JP2019014478A - 包装材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】二軸延伸樹脂フィルムと、二軸延伸樹脂フィルムに接合された紙基材とを備える包装材であって、紙基材は、JIS P8113:2006に準じた配向方向での引張強度が15N/10mm以上60N/10mm以下であり、二軸延伸樹脂フィルムは、表面と内部とに空孔を有し、JIS P8113:2006に準じた引張強度が15N/10mm以上60N/10mm以下であり、かつ、JIS P8116:2000のエルメンドルフ形引裂試験機法にて切れ目を入れない場合の引裂強度が100mN/mm以下である。
【選択図】図1
Description
本発明の目的は、手切れ性を向上可能とした包装材を提供することを目的とする。
上記包装材によれば、二軸延伸樹脂フィルムの表面と内部とに空孔が存在するため、包装材の手切れ性を高めることが可能となる。
配向方向での紙基材の引裂強度は、配向方向と直交する方向での引裂強度よりも小さくなりやすい。この点、上記包装材によれば、二軸延伸樹脂フィルムの引裂強度での最小値を示す方向と、紙基材のなかで比較的に大きい引裂強度を示す方向とが一致するため、包装材の全体における引裂強度の均一性を高めることが可能ともなる。ひいては、包装材の使用に際して、手切れ性が得られる方向を別途利用者に提示するという制約を軽減することが可能ともなる。
上記包装材において、前記紙基材の坪量は、85g/m2以下であってもよい。
上記包装材によれば、紙基材の坪量が過剰に大きいことに起因して手切れ性が得られがたくなることが抑えられる。
含空孔フィルム11Aは、ポリプロピレン系樹脂やポリエステル系樹脂などを主成分とした二軸延伸樹脂フィルムである。ポリプロピレン系樹脂は、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体などである。ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどである。
未延伸シートは、空孔11Hを発生させるための粒子11Pを含む樹脂を押し出し機から押し出し、押し出し機から押し出された樹脂シートを冷却ロールでの急冷することによって形成される。ガラス転移点以上の温度で送られる未延伸シートは、未延伸シートの送り方向への延伸である縦延伸と、送り方向と直交する方向への延伸である横延伸とを順に施され、すなわち、逐次二軸延伸を施される。これによって、未延伸シートから含空孔フィルム11Aが形成される。
[条件1]引張強度が15N/10mm以上60N/10mm以下である。
[条件2]引裂強度が100mN/mm以下である。
なお、引張強度は、JIS P8113:2006に準じた値である。引裂強度は、JIS P8116:2000のエルメンドルフ形引裂試験機法にて、試験片に切れ目を入れる工程を行わず、切れ目のない試験片から得られる値である。
[条件3]引裂強度の最小値に対する最大値の比が1.0以上1.2以下である。
[条件4]引裂強度の最大値を示す方向が、紙基材13での繊維の配向方向である。
[条件5]引裂強度の最小値を示す方向が、紙基材13の配向方向と直交する方向である。
なお、含空孔フィルム11Aでの配向方向の引裂強度、および、配向方向と直交する方向の引裂強度のいずれか一方が、引裂強度の最大値であり、他方が引裂強度の最小値である。
[条件6]引張強度が15N/10mm以上60N/10mm以下である。なお、引張強度は、JIS P8113:2006に準じた配向方向での値である。
紙基材13は、下記[条件7]を満たすことが好ましい。
[条件7]坪量が85g/m2以下である。
次に、実施例1の包装材について以下に説明する。
含空孔フィルム11Aとして、表面および内部に粒子が内在する二軸延伸ポリプロピレンフィルム(製品名:STS50、ユポコーポレーション株式会社製)を用いた。また、紙基材13として、坪量が40g/m2である上質紙を準備した。
次に、実施例2の包装材について以下に説明する。
実施例1の紙基材13を、坪量が55g/m2である上質紙に変更し、それ以外の構成を実施例1と同じくして、実施例2の包装材、および、貼着用包装材を形成した。
次に、実施例3の包装材について以下に説明する。
