KR20170113308A - 박리 용이성 실란트 필름 - Google Patents

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KR20170113308A
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KR
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peeling
film
density polyethylene
sealant film
layer
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Application number
KR1020170039050A
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Inventor
토모히로 아사카와
타쿠로 마루야마
요헤이 가게야마
Original Assignee
가부시키가이샤 호소카와 요코
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Publication date
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Abstract

적어도 지지층 및 박리층을 포함하고, 상기 지지층이 선형상 저밀도 폴리에틸렌을 100∼70질량% 및 프로필렌 단독 중합체를 0∼30질량% 함유하고 있는 조성물로 이루어지고, 상기 박리층이 저밀도 폴리에틸렌을 40∼60질량%, 고밀도 폴리에틸렌을 10∼20질량% 및 프로필렌 단독 중합체를 20∼50질량% 함유하고 있는 조성물로 이루어지고, 상기 지지층의 상기 프로필렌 단독 중합체 및 상기 박리층의 상기 프로필렌 단독 중합체가 1g/10분∼9g/10분 멜트 플로우 레이트를 갖는 박리 용이성 실란트 필름이 제공된다.

Description

박리 용이성 실란트 필름{EASY PEEL SEALANT FILM}
본원은 2016년 3월 30일에 일본 특허청에 출원된 일본 특허출원 2016-069220호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
본 개시는 박리 용이성 실란트 필름에 관한 것이다.
딥드로잉 성형 등에 의해 제조되는 컵 및 트레이 등의 플랜지부를 갖는 입체 형상 용기는 밀봉 용기로서 시장에서 널리 사용되고 있다. 이 밀봉 용기는 내용물이 수납된 후에, 상기 플랜지부와 평면 형상의 덮개재가 첩합됨으로써 밀봉되어 있다.
이들 상품의 덮개재를 찌르고 파단하여 절제하는 등 덮개재를 파괴하여 개봉함으로써, 그 내용물을 꺼낼 수 있다. 그러나, 이러한 방법에 의하면, 용기 윗면에 잔편이 남기 쉽다. 또한, 칼 등의 개봉 기구를 필요로 하기 때문에 개봉 작업이 번잡하다. 이 때문에, 덮개재로서 박리 용이성 실란트 필름이 사용되고 있는 밀봉 용기가 선호되고, 그리고 많이 사용되고 있다. 이 박리 용이성 실란트 필름을 가열 압착하여 첩합함으로써 용기를 실링할 수 있다. 또한, 실링한 후, 밀봉 용기의 개봉시에는 그 덮개재를 용이하게 박리할 수 있다. 이 때문에, 특별한 기구를 사용하지 않고, 용기의 덮개재가 첩합되어 있는 플랜지부로부터 당해 덮개재를 박리시켜 용이하게 밀봉 용기를 개봉할 수 있다.
박리 용이성 실란트 필름의 대부분은 다층 구조를 갖는다. 특히, 층간 박리형의 박리 용이성 실란트 필름의 용기 등의 피착체에 접착하는 층(박리층) 및 이것에 인접하는 층(지지층)은 그 층간에서 서로 박리된다. 그리고, 박리 후에, 피착체면에 잔존하는 층간 박리형의 박리 용이성 실란트 필름의 박리층이 명료한 박리 흔적을 형성한다. 박리 흔적은 피착체와 덮개재가 확실히 실링되어 있었다는 것의 증거가 된다. 이 때문에, 층간 박리형의 박리 용이성 실란트 필름은 밀봉성을 용이하게 확인할 수 있는 덮개재로서 많이 사용되고 있다.
그러나, 개봉시에 피착체로부터 덮개재를 박리할 때에, 덮개재가 부드럽게 박리되지 않고, 걸리면서 박리되는 노킹이라는 현상이 발생하기도 한다. 이것은 박리에 필요한 힘이 일정하지 않기 때문에, 단속적으로 박리 강도가 변화하는 것이 원인이다. 이러한 현상이 발생하면 박리시의 매끄러운 느낌이 손상되고, 또한 매우 거친 박리감으로 변화된다.
또한, 이른바 보풀 및 막 잔여물이 발생하기도 하였다. 이 보풀이 발생하면, 박리시에 박리면 사이에 코브웨빙이 생김으로써 박리 후의 박리면에 기모가 관찰된다. 또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 피착체면이 컵 용기(4)의 윗면 혹은 플랜지면(5)인 경우, 막 잔여물이 발생하면, 피착체면 이외의 부분에도 박리층(1)이 얇은 막으로서 컵 용기(4)의 내용물 수용부에까지 돌출되어 잔존한다. 이들 보풀 및 막 잔여물은 모두 외관 불량의 원인이 되어 상품 가치를 저하시킨다.
일본 공개특허공보 2007-326353호에는 다층의 박리 용이성 실란트 필름에 포함되어 있는 박리되는 박리층의 두께를 2∼10㎛로 설정함으로써, 포장체의 개봉시에 보풀 및 막 잔여물을 방지할 수 있는 것이 기재되어 있다.
일본 공개특허공보 2007-326353호에는 다층의 박리 용이성 실란트 필름이 압출 라미네이션법, 공압출 인플레이션법 혹은 공압출 T 다이법 등을 사용하여 제조할 수 있는 것이 기재되어 있다. 일반적으로, 공압출 인플레이션법은, 비용 절감을 도모할 수 있기 때문에 바람직하다. 그러나, 용융된 수지를 냉각수를 통한 냉각 롤을 이용하여 단시간에 급냉하는 것을 포함하는 공압출 T 다이법 혹은 압출 라미네이션법과 비교하여, 냉각 롤을 이용하지 않는 일반적인 공냉에 의한 공압출 인플레이션법으로 균일한 두께를 갖는 박막을 제조하는 것은 곤란하다. 공압출 인플레이션법에 의해 일본 공개특허공보 2007-326353호의 박리 용이성 실란트 필름에 포함되어 있는 2∼10㎛의 박리층을 안정적으로 제조하는 것은 어려웠다.
본 개시의 한 목적은, 덮개재용 실란트로서 사용된 경우, 노킹을 억제하는 것과, 보풀 혹은 막 잔여물 등에 기인하는 외관 불량이 없는 것, 및 인플레이션 제막에 의해서도 제조하는 것이 가능한 박리 용이성 실란트 필름을 제공하는 것에 있다.
본 개시에서는 이하의 실시양태가 설명된다.
