JP3091007B2 - 標識表示体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、危険表示のために土木
建築や道路工事の現場に、或いは宣伝のために店頭或い
は店内等の屋内外の場所に設置される、文字、図形、記
号等を表示したシート状の標識表示体に関し、特に引裂
強度及び軽量性において優れた文字、図形、記号等を表
示したシート状の標識表示体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木建築や道路工事の現場や店頭
等の屋内外の場所に設置される、文字、図形、記号等を
表示したシート状の標識表示体は、その材料として、塩
化ビニル樹脂貼着塩白シートや、無機微細粉末を２５〜
４５重量％含有するポリオレフィン樹脂無延伸押出シー
ト、或いは、熱可塑性樹脂の二軸延伸微多孔フィルムを
基材層とし、この基材層表面に無機微細粉末を含有する
熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層とした複層合
成紙（特願平３−１５９５７９号）等が用いられてい
る。これら塩化ビニル樹脂ラミ塩白シート、無機微細粉
末含有ポリオレフィン樹脂無延伸押出シートや、複層合
成紙より形成される標識表示体は、図２に示すように、
穴開け加工されて針金などで吊り下げられるか、図３に
示すように、木材合板等に釘、画鋲留め等により止めら
れて使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような塩
化ビニル樹脂ラミ塩白シートより形成された標識表示体
は、標識表示体を構成する塩化ビニル樹脂自体の密度が
１．３５ｇ／ｃｍ³ と大きいために、一枚当たりの重量
が重くなって、移送作業の時に多数枚の標識表示体を纏
めて移送することが困難となり、分割して何度も移送を
行わなければならない。また、破損等による使用後の焼
却処理においても、燃焼時に有毒ガス、黒煙及び刺激臭
が発生するので環境上好ましくない。また、無機微細粉
末含有ポリオレフィン樹脂無延伸押出シートは、焼却時
の発熱量を低減させる目的で無機微細粉末が配合されて
いるが、それによりシートの密度が１．２〜１．３ｇ／
ｃｍ³ にまで高まり、やはり移送作業時に重くなるので
好ましくない。

【０００４】更に、印刷性、軽量性、焼却による環境汚
染等の改良を行った熱可塑性樹脂の二軸延伸微多孔フィ
ルムを基材層とし、この基材層表面に無機微細粉末を含
有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層とした
複層合成紙（特公昭４６−４０７９４号、特公昭５０−
２９７３８号、特公昭５０−２８１１４号、特公昭５３
−６６７６号、特公昭５２−３０３９０号、特開昭５４
−７４８４２号、特開昭５６−２１８３０号、特開昭５
６−１１８４３７号、特開昭５６−１４１３３９号、特
開昭５７−１４９３６３号、特開昭５７−１８１８２９
号公報等参照）より形成される標識表示体は、二軸延伸
フィルムを基材層とするために機械的強度が高く、また
紙状層、基材層は延伸によって無機微細粉末を中心とし
て微細なボイドが多数発生し、軽量であり、かつ、紙状
層の表面に亀裂が生じていることから印刷性、筆記性に
も優れている。しかし、この複層合成紙より形成される
標識表示体は、複層合成紙を構成する熱可塑性樹脂フィ
ルムが高度に結晶配向［延伸倍率：縦×横＝（４〜８）
×（５〜１２）］されているので、この標識表示体自体
を針金、釘、画鋲等により止めた際に、強風などにより
標識が揺れたり、人が手等で標識表示体を引っ張った際
に、その引張応力が複層合成紙の配向方向（延伸方向）
と一致した際に複層合成紙が引き裂かれてしまって、再
利用することができなくなることがしばしばある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、微多孔を有する二軸延伸熱可塑性フ
ィルムを基材層(B¹ ) とし、無機微細粉末を０．１〜６
５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィ
ルムを紙状層(B² ) とする複層合成紙(B) の前記紙状層
(B² ) と反対側の面に、肉厚が２５０μｍ以上、発泡倍
率が１．０５〜１０倍の押出樹脂発泡シートよりなる支
持体(A) を貼り合わせることによって、引裂強度及び軽
量性において優れた標識表示体とすることができるとの
知見を得て本発明を完成するに至った。すなわち、本発
明の標識表示体は、発泡倍率が１．０５〜１０倍の押出
樹脂発泡シートよりなる肉厚が５０μｍ以上の支持体
(A) の少なくとも片面に、微多孔を有する二軸延伸熱可
塑性フィルムを基材層(B¹ ) とし、無機微細粉末を０．
１〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延
伸フィルムを紙状層(B² ）とする肉厚が５０〜５００μ
ｍの複層合成紙(B) を、前記紙状層(B² ) が表面を形成
するよう一体に貼り合わせた肉厚が１００〜５，０００
μｍの積層体であって、前記紙状層(B² ) の表面上に伝
えるべき情報が印刷又は筆記されていることを特徴とす
るものである。

