JP2618323B2 - 複合合成紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷性、抗引裂性、印
字性、防水性、縫製性に優れた複合合成紙に関する。本
発明の複合合成紙は、封筒、エプロン、のれん、使い捨
て衣料、地図、壁紙、ポスタ−、立て看板、吊し広告、
旗、感熱記録紙の支持体、感熱転写紙の支持体等の用紙
として有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材
層とし、無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の一軸延
伸フィルムを紙状層とする合成紙は知られている（特公
昭４６−４０７９４号公報、同５０−２９７３８号公
報、同５０−２８１１４号公報、同５３−６６７６公報
号、同５２−３０３９０号公報、特開昭５４−７４８４
２号公報、同５６−２１８３０号公報、同５６−１１８
４３７号公報、同５６−１４１３３９号公報、同５７−
１４９３６３号公報、同５７−１８１８２９号公報
等）。この合成紙の紙状層の表面には、オフセット印刷
性をより向上させるために、必要により更にポリエチレ
ンイミン、三級ないし四級窒素原子を含有するカチオン
性もしくは両性のアクリル系ポリマ−、ポリ（エチレン
・尿素）重合体、ポリアミドのエピクロルヒドリン付加
物等の水溶液よりなる表面改質剤が塗布、乾燥されるこ
ともある。

【０００３】この複層構造の合成紙は、二軸延伸フィル
ムを基材層とするゆえに、機械的強度が高く、また紙状
層は延伸により無機微細粉末を中心に微細なポイドが多
数発生し、軽量であり、かつ、表面に亀裂が生じ、イン
クの吸収性、付着性に優れるものであり、耐久性の要求
されるポスタ−、地図、カレンダ−、トレ−シング用
紙、表装資材、カタログ、ラベル等の用紙として用いら
れている。また、商品としては王子油化合成紙（株）よ
り「ユポ ＦＰＧ」、「ユポ ＫＰＧ」、「ユポＳＣ
Ｇ」、「ユポ ＦＢＤ」等の商品名で販売されている。
また、無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の二軸延伸
フィルムを紙状層とするパ−ル調の合成性（特公昭４９
−１７８２号公報、同５４−３１０３２号公報）も東洋
紡績（株）よりパ−ル合成紙、英国ＢＸＬ社よりポリア
−トの名前で販売されている。更に、熱可塑性樹脂の二
軸延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、無機微細粉末を
８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィル
ムよりなる表面層（１ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複
層フィルム（１）を支持体とし、この支持体の表面層
（１ｂ）側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の
透明フィルム層（２）を設け、更に帯電防止機能を有す
るプライマ−塗布層（３）が設けられた合成紙（特開昭
６１−３７４８号公報）も王子油化合成紙（株）より
「ユポ ＧＦＧ」、「ユポ ＳＧＥ」の商品名で販売さ
れている。

【０００４】これら延伸樹脂フィルムよりなる合成紙
は、フィルム内部に微細な空孔が空孔率１０〜４０％の
割合で存在しており、密度が０．６０〜１．１ｇ／ｃｍ
³ と軽量である。しかし、これら延伸樹脂フィルムより
なる合成紙は熱可塑性樹脂フィルムが高度に配向〔延伸
倍率：縦×横＝（４〜８）×（５〜１２）〕しており、
かつ、この配向も二方向に片寄っているため、のれん、
おむつなどの防水シ−ト等の縫製される分野に用いる場
合、針や糸により外部応力が合成紙にかかると配向方向
と応力方向が一致した場合は、合成紙が引き裂かれるの
で縫製が行われる分野には利用できないという欠点があ
る。かかる合成紙の欠点を改良し、縫製を可能とならし
めた複合合成紙として、特公平３−７４１８０号公報で
は、（Ａ）短繊維を絡み合わせた不織布状物を加熱加圧
して得たシ−ト、または該不織布状物に熱可塑性樹脂粉
末を散布および／または熱可塑性樹脂シ−トを積層し、
次いでこれを加熱加圧一体化した繊維補強シ−トと、
（Ｂ）二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを基材層とし、無
機微細粉末を８〜５０重量％の割合で含有する熱可塑性
樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする複層合成紙と
を、（Ａ）のシ−トの不織状物側と、（Ｂ）の合成紙の
紙状層がそれぞれ表面層を形成するように貼着した複合
合成紙を提案し、化粧紙、本の表紙、本のしおり等に実
用化されている

