JPH09127899A - 土木建設現場に掲示する標識表示体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 枠組足場への取り付け、取り外しが容易であ
り、強風、豪雨によっても標識表示体が吹き飛ばされた
り、位置ずれをしない掲示された標識表示体を提供す
る。 【解決手段】 標識表示体支持部材１の内面に頭部が略
三角形乃至台形状の標識表示体２の頭部が挿入されて吊
るされており、かつ、この標識表示体２の頭部の左右稜
線部が標識表示体支持部材１のスリット近傍の内面部分
において感圧粘着剤１ｄで貼合されている土木建設現場
に掲示する標識表示体２、及び該標識表示体２が、織布
または不織布を芯材とし、その表面、または表裏面に無
機微細粉末含有熱可塑性樹脂フィルムの延伸物よりなる
微多孔性の合成紙を貼合した積層物を基材とし、その積
層物の表面、または裏面、または表裏面に標識を印刷し
た標識表示体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築等の工
事現場において設けられる枠組足場で働く作業員に、 作業床の最大積載荷重 落下物注意の表示 作業主任（責任者）、作業期間、連絡先の表示 ここでは必ず安全帽を使用するとの表示 足場端開口部の表示 下に立入禁止の表示 整理整頓の表示 等の安全への認識、或いは伝達を表示する標識表示体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】土木、建築現場においては、図３に示す
ように枠組足場は、一般に簡易建枠（１０）、梯子建枠
（１１）等の鳥居建枠、筋かい（１３）、鋼もしくはア
ルミニウム製床板（１４）より構成され、これらを建造
物に必要な規模の高さ、幅方向に連結ピン、ジョイント
等を用い接続展開仮設される。これら枠組足場におい
て、作業員は昇降階段、梯子やエレベータを用いて上下
移動を行い、床板を伝って水平移動が行われる。

【０００３】作業者への工事中の作業の安全伝達や作業
工程の伝達は上記〜の印刷がなされた長方形の可撓
性合成樹脂製の標識表示体等を用いて行われる。これら
標識表示体の枠組足場への掲示は、簡易建枠の鋼管や筋
かい等の棒状物に針金を用いて吊り下げたり、又は標識
表示体の一端側を粘着テープで鋼管に貼合して行ってい
た。

【０００４】しかし、この針金を用いる方法では、風に
より針金がズレて固定されていない端側が丸まって標識
表示体が見づらくなる欠点があった。又、針金による標
識表示体の取付作業も通常は３〜５ｍｍ径の番線と呼ば
れる針金を用いるため大変な作業であり、又、丸まった
標識表示体の丸まりをなくすために針金のズレを直し、
締め直す作業も大変である。

【０００５】現場への標識表示体の簡易な掲示方法とし
て先に本発明者等は、長さ方向にスリットを有し直径方
向に拡開可能とした内側にカールする性質を有する薄肉
筒状の標識表示体支持部材を棒状部材に被覆するように
して装着するものであって、標識表示体支持部材を直径
方向に拡開してスリットの幅を拡大し、危険防止に対す
る注意等を喚起する文字、記号、図形等を表示したシー
ト状の標識表示体をスリットに挿入し、標識表示体を棒
状部材の外周面及び標識表示体支持部材の内周面により
挟持して棒状部材に吊下する標識掲示方法、を提案した
（特開平６−１９４１５号公報）。

【０００６】この掲示方法は、道路工事現場や、１〜２
階建の低層建築現場では利用されている。しかし、３階
以上の高層現場においては、上層、下層階の横建枠に掲
示された標識表示体を見るよりも高い所での作業である
点を留意して作業員の目の高さと同じ水平位置に標識表
示体が存在することが要求され、かかる掲示位置となる
と縦建枠の鋼管か筋かいとなり、依然として針金（番
線）で標識表示体を固定することが行われている。