含空孔フィルム11Aとして、表面および内部に粒子が内在する二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(製品名:STS50、ユポコーポレーション株式会社製)を用いた。二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの片面に、乾燥後の塗工量が18g/m2となるように、ドライラミネート用接着剤(AD(登録商標)900、東洋モートン株式会社製)を塗工して、実施例3の中間層11Bを形成した。
次に、実施例1の包装材について以下に説明する。
実施例1の包装材の紙基材13側の表面に溶融低密度ポリエチレン(ミラソン11P(登録商標)、三井石油化学株式会社製)をスリットダイから押し出して第二中間層(厚み:15μm)を成膜した。さらに、第二中間層の表面にオンラインでコロナ処理を施して実施例4の包装材を得た。
そして、包装材の第二中間層と、実施例1で用いた転写体と同じ転写体の粘着層12とを対向させるように、包装材と転写体とをプレスロールで貼り合せて、それによって、実施例4の包装材を備えた貼着用包装材を形成した。
[比較例1]
次に、比較例1の包装材について以下に説明する。
実施例1の紙基材13を、坪量が90g/m2である上質紙に変更し、それ以外の構成を実施例1と同じくして、比較例1の包装材、および、貼着用包装材を形成した。
次に、比較例1の包装材について以下に説明する。
含空孔フィルム11Aとして、表面および内部に粒子が内在する二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(製品名:SGS60、ユポコーポレーション株式会社製)を用い、それ以外の構成を実施例1と同じくして、比較例2の包装材、および、貼着用包装材を形成した。比較例2の含空孔フィルム11Aは、各実施例の含空孔フィルム11Aよりも大きい引張強度を有し、また、各実施例の含空孔フィルム11Aよりも大きい引裂強度を有する。
次に、比較例1の包装材について以下に説明する。
含空孔フィルム11Aとして、表面および内部に粒子が内在する二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(製品名:P2161−20、東洋紡株式会社製)を用い、それ以外の構成を実施例1と同じくして、比較例2の包装材、および、貼着用包装材を形成した。比較例2の含空孔フィルム11Aもまた、各実施例の含空孔フィルム11Aよりも大きい引張強度を有し、また、各実施例の含空孔フィルム11Aよりも大きい引裂強度を有する。
比較例4の包装材として、表面および内部に粒子が内在する二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(製品名:STS50、ユポコーポレーション株式会社製)を用いた。そして、比較例4の包装材と、実施例1での転写体の粘着層とを対向させるように、二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムと転写体とをプレスロールで貼り合せて、それによって、比較例4の貼着用包装材を形成した。
上記各実施例1〜3、および、各比較例1〜4について、物性値評価と手切れ適性評価とを行った。物性値評価で評価された物性値は、以下の条件に基づく、紙基材の引張強度、含空孔フィルムの引張強度、含空孔フィルムの引裂強度、含空孔フィルムの伸び率、包装材の引裂強度、および、包装材の伸び率である。なお、以下では、紙基材での繊維の配向する方向は、配向方向Dfであり、配向方向Dfと直交する方向は、直交方向Dvである。
上記各実施例1〜3、および、各比較例1〜4から矩形状の試験片を採取し、JIS P8113:2006に準じた方法によって、引張強度を測定した。また、引っ張り荷重が加えられる前の試験片の長さに対する、破断したときの試験片の長さの比率として、伸び率を算出した。各実施例1〜3、および、各比較例1〜4の紙基材の引張強度、含空孔フィルムの引張強度、含空孔フィルムの伸び率を表1に示す。また、包装材の伸び率を表2に示す。
試験片長さ :150mm
チャック間距離:100mm
試験片幅 :15mm
測定機器 :オートグラフ(島津製作所株式会社製)
測定方向 :配向方向Df、および、直交方向Dv
