JPH10158608A

JPH10158608A - 感圧粘着ラベル

Info

Publication number: JPH10158608A
Application number: JP33021896A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Iwasa; 泰雄岩佐; Akihiko Ono; 昭彦大野; Takatoshi Nishizawa; 孝利西澤
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1998-06-16
Anticipated expiration: 2016-11-27
Also published as: JP3707885B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】厳寒な環境下においてもカールの小さい感圧
粘着ラベルを提供する。【解決手段】微多孔性樹脂延伸フイルムを表面材と
し、この表面材の裏面に感圧粘着剤層を設けた感圧粘着
ラベルにおいて、前記微多孔性樹脂延伸フイルムが、次
の（１）〜（６）の物性を満たすことを特徴とする感圧
粘着ラベル。（１）−１０℃における縦方向の線膨張率が１０〜７０
μｍ／ｍ・℃の範囲である。（２）０℃における縦方向の線膨張率が１０〜７５μｍ
／ｍ・℃の範囲である。（３）−１０℃から＋２３℃の間における縦方向の線膨
張率の平均値が７０〜８５μｍ／ｍ・℃の範囲である。（４）この平均線膨張率の値と、微多孔性樹脂フィルム
の縦方向のヤング率との積の絶対値の値が９００，００
０〜１，３００，０００の範囲である。（５）縦方向のヤング率が１０，０００〜３０，０００
ｋｇ／ｃｍ²である。（６）空孔率が２０〜３０％である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂延伸フイルムを表面材として利用し、該表面材の裏
面に感圧粘着剤層を設け、更にその感圧粘着剤層を離型
紙で覆った感圧粘着ラベルに関する。該感圧粘着ラベル
は、ワッペン、ステッカー、シール、タックフォーム、
バーコード用紙、商品表示ラベル、航空タッグ等として
有用である。

【０００２】

【従来の技術】モーターオイル、灯油缶に貼着される商
品表示ラベル、子供菓子の景品としてのキャラクター印
刷を施したラベル、ワッペン、航空タッグ等の感圧粘着
ラベルは、パルプ紙、アルミニウム箔、合成紙、ポリエ
チレンテレフタレート二軸延伸フイルム等のシート状物
の裏面に感圧粘着剤層が設けられ、更にその粘着剤層を
離型紙で被覆したものであり、これらは必要により前記
シート状物の表面に印刷や印字が施こされることがあ
る。これらラベルの製造において、シート状物は縦の方
向に印刷機、塗布ロール等に供給される。

【０００３】離型紙としては、パルプ紙の片面または両
面にポリオレフィン系樹脂を被覆したラミネート紙、グ
ラシン紙、クレーコート紙、樹脂塗工紙、紙基材にシリ
コーン化合物やフッ素化合物などの剥離剤を片面あるい
は両面に塗布加工して形成された離型紙などが利用され
ている。粘着ラベルに、鉛筆筆記性や耐水性が要求され
る用途においては、表面材のシート状物として合成紙が
利用される（特公昭５０−２９７３８号、実公平２−４
５８９３号、米国特許第５３１８８１７号明細書）。合
成紙としては、焼成クレイ、炭酸カルシウム、けいそう
土等の無機微細粉末を含有するポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリスチレン等のポリオレフィンフイルムを延
伸した微多孔性樹脂延伸フイルムが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現在、実用化されてい
るこのポリオレフィン系合成紙を表面材として利用して
いる感圧粘着ラベルは、耐水性、耐摩耗性、印刷性、印
字性に優れたものであるが、冬期の０℃以下の環境下に
おいて、感圧粘着ラベルのカールが大きいことが指摘さ
れた。即ち、０℃以下の悪い環境下でラベルに印刷、印
字を施こす際の給排紙にミスが発生したり、感圧粘着ラ
ベルを自動ラベラーで貼着する被基材、例えば、容器に
貼着する際に離型紙をラベルから剥離すると春〜秋のと
きと比較して合成紙のカールが大きく、被基材上での貼
着されたラベルの位置がづれるので、被基材とラベル間
の位置決めの距離を大きくとる必要があり、ラベルの貼
着速度が遅くなるなどの欠点がある。

