JP2005059244A

JP2005059244A - 二軸配向白色フィルム

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Publication number: JP2005059244A
Application number: JP2003208008A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tanaka; 茂田中; Masatoshi Okura; 正寿大倉
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2003-08-20
Filing date: 2003-08-20
Publication date: 2005-03-10

Abstract

【課題】白色度と光学濃度が高く、高クッション性、耐折れじわ性に優れ、感熱転写記録用受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性に優れた二軸配向白色フィルムを提供する。
【解決手段】β晶比率が５０〜１００％のポリプロピレン樹脂をマトリックスとし、ガラス転移点Ｔｇが１００〜１６０℃の非相溶性樹脂を核としたボイドを有するコア層（Ａ）の両面に、最大表面粗さＲｔが０．５〜２μｍ、平均表面粗さＲａが０．０５〜０．２μｍのポリオレフィン樹脂のスキン層（Ｂ）を積層したことを特徴とする二軸配向白色フィルム。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸配向白色フィルムに関するものである。更に詳しく述べれば、本発明は、白色度と光学濃度が高く隠蔽性に優れ、滑り性が良好で二次加工性に優れた二軸配向白色フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の白色フィルムの技術として、内部に層状の気孔層が存在する芯材層の表面にボイドを含まないスキン層を有したフィルムがある（例えば、特許文献１参照）。また内部に層状のボイド層が存在する芯材層の表面に、マトリックス材とは非相溶性樹脂を核としたボイドを含くむスキン層を有したフィルムがある（例えば、特許文献２参照）。また、情報記録紙の耐折れじわ性を改善する目的に、ポリプロピレンに非相溶性樹脂性を混合して二軸延伸したポリプロピレン系空洞含有フィルムのボイド形状を規定したものがある（例えば、特許文献３参照）。
さらに、β晶核剤を含有した結晶性ポリプロピレンに非相溶性で、溶融結晶化温度が１４０℃以上の熱可塑性樹脂であるポリ−４−メチルペンテン−１及びポリブチレンテレフタレートを添加して二軸延伸した白色不透明ポリオレフィンフィルムがある（例えば、特許文献４参照）。また、β晶比率が０．６以上のポリプロピレンシートを延伸してなる多孔性フィルムよりなる紙化層を合成樹脂製フィルムの方面に有する合成紙がある（例えば、特許文献５）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平３−２４３３４号公報（請求項１〜１５）
【０００４】
【特許文献２】
特許第３１０８４７３号公報（請求項１〜８、実施例１）
【０００５】
【特許文献３】
特開平１１−３４３３５７号公報（請求項１〜４、実施例１〜３）
【０００６】
【特許文献４】
特許第２９１７３３１号公報（請求項１〜４）
【０００７】
【特許文献５】
特開平８−１８４５号公報（請求項１〜３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
近年、印刷装置の小型化、加工速度の高速化に伴い、加工条件が過酷になることなど、印刷基材の使用される環境がより厳しいものとなっている。これらの印刷基材使用環境の変化を背景として、基材に適用される白色フィルムには、白さ、クッション率、光沢を満足しながら、滑り性や耐折れしわ性に例示される優れた加工適性、印刷特性が強く求められている。しかしながら、特許文献１〜５に記載のフィルムでは、白さ、光学濃度、クッション率、光沢、滑り性、耐折れじわの相反する特性を両立するのは困難であった。例えば、特許文献１ではフィルムのボイドの均一性とボイドの数が少なくてクッション性が低く、ボイド径が大きくて耐折れじわ性に劣り、特許文献２では内層及びスキン層にボイドを有しているが、ボイドの数が少なくてクッション性が低く、さらに、スキン層にコア層と同等以上のボイド誘導粒子を含有し、そのボイド誘導粒子が無機粒子であるために、製膜工程及び二次加工工程にて粒子が脱落して工程を汚す欠点があり、またフィルムが破れ（切断）やすく、工程通過性に問題があった。
【０００９】
特許文献３ではフィルムの表層部と中央部の空洞面積に差があり、すなわち、フィルムの厚み方向のボイドの均一性に劣り、白色度と光学濃度が低いことから二酸化チタンなどの助剤が添加されている。特許文献４では、β晶核剤を添加したポリプロピレンを用いているが、β晶核剤γ−キナクリドンのβ晶生成率が低く、また非相溶性樹脂性のＴｇが１００℃未満と低いために、二軸延伸工程でボイドが消失してボイドの均一性に劣り、β晶核剤γ−キナクリドンによる着色によって白色度が低く、クッション率が低い。特許文献５では、多孔性フィルムの紙化層が、ボイド核を有しないために二次加工時の熱によってボイドがつぶれ、白色度が不十分となり、また滑り性が悪く、加工工程においてしわが入る等の問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決する為に、主として、以下の構成を有する。すなわち、本発明は、β晶比率が５０〜１００％のポリプロピレン樹脂をマトリックスとし、ガラス転移点Ｔｇが１００〜１６０℃の非相溶性樹脂を核としたボイドを有するコア層（Ａ）の両面に、最大表面粗さＲｔが０．５〜２μｍ、平均表面粗さＲａが０．０５〜０．２μｍのポリオレフィン樹脂のスキン層（Ｂ）を積層したことを特徴とする二軸配向白色フィルムである。
【００１１】
また、好ましい態様として、本発明の二軸配向白色フィルムのコア層（Ａ）は、ボイドの平均アスペクト比（長径と短径の比）が２〜２０の範囲であり、単位断面積当りのボイド数が１０〜３０個／１００μｍ^２の範囲であり、厚み方向のボイド間のポリプロピレン樹脂マトリックス平均厚みが０．２〜２μｍの範囲であり、空隙率が１５〜４０％であることを特徴とするもので、さらに、コア層（Ａ）の厚みが１０〜１００μｍで、その少なくとも片面に空隙率が１〜１０％のスキン層が、厚み１〜１０μｍ積層されたフィルムであって、白色度が５０〜１００％、光学濃度が０．４〜１、クッション率が１５〜２５％の範囲であり、さらにフィルム両面のスキン層同士を重ねた時の静摩擦係数μｓが０．２〜０．７の範囲で、動摩擦係数μｄが０．１〜０．６の範囲あることを特徴とする二軸配向白色フィルムである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の二軸配向白色フィルムのコア層（Ａ）は、β晶比率が５０〜１００％のポリプロピレン樹脂をマトリックスとして構成されている。
【００１３】
該コア層（Ａ）に用いるβ晶比率が５０〜１００％のポリプロピレン樹脂（ａ）（以下、β晶ＰＰと略称することもある）の極限粘度［η］は１．０〜４ｄｌ／ｇ、好ましくは１．２〜３ｄｌ／ｇであることが二軸延伸性が良好となり好ましい。また、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）は９０％以上、好ましくは９５％以上であることが機械強度、耐折れじわ性が高くなるので好ましい。メルトフローレート（ＭＦＲ）は１．０〜２０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）の範囲であることが、押出成形性及びボイド形成性（ボイドの均一性と微細化）の点で好ましい。
【００１４】
該β晶ＰＰにはポリプロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセンなどを少量ランダムまたはブロックに共重合させてもよく、特に耐折れじわ性を要求される用途では、エチレンを１〜５重量％共重合させることもできる。
【００１５】
また、公知の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑り剤、ブロッキング防止剤、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、充填剤などを製造工程やフィルム特性を低下させない程度に含有させてもよい。
【００１６】
本発明の白色フィルムのコア層（Ａ）の該β晶ＰＰのβ晶比率は、５０〜１００％の範囲であることが必要であり、より好ましくは７０〜９５％、さらに好ましくは８０〜９０％の範囲である。β晶比率が５０％未満であると、コア層（Ａ）中のボイド形成が不十分であり、フィルムの厚み方向に均一なボイドが得られ難いので好ましくない。また、β晶比率の上限は、ボイド形成向上による低比重、白色度向上と機械強度の両立から９０％以下とすることが好ましい。
【００１７】
ここで、本発明のコア層（Ａ）中のＰＰのβ晶比率とは、コア層（Ａ）を構成する該β晶ＰＰ、または、二軸配向白色フィルムを走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳＫ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で２５０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度で２０℃まで冷却し、ついで、再度２０℃／分の速度で昇温していった際に、１４５℃〜１５７℃間にピーク又はショルダーを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−１）と、１５８℃以上にピークまたはショルダーを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）から、次式を用いて求めたものである。
【００１８】
β晶比率（％）＝｛ΔＨｕ−１／（ΔＨｕ−１＋ΔＨｕ−２）｝×１００。
