JP2003026279A - スライスチーズ包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】チーズ夾雑状態でも熱圧着強度が良好で透明性
に優れ、開封時にはチーズとの剥離性が良好で、更に外
表面の印刷インキの密着性にも優れたスライスチーズ包
装用フィルムを提供する。 【解決手段】二軸延伸ポリプロピレンフィルムのチーズ
と接触する面に熱可塑性樹脂層を積層させたスライスチ
ーズ包装用フィルムにおいて、上記二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムが脂肪酸アミド類を０．１〜２．０重量％
含むことを特徴とするスライスチーズ包装用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄型スライスチー
ズを個別包装する際、好適に使用される熱圧着性スライ
スチーズ包装用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】スライスチーズの包装は、通常、フィル
ムをセンターシールで円筒状とし、この内面に溶融状態
のチーズを流し込み、ロールの隙間でチーズ厚みを調整
し、水槽にて冷却した後、前後をシールしカットするこ
とで製造されている。このようなスライスチーズ包装用
フィルムとして要求される特性は、チーズ夾雑状態でも
熱圧着強度が良好で透明性に優れ、開封時にはチーズと
の剥離性が良好で、さらに外表面の印刷インキの密着性
にも優れていることなどである。

【０００３】従来、スライスチーズ包装用フィルムとし
ては、例えば、セロファン、ポリ塩化ビニリデン樹脂な
どがコーティングされたポリエステルフィルム(以下Ｐ
ＥＴフィルムと記す)や二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
(以下ＥＶＡと記す)などを積層したＰＥＴフィルムや二
軸延伸ポリプロピレンフィルムが使用されている。しか
しながら、これら従来のフィルムは内面に熱圧着層を持
っていても、チーズが夾雑した状態ではシールする部分
にチーズが入りこんで接着を阻害するため接着性が充分
でないものが多い。そこで、熱圧着層の接着性を改善す
るために、熱圧着層の表面に異種類の熱可塑性樹脂を混
合し、表面を粗化する等の方法で夾雑状態での接着性を
改良することが行われているが、フィルムの透明性が劣
ることとなり、内容物が見えにくく、チーズの劣化状態
が確認しづらいという問題点があった。

【０００４】さらに、フィルムの熱圧着層と反対面には
印刷等が施されるが、通常は、この面にコロナ処理やフ
レーム処理などの表面処理がなされることが多く、ま
た、集積包装されたあとにフィルム同士が擦れたり、油
脂等が付着した状態で擦れたりすると印刷インキが剥が
れるという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、チーズ夾雑
状態でも熱圧着強度が良好で透明性に優れ、開封時には
チーズとの剥離性が良好で、さらに外表面の印刷インキ
の密着性にも優れたスライスチーズ包装用フィルムを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の各発明
を包含する。 （１）二軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下ＯＰＰフ
ィルムと記す)のチーズと接触する面に熱可塑性樹脂層
を積層させたスライスチーズ包装用フィルムにおいて、
上記ＯＰＰフィルムが脂肪酸アミド類を０．１〜２．０
重量％含むことを特徴とするスライスチーズ包装用フィ
ルム。 （２）前記熱可塑性樹脂層が、シリコーン樹脂微粒子を
０．０５〜１０．０重量％含み、且つ熱可塑性樹脂層表
面の１０点平均表面粗さ(Ｒｚ)が０．４μｍ以上、１．
０μｍ未満である（１）項に記載のスライスチーズ包装
用フィルム。

【０００７】（３）前記熱可塑性樹脂層が、ポリブテン
を１０〜７０重量％、又はブテンに基づく単量体単位を
１０モル％以上含む共重合体を１０〜７０重量％含有す
る（１）項又は（２）項に記載のスライスチーズ包装用
フィルム。 （４）前記ＯＰＰフィルムの熱可塑性樹脂層と反対面
に、さらに外面層としてアイオノマー樹脂を７０重量％
以上含むアイオノマー樹脂組成物層を積層した（１）項
〜（３）項のいずれか１項に記載のスライスチーズ包装
用フィルム。 （５）前記外面層表面の濡れ張力が４５ｍＮ/ｍ以上で
ある（４）項に記載のスライスチーズ包装用フィルム。

