JPH1185083A

JPH1185083A - 広告標識

Info

Publication number: JPH1185083A
Application number: JP9250128A
Authority: JP
Inventors: Katsukuni Nitta; 勝国新田; Kazuyo Aoki; 和代青木
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1997-09-01
Filing date: 1997-09-01
Publication date: 1999-03-30

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】印刷性、抗引裂性、防水性、ヒートシール強
度に優れ、二次加工メーカーにて合成紙にヒートシール
素材のラミネート加工が必要ない広告標識を提供する。【解決手段】無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の
延伸フィルムよりなる肉厚が４０〜３００μｍの微多孔
性フィルム基材層の裏面に、前記基材層素材の熱可塑性
樹脂の融点より５℃以上低い融点で、かつ７０〜１５０
℃の融点を有するの熱可塑性樹脂の無延伸フィルムより
なる肉厚が６０〜２００μｍのヒートシール層を設けた
積層体（Ｉ）の上端部に中空状のパイプ３を、下端部に
おもり５を前記ヒートシール層と熱融着してなるか、ま
たは上記中空パイプ及びおもりを取り付け取り外し自在
に積層体（Ｉ）で巻き込みヒートシール層同志を熱融着
してなる広告標識。【効果】抗引裂強度が高く、かつヒートシール部の強
度が１２００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅と大きくでき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷性、抗引裂
性、印字性、防水性に優れた広告標識に関する。本発明
の広告標識は、屋外広告、吊し広告として有用なもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来合成紙を用いた屋外吊り広告とし
て、印刷会社があらかじめ印刷した合成紙の裏面に二次
加工メーカーにおいてポリ塩化ビニルシートをラミネー
ト加工し、このラミネート物の上端部、下端部に固定用
のパイプ、棒等を巻き付け、ラミネート物の該ポリ塩化
ビニールシート層を高周波シール機によりポリ塩化ビニ
ルシート層同志を講高周波融着した吊り広告標識等が知
られている（特開昭５７−４０１１０号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、このポリ塩
化ビニルシートの高周波シール強度は１２０〜３００ｇ
／１５ｍｍ幅と弱く、強風下では、シール部が破断する
という問題があった。本発明は、印刷性、抗引裂性、防
水性、ヒートシール強度に優れ、二次加工メーカーにて
合成紙にヒートシール素材のラミネート加工が必要ない
広告標識の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、無機微細粉末
を含有する熱可塑性樹脂の延伸フィルムよりなる肉厚が
４０〜３００μｍの微多孔性フィルム基材層（Ｉａ）の
裏面に、前記基材層素材の熱可塑性樹脂の融点より５℃
以上低い融点で、かつ７０〜１５０℃の融点を有するの
熱可塑性樹脂の無延伸フィルムよりなる肉厚が６０〜２
００μｍのヒートシール層（Ｉｂ）を設けた積層体
（Ｉ）の上端部に中空状のパイプを、下端部におもりを
前記ヒートシール層と熱融着してなるか、または上記中
空状パイプ及びおもりを取り付け取り外し自在に積層体
（Ｉ）で巻き込みヒートヒール層同志を熱融着すること
を特徴とする広告標識を提供するものである。

【０００５】

【作用】延伸フィルムの基材層の裏面に厚手の熱可塑性
樹脂の無延伸フィルムよりなるヒートシール層を設ける
ことにより、抗引裂強度が増し、該広告標識は引き裂き
による破損が減少した。又、前記積層体には剛性がある
ので、ロール送りすることができ、連続してオフセット
印刷やグラビア印刷することが可能となった。更に、こ
の積層体はバ−シ−ル機、インパルスシ−ル機でヒート
シール可能であるため、印刷会社にて直接後加工（ヒー
トシール加工）ができ、ヒートシール層が融点７０〜１
５０℃の熱可塑性樹脂の無延伸フィルムよりなるため、
このフィルム同志が熱融着したヒートシール部のヒート
シール強度が１２００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅と高く
なったので、この積層体を用いて作製した広告標識は強
風下でもヒートシール部が破壊されることが少なく、パ
イプやおもりが広告標識から剥がれることがなくなっ
た。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の広告標識につい
て、更に詳細に説明する。微多孔性フィルム基材層（Ｉａ）：積層体（Ｉ）の基材
層（Ｉａ）を構成する微多孔性フィルムとしては、無機
微細粉末を含有するポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリエステル、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂
のフィルムを、これらの熱可塑性樹脂の融点より３〜１
５０℃低い温度で延伸して得られるフィルム内部に微細
なボイドを有する合成紙であって、その不透明度（ＪＩ
ＳＰ−８１３８）が８５％以上、好ましくは９０％以
上であり、次式（１）で算出される空孔率が１０〜６０
％、好ましくは１５〜４５％、肉厚が４０〜３００μ
ｍ、好ましくは５０〜２００μｍの合成紙である。