【００１９】
なお、フィルムのコア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）のβ晶比率を区別してみるときは、まず、走査型電子顕微鏡（Ｓ−２１００Ａ形、（株）日立製作所製、以下ＳＥＭと略称する）でフィルムの断面観察を行って厚み構成を確認した後に、スキン層（Ｂ）の厚みを削り取るか、スライスしてコア層（Ａ）のみの融解ピークを測定する。
【００２０】
コア層（Ａ）のＰＰのβ晶比率（以下Ｋ_Ａと記す場合がある）を５０〜１００％にするには、コア層（Ａ）に用いる上記ポリプロピレン樹脂にβ晶核剤を添加するのが好ましく、添加量はβ晶核剤の効果によるが、０．０１重量％〜２重量％の範囲が好ましい。添加量が０．０１重量％未満ではβ晶比率を５０％以上とするのが難しく、２重量％以上からは効果が飽和し、経済性から２重量％以下が好ましい。
【００２１】
β晶核剤としては、例えば、２塩基酸脂肪族系、周期律表第２族アルカリ土類金属の酸化物、アニリン系誘導体、アミド系化合物などのが挙げられ、これらの少なくとも１種以上の混合物である。具体的には、安息香酸ナトリウム、１．２−ヒドロキシステアリン酸カリウム、コハク酸マグネシウムなどのカルボン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩、二もしくは三塩基カルボン酸のジまたはトリエステル類、ベンゼンスルホン酸ナトリウム等の芳香族スルホン酸化合物、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系の顔料等の他、脂肪族、脂環式芳香族のアミン酸系ジアミドおよび有機二塩基酸成分と周期律表第ＩＩＡ族金属の酸化物、水酸化物または塩である成分からなるもの等が挙げられる。また、β晶核剤添加ＰＰとして、公知文献ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ，Ｖｏｌ．８６，５３１−５３９，６３３−６３８（２００２）２００２ＷｉｌｅｙＰｅｒｉｏｄｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．に記載の新日本理化（株）製“エヌジェスターＮＵ−１００”や、ＳＵＮＯＣＯ社製“Ｂｅｐｏｌ”などがある。中でも特に下記式で示される一般式のアミド系化合物が、β晶生成効果が高く好ましい。
【００２２】
Ｒ_１−ＮＨＣＯ−Ｒ_２−ＣＯＮＨ−Ｒ_３（１）
但し、式中のＲ_１は、炭素数１〜２８の飽和あるいは不飽和の脂肪族、脂環式または芳香族のジカルボン酸残基、又はアミノ酸残基を表し、Ｒ_２、Ｒ_３は同一または異なる炭素数３〜１８のシクロアルキル基、シクロアルケニル基で示される。
【００２３】
上記一般式（１）のアミド系化合物の具体例としては、アジピン酸ジアニリド、スペリン酸ジアニリド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−１，４−シクロヘキサンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−−４，４’−ビフェニルジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｐ−エチルフェニル）ヘキサンジアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−シクロヘキシルフェニル）ヘキサンジアミド、ｐ−（Ｎ−シクロヘキサンカルボニルアミノ）安息香酸シクロヘキシルアミド、δ−（Ｎ−ベンゾイルアミノ）−Ｎ−吉草酸アニリド等が挙げられ、特に、結晶性ポリプロピレンへのβ晶生成効果と分散性からＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミドが好ましい。
【００２４】
次に、本発明において、コア層（Ａ）はβ晶比率が５０〜１００％のβ晶ＰＰをマトリックスとし、ガラス転移点（Ｔｇ）が１００〜１６０℃の非相溶性樹脂を核としたボイドを有することが必要である。β晶ＰＰのみ、または、ガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃の非相溶性樹脂添加のみでは微細で均一なボイド生成が得られ難い。同時含有することにより、延伸により発生するボイドをより均一に微細化でき、結果的にフィルムの白色度、光学濃度、クッション率、耐折れじわ性、機械強度を向上させ、さらに製膜性を向上させることができる。このメカニズムはまだ明らかではないが、ポリプロピレン内の結晶形態がβ晶からα晶へ変移する際に極微細な無核の内部ボイドが形成され、その際に該非相溶性樹脂との界面でより剥離が助長されて、非相溶性樹脂樹脂を核として微細なボイドが形成されるものと考察している。
【００２５】
本発明のフィルムのコア層（Ａ）に含有されるガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃の非相溶性樹脂は、コア層（Ａ）のボイドの核となるものであり、該非相溶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は１３０〜１５０℃であることがより好ましい。
【００２６】
本発明のフィルムは特に感熱転写記録用受容シートやラベル用として特に好適に用いられ、フィルム特性として、低比重で、白色度が高く、さらに表面平滑性、高光沢度のフィルムが求められることから、二軸配向フィルムとする必要がある。二軸延伸工程の縦延伸条件は１２０〜１４０℃で４倍以上の延伸を行い、横延伸条件は１４０〜１６５℃で６倍以上の延伸がなされるために、その条件でのボイドの核の熱変形が小さく、生成したボイドがつぶれないことが重要である。
非相溶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が１００℃未満では、二軸延伸工程でマトリックスのβ晶ＰＰと同様に非相溶性樹脂が変形して、ＰＰとの界面剥離が十分に行われず、ボイド生成が不十分となり、必要とされる比重、白色度、光学濃度が得られ難い。また、ガラス転移点（Ｔｇ）が１６０℃を越えると、溶融押出性とシート化が難しくなり、生産性が落ちるので好ましくない。
【００２７】
ガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃の非相溶性樹脂であれば特に限定はされないが、例えば、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンオキサイド、液晶樹脂（ＬＣＰ）などが挙げられる。
この中で、β晶ＰＰとの界面剥離によるボイド形成性、取り扱い性、製造コスト（原料価格）、ＰＰへの分散性、耐加水分解性等からポリカーボネート（以下ＰＣと略称することがある）が好ましい。
【００２８】
上記ポリカーボネートとは、芳香族ジヒドロキシ化合物、またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンと反応させることによって製造される重合体であって、芳香族ジヒドロキシ化合物、またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を炭酸ジエステルでエステル交換反応しても製造することができる。さらに、必要により分岐剤として三官能化合物、分子量調節剤も反応に供することができる。このポリカーボネートは、直鎖状または分岐鎖状の熱可塑性芳香族ポリカーボネートである。
【００２９】
上記芳香族ジヒドロキシ化合物の例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ビスフェノールＡと略称することがある）、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−イソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロへキサンなどを例示することができ、ビスフェノールＡが特に好ましい。
【００３０】
また、分岐したポリカーボネートを得るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどで例示されるポリヒドロキシ化合物および３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール［＝イサチン（ビスフェノールＡ）］、５−クロロイサチン、５，７−ジクロルイサチン、５−ブロモイサチンなどを前記ジヒドロキシ化合物の一部、例えば、０．１〜２モル％をポリヒドロキシ化合物で置換する。
【００３１】
さらに、分子量を調節するのに適した一価芳香族ヒドロキシ化合物は、ｍ−およびｐ−メチルフェノール、ｍ−およびｐ−プロピルフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ｐ−第３級−ブチルフェノールおよびｐ−長鎖アルキル置換フェノールなどである。
【００３２】
本発明の非相溶性樹脂として用いる該ポリカーボネートには、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系化合物、特に好ましくはビスフェノールＡを主原料に用いることが好ましい。また、２種以上のジヒドロキシ化合物を併用して得られるポリカーボネート共重合体、３価のフェノール系化合物を少量併用して得られる分岐ポリカーボネートも好ましい。他の樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレンなどを共重合したものでもよい。
【００３３】
該ＰＣの重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００００以下、好ましくは２００００以下であり、ＭＦＲは１０以上（３００℃、１．２ｋｇ）、好ましくは２０以上であることが、ＰＰへの分散性が良好となり、ボイドも均一となるので好ましい。
【００３４】