【０００５】又、封筒に貼着する宛名印字用のラベルと
して利用する場合に、印字機への給排紙不良、紙不揃
い、印字ズレなどのトラブルが発生することが指摘され
た。厳寒下において、かかるポリオレフィン系合成紙の
カールが大きくなる理由としては、離型紙と合成紙の熱
膨張係数が異なること、および離型紙を構成するパルプ
紙は、冬季の乾燥状態では収縮しやすいことが原因と推
測される。従って、カールを小さくするには印字、印
刷、貼合等の作業環境を春〜秋と同じく１０〜４０℃と
すればよいが、全ての利用者にそれを強要することはで
きない。本発明は、厳寒な環境下においてもカールの小
さい感圧粘着ラベルを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、無機微細粉末
を含有する結晶性ポリオレフィン樹脂フイルムの延伸物
よりなる微多孔性樹脂延伸フイルムを表面材とし、この
表面材の裏面に感圧粘着剤層を設け、更にその感圧粘着
剤層を離型紙で覆った感圧粘着ラベルにおいて、前記微
多孔性樹脂延伸フイルムが、次の（１）〜（６）の物性
を満たすことを特徴とする感圧粘着ラベルを提供するも
のである。（１）−１０℃における縦方向の線膨張率（ＪＩＳＫ
−７１９７）が１０〜７０μｍ／ｍ・℃の範囲である。（２）０℃における縦方向の線膨張率が１０〜７５μｍ
／ｍ・℃の範囲である。

【０００７】（３）−１０℃から＋２３℃の間における
縦方向の線膨張率の平均値（ＪＩＳＫ−７１９７）が７
０〜８５μｍ／ｍ・℃の範囲である。（４）この平均線膨張率の値と、微多孔性樹脂フイルム
の縦方向のヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２；単位ｋ
ｇ／ｃｍ² ）との積の絶対値の値が９００，０００〜
１，３００，０００の範囲である。（５）縦方向のヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２）が、
１０，０００〜３０，０００ｋｇ／ｃｍ² の範囲であ
る。

【０００８】（６）次式（１）で示される空孔率が２０
〜３０％の範囲である。

【式２】

【０００９】

【作用】微多孔性ポリオレフィンフイルム製造時、フイ
ルムの延伸温度を従前の合成紙の延伸温度よりも低く
し、得られる延伸フイルムの空孔率を高めると共に、ヤ
ング率を小さくすることにより、微多孔性ポリオレフィ
ンフイルムの線膨張率を従前の合成紙のそれより小さく
することができ、厳寒時の感圧粘着ラベルのカールの度
合を小さくすることができる。又、適当な空孔率、ヤン
グ率と平均線膨張率の積のバランスをとることにより、
印刷時、ラベル製造時の給排紙の作業時に微多孔性樹脂
延伸フィルムにしわが発生しにくくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。微多孔性樹脂フイルム：印刷、印字、筆記がなされる微
多孔性樹脂延伸フイルムは、無機微細粉末を含有するポ
リオレフィンフイルムの延伸物であり、次の（１）〜
（６）の物性を示すものである。（１）−１０℃における縦方向の線膨張率が１０〜７０
μｍ／ｍ・℃、好ましくは５０〜７０μｍ／ｍ・℃の範
囲である。（２）０℃における縦方向の線膨張率が１０〜７５μｍ
／ｍ・℃、好ましくは６０〜７０μｍ／ｍ・℃の範囲で
ある。

【００１１】（３）−１０℃から＋２３℃の間における
縦方向の線膨張率の平均値（ＪＩＳＫ−７１９７）が７
０〜８５μｍ／ｍ・℃の範囲である。（４）この平均線膨張率の値と、微多孔性樹脂フイルム
の縦方向のヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２；単位ｋ
ｇ／ｃｍ² ）との積の絶対値の値が９００，０００〜
１，３００，０００、好ましくは９００，０００〜１，
０００，０００の範囲である。（５）縦方向のヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２）が、
１０，０００〜３０，０００ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは
１２，０００〜１５，０００ｋｇ／ｃｍ² である。（６）前記の空孔率が２０〜３０％、好ましくは２５〜
３０％である。

