JP3076234B2 - インクジェット記録用紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字性、防水性、
抗引裂性、縫製性に優れた水性インクジェット記録用紙
に関する。本発明によるインクジェット記録用紙は、屋
外広告ポスタ−用紙、立て看板、吊し広告、旗等の織
布、エプロン、のれん、使い捨て衣料として有用なもの
である。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式を用いて高速で
カラーハードコピーを作成するインクジェットカラープ
リンターの技術が進んでいる。高品位の記録画像を得る
ために、記録シート上に付着した水性インクが表面上に
拡がることなく、厚さ方向に速やかに吸収されるよう、
パルプ紙を支持体とし、この表面に合成シリカ粉末を主
成分とする顔料とポリビニルアルコール（シラノール変
性ポリビニルアルコールも含む）水系接着剤、カチオン
系ポリマーよりなるインクセット剤を含有するインク受
理層が設けられた水性インクジェット記録紙が数多く提
案（特開昭５５−５１６８３号、特開昭５６−１４８５
８６号、特開平７−８９２１６号、特開平７−８９２１
７号公報）されており、又、実用化されている。

【０００３】このインク受理層および支持体として用い
られているパルプ紙が共に吸水性であるので印字後の乾
燥時間が長くなったり、印字された記録紙にしわやカー
ルが発生する等の問題が発生する。これを防ぐために、
支持体として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム（特開平７−７６１６２号公報）を用いたり、無機
微細粉末を含有する樹脂延伸フイルムよりなる合成紙
（特開平７−８９２１８号、特公平６−６２００３号公
報）を用いることが提案され、実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】後者の延伸フイルムを
支持体とするインクジェット記録用紙においても、乾燥
時間の更なる向上が望まれているのが実情であり、又、
印字されたインクジェット記録用紙（ポスター、広告
等）を画鋲で掲示板上に掲示したり、吊るし広告に用い
た場合に、強風により記録紙がバタついて画鋲跡をノッ
チとして記録紙が裂けたり、吊り広告が風でバタついて
近傍に存在する釘や針金に引っかかり、その傷部分をノ
ッチとして裂けるという問題がある。本発明は、印字後
の乾燥時間が短縮でき、かつ、抗引裂性に優れた水性イ
ンクジェット記録用紙の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、水性インクを
用いて記録画像を形成するインクジェット記録用紙にお
いて、該記録用紙が４０〜１５０デニールの経糸と４０
〜１５０デニールの緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当
たり、５０〜１４０本の割合で１本おきに交差させる平
織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ² の織布（Ａ）
を裏面層とし、この織布の表面に接着剤を用いて、クラ
ーク剛度（Ｓ値）が縦方向８〜３００、横方向８〜３０
０、肉厚２０〜３００μｍの耐水性の延伸樹脂フイルム
（Ｂ）を貼合して積層構造の支持体とし、この支持体の
延伸樹脂フイルム層（Ｂ）側にピグメントを主成分とす
るインク受理層（Ｃ）を設けてなるインクジェット記録
用紙を提供するものである。

【０００６】

【作用】支持体の延伸樹脂フイルム（Ｂ）が耐水性を有
するので、印字物のシワが発生するのが妨げられる。
又、支持体の裏面層が平織織布であるので、記録紙の空
気との接触面が同じ肉厚の合成紙の場合よりも大きくな
り、乾燥時間が短縮できると共に、この織布の存在で抗
引裂性が改善され、強風に煽られても印字物が裂けるこ
とはない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明のインクジェット記
録用紙について、更に詳細に説明する。支持体： インク受理層が設けられる支持体は、織布
（Ａ）と耐水性の延伸樹脂フイルム（Ｂ）とを接着剤を
用いて貼合した積層シートである。

【０００８】平織織布（Ａ） インクジェット記録用紙に、抗引裂性と縫製性を付与す
るに用いられる織布は、４０〜１５０デニール、好まし
くは５０〜１００デニールの経糸と緯糸とを、それぞれ
２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本、好ましくは６０
〜１００本の割合で１本おきに交差させる平織法で織っ
た坪量が５０〜２００ｇ／ｍ² 、好ましくは、５０〜２
００ｇ／ｍ² の平織織布（ポンジー）である。平織りの
織布の経糸、緯糸の素材としては、ナイロン６、ナイロ
ン６，６、ポリエチレンテレフタレート、木綿、レーヨ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化エチレン、ポリ
プロピレン、ポリフッ化ビニリデン等が利用できる。