【０００７】標識表示体の丸まりを防止するため、筋か
いに水平方向に角材を針金で固定し、この角材に標識表
示体を番線で２箇所固定して行うことも行われている
が、筋かいへ角材を番線で取り付ける作業、標識表示体
を角材へ番線で取り付ける作業が大変で手間がかかり、
かつ、工事終了後のその逆の取り外し作業も番線を用い
ていることから大変な作業となり、又、取り外された番
線の棄品処理作業も面倒である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特開平６−
１９４１５号公報に記載の標識表示体の掲示方法を改良
し、工事作業者が仮設枠組足場における荷物運搬作業中
の行き来において、標識表示体が作業者の視線上と水平
位置に掲示でき、かつ、番線を用いることなく、枠組足
場への取り付け、取り外しが容易であり、強風、豪雨に
よっても標識表示体が吹き飛ばされたり、位置ずれをし
ない掲示された標識表示体の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決する手段】本発明は、長さ方向に一条のス
リットを有し直径方向に拡開可能とした内側にカールす
る性質を有する薄肉筒状の標識表示体支持部材の一対が
土木建設工事現場の鳥居建枠の筋かいの交叉部近くでこ
の筋かいを被覆するように装着され、これらの標識表示
体支持部材の内面に頭部が略三角形乃至台形状の標識表
示体の頭部が挿入されて吊るされており、かつ、この標
識表示体の頭部の左右稜線部が前記標識表示体支持部材
のスリット近傍の内面部分において感圧粘着剤で貼合さ
れていることを特徴とする土木建設現場に掲示された標
識表示体、を提供するものである。

【００１０】

【作用】標識表示体の上部を略三角形ないし台形状と変
更したことにより、スリットを有する円筒状の支持部材
による枠組足場への筋かいへの取り付けが容易となり、
且つ可能となった。又、標識表示体は、支持部材の内側
でその上部稜部分を感圧粘着剤で貼合されているので、
支持部材の内側にカールする性質を利用した標識表示体
の挟持する力と粘着力により、暴風、台風等の強風や豪
雨にたたかれても標識表示体は支持部材から引き剥がさ
れることがない。

【００１１】又、スリットを有する支持部材の内側にカ
ールする性質を利用し、筋かいへの取り付け、取り外し
が容易であり、かつ、標識表示体の上部略三角形ないし
台形状の稜線と、これを挟持、粘着した２本の支持部材
により組枠足場の筋かいへの交叉部近くでの支持部材の
取付位置が固定されるので、標識表示体は、組枠足場で
の作業者の視線上を常に水平位置を保つことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１と図２を用いて本発明の実施
形態を説明する。図１、図２において、１，１はスリッ
トを有する支持部材、２は標識表示体、２ａは印刷、
３，３は筋かい、４は筋かいの交叉部を固定したボル
ト、５は組枠足場（鳥居建枠）の縦組枠、６は横組枠で
ある。

【００１３】支持部材１の外面は黄または橙と黒との縞
模様として作業者の注意を喚起するようにする。支持部
材のスリット１ｂ近傍の内面には両面感圧粘着テープ１
ｄが貼着されており、筋かい３，３への取り付け時はこ
のテープの剥離テープ（図示されていない）を引き剥
し、標識表示体２の上部の略三角ないし台形状の稜線に
沿ってそれぞれの支持部材を粘着貼合させ、図２に示す
ように支持部材１のスリットを開き筋かいに挟みつけ、
支持部材の内側にカールする性質を利用して筋かいに巻
きつかせる。２個の支持部材１，１のなす角度と標識表
示体２と支持部材の横辺とがなす角度により支持部材
１，１の筋かい上における位置が決定される。

【００１４】標識表示体支持部材（１） 長さ方向にスリットを有し、直径方向に拡開可能とした
内側にカールする性質を有する薄肉筒状の支持部材
（１）の製造方法は、特開平６−１９４１５号公報に記
載がなされている。又、このものは光陽株式会社より
「サントラ」の商品名で販売されている。支持部材
（１）のスリット近傍の内面には、感圧接着剤が貼合さ
れている。

