JP3589534B2

JP3589534B2 - 結束紐

Info

Publication number: JP3589534B2
Application number: JP27395896A
Authority: JP
Inventors: 昌月山中; 和幸木村
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1996-09-26
Filing date: 1996-09-26
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2016-09-26
Also published as: JPH10101128A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レタス、アスパラガス、ニラ、ネギ、ゴボウ，ほうれん草等の野菜の結束紐、或いは、パン、工業部品等の内容物を収納した袋の開口部を締める結束紐に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる結束紐（１）としては、無機充填剤含有ポリプロピレン１軸延伸フィルム／ポリプロピレン２軸延伸フィルム／無機充填剤含有ポリプロピレン１軸延伸フィルムの積層構造よりなる合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報）の表面に野菜名、製造元、バーコード等を印刷（２）し、更に印刷面とは反対の側にブチルゴム、アクリル系樹脂等の感圧粘着剤層（５）及び剥離紙（６）を設けたシートにノッチ（４）を設けた結束紐（１）（図１及び図２参照）、あるいは透明なポリプロピレン無延伸フィルム（ＣＰＰ）の表面に白ベタ印刷し、更にこの白ベタ印刷面に野菜名、製造元、バーコード等を印刷し、該印刷面とは反対側に感圧粘着剤層を設けロール巻きしたシートに、各結束紐毎にミシン目（４’）を設け、更に結束紐一本当たりの巾に小割した結束紐（１）（図３、図４参照）が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
合成紙を基材とする結束紐は、ノッチの加工のみで済み、ＣＰＰのミシン目加工よりは加工費用が安く済む点、および引き裂き強度が低い利点を有する。
しかし、合成紙は、１軸／２軸／１軸の積層構造物で原反幅が２〜３．５ｍであるため、ノッチ部より切り裂いた場合には、合成紙製造時の合成紙原反の中央部分（配向の分布度合が均一）を用いた結束紐のときは均一幅に切り裂くことができるが、合成紙原反の端部の部分（合成紙の中央部より端部に向って延伸配向の方向が湾曲している）を用いたときは、引裂方向が湾曲しているので結束紐の切裂幅が均一とならなくなるため、端部の合成紙を結束紐用の原反として用いることができないので商品ロス率が５０％となり、結束紐のコストが高くなる欠点がある。
本発明は、製品ロス率が少なく、かつ、より小さな引裂力で、かつ、直線的に一定幅で引き裂ける結束紐の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、結晶性ポリオレフィン（Ａ₁ ）７０〜９９重量％と無機微細粉末（Ａ₂ ）３０〜１重量％とを配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なくとも片面に、無機微細粉末（Ｂ₂ ）３５〜６０重量％および結晶性ポリオレフィン（Ｂ₁ ）６５〜４０重量％とを含有する樹脂組成物よりなる表面層（Ｂ）が積層された多層フイルムを、結晶性ポリオレフィン（Ａ₁ 、Ｂ₁ ）の融点より低い温度で一軸方向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイドを多数形成させて得た不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）が７０％以上であり、延伸方向のエンメンドルフ引裂強度（ＪＩＳＫ−７１２８）が５〜１５ｇである一軸延伸多層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に製造元、品名、バーコード等を印刷し、この印刷面とは反対側の一軸延伸多層フィルムの裏面に感圧性粘着剤層（５）を設けた構造の結束紐を提供するものである。
【０００５】
【作用】
一軸延伸多層フィルムの延伸方向に沿ってノッチが設けられているので、結束紐１、１に力がかけられると、ノッチに集中した応力が多層フィルムの延伸配向方向に集中してかかるので、従来の合成紙を基材とした結束紐よりもより小さい力で直線方向に一定幅で各結束紐を切り裂くことができる。
