ES2309432T3 - Laminado de folios de etiquetas. - Google Patents
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Abstract
Laminado de folios de etiquetas con un soporte (1) y un folio de etiquetas (2) que se puede desprender, estampar e imprimir en el soporte (1), en el que el folio de etiquetas (2) se basa en un folio de extrusión (4) de varias capas de polietileno con un espesor de los folios menor que 85 mum, caracterizado porque el folio de extrusión (4) presenta entre dos capas exteriores (5) de un polietileno de alta densidad (HDPE) con una densidad mayor que 0,950 g/cm 3 , una capa de núcleo (6) de un polietileno de baja densidad (LDPE o LLDPE) con una densidad menor que 0,945 g/cm 3 y en el que las capas exteriores (5) presentan un espesor de capa de al menos 15 µm.
Description
Laminado de folios de etiquetas.
La invención se refiere a un laminado de folios
de etiquetas con un soporte y un folio de etiquetas que se puede
desprender, estampar e imprimir en el soporte, en el que el folio de
etiquetas se basa en un folio de extrusión de varias capas con un
espesor de los folios menor que 85 \mum.
El folio de etiquetas debe presentar para el
procesamiento en dispositivos de etiquetas habituales una
resistencia a la flexión suficiente, siendo pretendida, por razones
de costes, un espesor de los folios lo más reducido posible.
Además, el folio de etiquetas debe caracterizarse por buenas
propiedades de estampación y debe poder imprimirse.
Se conoce a partir de la publicación EP 1 298
627 A2 un folio de extrusión de varias capas para un laminado de
folios de etiquetas con las características descritas al principio.
El folio de extrusión está formado asimétricamente por dos capas,
en el que una capa exterior sobre uno de los lados del folio de
extrusión presenta el material HDPE como mezcla con una porción de
máximo 40% en peso. El componente principal de la capa exterior es
LDPE. La capa inferior de PDPE blando forma el lado trasero del
folio de etiquetas y está recubierta con adhesivo sensible a la
presión.
El documento WO 93/03695 describe un laminado de
folios de etiquetas con un folio de extrusión como folio de
etiquetas, en el que al menos una de las capas del folio de
extrusión está mezclado con diferentes polímeros. Además de
monopolios de una capa se describen folios de coextrusión
asimétricos, que presentan una capa exterior de LDPE.
En un laminado de folios de etiquetas conocido a
partir del documento US 4 946 532, el folio de extrusión está
constituido por un folio de extrusión de tres capas, producido por
coextrusión, con una capa de núcleo de polietileno y capas de
revestimiento no olefínicas, con preferencia de etileno vinil
acetato. El espesor de la capa de núcleo se dimensiona de tal
manera que el folio de etiquetas presenta una resistencia a la
flexión suficiente para el procesamiento en dispositivos de
etiquetas. El polietileno utilizado en la capa de núcleo puede
presentar una densidad entre
0,915 g/cm_{3} y 0,965 g/cm^{3}.
0,915 g/cm_{3} y 0,965 g/cm^{3}.
Se conoce a partir del documento US 6 040 027 un
folio de etiquetas de varias capas, cuya capa de núcleo está
constituida de polipropileno o de un copolímero de polipropileno con
substancias sólidas insertadas en el mismo. A través de substancias
sólidas divididas finas, que se añaden en una cantidad de hasta 40%
en peso, se influye en la resistencia a la flexión del folio de
etiquetas. En la capa de núcleo se conectan capas de revestimiento
por uno o por los dos lados de un polímero no olefínico, con
preferencia de etileno vinil acetato. Se indican espesores de
folios entre 30 \mum y 165 \mum.
Los folios de polietileno de venta en el
comercio, que se emplean como folios de etiquetas en un laminado de
folios de etiquetas, presentan un espesor mayor que 85 \mum y la
mayoría de las veces un espesor mayor que 100 \mum. Con estos
antecedentes, la invención tiene el cometido de indicar para un
laminado de folios de etiquetas con las características descritas
al principio, un folio de etiquetas de polietileno, que presenta
buenas propiedades de uso con un espesor de los folios o más
reducido posible y que posee especialmente una alta resistencia a
la flexión.
