JP2003025426A - 擬似接着性二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隠蔽葉書等に好適に使用される疑似接着性Ｏ
ＰＰフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂をＴ型ダイスより
溶融押出しし、流れ方向に延伸した一軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの一方の面に、軟化点が−３０〜１００℃
で、１５０℃における溶融粘度が１００〜２０００ｍＰ
ａ・ｓである熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布、乾燥
させ、引き続いて１３０〜２５０℃の温度にて幅方向に
延伸することを特徴とする熱圧着層を有する疑似接着性
二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、擬似接着性二軸延
伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰフィルムとい
う。）に関し、特に隠蔽葉書やスピードくじ等、内容の
秘密性を保持する用途に好適な擬似接着性ＯＰＰフィル
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プライバシーを保護し、情報量を
増やし、輸送コストを押さえることを目的に、隠蔽葉書
等への擬似接着性フィルムの使用が増加している。例え
ば、隠蔽葉書として代表的なものは、情報等が印刷され
た紙の印刷面に熱可塑性樹脂層を有する透明樹脂フィル
ム（擬似接着用フィルム）が貼合わされた構成で、フィ
ルムを内面として二つ折りにし、熱可塑性樹脂層同士を
熱圧着して使用する。これらの隠蔽葉書等の擬似接着用
フィルムに要求される特性は、「良好な接着性」と「適
度な剥がれ易さ」そして「透明性」である。従来、隠蔽
葉書等の擬似接着用フィルムとしては、表面に熱圧着層
を設けたＯＰＰフィルムが使用されているが、上記のよ
うな必要特性を充分に満たすものは得られていない。

【０００３】先ず、「良好な接着性」を得るためには、
一般的に、比較的低融点の熱可塑性樹脂組成物、例え
ば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ブテン共重合
体、アイオノマー樹脂などを熱圧着層として積層するこ
とで可能となる。しかしながら、擬似接着用途に使用す
るには層厚が厚すぎるため、必要以上に熱圧着強度が強
くなりすぎ、圧着物をきれいに剥がすことができなくな
る傾向にある。この問題を解決するためには熱圧着温度
を下げて接着強度を下げる方法も考えられるが、熱圧着
温度を極めて狭い範囲に制御する必要があり、高度な加
工技術を要するため一般的ではない。

【０００４】また「適度な剥がれ易さ」を得るために
は、一般的に、上記低融点の熱可塑性樹脂組成物の積層
厚みを薄くすること、詳しくは、薄膜層を得るのに有効
な樹脂分散物を塗布、乾燥させる工程にて塗布厚みを薄
くすることにより可能となるが、あまりにも薄くしすぎ
ると熱圧着強度が低すぎて問題となり、特に、隠蔽葉書
などでは郵送途中に開封してしまうなどの問題がある。
また、ＯＰＰ基材表面層と塗布層との密着性が弱いとそ
の界面での剥離が生じ、剥がした時に外観が悪くなって
しまう。

【０００５】さらに、「透明性」が良好でない場合、印
刷紙などの基材にラミネート加工してダイレクトメール
等の隠蔽葉書を得る場合には、印刷濃度が低下し見栄え
が悪くなるという問題が生ずる。これらを改善するに
は、フィルム中の耐ブロッキング剤、例えば、無機物や
有機物の微粒体などの添加剤を減らす方法や、熱圧着層
である低融点熱可塑性樹脂組成物の厚みを薄くする方法
がある。しかしながら、耐ブロッキング剤を減らすと当
然フィルム同士がブロッキングしやすくなり、また、熱
圧着層の厚みを薄くすると熱圧着強度が低下するという
問題を生ずる。従って、隠蔽葉書等の擬似接着用ＯＰＰ
フィルムに要求される特性を満足するような熱可塑性樹
脂組成物の皮膜を得ることができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、擬似接着用
途として適当な熱圧着強度を持ち、また、熱圧着強度に
おける温度依存性が小さく、さらには、透明性の優れた
擬似接着性ＯＰＰフィルムの製造方法に関し、特に、隠
蔽葉書等に好適に使用される擬似接着性ＯＰＰフィルム
の製造方法に関する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱圧着層
を設けた擬似接着性ＯＰＰフィルムの製造方法について
鋭意研究を行った結果、熱圧着層の熱可塑性樹脂につい
て特定の組成物を選択し、該組成物の分散液を塗布、乾
燥させた後、引き続いて幅方向にある範囲の温度で延伸
することにより、擬似接着用途として適当な接着力を持
ち、また、熱圧着強度における温度依存性が小さく、さ
らには、透明性の優れた擬似接着性ＯＰＰフィルムの発
明を完成させるに至った。