従来の合成紙を素材とする結束紐においては、基材層が二軸延伸フィルムであるため、表裏層の一軸延伸フィルムの延伸方向（横方向）に設けられたノッチにかかる応力は基材層の二軸延伸フィルムの縦方向の延伸配向の抗張力の抵抗を受けるので引裂強度が本発明の結束紐よりも大きくなるし、又、結束紐の引裂にかける応力が高すぎる場合には、表裏層又は裏面層が基材層より剥がれることもある。
【０００６】
【発明の具体的説明】
（Ｉ）一軸延伸多層フイルム
本発明の一軸延伸多層フイルムは、結晶性ポリオレフィン７０〜９９重量％と無機微細粉末３０〜１重量％とを配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なくとも片面に、無機微細粉末を３５〜６０重量％および結晶性ポリオレフィン６５〜４０重量％を含有する樹脂組成物よりなる表面層（Ｂ）が積層された多層フイルムを、結晶性ポリオレフィンの融点より低い温度で一軸方向に３〜１０倍延伸して、各層に独立した微細なボイドを多数形成させて得た、延伸方向の引裂強度が５〜１５ｇの、一軸延伸多層フイルムである。
【０００７】
（イ）芯材層（Ａ）：
前記一軸延伸多層フイルムの芯材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィン（Ａ_１）としては、結晶化度が２０〜７５％、好ましくは３０〜７０％のものであり、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ヘプテン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルペンテン−１等の炭素数が２〜８のα−オレフィンの単独重合体、またはこれらα−オレフィンの二種以上の共重合体が挙げられる。
【０００８】
具体的には、高密度ポリエチレン、プロピレン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、プロピレン・エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・３−メチルペンテン−１共重合体等が挙げられる。
中でも融点（ＤＳＣ曲線のピーク温度）が１６０〜１８０℃、メルトフローレート（ＪＩＳＫ７２１０：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）が特に好ましい。
【０００９】
無機微細粉末（Ａ_２）としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカなどの平均粒径が１０μｍ以下、好ましくは０．１〜４μｍのものを例示することができる。
無機微細粉末の含有量が１％未満では不透明度が７０％以上の不透明なフィルムが得られず、逆に３０重量％を越えては延伸による微細なボイド発生が多過ぎて延伸方向の引張弾性率が低く、結束紐の強度が不足する。
【００１０】
（ロ）表面層（Ｂ）：
表面層の無機微細粉末（Ｂ₂ ）としては、芯材層（Ａ）で挙げた無機微細粉末を使用することができる。表面層と芯材層の無機微細粉末は同種のものであっても、異種のものであってもよい。
表面層の結晶性ポリオレフィン（Ｂ₁ ）としては芯材層（Ａ）に用いられる結晶性ポリオレフィンと同種のものが用いられ、コストの面からプロピレン単独重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ の高密度ポリエチレンが好ましい。
表面層（Ｂ）における無機微細粉末の含有率が３５重量％未満では、結束紐の引裂力が大きくなる。逆に６０重量％を越えては、ロール延伸性が悪くなる。
一軸延伸多層フイルムは、例えば以下に示す如きの方法により製造することができる。
【００１１】
芯材層（Ａ）の樹脂組成物と、表面層（Ｂ）の樹脂組成物を、別々の押出機を用いて溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融積層し、これをシート状に共押出し、１０〜６０℃まで一旦冷却後、芯材層に用いた結晶性ポリオレフィンの融点より５〜５０℃低い温度に再加熱し、同温度で縦方向にロール群の周速差を用いて３〜１０倍延伸することにより得られる。
必要により、アニーリング処理、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理等が行われる。
このようにして得られる一軸延伸多層フイルムは、次式で算出されたボイド率が８〜４５％、好ましくは１５〜４０％の範囲の微細なボイドを多数有するものである。
【００１２】
【数１】