二軸に延伸された樹脂フィルムの引裂強度は、通常、紙基材13の引裂強度と比べて小さい。そのため、紙基材13の引裂強度の試験に用いられるJIS P8116:2000のエルメンドルフ形引裂試験機法では、通常、二軸延伸樹脂フィルムの引裂強度を測定することがほぼ不可能である。一方、二軸延伸樹脂フィルムの引裂強度が過剰に大きいことは、含空孔フィルム11Aが[条件1]を満たすとしても、包装材の手切れ性を高めることに対しては、大きな障害となる。
試験片長さ :63mm
試験片幅 :50mm
試験片固定長さ:5mm
測定機器 :エレメンドルフ引裂試験機(東西精器株式会社製)
測定方向 :配向方向Df、および、直交方向Dv
上記各実施例1〜3、および、各比較例1〜4から矩形状の試験片を採取し、試験片を手で引き裂くことが可能であるか否かを、配向方向Dfと直交方向Dvとについて別々に評価した。包装材の手切れ評価の結果を表2に示す。なお、配向方向Dfと直交方向Dvとの両方について手で容易に引き裂くことが可能であった試験片に「○」印を示す。また、配向方向Dfおよび直交方向Dvの少なくとも一方について、手で引き裂けるものの引き裂ける長さが試験片の全長に達しないもの、手で引き裂けるものの試験片が契れてしまうもの、手で引き裂くことが不可能であったもの、これらの試験片に「×」印を示した。
試験片長さ:50mm
試験片幅 :50mm
[リワーク性評価]
上記各実施例1〜3、および、各比較例1〜4から50mm×50mmの試験片を採取し、100μmの厚みを有した市販のPETフィルムに各試験片の粘着層を貼合して、2kgの荷重を1往復で加えてこれらを圧着する。各試験片の粘着層とPETフィルムとを10分後に手で剥がして、各試験片の状態を目視で確認した。表2では、非常に速い速度で剥がしてもきれいに剥れ、リワーク性が非常に優れていることが認められた試験片を「◎」印で示す。また、通常の速度で剥がせばきれいに剥れ、実用上問題ないことが認められた試験片を「○」印で示す。また、きれいに剥がれず、PETフィルムに試験片が残り、実用上問題があることが認められた試験片を「×」印で示す。
実施例1〜4、および、比較例1〜4のいずれにおいても、実用上問題ないリワーク性が認められた。特に、実施例4、および、比較例4に関しては、非常に速い速度で剥がしてもPETフィルムがきれいに剥れ、リワーク性が非常に優れていることが認められた。
(1)含空孔フィルム11Aの表面と内部とに空孔11Hが存在するため、包装材の手切れ性を高めることが可能となる。
・含空孔フィルム11Aは、印刷の適性を向上させることを目的として、含空孔フィルム11Aの表面に対して、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理などの各種の表面処理を適用することも可能である。なお、上記(9)に準じた効果によって、十分な印刷の適性を得られている場合には、これら各種の表面処理を割愛することが可能でもある。
Claims (5)
- 紙基材と、
前記紙基材に接着された二軸延伸樹脂フィルムと、
を備える包装材であって、
前記紙基材は、
JIS P8113:2006に準じた繊維の配向方向での引張強度が15N/10mm以上60N/10mm以下であり、
前記二軸延伸樹脂フィルムは、
表面と内部とに空孔を有し、JIS P8113:2006に準じた引張強度が15N/10mm以上60N/10mm以下であり、かつ、
JIS P8116:2000のエルメンドルフ形引裂試験機法にて切れ目を入れない場合の引裂強度が100mN/mm以下である
包装材。 - 前記二軸延伸樹脂フィルムの面内方向のなかで、前記配向方向を含む相互に直交する2つの方向において、前記引裂強度の最小値に対する前記引裂強度の最大値の比が1.0以上1.2以下である
請求項1に記載の包装材。 - 前記最大値は、前記配向方向での引裂強度であり、
前記最小値は、前記配向方向と直交する方向での引裂強度である
請求項2に記載の包装材。 - 前記二軸延伸樹脂フィルムは、
前記配向方向でのJIS P8113:2006に準じた引張強度が15N/10mm以上30N/10mm以下であり、
前記配向方向と直交する方向でのJIS P8113:2006に準じた引張強度が40N/10mm以上60N/10mm以下である
請求項1から3のいずれか一項に記載の包装材。 - 前記紙基材の坪量は、85g/m2以下である
請求項1から4のいずれか一項に記載の包装材。
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