本発明のコア層（Ａ）中のガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃の非相溶性樹脂の含有量は、１０〜３０重量％であることが好ましい。含有量が１０重量％未満では、ボイド形成が不十分となり、クッション率が低く、光学濃度も低くなるので好ましくなく、３０重量％を越えると、押出性が不安定となり、また、フィルム中に過ボイドが生成してフィルム破れが多発して、製膜安定性が悪化するので好ましくない。
【００３５】
本発明の白色フィルム中に微分散した非相溶性樹脂は、好ましくは短繊維形状であることが好ましい。短繊維形状とは、短径方向断面の直径に対して長径方向の長さの比が２以上である形状をいう。公知の白色フィルムにおいて、ボイド形成体として添加される無機粒子や有機粒子あるいは非相溶性樹脂は、ボイドの核の形状が立方体や球状であるために、印刷、ラミネート、切断等の二次加工を行う場合、ボイドの核が脱落して工程を汚し、また、フィルムが脆く耐引き裂き性に劣るために、製膜工程及び二時加工工程にてフィルム破れが多発して生産性に劣り、また、耐折れじわ性に劣るために、印刷された感熱転写記録紙やラベルの片隅を持った時に折れじわが発生して商品価値が低下するとういう問題が生じる場合がある。フィルム中に少なくとも短繊維形状の非相溶性樹脂が存在することによって、これらの問題が解消される。具体的には、本発明の短繊維形状の非相溶性樹脂の割合は、非相溶性樹脂全体に対して５０％以上が好ましく、より好ましくは６０％、更に好ましくは７０％である。短繊維形状の非相溶性樹脂の割合が５０％以上であると、十分な耐引き裂き性、耐折れじわ性が得られ、機械強度も高くなって好ましい。
【００３６】
該非相溶性樹脂の短繊維形状は、長径１〜１００μｍ、断面積０．０３〜５μｍ^２であることが好ましく、より好ましくは長径１〜８０μｍ、断面積０．１〜４μｍ^２、さらに好ましくは長径１〜５０μｍ、断面積０．１５〜３μｍ^２である。長さと断面積がかかる好ましい範囲内にあれば、耐引き裂き性と耐折れじわ性に優れ、製膜安定性に優れ、均一なボイドが得られるので好ましい。
【００３７】
上記のコア層（Ａ）のβ晶ＰＰと非相溶性樹脂組成を二軸延伸して得られたコア層の空隙率は１５〜４０％であることが好ましい。本フィルムを感熱転写記録用として用いた時に、白色度が高く、クッション率が高いことが感度が高くなり好ましく、空隙率が１５％未満では、白色度が低く、クッション率も低くなるために感熱転写記録用受容シートの感度が低くなり好ましくない。また、空隙率が４０％を越えると耐折れじわ性が悪化し、また、ラベル用として用いた時に腰がなく取り扱い性に劣り、更に製膜工程及び二次加工工程にてフィルムが破れ（切断）やすく、工程通過性に問題が起こる場合がある。
【００３８】
また、コア層（Ａ）のボイドの平均アスペクト比（長径と短径の比）は２〜２０の範囲であり、単位面積当たりのボイド数は７〜３０個／１００μｍ^２の範囲であることが、空隙率を上記好適範囲とすることができるので好ましい。
【００３９】
さらに、ボイド間の層間（マトリックス層）平均厚みは、０．２〜２μｍであることが、フィルムの引張強度が高く、耐折れじわ性とクッション率を両立でき好ましい。
【００４０】
次に、本発明の白色フィルムは、該コア層（Ａ）の両面に、最大表面粗さＲｔが０．５〜２μｍ、平均表面粗さＲａが０．０５〜０．２μｍのポリオレフィン樹脂のスキン層（Ｂ）を積層することが必要である。上記コア層（Ａ）の単膜フィルムでは、製膜工程及び二次加工工程において上記ボイド核が脱落して工程を汚し、また、表面粗さのコントロールが難しく、滑り性が悪いために二次加工時にしわが入って、製品の欠点となる場合がある。
【００４１】
該ポリオレフィン樹脂のスキン層（Ｂ）は、使用される用途に応じてポリオレフィン樹脂を変えることができる。例えば、感熱転写記録用受容シートやラベル用としては、表面平滑性、高光沢度、耐熱性のフィルムが求められ、融解温度が１４５℃以上のエチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂を使用することが好ましい。また、包装用途などでヒートシール性を必要とする場合は、融解温度が１４５未満のエチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル樹脂などを積層することが好ましい。また、コア層（Ａ）の両面を上記の別々のポリオレフィン樹脂を積層して、スキン層（Ｂ）／コア層（Ａ）／スキン層（Ｂ）’の構成とすることができる。
【００４２】
該ポリオレフィン樹脂のスキン層（Ｂ）及び（Ｂ）’に使用される樹脂のＭＦＲは１〜２０ｇ／１０分であることが、該コア層（Ａ）との積層性のため好ましい。本発明のスキン層の表面粗さは、最大表面粗さＲｔが０．５〜２μｍ、平均表面粗さＲａが０．０５〜０．２μｍの範囲である必要があり、好ましくは、最大表面粗さＲｔが０．７〜１．８μｍ、平均表面粗さＲａが０．０７〜０．１５μｍの
範囲である。最大表面粗さＲｔと平均表面粗さＲａが上記範囲であることにより、製膜時の長尺巻き取り性及び二次加工時の工程通過性がよく好ましい。ＲｔまたはＲａが上限を超えると、金属ロール通過時に表面の削れが起こり、金属ロールに白粉が付着して工程を汚す場合があり、下限以下では長尺巻き取り性が悪化し、また、二次加工工程通過時の金属ロールとの滑りが悪くなり、フィルム及び加工製品に皺ができる場合がある。
【００４３】
該スキン層の表面粗さを本発明の範囲とするには、無機粒子および有機粒子の少なくとも１種以上を含有することが好ましい。この時の添加量は１重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５重量％以下である。添加量が１重量％を越えると、製膜工程、感熱転写記録用受容シートやラベル等の製造工程等で、樹脂や粒子の脱落が起こり工程を汚す場合がある。
【００４４】
無機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化ランタン、酸化マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、硫化亜鉛、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウムおよびフッ化カルシウム等を用いることができる。
【００４５】
有機粒子とは、高分子化合物を架橋剤を用いて架橋した粒子である。例えば、ポリメトキシシラン系化合物の架橋粒子、ポリスチレン系化合物の架橋粒子、アクリル系化合物の架橋粒子、ポリウレタン系化合物の架橋粒子、ポリエステル系化合物の架橋粒子、フッソ系化合物の架橋粒子、もしくはこれらの混合物を挙げることができる。
【００４６】
無機粒子および架橋有機粒子は球状で、その平均粒径は０．５〜４μｍの範囲であることが粒子の凝集が少なく、本発明の表面粗さの範囲とすることができ、易滑性効果が高いので好ましい。平均粒径が０．５μｍ未満では易滑効果が低く、４μｍを越えると粒子の脱落やフィルム同士を擦った時にフィルム表面に傷がつきやすくなるので好ましくない。
【００４７】
また、本発明のフィルムを感熱転写記録用として用いる場合は、該ポリオレフィン樹脂のスキン層（Ｂ）に空隙率が１０％以下、好ましくは１〜８％の範囲のボイドを形成させることが好ましい。スキン層（Ｂ）にボイドを形成させることにより、感熱転写記録用受容シートの感度向上として、サーマルヘッドとの密着がよく、熱の放散を抑制して転写シートからの転写性（感度）を向上するので好ましい。該スキン層（Ｂ）の空隙率は好ましくは１〜８％の範囲であることがサーマルヘッドの熱を放散せず、転写シートからの転写性（感度）が向上するので好ましい。空隙率が１０％を越えると表層部で劈開が起こる場合があり、また、表面の凹凸が大きくなって、サーマルヘッドとの密着性が低下して感熱転写記録用受容シート基材として感度が低下することがある。
【００４８】
該スキン層のボイドの長径は１〜４μｍ、短径（フィルム厚み方向）が０．１〜０．５μｍの範囲とすることが好ましい。また、ボイドの数は２個／１０μｍ^２以上であることが転写性（感度）と耐劈開性を両立でき好ましい。
【００４９】
該スキン層（Ｂ）にボイドを形成するには、上記コア層（Ａ）と同じβ晶核剤を添加したβ晶比率が５０％〜１００％のβ晶ＰＰ（ａ）９２〜９９重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｃ）１〜８重量％の組成をコア層（Ａ）と同じく二軸延伸をすることが好ましい。好ましくはβ晶ＰＰ（ａ）９５〜９７重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｃ）３〜５重量％の範囲であることが、スキン層（Ｂ）の空隙率を１〜１０％の範囲とすることが容易であり、表層の劈開がなく好ましい。該β晶ＰＰ（ａ）が９９重量％を越え、該非相溶性樹脂（ｃ）が１重量％未満ではボイドの生成率が低くなり、空隙率を１〜１０％の範囲とすることが難しく、該β晶ＰＰ（ａ）が９２重量％未満で、非相溶性樹脂（ｃ）が８重量％を越えると劈開が起こる場合があり、また、上記組成の範囲外では高感度の受容シートが得られ難い。
【００５０】
該スキン層（Ｂ）のβ晶比率は、上記コア層と同じく示差走査熱量計（ＤＳＣ）により、製膜前の樹脂チップもしくは製膜後のフィルムいずれかについて測定すればよい。なお、製膜後の積層フィルムについては、上記のコア層と同じく、ＳＥＭにてフィルム構成を確認し、該スキン層を剥離して（削り取って）、スキン層のβ晶比率（Ｋ_Ｂと記す場合がある）を測定する。
【００５１】
該スキン層に含有されるガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００℃〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｃ）は、上記コア層と同じくボイドの核として内包されることが好ましい。
【００５２】
該非相溶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃未満であると、二軸延伸で形成されるボイドの量が不十分となる場合がある。またＴｇが１６０℃を越えるとポリプロピレンとの界面剥離が大きくなって、フィルム極表層部のボイドが大きくなり、製膜工程及び二次加工工程において非相溶性樹脂が脱落して工程を汚す場合がある。好ましくは２５〜１５０℃の範囲、さらに３０〜１００℃の範囲であることが、微細ボイドを形成して、劈開を抑えることができるので好ましい。
