JP5429852B2 - 包装体 - Google Patents
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Description
ポリプロピレン系フィルム(A2)が、融点130〜155℃のポリプロピレン系樹脂(A21):100質量部と190℃でのMFRが0.5〜15.0g/10分の低密度ポリエチレン樹脂(A22):30〜100質量部とからなることを特徴とする包装体。
容器本体の凹部に被包装体を導入する工程、および、
該容器本体(A)のポリプロピレン系フィルム(A2)を介して、該容器本体(A)に、二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる蓋材(B)をヒートシールする工程を含み、
ポリプロピレン系フィルム(A2)が、融点130〜155℃のポリプロピレン系樹脂(A21):100質量部と190℃でのMFRが0.5〜15.0g/10分の低密度ポリエチレン樹脂(A22):30〜100質量部とからなることを特徴とする包装体の製造方法。
核磁気共鳴分光装置(日本電子(株)製JNM−GSX−270(13C−核共鳴周波数67.8MHz))を用いて、次の条件で測定した。
パルス幅:90度パルス パルス繰返し時間:3秒
積算回数:10000回
溶媒:オルトジクロルベンゼン/重ベンゼンの混合溶媒(76/24容量%)
試料濃度:120mg/2.5ml溶媒
測定温度:120℃
共重合組成の定量はM.Kakugo,Y,Naito,K.Mizunuma,T.Miyatake,[Macromolecules,15,1150(1982)]に従って行った。
JIS K7210に準拠して、エチレン系重合体については190℃で、プロピレン系重合体については230℃でのMFRを測定した。
約5〜6mgの試料を秤量後アルミパンに封入し、示差走査熱量計(セイコー電子工業(株)製DSC6200R)にて、20ml/分で供給される窒素気流中で230℃まで昇温し、この温度で10分間保持し、次いで降温速度10℃/分で20℃まで冷却する。次いで、昇温速度10℃/分で230℃まで昇温する際に得られる吸熱曲線において最大吸熱を示すピーク温度を融点とし、曲線の最大吸熱ピークの融解エンタルピー(ΔH)を求めた。
表3に示すポリプロピレン系フィルムの製膜性、外観及びラミネート適性について下記にて評価した。
表3に示すポリプロピレン系フィルムのA3層(A3層がない場合はA2層)と熱可塑性樹脂シートを140〜160℃に保持した熱ロールで貼合し、ポリプロピレン系フィルムA2層が容器の内面となるように、(株)浅野研究所製コスミック成形機FK−0631−20型にて、加熱ヒーター温度500〜530℃、真空度70mmHgで、容器(縦135mm、横100mm、高さ20mm、フランジ部20mm)を真空成形し容器を得た。
(5)の破裂強さ測定用に作成した包装体の容器と二軸延伸フィルムとの剥離強度を引張試験機(オートグラフ:(株)島津製作所製)にて幅15mm、引張速度300mm/分、180°剥離で引張試験を行い、最高強度を剥離強度とした。
方法I:(6)の剥離強度測定時、引張速度を500mm/分とした、シール部から二軸延伸フィルムが剥離する際のフィルム裂けの状態を目視で確認した。サンプル数n=10とした。
△:方法I、IIの合計にてフィルム裂けが発生した割合が0を超え20%未満であった場合
×:方法I、IIの合計にてフィルム裂けが発生した割合が20%を超えた場合
実施例1
ポリプロピレン系フィルム用原料樹脂として、表1に示す樹脂E(融点134℃、MFR5.0g/10分のプロピレン−エチレン−ブテン共重合体(バゼル社製5C30F))100質量部に樹脂H(MFR3.7g/10分の低密度ポリエチレン(住友化学社製L405))55質量部をブレンドしA2層用樹脂とした。次にA2層用樹脂を押出機A(50mmφ押出機)に供給し250℃で加熱溶融しダイリップ1.2mmのTダイスより押出し、40℃の冷却ロール上で冷却固化しながら30μmのフィルムとし、片面に表面張力が42mN/mになるようにコロナ放電処理を施した後、巻取り機にて巻取り、ポリプロピレン系フィルムを得た。
ポリプロピレン系フィルム用原料樹脂として、表1に示す樹脂E(融点134℃、MFR5.0g/10分のプロピレン−エチレン−ブテン共重合体(バゼル社製5C30F))100質量部に樹脂H(MFR3.7g/10分の低密度ポリエチレン(住友化学社製L405))55質量部をブレンドしA2層用樹脂とした。表1に示す樹脂A(融点161℃、MFR10.0g/10分のポリプロピレン単独重合体(住友化学社製FLX80G1))100重量部をA3層用樹脂とし、A2層用樹脂を押出機A(50mmφ押出機)に、A3層用樹脂を押出機B(75mmφ押出機)に供給し250℃で加熱溶融しフィードブロック方式で共押出法にてダイリップ1.2mmのTダイスより押出し、40℃の冷却ロール上で冷却固化しながら、A2層を12μm、A3層を38μmとなるよう調整し計50μmのフィルムとし、A3層表面に表面張力が42mN/mになるようにコロナ放電処理を施した後、巻取り機にて巻取り、ポリプロピレン系フィルムを得た。