【００１５】かかる感圧粘着剤は、例えば、 ポリ酢
酸ビニル、ポリメタクリル酸ｎ−ブチル、酢酸ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、天然ゴム、酢酸ビニル−アク
リル酸２−エチルヘキシル共重合体、酢酸ビニル−エチ
レン共重合体、ビニルピロリドン−スチレン共重合体、
スチレン−ブタジエンラバー、ブチルラバー、ビニルピ
ロリドン−アクリル酸エチル共重合体等のガラス転移点
が２０℃以下の高分子樹脂もしくはラバーを単独で、又
は二種以上の混合物で、これに、 フタル酸ジフェニ
ル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシル、
フタル酸ビヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、
安息香酸スクローズ、二安息香酸エチレングリコール、
三安息香酸トリメチロールエタン、三安息香酸グリセリ
ド、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸スクロー
ス、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル
−ｐ−トリエンスルホンアミド、等の常温で固体の可塑
剤と、 ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロ
ジン及びそれらのグリセリン、ペンタエリストール等と
のエステル、樹脂酸ダイマー等）テルペン樹脂系、脂、
エポキシ樹脂等をメチルエチルケトン、トルエン等の溶
剤に溶解したもの、石油樹脂系、フェノール樹脂系、キ
シレン樹脂系、等の粘着性付与剤、を配合することによ
り得られるものである。

【００１６】必要により、老化防止剤やコロイダルシリ
カ、アルミナゾル等を配合することもある。感圧粘着剤
の支持部材、標識表示体への粘着力は０．５〜５ｋｇ／
２５ｍｍ幅、好ましくは０．８〜２．５ｋｇ／２５ｍｍ
幅であることが組枠足場解体時、支持部材１より標識表
示体を引き剥し、標識表示体の保管を容易とする面から
好ましい。この感圧粘着剤は両面粘着テープがよく、
又、筋かいとの粘着する場合も考慮して、スリット両端
面に貼着しておくのが好ましい。

【００１７】支持部材から標識表示体の引き剥しを考慮
しないのであるならば予め標識表示体を支持部材の内面
に、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレ
ン、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、サーリン等
のホットメルト接着剤やポリエポキシ樹脂接着剤、ウレ
タン系接着剤等の液状接着剤を用いて強固に接着させて
使用してもよい。感圧粘着剤の幅は５〜２５ｍｍ程度で
ある。

【００１８】標識表示体（２） 標識表示体（２）は、無機微細粉末含有ポリ塩化ビニル
シート（いわゆる塩白）や無機微細粉末含有熱可塑性樹
脂フィルムの延伸物よりなる微多孔性合成紙、これら合
成紙や塩白と発泡シート、不織布、織布との積層品を基
材（肉厚は０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．２〜３ｍ
ｍ）とし、この表面、裏面または表裏面に前述した〜
のような作業者への注意事項、喚気事項、指示事項、
伝達事項等を印刷したもの、または更にその表面をポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ弗化エ
チレン等の透明なフィルム又は二軸延伸フィルムを接着
剤で貼合して印刷面を保護したものが挙げられる。

【００１９】上記基材の合成紙、複合合成紙としては、
次の〜のものが例示される。これらの中でもまた
はの不織布または織布を芯材（中間層）とし、この表
裏面にの微多孔性合成紙を貼合した複合合成紙が外傷
による耐引裂防止性の面から好ましい。かかるまたは
の複合合成紙は王子油化合成紙（株）よりＹＵＰＯー
ＷＭＦ、ＹＵＰＯ−ＷＳＦ、ＹＵＰＯ−ＣＬＯＴＨ、Ｙ
ＵＰＯ−ＷＳＴ等の商品名で販売されている。

【００２０】 無機微細粉末又は有機充填剤を８〜６
５重量％の割合で含有する微多孔を有するプロピレン系
樹脂の二軸延伸フィルム（特公昭５４−３１０３２号公
報、米国特許第３７７５５２１号明細書、米国特許第４
１９１７１９号明細書、米国特許第４３７７６１６号明
細書、米国特許第４５６０６１４号明細書等）。

