JPH05286081A - 引裂性の改良された合成紙及びそれを用いた航空タッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引裂強度及び印字特性に優れた合成紙及びそ
れを用いた荷物整理中に引っ張っても容易に引き裂け難
い航空タッグを得ること。 【構成】 無機微細粉末を５〜６０重量％含有する微細
空洞含有の熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム(A¹ ) と、
横方向のエルメンドルフ引裂強度が８０ｇ以上の一軸延
伸方向に延伸された微細空洞を実質的に有しない熱可塑
性樹脂フィルム(A² ) とが積層された構造の合成紙であ
って、該一軸方向に延伸された熱可塑性樹脂フィルム(A
² ) の肉厚が合成紙(A) 全体の肉厚の１０〜６０％であ
り、かつ、後者の一軸延伸熱可塑性樹脂フィルム(A² )
の延伸方向が前者の二軸延伸フィルム(A¹ ) の延伸倍率
の高い方向と直交するように貼着されてなるとを特徴と
する引裂性の改良された合成紙。及び、それを支持体層
(A) として用いた記録層(II)／支持体層(A) ／粘着剤層
(B) ／剥離紙層(C) より構成され、バーコードにより管
理される航空タッグ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引裂強度、印字特性に
優れた合成紙及びこれを用いた航空タッグに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、無機微細粉末を含有する熱可塑性
樹脂フィルムの延伸物よりなる合成紙（特公昭４６−４
０７９４号、特公昭５４−３１０３２号公報参照）は、
微細なボイド（空洞）を有し、軽量であり、印刷性に優
れているので、アート紙、感熱記録紙、袋、感熱転写記
録紙、立看板等に利用されている。一方、航空会社で
は、検査される荷物毎に荷札を付けて、その荷札に航空
会社の名前又は記号、荷物の目的地、経由ルート、荷物
証明番号、フライトナンバーなどが印刷されており、こ
れら記載事項により荷物を管理している。これらの管理
システムに関しては、例えば、特開昭５０−５０８９６
号、実開昭６０−１９０７３号、実開昭６３−１９２０
７５号、実開昭６２−５３４８１号、実開昭６２−１２
３６８１号、実開平１−２３１０８３号各公報等に記載
される種々の方法が知られている。また、最近では、海
外旅行者が急増しており、空港での荷物管理の正確さと
迅速さが大きな課題となってきているため、読み取り記
録（感熱、熱転写、レーザープリント等）方式を用いた
荷物管理が定着しつつある。これらの荷札には防水性を
有する合成紙や塗工紙を用いること（実公昭２−４５８
９３号公報参照）が知られており、そのような荷札が現
在既に実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような無機微細粉
末熱可塑性樹脂の延伸配向フィルムよりなる微細空洞を
有する合成紙を用いた航空タッグは、フィルム内部に微
細な空洞を有しているために印刷特性、印字特性におい
て優れている。また、強度も塗工紙より優れている。し
かし、航空会社は限られた時間内で多くのトランクやス
ーツケース、土産箱などの荷物の移動、整理作業を行な
わなければならないので、作業を行なっている者が荷物
の取り扱い中に航空タッグを引っ張って移動することが
多い。このような航空タッグに延伸配向されていて微細
な空洞を有する合成紙を用いたものでは、細長い航空タ
ッグの一カ所に小さな傷が付くだけでも、そこから容易
に引き裂けて、航空タッグ全体が切れて荷物より外れて
しまうという欠点があった。また、前記塗工紙を用いた
航空タッグの場合においても、上記合成紙を用いた航空
タッグの場合よりも強度が弱く容易に裂け易いとの性質
を有しているので、更に問題が大きくなるとの欠点を有
していた。従って、上記合成紙を用いた航空タッグで
は、荷物の移動や整理作業の正確さや迅速さに優れてい
ても、裂けて荷物より外れてしまったのでは荷物の混乱
を招くので、航空タッグとしての機能を損なってしまう
ため、引裂強度、特に横方向の引裂強度にも優れた航空
タッグの開発が望まれている。一方、袋、立看板等の合
成紙の用途においても、抗引裂性に優れた合成紙の出現
が望まれている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、合成紙(A) 全体の肉厚の１０〜６０
％の肉厚で、横方向のエルメンドルフ引裂強度が８０ｇ
以上の微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂一軸延
伸フィルム(A² ) と、微細空洞含有の熱可塑性樹脂二軸
延伸フィルム(A¹ ) を積層したものを用いることによ
り、引裂強度及び印刷特性に優れた合成紙を得ることが
できるとの知見に基づき本発明を完成するに至ったもの
である。すなわち、本発明の引裂性の改良された合成紙
は、無機微細粉末を５〜６０重量％含有する微細空洞含
有熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム(A¹ ) と、横方向の
エルメンドルフ引裂強度が８０ｇ以上の一軸延伸方向に
延伸された微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂フ
ィルム(A² ) とが積層された構造の合成紙であって、該
一軸方向に延伸された熱可塑性樹脂フィルム(A² ) の肉
厚が合成紙(A) 全体の肉厚の１０〜６０％であり、か
つ、後者の熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム(A² ) の延伸
方向が前者の二軸延伸フィルム(A¹ ) の延伸倍率の高い
方向と直交するように貼着されてなることを特徴とする
ものである。また、本発明のもう一つの発明である航空
タッグは、記録層(II)／支持体層(A) ／粘着剤層(B) ／
剥離紙層(C) より構成され、バーコードにより管理され
る航空タッグにおいて、前記支持体層(A) が無機微細粉
末を５〜６０重量％含有する微細空洞含有の熱可塑性樹
脂二軸延伸フィルム(A¹ ) と、横方向のエルメンドルフ
引裂強度が８０ｇ以上の一軸方向に延伸された微細空洞
を実質的に有しない熱可塑性樹脂フィルム(A² ) とが積
層された構造で、該一軸方向に延伸された熱可塑性樹脂
フィルム(A² ) の肉厚が支持体層(A) 全体の肉厚の１０
〜６０％であり、前記熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A
¹ ) 側に設けられた記録層(II)にバーコードが付されて
いることを特徴とするものである。

