JP6195789B2 - 多層シーラントフィルム - Google Patents
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Description
本発明は、多層シーラントフィルム、これを基材に積層した包装材、包装袋および密封包装体に関する。詳しくは、基材に積層して包装材とした際、包装時のヒートシール条件に関わらずイージーピール性、高密封性を有するとともに、高透明性、高像鮮明性を有する、すなわち光学的特性とヒートシール強度の制御を可能とする多層シーラントフィルムに関するものである。
従来から、食品等の包装用として種々のポリオレフィンからなるシーラントフィルムが提案されている。これらのポリオレフィン系フィルムは、流通時や陳列時などに塵、埃などから内容物を保護するために用いられ、また密封性を必要とする分野では、通常ヒートシールして使用されている。この場合、ヒートシール部を剥離する際に大きな力をかけずに剥離できれば、ナイフや鋏などを用いる必要がなく、また力の弱い子供や高齢者でも容易に開封出来る。このため上記包装においては、ヒートシール部における適度な開封強度、すなわちイージーピール性を実現し得るシーラントフィルムが要求される。
上記のような性状を有するシーラントフィルムを提供するため、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン系共重合体およびエチレン系共重合体からなるヒートシール性シーラントフィルム層を積層した多層シーラントフィルム（特許文献１）、プロピレンランダム共重合体からなるヒートシール層と、該ヒートシール層に隣接するエチレン単独重合体あるいはエチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン系重合体および１−ブテン・α−オレフィン共重合体で構成されるシーラント用樹脂組成物からなる層とを積層した多層シーラントフィルム（特許文献２）、あるいはポリプロピレン系樹脂からなるヒートシール層と、該ヒートシール層に隣接する線状エチレン・αオレフィン共重合体およびポリエチレンの混合樹脂からなる層とを積層した多層シーラントフィルム（特許文献３）などが種々提案されている。
特許文献１、２および３に記載のシーラントフィルムを用いた包装体では、ヒートシール部の開封強度が適切な範囲であれば、力の弱い子供や高齢者でも容易に開封できる。
しかし、特許文献１に記載のシーラントフィルムを用いた包装体の場合、ヒートシール部の剥離性が向上するほど、包装体の密封性が低下するため、輸送・搬送時に破袋が生じて、鮮度保持性が著しく低下する問題がある。
特許文献２、３に記載のシーラントフィルムを用いた包装体の場合、ヒートシール面が同一樹脂であれば強固な接着性が得られ、密封性が保持されるものの、シーラントフィルムが上記構成であることにより、光が乱反射して像鮮明度が低下し、内容物の視認性（内容物の見易さ、商品の選び易さ）に欠ける問題がある。
すなわち、上記の包装体では、イージーピール性を有する一方で密封性は著しく低い傾向にあった。また、上記包装体では、像鮮明度が低く、内容物の視認性に劣る。このため、上記包装体において、イージーピール性と高密封性とを両立させ、さらに高透明性、高像鮮明性などの光学的特性を付与することは困難であった。
こうした背景にあって本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたものであり、多層シーラントフィルム、これを基材に積層した包装材、包装袋および密封包装体において、包装時のヒートシール条件に関わらずイージーピール性、高密封性を有するとともに、高透明性、高像鮮明性を有する、すなわち光学的特性とヒートシール強度の制御を可能とする多層シーラントフィルムを提供することを目的としている。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねてきた。その結果、特定の性状の樹脂を特定の割合で用い、またそれぞれ特定の層構成で積層した多層シーラントフィルムを用いることで、上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、上記課題を解決する本発明は、下記事項を要旨として含む。
（１）最外層であるラミネート層（Ａ）と少なくとも１層の中間層（Ｂ）と、もう一方の最外層であるシール層（Ｃ）を有する多層フィルムであって、
上記ラミネート層（Ａ）が、
ポリブテン系樹脂（Ａ１）３０〜７０重量部と、
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）２０〜６０重量部と、
密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上である低密度ポリエチレン（Ａ３）１０〜５０重量部を含み、
（上記ラミネート層（Ａ）における上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）、上記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）および上記低密度ポリエチレン（Ａ３）の含有量の合計は１００重量部である。）
上記中間層（Ｂ）が、
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）を８０重量部以上含み、
上記シール層（Ｃ）が、
プロピレンランダム共重合体からなるヒートシール性積層体を含む
多層シーラントフィルム。
上記ラミネート層（Ａ）が、
ポリブテン系樹脂（Ａ１）３０〜７０重量部と、
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（上記ラミネート層（Ａ）における上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）、上記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）および上記低密度ポリエチレン（Ａ３）の含有量の合計は１００重量部である。）
上記中間層（Ｂ）が、
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）を８０重量部以上含み、
上記シール層（Ｃ）が、
プロピレンランダム共重合体からなるヒートシール性積層体を含む
多層シーラントフィルム。
（２）ラミネート層（Ａ）の厚みが１．５〜５０μｍであり、該ラミネート層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびシール層（Ｃ）が、共押出法によって積層されたものである、（１）に記載の多層シーラントフィルム。
（３）上記ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点が１２５〜１６５℃であり、上記プロピレンランダム共重合体の融点が１１５〜１５５℃であって、該ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点が該プロピレンランダム共重合体の融点よりも高いことを特徴とする、（１）または（２）に記載の多層シーラントフィルム。
（４）基材上に、（１）〜（３）のいずれかに記載の多層シーラントフィルムを、該多層シーラントフィルムのラミネート層（Ａ）側を貼付面として貼付して得られたことを特徴とする包装材。
（５）上記基材が、少なくとも、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂およびポリアミド系樹脂よりなる群から選択される１又は２以上の樹脂または金属からなる層を有する、（４）に記載の包装材。
（６）上記（５）に記載の包装材を、シール層（Ｃ）を内側にして、開口部を有する袋状に成形した包装袋。
（７）上記（６）に記載の包装袋に、内容物を収容し、対向するシール層を熱圧着し、包装袋の開口部をヒートシールした密封包装体。