【０００６】［発明の具体的説明］ [I] 標識表示体 本発明の標識表示体１は、図１に示すように、押出樹脂
発泡シートよりなる支持体(A) の少なくとも片面に、微
多孔４を有する二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層
(B¹ ) と、無機微細粉末含有熱可塑性樹脂の一軸延伸フ
ィルムを紙状層(B² ) とからなる複層合成紙(B) を貼り
合わせることによって得られた積層体２の表面上に、印
刷又は筆記により伝えるべき情報３を表示したものから
基本的に構成されている。

【０００７】[II] 積層体の構造 (1) 層構成 (a) 支持体(A) 本発明の標識表示体１を構成する支持体(A) として用い
られる押出樹脂発泡シートは、熱可塑性樹脂に公知の化
学発泡剤又は物理発泡剤を含有させた樹脂組成物を押出
発泡成形することによって得られるものである。 素 材 前記発泡シートに用いられる熱可塑性樹脂としては、低
密度、中密度、高密度のポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン又はプロ
ピレン・他α−オレフィン共重合体等のオレフィン系樹
脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合
体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂等の
スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド等を挙げることができる。前記発泡シートに用いら
れる化学発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾ
ビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，
Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ´
−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ジニトロテレフタルアミド、ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスチレンス
ルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンス
ルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウム塩、クエン酸ナ
トリウム塩等を挙げることができる。また、物理発泡剤
としては、プロパン、ブタン、ペンタン、ジクロロジフ
ルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、トリクロ
ロモノフルオロメタン等を挙げることができる。また、
これらの発泡剤と通常使用される発泡助剤、架橋剤、核
剤を併用してもよく、また、発泡体は架橋させたもので
も良い。

【０００８】 発 泡 このような支持体(A) の押出樹脂発泡シートは、発泡倍
率が１．０５〜１０倍、好ましくは１．０５〜５倍のも
のである。好適には、気泡径の短径が１０〜３００μ
ｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、長径が３０〜５００
μｍ、好ましくは３０〜３００μｍの独立した微細気泡
を有している独立気泡率が２０％以上、好ましくは６５
〜１００％の押出樹脂発泡シートである。上記発泡倍率
が１．０５倍より低すぎる場合には、軽量化が十分満足
されたものとならない。逆に発泡倍率が１０倍を超える
と、発泡シートが強度不足となり、画鋲６の保持力が弱
く、標識表示体１を止めていた画鋲６が時間の経過と共
に外れたり、或いは標識表示体１を係留していた針金７
に接する発泡シートの坑引裂力が弱く、強風などの外力
により複合合成紙(B) に裂けが入ったとき、これに抗す
る力が十分でなく標識支持体１が裂けてしまう欠点があ
る。

【０００９】 肉 厚 支持体(A) である押出樹脂発泡シートの肉厚は、５０μ
ｍ以上、特に標識支持体１を木枠８などに画鋲６留めで
用いるときは２５０〜３，０００μｍ、好ましくは３０
０〜６００μｍのもの、針金７で係留させるときは２５
０〜４，９００μｍ、好ましくは３００〜３，０００μ
ｍのものが用いられる。