【００５３】
また、該非相溶性樹脂の融解温度が２００〜２７０℃の範囲であると、ポリプロピレンと溶融混練りする際に該非相溶性樹脂が微分散し、ポリプロピレンの二軸延伸温度である１２０〜１６０℃で熱変形が抑えられて、ボイド形状を維持でき、さらに、スキン層表面の耐熱性が向上するので好ましい。該非相溶性樹脂（ｃ）の融解温度が２００℃未満であると、二軸延伸で形成されるボイドの量が不十分となる場合がある。またＴｇが２７０℃を越えるとポリプロピレン中への分散性が悪化して、均一なボイドが得難くなる。
【００５４】
該非相溶性樹脂としては、ポリメチルペンテン、アイソタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリカーボネート、液晶樹脂（ＬＣＰ）などを例示することができる。中でも、取り扱い性、ポリプロピレンへの分散性、微細なボイド形成性、及びフィルムの光沢度と表面粗さなどの観点からポリメチルペンテン（以下ＰＭＰと略称する）を用いることが特に好ましい。
【００５５】
上記ＰＭＰは、２６０℃、５ｋｇでのＭＦＲが５〜１００ｇ／１０分、好ましくは１０〜５０ｇ／１０分のものが、ポリプロピレンへの分散性が良好となり好ましい。均一で微細なボイドが形成できるので好ましい。
【００５６】
また、この時の該非相溶性樹脂の平均分散粒径は、０．２〜２μｍの範囲であることが好ましい。平均分散粒径が０．２μｍ未満ではボイドが形成しづらく、２μｍを越えると、ボイド径が大きくなり表面劈開が起る場合があり好ましくない。
【００５７】
本発明のフィルムのコア層（Ａ）の両面に積層される該スキン層（Ｂ）または（Ｂ）’層の積層厚みは１〜１０μｍの範囲であることが、製品のスリット後の巻き姿がよく、さらに感熱転写記録用受容シートやラベル等の製造工程での走行性がよく、コア層（Ａ）からのボイド形成材の脱落を防止して工程汚れを防止でき、また劈開を防止できるので好ましい。コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）又は（Ｂ）’層の厚み構成差は層（Ａ）：層（Ｂ）又は層（Ｂ）’＝２：１〜５０：１であることが白色度と光学濃度が高く、高光沢度で耐折れじわ性に優れたフィルムとすることができて好ましい。
【００５８】
上記のようにして得られた本発明のフィルムの白色度は５０％以上、好ましくは６０〜１００％の範囲であることが、高感度の受容シート、意匠性の高いラベルや包装フィルムを得る上で好ましい。
【００５９】
白色度は、日本電色工業株式会社製の分光式色彩計ＳＥ−２０００を用いて、反射法にて試料の白色度を測定した値である。白色度は色の３刺激値を示すＸＹＺ値の値から下記式にて求めた。
【００６０】
白色度＝４×０．８４７×Ｚ−３×Ｙ（％）
また、本発明では、フィルムの光学濃度ＯＤが０．４以上であることが好ましく、より好ましくは０．５以上である。光学濃度ＯＤが０．４未満では感熱転写記録用受容シートやラベルの印字画像が暗い印象となるので好ましくない。尚、光学濃度ＯＤの上限は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されるものではないが、フィルム厚みによって変わるものであり、本発明の構成では、フィルム厚み３５μｍで１．０以下であることが製膜性との両立から好ましい。
【００６１】
さらに、本発明のフィルムは、クッション率が１５〜２５％の範囲％であることが好ましく、１７〜２３％の範囲がより好ましい。クッション率が１５％未満では感熱転写記録用受容シートとして用いた時に、ラベルサーマルヘッドとの密着性が低下して熱の放熱が起こり、転写シートからの転写性が低下（感度低下）するので好ましくなく、また包装用途では、内容物保護性に劣る場合がある。また、クッション率が２５％を越えると、耐折れじわが悪化する場合があり好ましくない。
【００６２】
また、該スキン層（Ｂ）の表面光沢度は５０％以上であることが、転写された印字や画像が鮮明となり好ましく、７０％以上がより好ましい。表面光沢度が５０％未満では転写された印字や画像が鮮明性に劣るので好ましくない。
【００６３】
またさらに、該フィルムの両面のスキン層同士を重ねた時の静摩擦係数μｓが０．２〜０．７の範囲で、動摩擦係数μｄが０．１〜０．６の範囲該ＲｔとＲａが上記範囲であることにより、製膜時の長尺巻き取り性がよく、また受容シートを製造する際の工程通過性がよく好ましい。μｓまたはμｄの上限を超えると、巻き取り又は二次加工工程通過時の金属ロールとの滑りが悪くなり、フィルムまたは加工製品に皺ができる場合がある。μｓまたはμｄの下限以下では、フィルムを１０００ｍ以上に長尺巻き取る時に巻きずれが起こる場合がある。
【００６４】
本発明の白色フィルムは、単独で用いても、他の素材と貼合わせて用いてもよい。この時、インキや受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、コア層（Ａ）およびスキン層（Ｂ）の表面を空気中または窒素ガス、炭酸ガスの１種以上の雰囲気中でコロナ放電処理を行い、表面の濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上とすることが好ましい。
【００６５】
本発明の白色フィルムの全厚みは、１０〜１００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２０〜８０μｍの範囲にあることが、製膜性と耐折れじわ性の点から好ましい。
【００６６】
上記他の素材としては、例えば普通紙、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、ラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、グラシン紙、ラミネート紙などの紙、合成紙、不織布、あるいは他種フィルム等を用いることができる。また、本発明のフィルムを他の素材と貼合わせる場合、他基材の反対側の面にも本フィルムを貼合わせることが、カールが小さく平面性が良好なり好ましい。
【００６７】
また、該ポリオレフィン樹脂のスキン層（Ｂ）のヒートシール性としては、本発明のフィルムのヒートシール性樹脂層（Ｂ）同士を重ねて、温度１２０℃、加圧０．１ＭＰａ、加圧時間１ｓｅｃの条件でヒートシールしたときのヒートシール強度が１Ｎ／ｃｍ以上であることが、本発明のフィルムを包装用袋として用いた時に、内容物保護性の点で好ましい。
【００６８】
次に、本発明の二軸配向白色フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。
【００６９】
押出機（ａ）と押出機（ｂ）を有する複合製膜装置において、コア層（Ａ）を形成するため、β晶比率が５０〜１００％の結晶性ポリプロピレン７０〜９０重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃の非相溶性樹脂を１０〜３０重量％添加混合して、これを２２０〜２８０℃に加熱された押出機（ａ）に供給して溶融して、Ｔダイ型複合口金内に導入する。一方、スキン層（Ｂ）を積層するため、ポリオレフィン樹脂９９〜９９．９重量％と、無機粒子又は有機粒子０．１〜１重量％を混合して、二軸押出機に供給して２８０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した樹脂組成物、又はβ晶比率が５０〜１００％の結晶性ポリプロピレンを９２〜９９重量％と、Ｔｇが２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂を１〜８重量％を添加混合した樹脂組成物を２２０〜２８０℃に加熱された押出機（ｂ）に供給して溶融してＴダイ型複合口金内に導入し、押出機（ｂ）のポリマーが押出機（ａ）のポリマーの両表層（両面）にくるように、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）の構成に積層してシート状に共押出成形し、溶融積層シートを得る。また、更に片面にヒートシール性を付与する場合は、融点が１４５℃のポリオレフィン樹脂（Ｂ）’を２０〜２８０℃に加熱された押出機（ｃ）に供給して溶融してＴダイ型複合口金内に導入し、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）’の構成としてシート状に共押出成形し、溶融積層シートを得る。次に、この溶融積層シートを、表面温度３０〜１２０℃に保たれてドラム上で密着冷却固化し、未配向積層フィルムを作製する。この時、本発明のフィルムのβ晶核剤の効果を高め、コア層（Ａ）及びスキン層（Ｂ）のβ晶比率を高めるには、溶融押出した未配向積層シートを縦延伸の予熱までの間に１００℃〜１２５℃の温度で３秒以上、好ましくは５秒以上保持することが好ましい。次に、該未配向積層シートを１３０〜１７０℃に加熱保持したロール群またはオーブンに導き、フィルム温度を１２０℃〜１５０℃に加熱して、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に３〜７倍延伸し、３０℃〜１００℃のロール群で冷却する。続いて、長手方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１５０〜１９０℃に加熱した雰囲気中（フィルム温度：１３０℃〜１６５℃）で長手方向に垂直な方向（横方向）に５〜１２倍に延伸する。その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は１５倍〜８４倍、製膜安定性から３０倍〜６０倍であることが好ましい。面積倍率が１５倍未満であると得られるフィルムの気泡形成が不十分となり、逆に面積倍率が８４倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる傾向がある。
【００７０】