【０００７】

【式１】

【０００８】かかる微多孔性の合成紙としては、例えば
次の〜のものが挙げられる。無機又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有
する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３７７５
５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９号明細書、
米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特許第４５６
０６１４号明細書等）。二軸延伸熱可塑性フィルムをコア層とし、無機微細
粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸
フィルムを紙状層とする合成紙（特公昭４６−４０７９
４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、同５７−
１８１８２９号公報等）。

【０００９】この合成紙は、２層構造であっても、コア
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙
状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が存在する３層〜
７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭
５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公
報、同５７−１８１８２９号公報）であってもよい。３
層構造の合成紙の製造方法は、例えば、無機微細粉末を
０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムを、該樹
脂の融点より低い温度で一方向に延伸して得られる一軸
方向に配向したフィルムの両面に、無機微細粉末を８〜
６５重量％含有する熱可塑性樹脂の溶融フィルムを積層
し、次いで前記方向と直角の方向にこの積層フィルムを
延伸することにより得られる紙状層が一軸方向に配向
し、微細な空隙を多数有するフィルムであり、コア層は
二軸方向に配向した積層構造物である。これらの合成紙
として、例えば王子油化合成紙（株）よりエポ「ＦＰ
Ｇ」、「ＳＧＳ」などが販売されている

【００１０】上記の合成紙の紙状層側に、熱可塑
性樹脂の二軸延伸フィルムをコア層（１ａ）とし、無機
微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸
延伸フィルムよりなる表面層（１ｂ）と裏面層（１ｃ）
を有する複層フィルムを支持体とし、この支持体の表面
層（１ｂ）側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂
の透明フィルム層（２）を設け、更に帯電防止機能を有
するプライマー塗布層（３）が設けられた合成紙（特開
昭６１−３７４８号公報）、あるいは、熱可塑性樹脂フ
ィルムの二軸延伸フィルムをコア層（１ａ）とし、この
コア層の少なくとも片面に、無機微細粉末を８〜６５重
量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルム
よりなる紙状層（１ｂ）と、熱可塑性樹脂フィルムの一
軸延伸フィルムよりなる表面層（１ｃ）とのラミネート
物が備えられている合成紙であって、前記表面層の肉厚
（ｔ）は、紙状層に存在する無機微細粉末の平均粒径を
（Ｒ）としたとき、次式（２）を満足することを特徴と
する複層樹脂フィルムよりなる合成紙（特公平１−６０
４１１号公報）。

【００１１】

【数１】Ｒ≧ｔ≧０．１×Ｒ・・・（２）

【００１２】合成紙の素材の熱可塑性樹脂としては、ポ
リオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４−メチ
ルペンテン−１）、また、ポリスチレン、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合
体およびその塩、塩化ビニリデン系共重合体たとえば塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アク
リル酸アルキルエステル共重合体などが挙げられ、ま
た、これら樹脂の混合物を例示することができる。これ
らの中でも耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレン、
ポリエチレンが好ましい。また、コア層にポリプロピレ
ンを用いる場合は、延伸性を良好とするためポリエチレ
ン、ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
ポリプロピレンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％
配合することが好ましい。

【００１３】また、無機微細粉末としては、炭酸カルシ
ウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化
チタン、硫酸バリウム等であって、その粒径が０．０３
〜１６ミクロンのものが使用される。延伸倍率は縦、横
方向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂の融点
より３〜１５０℃低い温度であり、樹脂がホモポリプロ
ピレン（融点１６４〜１６７℃）のときは１５０〜１６
２℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）の
ときは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレート
（融点２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１１５℃で
ある。また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分である。延
伸によりフィルム内部に微細なボイド（空孔）が発生
し、合成紙は不透明となる。

