５００〜２，０
００μｍの基体(A¹) の両面に、無機微細粉末を８〜５
５重量％含有する無延伸樹脂フィルムの非発泡フィルム
(A²) (A³) が積層されたものであり、該積層体の肉厚
が５５０〜２，４００μｍである、請求項１に記載のコ
ースター。
【請求項３】積層体シート２の紙状層(B²) の表面側に
オフセット印刷インキが付着されている、請求項１又は
２に記載のコースター。