【０００８】本発明は、さらに以下の発明を包含する。 （６）前記熱可塑性樹脂層の樹脂層同士の熱圧着強度
は、１２０〜１５０℃の圧着温度にて０．１〜２.０Ｎ
／１５ｍｍである（１）項〜（５）項のいずれか１項に
記載のスライスチーズ包装用フィルム。 （７）ポリプロピレン系樹脂と内面層を形成する熱可塑
性樹脂をそれぞれＴ型ダイスにて共押出しし、縦方向に
延伸してポリプロピレン系樹脂フィルム／熱可塑性樹脂
層からなる一軸延伸フィルムとし、必要に応じてコロナ
処理を行った後に、ポリプロピレン系樹脂フィルムの熱
可塑性樹脂層と反対面にアイオノマー樹脂組成物の分散
液を塗工、乾燥させ、引き続いて横方向に１５０℃以上
の温度で延伸するスライスチーズ包装用フィルムの製造
方法。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のスライスチーズ包装用フ
ィルム（以下、本発明の包装用フィルムという。）は、
チーズ夾雑状態でも熱圧着強度が良好で透明性に優れ、
開封時にはチーズとの剥離性が良好で、且つ外面の印刷
適性が良好なフィルムである。

【００１０】本発明に用いられるＯＰＰフィルムは、主
にポリプロピレン単独又はプロピレン以外のオレフィン
含有量が２重量％未満のポリプロピレン系樹脂（以下、
両者を併せて「ポリプロピレン系樹脂」と記す）からな
る。ちなみに、プロピレン以外のオレフィン含有量が２
重量％以上となるとＯＰＰフィルム本来の品質が得られ
にくく、実用性に劣る。プロピレン以外のオレフィン単
量体としては、エチレン、ブテン等が挙げられるが、延
伸性を上げるためにはエチレンが好ましい。上記ポリプ
ロピレン系樹脂のメルトインデックスは特に制限されな
いが、良好なフィルム成形性を付与するためには１〜１
０ｇ／１０分の範囲とすることが好ましい。

【００１１】本発明の包装用フィルムにおいては、ＯＰ
Ｐフィルム中にスリップ剤である脂肪酸アミド類を０．
１〜２．０重量％含有させることにより、熱可塑性樹脂
層とチーズとの親和性を低下させ、剥離性を良くする。
脂肪酸アミド類の含有量が０．１重量％に満たないと剥
離効果が少なく、また２．０重量％を超えるとブリード
アウトにより熱圧着強度が低下し、好ましくない。脂肪
酸アミド類は熱可塑性樹脂層に入れてもある程度の効果
は期待できるが、フィルム成形性が悪くなり、延伸フィ
ルムの外観不良となる可能性がある。また、脂肪酸アミ
ド類を熱可塑性樹脂層に入れると、フィルム押出し成形
中に多くは揮発してしまう上、特にアミドの量を増やす
と口金汚れが発生し易い。したがって、本発明ではＯＰ
Ｐフィルム中に含ませる。脂肪酸アミド類の種類として
は、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸
アミド、ベヘニン酸アミド等が挙げられる。

【００１２】本発明のＯＰＰフィルムには、添加剤とし
て帯電防止剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、充填
剤、また腰を得るために石油樹脂、テルペン樹脂等を適
宜使用しても良い。また、ポリプロピレン系樹脂を押し
出す際に、さらに各種ポリオレフィン系樹脂等を積層し
ても良い。

【００１３】内面層を形成する熱可塑性樹脂層は、包装
されるチーズと直接接する層であり、また樹脂層同士が
互いに熱圧着される層であるので、優れた熱圧着強度を
得ることのできる熱可塑性樹脂が使用される。中でもポ
リブテンを１０〜７０重量％含むか、又はブテンに基づ
く単量体単位を１０モル％以上含む共重合体樹脂を１０
〜７０重量％含む熱可塑性樹脂が好ましい。上記ポリブ
テン含有量が１０重量％に満たないと熱圧着強度が低す
ぎ、７０重量％を超えるとフィルム同士がブロッキング
し易くなり、いずれの場合も好ましくない。