（８）開封時の剥離モードが、ラミネート層（Ａ）の凝集破壊である（７）に記載の密封包装体。
（９）破裂強さが１０ＫＰａ以上であり、透明度が１０％以下であり、像鮮明度が５５％以上であり、密封包装体を開口する開封強度が４０Ｎ／袋以下である（８）に記載の密封包装体。
多層シーラントフィルム、これを基材に積層した包装材、包装袋および密封包装体において、基材に積層して包装材とした際、包装時のヒートシール条件に関わらずイージーピール性、高密封性を有するとともに、高透明性、高像鮮明性を有する、すなわち光学的特性とヒートシール強度の制御を可能とする多層シーラントフィルムを提供できる。
以下、本発明について、その最良な形態を含めて、図面を参照して、さらに具体的に説明する。
本発明に係る多層シーラントフィルム１は、図１に示すように、最外層であるラミネート層（Ａ）と少なくとも１層の中間層（Ｂ）と、もう一方の最外層であるシール層（Ｃ）を有する多層フィルムである。また、本発明の包装材２は、基材３と、上記多層シーラントフィルム１とを、ラミネート層（Ａ）を介して積層してなる。以下、ラミネート層（Ａ）、中間層（Ｂ）、シール層（Ｃ）からなる多層シーラントフィルム１および基材３について説明する。
ラミネート層（Ａ）
ラミネート層（Ａ）は、基材３との積層に用いられ、また包装袋の開封時に凝集破壊を起す層である。
ラミネート層（Ａ）は、基材３との積層に用いられ、また包装袋の開封時に凝集破壊を起す層である。
ラミネート層（Ａ）は、ポリブテン系樹脂（Ａ１）と、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）と低密度ポリエチレン（Ａ３）を含む。
ラミネート層（Ａ）において、上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）および直鎖状ポリエチレン（Ａ２）に加えて、低密度ポリエチレン（Ａ３）を配合することで、よりポリブテン系樹脂（Ａ１）とその他の樹脂材料との相溶性が低下することから、ラミネート層（Ａ）が上下方向から引っ張られると凝集破壊を起し、開封強度が低下して、包装体５の開封性が向上する。凝集破壊を起す引張力は、上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）、直鎖状ポリエチレン（Ａ２）および低密度ポリエチレン（Ａ３）の相溶状態で決まるため、ヒートシール条件に関わらず、一定の引張力で包装袋を開封できる。また非相溶であるためラミネート層表面が凸凹となり表面積が増加することから、基材３との接着性が高くなる。
本発明において、ラミネート層（Ａ）における上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）、直鎖状ポリエチレン（Ａ２）および低密度ポリエチレン（Ａ３）の含有量を下記範囲とし、且つ低密度ポリエチレン（Ａ３）の密度を下記範囲とすることで、イージーピール性、密封性に優れるだけでなく、透明性、像鮮明性に優れる多層シーラントフィルムが得られる。
ポリブテン系樹脂（Ａ１）は、１−ブテンの単独重合体及び１−ブテンと、エチレンおよび／またはプロピレン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の炭素数が２〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体であり、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体及びブテン−１の単独重合体からなる群から適宜選択して使用すればよい。これらの樹脂のうちエチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、及びブテン−１の単独重合体が好ましく、ブテン−１の単独重合体がより好ましい。
本発明で用いられるポリブテン系樹脂（Ａ１）におけるブテン単位の含有量は、該ポリブテン系樹脂（Ａ１）の全量１００重量部あたり、５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％である。５０重量％未満の場合は多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる。
上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）の含有量は、ラミネート層（Ａ）におけるポリブテン系樹脂（Ａ１）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）および低密度ポリエチレン（Ａ３）の合計１００重量部に対して、３０〜７０重量部、好ましくは３５〜６０重量部である。３０重量部未満の場合は、ラミネート層（Ａ）における凝集破壊が起りにくくなり、開封強度が高くなって、開封時のフィルム破れが発生しやすくなる。７０重量部を超える場合は、開封時の剥離外観に劣る。
上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）の密度は、好ましくは０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９１０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３である。ポリブテン系樹脂の密度が低すぎる場合には、多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる。また密度が高すぎる場合には、多層シーラントフィルム１がカールしてハンドリング性が低下する。なお、本明細書における密度は、ＡＳＴＭ Ｄ１５０５により測定された密度をいう。
上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）の融点は、５０〜１３５℃、さらに好ましくは７０〜１２５℃である。５０℃未満の場合は、開封時の剥離外観に劣る。１３５℃を超える場合は、開封強度が高くなる。また、ポリブテン系樹脂の融点が低過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる。融点が高すぎる場合はヒートシール開始温度が高くなり、特にラミネートする基材が二軸延伸ポリプロピレンの場合はヒートシール温度が高すぎると熱収縮を引き起こすためヒートシール温度範囲が狭くなる。なお、本明細書における融点は、示差走査熱量計を用いた測定において最大吸熱を示すピーク温度をいう。
また、上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）のＭＦＲ（１９０℃）は、特に限定されるものではないが、製膜性を考慮すると、ＭＦＲは、０．１〜５０．０ｇ／１０分が好ましく、１．０〜２０．０ｇ／１０分がさらに好ましい。０．１ｇ／１０分未満の場合は、開封強度が高くなる。５０．０ｇ／１０分を超える場合は、開封時の剥離外観に劣る。また、ポリブテン系樹脂のＭＦＲが低過ぎる場合には、溶融時の粘度が高いことから多層シーラントフィルム１の生産において、押出機内の樹脂圧力が上昇し生産性が著しく悪くなり、一方、ポリブテン系樹脂のＭＦＲが高過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる。
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）は、エチレンと若干量のα‐オレフィンとを共重合させた、熱可塑性樹脂であり、α‐オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが用いられるが、これらに限定はされない。直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）における上記α‐オレフィンの含有量は、通常３０モル％以下、好ましくは２〜２０モル％の範囲である。