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この不織布と複層合成
紙よりなる複合合成紙は、両者を溶剤型接着剤またはホ
ットメルト接着剤で貼着する際、圧着ロ−ルを用いて貼
着されるため、不織布の模様が合成紙の表層側にエンボ
ス模様となって現れる。従って、印刷できる布として前
述の化粧紙、しおり、本の表紙用には適しているが、吊
り下げ、ポスタ−用紙、立て看板等の用途には不織布に
起因するエンボス模様により合成紙側の表面平滑性が低
下し、印刷の光沢が低下することがこれら用途における
需要の伸びを頭打ちにしていることが判明した。本発明
は、縫製ができ、かつ、合成紙側の表面の平滑性を減ず
ることなく、印刷の光沢の低下することのない複合合成
紙の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、４０〜１５０
デニ−ルの経糸と、４０〜１５０デニ−ルの経糸と緯糸
とを、それぞれ２．５４ｃｍ（１インチ）当たり５０〜
１４０本の割合で１本おきに交差させて平織りした坪量
が５０〜２００ｇ／ｍ^２ の織布（Ａ）と、不透明度が
８５％以上、次式（１）で算出される空孔率が１０〜６
０％、肉厚が３０〜５００μｍの延伸樹脂フィルムより
なる合成紙（Ｂ）とが貼着された複合合成紙を提供する
ものである。

【式２】

【０００７】

【作用】合成紙内のマイクロボイドの存在により、織布
と合成紙の貼着時の織布側からの応力伝播が緩和され、
かつ、織布として平滑性に優れた平織りの織布（ポンジ
−）を用いたので、得られる複合合成紙の表面側は織布
のエンボス模様が現れることがなく、合成紙の平滑性は
低下することがないので、印刷の光沢が低下することは
ない。 （発明の具体的な説明）平織りの織布（ポンジ−） 複合合成紙に、抗引裂性と縫製性を付与するに用いられ
る織布としては、４０〜１５０デニ−ル、好ましくは５
０〜１００デニ−ルの経糸と緯糸とを、それぞれ２．５
４ｃｍ当たり、５０〜１４０本、好ましくは６０〜１０
０本の割合で１本おきに交差させる平織法で編んだ坪量
が５０〜２００ｇ／ｍ² 、好ましくは、５０〜２００ｇ
／ｍ² の織布である。平織りの織布（図４参照）の経糸
（Ａ₁ ）、緯糸（Ａ₂ ）の素材としては、ナイロン６、
ナイロン６、６、ポリエチレンテレフタレ−ト、木綿、
レ−ヨン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化エチレ
ン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等が利用で
きる。経糸、緯糸の径は、それぞれ２０〜１５０デニ−
ルで、同一径であっても、異なった径であっても良い
が、同一径の方が平滑性の面から好ましい。また、補強
のために２．５４ｃｍ幅当たり、１〜２本の割合で経糸
または／および緯糸に他より太めの糸を用いてもよい。

【０００８】平織りに用いる経糸、緯糸の径が２０デニ
−ル未満では、織布のコストが高くなり、経済的でな
い。１５０デニ−ルを越えては、圧着した際、織目の布
目が合成紙表面にエンボス模様となって現れやすく、印
刷の光沢が低下する。また、織り込み数が２．５４ｃｍ
当たり 本未満では、経糸、緯糸で囲まれた空隙の面積
が大きく、合成紙と織布との接着強度は高いものとなる
が、複合合成紙の合成紙面に織布のエンボス模様が現
れ、好ましくない。逆に織り込み数が２．５４ｃｍ当た
り１４０本を越えては合成紙と織布間の接着強度が低
く、図３に示す吊るし広告（６）や立て看板が強風であ
おられ、バタバタと旗めいたときは層間剥離を生じるこ
とがある。織布の坪量は、経糸、緯糸の密度、径、織り
込み数に依存するが、５０〜２００ｇ／ｍ² 、好ましく
は５０〜１００ｇ／ｍ² である。織布の織り方法には、
平織りの他に、斜文織、朱子織、メリヤス織、綾織、ポ
ロ織、レ−ス織等種々あるが、織布と合成紙の貼合時に
織布がしわになりにくく、かつ、合成紙表面側に織布の
エンボス模様が現れないようにするには平織りが最も好
ましい。