【００１４】この合成紙の不透明度が８５％未満では、
広告標識に印刷された文字、図柄の見栄えが悪い。ま
た、空孔率が１０％未満では、広告標識の軽量化に乏し
い。合成紙の肉厚は、４０〜３００μｍであり、４０μ
ｍ未満では微多孔の合成紙を製造することが困難であ
り、３００μｍを越えては剛性が高くなり、合成紙の市
場への供給がＡ３、菊判サイズ等のシート状に裁断し、
これを梱包して輸送するものに限られ、巻きロールとし
ての供給が困難となる。

【００１５】ヒートシール層（Ｉｂ）：ヒートシール層
に用いる熱可塑性樹脂無延伸フィルムとしては、前記基
材層素材は熱可塑性樹脂の融点より５℃以上低い融点を
有し、融点が７０〜１５０のプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体
の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、
エチレン・メタクリル酸ブチル共重合体、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、およびこれらの混合物な
どのエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂などを用いるこ
とができる。

【００１６】ヒートシール層の肉厚としては、６０〜２
００μｍ、好ましくは８０〜２００μｍの範囲である。
肉厚が６０μｍ未満では、広告標識の引裂強度、および
剛性が不十分であり、２００μｍを越えると、折り加工
時の反発が強いため二次加工適性が悪くなる。基材層に
対するヒートシール層の肉厚比は抗引裂性、二次加工性
の面から、０．７〜１．５が好ましい。

【００１７】ヒートシール層には、広告の自重による真
っ直ぐな垂れ下がり性、風によりあおられる幅を狭くす
るため、あるいは積層体（Ｉ）の両面に印刷された文
字、図柄が透過光により重なって見えるのを防ぐため、
無機微細粉末を含有させるのが好ましい。ヒートシール
層に含有される無機微細粉末としては、炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チ
タン、硫酸バリウム等であって、その粒径が０．０３〜
１６ミクロンのものが使用される。無機微細粉末の含有
量は、３５重量％以下、好ましくは３〜２０重量％の範
囲である。３５重量％を越えては、ヒーター加熱により
ヒートシール層同志が熱融着したヒートシール部のシー
ル強度が不十分となる。

【００１８】貼着微多孔性フィルム（Ｉａ）とヒートシール層（Ｉｂ）と
の貼着方法としては、例えば、以下に示す（イ）〜
（ロ）の方法が挙げられる。（イ）溶融ラミネート法：無機微細粉末を含有する熱可
塑性樹脂の溶融フィルムの上に、ダイよりヒートシール
層（Ｉｂ）の溶融フィルムを押し出しラミネートし、次
いでこの積層フィルムを微多孔性フィルム（Ｉａ）用樹
脂の融点より低い温度であって、ヒートシール層（Ｉ
ｂ）用樹脂の融点以上の温度で一軸又は二軸に延伸する
方法。

【００１９】（ロ）接着剤法：微多孔性フィルム（Ｉ
ａ）とヒートシール層（Ｉｂ）とを溶剤型接着剤又はホ
ットメルト接着剤（Ｓ）で貼り合わせる方法。接着剤（Ｓ）溶剤型接着剤としては液状のアンカーコート剤、例えば
ポリウレタン系アンカーコート剤として東洋モートン
（株）のＥＬ−１５０（商品名）またはＢＬＳ−２０８
０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物が、ポリエステル系
アンカーコート剤として、同社のＡＤ−５０３（商品
名）が挙げられる。

【００２０】ホットメルト接着剤として、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、エチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩（いわゆるサーリ
ン：商品名）、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピ
レン等が利用できる。ホットメルト接着剤は、微多孔性
フィルム（Ｉａ）製造時の延伸温度より１５℃以上低い
融点を有する熱可塑性樹脂を用いる。前記延伸温度より
高い温度で該ホツトメルト接着剤を用いると延伸樹脂フ
ィルムが収縮してしまう恐れがある。

【００２１】前記アンカーコート剤で接着する場合は、
微多孔性フイルム（Ｉａ）の片面にアンカーコート剤を
塗布し、ヒートシール層をロールで加圧接着すればよ
く、ホツトメルト接着剤を用いる場合は、微多孔性フイ
ルム（Ｉａ）上にダイより溶融フィルム状に押し出し、
ラミネートし、ついでヒートシール層を圧着ロールで接
着させてよい。このような接着剤層（Ｓ）の肉厚は、一
般に１〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍの厚みで使
用される。具体的には溶剤型接着剤は０．５〜２５ｇ／
ｍ²、好ましくは２〜６ｇ／ｍ²の量で塗布される。ホ
ットメルト接着剤は溶融押出ラミネートされ、８〜３０
μｍ、好ましくは８〜２０μｍの範囲の厚みで熱溶着さ
れる。