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）の含有量は、ラミネート層（Ａ）におけるポリブテン系樹脂（Ａ１）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）および低密度ポリエチレン（Ａ３）の合計１００重量部に対して、２０〜６０重量部、好ましくは２５〜５０重量部である。２０重量部未満の場合、および６０重量部を超える場合は何れも開封強度が高くなり、開封時のフィルム破れが発生しやすくなる。
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）の密度は、好ましくは０．９００〜０．９４５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３である。直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）の密度が低過ぎる場合には、透明性、像鮮明性が低下する。さらに多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる。一方、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）の密度が高過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１がカールしてハンドリング性が低下する。
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）の融点は、好ましくは１３０℃以下であり、さらに好ましくは１００〜１３０℃である。直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）の融点が低過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる。一方、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）の融点が高過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１がカールしてハンドリング性が低下する。
また、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）のＭＦＲ（１９０℃）は、好ましくは０．１〜５０．０ｇ／１０分、さらに好ましくは２．０〜２０．０ｇ／１０分の範囲にある。直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）のＭＦＲが低過ぎる場合には、溶融時の粘度が高いことから多層シーラントフィルム１の生産において、押出機内の樹脂圧力が上昇し生産性が著しく悪くなり、一方、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）のＭＦＲが高過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる 。
低密度ポリエチレン（Ａ３）の密度は、好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．９３０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３である。低密度ポリエチレン（Ａ３）の密度が低過ぎる場合には、透明性への影響は小さいが像鮮明性が大きく低下する。さらに多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる。一方、低密度ポリエチレン（Ａ３）の密度が高過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１がカールしてハンドリング性が低下する。このような低密度ポリエチレンとしては、一般に高圧法で製造される高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤ）が好ましく用いられる。
低密度ポリエチレン（Ａ３）の含有量は、ラミネート層（Ａ）におけるポリブテン系樹脂（Ａ１）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）および低密度ポリエチレン（Ａ３）の合計１００重量部に対して、１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４０重量部である。１０重量部未満の場合、開封強度が高くなり、開封時のフィルム破れが発生しやすくなる。５０重量部を超える場合は像鮮明性が低下する。
低密度ポリエチレン（Ａ３）の融点は、好ましくは１２０℃以下であり、さらに好ましくは１００〜１２０℃である。低密度ポリエチレン（Ａ３）の融点が低過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる。一方、低密度ポリエチレン（Ａ３）の融点が高過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１がカールしてハンドリング性が低下する。
また、低密度ポリエチレン（Ａ３）のＭＦＲ（１９０℃）は、好ましくは０．１〜５０．０ｇ／１０分、さらに好ましくは２．０〜２０．０ｇ／１０分の範囲にある。低密度ポリエチレン（Ａ３）のＭＦＲが低過ぎる場合には、溶融時の粘度が高いことから多層シーラントフィルム１の生産において、押出機内の樹脂圧力が上昇し生産性が著しく悪くなり、一方、低密度ポリエチレン（Ａ３）のＭＦＲが高過ぎる場合には、多層シーラントフィルム１のブロッキングが発生しやすくなる。
なお、上記したポリブテン系樹脂（Ａ１）、直鎖状ポリエチレン（Ａ２）および低密度ポリエチレン（Ａ３）の密度、融点、ＭＦＲ等は、何れも公知の手段により制御可能であり、たとえばコモノマー種、その量、分子量などにより制御でき、また各種市販品の中から所望の物性を有する材料を選択してもよい。
ラミネート層（Ａ）には、上記（Ａ１）〜（Ａ３）に加え、ラミネート層と基材との接着性や、ラミネート層の凝集破壊性能を損なわない範囲で、石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、核剤、抗菌剤などを配合できる。
また、ラミネート層（Ａ）は、上記各成分を、必要に応じ押出機により溶融混合し、フィルム状に製膜して得られる。
ラミネート層（Ａ）の厚みは、凝集破壊を効果的に起こすために、１．５μｍ以上、好ましくは２μ以上が推奨される。一方、ラミネート層が厚すぎると、破壊するために多くのエネルギーが必要となるだけでなく、経済性に劣り、また包装体の重量が増加するため、ラミネート層（Ａ）の厚みは、５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下が推奨される。
中間層（Ｂ）
中間層（Ｂ）は、ラミネート層（Ａ）とシール層（Ｃ）とを強固に接着することを目的として、ラミネート層（Ａ）とシール層（Ｃ）との間に形成される。
中間層（Ｂ）は、ラミネート層（Ａ）とシール層（Ｃ）とを強固に接着することを目的として、ラミネート層（Ａ）とシール層（Ｃ）との間に形成される。
中間層（Ｂ）に用いるポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点は、１２５〜１６５℃が好ましく、さらに好ましくは１３０〜１５５℃である。また、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点は、後述するシール層（Ｃ）におけるプロピレンランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点が低過ぎる場合には、ヒートシールをしたときに、ラミネート層樹脂やヒートシール層樹脂との溶融混合が生じ、ラミネート層の凝集破壊性能が発現せず、包装袋４の開封ができないことがある。更に開封したときに中間層が伸びてケバ、糸引きが発生する。また、ポリプロピレン系樹脂の融点が高すぎる場合は、ヒートシールするために多くのエネルギーが必要となり、そのエネルギーが不足した場合、開封時に糸引きやケバ立ちが発生する。