[1] 박리 용이성 실란트 필름은 적어도 지지층 및 박리층을 포함하고, 상기 지지층이 선형상 저밀도 폴리에틸렌을 100∼70질량% 및 프로필렌 단독 중합체를 0∼30질량% 함유하고 있는 조성물로 이루어지고, 상기 박리층이 저밀도 폴리에틸렌을 40∼60질량%, 고밀도 폴리에틸렌을 10∼20질량% 및 프로필렌 단독 중합체를 20∼50질량% 함유하고 있는 조성물로 이루어지고, 상기 지지층의 상기 프로필렌 단독 중합체 및 상기 박리층의 상기 프로필렌 단독 중합체가 1g/10분∼9g/10분 멜트 플로우 레이트를 갖는다.
[2] [1]에 기재된 박리 용이성 실란트 필름과, 기재를 포함하는 적층체.
[3] [2]에 기재된 적층체를 포함하는 덮개재와, 용기를 포함하는 덮개 장착 용기.
[4] 그 박리층이 내측으로 오는 백 형상의 [2]에 기재된 적층체를 포함하는 포장 백.
[5] [1]에 기재된 박리 용이성 실란트 필름의 제조 방법은 인플레이션 성형법에 의해 성막하는 것을 포함한다.
상기 실시양태에 의하면, 덮개재용 실란트로서 사용된 경우, 노킹을 억제하는 것, 보풀 혹은 막 잔여물 등에 기인하는 외관 불량이 없는 것, 및 인플레이션 제막에 의해서도 제조하는 것이 가능한 박리 용이성 실란트 필름을 제공할 수 있다.
도 1은 본 개시의 실시형태의 박리 용이성 실란트의 단면도이다.
도 2는 본 개시의 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름을 포함하는 덮개재와 용기의 박리가 진행되는 상태를 나타내는 부분 단면도이다.
도 3은 종래의 박리 용이성 실란트 필름을 포함하는 덮개재와 용기의 박리에 있어서 발생하는 막 잔여물을 나타내는 부분 단면도이다.
이하의 상세한 설명에서는, 개시된 실시형태의 전반적인 이해를 제공하기 위해 많은 세부사항이 구체적으로 설명된다. 그러나, 이들 구체적인 세부사항이 없이도 하나 이상의 실시형태가 실시될 수 있음은 명백하다. 다른 예에서는 도면을 단순화하기 위해 주지의 구조와 장치를 모식적으로 나타낸다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름은 적어도 지지층 및 박리층을 포함하고, 상기 지지층이 선형상 저밀도 폴리에틸렌을 100∼70질량% 및 프로필렌 단독 중합체를 0∼30질량% 함유하고 있는 조성물로 이루어지고, 상기 박리층이 저밀도 폴리에틸렌을 40∼60질량%, 고밀도 폴리에틸렌을 10∼20질량% 및 프로필렌 단독 중합체를 20∼50질량% 함유하고 있는 조성물로 이루어지고, 상기 지지층의 상기 프로필렌 단독 중합체 및 상기 박리층의 상기 프로필렌 단독 중합체가 1g/10분∼9g/10분 멜트 플로우 레이트를 갖는다.
이하, 본 개시의 실시형태를 상세히 설명한다.
본 개시의 박리 용이성 실란트 필름은 적어도 지지층 및 박리층을 포함한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 박리층(1)은 박리 용이성 실란트 필름(10)의 한 쪽의 표면층을 구성한다. 그리고, 박리 용이성 실란트 필름이 피착체와 첩합될 때, 피착체와 접하는 면을 갖는다. 박리 용이성 실란트 필름이 덮개 장착 용기 혹은 백에 사용될 때에는 내용물에 접촉하는 내면을 갖는 내층이 된다. 지지층(2)은 박리층(1)에 인접하고 있는 층이다. 본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름이 첩합된 후에는, 당해 박리 용이성 실란트 필름을 박리하는 것이 가능하다. 이 박리 용이성 실란트 필름은 박리 시에는, 박리층(1)과 지지층(2) 사이에서 박리가 진행되는 층간 박리 타입의 실란트 필름이다.
층간 박리 타입의 박리에 대해, 도 2를 사용하여 설명한다. 도 2에는 적층되어 있는 본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름(10) 및 기재(7)를 포함하는 덮개재(적층체, 20)와 용기(4)의 박리가 진행되는 모습이 그 단면도에 의해 도시되어 있다. 도 2의 예에서는, 박리 개시시에 박리 용이성 실란트 필름(10)의 박리층(1)이 파단됨으로써 박리 개시부(6)가 형성되어 있다. 이어서, 박리 개시부(6)로부터 시작된 박리가 박리층(1)과 지지층(2)의 층간을 따라 진행된다. 이것에 의해, 덮개재(20)가 용기(4)로부터 박리된다. 그 후, 박리가 플랜지면(5)의 폭과 동일한 길이만큼 진행되었을 때, 다시 박리층(1)이 파단된다. 이것에 의해, 덮개재(20)와 용기(4)의 박리가 완료된다. 이것에 의해, 용기(4)의 플랜지면(5)에 박리층(1)의 일부가 박리 흔적으로서 남는다. 도 2 및 3의 예에서는, 설명의 용이화를 위해 플랜지면(5)의 폭과 동일한 폭에 걸쳐 덮개재(20)와 용기(4)가 첩합되어 있다. 단, 통상적으로는 플랜지면(5)의 폭보다 좁은 폭에 걸쳐 덮개재(20)와 용기(4)가 첩합되어 있다.
＜박리층＞
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름에 있어서의 박리층은 저밀도 폴리에틸렌을 40∼60질량%, 고밀도 폴리에틸렌을 10∼20질량% 및 프로필렌 단독 중합체를 20∼50질량%를 포함하는 조성물로 이루어진다.
(박리층·저밀도 폴리에틸렌)
본 실시형태에 사용되는 저밀도 폴리에틸렌은 고압법 저밀도 폴리에틸렌이다.
이 고압법 저밀도 폴리에틸렌은 공기 중의 산소 또는 과산화물 등의 라디칼 개시제를 촉매로 하여 에틸렌을 1000∼4000기압 및 100∼350℃의 조건하에서 괴상 중합함으로써 제조된다. 일반적으로, 이 고압법 저밀도 폴리에틸렌은 폴리에틸렌계 수지 중에서도 분자 중의 장쇄 분기가 길고, 또한 분기수가 많은 것으로 알려져 있다.