【００１２】このような物性を満たすポリオレフィン系
樹脂延伸フイルムよりなる微多孔性樹脂延伸フイルム
は、既に種々の特許公報に記載の実施例において、無機
充填剤の配合量をより多くしたり、線膨張率の小さい無
機充填剤を選択したり、延伸温度をより低めにしたり、
延伸倍率をより大きくする変更をすることにより、市販
されている合成紙や特許公報群の実施例に記載されてい
る合成紙よりも線膨張率、ヤング率がより小さい値を示
す合成紙が得られる。

【００１３】従前のポリオレフィン系樹脂延伸フイルム
よりなる微多孔性の合成紙の素材、構造としては、例え
ば、次の（１）〜（３）のものが挙げられる。（１）無機充填剤を、８〜６５重量％の割合で含有して
なる微多孔を有するポリオレフィンの二軸延伸フイルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５
５２１号明細書、米国特許４１９１７１９号明細書、米
国特許第４８７７６１６号明細書、米国特許第４５６０
６１４号明細書等）。（２）二軸延伸ポリオレフィンフイルムを基材層とし、
無機微細粉末を８〜６５重量％含有してなるポリオレフ
ィンの一軸延伸フイルムを紙状層とする合成紙（特公昭
４６−４０７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号
公報、同５７−１８１８２９号公報等）。

【００１４】この合成紙は、２層構造、３層構造、３層
以上の多層構造のものであってもよい。３層構造の合成
紙としては、基材層の表裏面に一軸延伸フイルムの紙状
層が積層された構造のもの（特公昭４６−４０７９４号
公報）が挙げられ、３層以上の多層構造の合成紙として
は、紙状層と基材層間に他の樹脂フイルム層を存在させ
た３層〜７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公
報、特開昭５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６
１５５号公報、同５７−１８１８２９号公報）などが挙
げられる。

【００１５】３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、
無機微細粉末を０〜５０重量％の範囲で含有してなる熱
可塑性樹脂フイルムを、原料樹脂の融点より低い温度で
一方向に延伸し、得られた一軸方向に配向したフイルム
を基材層とし、この両面に無機微細粉末を８〜６５重量
％の範囲で含有させた熱可塑性樹脂フイルムを積層し、
次いで、この積層フイルムを、基材層を構成するフイル
ムの延伸方向と直角の方向に延伸することにより得るこ
とができる。この方法で得られる３層構造の合成紙は、
基材層は二軸方向に配向され、この基材層の両表面の紙
状層が一軸方向に配向され、内部に多数の微細な空隙を
有する積層構造物である。

【００１６】（３）上記（２）の合成紙の紙状層側に、
更に、別の合成紙を積層したものが挙げられ、具体的に
は、（ａ）上記（２）の合成紙の紙状層側に、無機微細
粉末を含有しない厚さ０．１〜２０μｍの透明な熱可塑
性樹脂ラミネート層が設けられた高光沢の印刷が可能な
合成紙（特公平４−６０４３７号公報、同１−６０４１
１号公報、特開昭６１−３７４８号公報）、（ｂ）熱可
塑性樹脂の二軸延伸フイルムを基材層とし、その表裏面
に、無機微細粉末を８〜６５重量％の範囲で含有させた
熱可塑性樹脂の一軸延伸フイルムを積層した複層フイル
ムを支持体とし、この支持体の表面層側に、無機微細粉
末を含有しないポリオレフィンの透明フイルムを積層
し、さらに、帯電防止機能を有するプライマー塗布層を
設けた合成紙（特開昭６１−３７４８号公報）、などで
ある。

【００１７】また、（ｃ）ポリオレフィンの二軸延伸フ
イルムを基材層とし、この基材層の少なくとも片面に、
無機微細粉末を８〜６５重量％の範囲で含有させたポリ
オレフィンの一軸延伸フイルムよりなる紙状層と、ポリ
オレフィンの一軸延伸フイルムよりなる表面層とがラミ
ネートされた合成紙であって、前記の表面層の厚さを
（ｔ）とし、紙状層に存在する無機微細粉末の平均粒径
を（Ｒ）としたとき、次式（２）を満足する複層樹脂フ
イルムよりなる合成紙（特公平１−６０４１１号公報）
も挙げられる。Ｒ≧ｔ≧（１／１０）×Ｒ・・・（２）