【０００９】合成紙（Ｂ） 本発明で用いられる合成紙は、フィルム内部に微細なボ
イドを有する延伸樹脂フィルムよりなる合成紙であっ
て、その不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８５％以
上、好ましくは９０％以上で、空孔率が１０〜６０％、
好ましくは１５〜４５％、肉厚が３０〜５００μｍ、好
ましくは５０〜３００μｍのものであり、かかる微多孔
の合成紙としては、例えば次の〜のものが挙げら
れ、これらは既述の特許公報にその製法が記載されてい
る。 無機又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有
する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５
５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９号明細書、
米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特許第４５６
０６１４号明細書等）。 二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層とし、無機微細
粉末を含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状
層とする合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報、特開
昭５７−１４９３６３号公報、同５７−１８１８２９号
公報等）。

【００１０】この合成紙は、２層構造であっても、基材
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する三層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙
状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が存在する三層〜
七層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭
５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公
報、同５７−１８１８２９号公報）であっても、裏面が
プロビレン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、
塩素化ポリエチレン等の基材層樹脂よりも低融点の樹脂
よりなるヒ−トシ−ル層を有する三層以上の合成紙であ
ってもよい（特願昭５８−１５４２８５号明細書）。図
２に、一例としてかかる複層合成紙の断面図を示す。こ
の例は合成紙の表面に更にオフセット印刷性を向上させ
るために塗布剤層が設けられた合成紙を示すものであ
り、図２に示すように熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
を基材層（１ａ）とし、表裏面に無機微細粉末を０．５
〜３５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルム
よりなる表面層（１ｂ）と裏面層（１ｃ）とを有する複
層フィルム（１）を支持体とし、この支持体の表面層
（１ｂ）側に無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱
可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（２）を
設け、更にこの紙状フィルム層（２）の表面に、ポリエ
チレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿素）、ポリア
ミンポリアミドのエチレンイミン付加物、ポリアミンポ
リアミドのエピクロルヒドリン付加物、三級ないし四級
窒素含有アクリル系ポリマ−からなる群より選ばれたプ
ライマ−３が設けられた構造の合成紙である。

【００１１】三層構造の合成紙一例は、無機微細粉末を
０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムを、該樹
脂の融点より低い温度で一方向に延伸して得られる一軸
方向に配向したフィルムの両面に、無機微細粉末を８〜
６５重量％含有する熱可塑性樹脂の溶融フィルムを積層
し、次いで前記方向と直角の方向にこの積層フィルムを
延伸することにより得られる紙状層が一軸方向に配向
し、微細な空隙を多数有するフィルムであり、基材層は
二軸方向に配向した積層構造物である。勿論、この表面
に前記プライマ−（塗布剤）の層を設けてオフセット印
刷性をより向上させてもよく、二軸延伸フィルムの基材
層（１ａ）は合成紙の縦と横の強度バランスの付与に寄
与し、また、紙状層の一軸フィルム（２）は紙的風合を
呈する。 上記の合成紙の紙状層側に、更に、無機微細粉末
を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明な熱可塑性樹
脂ラミネ−ト層が設けられた構造の高光沢印刷用合成紙
（特公平４−６０４３７号公報、同１−６０４１１号公
報、特開昭６１−３７４８号公報）。

【００１２】例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
を基材層（１ａ）とし、無機微細粉末を８〜６５重量％
含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面
層（１ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複層フィルム
（１）を支持体とし、この支持体の表面層（１ｂ）側に
無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィルム
層（２）を設け、更に帯電防止機能を有するプライマ−
塗布層３が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４８号
公報）、あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フ
ィルムを基材層（１ａ）とし、この基材層の少なくとも
片面に、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有す
る熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（１
ｂ）と、熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィルムより
なる表面層（１ｃ）とのラミネ−ト物が備えられている
合成紙であって、前記表面層の肉厚（ｔ）は、紙状層に
存在する無機微細粉末の平均粒径を（Ｒ）としたとき、
次式（２）を満足することを特徴とする複層樹脂フィル
ムよりなる合成紙（特公平１−６０４１１号公報）。