본 실시형태에 사용되는 저밀도 폴리에틸렌은, 바람직하게는 0.915∼0.930g/㎤의 밀도 및 0.5∼2.0g/10분의 멜트 플로우 레이트(이하, 「MFR」이라고 한다.)를 갖는다.
한편, 본 개시에 있어서의 밀도의 값은 JIS K 7112 D법의 밀도 구배관법에 의해 측정된다. 또한, MFR의 값은 JIS K 7210에 의해 하중 21.18N으로 측정된다. 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 및 선형상 저밀도 폴리에틸렌의 폴리에틸렌계 수지의 MFR의 측정 온도는 190℃이다. 후술하는 폴리프로필렌계 수지의 측정 온도는 230℃이다.
저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.915g/㎤ 미만이면, 박리 개시시에 박리층이 깔끔하게 파단되지 않고 연신된다. 이 때문에, 보풀 혹은 막 잔여물이 발생하기 쉬워진다. 저밀도 폴리에틸렌의 MFR이 0.5g/10분∼2.0g/10분의 범위를 벗어나면, 인플레이션법에 의한 안정적인 제막이 곤란해지기 쉽다.
저밀도 폴리에틸렌의 함유량은 조성물의 총질량에 대해, 바람직하게는 40∼60질량%, 보다 바람직하게는 50∼60질량%이다.
저밀도 폴리에틸렌의 함유량이 상기 수치 범위 내에 있음으로써, 박리 강도를 원하는 범위로 조정할 수 있다. 또한, 박리면의 외관을 양호하게 할 수 있다.
(박리층·고밀도 폴리에틸렌)
본 실시형태에 사용되는 고밀도 폴리에틸렌은 0.940∼0.965g/㎤의 밀도 및 15∼20g/10분의 MFR을 갖는다.
고밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.940g/㎤ 미만이면, 박리부의 외관이 저하되는 경향이 있다.
또한, 15g/10분 미만인 MFR을 갖는 고밀도 폴리에틸렌은, 박리시에 보풀 혹은 코브웨빙이 유발됨으로써 외관이 악화되기 때문에 바람직하지 않다. 한편, 20g/10분을 초과하는 MFR을 갖는 고밀도 폴리에틸렌은 제막시의 점도가 저하됨으로써 제막이 곤란하기 때문에 바람직하지 않다.
박리층에 포함되어 있는 고밀도 폴리에틸렌은, 박리시에 박리층이 분단될 때에 유발되는 보풀 혹은 코브웨빙을 억제한다. 즉, 고밀도 폴리에틸렌은 박리층에 그 파단이 연성적이 아니라 취성적으로 진행되기 쉬워진다고 하는 특성을 부여하는 성분이다.
벌크법, 용액법, 슬러리법 및 기상법 등 중의 각종 제조 프로세스로 제조된 고밀도 폴리에틸렌은 시장에서 입수 가능하다. 이들 고밀도 폴리에틸렌은 모두 본 개시의 박리 용이성 실란트 필름에 바람직하게 사용된다.
본 실시형태에서는, 어떠한 촉매 및 방법에 의해 제조된 고밀도 폴리에틸렌도 사용할 수 있다. 바람직하게 사용되는 촉매의 구체적인 예로는, 지글러 나타 촉매 또는 싱글 사이트 촉매 등을 사용하여 제조되는 고밀도 폴리에틸렌을 들 수 있다.
일반적으로 싱글 사이트 촉매에 의해 얻어지는 폴리에틸렌은, 지글러 나타 촉매로 제조되는 폴리에틸렌보다도 좁은 분자량 분포를 갖는다. 본 실시형태에 있어서의 고밀도 폴리에틸렌도 폴리에틸렌의 일종이다. 그리고, 싱글 사이트 촉매에 의해 제조되어 얻어지는 이와 같은 좁은 분자량 분포를 갖는 고밀도 폴리에틸렌이 박리 강도의 편차가 작아지기 때문에 보다 바람직하게 사용된다.
고밀도 폴리에틸렌의 함유량은 조성물의 총질량에 대해 10∼20질량%이다.
고밀도 폴리에틸렌의 함유량이 상기 하한값 이상이면, 박리면의 외관을 양호하게 할 수 있다.
고밀도 폴리에틸렌의 함유량이 상기 상한값 이하이면, 강성을 낮게 하는 것 및 박리시의 노킹을 억제 할 수 있다.
(박리층·프로필렌 단독 중합체)
프로필렌 모노머의 중합체인 폴리프로필렌계 수지는 일반적으로 그 조성에 따라, 프로필렌의 단독 중합체인 호모폴리프로필렌과, 프로필렌과 에틸렌 그 외의 올레핀의 공중합체인 렌덤폴리프로필렌 또는 블록폴리프로필렌으로 분류된다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름에 포함되어 있는 박리층에 사용하는 프로필렌 단독 중합체는, 상기의 호모폴리프로필렌에 상당하는 폴리프로필렌계 수지이다. 렌덤폴리프로필렌 및 블록폴리프로필렌의 프로필렌 공중합체를 사용하면, 박리층에 함유되어 있는 폴리에틸렌 성분과의 친화성이 향상된다. 이 때문에, 박리면에는 뜯긴 것 같은 보풀이 많이 관찰된다. 그 결과, 외관이 불량하게 된다. 이 때문에, 프로필렌 공중합체는 바람직하지 않다.
본 실시형태에 있어서 사용되는 프로필렌 단독 중합체의 MFR은 1.0g/10분∼9.0g/10분, 바람직하게는 1.0∼7.0g/10분이다. 1g/10분 미만인 MFR은 박리 강도가 낮아지기 때문에 바람직하지 않다. 9g/10분을 초과하는 MFR은 코브웨빙이 심해짐으로써 외관이 나빠지기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 일반적으로 프로필렌 단독 중합체의 밀도는 0.880g/㎤∼0.920g/㎤이다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름은 층간 박리 타입의 실란트 필름이다. 즉, 이 필름이 박리될 때, 그 박리층과 지지층 사이에서 박리가 진행된다. 일반적으로, 박리 용이성 실란트 필름이 박리층과 지지층을 갖는 층간 박리 타입의 실란트 필름이기 위해서는, 박리층과 지지층 사이의 박리 강도가 박리층과 피착체 사이의 박리 강도보다 낮을 필요가 있다. 이러한 박리 강도의 관계에 프로필렌 단독 중합체가 미치는 영향에 대해 이하에 설명한다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름의 박리층에 함유되는 프로필렌 단독 중합체는, 피착체가 폴리프로필렌인 경우에, 박리층과 피착체의 계면의 접착 강화 성분으로서 작용한다. 이 때문에, 프로필렌 단독 중합체는 확실히 층간 박리를 진행시키는데 있어서 유효하다. 또한, 박리층에 포함되는 프로필렌 단독 중합체는, 피착체가 폴리에틸렌인 경우에는, 박리층과 피착체의 계면의 접착 저해 성분이다. 이 때문에, 박리층 중의 프로필렌 단독 중합체의 함유량이 지나치게 많으면, 박리층과 피착체의 계면의 박리 강도가 박리층과 지지층의 계면의 박리 강도보다 낮아진다. 그 결과, 박리의 양태가 층간 박리에서 박리층과 피착체가 접촉하는 면에서의 계면 박리로 변화될 우려가 있다.