このようにして得られた二軸配向フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて１５０〜１７０℃で１〜３０秒間の熱処理を行ない、その後均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取ることにより、本発明の白色フィルムを得ることができる。なお、上記熱処理工程中では、必要に応じて横方向あるいは縦方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。また、二軸延伸は逐次二軸延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよく、また二軸延伸後に縦、横いずれかの方向に再延伸してもよい。このようにして得られた本発明の二軸配向白色フィルムの表面には、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、必要に応じて、空気中または窒素ガス、炭酸ガスの１種以上の雰囲気中でコロナ放電処理を行い、表面の濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上にして巻き取る。
【００７１】
［特性の測定方法および評価方法］
本発明の特性値は、次の評価方法、評価基準により求められる。
【００７２】
（１）極限粘度［η］
試料０．１ｇを１３５℃のテトラリン１００ｍｌに完全に溶解させ、この溶液を１３５℃の恒温槽中で粘度計で測定して、比粘度Ｓにより次式に従って極限粘度を求める。単位はｄｌ／ｇとする。
［η］＝Ｓ／０．１×（１＋０．２２×Ｓ）。
【００７３】
（２）アイソタクチックインデックス（ＩＩ）沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分
アイソタクチックインデックス（ＩＩ）は、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分から求める。試料を沸騰ｎ−ヘプタンで一定時間抽出を行い、抽出されない部分の重量（％）を求めてアイソタクチックインデックスを算出する。
【００７４】
詳しくは円筒濾紙を１１０±５℃で２時間乾燥し、恒温恒湿の室内で２時間以上放置してから、円筒濾紙中に試料（粉体またはフレーク状）１０ｇを入れ、秤量カップ、ピンセットを用いて直示天秤にて精秤（小数点４桁まで）する。
【００７５】
これをヘプタン８０ｃｃの入った抽出器の上部にセットし、抽出器と冷却器を組み立てる。これをオイルバスまたは電機ヒーターで加熱し、１２時間抽出する。加熱は冷却器からの滴下数が１分間１３０滴以上であるように調節する。抽出残分の入った円筒濾紙を取り出し、真空乾燥器にいれて８０℃、１００ｍｍＨｇ以下の真空度で５時間乾燥する。乾燥後恒温恒湿中に２時間放置した後精秤し、下記式で算出する。
アイソタクチックインデックス（ＩＩ）（％）＝（Ｐ／Ｐｏ）×１００
但し、Ｐｏは抽出前の試料重量（ｇ），Ｐは抽出後の試料重量（ｇ）である。
【００７６】
（３）ＭＦＲ（メルトフローレート）
結晶性ポリプロピレンは、ＪＩＳＫ７２１０の条件１４に従って測定する（２３０℃、２．１６ｋｇ）。エチレン系樹脂は、ＪＩＳＫ７２１０の条件４に従って測定する（１９０℃、２．１６ｋｇ）。ポリカーボネートはＪＩＳＫ７２１０の条件９９に従って測定する（３００℃、１．２ｋｇ）。ポリメチルペンテン樹脂はＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定する（２６０℃、５．０ｋｇ）。
【００７７】
（４）β晶比率
ポリプロピレン樹脂およびポリプロピレンフィルムを走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳＫ−７１２２に準拠して測定する。具体的には、窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で２５０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度で２０℃まで冷却する。次いで、再度２０℃／分の速度で昇温していった際に、１４５℃〜１５７℃間にピーク又はショルダーを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−１）と、１５８℃以上にピーク又はショルダーを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）から次式で求める。なお、コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）のβ晶比率を区別してみるときは、ＳＥＭによる断面観察を行い、厚み構成を確認した後に、スキン層（Ｂ）を削り取って各々について融解ピークを測定する。なお、スキン層（Ｂ）部は、フィルムの表面に片刃を入れた後、フィルム表面に粘着テープを貼った後、フィルムに沿って急速に剥離することにより、スキン層（Ｂ）部を剥離する。次にＳＥＭ観察で得られた厚みから、該剥離フィルムの表面から８割までを試料とする。コア層（Ａ）部は、同じくフィルム厚み中央部に片刃を入れ、フィルム両面に粘着テープを貼って同時に剥離するように引っ張ると、フィルム中央部でフィルムが半裁される。該半裁されたフィルムの中央部を片刃で削りとり、試料とする。
【００７８】
β晶比率（％）＝｛ΔＨｕ−１／（ΔＨｕ−１＋ΔＨｕ−２）｝×１００
（５）ガラス転移点Ｔｇ、融解温度Ｔｍ
走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳＫ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で昇温させていった際に、二次転移に伴う比熱の変化をガラス転移点温度（Ｔｇ）として求めた。また、フィルム中の非相溶性樹脂のＴｇは、主原料のＰＰのＴｇが０℃以下であることから、０℃を越えた二次転移に伴う比熱の変化を非相溶性樹脂のＴｇとした。また、引き続き昇温を続け、樹脂の融解に伴う吸熱ピークの主ピーク温度を融解温度Ｔｍとした。
【００７９】
（６）フィルム厚み
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳＢ−７５０９、測定子５ｍｍφ平型）を用いて、フィルムの長手方向及び幅方向に１０ｃｍ間隔で１０点測定して、その平均値とした。
【００８０】
（７）フィルムを構成する各層の厚み
フィルムの断面を、（株）日立製作所製の走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形を用いて１５００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、各層の厚み方向の長さを計測し、拡大倍率から逆算して各層の厚みを求めた。尚、各層の厚みを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、それらの平均値として算出した。
【００８１】
（８）空隙率、ボイドのアスペクト比、厚み方向のボイド数、ボイド層間の平均厚み
フィルムの断面を、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて５０００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、ボイドの断面を形成する境界線を全てマーキングし、また、ボイド内部に核を有する場合には、核の断面の境界線も全てマーキングし、該マーキング部分をハイビジョン画像解析装置ＰＩＡＳ−ＩＶ（（株）ピアス製）を用いて画像処理を行うことによりボイド面積算出し、ボイド面積を全断面積で割った値を空隙率とした。尚、ボイド面積を求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、その平均値として算出した。また、この時に全てのボイドの長径と短径を測定し、長径の平均値と短径の平均値の比をボイドのアスペクト比とした。またさらに、厚み方向に直線を引き、その直線に沿って１０μｍ辺りのボイド数を数え、さらにこの時ボイド層間のマトリックス層厚みを測定して平均を求めた。
【００８２】
（９）非相溶性樹脂の長径長さ（μｍ）および粒径、断面積（μｍ^２）
二軸配向フィルムをミクロトームを用いて短手方向に切断し、断面を形成させた。二軸配向フィルムの該内部平面および該断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて５０００倍に拡大観察してそれぞれ平面写真および断面写真を採取する。該内部平面写真において、観察される非相溶性樹脂の長径長さを計測した。また、該断面写真において、観察される非相溶性樹脂の断面を全てマーキングし、該マーキング部分をハイビジョン画像解析装置ＰＩＡＳ−ＩＶ（（株）ピアス製）を用いて画像処理することにより、各々の非相溶性樹脂の平均粒径と断面積を算出した。ただし、非相溶性樹脂の長径長さおよび断面積の平均値は、内部平面および断面採取位置を変えて計５箇所の写真をとり、各５枚の写真から得られた各々の非相溶性樹脂の長径長さおよび断面積を平均して算出した。尚、積層フィルムの場合は、上記フィルム断面観察からフィルム構成を確認して片刃でノッチを入れ、二軸配向フィルムの両面に、端部が少しはみ出るようにテープをはり、テープごとそれらを引き剥がすことでフィルムの内部平面を形成（スライス）させて観察する。
【００８３】
（１０）最大表面粗さＲｔ及び平均表面粗さＲａ
ＪＩＳＢ０６０１に従って、触針式表面粗さ計（小坂研究所（株）製、高精度薄膜段差測定器、形式ＥＴ３０ＨＫ）を用いて、スキン層表面の最大表面粗さＲｔ及び平均表面粗さＲａを測定した。なお、この時の条件は、試長２ｍｍ、触針径円錐型０．５μｍＲ、荷重１６ｍｇ、カットオフ０．０８ｍｍとした。この時、中心線平均表面粗さＲａは、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬをの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（Ｘ）で表した時、次の式によって求められる値をμｍで表したものをいう。