【０００８】本発明は以下の発明を包含する。 （１）ポリプロピレン系樹脂をＴ型ダイスより溶融押出
しし、流れ方向に延伸した一軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムの一方の面に、軟化点が−３０〜１００℃で、１５
０℃における溶融粘度が１００〜２０００ｍＰａ・ｓで
ある熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布、乾燥させ、引
き続いて１３０〜２５０℃の温度にて幅方向に延伸する
ことを特徴とする熱圧着層を有する擬似接着性ＯＰＰフ
ィルムの製造方法。

【０００９】（２）前記熱可塑性樹脂組成物は、軟化点
が−２０〜８０℃で、１５０℃における溶融粘度が２０
０〜１０００ｍＰａ・ｓであり、前記幅方向の延伸温度
が１５０〜２００℃である（1）項に記載の熱圧着層を
有する擬似接着性ＯＰＰフィルムの製造方法。

【００１０】（３）前記熱可塑性樹脂組成物の乾燥塗布
量が、延伸後のフィルムとして０．０１〜５.００ｇ／
ｍ²の範囲である（１）項又は（２）項に記載の熱圧着
層を有する擬似接着性ＯＰＰフィルムの製造方法。

【００１１】本発明はさらに以下の発明を包含する。 （４）ＯＰＰフィルムと熱可塑性樹脂層からなる熱圧着
層が積層された擬似接着性ＯＰＰフィルムであって、熱
可塑性樹脂層同士の熱圧着強度が０．０３〜３．００Ｎ
／２５ｍｍである熱圧着層を有する擬似接着性ＯＰＰフ
ィルム。

【００１２】（５）上記熱可塑性樹脂層が、軟化点が−
３０〜１００℃で、１５０℃における溶融粘度が１００
〜２０００ｍＰａ・ｓの熱可塑性樹脂組成物からなる
（４）項に記載の熱圧着層を有する擬似接着性ＯＰＰフ
ィルム。

【００１３】（６）上記ＯＰＰフィルムは、メルトイン
デックスが１〜１０ｇ／１０分の範囲のポリプロピレン
系樹脂からなる（４）項又は（５）項に記載の熱圧着層
を有する擬似接着性ＯＰＰフィルム。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の擬似接着性ＯＰＰフィル
ムは、熱圧着層である熱可塑性樹脂層とＯＰＰフィルム
基材が積層されたフィルムであり、対面する熱可塑性樹
脂層同士及び熱可塑性樹脂層とＯＰＰフィルム基材との
密着性の向上、ならびに透明性を得るために熱可塑性樹
脂層の厚みを薄くしても熱圧着強度の低下を起こさない
ことに特徴がある。このような擬似接着性ＯＰＰフィル
ムは、塗布された熱可塑性樹脂組成物を乾燥後に溶融さ
せ、さらには、通常ＯＰＰフィルムを成形する温度にて
幅方向に延伸することで、従来の塗布、乾燥工程では得
られない優れた熱圧着強度を有する熱圧着層を有する擬
似接着性ＯＰＰフィルムを得ることができる。

【００１５】すなわち、熱可塑性樹脂組成物が溶融した
状態でＯＰＰフィルム基材と接着されるので、樹脂組成
物とＯＰＰフィルムが非常に強固に接着し、層間で剥離
するトラブルをなくすことができる。また、樹脂組成物
の溶融粘度が低下した状態で幅方向に延伸されるため、
形成された熱可塑性樹脂層の表面が非常に平滑となり、
熱可塑性樹脂層の厚みが比較的薄くても熱可塑性樹脂層
同士を十分な強度をもって接着させることができる。特
に、低温度や低圧力で熱圧着加工される場合、すなわ
ち、熱圧着層（熱可塑性樹脂層）に十分な熱量や圧力が
無い状態においても、熱圧着層同士の接触面積が大きい
ために十分な熱圧着強度を得ることができ、いいかえる
ならば、熱圧着温度依存性が小さく、広範囲の温度で、
実用的な熱圧着強度を得ることができる。