프로필렌 단독 중합체의 함유량은 조성물의 총질량에 대해 20∼50질량%, 바람직하게는 30∼40질량%이다.
프로필렌 단독 중합체의 함유량이 상기 하한값 이상이면, 폴리에틸렌을 피착체로 하는 용도에서는 박리 강도를 낮게 할 수 있다. 이 때문에, 실란트 필름이 박리 용이성을 갖는다.
프로필렌 단독 중합체의 함유량이 상기 상한값 이하이면, 폴리프로필렌을 피착체로 하는 용도에서는 박리 강도를 낮게 할 수 있다. 이 때문에, 실란트 필름이 박리 용이성을 갖는다.
상기 조성물에는, 본 실시형태의 목적을 해하지 않는 범위에서 필요에 따라, 폴리부텐 등의 폴리올레핀계 수지 및 합성 수지 필름에 사용되는 산화 방지제, 자외선 흡수제, 활제, 안티 블로킹제, 착색제, 혹은 그 외의 첨가제가 배합되어 있어도 된다.
＜지지층＞
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름에 포함되는 지지층은 박리층에 인접하고, 또한 박리 용이성 실란트 필름이 박리될 때에는 박리층으로부터 층간 박리되는 층이다. 한편, 이 때 박리층은 피착체에 접착된 그대로의 상태이다. 이 때문에, 실란트 필름은 층간 박리 타입의 실란트 필름이 된다.
지지층은 100∼70질량%의 선형상 저밀도 폴리에틸렌 및 0∼30질량%의 프로필렌 단독 중합체를 함유하는 조성물로 이루어진다.
(지지층: 선형상 저밀도 폴리에틸렌)
선형상 저밀도 폴리에틸렌은, 바람직하게는 0.915g/㎤∼0.930g/㎤의 밀도 및 0.5∼2.5g/10분의 MFR을 갖는다.
선형상 저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.915g/㎤ 미만이면, 보풀에 의한 박리 외관의 불량이 발생하기 쉽다.
밀도가 0.930g/㎤를 초과하면, 박리 용이성 실란트 필름의 강성이 증가한다. 이 때문에, 박리시에 노킹이 일어나기 쉽다. 지지층은 두께 비의 관점에서, 본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름의 주층에 해당한다. 상기 MFR이 2.5g/10분을 초과하면, 인플레이션법에 의한 안정적인 제막이 곤란해진다.
선형상 저밀도 폴리에틸렌은, 다른 이름으로 직쇄 형상 저밀도 폴리에틸렌으로도 칭해지는 폴리에틸렌의 일종이다. 이 저밀도 폴리에틸렌은, 에틸렌과, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐 및 4-메틸-1-펜텐 등의 α-올레핀의 공중합체이다. 선형상 저밀도 폴리에틸렌은 제막 안정성의 관점에서, 바람직하게는 메탈로센 촉매 혹은 싱글 사이트 촉매를 사용하여 중합된 선형상 저밀도 폴리에틸렌이다.
선형상 저밀도 폴리에틸렌의 함유량은 조성물의 총질량에 대해, 바람직하게는 100∼70질량%, 보다 바람직하게는 80∼70질량%이다.
선형상 저밀도 폴리에틸렌의 함유량이 상기 수치 범위 내에 있음으로써, 박리 강도를 원하는 범위로 조정할 수 있다. 또한, 박리면의 외관을 양호하게 할 수 있다.
(지지층: 프로필렌 단독 중합체)
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름에 포함되어 있는 지지층에 사용되는 프로필렌 단독 중합체는, 상술한 박리층에 사용되는 프로필렌 단독 중합체와 동일하게 프로필렌 단독 중합체이다. 박리층 및 지지층에 동일한 프로필렌 단독 중합체를 사용하는 것은, 박리 강도의 저하가 억제되기 때문에 바람직하다.
지지층에 프로필렌 단독 중합체를 배합하면, 지지층과 박리층의 계면의 접착 강도가 높아진다. 이 때문에, 보풀도 막 잔여물도 발생시키지 않고, 박리 용이성 실란트 필름의 박리 강도를 높게 할 수 있다. 지지층에 배합하는 프로필렌 단독 중합체가 30질량%를 초과하면, 박리 강도가 증대된다. 이것에 의해, 박리 계면의 크기 혹은 소비자에 따라서는 개봉이 곤란해진다. 이 때문에, 과잉의 프로필렌 단독 중합체는 바람직하지 않다.
또한, 프로필렌 단독 중합체 이외의 블록 공중합체 혹은 랜덤 공중합체를 사용하는 것은, 외관 불량이 초래되므로 바람직하지 않다.
프로필렌 단독 중합체의 함유량은 조성물의 총질량에 대해 30질량% 이하, 바람직하게는 30∼10질량%, 보다 바람직하게는 30∼20질량%이다.
프로필렌 단독 중합체의 함유량이 상기 수치 범위 내에 있음으로써, 박리 강도를 원하는 범위로 조정할 수 있다. 또한, 박리면의 외관을 양호하게 할 수 있다.
상기 조성물에는 본 실시형태의 목적을 해하지 않는 범위에서 필요에 따라, 폴리부텐 등의 폴리올레핀계 수지, 및 합성 수지 필름에 사용되는 산화 방지제, 자외선 흡수제, 활제, 안티 블로킹제, 착색제 혹은 그 외의 첨가제가 배합되어 있어도 된다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름의 총 두께는 특별히 한정되지 않는다. 그 두께는 대략 15㎛∼100㎛, 바람직하게는 20㎛∼50㎛, 더욱 바람직하게는 30㎛∼40㎛이다. 15㎛ 미만에서는, 공압출 인플레이션법에 의한 안정된 제막이 어려워진다. 또한, 박리 용이성 실란트 필름이 작은 중량 부하를 갖는 덮개재 혹은 경량의 내용물을 수용하는 포장 백에 사용될 때에는, 50㎛를 초과하는 총 두께는 불필요한 원가 상승의 한 요인이 된다.