【００８４】
【数１】

【００８５】
（１１）濡れ張力（ｍＮ／ｍ）
ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルとの混合液を用いて、ＪＩＳＫ６７６８に規定された測定方法に基づいて測定した。
【００８６】
（１２）白色度（％）
日本電色工業株式会社製の分光式色彩計ＳＥ−２０００を用いて、反射法にて試料のＸＹＺ値を測定する。このＸＹの値を用いて白色度を下記式にて求めた。
【００８７】
白色度＝４×０．８４７×Ｚ−３×Ｙ（％）
（１３）クッション率（％）
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳＢ−７５０９、測定子５ｍｍφ平型）に標準測定子（Ｎｏ．９０００３０）を取り付け、ダイヤルゲージスタンド（Ｎｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍ）に設置する。ダイヤルゲージ押さえ部に荷重を乗せない時のフィルム厚みをｄ_０とし、ダイヤルゲージ押さえ部分に５００ｇの荷重をかけた時の厚みをｄ_５００として下記式で求める。
クッション率（％）＝｛（ｄ_０−ｄ_５００）／ｄ_０｝×１００。
【００８８】
（１４）表面光沢度（％）
ＪＩＳＺ−８７４１に基づいて、スガ試験機（株）製デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｄを用い、入出角度６０°での光沢度として求めた。
【００８９】
（１５）光学濃度ＯＤ
マクベス社製光学濃度計ＴＤ−５０４を用いて測定した。
【００９０】
（１６）耐折れじわ性
簡易評価方法として、白色フィルムの表面に厚さ６５μｍの粘着剤付き上質紙（コクヨ（株）ワープロ用ラベルシート、タイ−２１１０−Ｗ）を均一に貼り合わせ、折れじわ評価用のシートを作製した。該シートを長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍに切り出し、一端を固定し、２００ｇの重りをワイヤーにて両サイドに繋げた直径５ｍｍの鉄の円芯を軸に、該シートのフィルム面を内側にして１８０度折り返しながら残る一端を２００ｍｍ／秒で引張り、フィルム面上のしわの発生状態を実体顕微鏡を用いて１０倍で観察し、以下のように判定した。
【００９１】
Ａ級：１ｍｍ以上の長さのしわの発生が０〜１個／ｃｍ
Ｂ級：１ｍｍ以上の長さのしわの発生が２〜４個／ｃｍ
Ｃ級：１ｍｍ以上の長さのしわの発生が５〜８個／ｃｍ
Ｄ級：１ｍｍ以上の長さのしわの発生が９個以上／ｃｍ
とした。Ａ級、Ｂ級が実用に供するものである。
【００９２】
（１７）静摩擦係数μｓ及び動摩擦係数μｄ
ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−６３に準じて、フィルム面のスキン層面同士を重ねて摩擦させた時の値を測定し、初期の立ち上がり抵抗値を静摩擦係数μｓとし、フィルム摺動時の値をμｄとした。
【００９３】
（１８）長尺巻き取り性
二軸配向フィルムを５ｍ幅、１０，０００ｍ巻き取った後に、１ｍ幅、４０００ｍにスリットして製品化したときの製品外観をみて以下のように評価した、
Ａ級：製品ロールの巻きずれなく、端部及び表面外観が良好。
【００９４】
Ｂ級：製品ロールの端部に巻きずれが見られ、表面に凹凸が見られる。
【００９５】
（１９）感熱転写記録用受容シートの感度
本発明の白色フィルムを厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルム表面に以下の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ^２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。
【００９６】
［受容層形成塗液］
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、バイロン２００）：２０部
シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）：２部
トルエン：３９部
メチルエチルケトン：３９部。
【００９７】
次にカラープリンターとして「ＰｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌＣｏｌｏｒＰｏｉｎｔ１８３５」（セイコー電子工業（株）製）を用い、専用のインキリボンを用いて、該受容シートの受容層形成面にテスト印画を行った。次に、印画したテストパターン１０回実施し、下記により判定し、画像再現性及び画像鮮明性について評価した。
【００９８】
Ａ級：全ての色の濃度が高く、画像が鮮明であり極めて良好。
【００９９】
Ｂ級：１〜２回、若干濃度が低いか、僅かに「欠け」が見られるものがあるが、それ以外は濃度が高く、画像が鮮明であり良好。
【０１００】
Ｃ級：３〜５回濃度が低いか、「欠け」や「つぶれ」が見られ、画像が不鮮明である。
【０１０１】
Ｄ級：６回以上濃度が低いか、「欠け」や「つぶれ」が見られ、画像が不鮮明である。
【０１０２】
（２０）二次加工性
スキン層にヒートシール性のポリオレフィン樹脂を積層したものは単体で、またヒートシール性のないポリオレフィン樹脂を積層したものは、片面にエチレン共重合量２．１ｗｔ％、ブテン共重合量４３５ｗｔ％のエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合樹脂の未延伸フィルム２５μｍを接着剤で貼合せた後、長さ１０００ｍのフィルムを縦ピロー型製袋機にかけたときに、金属ロールとの滑りがよく、ボイド形成剤（ボイド核）や粒子の脱落がなくて工程通過性に優れ、フィルムに折れじわが入らず製袋品の形状がよいものを○とし、金属ロールとの滑りが悪くしわが入り、またボイド形成剤（ボイド核）や粒子の脱落があって工程通過性に劣り、フィルムに折れじわが入って製袋品の形状が悪いものを×として評価した。
【０１０３】
（２１）ラベル適性
白色フィルムの片面に印字して、裏面に粘着剤を塗布してラベルを作成し、黒色印刷された飲用缶の表面に貼り付けた時及び引き剥がした時のラベル適性を評価した。
○：印字が鮮明に読みとれ、引き剥がした時にフィルムが劈開しない。
×：下地の色の影響で印字が鮮明に読みとれないか、引き剥がした時に劈開する。
【０１０４】
【実施例】
本発明を以下の実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１０５】
実施例１
まず、コア層（Ａ）の樹脂組成として、結晶性ホモポリプロピレン樹脂（三井住友ポリオレフィン（株）製、タイプ：ＦＳ２０１６、極限粘度［η］：２．２ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：２．１ｇ／１０分、ＩＩ：９６％、以下結晶性ＰＰと略称する）９９．８重量％と、β晶核剤として、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド（新日本理化（株）製、“エヌジェスター”ＮＵ−１００）０．２重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２８０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該β晶核剤添加ＰＰ（以下β晶ＰＰと略称する）のβ晶比率は８８％であった。次に、該β晶ＰＰ８５重量％に、ガラス転移点（Ｔｇ）１５０℃の非相溶性樹脂ポリカーボネート（出光石油化学（株）製、タイプ：Ａ１７００、分子量：１７０００、ＭＦＲ：２７ｇ／分、以下ＰＣと略称する）１５重量％を添加混合して、これを２６０℃に加熱された押出機（Ａ）に供給し、溶融してＴダイ複合口金内に導入した。一方、スキン層（Ｂ）の樹脂組成として、結晶性ＰＰ（三井住友ポリオレフィン（株）製、ＷＦ８３６ＤＧ３、極限粘度［η］：２．０ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、ＩＩ：９６％）９９．８５重量％に、有機架橋粒子として、平均粒径２．５μｍのポリメチルメタクリレートの架橋粒子（日本触媒（株）製、タイプＭＡ−１００２、以下ＰＭＭＡ粒子と略称する）０．１５重量％を添加混合して、二軸押出機に供給して２８０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該混合チップを２２０℃に加熱された押出機（Ｂ）に供給し、同様に溶融してＴダイ型複合口金内に導入し、押出機（Ｂ）のポリマーが押出機（Ａ）のポリマーの両表層にくるように積層してシート状に共押出成形し、表面温度５０℃に冷却されたキャストドラム上で密着冷却固化し、未配向積層フィルムを作製した。該未配向積層フィルムを１６０℃に加熱保持されたオーブンに導いて、フィルム温度を１４０℃に予熱後、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向、以下ＭＤ方向と略称する）に４．７倍延伸し、３０℃の冷却ロールで冷却した。続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１６０℃に加熱した雰囲気中でＭＤ方向に垂直な方向（横方向、以下ＴＤ方向と略称する）に１０倍延伸した（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝４７倍）。引き続き二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１６０℃で横方向５％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の白色積層フィルムの表面に、受像層の塗布または他基材と貼り合わすために、両面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにして巻き取った。
【０１０６】