【０００５】［発明の具体的説明］ [I] 航空タッグ 本発明の航空タッグは、図１に示すように、支持体層
(A) ／粘着剤層(B) ／剥離紙層(C) から構成される基体
層(I) の支持体層(A) 側の表面にバーコードを印刷する
ための発色性の記録層(II)（感熱記録層、熱転写受容層
又はレーザープリント用塗工層）を設けることによって
基本的に形成されたものである。

【０００６】[II] 基体層(I) (1) 支持体層(A) 本発明の航空タッグにおいて用いられる支持体層(A)
は、図１及び図２に示すように、微細空洞含有の熱可塑
性樹脂延伸フィルム(A¹ ) 、又は、該熱可塑性樹脂延伸
フィルム(A¹ ) の表面に(A¹ ) に比べて微細空洞含有率
が小さいか或いは微細空洞を実質的に有しない熱可塑性
樹脂二軸延伸フィルム(A³ ) が積層された熱可塑性樹脂
二軸延伸フィルム(A⁴ ) と、横方向のエルメンドルフ引
裂強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１６）が８０ｇ以上、好ましく
は１００ｇ以上の一軸延伸方向に延伸された微細空洞を
実質的に有しない熱可塑性樹脂フィルム(A² ) とを積層
したものであり、この熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム(A
² ) の肉厚が支持体層(A) 全体の肉厚の１０〜６０％、
好ましくは１５〜５０％の割合を占めており、かつ、後
者の熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム(A² ) の延伸方向が
前者の二軸延伸フィルム(A¹ ) の延伸倍率の高い方向と
直交するように貼着されたものである。このような積層
体とすることにより、本発明の引裂性の改良された合成
紙が得られる。このような合成紙は、これを袋、立看板
として用いた際にも、画鋲や釘等により止めても引き裂
かれ難いものとなる。従って、この支持体層(A) は、引
裂性の改良された合成紙として単独で使用することもで
きるし、更に記録層(II)等を積層して航空タッグとする
こともできる。また、後記記録層(II)を積層する場合は
前述の支持体層(A) の微細空洞含有の熱可塑性樹脂二軸
延伸フィルム(A¹ ）側に積層される。

【０００７】(a) 微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フ
ィルム(A¹ ) 構 造 上記支持体層(A) に用いられる微細空洞含有熱可塑性樹
脂二軸延伸フィルム(A¹ ) としては、例えば、特公昭５
４−３１０３２号、特開平２−７０４７９号、特開平３
−２１６３８６号に開示されている微細空洞含有熱可塑
性樹脂二軸延伸フィルムなどを利用することができる。
具体的には、無機微細粉末を５〜６０重量％、好ましく
は１０〜４５重量％を含有する熱可塑性樹脂の二軸延伸
フィルム単層フィルム、或いは、前記二軸延伸フィルム
(A¹ ) に、(A¹ ) に比べて微細空洞含有率が小さいか或
いは微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂二軸延伸
フィルム(A³ ) が積層された構造のものであり、この積
層される異なるフィルム(A³ ) としては、無機微細粉末
を０〜５０重量％、好ましくは０〜４５重量％を含有し
た熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムであり、支持体の平
滑性や風合感を調節することができ、印字特性を変える
ことができる。また、この延伸フィルム(A³ ) は、微細
空洞を含有する熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) の
表面或いは両面に積層しても良い。前記微細空洞含有熱
可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) の微細空洞含有と
は、次式にて算出される空孔率が１０〜６０％、好まし
くは１５〜５０％のものである。 また、積層される熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A³ )
の微細空洞は上記式にて算出される空孔率が０〜５０
％、好ましくは０〜４５％のものであり、前記二軸延伸
フィルム(A¹ ) よりも空孔率が小さいものである。