【００１０】(b) 複層合成紙(B) 層構成（構造） 前述の支持体(A) の発泡シートに貼着される複層合成紙
(B) は、微多孔４を有する二軸延伸熱可塑性樹脂フィル
ムを基材層(B¹ ) とし、その片面又は両面に、無機微細
粉末４ａを０．１〜６５重量％の割合で含有する熱可塑
性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層(B² ) として積層し
たものである。この複層合成紙(B) は、このように基材
層(B¹ ) に紙状層(B² ) を積層した二層構造のものであ
っても、また、基材層(B¹ ) の表裏面に二枚の熱可塑性
樹脂一軸延伸フィルムの紙状層(B² ) ，(B^2') を積層し
た三層構造（特公昭４６−４０７９４号）のものであっ
ても、この紙状層(B² ) ，(B^2') と基材層(B¹ ) との間
に他の樹脂フィルム層(B³ ) が存在する三層〜七層の合
成紙（特公昭５０−２９７３８号、特公昭５７−１４９
３６３号、特公昭５６−１２６１５５号、特公昭５７−
１８１８２９号）であっても、或いは、裏面がプロピレ
ン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸
共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、塩素化ポ
リエチレン等の基材層(B¹ ) を構成する樹脂よりも低融
点の樹脂より形成されたヒートシール層を貼着した三層
以上の合成紙であってもよい。このような複層合成紙
(B) は、前述の特公昭４６−４０７９４号、特開昭５７
−１４９３６３号、特開昭５７−１８１８２９号の各公
報などに記載されているように公知であり、具体的に、
王子油化合成紙（株）にて「ユポＦＰＧ、ＫＰＫ、ＳＧ
Ｇ」の商品名で既に販売されているものである。

【００１１】基材層(B¹ ) ：微多孔を有する二軸延伸熱
可塑性フィルム 本発明の標識表示体１の複層合成紙(B) において用いら
れる基材層(B¹ ) としては、図１に示すように、無機微
細粉末４ａを５〜４５重量％、好ましくは１０〜３０重
量％含有する熱可塑性樹脂フィルムを該樹脂の融点より
低い温度で縦方向に３．５〜１０倍、好ましくは４〜７
倍、横方向に３．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍に
延伸して得られるフィルム内部に微細なラクビーボール
状の空孔（ボイド）４を多数有する延伸樹脂フィルムで
ある。

【００１２】紙状層(B² ) 及び紙状層(B^2') ：一軸延伸
樹脂フィルム 上記基材層(B¹ ) に積層される紙状層(B² ) 及び紙状層
(B^2') は、基材層(B¹ ) の片面又は両面に無機微細粉末
４ａを０．５〜６５重量％、好ましくは８〜５５重量％
含有する熱可塑性樹脂フィルムを該樹脂の融点より低い
温度で縦方向に３．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍
に延伸して得られる一軸延伸フィルムで、無機微細粉末
含量が５重量％以上のときは、フィルム内部に微細な長
尺状の空孔（ボイド）４を多数有し、かつ、フィルム表
面に亀裂が生じていて印刷性、筆記性に優れている一軸
延伸樹脂微多孔フィルムである。空孔４の長さは無機微
細粉末４ａの粒径×延伸倍率程度である。

【００１３】ボイド 本発明の標識表示体１において用いられる複層合成紙
(B) の空孔率は、次式で計算された空孔率が１０〜６０
％，好ましくは１５〜５０％となるようにすると、軽量
（密度０．６８〜１．１ｇ／ｃｍ³ ）で、強度のある画
鋲６の挿入が容易で、かつ、穿孔を行なうことが容易な
合成紙となる。 ρ₀ ：延伸前のフィルムの密度 ρ ：延伸後のフィルムの密度

【００１４】 素 材熱可塑性樹脂 上記熱可塑性樹脂としては、プロピレンホモポリマー、
プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン
・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合
体、プロピレン・４−メチルペンテン−１共重合体等の
プロピレン系樹脂、線状低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン
・ブデン−１共重合体、エチレン・４−メチルペンテン
−１共重合体等のエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン
−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド樹脂、
ポリスチレンなどを挙げることができる。無機微細粉末 上記無機微細粉末４ａとしては、重質炭酸カルシウム、
焼成クレイ、パームキュライト、酸化チタン、酸化バリ
ウム、珪石、タルク、雲母、珪藻土などを挙げることが
でき、これら無機微細粉末４ａは、粒径が一般に０．０
３〜１５μｍ、好ましくは０．１〜５μｍのものが用い
られる。