【００１８】微多孔性樹脂フイルム基材としてのポリオ
レフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−
メチルペンテン−１）、プロピレン−４−メチルペンテ
ン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共
重合体等が単独で、または混合して用いられる。また、
基材層製造用の樹脂としてポリプロピレンを用いる場合
には、延伸性を向上させるため、これにポリエチレン、
ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのポ
リプロピレンよりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５
重量％の範囲で配合するのが好ましい。

【００１９】無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、
焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタ
ン、硫酸バリウムなどが挙げられ、これら無機微細粉末
はその平均粒径が０．０３〜８ミクロンの範囲のものが
好ましい。微多孔性樹脂延伸フイルムを製造する際の延
伸倍率は、縦、横方向ともに４〜１２倍の範囲が好まし
く、延伸温度は、原料樹脂がホモポリプロピレン（融点
１６４〜１６７℃）の場合には１４５〜１６０℃、高密
度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）の場合には１
１０〜１１８℃が好ましい。

【００２０】フイルム内部に微細なボイドや微多孔を有
するポリオレフィン系樹脂延伸フイルムの肉厚は３０〜
３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲であ
る。然して、この微多孔性樹脂延伸フイルムの線膨張率
が、上記（１）、（２）の条件の上限を越える場合は、
厳寒の環境下では感圧粘着ラベルのカールが大きくなっ
てしまう。又、ポリオレフィンの素材の性質、延伸倍率
の制限、フイルムを得るための無機充填剤の配合量の制
限から上記（１）、（２）の線膨張率よりも小さい値と
し、よりパルプ紙の線膨張率に近づけることは困難であ
る。

【００２１】感圧粘着剤：感圧粘着剤としては、ポリイ
ソブチレンゴム、ブチルゴム、これらの混合物をベンゼ
ン、トルエン、キシレン、ヘキサンのような有機溶剤に
溶解したゴム系粘着剤、或いは、これらゴム系粘着剤に
アビエチン酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共
重合体、テルペン・インデン共重合体などの粘着付与剤
を配合したもの、或いは、２−エチルヘキシルアクリレ
ート・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキ
シルアクリレート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メ
チル共重合体などのガラス転移点が−２０℃以下のアク
リル系共重合体を有機溶剤で溶解したアクリル系粘着剤
などを挙げることができる。

【００２２】該感圧粘着剤の塗工量としては、固形分量
で３〜４０ｇ／ｍ² 、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ² で
ある。上記塗工・乾燥後の感圧粘着剤の肉厚は、アクリ
ル系粘着剤の場合で１０〜５０μｍ、ゴム系粘着剤の場
合で８０〜１５０μｍとするのが一般的である。微多孔
性樹脂フイルムと感圧粘着剤との接着力が小さいとき
は、上記感圧粘着剤を塗工する前に、微多孔性樹脂フイ
ルムの裏面にアンカーコート剤を塗布することが好まし
い。

【００２３】該アンカーコート剤としては、ポリウレタ
ン、ポリイソシアネート・ポリエーテルポリオール、ポ
リイソシアネート・ポリエステルポリオール・ポリエチ
レンイミン、アルキルチタネートなどが使用でき、これ
らは一般に、メタノール、水、酢酸エチル、トルエン、
ヘキサンなどの有機溶剤に溶解して使用される。基体へ
のアンカーコート剤の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分
量で０．０１〜５ｇ／ｍ² 、好ましくは０．０５〜２ｇ
／ｍ² である。

【００２４】離型紙：離型紙は、坪量８０〜３００ｇ／
ｍ² のパルプ抄造紙の表面に離型性樹脂層を形成したも
のであり、該離型性樹脂層はシリコン樹脂やポリエチレ
ンワックスなどの離型性樹脂を前記有機溶剤などによっ
て溶解した後、これをパルプ抄造紙に直接塗布・乾燥す
ることによって形成することができる。該離型性樹脂層
の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分量で０．５〜１０ｇ
／ｍ²、好ましくは１〜８ｇ／ｍ² である。