【００１３】
この一軸延伸多層フイルムの肉厚は、芯材層（Ａ）の肉厚が２０〜１５０μｍ、好ましくは３０〜１２０μｍで、表面層（Ｂ）の肉厚が１〜３０μｍ、好ましくは５〜３０μｍであり、全肉厚は、３０〜２００μｍ、好ましくはコスト面から５０〜１２０μｍの範囲である。
又、この一軸延伸多層フイルムは不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）が７０％以上、好ましくは８０〜１００％であり、延伸方向のエンメンドルフ引裂強度が５〜１５ｇ、延伸方向の引張弾性率（ＪＩＳＰ−７１２７）が１８，０００〜４０，０００ｋｇｆ／ｃｍ² ，好ましくは２０，０００〜３５，０００ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲のものである。
【００１４】
〔印刷層〕
前記一軸延伸多層フィルムの表面層（Ｂ）の上に製造元、商品名、バーコード等が印刷される。
（ＩＩ）結束紐群
結束紐群は図１に示すように一軸延伸多層フィルムの延伸方向（機械方向；縦方向）に応力が集中するようノッチが設けられる。
各片を指でもって逆方向に引き裂くことにより個片の結束紐が得られる。
【００１５】
〔感圧性粘着剤〕
感圧粘着剤としては、公知の感圧粘着剤を使用することができる。具体的には、カゼイン、ポリビニルアルコール、各種加工澱粉、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースや、カルボキシ変性スチレン・ブタジエンラテックス、アクリロニトリル・ブタジエンラテックス、メチルメタクリル・ブタジエンラテックス等のゴム系粘着剤、アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン等のアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニール系粘着剤等を挙げることができる。これらの粘着剤の中でも、ゴム系粘着剤を用いることが好ましい。
該粘着剤は、固形分量で２５〜１５０ｇ／ｍ²、好ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ²で塗布されて、肉厚が２０〜１４０μｍ、好ましくは４５〜１１０μｍに形成される。
また、該粘着剤は、予め剥離紙の表面に形成しておき、一軸延伸多層フィルムと貼合してもよい。
【００１６】
〔剥離紙〕
パルプ紙の片面又は両面に、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、クレー含有バインダー、ＰＶＡ、澱粉、ＣＭＣ等の各種目止め剤、及び、シリコーンオイレ等の膜が形成されたものを一般に用い、結束紐群の保管を容易とする。
剥離紙の肉厚は、通常、４０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍの範囲である。
【００１７】
【実施例】
本発明の一軸延伸多層フイルムを用いた結束紐について、以下にその実施例及び比較例を挙げて更に具体的に説明する。
〔１〕評価方法
実施例及び比較例における物性の評価は以下に示す方法によって行なった。
引張弾性率
ＪＩＳＫ−７１２７による（測定温度２３℃）。
不透明度
ＪＩＳＰ−８１３８による。
密度
ＪＩＳＰ−８１１８による。
白色度
ＪＩＳＬ−１０１５による。
【００１８】
ＵＶオフセットインキ印刷性
（株）Ｔ＆Ｋ東華製のＵＶオフセット印刷インキ「ＢＣ−１６１Ｓ」（商品名）及び（株）明製作所製ＵＶフォーム印刷機を用い、一軸延伸多層フィルム（合成紙）の表面側に４色（黒、青、赤、黄）ＵＶオフセット印刷を行ない、インキの転移性、インキの密着性を次の方法で評価した。
（１）インキの転移性
各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）にて拡大し、網点再現性を目視にて判定した。