【００１４】また、上記ブテンに基づく単量体単位を含
む共重合体樹脂中のブテン含有量が１０モル％に満たな
いと熱圧着強度が低すぎ、熱可塑性樹脂中の上記共重合
体樹脂の含有量が１０重量％に満たないと熱圧着強度が
低すぎ、７０重量％を超えるとフィルム同士がブロッキ
ングし易くなり、いずれの場合も好ましくない。ブテン
に基づく単量体を含む共重合体樹脂としては、例えばエ
チレン−ブテン共重合体樹脂、エチレン−プロピレン−
ブテン共重合体樹脂、プロピレン−ブテン共重合体樹脂
などが使用可能である。上記熱可塑性樹脂層で、ポリブ
テン又はブテン共重合体樹脂と併用される樹脂として
は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン
−プロピレン共重合体樹脂等が挙げられる。内面層を形
成する熱可塑性樹脂層の厚さは、０．１〜５．０μｍが
好ましく、ＯＰＰフィルムの厚さは、５〜５０μｍが好
ましく、さらに熱可塑性樹脂層とＯＰＰフィルムの合計
厚さに対して、ＯＰＰフィルムの厚さの割合は、６０〜
９９％が好ましい。

【００１５】次に、本発明の包装用フィルムは、開封時
に熱可塑性樹脂層とチーズの剥離性を良くするために、
ＯＰＰフィルムに脂肪酸アミド類を含ませると同時に、
熱可塑性樹脂層にシリコーン樹脂微粒子を０．０５〜１
０．０重量％含ませることにより、さらにチーズの主成
分である油脂の濡れ性が低下し、チーズとの剥離を軽く
することができる。シリコーン樹脂微粒子の含有量が
０．０５重量％に満たないと剥離効果が少なく、１０．
０重量％を超えるとフィルムの熱圧着強度が低下するの
でいずれの場合も好ましくない。シリコーン樹脂微粒子
の大きさは０．２〜５．０μｍが好ましい。シリコーン
樹脂微粒子の大きさが下限に満たないとチーズの剥離が
重く、上限を超えると透明性が悪化したり熱圧着強度が
低下することとなり、いずれの場合も好ましくない。

【００１６】また、本発明の包装用フィルムは、熱可塑
性樹脂層の表面を適度に粗化することで、チーズとの接
触面積を減らし、開封時のチーズとの剥離を軽くするこ
とができる。熱可塑性樹脂層表面の粗化の程度は、表面
の１０点平均表面粗さ(Ｒｚ)を０．４μｍ以上、１．０
μｍ未満とすることが好ましい。上記１０点平均表面粗
さ(Ｒｚ)が０．４μｍに満たないとその剥離効果が充分
でなく、また、チーズ夾雑状態での熱圧着強度が低下
し、さらには、ブロッキングなどの弊害を招く可能性が
ある。１．０μｍ以上すなわち粗面化が進むと逆にフィ
ルムの透明性が悪くなり、チーズの劣化状態が包装され
た状態ではわかりにくいという問題が生ずる。

【００１７】熱可塑性樹脂層表面を粗化する手段として
は、フィルムを物理的にエンボスロール等でエンボスす
る方法もあるが、粗化が進みすぎる可能性が高いので、
熱可塑性樹脂層に２種以上の相溶性のあまり良くない樹
脂同士、例えば、エチレン−ブテン共重合体樹脂とポリ
プロピレン樹脂を混合する方法等が好ましい。また、積
層する熱可塑性樹脂層の厚み、延伸温度を代えることに
よって調節することもできる。

【００１８】また、チーズ夾雑熱圧着強度は、１２０〜
１５０℃の圧着温度にて、好ましくは０．１〜２.０Ｎ
／１５ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜１．０Ｎ／１５
ｍｍである。０．１Ｎ／１５ｍｍに満たないと包装され
たチーズが輸送途中や店頭で販売されている時に開封す
る恐れがあり、２．０Ｎ／１５ｍｍを超えると開封時に
フィルムが破れる場合があり、開封が困難となる。

【００１９】本発明の包装用フィルムにおいては、ＯＰ
Ｐフィルムのチーズと接触しない面に商品名等の印刷が
施されるため、ＯＰＰフィルムと印刷インキの密着性も
重要であり、印刷面の濡れ張力は４５ｍＮ/ｍ以上が好
ましく、４７〜５３ｍＮ/ｍがより好ましい。濡れ張力
が４５ｍＮ/ｍ未満では印刷インキの未着力が不十分と
なる傾向があり、一方、大き過ぎると、フィルム同士が
ブロッキングする場合がある。そこで、ＯＰＰフィルム
を挟んで熱可塑性樹脂層と反対面に、さらに印刷インキ
の密着性が良好な外面層を積層したスライスチーズ包装
用フィルムとすることができる。