上記ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）のＭＦＲ（２３０℃）は、特に限定されるものではないが、製膜性を考慮すると好ましくは０．５〜５０．０ｇ／１０分、さらに好ましくは１．０〜３０．０ｇ／１０分である。
中間層（Ｂ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）単独で形成されていてもよく、またポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）以外に、上記したポリブテン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、その他の熱可塑性樹脂を含有していてもよい。中間層（Ｂ）における、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）以外の樹脂の含有量は、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）８０重量部以上に対して、２０重量部以下であることが好ましく、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）９０重量部以上に対して、１０重量部以下であることがさらに好ましい。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）以外の樹脂の含有量が２０重量部を超える場合、透明性や像鮮明性といった光学的特性が損なわれる可能性がある。
また、中間層（Ｂ）には、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）に加え、ラミネート層（Ａ）やシール層（Ｃ）との接着性や、ラミネート層（Ａ）の凝集破壊性能を損なわない範囲で、石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、核剤、抗菌剤などを配合することができる。
中間層（Ｂ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）および任意に配合される他の成分を、必要に応じ押出機により混合し、フィルム状に製膜して得られる。
中間層（Ｂ）の厚みは、ラミネート層（Ａ）やシール層（Ｃ）との接着性や、ラミネート層（Ａ）の凝集破壊性能を損なわない範囲であれば特に限定はなく、通常は３〜５０μｍ程度であり、さらに好ましくは４〜４５μｍ程度である。中間層（Ｂ）が薄過ぎると、ラミネート層（Ａ）やシール層（Ｃ）との接着性が不十分になることがある。一方、中間層（Ｂ）が厚過ぎると、透明性や像鮮明度といった光学的特性が損なわれる可能性があるほか、経済性に劣り、また包装袋４の重量が増加する。
シール層（Ｃ）
シール層（Ｃ）は、包装袋４をヒートシールする際に、対向するシール層（Ｃ）同士を熱圧着し、包装袋４を封止するために設けられる。
シール層（Ｃ）は、包装袋４をヒートシールする際に、対向するシール層（Ｃ）同士を熱圧着し、包装袋４を封止するために設けられる。
シール層（Ｃ）に用いるプロピレンランダム共重合体としては特に限定されるものではないが、低温ヒートシール性の点から融点が１１５〜１５５℃の範囲内、好ましくは１２０〜１５０℃の範囲内である。また、上記プロピレンランダム共重合体の融点は、上記ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点よりも低いことが好ましい。融点が低すぎる場合、ヒートシール部の耐熱性に劣る場合がある。一方、融点が高過ぎる場合には、低温ヒートシール性が不足する傾向にある。
上記プロピレンランダム共重合体のＭＦＲ（２３０℃）は、特に限定されるものではないが、製膜性を考慮すると、ＭＦＲは、０．５〜５０．０ｇ／１０分であることが好ましく、１．０〜３０．０ｇ／１０分の範囲がさらに好ましい。
上記プロピレンランダム共重合体としては、上記融点を満足する限り、種々のポリプロピレン系樹脂が制限なく使用される。例えば、プロピレンと、エチレンおよび／または１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１ペンテン等の炭素数が４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体、ブロック共重合体あるいはプロピレンの単独重合体と上記炭素数が２〜１０のα−オレフィン（共）重合体とのブレンド物が挙げられ、これらの中から適宜選択して使用すればよい。これらの中でも、プロピレンランダム共重合体としては、プロピレンと、エチレンおよび／または炭素数４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体が好ましく、特にプロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体が好ましく用いられる。
上記プロピレンランダム共重合体におけるプロピレン単位の含有量は、該ポリプロピレン系ランダム共重合体の全量１００重量部あたり、好ましくは９９〜８０重量％、さらに好ましくは９８〜８５重量％である。
シール層（Ｃ）は、プロピレンランダム共重合体単独で形成されていてもよく、また、プロピレンランダム共重合体以外に、上記したポリブテン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、その他の熱可塑性樹脂を含有していてもよい。シール層（Ｃ）における、プロピレンランダム共重合体以外の樹脂の含有量は、１０重量部以下であることが好ましい。
また、シール層（Ｃ）には、プロピレンランダム共重合体に加え、シール層同士の接着性や、ラミネート層の凝集破壊性能を損なわない範囲で、石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、核剤、抗菌剤などを配合することができる。
シール層（Ｃ）は、プロピレンランダム共重合体および任意に配合される他の成分を、必要に応じ押出機により混合し、フィルム状に製膜して得られる。
シール層（Ｃ）の厚みは、シール層同士の接着性を損なわない範囲であれば特に限定はなく、通常は３〜５０μｍ程度であり、さらに好ましくは３〜４５μｍ程度である。シール層（Ｃ）が薄過ぎると、包装袋をヒートシールした際の接着性が不十分になることがある。一方、シール層（Ｃ）が厚過ぎると、経済性に劣り、また包装袋の重量が増加する。
多層シーラントフィルム１
本発明に係る多層シーラントフィルム１は、上記したラミネート層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびシール層（Ｃ）がこの順に積層してなる。各層は低延伸または実質的に無延伸で積層されるのが好ましく、各層の積層法は、共押出法によって積層されるのが好ましい。
本発明に係る多層シーラントフィルム１は、上記したラミネート層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびシール層（Ｃ）がこの順に積層してなる。各層は低延伸または実質的に無延伸で積層されるのが好ましく、各層の積層法は、共押出法によって積層されるのが好ましい。
製膜法は無延伸法を用い、代表的な方法を例示すれば、Ｔダイスを使用した押出成形法、環状ダイスを使用したインフレーション成形法が挙げられる。上記成形法において、例えば、Ｔダイスを使用したフィードブロック法やマルチマニホールド法による共押出法が好適に用いられる。