【００１３】

【数１】Ｒ≧ｔ≧１／１０×Ｒ ・・・ （２） この複層構造の合成紙も、の合成紙と同じくヒ−ト
シ−ル層が裏面側に設けられたり、ラミネ−ト層に印刷
を良好とするための前述のプライマ−が塗布されたもの
であっても良い。合成紙の素材の熱可塑性樹脂として
は、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４
−メチルペンテン−１）、また、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレ−ト、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸
共重合体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえ
ば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、その他、およ
びこれらの混合物を例示することができる。これらの中
でも耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポリエ
チレンが好ましい。また、基材層にポリプロピレンを用
いる場合は、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポ
リスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプ
ロピレンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％配向す
るのがよい。

【００１４】また、無機微細粉末としては炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チ
タン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜１６ミクロン
のものが使用される。延伸倍率は縦、横方向とも４〜１
０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン
（融点１６４〜１６７℃）のときは１５０〜１６２℃、
高密度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）のときは
１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレ−ト（融点
２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１１５℃である。
また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分である。

【００１５】合成紙の不透明度が８５％未満では、織布
の陰ぺい性に乏しく、かつ、印刷の見映えが悪く、ま
た、空孔率が１０％未満では、合成紙を肉厚としないと
織布のエンボス模様が合成紙の表面側に浮き上がり、逆
に空孔率が６０％を越えては、合成紙の強度（引張強
度、曲げ強度）が低く、実用的ではない。合成紙の肉厚
は、３０〜５００μｍであり、３０μｍ未満では織布の
エンボス模様が合成紙の表面層側に浮き上がり、５００
μｍを越えては複合合成紙の市場への供給がＡ３、菊判
サイズ等のシ−ト状に断裁し、これを紙で梱包しての輸
送に限られ、巻きロ−ルとしての供給が困難である。

【００１６】（複合合成紙）本発明の複合合成紙は、前
述の平織りの織布（Ａ）と、合成紙（Ｂ）の両長所を活
かすべく、両者を接着剤Ｓで貼合した構造となっている
（図１参照）。接着剤としては液状のアンカ−コ−ト
剤、例えばポリウレタン系アンカ−コ−ト剤としては東
洋モ−トン（株）のＥＬ−１５０（商品名）またはＢＬ
Ｓ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物が、ポリ
エステル系アンカ−コ−ト剤としては、同社のＡＤ−５
０３（商品名）が挙げられる。アンカ−コ−ト剤は０．
５〜２５ｇ／ｍ² となるように塗布される。また、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、エチ
レン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩いわゆるサ
−リン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等
のホツトメルト接着剤は、合成紙製造時の延伸温度より
低い融点を有する熱可塑性樹脂を用いる必要があり、前
記延伸温度より高い温度で該ホツトメルト接着剤を用い
ると合成紙が収縮してしまうことがある。

【００１７】前記プライマ−で接着する場合は、織布ま
たは合成紙のいずれかの面または両面にプライマ−を塗
布し、ロ−ルで加圧接着すればよく、ホツトメルト接着
剤を用いる場合は、織布または合成紙上にダイより溶融
フィルム状に押し出し、ラミネ−トし、ついで他方の織
布もしくは合成紙を圧着ロ−ルで接着させてよく、ま
た、織布シ−ト製造時の加熱、加圧する短繊維を絡み合
わせた不織布状物に溶融した接着剤フィルムをラミネ−
トし、これに複層合成紙を積層し、ロ−ルで圧着して接
着してもよい。この複合合成紙の肉厚は用途により異な
るが、３５〜５２０μｍ、好ましくは５５〜３２０μｍ
である。この複合合成紙の合成紙側、織布側ニハ、オフ
セット印刷、グラビア印刷、スクリ−ン印刷、フレキソ
印刷等が可能である。また、この複合合成紙（１）は、
縫製、穿孔が可能であり、例えば図３に示すように棒状
物（４）にその端を巻きつけ、巻きつけた部分を縫う
（５）ことにより、吊り広告（６）とすることができ
る。（７）は吊るし紐、（８）は孔、（９）は印刷であ
る。