【００２０】上記外面層に用いることのできる樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂組成物、例えばＥＶＡやアクリル酸
エステル共重合体等が使用可能であり、必要な濡れ張力
や熱圧着性を得ることは可能である。しかしながら、こ
れらの樹脂は塗工後の乾燥工程で成膜してしまうため、
幅方向延伸時に塗工膜が割れてしまったり、粒径が大き
いため延伸後に表面が白化してしまうなどの問題がある
ので、アイオノマー樹脂が好ましい。

【００２１】そこで、本発明の包装用フィルムにおいて
は、ＯＰＰフィルムを挟んで熱可塑性樹脂層と反対面
に、さらにアイオノマー樹脂を含む組成物を塗工、乾
燥、表面処理することで外面層を積層する。その結果、
ＯＰＰフィルム表面の濡れ張力が格段に上がり、インキ
の密着性が向上する。また、アイオノマー樹脂自身があ
る程度の熱圧着性を持っているため、外面層が熱可塑性
樹脂層（内面層）と熱圧着される場合でも接着性が良好
である。前記外面層は、アイオノマー樹脂を７０重量％
以上含む樹脂組成物が好ましい。アイオノマー樹脂の含
有量が７０重量％に満たないと、濡れ張力が４５ｍＮ/
ｍに満たない場合があり、ＯＰＰフィルムと印刷インキ
の密着性が不十分である。

【００２２】例えば、上記アイオノマー樹脂組成物は、
フィルムが一軸延伸された状態で、分散液の形でフィル
ムに塗工、乾燥され、引き続いて巾方向に１５０℃以上
の温度にて延伸、表面処理される。その結果、アイオノ
マー樹脂層と基材ＯＰＰフィルムの密着力の優れたフィ
ルムを得ることができる。これは、通常の塗工工程より
も高い温度で乾燥、さらには延伸されることで、アイオ
ノマー樹脂自身が基材ＯＰＰフィルムに溶融接着するた
めである。また、フィルム成形後に塗工する工程を省け
るので、経済的でもある。

【００２３】本発明に使用されるアイオノマー樹脂組成
物の分散液は、例えば、水やアルコール等の各種溶媒に
分散させたものであり、また、必要に応じてこの分散液
に染料や顔料、消泡剤や濡れ剤等の界面活性剤類、ブロ
ッキング防止剤、滑剤、増粘剤等の各種添加剤を添加す
ることもできる。

【００２４】本発明におけるアイオノマー樹脂組成物の
塗工、乾燥は、例えば、ロールコーターやバーコータ
ー、グラビアコーター、エアーナイフコーター等の各種
塗工装置に公知、公用の乾燥方法を組み合わせて行われ
る。なお、前記アイオノマー樹脂組成物の乾燥塗工量は
延伸後のフィルムを基準にして、好ましくは０．０２〜
２．００ｇ／ｍ²の範囲である。ちなみに、アイオノマ
ー樹脂組成物の乾燥塗工量が下限に満たないと充分な印
刷インキ密着強度が得られず、上限を超えるとフィルム
の透明性が低下し、好ましくない。なお、本発明の包装
用フィルムにおいては、上記外面層を例えばコロナ処
理、火炎処理やプラズマ処理等により表面処理すること
によって、印刷インキとアイオノマー樹脂層の密着力を
さらに向上させることができる。

【００２５】本発明の包装用フィルムは、以下に例示す
る製造方法によって製造することができる。すなわち、
基材層を形成するポリプロピレン系樹脂と内面層を形成
する熱可塑性樹脂をそれぞれ溶融混練し、それぞれの樹
脂をＴ型ダイスにて冷却ロール上に共押出しし、シート
状に冷却固化する。得られたシートは縦延伸機にて縦方
向に５倍程度に延伸し、必要に応じてコロナ処理を行っ
た後に、アイオノマー樹脂組成物の分散液を塗工、乾燥
させ、引き続いて横延伸機にて横方向に１０倍程度に延
伸する。また延伸については縦横同時に延伸するいわゆ
る同時二軸延伸法でもよく、その場合もアイオノマー樹
脂組成物の塗工を行ったあと、引続き１５０℃以上の温
度にて延伸を行う。こうして得られたフィルムは、場合
により、さらにコロナ処理等の表面処理を行い、本発明
の包装用フィルムとして巻き取る。