実施例2のA2層とA3層の厚みを、A2層が4μm、A3層が46μmになる様調整し、計50μm(実施例3)へ、A2層が6μm、A3層が44μmになる様調整し、計50μm(実施例4)に変更すること以外は、実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、150℃以上で破裂強さが21KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
ポリプロピレン系フィルム用原料樹脂として、表1に示す樹脂E(融点134℃、MFR5.0g/10分のプロピレン−エチレン−ブテン共重合体(バゼル社製5C30F))100質量部に樹脂H(MFR3.7g/10分の低密度ポリエチレン(住友化学社製L405))55質量部をブレンドしA2層用樹脂とした。表1に示す樹脂A(融点161℃、MFR10.0g/10分のポリプロピレン単独重合体(住友化学社製FLX80G1))および樹脂EをA3層用樹脂とし、A2層用樹脂を押出機A(50mmφ押出機)に、A3層用樹脂の樹脂Aを押出機B(75mmφ押出機)に、A3層用樹脂の樹脂Eを押出機Cに供給し250℃で加熱溶融しフィードブロック方式で共押出法にてダイリップ1.2mmのTダイスより押出し、40℃の冷却ロール上で冷却固化しながら、A2層を12μm、A3層(樹脂A)を26μm、A3層(樹脂E)を12μmとなるよう調整し、12/26/12μm構成の計50μmのフィルムとし、蓋材として表3に示すOPP−Iを用いた以外は実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、150℃以上で破裂強さが21〜22KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
実施例5のA3層用樹脂について、押出機Bに供給する樹脂を表1に示す樹脂B(融点164℃、MFR7.0g/10分のプロピレン単独重合体(サンアロマー社製PC600A))とし、押出機Cに供給する樹脂を表1に示す樹脂C(融点135℃、MFR7.5g/10分のプロピレン−エチレン共重合体(日本ポリプロ社製WFW4))とした以外は実施例5と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、150℃以上で破裂強さが21〜22KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
実施例2のA2層を、表1に示す樹脂E100質量部と樹脂H35質量部とのブレンドで形成し(実施例7)、樹脂E100質量部と樹脂H85質量部とのブレンドで形成(実施例8)した以外は実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、150℃以上で破裂強さが20〜23KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
実施例2のA2層を、表1に示す樹脂D(融点133℃、MFR6.0g/10分のプロピレン−エチレン−ブテン共重合体(プライムポリマー社製F794NV))100質量部と樹脂H55質量部とのブレンドで形成し(実施例9)、樹脂E100質量部と樹脂I(MFR7.0g/10分の低密度ポリエチレン(住友化学社製L705))55質量部とのブレンドで形成(実施例11)した以外は実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、150℃以上で破裂強さが21〜22KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
実施例2のA2層を、表1に示す樹脂E100質量部と樹脂F(融点139℃、ΔH11J/g、MFR7.0g/10分のポリプロピレン系軟質樹脂)30質量部と樹脂H70重量部とのブレンドで形成し(実施例11)、樹脂E100質量部と樹脂G(融点153℃、ΔH20J/g、MFR10.0g/10分のポリプロピレン系軟質樹脂)30質量部と樹脂H70重量部とのブレンドで形成し(実施例12)、樹脂E100質量部に樹脂F130質量部と樹脂H90重量部とのブレンドで形成(実施例13)した以外は実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、140〜160℃の範囲で破裂強さが20〜24KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