한편, 총 두께는 접촉형 기계식 두께계 혹은 초음파 또는 조사선의 감쇠율을 이용한 두께계 등의 방법으로 측정할 수 있다. 또한, 필름 단면을 광학 현미경으로 관찰함으로써 총 두께뿐만 아니라, 박리층의 두께 및 지지층의 두께도 측정할 수 있다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름에 있어서의 박리층의 두께는, 바람직하게는 총 두께의 10∼20%이다.
박리층의 두께가 상기 하한값 이상이면, 공압출 인플레이션 제막에 의해 보다 균일한 두께의 박리층을 얻을 수 있다.
박리층의 두께가 상기 상한값 이하이면, 박리시에 불가결한 박리층의 파단의 강도, 즉, 박리 개시의 저항이 보다 저하된다. 이 때문에, 보다 작은 힘으로 박리할 수 있다. 그 결과, 파단 후에 계속되는 박리 시에 내용물이 비산하는 것을 보다 효과적으로 억제할 수 있다.
구체적인 박리층의 두께로는, 바람직하게는 4㎛∼10㎛이다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름에 포함되어 있는 지지층의 두께는, 바람직하게는 총 두께의 80∼90%이다.
구체적인 지지층의 두께는 대략 10㎛∼90㎛, 바람직하게는 20㎛∼50㎛이다.
(제조 방법)
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름은 인플레이션 성형법으로 제조할 수 있다. 구체적으로는, 박리층 및 지지층의 조성물에 포함되어 있는 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 프로필렌 단독 중합체 및 선형상 저밀도 폴리에틸렌의 수지 성분, 및 필요에 따라 첨가제가 미리 또는 제막시에 혼합된다. 구체적으로, 제막시에 혼합하는 방법의 예로는, 텀블러 혹은 헨셀 믹서 등으로 혼합된 각 성분을 제막기에 투입하는 방법이 있다. 미리 혼합하는 방법의 예로는, 텀블러, 헨셀 믹서로 혼합 후, 단축 압출기, 2축 압출기, 밴버리 믹서, 혹은 니더 등을 사용하여 용융 혼합하는 방법을 들 수 있다. 필름의 제조 방법의 예로는, 제막기로서 T 다이를 사용한 캐스트법 및 링 다이를 사용한 인플레이션법을 들 수 있다. 일반적으로, 본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름과 같은 다층 필름은 공압출에 의해 제조된다. 그러나, 인플레이션법과 비교하여, T 다이를 사용한 캐스트법에서는 상업 생산 설비의 규모가 커진다. 이 때문에, 상이한 수지 조성을 갖는 필름을 제조할 때의 수지 치환에 대량의 수지가 소비된다. 또한, 고온의 제막 온도에 의해 원료 수지가 열적 데미지를 받기 쉽다. 이 때문에, 본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름에 있어서는, 바람직하게는 공압출 인플레이션법이 채용된다. 이 공압출 인플레이션법에는 수냉식 및 공냉식이 포함된다. 제막 속도가 빠르고, 게다가, 광폭의 제막이 가능하다는 점에서, 본 실시형태의 공압출 인플레이션법은 바람직하게는 공냉식이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 박리층 및 지지층의 조성물의 성분 함유량을 특정 범위로 설정함으로써, 공압출 인플레이션법으로 안정되게 제막할 수 있다.
공압출 인플레이션법이 본 실시형태의 제막에 적합한 이유는, 다음과 같이 생각된다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름의 지지층 및 박리층은 모두 폴리에틸렌계 수지 및 폴리프로필렌계 수지를 함유하는 조성물로 이루어진다. 폴리에틸렌계 수지의 융점은 폴리프로필렌계 수지의 융점보다도 낮다. 따라서, 제막시에는 비교적 용융되기 쉬운 폴리에틸렌계 수지와, 비교적 용융되기 어려운 폴리프로필렌계 수지가 용융 상태로 동시에 존재하고 있다.
T 다이를 사용한 캐스트법에 의한 제막시에는, 용융된 폴리에틸렌계 수지 중에서 비교적 용융되기 어려운 폴리프로필렌계 수지는 제막시의 수지가 흐르는 방향으로 이 방향에 직교하는 방향보다도 보다 강하게 배향된다. 그리고, 배향된 폴리프로필렌계 수지가 실 형상으로 연신된 상태로 냉각 롤에서 급냉되는 동안에 필름이 형성된다. 이 연신된 폴리프로필렌계 수지가 박리 계면의 코브웨빙으로 이어지는 것으로 생각된다.
인플레이션법에 의한 제막시에는, 용융된 폴리에틸렌계 수지 중에서 비교적 용융되기 어려운 폴리프로필렌계 수지는 제막시의 수지가 흐르는 방향과 이 방향에 직교하는 방향의 양쪽으로 연신되고, 또한 공냉으로 서서히 냉각된다. 이 때문에, 캐스트법과는 달리, 필름 형성시에 폴리프로필렌계 수지가 실 형상으로 연신된 채로 급냉되지는 않는다. 따라서, 박리시에 코브웨빙이 발생하는 것이 억제되는 것으로 생각된다. 한편, 인플레이션법에 의한 제막시의 블로우비는 코브웨빙을 저감하는 관점에서 바람직하게는 2∼3이다.
(박리 용이성 실란트 필름의 작용 효과)
용융 제막에 의해 제조되는 박리 용이성 실란트 필름의 박리시에, 보풀, 막 잔여물 혹은 노킹이 발생하는 원인은 확실하지 않다. 그러나, 필름 중의 피착체와 동일 재질의 주성분과, 피착체와의 접착성을 저해하는 이종재의 부성분의 점도비가 부적정한 경우, 용융 제막에 있어서 제막 방향과 평행 방향으로 부성분이 섬유 형상으로 배향되기 쉽다. 이 부성분의 배향이, 박리시에 보풀, 막 잔여물 혹은 노킹 등의 현상으로 이어지고, 정도에 따라서는 상품 가치를 저하시키는 것으로 생각된다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름은 박리층 및 지지층의 조성물에 함유되어 있는 각 수지의 함유율을 특정 범위로 설정함으로써, 용융 제막하여도 상기의 점도비가 부적정해 지는 것이 회피된다. 이것에 의해, 박리시에 보풀, 막 잔여물 혹은 노킹 등의 상품 가치를 저하시키는 현상을 회피할 수 있다고 생각된다. 또한, 인플레이션법에 의하면, 조성물에 함유되어 있는 중합체가 보다 배향되기 어렵다. 이 때문에, 보풀 등을 보다 효과적으로 저감할 수 있다.