【００１６】本発明に用いられる熱可塑性樹脂組成物
は、軟化点が−３０〜１００℃、好ましくは−２０〜８
０℃、より好ましくは２０〜８０℃で、１５０℃におけ
る溶融粘度が１００〜２０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは
２００〜１０００ｍＰａ・ｓの樹脂組成物である。上記
樹脂組成物の軟化点が−３０℃に満たないとフィルム同
士がブロッキングしやすくなり、１００℃を超えると、
ＯＰＰフィルム基材との溶融接着性が不十分であり、ま
た、低温度領域での熱可塑性樹脂層同士の熱圧着強度も
不足する。

【００１７】また、上記樹脂組成物の１５０℃での溶融
粘度が１００ｍＰａ・ｓに満たない場合は、フィルム延
伸時にテンターブロアー等の熱風で表面が荒らされ、不
均一なフィルムとなる。また、２０００ｍＰａ・ｓを超
える場合は、延伸されたフィルム表面の平滑性が不十分
であり、熱可塑性樹脂層同士の熱圧着強度が不足する
上、このような高粘度の樹脂を溶融させるには温度を高
くしなくてはいけないから、ＯＰＰフィルムの耐熱性が
劣るため耐えられない。

【００１８】本発明における熱可塑性樹脂組成物の軟化
点は、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に記載のあるビカット軟化
温度試験方法等により測定することができる。また、本
発明における熱可塑性樹脂組成物の溶融粘度は、例え
ば、応力制御式のハイシェア溶融粘度計（商品名「ダイ
ナミックストレスメータＤＳＲ」レオメトリック社製）
などで測定することができる。

【００１９】熱可塑性樹脂組成物のフィルム延伸後の塗
布量は、０．０１〜５.００ｇ／ｍ²、好ましくは０．０
２〜１．００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは０．０３〜
０．５ｇ／ｍ²である。塗布量がこの範囲であると熱圧
着温度依存性が少なく、広範囲の温度で実用的な熱圧着
強度を得ることができる。また、透明性に優れた擬似接
着性ＯＰＰフィルムを得ることができる。塗布量が０．
０１ｇ／ｍ²に満たないと、８０℃〜１５０℃の通常の
熱圧着温度では熱可塑性樹脂層同士の熱圧着強度が低す
ぎ、逆に５．００ｇ／ｍ²を超えると透明度が低下し、
また、熱圧着強度も高すぎるので擬似接着用途としては
不適である。

【００２０】熱可塑性樹脂層同士の熱圧着強度は、０．
０３〜３．０Ｎ／２５ｍｍ程度であり、好ましくは０．
０５〜１．０Ｎ／２５ｍｍ、さらに好ましくは０．１０
〜０．５０Ｎ／２５ｍｍである。熱圧着強度が下限に満
たないと使用途中で剥離等のトラブルを生じ、上限を超
えると開封しにくい上、きれいに開封できないので好ま
しくない。

【００２１】本発明に使用される熱可塑性樹脂組成物と
しては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、及びこれらの共重合樹脂
やアイオノマー樹脂等、一般によく知られた各種熱可塑
性樹脂組成物を水やアルコール等の各種溶媒に分散させ
たものが挙げられる。また、必要に応じて、これらの熱
可塑性樹脂組成物の分散液に染料や顔料、消泡剤や濡れ
剤等の界面活性剤類、ブロッキング防止剤、滑剤、増粘
剤等の各種添加剤を添加することもできる。

【００２２】本発明における熱可塑性樹脂組成物の塗
布、乾燥は、例えば、ロールコーターやバーコーター、
グラビアコーター、エアーナイフコーター等の各種塗工
装置に公知、公用の乾燥方法を組合わせて行われる。

【００２３】本発明のＯＰＰフィルムは、主にポリプロ
ピレン樹脂及び／又はプロピレン以外のオレフィン含有
量が２重量％未満のポリプロピレン系共重合体樹脂（以
下ポリプロピレン系樹脂と総称する。）からなる。ちな
みに、プロピレン以外のオレフィン含有量が２重量％以
上となるとＯＰＰフィルム本来の品質が得られにくく、
実用性に劣る。上記ポリプロピレン系樹脂のプロピレン
以外のオレフィン単量体としては、エチレン、ブテンが
挙げられる。