Para la solución de este cometido, la invención
enseña que el folio de extrusión presenta entre dos capas
exteriores de un polietileno de alta densidad (HDPE) con una
densidad mayor que 0,950 g/cm^{3}, una capa de núcleo de un
polietileno de baja densidad (LDPE o LLDPE) con una densidad menor
que 0,945 g/cm^{3} y en el que las capas exteriores presentan un
espesor de capa de al menos 15 \mum.
De acuerdo con la teoría de la flexión en
cuerpos sólidos (DUBBEL, Vol. 1, edición 1970, página 363), las
zonas exteriores experimentan una prolongación o una reducción en el
caso de una flexión alrededor de una fibra neutra del cuerpo. La
invención se basa en la consideración de que la utilización de un
material rígido en las zonas exteriores tiene una influencia mayor
sobre la resistencia a la flexión de la lámina que la utilización
de tal material en la zona de las fibras neutra. El polietileno de
ala densidad es un plástico rígido, que presta al folio de
etiquetas una alta resistencia a la flexión, cuando se aplica en el
marco de las enseñanzas de acuerdo con la invención en las zonas
exteriores de las láminas. A través de las enseñanzas de acuerdo
con la invención es posible reducir el espesor de los folios de
etiquetas a valores de aproximadamente 70 \mum.
En otra configuración, la invención enseña que
el folio de extrusión está configurado de varias capas y entre las
capas exteriores, que están constituidas por un polietileno de alta
densidad (HDPE), presenta una capa de núcleo de un polietileno de
baja densidad con una densidad menor que 0,950 g/cm^{3}. Como
polietileno de baja densidad se pueden emplear polietilenos de LDPE
y polietilenos de LLDPE. Las capas (zonas) exteriores, que están
constituidas por un polietileno de alta densidad, presentan un
espesor de capa menor que 15 \mum, con preferencia un espesor
entre 18 \mum y 25 \mum.
En el marco de la invención está también que el
folio de extrusión está configurado como monofolio de una capa de
polietileno de alta densidad (HDPE) con una densidad mayor que 0,950
g/cm^{3}. En el caso de un monofolio de una capa, las zonas
exteriores prestan una mayor contribución a la resistencia a la
flexión que la zona del núcleo en la zona de la fibra neutra.
La superficie del folio de extrusión se puede
tratar en la superficie, por ejemplo, con descargas de corona. Está
también en el marco de la invención que al menos un lado del folio
de extrusión está revestido adicionalmente con un polímero para la
mejora de la adherencia de colores y adhesivos. De acuerdo con una
forma de realización preferida de la invención, el revestimiento
aplicado posteriormente sobre el folio de extrusión o coextrusión
está constituido por un polímero acrílico. El revestimiento se puede
aplicar en una capa fina. El espesor de capa de la capa aplicada
posteriormente es, en general, esencialmente menor que el espesor de
capa de la zona exterior, que está constituida por HDPE, que es
necesario para prestar al folio de etiquetas una resistencia a la
flexión suficiente. El revestimiento del folio de extrusión
presenta, en general, un espesor de capa no mayor que 0,1 \mum a
5 \mum.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de un dibujo que representa solamente un
ejemplo de realización. En cada caso, se muestra esquemáticamente
en una representación muy ampliada lo siguiente:
La figura 1 muestra una sección a través de un
laminado de folios de etiquetas.
La figura 2 muestra la sección a través de un
folio de etiquetas del laminado de folios de etiquetas representado
en la figura 1.
La figura 3 muestra otra configuración según la
invención del folio de etiquetas de la misma manera en sección.
El laminado de folio de etiquetas representado
en la figura 1 presenta un soporte 1 así como un folio de etiquetas
2 que se puede desprender, estampar e imprimir en el soporte 1.
Después del desprendimiento desde el soporte 1, el folio de
etiquetas 2 es autoadhesivo a través de un adhesivo 3 que se adhiere
en el lado inferior.