【００２５】印刷、印字：微多孔性樹脂フイルムの表面
には、必要により商品名、製造元、賞味期限、キャラク
ター絵図、記入欄、バーコード等が印刷される。この印
刷は、感圧粘着剤を塗布する前に行ってもよいし、離型
紙を貼着した感圧粘着ラベル構造とした後、印刷を施こ
してもよい。更に、微多孔性樹脂フイルムの表面には、
名刺、航空タッグの用途によりインクジェット記録層や
熱転写画像受容層などのインク受容層が設けられること
もある。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例などにより、更に詳細
に説明する。微多孔性樹脂フイルムの製造例：（例１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン７２重量％と高密度ポリエチレン５重
量％との混合物に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウ
ム２３重量％を配合した組成物（ａ¹ ）を、２７０℃の
温度に設定した押出機にて混練させた後、シート状に押
し出し、これを冷却装置により冷却して無延伸シートを
得た。次いで、この無延伸シートを１４５℃の温度に加
熱した後、縦方向に５倍延伸して、延伸シートを得た。

【００２７】ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロ
ピレン５５重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム４５重量％を混合した表面層用組成物（ａ² ）を２
７０℃に設定した押出機にて混練し押し出したシートを
の工程で得られた５倍延伸シートの表面側に積層し、
ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン８４重量％
に平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％の裏
面層用混合物（ａ³）を押出機を用いて２７０℃で溶融
混練し、押出ダイよりシート状に押し出し、の工程で
得た５倍延伸シートの裏面側に積層し、次いで６０℃の
温度にまで冷却した後、再び１６０℃の温度にまで加熱
してテンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温
度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、
耳部をスリットして３層（（ａ² ）／（ａ¹ ）／（ａ
³ ）：肉厚１５／５０／１５μｍ）構造の８０μｍの微
細空洞を有する合成紙を得た（空孔率２６％）。

【００２８】（例２）ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のポリプロピレン７２重
量％と高密度ポリエチレン５重量％の混合物に、平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム２３重量％を配合した組
成物（ａ¹ ）を、２７０℃の温度に設定した押出機にて
混練させた後、シート状に押し出し、これを冷却装置に
より冷却して無延伸シートを得た。次いで、この無延伸
シートを１４２℃の温度に加熱した後、縦方向に５倍延
伸して、延伸シートを得た。

【００２９】ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロ
ピレン５５重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム４５重量％を混合した表面層用組成物（ａ² ）を２
７０℃に設定した押出機にて混練し押し出したシートを
の工程で得られた５倍延伸シートの表面側に積層し、
又、ＭＩが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン８４重量
％に平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％の
裏面層用混合物（ａ³）を押出機にて２７０℃で溶融混
練し、押出ダイよりシート状に押し出し、の工程で得
た５倍延伸シートの裏面側に積層し、次いで６０℃の温
度にまで冷却した後、再び１６０℃の温度にまで加熱し
てテンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度
でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳
部をスリットして３層（（ａ² ）／（ａ¹ ）／（ａ
³ ）：肉厚１５／５０／１５μｍ）構造の８０μｍの微
細空洞を有する合成紙を得た（空孔率２８％）。

【００３０】（例３）（１）ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のポリプロピレン８１
重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成
物（ａ¹ ）を２７０℃に設定した押出機にて混練した
後、シート状に押し出し、冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。そして、このシートを１４０℃の温
度にまで再度加熱した後、縦方向に５倍延伸した。

【００３１】（２）ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム４６重量％を混合した組成物（ａ² ）を別の押出
機にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、
三層構造の積層フイルムを得た。次いで、この三層構造
の積層フイルムを６０℃まで冷却した後、再び約１６０
℃の温度まで再度加熱して、テンターを用いて横方向に
７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理し
て、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三
層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０
μｍ（ａ² ／ａ¹ ／ａ² ＝１６μｍ／４８μｍ／１６μ
ｍ）の基材層を得た。また、各層の空孔率は、（ａ² ／
ａ¹ ／ａ² ＝３０％／３３．７％／３０％）であった。