(적층체)
본 실시형태의 적층체는 본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름과 기재를 포함한다. 본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름의 지지층에 기재가 첩합되어 적층되어 있다.
구체적인 기재의 예로서, 폴리에스테르, 폴리아미드 혹은 폴리프로필렌 등으로 이루어지는 1축 필름 혹은 2축 연신 필름, 이들에 알루미늄, 실리카 혹은 알루미나 등의 무기물을 증착해서 얻어지는 필름, 종이 및 금속박을 들 수 있다. 1종 또는 2종 이상의 기재를 적층할 수 있다. 또한, 이들의 기재에는 착색 혹은 인쇄 등의 가공을 실시할 수 있다. 이 때문에, 미장성, 가스 베리어성, 차광성, 내핀홀성 및 내컬성 등이 우수한 박리 용이성 적층체를 얻을 수 있다.
박리 용이성 실란트 필름과 기재를 적층하는 방법 및 2종 이상의 기재끼리를 적층하는 방법의 예로는, 접착제를 사용하여 드라이 라미네이션법에 의해 적층하는 방법, 폴리에틸렌을 개재하여 압출 샌드위치 라미네이션법으로 적층하는 방법, 및 지지층에 인접하여 적층되는 별도의 기재가 폴리에틸렌을 함유하는 경우, 가열 롤을 이용하여 열 첩합하는 서멀 라미네이트법을 들 수 있다. 단, 적층 방법은 이들의 예에 한정되지 않는다.
기재는 바람직하게는 6∼40㎛, 보다 바람직하게는 12∼30㎛의 두께를 갖는다.
(적층체의 용도)
본 실시형태의 적층체는 이것을 백 형상으로 제조하여 얻어진 포장 백에 사용할 수 있다. 또한, 본 실시형태의 적층체는 컵 형상 또는 트레이 형상의 용기의 박리 용이성 덮개재에 사용할 수 있다.
(덮개 장착 용기)
본 실시형태의 덮개 장착 용기는, 본 실시형태의 적층체를 포함하는 덮개재와 용기를 포함한다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름을 적층하여 얻어지는 적층체를 포함하는 덮개재는, 폴리에틸렌 혹은 폴리프로필렌의 내부 표면을 갖는 컵 형상 혹은 트레이 형상의 용기에 열 접착에 의해 첩합할 수 있다. 구체적으로는, 액상 또는 고체 형상의 내용물이 용기 내에 충전 또는 수용된 후, 용기의 플랜지부 등의 접착부에 박리층이 접촉하도록, 덮개재가 용기 위에 재치된다. 그리고, 상기 덮개재와 용기의 접착부를 열판 혹은 초음파 등의 가열 수단을 이용하여 용융 밀봉함으로써, 내용물이 봉입된 본 실시형태의 개봉 용이성을 갖는 덮개 장착 용기가 얻어진다.
용기의 접착부의 박리면에는 덮개재가 박리된 후, 박리 용이성 실란트 필름의 박리층에 상당하는 부분이 남아 있다. 따라서, 용기 또는 덮개재 중 어느 하나 또는 그 양쪽 모두의 박리면의 실링되어 있었던 부분에 박리 흔적이 형성된다. 박리 흔적은 덮개재의 박리 전에는 용기와 덮개재가 확실히 실링되어 있었던 것의 증거가 된다. 이와 같이, 박리 흔적으로부터 실링 상태를 시인할 수 있다. 이 때문에, 제품으로서 출하된 후, 한번도 개봉되지 않았다는 것을 증명할 수 있으므로 중요하다.
(포장 백)
본 실시형태의 포장 백은, 그 박리층이 내측으로 오는 백 형상의 본 실시형태의 적층체를 포함한다. 적층체의 박리층의 면끼리를 첩합함으로써 면 히트 실링부를 갖는 포장 백이 얻어진다. 포장되는 내용물의 예로는, 가공육, 삶은 콩, 쌀밥 및 안주의 각종 식품을 들 수 있다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름을 갖는 적층체를 포함하는 덮개 장착 용기 혹은 포장 백은, 덮개재가 박리된 후의 용기의 박리면 혹은 포장 백의 박리 후의 박리면에 코브웨빙 형상의 보풀이 관찰되지 않는다. 또한, 컵 용기의 개구부에 적층체의 일부가 필름 형상의 막으로서 남겨지지도 않는다. 또한 박리시에 노킹도 발생하지 않는다.
본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름이 피착체와 첩합된 후에, 박리될 때에는 박리 개시시에 박리 개시부에서 박리층이 파단된 후에, 박리층과 지지층 사이에 박리가 진행된다. 본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름은 이와 같은 층간 박리 타입의 실란트 필름이다.
본 실시형태의 포장 백의 박리면에는 개봉한 후, 한 쪽의 박리층측에 다른 쪽의 박리층의 일부가 부착되어 있다. 즉, 한 쪽의 박리층측에 박리 흔적이 형성되어 있다. 박리 흔적은 상술한 바와 같이 포장 백이 확실히 실링되어 있었다는 것의 증거가 된다.
(박리 강도)
본 실시형태의 개봉 용이성 덮개 장착 용기의 덮개재의 박리 강도는 JIS K 7127에 준거하여, 파지되어 있는 덮개재와 용기를 인장 속도 300㎜/min으로 분리시킴으로써 측정할 수 있다. 이 박리 강도는, 바람직하게는 3N/15㎜폭∼16N/15㎜폭, 보다 바람직하게는 5N/15㎜폭∼13N/15㎜폭이다.
또한, 포장 백의 경우에는, 동일한 측정법에 의해, 백의 내측에서 서로 접착되어 있는 박리층의 각 면 히트 실링부간의 박리 강도를 측정할 수 있다. 이 박리 강도는 바람직하게는 3N/15㎜폭∼19N/15㎜폭, 보다 바람직하게는 7N/15㎜폭∼15N/15㎜폭이다.