El folio de etiquetas 2 se basa en un folio de
extrusión 4 de una o varias capas de polietileno, cuyo espesor del
folio es menor que 85 \mum y de una manera preferida tiene
aproximadamente 70 \mum. El folio de extrusión 4 está constituido
al menos en zonas exteriores 5 sobre los dos lados por un
polietileno de alta densidad (HDPE) con una densidad de más de
0,950 g/cm^{3}. En el ejemplo de realización de la figura 2, el
folio de extrusión 4 está configurado de tres capas y presenta
entre las dos capas exteriores 5 de HDPE una capa de núcleo 6 de un
polietileno de baja densidad con una densidad menor que 0,945
g/cm^{3}. La capa de núcleo 6 está constituida por un polietileno
de LDPE o de LLDPE. Las zonas exteriores 5 de HDPE prestan al folio
de etiquetas 4 una resistencia a la flexión suficiente para el
procesamiento posterior en dispositivos de etiquetas y presentan un
espesor de capa de al menos 15 \mum. De una manera preferida, las
zonas exteriores 5 tienen un espesor entre 18 \mum y 25 \mum.
En el ejemplo de realización, la capa de núcleo 6 está en contacto
directo con las dos capas exteriores 5. Entre las capas 5, 6 pueden
estar previstas, sin embargo, también capas adhesivas para la
mejora de la resistencia de la unión.
El folio de extrusión 4 puede estar recubierto
al menos sobre un lado adicionalmente con un polímero para la
mejora de la adherencia de colores y adhesivos. En el ejemplo de
realización, sobre un lado del folio está aplicado un revestimiento
7 de un polímero acrílico en un espesor de capa menor que 4 \mum.
Antes del recubrimiento de la superficie, el folio de extrusión
4experimenta de una manera conveniente un tratamiento superficial
con descarga de corona, para que se adhiera mejor el revestimiento 7
aplicado posteriormente. El revestimiento 7 aplicado posteriormente
mejora el amarre de colores y adhesivos sobre el folio de extrusión
4 y, en virtud del espesor de capa reducido, que es esencialmente
menor que el espesor de las capas exteriores 5, no presta una
contribución esencial a la resistencia a la flexión del folio de
etiquetas.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 3, el folio de extrusión 4 está configurado como monofolio
de una capa de polietileno de alta densidad (HDPE) con una densidad
mayor que 0,950 g/cm^{3}. El espesor del folio es menor que 85
\mum y tiene con preferencia 70 \mum. El folio de extrusión 4
puede estar recubierto de la misma manera sobre al menos un lado
adicionalmente con un polímero, por ejemplo un polímero acrílico,
para la mejora de la adhesión de colores y adhesivos, estando el
espesor de capa de este revestimiento 7 aplicado posteriormente en
el intervalo entre 0,1 \mum y máximo 5 \mum y repercutiendo sólo
en una medida no esencial sobre la resistencia a la flexión de los
folios.
A continuación se explica la invención con la
ayuda de algunos ejemplos.
Ejemplo
1
Con una tobera de ranura ancha se extruyó un
folio de 73 \mum de espesor de HDPE (densidad 0,958 g/cm^{3},
índice de fusión 6 g/10 min. a 190ºC y 2,16 kg). Después de la
refrigeración de la colada sobre tres cilindros refrigerados por
agua se trató en la superficie el folio de extrusión en una estación
de corona y se arrolló. El folio de etiquetas se aplicó, se
imprimió y se estampó a continuación en una instalación de calandria
sobre un soporte. Las etiquetas se podían aplicar sobre botellas de
polietileno a alta velocidad.
Ejemplo
2
En una instalación de soplado de folios se
extruyó un folio de 70 \mum de espesor de HDPE (densidad 0,958
g/cm^{3}, índice de fusión 6 g/10 min. a 190ºC y 2,16 kg). Después
de un tratamiento de la superficie con descargas de corona se
recubrió el folio con un polímero acrílico y se arrolló después del
endurecimiento con UV. Como en el ejemplo 1, se pudo emplear el
folio para el etiquetado de envases.