【００２１】 無機微細粉末を５〜４０重量％含有す
る二軸延伸プロピレン系樹脂フィルムを基材層（１ａ）
とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有するプロピレ
ン系樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層（１ｂ）とする合
成紙（特公昭４６−４０７９４号、特開昭５７−１４９
３６３号、同５７−１８１８２９号各公報）。

【００２２】この合成紙は、二層構造であっても、基材
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する三層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙
状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が存在する三層〜
七層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭
５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公
報、同５７−１８１８２９号公報）であっても、裏面が
プロピレン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、
塩素化ポリエチレン等の基材層のプロピレン系樹脂より
も低融点の樹脂よりなるヒートシール層を有する三層以
上の合成紙であってもよい（特公平３−１３９７３号公
報）。

【００２３】三層構造の合成紙の例としては、無機微細
粉末を５〜４０重量％含有するプロピレン系樹脂フィル
ムを、該樹脂の融点より低い温度で一方的に延伸して得
られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機微細
粉末を８〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂の溶融
フィルムを積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの
積層フィルムを延伸することにより得られる、紙状層が
一軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフィルムで
あり、基材層は二軸方向に配向した積層構造物がある。

【００２４】 上記の合成紙の紙状層側に、更に、
無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明
なプロピレン系樹脂ラミネート層が設けられた構造の高
い光沢を有する合成紙（特公平４−６０４３７号公報、
同１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号公
報）。

【００２５】例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
を基材層（１ａ）とし、無機微細粉末を８〜６５重量％
含有するプロピレン系樹脂の一軸延伸フィルムよりなる
表面層（１ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複層フィルム
（１’）を支持体とし、この支持体の表面層（１ｂ）側
に無機微細粉末を含有しないプロピレン系樹脂の透明フ
ィルム層を設け、更に帯電防止機能を有するプライマー
塗布層（１ｄ）が設けられた合成紙（特開昭６１−３７
４８号公報）、あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸
延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、この基材層の少な
くとも片面に、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で
含有するプロピレン系樹脂の一軸延伸フィルムよりなる
紙状層（１ｂ）と、プロピレン系樹脂フィルムの一軸延
伸フィルムよりなる表面層（１ｄ）とのラミネート物が
備えられている合成紙であって、前記表面層（１ｄ）の
肉厚（ｔ）は、紙状層に存在する無機微細粉末の平均粒
径を（Ｒ）としたとき、次式（１）を満足することを特
徴とする複層樹脂フィルムよりなる合成紙（特公平１−
６０４１１号公報）がある。 Ｒ ≧ ｔ ≧１／１０ × Ｒ ・・・（１）

【００２６】 （Ａ）短繊維を絡み合わせた不織布状
物を加熱加圧して得たシート、または該不織布状物に熱
可塑性樹脂粉末を散布および／または熱可塑性樹脂シー
トを積層し、ついでこれを加熱加圧一体化した繊維補強
シートと、（Ｂ）二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを基材
層とし、無機微細粉末を８〜５０重量％の割合で含有す
る熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする複層
合成紙とを、（Ａ）のシートの不織布状物側と、（Ｂ）
の合成紙の紙状層側がそれぞれ表面層を形成するように
貼着した複合合成紙（特公平３−７４１８０号公報）、
または、不織布状物の両面に（Ｂ）の合成紙が貼着され
た複合合成紙。

【００２７】 織布（Ａ）の両面にまたは片面に、二
軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを基材層とし、無機微細粉
末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一
軸延伸フィルムを紙状層とする複合合成紙（Ｂ）を、
（Ｂ）の合成紙の紙状層側が表面層を形成するように貼
着した複合合成紙。