【０００９】経糸、緯糸の径は、それぞれ４０〜１５０
デニールで、同一径であっても、異なった径であっても
良いが、同一径の方が平滑性の面から好ましい。また、
補強のために２．５４ｃｍ幅当たり、１〜２本の割合で
経糸または／および緯糸に他より太めの糸を用いてもよ
い。

【００１０】平織りに用いる経糸、緯糸の径が４０デニ
ール未満では、織布のコストが高くなり、経済的でな
い。１５０デニールを越えては、織布の表面がラフとな
り、印刷面の光沢が低下する。また、織り込み数が２．
５４ｃｍ当たり５０本未満では、経糸、緯糸で囲まれた
空隙の面積が大きく、延伸樹脂フィルムと織布との接着
強度は高いものとなるが、高光沢の印字は得られない。
逆に織り込み数が２．５４ｃｍ当たり１４０本を越えて
は延伸樹脂フィルムと織布の間の接着強度が低く、吊る
し広告や立て看板が強風であおられ、バタバタと旗めい
たときは層間剥離を生じる恐れがある。

【００１１】織布の坪量は、経糸、緯糸の密度、径、織
り込み数に依存するが、５０〜２００ｇ／ｍ² 、好まし
くは５０〜１００ｇ／ｍ² である。織布の織り方法に
は、平織りの他に、斜文織、朱子織、メリヤス織、綾
織、ポロ織、レース織等種々あるが、印字の見映えの面
から平織りが最も好ましい。

【００１２】延伸樹脂フィルム（Ｂ） インクジェット記録用紙の印字機への供給、印字機から
の排出を容易にする機能を備える延伸樹脂フィルムとし
ては、耐水性であって、クラーク剛度（ＪＩＳＰ−８１
１６；Ｓ値）が縦方向、横方向ともに８〜３００の範
囲、肉厚が２０〜３００μｍの範囲のものが使用され
る。クラーク剛度が８未満であると、腰強度が弱く、記
録用紙のインクジェット印字機への供給や印字機からの
排出等の取り扱いが困難となる。又、保管時、記録用紙
にしわが付き易い。クラーク剛度が３００を越えては、
記録用紙の保管が平板状で積み重ねて保管することに限
られ、記録用紙をロール状に巻いて保管することが困難
となる。

【００１３】かかる延伸樹脂フイルムとしては、ポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂の延伸樹脂
フイルム、フイルム内部に微細なボイドを有する延伸樹
脂フイルムよりなる微多孔の合成紙であって、その不透
明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８５％以上、好ましく
は９０％以上で、次式（１）で算出される空孔率が１０
〜６０％、好ましくは１５〜４５％、肉厚が３０〜３０
０μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの合成紙が挙げら
れる。

【００１４】

【式１】

【００１５】かかる微多孔の合成紙としては、例えば次
の〜のものが挙げられる。 無機又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有
する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５
５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９号明細書、
米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特許第４５６
０６１４号明細書等）。 二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層とし、無機微細
粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸
フィルムを紙状層とする合成紙（特公昭４６−４０７９
４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、同５７−
１８１８２９号公報等）。

【００１６】この合成紙は、２層構造であっても、基材
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙
状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が存在する３層〜
７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭
５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公
報、同５７−１８１８２９号公報）であっても、裏面が
プロビレン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、
塩素化ポリエチレン等の基材層樹脂よりも低融点の樹脂
よりなるヒ−トシ−ル層を有する３層以上の合成紙であ
ってもよい（特公平３−１３９７３号明細書）。

【００１７】３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、
無機微細粉末を０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを、該樹脂の融点より低い温度で一方向に延伸し
て得られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機
微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の溶融
フィルムを積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの
積層フィルムを延伸することにより得られる紙状層が一
軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフィルムであ
り、基材層は二軸方向に配向した積層構造物である。

【００１８】 上記の合成紙の紙状層側に、更に、
無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明
な熱可塑性樹脂ラミネ−ト層が設けられた構造の高い光
沢の印刷が可能な合成紙（特公平４−６０４３７号公
報、同１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号
公報）、例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基
材層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可
塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層と裏面層を
有する複層フィルムを支持体とし、この支持体の表面層
側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィ
ルム層を設け、更に帯電防止機能を有するプライマ−塗
布層が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４８号公
報）、あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フィ
ルムを基材層とし、この基材層の少なくとも片面に、無
機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性
樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層と、熱可塑性樹
脂フィルムの一軸延伸フィルムよりなる表面層とのラミ
ネ−ト物が備えられている合成紙であって、前記表面層
の肉厚（ｔ）は、紙状層に存在する無機微細粉末の平均
粒径を（Ｒ）としたとき、次式（２）を満足することを
特徴とする複層樹脂フィルムよりなる合成紙（特公平１
−６０４１１号公報）。