【００２６】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれらの例によって限定される
ものではない。

【００２７】〔外面層の塗工液調製〕 塗工液ａ アイオノマー樹脂組成物の分散液として、ポリオレフィ
ン系アイオノマー樹脂の水分散液（商品名「ケミパール
Ｓ−３００」、三井化学株式会社製）を希釈し、固形分
濃度１０％の塗工液ａを得た。 塗工液ｂ ＥＶＡ系樹脂組成物の分散液（商品名「モビニール１８
０Ｅ」、クラリアントポリマー株式会社製）を希釈し、
固形分濃度１０％の塗工液ｂを得た。

【００２８】〔フィルムの製造〕 実施例１ チーズと接触する内面層（熱可塑性樹脂層）の原料とし
て、エチレン−ブテン共重合体樹脂(ブテン含有量４０
モル％)４０重量％、密度０．９２７の低密度ポリエチ
レン１０重量％、密度０．９４５の中密度ポリエチレン
５０．０重量％を溶融混錬した樹脂（Ａ）と、基材層
（ＯＰＰフィルム）の原料としてポリプロピレン樹脂に
エルカ酸アミドを０．５重量％添加した樹脂（Ｂ）と
を、Ｔダイ型共押出機にて冷却ロール上にＡ／Ｂ＝１１
７５／７５（μｍ）となるよう押出し積層した。その
後、縦方向に５倍に延伸し、（Ａ）を積層していない
面、すなわち、内面層と反対面にコロナ処理を行ってか
ら、さらに同面にバーコーターにて上記塗工液ａを１０
ｇ／ｍ²塗工、乾燥させ、次いで横方向に１０倍に延伸
し、Ａ層／Ｂ層／塗工液ａ層からなる厚さ２５μｍの本
発明の包装用フィルムを得た。なお、フィルム内面層の
１０点平均表面粗さは０．７μｍであった。また塗工液
ａの乾燥重量は約０．１ｇ／ｍ²であった。

【００２９】実施例２ 基材層（ＯＰＰフィルム）の原料として、ポリプロピレ
ン樹脂にエルカ酸アミドを１．５重量％添加した樹脂
（Ｂ）を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の
包装用フィルムを得た。フィルム内面層の１０点平均表
面粗さは０．６μｍであった。また塗工液ａの乾燥重量
は約０．１ｇ／ｍ²であった。

【００３０】実施例３ 実施例１と同様の原料、方法で、Ｔダイ型共押出機にて
冷却ロール上に樹脂Ａ／樹脂Ｂからなる積層フィルムを
形成し、縦方向に５倍延伸後、即座に横方向１０倍に延
伸し、内面層と反対面にコロナ処理を行ってからフィル
ムを巻取った。その後、上記コロナ処理面にバーコータ
ーにて塗工液ａを１ｇ／ｍ²塗工、乾燥させ、外面層を
形成させた以外は実施例１と同様にして本発明の包装用
フィルムを得た。フィルム内面層の１０点平均表面粗さ
は０．７μｍであった。また、塗工液ａの乾燥重量は約
０．１ｇ／ｍ²であった。

【００３１】実施例４ チーズと接触する内面層（熱可塑性樹脂層）の原料とし
て、エチレン−ブテン共重合体樹脂(ブテン含有量４０
モル％)４０重量％、密度０．９２７の低密度ポリエチ
レン１０重量％、密度０．９４５の中密度ポリエチレン
４９．９２重量％と、シリコーン樹脂微粒子（平均粒子
径２．０μｍ；商品名「トスパール１２０」、東芝シリ
コーン株式会社製）０．０８重量％を溶融混錬した樹脂
（Ａ）を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の
包装用フィルムを得た。フィルム内面層の１０点平均表
面粗さは０．５μｍであった。また、塗工液ａの乾燥重
量は約０．１ｇ／ｍ²であった。

【００３２】実施例５ チーズと接触する内面層（熱可塑性樹脂層）の原料とし
て、エチレン−ブテン共重合体樹脂(ブテン含有量４０
モル％)４０重量％、密度０．９２７の低密度ポリエチ
レン１０重量％、密度０．９４５の中密度ポリエチレン
４２．０重量％と、シリコーン樹脂微粒子（平均粒子径
２．０μｍ；商品名「トスパール１２０」、東芝シリコ
ーン株式会社製）８．０重量％を溶融混錬した樹脂
（Ａ）を使用し、基材層（ＯＰＰフィルム）の原料とし
て、ポリプロピレン樹脂にエルカ酸アミドを０．２重量
％添加した樹脂（Ｂ）を使用した以外は実施例１と同様
にして本発明の包装用フィルムを得た。フィルム内面層
の１０点平均表面粗さは０．４μｍであった。また、塗
工液ａの乾燥重量は約０．１ｇ／ｍ²であった。