【００２８】 発泡倍率が１．０５〜１０倍の押出樹
脂発泡シートよりなる肉厚が５０μｍ以上の基体
（Ａ¹ ）の片面又は両面に、無機微細粉末を８〜５５重
量％含有する無延伸樹脂フィルムの非発泡フィルム（Ａ
² ）、（Ａ³ ）が積層された肉厚が７０μｍ以上の支持
体（Ａ）の少なくとも片面に、微多孔を有する二軸延伸
熱可塑性フィルムを基材層（Ｂ¹ ）とし、無機微細粉末
を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸
延伸フィルムを紙状層（Ｂ² ）とする肉厚が３０〜３０
０μｍの複合合成紙（Ｂ）を、前記紙状層（Ｂ² ）が表
面を形成するよう一体に貼り合わせた肉厚１００〜１，
０００μｍの複合合成紙（特開平５−２４５９６２号公
報）。

【００２９】これら合成紙〜の紙状層の表面にポリ
エチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿素）、ポリ
アミンポリアミドのエチレンイミン付加物、ポリアミン
ポリアミドのエピクロルヒドリン付加物、三級ないし四
級窒素含有アクリル系ポリマーからなる群より選ばれた
水溶性のプライマー（塗布剤）の層を設けて帯電防止性
を付与したり、オフセット印刷性をより向上させてもよ
い。二軸延伸フィルムの基材層は合成紙の縦と横の強度
バランスの付与に寄与し、また、紙状層の一軸フィルム
は紙的風合を呈するのに寄与する。

【００３０】合成紙の素材を構成する熱可塑性樹脂とし
ては、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
（４−メチルペンテン−１）、また、ポリスチレン、ポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリ
ル酸共重合体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体た
とえば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、その他、
およびこれらの混合物を例示することができる。これら
の中でも耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポ
リエチレンが好ましい。また、基材層にポリプロピレン
を用いる場合は、延伸性を良好とするためポリエチレ
ン、ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
ポリプロピレンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％
配合してもよい。

【００３１】また、白色無機微細粉末としては、例え
ば、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう
土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム等があり、それ
らは粒径が０．０３〜１６μｍのものが使用される。延
伸倍率は縦、横方向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温
度はプロピレン系樹脂の融点よりも３〜３０℃低い温度
である。

【００３２】更に、織布として好ましいものは、４０〜
１５０デニール、好ましくは５０〜１００デニールの経
糸と緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１
４０本、好ましくは６０〜１００本の割合で１本おきに
交差させる平織法で編んだ坪量が５０〜２００ｇ／
ｍ² 、好ましくは、６０〜１５０ｇ／ｍ² の織布（ポン
ジー）である。平織りの織布の経糸、緯糸の素材として
は、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエチレンテレフ
タレート、木綿、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポ
リフッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリ
デン等が利用できる。

【００３３】経糸、緯糸の径は、それぞれ２０〜１５０
デニールで、同一径であっても、異なった径であっても
良いが、同一径の方が平滑性の面から好ましい。また、
補強のために２．５４ｃｍ幅当たり、１〜２本の割合で
経糸または／および緯糸に他より太めの糸を用いてもよ
い。標識表示体（２）の形状としては、図４のＡ〜Ｃに
示すように上部が略三角形ないし台形で下部が略長方形
のものが使用される。又、筋かいの交叉部から手が挿入
できるように図４Ｃに示すように頭頂部の一部を切り欠
いてもよい。

【００３４】

【実施例】

支持部材の製造例 特開平６−１９４１５号公報に記載の方法でスリットを
有する円筒状支持部材を製造した。即ち、図５におい
て、１４はロール状に巻かれた無色透明な厚さ１２μ
ｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンテレフタレート樹脂
フィルムであり、印刷ロール１５ａ、１５ｂを通過させ
ることによって、該ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィル１４の裏面側１４ａに黒色の印刷インキ１６ａ及び
蛍光顔料を３５重量％混入する黄色の印刷インキ１６ｂ
を厚さ１．５μｍ、幅１０００ｍｍで塗布し、黒色及び
黄色を交互に配色し、かつ、該ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フィルム１４の進行方向に対して４５度の角度
で傾斜する黒色及び黄色の縞模様を印刷し、第１乾燥炉
１７にて乾燥させた。

【００３５】次いで、第１塗布ロール１８を通過させる
ことによって、該ポリエチレンテレフタレート樹脂フィ
ルム１４の印刷面１４ａに二液反応性のウレタン系接着
剤１９を１０ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）の量で塗布し、第２乾
燥炉２０にて溶剤を適切量蒸発させた。