【００１９】
（２）インキの密着性
ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離し、合成紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。

【００２０】
〔２〕実施例
（実施例１）
一軸延伸多層フィルムよりなる結束紐の製造
(1) メルトフローレート（ＭＦＲ）１ｇ／１０分、結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体６０重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレンを２０重量部および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重量部を配合した組成物を２５０℃に設定された押出機にて溶融混練し、芯材層（Ａ）用として共押出ダイに供給した。
(2) また、別の２５０℃に設定された押出機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体６０重量部に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム３７重量部、酸化チタン３重量部を配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記芯材層（Ａ）用組成物の両面に積層される様にしてシート状に押し出し、これを冷却ロールにて６０℃迄冷却して３層構造（Ｂ／Ａ／Ｂ）の無延伸シートを得た。
【００２１】
次いで、この３層構造の無延伸シートを１３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１５０℃の温度でアニーリング処理を施し、５０℃の温度にまで冷却し耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５／７０／５μｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸三層フイルム（Ｂ／Ａ／Ｂ）を得た。
この一軸延伸三層フィルムのボイド率は２８％、不透明度は８５％であった。また、引張弾性率は延伸方向が２９，６００ｋｇｆ／ｃｍ^２、横方向８，９００ｋｇｆ／ｃｍ^２、エルメンドルフ引裂強度は延伸方向が８ｇで肉厚換算すると１００ｇ／ｍｍであった。
【００２２】
該一軸延伸三層フィルムの表面に、製造元、商品名、バーコードをＵＶオフセット印刷した。次いで、この印刷物の一端側に１５ｍｍ幅毎に、延伸方向に向って８ｍｍの長さの切り込みを設けた（図１参照）。次いで、印刷面の反対側の切り込み部を覆うように横幅１５ｍｍの剥離紙が貼着された粘着テープを貼合して結束紐群とした（図２参照）。
剥離紙を引き剥がし、次いで結束紐を指で切り裂いて得た１片の結束紐でほうれん草の葉の部分を束ねた。束ねた結束紐の切断はなく、ほうれん草がばらけることはなかった（図３参照）。
【００２３】
（比較例１）
実施例１において、合成紙として王子油化合成紙（株）製の一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸の積層構造フィルムの合成紙「ユポＦＰＧ８０（肉厚８０μｍ；商品名）」を用いる他は同様にして結束紐用シートを製造した。その物性は表１に示す値であった。
（比較例２）
市販の結束紐〔無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）の表面に白ベタ印刷をし、更にグラビア藍印刷で商品名、製造元、バーコードを印刷し、裏面に感圧粘着剤がグラビアロールを用いて塗布されたもの〕の物性を表１に示す。
（実施例２、実施例３）
実施例１において、延伸倍率、炭酸カルシウムの配合量を表１のようにした他は同様にして結束紐を得た。
【００２４】
（実施例４）
実施例１において、一軸延伸三層フィルムの代わりに、次の製法で得られた一軸延伸二層フイルムを用いる他は同様にして結束紐を得た。
一軸延伸二層フィルムの製造
(1) メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、結晶化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体７５重量部、融点１３４℃の高密度ポリエチレン５重量部および、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重量部を配合した組成物（Ａ）を、２５０℃に設定された押出機にて溶融混練し、芯材層（Ａ）用として共押出ダイに供給した。
【００２５】
(2) また、別の２５０℃に設定された押出機にはＭＦＲ１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体５２重量部に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量部、酸化チタン３重量部とを配合した組成物（Ｂ）を２４０℃で溶融混練し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記芯材層（Ａ）用組成物の片面に積層される様にしてシート状に押し出し、これを冷却ロールにて６０℃迄冷却して二層構造（Ｂ／Ａ）の無延伸シートを得た。
【００２６】
次いで、この二層構造の無延伸シートを１３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで、１５０℃の温度でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し耳部をスリットして８０μｍ（Ｂ／Ａ＝７／７３μｍ）の微細な独立したボイドを有する一軸延伸二層フィルム（Ｂ／Ａ）を得た。
この一軸延伸二層フィルムは、ボイド率が２３％、不透明度が８８％であり、また、引張弾性率は延伸方向（縦方向）２９，６００ｋｇｆ／ｃｍ² 、横方向１１，３００ｋｇｆ／ｃｍ² 、引裂方向のエルメンドルフ引裂強度は、１０ｇであった。
【００２７】
【表１】

【００２８】
【発明の効果】
各個片の引裂性に優れた結束紐を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における結束紐群を示す表面図である。
【図２】本発明の結束紐の断面図である。
【図３】従来の無延伸フィルムからなる結束紐群を示す斜視図である。
【図４】従来の結束紐を示す斜視図である。
【図５】本発明の結束紐を用いてほうれん草を結束した概略図である。

Claims

結晶性ポリオレフィン（Ａ₁）７０〜９９重量％と無機微細粉末（Ａ₂）を３０〜１重量％とを配合した樹脂組成物を基材とする芯材層（Ａ）の少なくとも片面に、無機微細粉末（Ｂ₂）を３５〜６０重量％および結晶性ポリオレフィン（Ｂ₁）６５〜４０重量％を含有する樹脂組成物よりなる表面層（Ｂ）が積層された多層フイルムを、結晶性ポリオレフィン（Ａ₁、Ｂ₁）の融点より低い温度で縦一軸方向に３〜１０倍延伸して、微細なボイドを多数形成させて得た一軸延伸多層フィルムの不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）が７０％以上であり、延伸方向のエルメンドルフ引裂強度（ＪＩＳＫ−７１２８）が５〜１５ｇである一軸延伸多層フィルムの表面層（Ｂ）の表面に印刷し、印刷面とは反対側の一軸延伸多層フィルムの裏面に感圧粘着剤層が設けられてなる結束紐。
一軸延伸多層フイルムの延伸方向（機械方向、縦方向）に引裂の応力が集中する様にノッチ（切り込み）が設けられた結束紐群より、各片を指でもって逆方向に引き裂くことにより直線的に一定幅で引き裂け、個片の結束紐として得られることを特徴とする請求項１に記載の結束紐。