以上にして得られた該二軸配向白色フィルムの断面をＳＥＭにて３０００倍に拡大観察したことにより、厚み構成はＢ層／Ａ層／Ｂ層＝４／２７／４μｍであり、コア層（Ａ）の内部に微細なボイドを含有していることを確認した。コア層（Ａ）の微細なボイドは、マトリックスのＰＰ中に分散せしめられたＰＣを核として、その周囲に形成されており、そのＰＣの形状は短繊維形状であった。また、スキン層（Ｂ）の表面粗さが本発明の範囲であることを確認した。本フィルムの二次加工性とラベル適性を評価した。フィルムの樹脂組成を表１に、フィルム特性と感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本発明のフィルムは滑り性がよくて製品ロールの外観がよく、白色度、光学濃度、クッション率が高く、耐折れじわ性を有し、二次加工性、ラベル適性に優れた特性を示していることが分かる。
【０１０７】
実施例２
まず、コア層（Ａ）の樹脂組成として、結晶性ホモポリプロピレン樹脂（三井住友ポリオレフィン（株）製、タイプ：ＦＳ２０１１Ｃ、極限粘度［η］：２．２ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、ＩＩ：９６％、以下結晶性ＰＰと略称する）９９．８重量％と、β晶核剤として、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド（新日本理化（株）製、“エヌジェスター”ＮＵ−１００）０．２重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２８０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該β晶核剤添加ＰＰ（以下β晶ＰＰと略称する）のβ晶比率は８８％であった。次に、該β晶ＰＰ９０重量％に、ガラス転移点（Ｔｇ）１５０℃の非相溶性樹脂ポリカーボネート（出光石油化学（株）製、タイプ：Ａ１５００、分子量：１５０００、ＭＦＲ：６５ｇ／分、以下ＰＣと略称する）１０重量％を添加混合して、これを２６０℃に加熱された押出機（Ａ）に供給し、溶融してＴダイ複合口金内に導入した。一方、スキン層（Ｂ）の樹脂組成として、結晶性ＰＰ（三井住友ポリオレフィン（株）製、ＷＦ８３６ＤＧ３、極限粘度［η］：２．０ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、ＩＩ：９６％）９４．８重量％と、上記と同様のβ晶核剤０．２重量％と、Ｔｇが３２℃、融解温度が２４０℃のポリメチルペンテン樹脂（三井化学（株）製、“ＴＰＸ”ＲＴ−１８、ＭＦＲ：２６、以下ＰＭＰと略称する）５重量％を添加混合して、二軸押出機に供給して２８０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該乾燥ＰＰチップのβ晶比率は８７％であった。次に、該混合チップを２２０℃に加熱された押出機（Ｂ）に供給し、同様に溶融してＴダイ型複合口金内に導入し、押出機（Ｂ）のポリマーが押出機（Ａ）のポリマーの両表層にくるように積層してシート状に共押出成形し、表面温度５０℃に冷却されたキャストドラム上で密着冷却固化し、未配向積層フィルムを作製した。該未配向積層フィルムを１６０℃に加熱保持されたオーブンに導いて、フィルム温度を１４０℃に予熱後、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向、以下ＭＤ方向と略称する）に４．７倍延伸し、３０℃の冷却ロールで冷却した。続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１６０℃に加熱した雰囲気中でＭＤ方向に垂直な方向（横方向、以下ＴＤ方向と略称する）に１０倍延伸した（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝４７倍）。引き続き二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１６０℃で横方向５％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の二軸配向白色フィルムの表面に、受像層の塗布または他基材と貼り合わすために、両面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにして巻き取った。
【０１０８】
以上にして得られた該二軸配向白色フィルムの断面をＳＥＭにて３０００倍に拡大観察したことにより、厚み構成はＢ層／Ａ層／Ｂ層＝４／２７／４μｍであり、コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）の内部に微細なボイドを含有していることを確認した。コア層（Ａ）の微細なボイドは、マトリックスのＰＰ中に分散せしめられたＰＣを核として、その周囲に形成されており、そのＰＣの形状は短繊維形状であった。また、スキン層（Ｂ）にはＰＭＰを核として微細なボイドが形成されていることを確認した。次に、本発明の白色フィルムの感熱転写記録用受容シートとしての評価をするために、厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルム表面に上記の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ^２となるように塗布し受容シートを作成し、感熱転写記録用受容シートの感度を評価した。また、本フィルムの二次加工性とラベル適性を評価した。フィルムの樹脂組成を表１に、フィルム特性と感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本発明のフィルムは滑り性がよくて製品ロールの外観がよく、白色度、光学濃度、クッション率が高く、耐折れじわ性を有し、受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性に優れた特性を示していることが分かる。
【０１０９】
実施例３
実施例２において、コア層（Ｂ）の樹脂組成として、結晶性ＰＰ（ａ）（出光石油化学（株）製、Ｆ２００ＳＴ１、極限粘度［η］：２．４ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、ＩＩ：９７％）９９．９重量％と、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド（新日本理化（株）製、ＮＵ−１００）０．１重量％を二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、４０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該混合ＰＰチップのβ晶比率は８２％であった。次に、該β晶比率８２％のβ晶ＰＰ８０重量％と、実施例１のＰＣ２０重量％を混合して、厚み構成をＢ層／Ａ層／Ｂ層＝３／２９／３μｍした以外は、実施例２と同様に二軸配向白色フィルムを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本発明のフィルムは滑り性がよくて製品ロールの外観がよく、白色度、光学濃度、クッション率が高く、耐折れじわ性を有し、受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性に優れた特性を示していることが分かる。
【０１１０】
実施例４
コア層（Ｂ）の樹脂組成として、実施例２のβ晶比率８８％のβ晶ＰＰ８５重量％と、Ｔｇが１３６℃の非相溶性樹脂である環状ポリオレフィン樹脂“ＺＥＯＮＯＲ”（日本ゼオン株式会社製、１４２０Ｒ、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分ａｔ２８０℃、以下ＺＥＯと略称する）１５重量％とし、厚み構成をＢ層／Ａ層／Ｂ層＝４／２７／４μｍした以外は、実施例２と同様に二軸配向白色フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本発明のフィルムは白色度、光学濃度、クッション率が高く、耐折れじわ性を有し、受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性に優れた特性を示していることが分かる。
【０１１１】
実施例５
実施例１において、スキン層（Ｂ）の樹脂組成として、実施例１のスキン層に用いた結晶性ＰＰ９９．７５重量％に、無機粒子として、平均粒径２．１μｍのアルミノシリケート粒子（水澤化学工業（株）製、タイプ：シルトンＪＣ−２０、以下ＳｉＯ_２粒子と略称する）０．２５重量％を添加混合して、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、４０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥したチップを用いた以外は、実施例１と同様に二軸配向白色フィルムを得た。
【０１１２】
樹脂組成を表１に、フィルム特性と二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本発明のフィルムは滑り性がよくて製品ロールの外観がよく、白色度、光学濃度、クッション率が高く、耐折れじわ性を有し、二次加工性、ラベル適性に優れた特性を示していることが分かる。
【０１１３】
実施例６、７、８
実施例６では実施例２において、スキン層（Ｂ）のＰＭＰの代わりにＴｇが１００℃の非相溶性樹脂のポリスチレン樹脂（ＳＰＳと略称する）（出光石油化学（株）製、“ザレック”Ｓ１００）を用い、実施例７では実施例２において、スキン層組成を、出光石油化学（株）製の高結晶性ＰＰ（タイプ：Ｆ３００ＳＶ、ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分）９５重量％とＰＭＰ５重量％とし、実施例８では実施例１において、コア層の一方の面に、エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体（三井住友ポリオレフィン（株）製、タイプ：ＷＦ３４５ＰＧ、ＭＦＲ：６ｇ／１０分、ＥＰＢＣと略称する）を積層して片面にヒートシール性を付加した以外は実施例１と同様にして二軸配向白色フィルムを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本発明のフィルムは滑り性がよくて製品ロールの外観がよく、白色度、光学濃度、クッション率が高く、耐折れじわ性を有し、二次加工性、ラベル適性に優れた特性を示していることが分かる。