【００３６】このようにして接着剤を塗布したポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルム１４の塗布面１４ａに
前記の５層構造の積層フィルムである厚さ３００μｍの
合成紙２１の表面に第１積層ロール２２にて積層させた
後、第２塗布ロール２３にて再び二液反応性のウレタン
系接着剤１９を１０ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）の量で合成紙面
に塗布し、第３乾燥炉２４にて乾燥させた。

【００３７】この合成紙２１と印刷されたポリエチレン
テレフタレート樹脂フィルム１４の積層品２５の合成紙
面の接着剤塗布面に、積層品２５の長さ方向に配向方向
を合致させた肉厚３０μｍの一軸延伸ポリ塩化ビニール
熱収縮フィルム２６を第２積層ロール２７にて積層させ
た。このようにして積層した積層フィルム２８をロール
２９に巻取り、一昼夜放置して接着剤を硬化させるとと
もに巻き癖を付けた。

【００３８】カール 前記ロール２９に巻き取った積層フィルム２８を８０℃
に保持した温水槽３０中の温水３１の中を１０秒間で通
過させた後、カッター３２により要求される直径に対応
する円周の巾間隔（例えば１５ｍｍ）で切断してカール
させ、縦割り（スリット）３を有する黒黄色縞模様の樹
脂製スリーブであるスパイラルスリーブを製造した。こ
れを長さ２７ｃｍに切断し、内径約１／２インチのスリ
ット入り円筒状とした。 複合合成紙の製造例 例１ 特公平３−７４１８０号公報の例１に記載の方法で合成
紙／不織布／合成紙の構造の複合合成紙を製造した。

【００３９】即ち、 （１）メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レンに、平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１２
重量％（ポリプロピレンとの合計重量基準）を混合し、
２７０℃に設定した押出機にて混練後、シート状に押出
し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。こ
のシートを、１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延伸し
た。

【００４０】（２）ＭＩ４．０のポリプロピレン４９重
量％とマレイン酸含量０．５重量％のマレイン酸（改質
単量体）変性ポリプロピレン５重量％と平均粒径１．５
ミクロンの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組成
物Ａ（充填剤１００重量部当たりの改質単量体量０．０
５重量部）を、２７０℃に設定した押出機により溶融混
練したものと、ＭＩ４．０のポリプロピレン５５重量％
と平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム４５重量％
とを混合した組成物Ｂを、２７０℃に設定した別の押出
機で溶融混練したものとをダイ内で積層し、上記（１）
にて得られた縦方向５倍延伸シートの両面に共押出し
し、改質ポリプロピレンを含む層が外側となるようにし
た。次いで、この五層積層物を１５５℃に加熱したのち
横方向に７．５倍の延伸を行って、五層のフィルムを得
た。

【００４１】（３）この五層積層フィルムの表面をコロ
ナ放電処理したのち、塗布剤水溶液を両表面に固型分で
片面０．０５ｇ／ｍ² となるよう塗布および乾燥して、
巻取った。塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであっ
た。 （ａ）三菱化学社製、水溶性ポリアクリル系帯電防止剤
重合体「ＳＴ−１１００」（次式で示される基を分子鎖
に含む） １００重量部

【化１】 （ｂ）水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリ
ン付加物（ディック・ハーキュルス社製「カイメン５５
７Ｈ」 ２５重量部 このようにして得られた五層積層フィルムの肉厚は、約
１１０ミクロン（３／１０／８４／１０／３）であっ
た。

【００４２】（４）この肉厚約１１０ミクロンの複層配
向フィルムよりなる合成紙２枚と帝人（株）の不織布シ
ート“スパンボンド＃ユニセル”とを東洋モートン
（株）のポリウレタン系プライマー“ＢＬＳ−２０８０
ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂ”の混合物を５ｇ／ｍ² （固型
分）との割合で用いて合成紙／不織布シート／合成紙の
構造を取る複合合成紙を得た。