【００１８】

【実施例】以下、実施例により本願発明を更に詳細す
る。合成紙の製造例 （例 １） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。そして、このシ−トを１５０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。 （２） ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点
約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組成物
（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた後、これ
をダイによりシ−ト状に押し出し、これを上記（１）の
工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層し、三
層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の
積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約
１５５℃の温度にまで加熱してテンタ−を用いて横方向
に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニ−リング処理
して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして
三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚８０
μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／４０μｍ／２０μｍ）の
積層フィルムで、空孔率３３％、密度０．７８ｇ／ｃｍ
³ 、破壊強度７ｋｇ／ｃｍ² よりなる複層合成紙を得
た。

【００１９】この三層積層フィルムの表面をコロナ放電
処理した後、次の（ａ）と（ｂ）との帯電防止剤を含有
する塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面０．０５ｇ／
ｍ²（肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布し、乾燥し
て、巻き取った。塗布剤水溶液の組成は、下記の通りで
ある。 （ａ） 三菱油化（株）製「帯電防止剤」ポリアクリル系重合体水溶液「ＳＴ −１１００」（商品名）（

【００２０】

【化１】 を分子鎖に含む） ：１００重量部 （ｂ） 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ディック ・ハ−キュレス社製「カイメン５５７Ｈ」 ：２５重量部。 得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は１５％、ベック平
滑度は６８０秒であった。 （例 ２） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。そして、このシ−トを１４０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。 （２） ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組
成物（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイ
によりシ−ト状に押し出し、これを上記（１）の工程で
得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層し、三層構造
の積層フィルムを得た。

【００２１】次いで、この三層構造の積層フィルムを６
０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６０℃の温度に
まで加熱して、テンタ−を用いて横方向に７．５倍延伸
し、１６５℃の温度でアニ−リング処理して、６０℃の
温度にまで冷却し、耳部をスリットして、密度が０．７
７ｇ／ｃｍ³ 、不透明度９３％、破裂強さ８ｋｇ／ｃｍ
² の三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚
９５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２４μｍ／４８μｍ／２３μ
ｍ）の合成紙を得た。また、各層の空孔率は（Ｂ／Ａ／
Ｂ＝３０％／３３．７％／３０％）であった。

【００２２】この三層積層フィルムの表面をコロナ放電
処理した後、塗布剤水溶液を両表面に固型分で片面０．
０５ｇ／ｍ² となるよう塗布および乾燥して、巻き取っ
た。塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであった。 （ａ）三菱油化（株）製「帯電防止剤」ポリアクリル系重合体水溶液「ＳＴ− １１００」 ：１００重量部 （ｂ） 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ディック ・ハ−キュレス社製「カイメン５５７Ｈ」） ：２５重量部。 得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は１６％、ベック平
滑度は７１０秒であった。 （例 ３） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。

【００２３】そして、このシ−トを１４５℃の温度にま
で再度加熱させた後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦
延伸フィルムを得た。 （２） ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組
成物（Ｂ）、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレ
ン９７重量％と酸化チタン３重量％とを混合した組成物
（Ｃ）とをそれぞれ別の押出機にて混練させた後、これ
をダイによりシ−ト状に押し出し、これを上記（１）の
工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に組成物
（Ｂ）を積層し、一方の面に（Ｃ）のみ積層し、四層構
造の積層フィルムを得た。次いで、この四層構造の積層
フィルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約１５
０℃の温度にまで加熱して、テンタ−を用いて横方向に
７．５倍延伸し、１６３℃の温度でアニ−リング処理し
て、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして密
度が０．７９ｇ／ｃｍ³ 、不透明度９０％、破裂強さ９
ｋｇ／ｃｍ² の四層構造（一軸延伸／一軸延伸／二軸延
伸／一軸延伸）の肉厚９５μｍ（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ＝１μ
ｍ／２４μｍ／４５μｍ／２５μｍ）の複層合成紙を得
た。また、各層の空孔率は（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ＝０％／４
７％／１６％／４７％）であった。