Ejemplo
3
En una instalación de soplado de folios se
fabricó por coextrusión un folio de etiquetas de tres capas. El
espesor de capa del folio era 75 \mum. Las dos capas exteriores
tenían 20 \mum de espesor, respectivamente, y estaban
constituidas por un polietileno de HDPE (densidad 0,960 g/cm^{3},
índice de fusión 8 g/10 min. a 190ºC y 2,16 kg). La capa de núcleo
tenía 35 \mum de espesor y estaba constituida por un polietileno
de LDPE (densidad 0,922 g/cm^{3}, índice de fusión 2 g/10
min.
a 190ºC y 2,16 kg). También este folio fue procesado posteriormente de acuerdo con el ejemplo 1.
a 190ºC y 2,16 kg). También este folio fue procesado posteriormente de acuerdo con el ejemplo 1.
Ejemplo
4
En una instalación de soplado de folios se
extruyó un folio de 70 \mum de espesor de polietileno de HDPE
(densidad 0,958 g/cm^{3}, índice de fusión 6 g/10 min. a 190ºC y
2,16 kg) con la adición de 6% en peso de dióxido de titanio como
pigmento blanco. Después de un tratamiento de la superficie con
descargas de corona, se recubrió el folio con un polímero acrílico
y se arrolló después del endurecimiento con UV. Como en el ejemplo
1, se empleó el folio con éxito para el etiquetado de envases.
Ejemplo
5
En una instalación de soplado de folios se
extruyó un folio de 70 \mum de espesor de polietileno HDPE
(densidad 0,958 g/cm^{3}, índice de fusión 6 g/10 min. a 190ºC y
2,16 kg). Después de un tratamiento de la superficie con descargas
de corona se recubrió el folio de etiquetas con un polímero acrílico
disuelto en etil acetato y se arrolló después del secado. El folio
de etiquetas se pudo procesar posteriormente de acuerdo con el
ejemplo 1 y se pudo utilizar con éxito para el etiquetado de
envases.
Ejemplo
6
En una instalación de soplado de folios se
extruyó un folio de etiquetas de 70 \mum de espesor de HDPE
(densidad 0,958 g/cm^{3}, índice de fusión 6 g/10 min. a 190ºC y
2,16 kg). Después de un tratamiento de la superficie con descargas
de corona se recubrió el folio de etiquetas con una dispersión
acuosa de un polímero acrílico y se arrolló después del secado. El
folio de etiquetas se procesó posteriormente de acuerdo con el
ejemplo 1 y se pudo utilizar con éxito para el etiquetado de
envases.
Claims (6)
1. Laminado de folios de etiquetas con un
soporte (1) y un folio de etiquetas (2) que se puede desprender,
estampar e imprimir en el soporte (1), en el que el folio de
etiquetas (2) se basa en un folio de extrusión (4) de varias capas
de polietileno con un espesor de los folios menor que 85 \mum,
caracterizado porque el folio de extrusión (4) presenta
entre dos capas exteriores (5) de un polietileno de alta densidad
(HDPE) con una densidad mayor que 0,950 g/cm^{3}, una capa de
núcleo (6) de un polietileno de baja densidad (LDPE o LLDPE) con
una densidad menor que 0,945 g/cm^{3} y en el que las capas
exteriores (5) presentan un espesor de capa de al menos 15
\mum.
2. Laminado de folios de etiquetas de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizado porque las capas
exteriores presentan un espesor de capa entre 18 \mum y 25
\mum.
3. Laminado de folios de etiquetas de acuerdo
con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la
superficie del folio de extrusión (4) está tratada en la superficie
con descargas de corona.
4. Laminado de folios de etiquetas de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque
al menos un lado del folio de extrusión (4) esté revestido
adicionalmente con un polímero para la mejora de la adhesión de
colores y adhesivo.
5. Laminado de folios de etiquetas de acuerdo
con la reivindicación 4, caracterizado porque el
revestimiento (7) está constituido por un polímero acrílico.
6. Laminado de folios de etiquetas de acuerdo
con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el
revestimiento (7) del folio de extrusión presenta un espesor de
capa de 0,1 a 5 \mum.
Applications Claiming Priority (2)
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