【００４３】例２ 例１で得た合成紙２枚の裏面（塗布剤が塗工されていな
い側）に東洋モートン（株）のポリウレタン系アンカー
コート剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０８０
Ｂ」の混合物を４ｇ／ｍ² （固型分の割合）で塗布し、
ついで東レ（株）の平織りの織布「ポンジー＃６５７
５」を圧着ロールを用いて貼着し、合成紙／平織織布／
合成紙の複合合成紙を得た。

【００４４】標識表示板の製造例 上記例１と例２の複合合成紙の表裏面にオフセット多色
印刷をし、これを図４Ｃに示す形状（下部の長方形部は
横６０ｃｍ、縦５０ｃｍ；上部の稜の長さ２５ｃｍ、角
度６０度）に断才し、標識表示板を得た。

【００４５】（実施例１〜２）長さ２７ｃｍの支持部材
１，１の内面のスリット近傍に両面粘着テープを一方面
の剥離シートを剥して、粘着した。次に、標識表示体の
上方の両稜に支持部材１，１内面に貼着した粘着テープ
の他方面の剥離シートを引き剥し、支持部材を貼着させ
た。このものを王子油化合成紙（株）の鹿島工場内の仮
設組枠足場の筋かいの交叉部近傍に支持部材のスリット
を拡げて挿入し、内面にカールする性質を利用して挿着
させた。

【００４６】３０日経過しても標識表示体は丸まること
なく、又、位置が大きくズレることもなく視線と水平方
向の位置を保ち、かつ、風に吹き飛ばされることもなか
った。又、試験後の取り外しも支持部材のスリットを拡
径すれば筋かいより容易に取り外しができた。

【００４７】

【発明の効果】作業者の視線の水平方向と略同一高さを
維持でき、風雨によっても丸まったり位置がズレること
のない組枠足場の筋かいに取り付け、取り外しが容易な
掲示された標識表示体である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の組枠足場に掲示された標識表示体の平
面図である。

【図２】標識表示体を組枠足場の筋かいに挿着させる直
前の作業を示す平面図である。

【図３】組枠足場に掲示された従来の標識表示体の経時
後の状態を示す平面図である。

【図４】標識表示体のいろいろな形状を示す平面図であ
る。

【図５】スリットを有する標識表示体支持部材の製造工
程を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ：支持部材 １ｃ：スリット １ｄ：両面感圧粘着テープ ２ ：標識表示体 ２ａ：印刷 ３ ：筋かい ４ ：筋かい固定ボルト ５ ：縦組枠 ６ ：横組枠 １４：樹脂フィルム １５ａ，ｂ：印刷ロール １６ａ：黒色インク １６ｂ：黄色インク １７、２２、２４ ：乾燥炉 １８ ：塗布ロール １９ ：接着剤 ２１ ：合成紙 ２２、２９ ：積層ロール ２５、２８ ：積層品 ２６ ：熱収縮フィルム ３２ ：カッター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向に一条のスリットを有し直径方
   向に拡開可能とした内側にカールする性質を有する薄肉
   筒状の標識表示体支持部材の一対が土木建設工事現場の
   鳥居建枠の筋かいの交叉部近くでこの筋かいを被覆する
   ように装着され、これらの標識表示体支持部材の内面に
   頭部が略三角形乃至台形状の標識表示体の頭部が挿入さ
   れて吊るされており、かつ、この標識表示体の頭部の左
   右稜線部が前記標識表示体支持部材のスリット近傍の内
   面部分において感圧粘着剤で貼合されていることを特徴
   とする土木建設現場に掲示する標識表示体。
2. 【請求項２】 標識表示体が、織布または不織布を芯材
   とし、その表面、または表裏面に無機微細粉末含有熱可
   塑性樹脂フィルムの延伸物よりなる微多孔性の合成紙を
   貼合した積層物を基材とし、その積層物の表面、または
   裏面、または表裏面に標識を印刷したものである請求項
   １記載の土木建設現場に掲示する標識表示体。