【００３３】比較例１ 基材層（ＯＰＰフィルム）の原料として、ポリプロピレ
ン樹脂にエルカ酸アミドを０．０５重量％添加した樹脂
（Ｂ）を使用した以外は実施例１と同様にして比較用の
包装用フィルムを得た。フィルム内面層の１０点平均表
面粗さは０．７μｍであった。また塗工液ａの乾燥重量
は約０．１ｇ／ｍ²であった。

【００３４】比較例２ 基材層（ＯＰＰフィルム）の原料として、ポリプロピレ
ン樹脂にエルカ酸アミドを３．０重量％添加した樹脂
（Ｂ）を使用した以外は実施例１と同様にして比較用の
包装用フィルムを得た。フィルム内面層の１０点平均表
面粗さは０．７μｍであった。また、塗工液ａの乾燥重
量は約０．１ｇ／ｍ²であった。

【００３５】比較例３ 基材層（ＯＰＰフィルム）の原料として、ポリプロピレ
ン樹脂にエルカ酸アミドを３．０重量％添加した樹脂
（Ｂ）を使用し、内面層と反対面に塗工液ａに代えて塗
工液ｂを塗工・乾燥した以外は実施例１と同様にして比
較用の包装用フィルムを得た。フィルム内面層の１０点
平均表面粗さは０．７μｍであった。また、塗工液ｂの
乾燥重量は約０．１ｇ／ｍ²であった。

【００３６】比較例４ チーズと接触する内面層（熱可塑性樹脂層）の原料とし
て、エチレン−ブテン共重合体樹脂(ブテン含有量４０
モル％)４０重量％、密度０．９２７の低密度ポリエチ
レン１０重量％、密度０．９４５の中密度ポリエチレン
４９．９８重量％と、シリコーン樹脂微粒子（平均粒子
径２．０μｍ；商品名「トスパール１２０」、東芝シリ
コーン株式会社製）０．０２重量％を溶融混錬した樹脂
（Ａ）を使用し、基材層（ＯＰＰフィルム）の原料とし
て、脂肪酸アミド類を加えないポリプロピレン樹脂を使
用した以外は実施例１と同様にして比較用の包装用フィ
ルムを得た。フィルム内面層の１０点平均表面粗さは
０．７μｍであった。また、塗工液ａの乾燥重量は約
０．１ｇ／ｍ²であった。

【００３７】比較例５ チーズと接触する内面層（熱可塑性樹脂層）の原料とし
て、エチレン−ブテン共重合体樹脂(ブテン含有量４０
モル％)４０重量％、密度０．９２７の低密度ポリエチ
レン１０重量％、密度０．９４５の中密度ポリエチレン
４８．５重量％とエルカ酸アミドを１．５重量％添加し
た樹脂を溶融混錬した樹脂（Ａ）を使用し、基材層（Ｏ
ＰＰフィルム）の原料としてポリプロピレン樹脂１００
％の樹脂（Ｂ）を使用した以外は実施例１と同様にして
比較用の包装用フィルムを得た。フィルム内面層の１０
点平均表面粗さは０．８μｍであった。また、塗工液ａ
の乾燥重量は約０．１ｇ／ｍ²であった。

【００３８】上記実施例、比較例の各測定項目につい
て、下記の方法で測定した。 （１）表面粗さ 本発明における１０点平均粗さ（Ｒｚ）は、サーフコム
５５４Ａ(東京精密機械製)を用いて、チーズと接触する
内面層の１０点の表面粗さを測定した。 （２）チーズ剥離性 ９０℃に加熱溶融したナチュラルチーズをフイルムに流
し、直ちにフィルムを折り返し上からローラーにてチー
ズの厚みが２ｍｍになるように伸ばす。室温にて２時間
放冷し、１５℃にて４８時間保持後、２３℃にて１時間
放置し、上のフィルムを剥がしてチーズと接触していた
部所を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り、付着量を測定した。

【００３９】（３）チーズ夾雑熱圧着強度 フィルムのチーズ接触面、すなわち熱圧着面に溶融させ
た市販スライスチーズを挟んだ後、１２０℃〜１５０
℃、３ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒の条件下で、熱傾斜型シ
ーラー機で熱圧着させ、１５ｍｍ幅に切り取り、引張り
速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて圧着強度を測定した。 （４）外面層の濡れ張力 ＪＩＳ Ｋ６７６８の試験方法にて測定を行った。