【００２４】上記ポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ックスは、特に制限されないが、良好なフィルム成形性
を付与するためには１〜１０ｇ／１０分の範囲とするこ
とが好ましい。

【００２５】本発明の擬似接着性ＯＰＰフィルムは、以
下に例示する方法によって製造することができる。すな
わち、ポリプロピレン系樹脂を溶融、混練し、溶融した
樹脂をＴ型ダイスにて冷却ロール上に押出し、シート状
に冷却固化する。得られたシートは、縦延伸機にて縦方
向に好ましくは３．５〜７倍、より好ましくは４〜６倍
延伸し、必要に応じてコロナ処理を行った後に、熱可塑
性樹脂組成物の分散液を塗布、乾燥させる。引き続いて
１３０〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃の温度
で横延伸機にて横方向に好ましくは６〜１２倍、より好
ましくは７〜１１倍延伸し、ＯＰＰフィルムとして巻き
取る。この後さらに、必要に応じてコロナ処理等を行っ
てもよい。

【００２６】横方向への延伸温度が１３０℃に満たない
と、フィルムの軟化が不充分で、延伸する際の応力が高
くなり、フィルムが破断する。また、２５０℃を超える
ような高温では、ＯＰＰフィルムが白化して外観が悪く
なったり、溶融状態に近づくため、延伸することができ
なくなり、いずれの場合も本発明の目的を達成すること
ができない。また、延伸倍率が低すぎるとフィルムの弾
性率が低くなり、ラミネート加工適性等に問題を生じる
可能性があり、逆に高すぎると延伸応力が高くなり、成
形が困難となる場合がある。

【００２７】なお、本発明の擬似接着性ＯＰＰフィルム
には、添加剤として帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、ブ
ロッキング防止剤、充填剤、石油樹脂、テルペン樹脂等
を適宜使用してもよい。また、ポリプロピレン系樹脂を
溶融押出しする際に、さらに各種ポリオレフィン系樹脂
等を積層してもよい。積層する樹脂の種類、厚み等に制
限はないが、前述した添加剤を積層樹脂のみに添加する
ことで、ＯＰＰフィルム全体の透明性を向上させること
も可能である。

【００２８】得られた擬似接着性ＯＰＰフィルムを隠蔽
葉書として使用する場合は、情報等が印刷された紙の印
刷面に、熱可塑性樹脂組成物の層を内面として擬似接着
性ＯＰＰフィルムを貼合し、隠蔽葉書を構成する。その
後、熱可塑性樹脂組成物の層を内面として隠蔽葉書を二
つ折りにし、熱圧着層（熱可塑性樹脂組成物層）同士を
熱圧着して使用する。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるも
のではない。なお、実施例、比較例の％はすべて重量％
である。

【００３０】〔塗工液の調製〕 塗工液Ａ 熱可塑性樹脂組成物の分散液として、エチレン-酢酸ビ
ニル共重合体樹脂の水分散液（商品名「ＡＤ−６８」昭
和高分子社製、軟化点４０℃、１５０℃の溶融粘度４５
０ｍＰａ・ｓ）を希釈し、固形分濃度１５％の塗工液Ａ
を得た。

【００３１】塗工液Ｂ 熱可塑性樹脂組成物の分散液として、オレフィン共重合
体樹脂の水分散物(商品名「アクアテックスＥＣ−３５
００」中央理化工業社製、軟化点７０℃、１５０℃の溶
融粘度８００ｍＰａ・ｓ)を希釈し、固形分濃度１５％
の塗工液Ｂを得た。

【００３２】塗工液Ｃ 熱可塑性樹脂組成物の分散液として、アクリル酸エステ
ル共重合樹脂の水分散物(商品名「ＡＭ−２００」昭和
高分子社製、軟化点１００℃、１５０℃の溶融粘度３２
００ｍＰａ・ｓ)を希釈し、固形分濃度１５％の塗工液
Ｃを得た。