【００１５】 肉 厚 上記複層合成紙(B) における基材層(B¹ ) の肉厚は一般
に２０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍであ
り、また、紙状層(B² ) 及び紙状層(B^2') の肉厚は、各
々一般に０．５〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０
μｍである。そして、この複層合成紙(B) 全体の肉厚は
一般に５０〜５００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍ
である。しかも、この基材層(B¹ ) の肉厚は、複層合成
紙(B) 全肉厚の好ましくは４０〜９９％、特に好ましく
は５０〜８０％を占めるのが好ましい。上記標識表示体
１の複合合成紙(B) の肉厚は、目的、用途により異なる
が支持体(A) の発泡シートの肉厚が５０μｍ未満の場
合、発泡シートの凹凸が粗くなり表面平滑性が低下した
り、複層合成紙(B) の肉厚が３０μｍ未満の場合、その
発泡シートの表面平滑性により、一体に加熱溶着された
後も複層合成紙(B) の表面に凹凸が残るため、表面外
観、印刷性に支障を来す場合もある。従って、良好な表
面外観を得るためには、支持体(A) の発泡シートの肉厚
は５０μｍ以上であり、複層合成紙(B) の肉厚は５０μ
ｍ以上であり、一体に加熱溶着された積層体２の肉厚は
１００μｍ以上であることが好ましい。

【００１６】(c) 貼 着 前記支持体(A) に複層合成紙(B) を積層するには、前記
紙状層(B² ) が表面を形成するように支持体(A) の少な
くとも片面に貼り合わせることによって、一体とされ
る。このようにして得られる積層体は肉厚が１００〜
５，０００μｍ、好ましくは３００〜３，０００μｍの
ものである。貼着方法 貼着方法は、種々の方法があるが、例えば、以下に示す
〜の方法が好ましい。 支持体(A) 用の樹脂と発泡剤からなる樹脂組成物を
押出機内で溶融混練し、スリットダイより押し出された
微細独立気泡を有する発泡シートが未だ溶融状態を保つ
うちにその熱を利用して、該発泡シートの少なくとも片
面に金属ロール又はゴムロールより複層合成紙(B) を加
圧溶着させるサーマルラミネート法。 支持体(A) の発泡シートと複層合成紙(B) をホット
メルト接着剤又は溶剤型接着剤で貼り合わせる方法があ
る。 のとき共押出法により公知の接着性ホットメルト
接着剤層を支持体(A) の発泡シートの上層に設けるか、
ホットメルト接着剤を備える複層合成紙(B) を用いても
良い。

【００１７】ホットメルト接着剤 ホットメルト接着剤としては、低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
（好ましくは酢酸ビニル含量が１２重量％以下のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体）、エチレン・アクリル酸共重
合体（好ましくはエチレン含量が６５〜９４重量％のエ
チレン・アクリル酸共重合体）、エチレン・メタクリル
酸アルキルエステル共重合体、アイオノマー（エチレン
・アクリル酸共重合体の金属塩、エチレン・メタクリル
酸共重合体の金属塩）、エチレン・プロピレン共重合
体、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体などを挙げることができ
る。

【００１８】溶剤型接着剤 前記溶剤型接着剤としては、ポリエーテルポリオール・
ポリイソシアネート接着剤、ポリエステル・ポリオール
・ポリイソシアネート接着剤等を挙げることができる。
このような接着剤層の肉厚は、一般に１〜３０μｍ、好
ましくは１〜２０μｍの厚みで使用される。具体的には
塗布型の接着剤は１〜２０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜６
ｇ／ｍ² の量で塗布される。ホットメルト型の接着剤は
溶融押出ラミネートされ、６〜３０μｍ、好ましくは８
〜２０μｍの厚みで熱融着される。

【００１９】(2) 積層体の肉厚 標識支持体１を構成する積層体２の肉厚は、支持体(A)
である押出樹脂発泡シートの肉厚と複層合成紙(B) の肉
厚との合計の肉厚であり、従って、１００μｍ以上、特
に標識支持体１を木枠８などに画鋲６留めで用いるとき
は２５０〜３，０００μｍ、好ましくは３００〜６００
μｍのもの、針金７で係留させるときは２５０〜４，９
００μｍ、好ましくは３００〜３，０００μｍのものが
用いられる。

【００２０】[III] 情 報 前記紙状層(B² ) の表面上には、伝えるべき情報３がオ
フセット印刷或いはグラビア印刷等の印刷や、墨、ペン
キ、鉛筆等により筆記されて、標識表示体１を形成す
る。