上記Ｔダイスを使用した押出成形法について、具体的に示せば、各層を構成する樹脂組成物をそれぞれの押出機にてＴダイス法により溶融物を押し出し、温度調整可能なロールまたは温度調整可能な水槽により冷却し巻き取る方法、あるいは、該溶融物を空冷法または水冷法により冷却し巻き取る方法等を挙げることができる。得られる多層シーラントフィルムは、巻き取り時のテンション等によりわずかに延伸される程度の低延伸または実質的に無延伸のフィルムである。
本発明の多層シーラントフィルム１の厚みは、例えば１０〜１５０μｍとすることができ、１５〜１２０μｍであることが好ましい。
ラミネート層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびシール層（Ｃ）には、各層の密着性を向上する目的でコロナ放電処理、火炎処理等を行ってもよい。また、表面処理を施す面も特に制限はなく、片面、両面のいずれでも構わない。
包装材２
本発明の包装材２は、基材３と、上記多層シーラントフィルム１とを、ラミネート層（Ａ）を介して積層してなる。基材３には、内容物の商品名や製造会社名等を示す印刷が施されていても良い。
本発明の包装材２は、基材３と、上記多層シーラントフィルム１とを、ラミネート層（Ａ）を介して積層してなる。基材３には、内容物の商品名や製造会社名等を示す印刷が施されていても良い。
基材３は、包装材２に求められる強度や硬さ等に応じて適宜に選択され、少なくとも、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂およびポリアミド系樹脂よりなる群から選択される１又は２以上の樹脂または金属からなる層を有する。たとえば、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等が用いられ、またこれらのフィルムに金属膜を蒸着した蒸着フィルムであってもよい。また、これらのフィルムと他の熱可塑性樹脂フィルムとの積層フィルムであってもよい。
基材３の厚みは、包装材の用途により様々であるが、一般的には１０〜３００μｍ程度である。基材３のシーラントフィルム１が積層される側の面には、密着性を向上する目的でコロナ放電処理、火炎処理等を行ってもよい。
基材３と、多層シーラントフィルム１とは、多層シーラントフィルム１のラミネート層（Ａ）を介して積層される。具体的には、基材３の片面に、ラミネート層（Ａ）が接するように、多層シーラントフィルム１を載置し、両者を熱圧着する。熱圧着温度は、ラミネート層（Ａ）の軟化温度以上であり、また０．１ＭＰａ程度に加圧して、０．５〜５．０秒間程度熱圧着を行う。
また、基材３の片面に、ラミネート層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびシール層（Ｃ）を構成する樹脂組成物を、共押出して、包装材２を得てもよい。
また、基材３の片面とラミネート層（Ａ）について、接着剤を介して積層して包装材２を得ることもできる。
ここで使用される接着剤としては、市販の接着剤を用いてもよく、あるいは溶融樹脂（例えば溶融したポリエチレン系樹脂）を用いてもよい。接着剤の塗布方法としては、例えばグラビア、グラビアリバース、オフセットなどの転写手段；バー、コンマバーなどの掻き取り手段などを挙げることができる。
包装袋および密封包装体
包装袋４および密封包装体５の概略図を図２に示す。包装材２を、シール層（Ｃ）を内側にして、開口部を有する袋状に成形することで、本発明の包装袋４が得られる。具体的には、適宜な大きさに包装材を折り畳み、端部を熱圧着して袋状に成形する。熱圧着温度は、シール層が熱圧着しうる温度であり、通常は１００〜２００℃程度であり、また０．１〜１．０ＭＰａ程度に加圧して、０．５〜５．０秒間程度熱圧着を行う。
包装袋４および密封包装体５の概略図を図２に示す。包装材２を、シール層（Ｃ）を内側にして、開口部を有する袋状に成形することで、本発明の包装袋４が得られる。具体的には、適宜な大きさに包装材を折り畳み、端部を熱圧着して袋状に成形する。熱圧着温度は、シール層が熱圧着しうる温度であり、通常は１００〜２００℃程度であり、また０．１〜１．０ＭＰａ程度に加圧して、０．５〜５．０秒間程度熱圧着を行う。
本発明において、上記包装袋４は、シール層を熱圧着した後も、包装材２は透明性、像鮮明性に優れる。シール層熱圧着後の包装材２の透明度は１０％以下、好ましくは８％以下であり、像鮮明度は５５％以上、好ましくは６５％以上である。
得られる包装袋４には、食品等の内容物６が収容され、開口部において対向するシール層を熱圧着し、包装袋の開口部をヒートシールして密封包装体５とする。熱圧着条件は前記と同様である。
上記密封包装体５の開封時の剥離モードは、ラミネート層（Ａ）の凝集破壊である。具体的には、図３に示すように、開封時に、ヒートシールされた袋口の直下の対向する表面を掴み、強い力で両者を逆方向に引っ張ると、ラミネート層（Ａ）の凝集破壊により開封が行われる。熱圧着時の温度や圧力、時間を増大することで、シール層（Ａ３）同士は強固に密着するが、ラミネート層の状態、性状は大幅に変化することはない。このため、ラミネート層（Ａ）の凝集破壊に要する力は一定となり、熱圧着条件に関わらず、安定した開封性が得られる。開封強度としては、通常４０Ｎ／袋以下、好ましくは１０〜４０Ｎ／袋、さらに好ましくは１５〜３５Ｎ／袋である。また、密封性を表す破裂強度は、通常１０ｋＰａ以上、好ましくは１５ｋＰａ以上である。
以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、樹脂およびフィルムの物性は、以下のように測定した。
（１） ＭＦＲ
ＪＩＳＫ６７５８に準拠して、ポリプロピレンについては２３０℃、ポリブテンおよびポリエチレンについては１９０℃ におけるＭＦＲを測定した。
ＪＩＳＫ６７５８に準拠して、ポリプロピレンについては２３０℃、ポリブテンおよびポリエチレンについては１９０℃ におけるＭＦＲを測定した。
（２） 融点
樹脂試料約５ｍｇを精秤後アルミパンに封入し、これを示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ（株）製、型式「ＳＳＣ／５２００」）に装着し、２０ｍＬ／分の窒素気流中、２３０℃まで昇温し、この温度において１０分間保持した後、降温速度１０℃／分で−１０℃まで冷却し、次いで昇温速度１０℃／分で２１０℃まで昇温する際に得られた吸熱曲線において、最大吸熱を示したピーク温度を融点とした。
樹脂試料約５ｍｇを精秤後アルミパンに封入し、これを示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ（株）製、型式「ＳＳＣ／５２００」）に装着し、２０ｍＬ／分の窒素気流中、２３０℃まで昇温し、この温度において１０分間保持した後、降温速度１０℃／分で−１０℃まで冷却し、次いで昇温速度１０℃／分で２１０℃まで昇温する際に得られた吸熱曲線において、最大吸熱を示したピーク温度を融点とした。
（３）透明度
透明性の指標として、日本電色工業（株）製、ヘイズメーター（ＮＤＨ５０００）を用い、ＪＩＳＫ７１３６に準拠して透明度の測定を行った。
透明性の指標として、日本電色工業（株）製、ヘイズメーター（ＮＤＨ５０００）を用い、ＪＩＳＫ７１３６に準拠して透明度の測定を行った。
（４）像鮮明度
像鮮明性の指標として、スガ試験機（株）製、写像性測定器（ＩＣＭ-ＩＤＰ）を用い、ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、光学くしのスリット幅を０．１２５ｍｍとして像鮮明度の測定を行った。
像鮮明性の指標として、スガ試験機（株）製、写像性測定器（ＩＣＭ-ＩＤＰ）を用い、ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、光学くしのスリット幅を０．１２５ｍｍとして像鮮明度の測定を行った。