【００３３】〔フィルムの製造〕 実施例１ 溶融したポリプロピレン樹脂をＴダイ型押出機にて冷却
ロール上に押出し、縦方向に５倍に延伸後、コロナ処理
を行ってからバーコーターにて塗工液Ａを６．６７ｇ／
ｍ²塗布、熱風乾燥させ、次いで、横方向に１６０℃で
１０倍に延伸し、熱可塑性樹脂組成物塗工層の乾燥重量
が０．１０ｇ／ｍ²である隠蔽葉書用の擬似接着性ＯＰ
Ｐフィルムを得た。

【００３４】実施例２ 塗工液Ａを使用する代わりに、塗工液Ｂを用いた以外
は、実施例１と同様にして隠蔽葉書用の擬似接着性ＯＰ
Ｐフィルムを得た。

【００３５】実施例３ 横方向に１９０℃で延伸した以外は、実施例１と同様に
して隠蔽葉書用の擬似接着性ＯＰＰフィルムを得た。

【００３６】実施例４ 熱可塑性樹脂組成物塗工層の乾燥重量を０．４ｇ／ｍ²
にした以外は、実施例１と同様にして隠蔽葉書用の擬似
接着性ＯＰＰフィルムを得た。

【００３７】実施例５ 熱可塑性樹脂組成物塗工層の乾燥重量を０．９ｇ／ｍ²
にした以外は、実施例１と同様にして隠蔽葉書用の擬似
接着性ＯＰＰフィルムを得た。

【００３８】比較例１ 実施例１と同様の溶融したポリプロピレン樹脂をＴダイ
型押出機にて冷却ロール上に押出し、縦方向に５倍に延
伸し、次いで横方向に１６０℃で１０倍に延伸し、コロ
ナ表面処理した。次いで、バーコーターにて塗工液Ａを
０．６７ｇ／ｍ ²塗布、熱風乾燥させ、熱可塑性樹脂組
成物の乾燥後塗工量が０．１０ｇ／ｍ²の隠蔽葉書用の
擬似接着性ＯＰＰフィルムを得た。

【００３９】比較例２ 熱可塑性樹脂組成物の乾燥後塗工量を１．０ｇ／ｍ²に
した以外は、比較例１と同様にして隠蔽葉書用の擬似接
着性ＯＰＰフィルムを得た。

【００４０】比較例３ 塗工液Ａを使用する代わりに、塗工液Ｃを用いた以外
は、実施例１と同様にして隠蔽葉書用の擬似接着性ＯＰ
Ｐフィルムを得た。

【００４１】比較例４ 横方向への延伸を１２０℃で行った以外は、実施例１と
同様にして隠蔽葉書用の擬似接着性ＯＰＰフィルムを製
造したが、ＯＰＰフィルムが延伸できず、破断した。

【００４２】「評価」得られた隠蔽葉書用の擬似接着性
ＯＰＰフィルムについて、擬似接着適性、熱圧着温度依
存性、ヘーズを下記の方法で評価し、その結果を表１に
示した。

【００４３】〔擬似接着適性〕擬似接着性ＯＰＰフィル
ムの熱可塑性樹脂面同士を重ね合わせ、１００℃、１２
０℃、１４０℃にそれぞれ設定したヒートシーラーを使
用して、２５ｍｍ×１０ｍｍの面積を圧力２００ｋＰａ
で０．５秒間熱圧着した。これを１時間後に引張り試験
機にて３００ｍｍ／分の速度で引き剥がして熱圧着強度
を測定した。また、上記各温度における熱圧着強度と、
熱圧着後に剥がした場合の外観状態の目視判定結果と、
それらを基に下記◎、○、△、×の基準で判断した総合
的な擬似接着適性の評価結果を下記（ア）〜（キ）に示
した。本発明の擬似接着性ＯＰＰフィルムにおいては、
１００℃〜１４０℃の温度範囲で（ア）〜（オ）、特に
（ア）〜（ウ）の評価を得るような安定した熱圧着強度
が得られることが好ましい。

【００４４】 ◎：隠蔽葉書等の擬似接着用途に極めて適する。 ○：隠蔽葉書等の擬似接着用途に適する。 △：隠蔽葉書等の擬似接着用途に使用可能である。 ×：隠蔽葉書等の擬似接着用途に適さない。