【００２１】

【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を挙げて、
本発明を具体的に説明する。 [I] 評 価 以下に示す実施例及び比較例における物性の評価は以下
に示す方法によって行なった。 (1)引裂強度 東西精器（株）製エルメンドルフ引裂強度試験機を用い
てＪＩＳ−Ｐ８１１６に準じて測定した。 (2)テーバー剛度 熊谷理機工業（株）製テーバー式スティフネステスター
を用いて、ＪＩＳ−８１２５に準じて測定した。 (3)表面外観 表示体用シートの表面を目視検査で下記の基準にて判定
した。 ○：実用上支障はない。 △：実用上少々問題あり。 ×：実用にならない。 (4)画鋲・釘適性 木製合板掲示板にそれぞれの表示体用シートを画鋲又は
釘留めして、手で下方に引っ張り、その裂け具合を裂け
方及び手の感触で判定した。 ○：実用上支障はない。 △：実用上少々問題あり。 ×：実用にならない。

【００２２】(5)オフセット印刷性 東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「ＴＳＰ
−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフセッ
ト４色印刷機を用い、表面側に４色（黒、青、赤、黄）
平板オフセット印刷を行ない、インキの転移性、インキ
の密着性を次の方法で評価した。インキの転移性 各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）で拡大し、網点再現
性を目視にて判定した。 網点再現性：１００〜７５％ 良好 （○） ７５〜５０％ やや不良（△） ５０〜 ０％ 不良 （×）インキの密着性 ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し、紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。 インキ残留率：１００〜９５％ 良好 （○） ９５〜８０％ やや不良（△） ８０〜 ０％ 不良 （×） (6)鉛筆筆記性 コーリン（株）製ＨＢ鉛筆にて文字を記入し目視判定し
た。 ○：実用上支障はない。 △：実用上少々問題があり。 ×：実用にならない。

【００２３】(7)発泡倍率 下記に示す計算方法により算出し、支持体発泡シートの
発泡倍率を求めた。 (8)気泡径の長さ エルマ（株）製ミクロトームにて支持体発泡シートを断
面方向に２０μｍの厚みに切断し、ニコン（株）製実体
顕微鏡（スケール付）にてその短径、長径の長さを測定
した。

【００２４】[II]実験例 実施例１複層合成紙(B) の製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１５０
℃の温度にまで再度加熱させた後、縦方向に５倍の延伸
を行なって５倍縦延伸フィルムを得た。 (2) ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点
約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組成物
（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイによ
りシート状に押し出し、これを上記(1) の工程で得られ
た５倍縦延伸フィルムを６０℃の温度まで冷却した後、
再び約１７５℃の温度にまで加熱してテンターを用いて
横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリン
グ処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリッ
トして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉
厚５０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１２μｍ／２６μｍ／１２μ
ｍ）の積層フィルム（空孔率３３％）よりなる複層合成
紙(B) を得た。この複層合成紙の物性を表１に示す。

【００２５】ホットメルト接着剤又は溶剤型接着剤の塗
布 この三層積層フィルムの表面をコロナ放電処理した後、
塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面０．０５ｇ／ｍ²
（肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布及び乾燥して、巻
き取った。塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであっ
た。 (a) 三菱油化（株）製水溶液ポリアクリル系帯電防止剤
重合体「ＳＴ−１１００」

【００２６】

【化１】

【００２７】を分子鎖に含む）：１００重量部 (b) 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン
付加物（ディック・ハーキュレス社製「カイメン５５７
Ｈ」）：２５重量部

【００２８】印 刷 このような接着剤を塗布した複層合成紙（肉厚５０．１
μｍ）の表面に、図２に示す図柄を平板オフセット多色
印刷した。

【００２９】発泡シート(A) の製造 プロピレン・エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ０．５
ｇ／１０分「三菱ポリプロＥＣ９」）１００重量部に、
化学発泡剤としてクエン酸モノナトリウムと炭酸水素ナ
トリウムの１：１の混合物３．５重量部を配合して、口
径６５ｍｍの押出機で溶融混練した後、幅７５０ｍｍの
スリットダイより２１０℃で押し出し発泡シート(A) を
得た。

【００３０】標識表示体の製造 前記スリットダイより押し出した発泡シート(A) が未だ
軟化状態を保っているうちに、複層合成紙(B) をサーマ
ルラミネートすることにより、複層合成紙層（肉厚５
０．１μｍ）／プロピレン・エチレンブロック共重合体
発泡体層（肉厚２５０μｍ、独立気泡率８２％、気泡径
は押出方向が１２０〜２００μｍ、これに直角方向が８
０〜１３０μｍ、発泡倍率１．５倍）よりなる表１に示
す物性の標識表示体（肉厚３００．１μｍ）を得た。