実施例5のA2層を、表1に示す樹脂E100質量部に樹脂F30質量部と樹脂H70重量部とのブレンドで形成以外は実施例5と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、140〜160℃の範囲で破裂強さが20〜22KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
実施例2の熱可塑性樹脂シートを、表2に示すシートIII(ポリスチレンシート厚み0.4mm)とし(実施例15)、シートIV(アモルファスポリエチレンテレフタレート厚み0.2mm)とし(実施例16)、ポリプロピレン系フィルムとのラミネートは接着剤を介して行った以外は実施例2と全く同様に製膜、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、150℃以上で破裂強さが21〜22KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
実施例2の蓋材を、表3の示すOPP−IIIとした以外は実施例2と全く同様に製膜、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、150℃以上で破裂強さが22KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
実施例2のA2層とA3層の厚みを、A2層が6μm、A3層が24μmになる様調整し、計30μmになる様調整し、計30μmに変更すること以外は、実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。いずれも、150℃以上で破裂強さが20〜22KPaと強く、蓋材の裂けのない開封性良好な包装体であった。
表2に示すシートIに、ポリプロピレン系フィルムをラミネートせず熱成形し容器を得た。得られた容器に蓋材として表3に示すOPP−IIをシール圧力0.6MPa、シール時間3秒、シール温度140〜160℃、シール幅10mm、シール形状ベタシールの条件でヒートシールし包装体を得た。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。140〜160℃で破裂強さは28KPaであり、蓋材の裂けが生じ開封性に劣る包装体であった。
比較例1の蓋材を表3に示すOPP−IIIとした以外は、比較例1と全く同様にヒートシールし包装体を得た。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。140〜160℃で破裂強さは26〜28KPaであり、蓋材の裂けが生じ開封性に劣る包装体であった。
実施例1のポリプロピレン系フィルム用原料樹脂を、表1に示す樹脂E100質量部単体とした以外は実施例1と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。140〜160℃で破裂強さは30KPaであり、蓋材の裂けが生じ開封性に劣る包装体であった。
実施例2のA2層を、表1に示す樹脂A(融点161℃、MFR10.0g/10分のポリプロピレン単独重合体(住友化学社製FLX80G1))100質量部と樹脂H55質量部とのブレンドで形成した以外は実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。140〜160℃で破裂強さは0〜10KPa、剥離強度が0〜3.4N/15mmと密封性に劣る包装体であった。
実施例2のA2層を、表1に示す樹脂E100質量部と樹脂L(MFR4.0g/10分の直鎖状低密度ポリエチレン(住友化学社製FV402))55質量部とのブレンドで形成した以外は実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。140〜160℃で破裂強さは26〜28KPaであり、蓋材の裂けが生じ開封性に劣る包装体であった。
実施例2のA2層を、表1に示す樹脂E100質量部と樹脂H20質量部とのブレンドで形成し(比較例6)、樹脂E100質量部と樹脂H130質量部とのブレンドで形成した(比較例7)以外は実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。比較例6では、140〜160℃で破裂強さは27〜28KPaであり、蓋材の裂けが生じ開封性に劣る包装体であった。比較例7では、140〜160℃で破裂強さは10〜14KPa、剥離強度が2.9〜4.3N/15mmと密封性に劣る包装体であった。