【００１９】

【数１】Ｒ≧ｔ≧１／１０×Ｒ ・・・ （２） この複層構造の合成紙も、の合成紙と同じくヒ−ト
シ−ル層が表裏面に設けられたものであっても良い。

【００２０】合成紙の素材の熱可塑性樹脂としては、ポ
リオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチ
ルペンテン−１）、また、ポリスチレン、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレ−ト、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合
体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえば塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、その他、およびこれら
の混合物を例示することができる。これらの中でも耐水
性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポリエチレンが
好ましい。また、基材層にポリプロピレンを用いる場合
は、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポリスチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピレン
よりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５重量％配合す
るのがよい。

【００２１】また、無機微細粉末としては炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チ
タン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜１６ミクロン
のものが使用される。延伸倍率は縦、横方向とも４〜１
０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン
（融点１６４〜１６７℃）のときは１５０〜１６２℃、
高密度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）のときは
１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレ−ト（融点
２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１１５℃である。
また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分である。

【００２２】合成紙の空孔率が１０％未満では、支持体
の軽量化が乏しく、逆に空孔率が６０％を越えては、合
成紙の強度（引張強度、曲げ強度）が低くなり、実用的
ではない。合成紙の肉厚は、２０〜３００μｍの範囲で
あり、２０μｍ未満では微多孔の合成紙を製造すること
が困難であり、３００μｍを越えては合成紙の市場への
供給がＡ３、菊判サイズ等のシート状に裁断し、これを
梱包して輸送するものに限られ、巻きロールとしての供
給が困難となる。

【００２３】接着剤 接着剤としては液状のアンカ−コ−ト剤、例えばポリウ
レタン系アンカ−コ−ト剤としては東洋モ−トン（株）
のＥＬ−１５０（商品名）またはＢＬＳ−２０８０Ａと
ＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物が、ポリエステル系アンカ
−コ−ト剤としては、同社のＡＤ−５０３（商品名）が
挙げられる。アンカ−コ−ト剤は坪量が０．５〜２５ｇ
／ｍ² となるように塗布される。

【００２４】また、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低
密度ポリエチレン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体の金属塩（いわゆるサ−リン）、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン等のホツトメルト接着剤は、
延伸樹脂フィルム製造時の延伸温度より低い融点を有す
る熱可塑性樹脂を用いる必要があり、前記延伸温度より
高い温度で該ホツトメルト接着剤を用いると延伸樹脂フ
ィルムが収縮してしまうことがある。

【００２５】前記アンカーコート剤で接着する場合は、
織布または延伸樹脂フィルムのいずれかの面にアンカー
コート剤を塗布し、ロ−ルで加圧接着すればよく、ホツ
トメルト接着剤を用いる場合は、織布または延伸樹脂フ
ィルム上にダイより溶融フィルム状に押し出し、ラミネ
−トし、ついで他方の織布もしくは延伸樹脂フィルムを
圧着ロ−ルで接着させてよく、また、織布シ−ト製造時
の加熱、加圧する短繊維を絡み合わせた不織布状物に溶
融した接着剤フィルムをラミネ−トし、これに延伸樹脂
フィルムを積層し、ロ−ルで圧着して接着してもよい。

【００２６】隠蔽層 延伸樹脂フィルム（Ｂ）の不透明度が不足する場合に
は、延伸樹脂フィルム（Ｂ）の片面または両面にオフセ
ットまたはグラビア印刷により厚さ１〜５μｍの黒色ベ
タ印刷を行うことによって隠蔽層（Ｄ）を形成するか、
織布（Ａ）と延伸樹脂フィルム（Ｂ）とを接着剤（アン
カーコート剤）を用いて貼合する際、接着剤の中に、酸
化チタンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の白色充填
剤を多量（５〜７５重量％）に含有させ、該接着剤を２
〜１０ｇ／ｍ² 塗布することにより得られる支持体の不
透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）を１００％とすること
により、印字が反対面から透けて見えることを防止する
ことができる。