【００３２】（例４）王子油化合成紙（株）製の無機微
細粉末含有ポリプロピレンの多層延伸フイルムよりなる
合成紙「ユポＫＰＫ＃８０」（商品名、肉厚８０μｍ）
を用いた（空孔率１０％）。（例５）王子油化合成紙（株）製の無機微細粉末含有ポ
リプロピレンの多層延伸フイルムよりなる合成紙「ユポ
ＦＰＧ＃８０」（商品名、肉厚８０μｍ）を用いた（空
孔率３２％）。

【００３３】これらの例１〜５で得られた微多孔性樹脂
延伸フイルムについて、次に示す方法で線膨張率、平均
線膨張率およびヤング率（２３℃、相対湿度５０％）を
測定した。線膨張率：デュポンインスツルメント（株）製の９４３
サーモメカニカル・アナライザー（商品名）を用い、−
１０℃、０℃、＋２３℃における線膨張率を測定した。平均線膨張率：ＪＩＳＫ−７１９７に準拠し、−１０
℃の線膨張率と＋２３℃の線膨張率より求めた。ヤング率：ＪＩＳＰ−８１３２に準拠。測定した結果を表１に示す。

【００３４】（実施例１〜２、比較例１〜３）例１〜５
で得た微多孔性樹脂フイルムの裏面に、東洋インキ化学
工業（株）製の感圧粘着剤“オリバインＢＰＳ−１１
０９”（商品名）を固形分量で２５ｇ／ｍ² 塗工して
（強度が約６０ｋｇ／２５ｍｍ幅）感圧粘着剤層を形成
し、更に、その上に王子化工（株）製離型紙（「ノンカ
ール」（商品名）；肉厚１５０μｍ）を積層して、微多
孔性樹脂フイルム／感圧粘着剤層／剥離紙層よりなる積
層構造の感圧粘着ラベルを得た。

【００３５】これらの感圧粘着ラベルを、縦１００ｍ
ｍ、横１００ｍｍの正方形に断才し、これらを−１０℃
および０℃の恒温室内の平な台と、＋２３℃、相対湿度
５０％の恒温室内の平な台上に、それぞれ５点づつ置
き、２４時間保管後、カールの生じた方向（縦方向か横
方向か）と、平らな台上からのカールした感圧粘着ラベ
ルの高さ（カール高さ）を測定した。又、感圧粘着ラベ
ルのしわの発生の有無を目で調べた。測定結果を表１に
示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の感圧粘着ラベルは、厳寒な環境
下においてもカールの小さなものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機微細粉末を含有する結晶性ポリオレ
フィン樹脂フイルムの延伸物よりなる微多孔性樹脂延伸
フイルムを表面材とし、この表面材の裏面に感圧粘着剤
層を設け、更にその感圧粘着剤層を離型紙で覆った感圧
粘着ラベルにおいて、前記微多孔性樹脂延伸フイルム
が、次の（１）〜（６）の物性を満たすことを特徴とす
る感圧粘着ラベル。（１）−１０℃における縦方向の線膨張率が１０〜７０
μｍ／ｍ・℃の範囲である。（２）０℃における縦方向の線膨張率が１０〜７５μｍ
／ｍ・℃の範囲である。（３）−１０℃から＋２３℃の間における縦方向の線膨
張率の平均値（ＪＩＳＫ−７１９７）が７０〜８５μｍ
／ｍ・℃の範囲である。（４）この平均線膨張率の値と、微多孔性樹脂フイルム
の縦方向のヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２；単位ｋ
ｇ／ｃｍ² ）との積の絶対値の値が９００，０００〜
１，３００，０００の範囲である。（５）縦方向のヤング率（ＪＩＳＰ−８１３２）が、
１０，０００〜３０，０００ｋｇ／ｃｍ² である。（６）次式（１）で示される空孔率が２０〜３０％であ
る。【式１】