여기서, 본 실시형태의 박리 용이성 실란트 필름을 포함하는 적층체에 있어서, 박리 개시부로부터 박리 종료부까지의 박리는 박리층과 지지층의 층간에서 진행된다. 이 때문에, 박리 강도란, 박리층과 지지층의 층간 강도를 가리킨다. 따라서, 피착체의 종류에 관계없이, 또한, 넓은 실링 온도의 대역에 걸쳐 일정한 박리 강도가 나타난다.
실시예
이하에 본 실시형태를 실시예에 의해 구체적으로 설명한다. 단, 본 실시형태는 이들 실시예에 한정되지 않는다.
＜사용한 수지〉
·LLDPE(선형상 저밀도 폴리에틸렌): 일본 폴리에틸렌 주식회사 제조의 메탈로센계 폴리에틸렌 「하모렉스 NF375B」, 밀도＝0.921g/㎤, MFR＝1.0g/10분
·HDPE(고밀도 폴리에틸렌): 일본 폴리에틸렌 주식회사 제조 「노바텍 HD　HJ490N」, 밀도＝0.958g/㎤, MFR＝20.0g/10분
·LDPE(저밀도 폴리에틸렌): 일본 폴리에틸렌 주식회사　제조 고압법 저밀도 폴리에틸렌 「노바텍 LD　LM360」, 밀도＝0.928g/㎤, MFR＝0.9g/10분
·PP1(프로필렌의 단독 중합체): 산알로마 주식회사　제조 「PL600A」, 밀도＝0.9g/㎤, MFR＝7.0g/10분
·PP2(프로필렌의 블록 공중합체): 산알로마 주식회사 제조 「PM671A」, 밀도＝0.9g/㎤, MFR＝7g/10분
·PP3(프로필렌의 랜덤 공중합체): 일본 폴리프로필렌 주식회사　제조 「WFX4」, 밀도＝0.9g/㎤, MFR＝7g/10분
·PP4(프로필렌의 단독 중합체): 산알로마 주식회사 제조 「PM801A」, 밀도＝0.9g/㎤, MFR＝13g/10분
·PP5(프로필렌의 단독 중합체): 산알로마 주식회사 제조 「PL300A」, 밀도＝0.9g/㎤, MFR＝1.2g/10분
·PP6(프로필렌의 단독 중합체): 산알로마 주식회사 제조 「PM802A」, 밀도＝0.9g/㎤, MFR＝20g/10분
＜사용한 피착체＞
·피착체 1: 시판의 폴리프로필렌제 원형 컵 용기, 플랜지부의 외경 90㎜, 내경 76㎜.
·피착체 2: 시판의 폴리에틸렌제 원형 컵 용기, 플랜지부의 외경 90㎜, 내경 76㎜.
＜제막＞
표 1 및 2에 기재된 원료를 사용하고, 다음의 공냉식 인플레이션 3층 제막기를 이용하여 다음의 조건으로 성막을 행하였다. 총 두께 35㎛의 2층의 박리 용이성 실란트 필름이 얻어졌다. 얻어진 박리 용이성 실란트 필름에 포함되어 있었던 박리층의 두께는 5㎛이며, 지지층의 두께는 30㎛였다.
·박리층 압출기 A: 외경 40㎜, 압축비 3의 스크류를 장비한 압출기(압출 온도는 230℃)
·지지층 압출기 B: 외경 65㎜, 압축비 2.5의 스크류를 장비한 압출기(압출 온도는 230℃)
·지지층 압출기 C: 외경 40㎜, 압축비 3의 스크류를 장비한 압출기(압출 온도는 190℃)
다이스: 외경 120㎜, 립 간격 3.5㎜, 온도 230℃
블로우비: 2.3, 제막속도 22m/분.
＜적층체의 제작＞
얻어진 박리 용이성 실란트 필름의 지지층에 표면 젖음 장력이 42mN/m가 되도록 코로나 방전 처리를 실시하였다.
이 처리면과 두께 12㎛의 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 2액 경화형의 드라이 라미네이트 접착제를 사용하여 적층함으로써 적층체를 얻었다.
(실시예 1∼5, 비교예 1∼3)
＜덮개 장착 용기의 제작＞
얻어진 적층체가 덮개재로서 그 박리 용이성 실란트 필름의 박리층이 폴리프로필렌제 및 폴리에틸렌제의 원형 컵 용기 윗면의 플랜지면에 접하도록, 당해 용기 위에 전치되었다. 링 형상의 윗면 히트 실링 장치를 이용하여, 표 1에 나타낸 온도에서 압력＝0.2MPa, 시간＝1.0초로 열 접착을 행함으로써 덮개 장착 용기를 제작하였다.
(실시예 6∼9)
＜포장 백의 제작＞
상기 얻어진 적층체의 박리 용이성 실란트 필름의 박리층측끼리를 중첩시키고, 표 2에 나타낸 온도에서 압력＝0.2MPa, 시간＝0.5초로 열 접착을 행함으로써 포장 백을 제작하였다.
＜박리 강도의 측정＞
제작한 덮개 장착 용기 및 포장 백을 재단하여 폭 15㎜의 시험편이 얻어졌다. JIS K 7127에 준거하여, 인장 속도 300㎜/min로 인장하였을 때 얻어진 값을 박리 강도로 하여 측정하였다.
＜박리 외관의 평가＞
제작한 덮개 장착 용기 및 포장 백을 소비자가 손가락으로 잡아 박리하는 것을 상정하고, 이에 준하는 박리 작업을 실시하였다. 박리 후의 박리면의 외관이 육안으로 관찰하는 것에 의해 평가되었다. 구체적으로는, 덮개 장착 용기의 박리면 양면의 보풀의 유무 및 막 잔여물의 유무가 다음의 기준으로 평가되었다. 포장 백의 박리면의 보풀의 유무를 평가하였다.
· 보풀
○: 섬유 형상의 수지가 관찰되지 않음(보풀 없음).
×: 양 박리면에 연신된 섬유 형상의 수지가 부착되어 있음(보풀 있음).
· 막 잔여물
○: 용기 내부에 돌출되고 남은 필름이 관찰되지 않음(막 잔여물 없음).
×: 투명한 얇은 필름편이 피착체 내측에서 관찰됨(막 잔여물 있음).
평가 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.
＜인플레이션 제막 적성＞
제막시에는, 다이스로부터 나와 수직 상방으로 기립해 있는 통 형상 필름이 팽창되어 중공 통 형상 필름(이하「버블」이라고도 한다)을 형성한다. 이 버블을 육안으로 관찰함으써, 다음의 기준으로 인플레이션 제막 특성이 평가되었다.