（５）開封強度
包装袋４のヒートシールされた袋口上部から３０ｍｍ離れた対抗する表面を引張試験機のチャックで掴み、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で逆方向に引っ張り、包装袋４を開封して最高強度を測定した。測定は１０回行い、平均値を開封強度とした。
包装袋４のヒートシールされた袋口上部から３０ｍｍ離れた対抗する表面を引張試験機のチャックで掴み、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で逆方向に引っ張り、包装袋４を開封して最高強度を測定した。測定は１０回行い、平均値を開封強度とした。
（６）開封時のフィルム破れ
包装袋４のヒートシールされた袋口上部から３０ｍｍ離れた対抗する表面を手で掴み、強い力で両者を逆方向に引っ張り、包装袋４を開封し、フィルム（包装材）の破れを目視にて確認し、以下の判定を行った。
開封時のフィルム破れ判定基準
○ ：良好（開封時にフィルムが破れなかった）
× ：不良（開封時にフィルムが破れた）
包装袋４のヒートシールされた袋口上部から３０ｍｍ離れた対抗する表面を手で掴み、強い力で両者を逆方向に引っ張り、包装袋４を開封し、フィルム（包装材）の破れを目視にて確認し、以下の判定を行った。
開封時のフィルム破れ判定基準
○ ：良好（開封時にフィルムが破れなかった）
× ：不良（開封時にフィルムが破れた）
（７）開封時の剥離外観
包装袋４のヒートシールされた袋口上部から３０ｍｍ離れた対抗する表面を手で掴み、強い力で両者を逆方向に引っ張り、包装袋４を開封し、剥離部の外観を目視にて確認し、以下の判定を行った。
剥離部外観判定基準
○ ：良好（糸状もしくは層状の剥離物は発生しなかった）
× ：不良（糸状もしくは層状の剥離物が発生した）
包装袋４のヒートシールされた袋口上部から３０ｍｍ離れた対抗する表面を手で掴み、強い力で両者を逆方向に引っ張り、包装袋４を開封し、剥離部の外観を目視にて確認し、以下の判定を行った。
剥離部外観判定基準
○ ：良好（糸状もしくは層状の剥離物は発生しなかった）
× ：不良（糸状もしくは層状の剥離物が発生した）
（８）破裂強度
（株）サン科学製 破裂強度測定機（３０５−ＢＰ）を用いて、包装袋４に１．０Ｌ／分の空気を送り込み、破裂した時の圧力を測定した。
（株）サン科学製 破裂強度測定機（３０５−ＢＰ）を用いて、包装袋４に１．０Ｌ／分の空気を送り込み、破裂した時の圧力を測定した。
＜用いた樹脂＞
ＰＢ１：ポリブテン単独重合体（三井化学（株）製 ＢＬ４０００、密度 ０．９１５ｇ／ｃｍ３、融点 １１２℃、ＭＦＲ １．８ｇ／１０分）
ＰＢ２：１−ブテンプロピレンランダム共重合体 (三井化学（株）製 ＢＬ２４８１、密度０．９００ｇ／ｃｍ３ 融点７５℃、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分、ブテン含有量７９．２重量部)
ＰＢ１：ポリブテン単独重合体（三井化学（株）製 ＢＬ４０００、密度 ０．９１５ｇ／ｃｍ３、融点 １１２℃、ＭＦＲ １．８ｇ／１０分）
ＰＢ２：１−ブテンプロピレンランダム共重合体 (三井化学（株）製 ＢＬ２４８１、密度０．９００ｇ／ｃｍ３ 融点７５℃、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分、ブテン含有量７９．２重量部)
ＬＬＤＰＥ１：直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製 ４０４０ＦＣ、密度 ０．９３７ｇ／ｃｍ３、融点 １２６℃、ＭＦＲ ３．５ｇ／１０分）
ＬＬＤＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学（株）製 ＣＷ８００３、密度 ０．９１２ｇ／ｃｍ３、融点 １１０℃、ＭＦＲ ８．０ｇ／１０分）
ＬＬＤＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学（株）製 ＣＷ８００３、密度 ０．９１２ｇ／ｃｍ３、融点 １１０℃、ＭＦＲ ８．０ｇ／１０分）
ＬＤＰＥ１：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製 Ｚ３７２、密度 ０．９３４ｇ／ｃｍ３、融点 １１８℃、ＭＦＲ ５．０ｇ／１０分）
ＬＤＰＥ２：低密度ポリエチレン (宇部丸善ポリエチレン（株）製 Ｚ３２２、密度 ０．９３３ｇ／ｃｍ３、融点 １１９℃、ＭＦＲ １．０ｇ／１０分)
ＬＤＰＥ３：低密度ポリエチレン（住友化学（株）製 Ｌ４０５、密度 ０．９２４ｇ／ｃｍ３、融点 １０２℃、ＭＦＲ ５．０ｇ／１０分）
ＬＤＰＥ４：低密度ポリエチレン（住友化学（株）製 Ｌ７０５、密度 ０．９１９ｇ／ｃｍ３、融点 １０７℃、ＭＦＲ ７．０ｇ／１０分）
ＬＤＰＥ５：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製 Ｆ５２２Ｎ、密度 ０．９２２ｇ／ｃｍ３、融点 １１０℃、ＭＦＲ ５．０ｇ／１０分）
ＬＤＰＥ２：低密度ポリエチレン (宇部丸善ポリエチレン（株）製 Ｚ３２２、密度 ０．９３３ｇ／ｃｍ３、融点 １１９℃、ＭＦＲ １．０ｇ／１０分)
ＬＤＰＥ３：低密度ポリエチレン（住友化学（株）製 Ｌ４０５、密度 ０．９２４ｇ／ｃｍ３、融点 １０２℃、ＭＦＲ ５．０ｇ／１０分）
ＬＤＰＥ４：低密度ポリエチレン（住友化学（株）製 Ｌ７０５、密度 ０．９１９ｇ／ｃｍ３、融点 １０７℃、ＭＦＲ ７．０ｇ／１０分）
ＬＤＰＥ５：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製 Ｆ５２２Ｎ、密度 ０．９２２ｇ／ｃｍ３、融点 １１０℃、ＭＦＲ ５．０ｇ／１０分）
ＰＰ１：プロピレン−エチレンランダム共重合体（日本ポリプロ（株）製 ＦＷ３ＧＴ、融点 １４８℃、ＭＦＲ ７．０ｇ／１０分）
Ｒ−ＰＰ１：プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体（（株）プライムポリマー製 Ｆ７９４ＮＶ、融点 １３４℃、ＭＦＲ ５．０ｇ／１０分）
（実施例１）
中間層用のスクリュー径７５ｍｍの単軸押出機が１台、両外層（ラミネート層およびシール層）用のスクリュー径５０ｍｍの単軸押出機が２台の合計３台の押出機からなる３種３層構成のＴダイ方式フィルム製膜装置を用い、ラミネート層（Ａ）の原料樹脂としてポリブテン単独重合体（ＰＢ１）３０重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ１）６０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ１）１０重量部を配合した混合樹脂を、中間層（Ｂ）の原料樹脂としてプロピレン−エチレンランダム共重合体（ＰＰ１）を、シール層（Ｃ）の原料としてプロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ｒ−ＰＰ１）をそれぞれ供給し、各２３０℃で加熱溶融してフィードブロック方式で共押出法にてダイリップ間隙１．５ｍｍのＴダイスより共押出し、冷却ロール状で冷却固化しながら押出機Ａからの層が５μｍ、押出機Ｂからの層が１１μｍ、押出機Ｃからの層が４μｍになるように調整して、合計の厚み２０μｍの多層フィルムを得た。次いで、押出機Ａからの層を有する側の表面のぬれ張力が４０ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した後、巻取機にて巻き取ることにより、ラミネート層（Ａ）／中間層（Ｂ）／シール層（Ｃ）からなる多層シーラントフィルム１を得た。