【００４５】 （ア）熱圧着強度：０．１０〜０．５０Ｎ／２５ｍｍ。 擬似接着適性評価◎：適度な熱圧着強度を有し、ＯＰＰ
フィルム同士を剥がした跡が全くなく、カールも生じな
い。隠蔽葉書等の擬似接着用途に極めて適する。 （イ）熱圧着強度：０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上、０．１
０Ｎ／２５ｍｍ未満。 擬似接着性評価○：ＯＰＰフィルム同士を剥がした後の
跡が全くなく、カールも生じない。熱圧着強度がやや軽
目であるが、隠蔽葉書等の擬似接着用途に適する。 （ウ）熱圧着強度：０．５０Ｎ／２５ｍｍを超え、１．
０Ｎ／２５ｍｍ以下。 擬似接着性評価○：ＯＰＰフィルム同士を剥がした後の
跡は殆どないが、わずかにカールを生じる。隠蔽葉書等
の擬似接着用途に適する。 （エ）熱圧着強度：０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上、０．０
５Ｎ／２５ｍｍ未満。 擬似接着性評価△：ＯＰＰフィルム同士を剥がした後の
跡が全くなく、カールも生じない。熱圧着強度がやや弱
いが、通常の使用条件下では、隠蔽葉書等の擬似接着用
途に使用可能である。 （オ）熱圧着強度：１．０Ｎ／２５ｍｍを超え、３．０
Ｎ／２５ｍｍ以下。 擬似接着性評価△：ＯＰＰフィルム同士を剥がした後の
跡が若干あり、カールも少し生じるが隠蔽葉書等の擬似
接着用途に使用可能である。 （カ）熱圧着強度：０．０３Ｎ／２５ｍｍ未満。 擬似接着性評価×：熱圧着強度が弱すぎて隠蔽葉書等の
擬似接着用途には適さない。 （キ）熱圧着強度：３．０Ｎ／２５ｍｍを超える。 擬似接着性評価×：熱圧着強度が強すぎ、ＯＰＰフィル
ム同士を剥がした後の跡が残り、カールも生じる。隠蔽
葉書等の擬似接着用途には適さない。

【００４６】〔透明性〕ヘーズメーター（商品名「Ｈａ
ｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＮＤＨ２０００」日本電色社製）を
用い、ＪＩＳ Ｚ１７１２の方法でフィルムの霞度を測
定し、下記の基準で判断した。

【００４７】 ◎：ヘーズが２％未満であり、透明性が良好。 ○：ヘーズが２％以上４％未満であり、若干フィルムが
霞んでいるが実使用上は問題ない。 △：ヘーズが４％以上８％未満であり、ラミネート、隠
蔽葉書加工後に印刷濃度が低下する問題がある。 ×：ヘーズが８％以上であり、フィルムの外観が悪く使
用できない。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の擬似接着性ＯＰＰフィルムは擬似接着性に優れ、透明
性も良好なものであり、特に隠蔽葉書等の用途に好適に
使用できる。また、熱圧着温度依存性が小さく、広範囲
の温度で、実用的な熱圧着強度を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 2C005 WA04 4F100 AK01B AK03G AK07A AK25G AL01G BA02 BA07 EH46B EJ37B EJ38A EJ55 GB71 GB90 JA04B JA06B JB16B JL11 YY00B 4F210 AA10 AA11 AA20 AG03 AH53 AR06 QA03 QC06 QD08 QD10 QD13 QG01 QG15 QG18 QM03 4J004 AA07 AA09 AA10 AA15 AB01 CA04 CC02 FA08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂をＴ型ダイスより
   溶融押出しし、流れ方向に延伸した一軸延伸ポリプロピ
   レンフィルムの一方の面に、軟化点が−３０〜１００℃
   で、１５０℃における溶融粘度が１００〜２０００ｍＰ
   ａ・ｓである熱可塑性樹脂組成物の分散液を塗布、乾燥
   させ、引き続いて１３０〜２５０℃の温度にて幅方向に
   延伸することを特徴とする熱圧着層を有する擬似接着性
   二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂組成物は、軟化点が−
   ２０〜８０℃で、１５０℃における溶融粘度が２００〜
   １０００ｍＰａ・ｓであり、前記幅方向の延伸温度が１
   ５０〜２００℃である請求項１に記載の擬似接着性二軸
   延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂組成物の乾燥塗布量
   が、延伸後のフィルムとして０．０１〜５.００ｇ／ｍ²
   の範囲である請求項１又は２に記載の擬似接着性二軸延
   伸ポリプロピレンフィルムの製造方法。