【００２２】ピグメントコート層（II）：本発明の広告
標識は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印
刷、フレキソ印刷転写紙を用いた印刷等の印刷が可能で
あるが、特にオフセット印刷の適性をより一層向上させ
るために、微多孔性フィルム（Ｉａ）の表面にピグメン
トコート層（II）を設けることができる。

【００２３】ピグメント塗工に用いられるピグメントコ
ート剤としては、通常のコート紙に使用されるクレイ、
タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウ
ム、プラスチックピグメント等のピグメント３０〜８０
重量％と、バインダー１５〜６０重量％を含有するラテ
ックス等を挙げることができる。また、この際に使用さ
れるバインダーとしては、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエ
ン・ラバー）、ＭＢＲ（メタクリル・ブタジエン・ラバ
ー）等のラテックス、アクリル系エマルジョン、澱粉、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース等を挙げることができる。更にこれら
配合剤に、特殊ポリカルボン酸ナトリウム等の分散剤
や、ポリアミド尿素系樹脂等の架橋剤を配合することが
できる。これらピグメントコート剤は一般に１５〜７０
重量％、好ましくは３５〜６５重量％の固形分濃度の水
溶性塗工剤として使用される。

【００２４】このような塗工剤を、微多孔性フィルム
（Ｉａ）上に塗工する手段としては、具体的には、グラ
ビア塗工、メイヤーバー塗工、ロール塗工、ブレード塗
工、サイズプレス塗工、ホットメルト塗工等の塗工手段
を採用することができる。塗工量としては、一般に１〜
２０ｇ／ｍ²、好ましくは４〜１５ｇ／ｍ²の量であ
る。従って、ピグメントコート層の肉厚は、一般に１〜
２０μｍ、好ましくは４〜１５μｍ、特に好ましくは５
〜１５μｍの範囲である。

【００２５】広告標識図１と図２に積層体の断面図を、図３に本発明の広告標
識を示す、図３中１は広告標識、２は紐、３は中空パイ
プ、４はヒートシール部、５はおもり、６は印刷を表
す。図４（ａ）、図４（ｂ）にヒートシール部の部分断
面図を示す。この広告標識の肉厚は用途により異なる
が、１００〜５００μｍ、好ましくは１５０〜３００μ
ｍである。この広告標識の積層体（Ｉ）の微多孔性フィ
ルム（Ｉａ）表面、又はピグメントコート層（II）表面
には、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印
刷、フレキソ印刷転写紙を用いた印刷等が可能である。

【００２６】積層体と中空パイプ及びおもりの固定方法
としては、図４（ｂ）に示す如く中空パイプ及び／又は
おもりを積層体のヒートシール層と直接熱融着して積層
体に固定しても良いし、図４（ａ）で示す如く中空パイ
プ及び／又はおもりを取り付け取り外し自在に積層体
（Ｉ）で巻き込みヒートヒール層同志を熱融着して固定
してもよい。後者の場合は、中空パイプ又はおもりを広
告標識から自由に取り外すことができ、中空パイプまた
はおもりを繰り返し使用することができる利点を有す
る。熱融着させる加熱手段としては、積層体の表面に一
定温度に加熱した熱板を、重ね合わせたフィルムに圧着
して熱融着させるバーシール機、ニクロムリボンをフィ
ルムに圧着後、瞬間的に大電流を流し熱融着させるイン
パルスシール機などが挙げられる。熱融着された部分の
シール強度は１２００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅の範囲
である。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細する。微多孔性フィルムの製造例（例１）（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、ダイよりシート状に押し出し、更に冷却ロールに
より６０℃に冷却して、無延伸シートを得た。そして、
このシートを１５０℃の温度にまで再度加熱した後、縦
方向に５倍の延伸を行って縦延伸フィルムを得た。