実施例2のA2層を、表1に示す樹脂E100質量部と樹脂J(MFR20.0g/10分の低密度ポリエチレン(住友化学社製G801))55質量部とのブレンドで形成し(比較例8)、樹脂E100質量部と樹脂K(MFR0.32g/10分の低密度ポリエチレン(三井化学社製ミラソン102))55質量部とのブレンドで形成した(比較例9)以外は実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。比較例8では、140〜160℃で破裂強さは26〜28KPaであり、蓋材の裂けが生じ開封性に劣る包装体であった。比較例9では、製膜性について押出ムラが発生し、厚薄精度に劣った。140〜160℃で破裂強さは16〜18KPaと若干密封性に劣る包装体であった。
実施例2のA2層とA3層の厚みを、A2層が1μm、A3層が49μmになる様調整し、計50μm(比較例10)へ、A2層が50μm、A3層が10μmになる様調整し、計60μm(比較例11)に変更すること以外は、実施例2と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び評価を行った。得られた包装体について評価しその結果を表5に示した。比較例10では、フィルム外観において透明ムラが発生した。140〜160℃で破裂強さは4〜10KPaと密封性に劣る包装体であった。比較例11では、150℃以上で破裂強さは21〜22KPaであったが、厚薄精度に劣り、ラミネート時に皺が入りやすかった。
A1…熱可塑性樹脂シート
A2…ポリプロピレン系フィルム
A3…ポリプロピレン系樹脂層
B…蓋材
C…被包装材
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂シート(A1)に、下記を満足するポリプロピレン系フィルム(A2)を直接または他の層を介して貼合してなる容器本体(A)と、該容器本体(A)のポリプロピレン系フィルム(A2)を介して、該容器本体(A)にヒートシールされた蓋材(B)とを含む包装体であって、
ポリプロピレン系フィルム(A2)が、融点130〜155℃のポリプロピレン系樹脂(A21):100質量部と190℃でのMFRが1.0〜15.0g/10分の低密度ポリエチレン樹脂(A22):30〜100質量部とからなり、
蓋材(B)が、二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなり、無延伸フィルムを含まない、ことを特徴とする包装体。 - 前記ポリプロピレン系フィルム(A2)の厚みが2〜40μmである請求項1に記載の包装体。
- 容器本体(A)において、前記ポリプロピレン系フィルム(A2)が、融点130℃以上のポリプロピレン系樹脂からなる層(A3)を介して熱可塑性樹脂シート(A1)に貼合されてなる請求項1または2に記載の包装体。
- 前記ポリプロピレン系フィルム(A2)を構成するポリプロピレン系樹脂(A21)が、プロピレン・エチレン・ブテン三元共重合体を含む請求項1〜3のいずれかに記載の包装体。
- 前記ポリプロピレン系フィルム(A2)を構成するポリプロピレン系樹脂(A21)が、プロピレン・エチレン・ブテン三元共重合体100質量部とポリプロピレン系軟質樹脂1〜200質量部とからなる請求項4に記載の包装体。
- 破裂強さが20KPa以上であり、蓋材(B)の剥離強度が5〜15N/15mmである請求項1〜5の何れかに記載の包装体。
- 熱可塑性樹脂シート(A1)に、下記を満足するポリプロピレン系フィルム(A2)を直接または他の層を介して積層し、積層体に凹部を設けて容器本体(A)を得る工程、
容器本体の凹部に被包装体を導入する工程、および、
該容器本体(A)のポリプロピレン系フィルム(A2)を介して、該容器本体(A)に、蓋材(B)をヒートシールする工程を含み、
ポリプロピレン系フィルム(A2)が、融点130〜155℃のポリプロピレン系樹脂(A21):100質量部と190℃でのMFRが1.0〜15.0g/10分の低密度ポリエチレン樹脂(A22):30〜100質量部とからなり、
蓋材(B)が、二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなり、無延伸フィルムを含まない、ことを特徴とする包装体の製造方法。 - 容器本体(A)の製造において、前記ポリプロピレン系フィルム(A2)を、融点130℃以上のポリプロピレン系樹脂からなる層(A3)を介して熱可塑性樹脂シート(A1)に積層する請求項7に記載の包装体の製造方法。
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