【００４０】（５）インキ密着強度 プラスチック表刷りグラビアインキ（東洋インキ製ＰＡ
ＮＮＥＣＯ、ＰＮ１０２溶剤にて希釈）をバーコーター
にて、乾燥後の重量が０．１ｇ／ｍ²となるように塗
工、８０℃、１分間乾燥後、学振式染色物磨耗堅牢度試
験機(福田機械工業製)にて１００ｇ加重させて、医療用
ガーゼで１００往復させた後のインキの剥がれ状態を観
察した。 （６）フィルムの透明性（ヘーズ） ＪＩＳ Ｚ１７１２の試験方法でヘーズを測定した。

【００４１】実施例及び比較例で得られたスライスチー
ズ包装用フィルムを、チーズ剥離性、チーズ夾雑熱圧着
強度、外面層の濡れ張力、インキ密着強度及びヘーズを
測定することによって評価した。評価基準は下記の通り
である。結果を表１に示した。 〔チーズ剥離性〕 ○：チーズ付着量１０ｍｇ未満 △：チーズ付着量１０ｍｇ以上、２０ｍｇ未満 ×：チーズ付着量２０ｍｇ以上

【００４２】〔チーズ夾雑熱圧着強度〕 ○：接着強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上、２．０Ｎ／１
５ｍｍ以下であり、通常の使用条件下でも接着部分が剥
がれることが無く、またフィルムやチーズを壊すことな
くフィルムを剥すことができ、チーズ包装用途に極めて
適する。 △：接着強度が２.０Ｎ／１５ｍｍを超えて、接着強度
が強すぎ、きれいにチーズが取り出せない。 ×：接着強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ未満であり、接着強
度が弱すぎて使用できない。

【００４３】〔インキ密着強度〕 ○：インキが全く剥がれない。 △：インキが、僅かに剥がれる。 ×：インキがほとんど剥がれる。

【００４４】〔ヘーズ〕 ○：２.０％未満 △：２.０％以上、５.０％未満 ×：５.０％以上、５０.０％未満 ××：５０.０％以上

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の包装用フィルムは、チーズ剥離性、チーズ夾雑熱圧着
適性、外面の印刷インキ密着性及び透明性に優れたもの
であり、スライスチーズ包装用途に好適に使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E035 AA18 BC02 BD10 3E086 AB01 BA04 BA15 BA24 BB22 BB62 BB90 CA05 4F100 AH03A AH03H AK01B AK04 AK06 AK07A AK09B AK52B AK65 AK71C AL01B AL05C BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C DE01B EH20 EH202 EH46 EH462 EJ372 EJ38 EJ38A EJ382 EJ55 EJ552 GB15 JB05C JB16B JK14B JL12 YY00A YY00B YY00C

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二軸延伸ポリプロピレンフィルムのチー
   ズと接触する面に熱可塑性樹脂層を積層させたスライス
   チーズ包装用フィルムにおいて、上記二軸延伸ポリプロ
   ピレンフィルムが脂肪酸アミド類を０．１〜２．０重量
   ％含むことを特徴とするスライスチーズ包装用フィル
   ム。
2. 【請求項２】 上記熱可塑性樹脂層がシリコーン樹脂微
   粒子を０．０５〜１０．０重量％含み、且つ熱可塑性樹
   脂層表面の１０点平均表面粗さ(Ｒｚ)が０．４μｍ以
   上、１．０μｍ未満である請求項１に記載のスライスチ
   ーズ包装用フィルム。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂層が、ポリブテンを１
   ０〜７０重量％、又はブテンに基づく単量体単位を１０
   モル％以上含む共重合体を１０〜７０重量％含有する請
   求項１又は２に記載のスライスチーズ包装用フィルム。
4. 【請求項４】 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムの
   熱可塑性樹脂層と反対面に、さらに外面層としてアイオ
   ノマー樹脂を７０重量％以上含むアイオノマー樹脂組成
   物層を積層した請求項１〜３のいずれか１項に記載のス
   ライスチーズ包装用フィルム。
5. 【請求項５】 前記外面層表面の濡れ張力が４５ｍＮ/
   ｍ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載のスラ
   イスチーズ包装用フィルム。