【００２４】この複層合成紙の（Ｃ）面をコロナ放電処
理した後、塗布剤を塗布し、乾燥して、巻き取った。塗
布剤水溶液の組成は、下記の通りであった。 （ａ）三菱油化（株）製「帯電防止剤」ポリアクリル系重合体水溶液「ＳＴ− １１００」 ：１００重量部 （ｂ） 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ディック ・ハ−キュレス社製「カイメン５５７Ｈ」） ：２５重量部。 得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は９０％、ベック平
滑度は２８００秒であった。 （例 ４） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量
％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。 （２） そして、このシ−トを１５０℃の温度にまで再
度加熱させた後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸
フィルムを得た。

【００２５】次いで、このフィルムを再び１５５℃の温
度にまで加熱して、テンタ−を用いて横方向に７．５倍
延伸し、１６５℃の温度でアニ−リング処理して、６０
℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして密度が０．
８８ｇ／ｃｍ³ 、不透明度８６％、破裂強さ３ｋｇ／ｃ
ｍ² の肉厚４５μｍ、空孔率３７％の二軸延伸フィルム
よりなる微多孔フィルムを得た。この二軸延伸フィルム
の表面をコロナ放電処理した後、塗布剤水溶液を両表面
に固型分で片面０．０５ｇ／ｍ² （肉厚約０．１μｍ）
となるよう塗布および乾燥して、巻き取った。

【００２６】上記塗布剤水溶液の組成は、下記の通りで
あった。 （ａ）三菱油化（株）製「帯電防止剤」ポリアクリル系重合体水溶液「ＳＴ− １１００」 ：１００重量部 （ｂ） 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ディック ・ハ−キュレス社製「カイメン５５７Ｈ」） ：２５重量部。 得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は３３％、ベック平
滑度は３８００秒であった。

【００２７】織 布 東レ（株）のポリエステル糸を平織りした織布「ポンジ
−＃６５７５」（商品名；経糸の径７５デニ−ル、緯糸
の径７５デニ−ル、織り込み数２．５４ｃｍ当たり、経
糸９０本、緯糸８５本。坪量７１ｇ／ｍ² ）を用いた。不織布 帝人（株）のポリエステル不織布シ−ト「スパンボンド
＃ユニセル ＲＴ−０１０９Ｗ」（商品名；坪量４０ｇ
／ｍ² 、厚さ９０μｍ）を用いた。これら合成紙、織
布、不織布の物性を表１に示す。

【００２８】（実施例１）例１で得た光沢度１５％、ベ
ック平滑度６８０秒の複層合成紙の裏面（塗布剤が塗工
されていない側）に東洋モ−トン（株）のポリウレタン
系アンカ−コ−ト剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ
−２０８０Ｂ」の混合物を４ｇ／ｍ² （固型分の割合）
で塗布し、ついで東レ（株）の平織りの織布「ポンジ−
＃６５７５」を圧着ロ−ルを用いて貼着し、合成紙／平
織織布の複合合成紙を得た。この複合合成紙の合成紙側
の塗布剤層側の光沢度は２２％、ベック平滑度は８２０
秒で、合成紙側の表面層側には織布のエンボス模様は現
れていなかった。この複合合成紙の物性を表１に示す。

【００２９】（比較例１）例１で得た合成紙の裏面に、
東洋モ−トン（株）のポリウレタン系アンカ−コ−ト剤
「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０８０Ｂ」の混
合物を４ｇ／ｍ²の固型分となるように塗布し、ついで
帝人（株）の不織布シ−ト「スパンボンド＃ユニセル
ＲＴ−０１０９Ｗ」を圧着ロ−ルを用いて貼合して複合
合成紙を得た。この複合合成紙の合成紙側の光沢度は１
０％、ベック平滑度は２１０秒で、合成紙の表面側には
不織布の繊維のエンボス模様が浮き上がっていた。この
複合合成紙の物性を表１に示す。製品物性の評価は、以
下に示す方法によって行った。 （１） 合成紙のベック平滑度 ＪＩＳ Ｐ−８１１９により測定。 （２） 表面光沢 スガ試験機（株）製光沢計ＵＧＶ−５ＤＰを用いて、Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１４２に準じて複合合成紙の合成紙側の表面
層の光沢（７５度）を測定した。 （３） 表面外観 複合合成紙の合成紙表面側に織布、または不織布のエン
ボス模様を目視で判断し、現れていないが（○）、現れ
ているが（×）、とした。