【０１１４】
実施例９
実施例２において、コア層（Ａ）の組成として、β晶含有率が８５％のＳＵＮＯＣＯ社製、“Ｂｅｐｏｌ”、タイプ：Ｂ０２２−ＳＰ８５重量％に、ＰＣ（出光石油化学（株）製、タイプ：Ａ１９００、分子量：１９０００、ＭＦＲ：１９ｇ／分）１５重量％を添加混合して用いた以外は、実施例２と同様に二軸配向白色フィルムを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本発明のフィルムは滑り性がよくて製品ロールの外観がよく、白色度、光学濃度、クッション率が高く、耐折れじわ性を有し、受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性に優れた特性を示していることが分かる。
【０１１５】
比較例１
実施例２において、コア層（Ａ）組成として、β晶核剤を０．００５重量％添加し、β晶比率３０％としたβ晶ＰＰを用いた以外は、実施例２と同様に二軸配向フィルムを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本フィルムは、コア層（Ａ）内のボイドが少なくて均一性に劣り、そのため白色度が低く、光学濃度ＯＤとクッション率が低く、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣り、ラベル適性においても劣るものであった。
【０１１６】
比較例２
実施例２において、コア層（Ａ）組成をβ晶比率８８％のβ晶ＰＰ単体とした以外は、実施例２と同様に二軸配向フィルムを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本フィルムは、コア層（Ａ）内にボイドがほとんどなく、そのため白色度と光学濃度が低く、本発明のフィルムの範囲外であり、感熱転写記録用受容シートの感度、ラベル適性に劣るものであった。
【０１１７】
比較例３
実施例２において、コア層（Ａ）のＰＣの代わりに、平均粒径２μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）（白石カルシウム（株）製）を用いた以外は、実施例２と同様に二軸配向フィルムを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本フィルムは空隙率は高いが、ボイドのアスペクト比が非常に大きくて、単位面積当たりのボイド数が少なく、白色度と光学濃度が低く、感熱転写記録用の感度に劣り、加工工程中に折れじわが発生して二次加工性に劣り、またラベル適性に劣ったものであった。
【０１１８】
比較例４
実施例２において、コア層（Ａ）樹脂組成を、β晶比率８８％のβ晶ＰＰ８０重量％と、Ｔｇが８０℃のポリスチレン（旭化成（株）製、“スタイロン”６６６）２０重量％とした以外は、実施例２と同様に二軸配向フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本フィルムは、コア層（Ａ）内のボイドが少なく、空隙率が低いために、白色度、光学濃度ＯＤ、クッション率が低くて白色フィルムと称せるものではなく、感熱転写記録用の感度に劣り、ラベル適性に劣ったものであった。
【０１１９】
比較例５
実施例１において、スキン層（Ｂ）の組成を、結晶性ＰＰ単体とした以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルムを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本フィルムは、スキン層が平滑で、表面粗さが本発明の範囲下限未満であるために、製品の長尺巻き取り性に劣り、また、二次加工時にしわが入り製品とすることが困難であった。また、本フィルムはスキン層にボイドがないために、感熱転写記録用受容シートとして用いた時に、印画時にプリンターのサーマルヘッドからの熱が放散して転写性に劣り、画像の濃度が低く、「欠け」や「つぶれ」が見られ、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣るものであった。
【０１２０】
比較例６
実施例１において、スキン層（Ｂ）の組成として、結晶性ＰＰ９５重量％と平均粒径５μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）（白石カルシウム（株）製）５重量％をとした以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルムを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用受容シートの感度、二次加工性、ラベル適性を表２に示した。本フィルムは、スキン層（Ｂ）の空隙率が高く、本発明のスキン層の表面粗さの上限を超えているために、製膜工程及び二次加工する際にＣａＣＯ_３が脱落して金属ロールに付着して、生産性及び二次加工性が悪化した。また、
感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣るものであった。
【０１２１】
比較例７
実施例１のコア層（Ａ）のＰＣの代わりに、Ｔｇが２５０℃、融解温度３８８℃の熱可塑性ポリイミド樹脂（ＰＩ）（東レ（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に溶融押出を行ったが、ＰＩの分散性が非常に悪く、二軸延伸工程にてフィルム破れが多発して、二軸配向フィルムが得られなかった。
【０１２２】
【表１】

【０１２３】
【表２】

【０１２４】
【表３】

【０１２５】
【発明の効果】
本発明の二軸配向白色フィルムは、フィルム製膜工程及び二次加工性においての工程通過性に優れ、感熱転写記録用受容シートとして用いた時に感度が高く、また、ラベル適性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の二軸配向白色フィルムの断面１５００倍拡大の電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図２】図２は、本フィルムのコア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）のフィルム構造および内部ボイドの形状を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で５０００倍に拡大した断面写真である。
【図３】図３は、本フィルムのコア層を中央部で切開して、非相溶性樹脂の形状を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で５００倍に拡大した写真である。
【図４】図４は、走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ポリプロピレンの融解に伴う吸熱ピークを求めた時のピークをモデル的に示した図である。
【図５】図５は、図４の中で、１４５℃〜１５７℃間にピーク又はショルダーを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−１）、１５８℃以上にピーク又はショルダーを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）を示した図である。
【符号の説明】
１、３、４・・スキン層（Ｂ）
２・・コア層（Ａ）
５、９・・非相溶性樹脂
６・・ボイド
７、８・・マトリックス層
１０・・β晶含有ＰＰ及びβ晶含有フィルムの全融解曲線
１１・・β晶部分の融解熱量ΔＨｕ−１
１２・・α晶部分の融解熱量ΔＨｕ−２

Claims

β晶比率が５０〜１００％のポリプロピレン樹脂をマトリックスとし、ガラス転移点Ｔｇが１００〜１６０℃の非相溶性樹脂を核としたボイドを有するコア層（Ａ）の両面に、最大表面粗さＲｔが０．５〜２μｍ、平均表面粗さＲａが０．０５〜０．２μｍのポリオレフィン樹脂のスキン層（Ｂ）を積層したことを特徴とする二軸配向白色フィルム。
コア層（Ａ）のボイドの平均アスペクト比（長径と短径の比）が２〜２０の範囲であり、単位断面積当りのボイド数が１０〜５０個／１００μｍ^２の範囲である請求項１に記載の二軸配向白色フィルム。
コア層（Ａ）の厚み方向のボイド間のポリプロピレン樹脂マトリックス平均厚みが０．２〜２μｍの範囲である請求項１または２に記載の二軸配向白色フィルム。
コア層（Ａ）の空隙率が１５〜４０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の二軸配向白色フィルム。
コア層（Ａ）の厚みが１０〜１００μｍで、その少なくとも片面に積層されるスキン層の厚みが１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の二軸配向白色フィルム。
コア層に、β晶核剤を０．０１〜２重量％含有してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の二軸配向白色フィルム。
スキン層の空隙率が１０％以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の二軸配向白色フィルム。
白色度が５０〜１００％、光学濃度が０．４〜１、クッション率が１５〜２５％の範囲であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の二軸配向白色フィルム。
フィルム両面のスキン層同士を重ねた時の静摩擦係数μｓが０．２〜０．７で、動摩擦係数μｄが０．１〜０．６であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の二軸配向白色フィルム。