中間層用のスクリュー径７５ｍｍの単軸押出機が１台、両外層（ラミネート層およびシール層）用のスクリュー径５０ｍｍの単軸押出機が２台の合計３台の押出機からなる３種３層構成のＴダイ方式フィルム製膜装置を用い、ラミネート層（Ａ）の原料樹脂としてポリブテン単独重合体（ＰＢ１）３０重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ１）６０重量部と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ１）１０重量部を配合した混合樹脂を、中間層（Ｂ）の原料樹脂としてプロピレン−エチレンランダム共重合体（ＰＰ１）を、シール層（Ｃ）の原料としてプロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ｒ−ＰＰ１）をそれぞれ供給し、各２３０℃で加熱溶融してフィードブロック方式で共押出法にてダイリップ間隙１．５ｍｍのＴダイスより共押出し、冷却ロール状で冷却固化しながら押出機Ａからの層が５μｍ、押出機Ｂからの層が１１μｍ、押出機Ｃからの層が４μｍになるように調整して、合計の厚み２０μｍの多層フィルムを得た。次いで、押出機Ａからの層を有する側の表面のぬれ張力が４０ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した後、巻取機にて巻き取ることにより、ラミネート層（Ａ）／中間層（Ｂ）／シール層（Ｃ）からなる多層シーラントフィルム１を得た。
多層シーラントフィルム１のコロナ放電処理を施したラミネート層（Ａ）側の表面と基材３（フタムラ化学（株）製 二軸延伸ポリエステルフィルム Ｅ２００１、厚み１２μｍ）のコロナ処理面とを、ウレタン系接着剤を介して貼り合わせ、包装材２を得た。
縦ピロー包装機（（株）東京自働機械製作所製 ＴＷＸ1Ｎ）を用いて、包装材２のシール層（Ｃ）同士を、ヒートシール温度１４０℃、時間０．６秒、圧力０．５ＭＰａの条件（製袋条件：Ａ）にてヒートシールし、包装袋４（縦２００ｍｍ、横１３０ｍｍ）を作成した。
上記で得た包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
上記で得た包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
（実施例２〜４、６）
上記実施例１の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）の混合樹脂におけるポリブテン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合割合をそれぞれ表１に記載の値としたほかは実施例１と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例１と同様にして、包装材２を作成し、次いで実施例１と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
上記実施例１の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）の混合樹脂におけるポリブテン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合割合をそれぞれ表１に記載の値としたほかは実施例１と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例１と同様にして、包装材２を作成し、次いで実施例１と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
（実施例５）
上記実施例４の包装袋４（縦２００ｍｍ、横１３０ｍｍ）の作成において、製膜条件をヒートシール温度２００℃、時間０．８秒、圧力１．０ＭＰａの条件（製袋条件：Ｂ）としたほかは実施例４と同様にして、包装材２を作成し、次いで実施例１と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
上記実施例４の包装袋４（縦２００ｍｍ、横１３０ｍｍ）の作成において、製膜条件をヒートシール温度２００℃、時間０．８秒、圧力１．０ＭＰａの条件（製袋条件：Ｂ）としたほかは実施例４と同様にして、包装材２を作成し、次いで実施例１と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
（実施例７）
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、中間層（Ｂ）をプロピレン−エチレンランダム共重合体（ＰＰ１）９０重量部と実施例１におけるラミネート層（Ａ）の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ１）１０重量部としたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例１と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、中間層（Ｂ）をプロピレン−エチレンランダム共重合体（ＰＰ１）９０重量部と実施例１におけるラミネート層（Ａ）の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ１）１０重量部としたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例１と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
（実施例８）
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ２）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ２）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
（実施例９）
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に１−ブテンプロピレンランダム共重合体（ＰＢ２）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に１−ブテンプロピレンランダム共重合体（ＰＢ２）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
（実施例１０）
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ２）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ２）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
（実施例１１〜１３）
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）の厚みをそれぞれ表１に記載の値としたほかは実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）の厚みをそれぞれ表１に記載の値としたほかは実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。
（比較例１〜３）
上記実施例１の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）の混合樹脂におけるポリブテン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合割合をそれぞれ表１に記載の値としたほかは実施例１と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例１と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例１と同様にして、包装袋４を作成した。該包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。袋開封時にフィルム破れが発生した。