【００３０】（４） オフセット印刷性 東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「ＴＳＰ
−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフセッ
ト４色印刷機を用い、表面側に４色（黒、青、赤、黄）
平板オフセット印刷を行い、インキの転移性、インキの
密着性を次の方法で評価した。インキの転移性 各々の色の網点部分を拡大鏡（３０倍）で拡大し、網点
再現性を目視にて判定した。 網点再現性：１００〜７５％ 良好 （○） ７５〜５０％ やや不良 （△） ５０〜 ０％ 不良 （×）インキの密着性 ニチバン（株）製粘着テ−プ「セロテ−プ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、次いで印刷面に沿って素早
く粘着テ−プを剥離し、紙面上のインキの残留程度を目
視判定した。 インキ残留率：１００〜９５％ 良好 （○） ９５〜８０％ やや不良 （△） ８０〜 ０％ 不良 （×）

【００３１】（５） 層間接着強度 合成紙と、織布または不織布の層間剥離強度をＴ−型剥
離試験機を用いて測定した。 （６） エルメンドルフ引裂強度 ＪＩＳ Ｐ−８１１６により測定。 （７） 摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４により測定。 （８） 引裂強度、引張伸度 ＪＩＳ Ｐ８１１３と、ＪＩＳ Ｐ−８１３２とのより
測定。 （９） 縫製性 ミシン機を用い糸縫いが可能なものを良好（○）とし、
糸の張力がかかり、合成紙が裂けてしまうものを不良
（×）とした。 （１０）エンボス模様の有無 複合合成紙の合成紙面に貼合された織布または不織布の
繊維の模様が現れないものを良好（○）とし、現れたも
のを不良（×）とした。

【００３２】

【表１】 （実施例２〜４）実施例１において、用いる合成紙とし
て、例１で得た合成紙の代わりに、例２〜例４で得た合
成紙を用いる以外は、同様にして表２に示す物性の複合
合成紙を得た。

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明の複合合成紙は縫製が可能であ
り、層間接着強度、抗引裂力が高い利点があり、特に引
裂に対する抗力は両者の平均以上に向上し、相乗効果を
奏す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合合成紙の断面図である。

【図２】従来の複層配向フィルムよりなる合成紙の断面
図である。

【図３】吊り広告の斜視図である。

【図４】平織りの織布の斜視図である。

【符号の説明】

１：複合合成紙 Ａ：平織り織布 Ａ_１：経糸 Ａ_２：緯糸 Ｂ：合成紙 １ａ：二軸延伸フィルム基材層 ２ ：一軸延伸フィルムよりなる紙状層 ３ ：塗布剤層 Ｓ ：接着層 ４ ：吊り広告 ５ ：棒状物 ６ ：縫糸７ ：ひも ８ ：孔 ９ ：印刷

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ４０〜１５０デニ−ルの経糸と、４０〜
   １５０デニ−ルの緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ（１
   インチ）当たり５０〜１４０本の割合で１本おきに交差
   させて平織りした坪量が５０〜２００ｇ／ｍ^２ の織布
   （Ａ）と、不透明度が８５％以上、次式（１）で算出さ
   れる空孔率が１０〜６０％、肉厚が３０〜５００μｍ、
   の延伸樹脂フィルムよりなる合成紙（Ｂ）とが貼着され
   た複合合成紙。 【式１】
2. 【請求項２】 合成紙（Ｂ）が、二軸延伸熱可塑性樹脂
   フィルムを基材層とし、無機微細粉末を８〜５０重量％
   の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙
   状層とする複層合成紙であって、（Ａ）の織物側と、
   （Ｂ）の合成紙の紙状層側がそれぞれ表面層を形成する
   ように貼着した請求項１記載の複合合成紙。