【００２８】（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピ
レン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した
組成物（ｂ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた
後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた縦延伸フィルムの両面に積層
し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三層
構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した後、
再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用いて
横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリン
グ処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリッ
トして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉
厚１１０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝２５μｍ／６０μｍ／２５
μｍ）の積層フィルムで、不透明度９０％、空孔率３１
％、密度０．７８ｇ／ｃｍ³、クラーク剛度（Ｓ値）が
縦方向２６、横方向５３の微多孔性フィルムを得た。

【００２９】（実施例１）例１で得た微多孔性フィルム
の表面に、軽質炭酸カルシウム（白石工業（株）製ブリ
リアント−１５：商品名）４０重量％、カオリンクレイ
（エンゲルハード（（株））製ウルトラホワイト−９：
商品名）１０重量％、アクリル酸アクリルエステル・ス
チレン共重合樹脂エマルジョン（ヘキスト合成（株）製
モビニール８７７）４５重量％特殊変成ポリビニルアル
コール（日本合成（株）製ゴーセファイマーＺ−１０
０：商品名）５重量％によって構成される水溶性ピグメ
ント塗工剤（配合数値は固形分量）を調製し、１０ｇ／
ｍ²の皮膜が得られるよう塗工し、１０５℃で１分間乾
燥させピグメントコート層を設けた後、微多孔性フィル
ムの裏面に、東洋モートン（株）のポリウレタン系アン
カーコート剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０
８０Ｂ」を混合した接着剤を５ｇ／ｍ²（固型分の割
合）で塗布し、ついで安井化学（株）製の乳白ポリエチ
レン「ＯＭ−２００Ｗ」（商品名；炭酸カルシウム含量
５重量％肉厚１８８μｍ）を圧着ロールを用いて貼着
し、ピグメントコート層／微多孔性フィルム／接着剤層
／ヒートシール層、の積層体を得た。このものの肉厚は
３１３μｍであった。

【００３０】インキの転移性この積層体の微多孔性フィルム面上に設けられたピグメ
ントコ−ト層のオフセット印刷転移性を評価するため、
東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「ＴＳＰ
−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフセッ
ト４色印刷機を用い、微多孔性フィルム表面に４色
（黒、青、赤、黄）平板オフセット印刷を行った。この
もののインキの転移性を、各々の色の網点部分を拡大鏡
（３０倍）で拡大し、網点再現性を目視にて判定した。

【００３１】インキの乾燥性この積層体の微多孔性フィルムム面上に設けられたピグ
メントコ−ト層のオフセット印刷乾燥性評価のため、Ａ
４サイズに断裁後、Ｔ＆ＴＯＫＡ社製オフセット印刷イ
ンキ「ベストＳＰ」（商品名）藍色、及びハマダ印刷機
械（株）社製６１２ＣＤ型印刷機を用い、ピグメントコ
−ト層表面に１０００枚連続印刷し、この印刷物を棒積
み状態に放置し、所定時間毎にサンプリングを行い乾燥
状態を判定した。

【００３２】ヒートシール部のシール強度積層体のヒートシール層を、（株）東洋精機製作所製熱
傾斜試験機を用いて下記条件でヒートシール後、このヒ
ートシール間の剥離強度をＴ−型剥離試験機（（株）オ
リエンテック製ＫＴＡ−５００）を用いて、１５ｍｍ幅
に裁断した試料を引っ張り速度３００ｍｍ／分で測定し
た。ヒートシール条件：ヒートシール温度：１８０℃ ヒートシール時間：２秒ヒートシール圧力：２ｋｇ／ｃｍ²

【００３３】引張強度ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。引張伸びＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。エルメンドルフ引裂強度ＪＩＳ−Ｐ８１１６に準じて測定した。得られた積層体
の評価結果を表１に示す。表中縦／横方向はそれぞれ微
多孔性フィルムの縦延伸方向、横延伸方向を示す。

【００３４】（実施例２）例１で得た微多孔性フィルム
の表面に、実施例１と同様の方法でピグメントコート層
を設けた後、微多孔性フィルムの裏面に、東洋モートン
（株）のポリウレタン系アンカーコート剤「ＢＬＳ−２
０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０８０Ｂ」を混合した接着剤
を５ｇ／ｍ²（固型分の割合）で塗布し、ついで安井化
学（株）製の乳白ポリエチレン「ＯＭ−１５０Ｗ」（商
品名；炭酸カルシウム含量５重量％肉厚１４０μｍ）を
圧着ロールを用いて貼着し、ピグメントコート層／微多
孔性フィルム／接着剤層／ヒートシール層、の積層体を
得た。このものの肉厚は２６５μｍであった。得られた
積層体を実施例１と同様にして評価した結果を表１に示
す。