【００３１】実施例２ 実施例１の「発泡シート(A) の製造」にて得られた発泡
シート(A) の表裏両面に複層合成紙(B) をサーマルラミ
ネートすることにより、複層合成紙(B) 層（肉厚５０．
１μｍ）／プロピレン・エチレンブロック共重合体発泡
体層（肉厚２５０μｍ、発泡倍率１．５倍）／複層合成
紙(B) 層（肉厚５０．１μｍ）よりなる積層体層とした
以外は実施例１と同様にして表１に示す物性の標識表示
体（肉厚３５０．２μｍ）を得た。

【００３２】比較例１ 実施例１の「複層合成紙(B) の製造」によって得られた
複層合成紙(B) を標識表示体（肉厚５０．１μｍ）とし
て用いた以外は実施例１と同様に行なった。その結果を
表２に示す。

【００３３】比較例２ 実施例１の「複層合成紙(B) 」に変えて、王子油化合成
紙（株）製「ユポＦＰＧ１００」（穿孔率３８％）を用
いた以外は実施例１と同様に行なった。その結果を表２
に示す。

【００３４】比較例３ プロピレン・エチレンブロック共重合体発泡体層の肉厚
を４０μｍとした以外は、実施例１と同様にして複層合
成紙(B) 層（肉厚５０．１μｍ）／プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体発泡体層（肉厚４０μｍ、発泡倍率
１．５倍）の表２に示す物性の標識表示体（肉厚９０．
１μｍ）を得た。

【００３５】実施例３ プロピレン・エチレンブロック共重合体発泡体シート層
の肉厚を４００μｍとした以外は、実施例２と同様にし
て複層合成紙(B) 層（肉厚５０．１μｍ）／プロピレン
・エチレンブロック共重合体発泡体層（肉厚４００μ
ｍ、発泡倍率１．５倍）／複層合成紙(B) 層（肉厚５
０．１μｍ）の表１に示す物性の標識表示体（肉厚５０
０．２μｍ）を得た。

【００３６】比較例４ 表１に示す物性のプロピレン・エチレンブロック共重合
体発泡体シート層の（肉厚を５００μｍ、発泡倍率１．
５倍、独立気泡率８６％）を製造した後、表面にコロナ
放電処理し、実施例１で用いた塗布剤水溶液を両表面に
固形分で片面０．０５ｇ／ｍ² となるよう塗布及び乾燥
し、平板オフセット印刷して表２に示す物性の標識表示
体を得た。

【００３７】比較例５ プロピレン・エチレンブロック共重合体（ＭＦＲが１．
８ｇ／１０分「三菱ポリプロＢＣ８」）１００重量部
に、無機充填剤としてタルク１００重量部を配合して口
径９０ｍｍの押出機で２３０℃の温度で溶融混練した
後、幅７５０ｍｍのスリットダイより２２０℃の温度で
押し出し、表１に示す未発泡の無機微細粉末含有樹脂シ
ート（肉厚５００μｍ）を製造した後、表面にコロナ放
電処理した後、実施例１で用いた塗布剤水溶液を表裏両
面に固形分で片面０．０５ｇ／ｍ² となるように塗布及
び乾燥し、表面に図２に示す図柄を平板オフセット印刷
して表２に示す物性の標識表示体を得た。

【００３８】比較例６複層合成紙(B) の製造 (1) ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のポリプロピレンに平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１２重量％（ポリプロ
ピレンとの合計重量基準）を混合し、２７０℃の温度に
設定した押出機にて混練後、シート状に押し出し、冷却
装置により冷却して、無延伸シートを得た。そして、こ
のシートを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方
向に５倍延伸して縦方向５倍延伸シートを得た。

【００３９】(2) ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロ
ピレン４９重量％と、マレイン酸（改質単量体）変性ポ
リプロピレン５重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム４６重量％を混合した組成物Ａ（充填剤１００重
量部当たりの改質単量体量０．０５重量部）を、２７０
℃の温度に設定した押出機により溶融混練したものと、
ＭＦＲが４．０のポリプロピレン５５重量％と平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％とを混合した組
成物（Ｂ）を、２７０℃の温度に設定した別の押出機で
溶融混練したものとを、ダイ内で積層し、上記(1) にて
得られた縦方向５倍延伸シートの両面に共押出しし、改
質ポリプロピレンを含む層が外側となるようにした。次
いで、この五層積層物を１５５℃の温度に加熱した後、
横方向に７．５倍の延伸を行なって五層積層フィルムを
得た。