【００２７】インク受理層（Ｃ） インク受理層（Ｃ）は、ピグメントを主成分とし、これ
に水系接着剤、インクセット剤を含有するものであり、
好ましくは、固型分量で無機質のピグメントを５０〜８
８重量％、水系接着剤を１０〜４０重量％、インクセッ
ト剤を２〜２０重量％の割合で含有するものが用いられ
る。ピグメントとしては合成シリカ、アルミナヒドロゾ
ル、タルク、炭酸カルシウム、クレイ等が挙げられる
が、中でも多孔質の合成シリカ、アルミナヒドロゾルが
好ましい。

【００２８】水系接着剤としては、ポリビニルアルコー
ル、シラノール基を含むエチレン・ビニルアルコール共
重合体、ポリビニルピロリドン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、メチルエチルセルロース、ポリアクリル酸ソ
ーダ、でんぷん等が挙げられる。中でもピグメントが多
孔質の合成シリカ、アルミナゾルである場合はポリビニ
ルアルコール、シラノール基を含むエチレン・ビニルア
ルコール共重合体が好ましい。

【００２９】インクセット剤としては、ポリエチレンイ
ミンの４級アンモニウム塩、４級アンモニウム基を共重
合成分として含むアクリル共重合体、ポリアミンポリア
ミドのエピクロルヒドリン付加物等が挙げられる。支持
体へのインク受理層の形成は、上記成分を含有する塗工
剤を支持体の延伸樹脂フィルム層（Ｂ）側に５〜５０ｇ
／ｍ² 、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ² （固型分量）の
割合で塗布し、乾燥させることにより得られる。必要に
より乾燥した塗工層の表面にスーパーカレンダー処理を
行って塗工層（インク受理層）を平滑にする。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。延伸樹脂フィルムの製造例 （例 １） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。そして、このシ−トを１５０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。

【００３１】（２） ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合し
た組成物（ａ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた
後、これをダイによりシ−ト状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積
層し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三
層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した
後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンタ−を用
いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニ−
リング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリ
ットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の
肉厚８０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝１０μｍ／６０μｍ／１０
μｍ）の積層フィルムで、不透明度８７％、空孔率３１
％、密度０．７９ｇ／ｃｍ³ 、クラーク剛度（Ｓ値）が
縦方向１３、横方向２３の延伸樹脂フィルムを得た。

【００３２】（例 ２） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。そして、このシ−トを１４０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。 （２） ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組
成物（ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイ
によりシ−ト状に押し出し、これを上記（１）の工程で
得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層し、三層構造
の積層フィルムを得た。

【００３３】次いで、この三層構造の積層フィルムを６
０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６０℃の温度に
まで加熱して、テンタ−を用いて横方向に７．５倍延伸
し、１６５℃の温度でアニ−リング処理して、６０℃の
温度にまで冷却し、耳部をスリットして、密度が０．７
７ｇ／ｃｍ³ 、不透明度９５％、破裂強さ８ｋｇ／ｃｍ
² の三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚
１３０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝３０μｍ／７０μｍ／３０μ
ｍ）、クラーク剛度（縦方向）５１、クラーク剛度（横
方向）１０８の延伸樹脂フィルムを得た。また、各層の
空孔率は（ｂ／ａ／ｂ＝３０％／３３．７％／３０％）
であった。

【００３４】（例 ３） （１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量
％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を混合した組成物を
２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シ
−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延
伸シ−トを得た。 （２）そして、このシ−トを１５０℃の温度にまで再度
加熱させた後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フ
ィルムを得た。

【００３５】次いで、このフィルムを再び１５５℃の温
度にまで加熱して、テンタ−を用いて横方向に７．５倍
延伸し、１６５℃の温度でアニ−リング処理して、６０
℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして密度が０．
８８ｇ／ｃｍ³ 、不透明度８６％、クラーク剛度（縦方
向）８、横方向９の肉厚４５μｍ、空孔率３７％の二軸
延伸フィルムよりなる微多孔性延伸樹脂フィルムを得
た。

【００３６】織 布 織布として、東レ（株）のポリエステル糸を平織りした
織布「ポンジ−＃６５７５」（商品名；経糸の径７５デ
ニ−ル、緯糸の径７５デニ−ル、織り込み数２．５４ｃ
ｍ当たり、経糸９０本、緯糸８５本。坪量７１ｇ／
ｍ² 、白色度９０％、不透明度８０％）を用いた。