上記実施例１の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）の混合樹脂におけるポリブテン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合割合をそれぞれ表１に記載の値としたほかは実施例１と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例１と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例１と同様にして、包装袋４を作成した。該包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。袋開封時にフィルム破れが発生した。
（比較例４）
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ３）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。該包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。像鮮明性が著しく低下した。
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ３）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。該包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。像鮮明性が著しく低下した。
（比較例５）
上記実施例７の多層シーラントフィルム１の作成において中間層（Ｂ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体（ＰＰ１）７０重量部にラミネート層（Ａ）の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ１）３０重量部を混合したほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。該包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。透明性および像鮮明性が著しく低下した。
上記実施例７の多層シーラントフィルム１の作成において中間層（Ｂ）におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体（ＰＰ１）７０重量部にラミネート層（Ａ）の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ１）３０重量部を混合したほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。該包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。透明性および像鮮明性が著しく低下した。
（比較例６）
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ４）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。像鮮明性が著しく低下した。
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ４）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。像鮮明性が著しく低下した。
（比較例７）
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ５）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。像鮮明性が著しく低下した。
上記実施例４の多層シーラントフィルム１の作成において、ラミネート層（Ａ）に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ５）を用いたほかは実施例４と同様にして、多層シーラントフィルム１を得た。さらに実施例４と同様にして、該多層シーラントフィルム１を用いて、包装材２を作成し、次いで実施例４と同様にして、包装袋４を作成した。この包装袋４を用いて、上記（３）〜（８）の評価を行った。結果は表１に示した。像鮮明性が著しく低下した。
１…多層シーラントフィルム
Ａ…ラミネート層
Ｂ…中間層
Ｃ…シール層
２…包装材
３…基材
４…包装袋
５…密封包装体
６…内容物
Ａ…ラミネート層
Ｂ…中間層
Ｃ…シール層
２…包装材
３…基材
４…包装袋
５…密封包装体
６…内容物
Claims (9)
- 最外層であるラミネート層（Ａ）と少なくとも１層の中間層（Ｂ）と、もう一方の最外層であるシール層（Ｃ）を有する多層フィルムであって、
上記ラミネート層（Ａ）が、
ポリブテン系樹脂（Ａ１）３０〜７０重量部と、
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）２０〜６０重量部と、
密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上である低密度ポリエチレン（Ａ３）１０〜５０重量部を含み、
（ただし、上記ラミネート層（Ａ）における上記ポリブテン系樹脂（Ａ１）、上記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ２）および上記低密度ポリエチレン（Ａ３）の含有量の合計は１００重量部である。）
上記中間層（Ｂ）が、
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）を８０重量部以上含み、
上記シール層（Ｃ）が、
プロピレンランダム共重合体からなるヒートシール性積層体を含む
多層シーラントフィルム。 - 上記ラミネート層（Ａ）の厚みが１．５〜５０μｍであり、該ラミネート層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびシール層（Ｃ）が、共押出法によって積層されたものである、請求項１に記載の多層シーラントフィルム。
- 上記ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点が１２５〜１６５℃であり、上記プロピレンランダム共重合体の融点が１１５〜１５５℃であって、該ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）の融点が該プロピレンランダム共重合体の融点よりも高いことを特徴とする、請求項１または２に記載の多層シーラントフィルム。
- 基材上に、請求項１〜３のいずれかに記載の多層シーラントフィルムを、該多層シーラントフィルムのラミネート層（Ａ）側を貼付面として貼付して得られることを特徴とする包装材。
- 上記基材が、少なくとも、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂およびポリアミド系樹脂よりなる群から選択される１又は２以上の樹脂または金属からなる層を有する、請求項４に記載の包装材。
- 請求項５に記載の包装材を、シール層（Ｃ）を内側にして、開口部を有する袋状に成形した包装袋。
- 請求項６に記載の包装袋に、内容物を収容し、対向するシール層を熱圧着し、包装袋の開口部をヒートシールした密封包装体。
- 開封時の剥離モードが、ラミネート層（Ａ）の凝集破壊である請求項７に記載の密封包装体。
- 破裂強度が１０ＫＰａ以上であり、透明度が１０％以下であり、像鮮明度が５５％以上であり、密封包装体を開口する開封強度が４０Ｎ／袋以下である請求項８に記載の密封包装体。
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