【００３５】（実施例３）例１で得た微多孔性フィルム
の表面に、実施例１と同様の方法でピグメントコート層
を設けた後、微多孔性フィルムの裏面に、東洋モートン
（株）のポリウレタン系アンカーコート剤「ＢＬＳ−２
０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０８０Ｂ」を混合した接着剤
を４ｇ／ｍ²（固型分の割合）で塗布し、ついで安井化
学（株）製の透明ポリエチレン「ＯＭ−２００Ｃ」（商
品名）を圧着ロールを用いて貼着し、ピグメントコート
層／微多孔性フィルム／接着剤層／ヒートシール層、の
積層体を得た。このものの肉厚は３１３μｍであった。
得られた積層体の実施例１と同様にして評価した結果を
表１に示す。

【００３６】（実施例４）例１で得た微多孔性フィルム
の表面に、東洋モートン（株）のポリウレタン系アンカ
ーコート剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０８
０Ｂ」を混合した接着剤を５ｇ／ｍ²（固型分の割合）
で塗布し、ついで安井化学（株）製の乳白ポリエチレン
「ＯＭ−２００Ｗ」（商品名）を圧着ロールを用いて貼
着し、微多孔性フィルム／接着剤層／ヒートシール層、
の積層体を得た。このものの肉厚は３０３μｍであっ
た。得られた積層体のイン転移性、乾燥性の評価を、微
孔性フィルム表面に印刷後評価した以外は実施例１と同
様にして評価した結果を表１に示す。

【００３７】（比較例１）王子油化合成紙（株）製の合
成紙ユポ「ＦＰＧ１１０」（商品名）を単独で用いて実
施例４と同様の評価を行った。得られた評価結果を表１
に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明の広告標識は、抗引裂強度が高
く、かつヒートシール部の強度が１２００〜４０００ｇ
／１５ｍｍ幅と大きいため、強風下においても広告標識
がヒートシール部より破壊されたり、標識自体が引き裂
かれることが少なくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一態様の積層体の断面図である。

【図２】本発明の他の態様の積層体の断面図である。

【図３】本発明の広告標識の平面図である。

【図４】本発明の広告標識のヒートシール部の部分断面
図であり、（ａ）はおもりを取り付け取り外し自在に熱
融着した図であり、（ｂ）はおもりに直接熱融着した図
である。

【符号の説明】

Ｉａ：微多孔性フィルムＩｂ：ヒートシール層 II ：ピグメントコート層Ｓ：接着剤層Ｉ：積層体１：広告標識２：紐３：中空パイプ４：ヒートシール部５：おもり６：印刷

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の
延伸フィルムよりなる肉厚が４０〜３００μｍの微多孔
性フィルム基材層（Ｉａ）の裏面に、前記基材層素材の
熱可塑性樹脂の融点より５℃以上低い融点で、かつ７０
〜１５０℃の融点を有するの熱可塑性樹脂の無延伸フィ
ルムよりなる肉厚が６０〜２００μｍのヒートシール層
（Ｉｂ）を設けた積層体（Ｉ）の上端部に中空状のパイ
プを、下端部におもりを前記ヒートシール層と熱融着し
てなるか、または上記中空状パイプ及びおもりを取り付
け取り外し自在に積層体（Ｉ）で巻き込みヒートヒール
層同志を熱融着することを特徴とする広告標識。
【請求項２】基材層の肉厚に対するヒートシール層の
肉厚の比が、０．７〜１．５であることを特徴とする請
求項１記載の広告標識。
【請求項３】ヒートシール層が無機微細粉末を３〜３
５重量％含有することを特徴とする請求項１記載の広告
標識。
【請求項４】基材層の表面に印刷が施されていること
を特徴とする請求項１記載の広告標識。
【請求項５】基材層の表面にピグメントコート層を設
け、そのピグメントコート層に印刷が施されていること
を特徴とする請求項４記載の広告標識。
【請求項６】ヒートヒール部のヒートシール強度が１
２００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅であることを特徴とす
る請求項１記載の広告標識。