【００４０】(3) この五層積層フィルムの表面をコロナ
放電処理した後、塗布剤水溶液を表裏両面に固形分で片
面０．０５ｇ／ｍ² となるように塗布及び乾燥して、巻
き取った。塗布剤水溶液の組成は下記の通りであった。 (a) 三菱油化（株）製水溶液ポリアクリル系帯電防止剤
重合体「ＳＴ−１１００」

【００４１】

【化２】

【００４２】を分子鎖に含む）：１００重量部 (b) 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン
付加物（ディック・ハーキュレス社製「カイメン５５７
Ｈ」）：２５重量部 このようにして得られたフィルムの肉厚は、約２５０μ
ｍであった。

【００４３】(4) この五層積層フィルム（肉厚２５０μ
ｍ）にポリエーテル・ポリオール・ポリイソシアネート
接着剤を１ｇ／ｍ² となるように塗工して、上記五層積
層フィルム２枚をドライラミネート法により貼り合わせ
て肉厚５０１μｍの複合シートを製造した。この１０層
の複合シートの表面に平板オフセット印刷して表２に示
す物性の標識表示体を得た。

【００４４】実施例４ 実施例１において、複層合成紙として、王子油化合成紙
（株）の三層合成紙「ユポＦＰＧ１１０」（肉厚１１０
μｍ、穿孔率３３％、密度０．７８０ｇ／ｃｍ³ 、一軸
／二軸／一軸構造）を用いる以外は実施例１と同様に行
なって、表１に示す物性の標識表示体を得た。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層
(B¹ ) とし、無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂一軸
延伸フィルムを紙状層(B² ) とする複層合成紙(B) の反
対側面に、押出樹脂発泡シートよりなる支持体(A) を貼
り合わせた本発明の標識表示体は、引裂強度及び軽量性
において優れているので、標識表示体自体を針金、釘、
画鋲等によって留めても、風などにより標識表示体が揺
れたり、或いは、人が手等で標識表示体を引っ張った際
に、その引張応力と前記複層合成紙の配向方向（延伸方
向）とが一致しても、標識表示体が引き裂かれてしまっ
て再利用することができなくなることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の標識表示体の部分断面図である。

【図２】本発明の標識表示体を穴開け加工して工事現場
の柵に針金で吊り下げて使用した場合の斜視図である。

【図３】本発明の標識表示体を、立て看板の木材合板に
画鋲留めにより固定して使用した場合の斜視図である。

【符号の説明】

１ 標識表示体 ２ 積層体 ３ 印刷又は筆記により伝えるべき情報 ４ 空孔（ボイド）微多孔 ４ａ 無機微細粉末 ５ 微細気泡 ６ 画鋲 ７ 針金 ８ 木枠 (A) 押出樹脂発泡シートよりなる支持体 (B¹ ) 基材層 (B² ) 紙状層 (B) 複層合成紙 (B² ) ，(B^2') 紙状層 (B³ ) 他の樹脂フィルム層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船 戸 孝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地 王子油化合成紙株式会社 鹿島工場内 (72)発明者 矢 崎 高 雄 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (72)発明者 江 頭 明 彦 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (72)発明者 松 野 巧 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 7/00 B32B 1/00 - 35/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡倍率が１．０５〜１０倍の押出樹脂発
   泡シートよりなる肉厚が５０μｍ以上の支持体(A) の少
   なくとも片面に、微多孔を有する二軸延伸熱可塑性フィ
   ルムを基材層(B¹ ) とし、無機微細粉末を０．１〜６５
   重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィル
   ムを紙状層(B² ) とする肉厚が５０〜５００μｍの複層
   合成紙(B) を、前記紙状層(B² ) が表面を形成するよう
   一体に貼り合わせた肉厚が１００〜５，０００μｍの積
   層体であって、前記紙状層(B² ) の表面上に伝えるべき
   情報が印刷又は筆記されていることを特徴とする標識表
   示体。