○: 버블이 마치 멈추어 보일 정도로 버블이 안정되어 있음.
×: 버블의 직경이 변화하는 것 혹은 버블이 좌우로 흔들리는 것 등에 의해 버블이 안정되지 않음.
평가 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.
＜노킹의 평가＞
제작된 덮개 장착 용기를 소비자가 손가락으로 잡아 박리하는 것을 상정하고, 이에 준하는 박리 작업을 실시하였다. 노킹의 유무를 다음의 기준으로 평가하였다.
○: 부드럽게 박리할 수 있었음(노킹 없음).
×: 박리시에 걸림을 느꼈음(노킹 있음).
평가 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.
Figure pat00001
Figure pat00002
실시예 1∼실시예 5에서는 170℃∼210℃의 넓은 온도 범위에서 안정되고, 일정한 범위 내의 층간 박리에 의한 박리 강도가 나타났다. 안정된 박리 강도를 나타내는 실링 가능한 온도 폭이 넓었다.
실시예 2 및 3에서는 지지층에 프로필렌 단독 중합체가 포함되어 있다. 이것에 의해, 실시예 1 보다도 높은 박리 강도에서의 박리 용이성이 나타났다.
실시예 4에서는 실시예 1과 비교하여, 박리층의 프로필렌 단독 중합체 및 고밀도 폴리에틸렌의 비율이 증가되어 있다. 이것에 의해, 실시예 1의 박리 강도보다도 높은 박리 강도가 나타났다. 막 잔여물도 관찰되지 않았다.
실시예 5에서는 MFR이 1.2g/10분인 프로필렌 단독 중합체를 사용함으로써, 실시예 1과 비교하여 낮은 박리 강도가 나타났다. 단, 박리 외관은 양호하였다.
비교예 1에서는 실시예 1과 달리, 박리층에 프로필렌 블록 공중합체가 사용되었다. 그 결과, 막 잔여물 및 보풀이 발생하였다.
비교예 2에서는 실시예 1과 달리, 박리층에 프로필렌 랜덤 공중합체가 사용되었다. 그 결과, 막 잔여물 및 보풀이 발생하였다.
비교예 3에서는 실시예 1과 달리, 박리층에 9g/10분을 초과하는(13g/10분) MFR을 갖는 프로필렌 단독 중합체가 사용되었다. 그 결과, 막 잔여물은 발생하지 않았으나, 보풀이 발생하였다.
비교예 4에서는 20g/10분의 MFR을 갖는 프로필렌 단독 중합체가 사용되었다. 그 결과, 제막시에 버블이 불안정하게 되었기 때문에, 인플레이션 성형성이 부적합하였다.
실시예 6∼실시예 9에서는 170℃∼210℃의 넓은 온도 범위에서 안정되고, 일정한 범위 내의 박리 강도가 나타났다. 안정된 박리 강도를 나타내는 실링 가능한 온도 폭이 넓었다.
실시예 6∼9에서는 높은 박리 강도에서의 박리 용이성이 나타났다.
본 개시의 실시형태에 따른 박리 용이성 실란트 필름은, 적어도 지지층과 박리층의 2층으로 이루어지는 박리 용이성 실란트 필름으로서, 지지층이 선형상 저밀도 폴리에틸렌이 100∼70질량% 및 프로필렌 단독 중합체가 0∼30질량%의 조성물로 이루어지고, 박리층이 저밀도 폴리에틸렌이 40∼60질량%, 고밀도 폴리에틸렌이 10∼20질량%, 프로필렌 단독 중합체가 20∼50질량%의 조성물로 이루어지고, 상기 지지층의 상기 프로필렌 단독 중합체의 멜트 플로우 레이트가 1g/10분∼9g/10분이며, 상기 박리층의 상기 프로필렌 단독 중합체의 멜트 플로우 레이트가 1g/10분∼9g/10분인 것을 특징으로 해도 된다.
본 개시의 실시형태에 따른 적층체는 상기 박리 용이성 실란트 필름과 기재로 이루어져도 된다.
본 개시의 실시형태에 따른 덮개 장착 용기는 상기 적층체를 구비한 덮개재와 용기로 이루어져도 된다.
본 개시의 실시형태에 따른 포장 백은 상기 적층체를 박리층측이 내측이 되도록 백 형상으로 해도 된다.
본 개시의 실시형태에 따른 박리 용이성 실란트 필름의 제조 방법은 인플레이션 성형법으로 제조하는 것을 특징으로 해도 된다.
한편, 상술한 상세한 설명은 예시 및 설명의 목적으로 제시된 것이다. 상기 개시 범위에서 다양한 변형과 변화가 가능하다. 상기 개시된 구체적인 형태로 본 발명을 망라하거나 제한하는 것은 아니다. 본 발명은 구조적인 특징 및/또는 방법적인 행위에 대한 용어로 기재되어 있지만, 첨부된 청구범위에 따른 본 발명은 상술한 구체적인 특징 또는 행위로 전혀 제한되지 않는 것으로 이해된다. 오히려, 상술한 구체적인 특징 또는 행위는 상기 첨부된 청구범위를 실시하기 위한 예시로서 개시되어 있다.

Claims (5)

  1. 적어도 지지층 및 박리층을 포함하고,
    상기 지지층이 선형상 저밀도 폴리에틸렌을 100∼70질량% 및 프로필렌 단독 중합체를 0∼30질량% 함유하고 있는 조성물로 이루어지고,
    상기 박리층이 저밀도 폴리에틸렌을 40∼60질량%, 고밀도 폴리에틸렌을 10∼20질량% 및 프로필렌 단독 중합체를 20∼50질량% 함유하고 있는 조성물로 이루어지고,
    상기 지지층의 상기 프로필렌 단독 중합체 및 상기 박리층의 상기 프로필렌 단독 중합체가 1g/10분∼9g/10분의 멜트 플로우 레이트를 갖는 박리 용이성 실란트 필름.
  2. 제 1 항의 박리 용이성 실란트 필름과, 기재를 포함하는 적층체.
  3. 제 2 항의 적층체를 포함하는 덮개재와, 용기를 포함하는 덮개 장착 용기.
  4. 그 박리층이 내측으로 오는 백 형상의 제 2 항의 적층체를 포함하는 포장 백.
  5. 인플레이션 성형법에 의해 성막하는 것을 포함하는 제 1 항의 박리 용이성 실란트 필름의 제조 방법.
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