【００３７】（実施例１）例１で得た複層延伸樹脂フィ
ルムの片面に東洋モ−トン（株）のポリウレタン系アン
カ−コ−ト剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０
８０Ｂ」の混合物８５重量部に、酸化チタン１５重量部
を混合した接着剤を４ｇ／ｍ² （固型分の割合）で塗布
し、ついで東レ（株）の平織りの織布「ポンジ−＃６５
７５」を圧着ロ−ルを用いて貼着し、平織織布／隠蔽層
／延伸樹脂フィルムからなる支持体を得た。このものの
肉厚は１２６μｍ、不透明度は１００％であった。この
支持体の延伸樹脂フィルム側に、次の組成のインク受理
層用塗工剤を固型分含量が３０ｇ／ｍ² となるように塗
布し、乾燥した後、スーパーカレンダーで平滑処理を行
ってインクジェット記録用紙を得た。

【００３８】 塗工剤組成： 合成シリカ粉末 １００重量部 ポリビニルアルコール ３０重量部 ポリエチレンイミン第４級アンモニウム塩 １０重量部 ポリアクリル酸ソーダ ５重量部 水 １６００重量部 （比較例１）製造例２で得た合成紙を支持体として単独
で用いる他は実施例１と同様にしてインクジェット記録
用紙を得た。

【００３９】（実施例２）製造例３で得た合成紙の裏面
に、墨濃度が１．６５となるように黒べたオフセット印
刷（厚さ２μｍ）を施し、これと実施例１で用いた平織
布を、ポリウレタン系アンカーコート（２ｇ／ｍ² ）で
接着して、平織布／接着剤／べた印刷／合成紙の肉厚９
６μｍの支持体を得た。この支持体の合成紙側に、次の
組成の塗工剤を２０ｇ／ｍ² の量塗布し、乾燥させ、ス
ーパーカレンダー平滑処理を施し、インクジェット記録
用紙を得た。

【００４０】 塗工剤組成： 合成シリカ ８０重量部 焼成クレイ ２０重量部 クラレ製のポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１０５） １０重量部 ポリアミドポリアミンのエピクロルヒドリン付加物 ５重量部 エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固型分４０重量％） １００重量部 ４級アンモニウム塩を含むアクリル共重合体エマルジョン（固型分２５重量 ％） ４０重量部 以上の組成を固型分濃度が１２重量％となるように水で
希釈、混合したもの。

【００４１】評価 キャノン（株）のインクジェットプリンターを用い、イ
ンクジェット記録用紙のインク受理層上にイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックのカラー印字を施し、インク
の乾燥するまでの時間を調べた。ついで、いずれの色も
発色が十分であることを確認した後、印字された記録用
紙の一部に、ニチバン（株）製粘着テープ「セロテー
プ」（商品名）を印字面上に強く接着させ、次いで接着
面に沿って素早く粘着テープを剥離し、紙面上のインク
の残留程度を目視判定した。 インク残留率：１００〜９５％ 良好 （○） ９５〜８０％ やや不良 （△） ８０〜 ０％ 不良 （×）

【００４２】一方、印字された記録用紙を５分間流水中
に浸した後、乾燥して画像の残存の程度と、記録用紙の
しわの発生状況を調べたところ、いずれも残存画像良
好、しわの発生なしであった。これら印字された記録用
紙の片隅にＶノッチをナイフで切り込み、これを両手で
軽く引き裂こうとしたときの裂けの有無を調べた。結果
を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録用紙は表面
が強固で、インク吸収性、発色の鮮やかさのいずれも優
秀なのであると同時に、用紙と画像の耐水性を持ち、か
つ、抗引裂性に優れた従来の記録紙の欠点を解消した高
解像度、高速、汎用のインクジェット・カラー・プリン
ト・システムを可能ならしめるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性インクを用いて記録画像を形成する
   インクジェット記録用紙において、該記録用紙が４０〜
   １５０デニールの経糸と４０〜１５０デニールの緯糸と
   を、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本の割
   合で１本おきに交差させる平織法で織った坪量が５０〜
   ２００ｇ／ｍ² の織布（Ａ）を裏面層とし、この織布の
   表面に接着剤を用いて、クラーク剛度（Ｓ値）が縦方向
   ８〜３００、横方向８〜３００、肉厚２０〜３００μｍ
   の耐水性の延伸樹脂フイルム（Ｂ）を貼合して積層構造
   の支持体とし、この支持体の延伸樹脂フイルム層（Ｂ）
   側にピグメントを主成分とするインク受理層（Ｃ）を設
   けてなるインクジェット記録用紙。
2. 【請求項２】 インク受理層が、固型分量でピグメント
   ５０〜８８重量％、水系接着剤１０〜４０重量％および
   インクセット剤２〜２０重量％の割合で含有するもので
   ある、請求項１記載のインクジェット記録用紙。