【０００８】 素 材熱可塑性樹脂 前記支持体層(A) の微細空洞含有の熱可塑性樹脂二軸延
伸フィルム(A¹ ) の基材層(a¹ ) 及び該基材層(a¹ ) の
表面或いは表裏面に紙状層(a² ) として用いられる熱可
塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が通常用いら
れる。このようなポリオレフィン系樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、
ポリスチレンなどを挙げることができる。もちろん、こ
のようなポリオレフィン系樹脂以外の、ポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどの他の熱可塑性樹脂も使用することができるが、
コストの面からポリオレフィン系樹脂、特にポリプロピ
レン系樹脂を使用することが好ましい。無機微細粉末 前記支持体層(A) の微細空洞含有の熱可塑性樹脂二軸延
伸フィルム(A¹ ) 、又は、該熱可塑性樹脂二軸延伸フィ
ルム(A¹ ) の表面に(A¹ ) に比べて微細空洞含有率が小
さいか或いは微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂
二軸延伸フィルム(A³ ) を積層した構造からなる熱可塑
性樹脂二軸延伸フィルム(A⁴ ) において用いられる無機
微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、珪藻
土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニ
ウム、シリカなどの平均粒径が１０μｍ以下、好ましく
は４μｍ以下のものを例示することができる。

【０００９】 微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フ
ィルム(A¹ ) の製造 このような微細空洞含有の複層構造の熱可塑性樹脂二軸
延伸フィルム(A¹ ) 及び(A⁴ ) は、例えば、以下に示す
通りの方法により製造することができる。 a) 無機微細粉末を５〜６０重量％、好ましくは１０〜
４５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムを該熱可塑性
樹脂の融点より低い温度で、同時に又は逐次に縦方向に
３〜１０倍、好ましくは４〜７倍、横方向に３〜１５
倍、好ましくは４〜１２倍に二軸延伸して微細空洞含有
の熱可塑性樹脂延伸フィルム(A¹ ) を得る。 b) 無機微細粉末を５〜６０重量％、好ましくは１０〜
４５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム(A¹ ) と、そ
の両面に無機微細粉末を０〜５０重量％、好ましくは０
〜４５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム(A³ ) を貼
着した後、熱可塑性樹脂の融点よりも低い温度で、同時
に又は逐次に縦方向に３〜１０倍、好ましくは４〜７
倍、横方向に３〜１５倍、好ましくは４〜１２倍に二軸
延伸して微細空洞含有の熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム
(A⁴ ) を得る。

【００１０】(b) 微細空洞を実質的に有しない熱可塑
性樹脂フィルム(A² ) 構 造 前記微細空洞含有の熱可塑性樹脂延伸フィルム(A¹ ) 、
又は、(A¹ ) の表面に(A¹ ) に比べて微細空洞含有率が
小さいか或いは微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹
脂二軸延伸フィルム(A³ ) を積層した構造からなる熱可
塑性樹脂二軸延伸フィルム(A⁴ ) に積層される一軸に延
伸された微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂フィ
ルム(A² ) は、横方向のエルメンドルフ引裂強度（ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１６）が８０ｇ以上、好ましくは１００ｇ
以上のものである。該横方向のエルメンドルフ引裂強度
が８０ｇ未満では航空タッグ、立看板として十分な抗引
裂強度が得られないので実用性が著しく低下する。該微
細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂一軸延伸フィル
ム(A² ) は、無機微細粉末を３重量％以下、好ましくは
無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂フィルムを該熱
可塑性樹脂の融点よりも低い温度で縦方向又は横方向に
３〜１５倍、好ましくは４〜１２倍延伸することによっ
て得られる。このように一軸方向に延伸された熱可塑性
樹脂フィルム(A² ) は延伸され、配向しているために延
伸方向の強度が増し、しかも、該熱可塑性樹脂フィルム
(A²) 中に無機微細粉末を含有していないか、或いは、
極めて少量しか含有していないので、一軸延伸後におい
てもフィルムの内部に微細空洞を実質的に含有しないの
で、前記横方向のエルメンドルフ引裂強度が大きな値を
示すものとなる。また、該微細空洞を実質的に含有して
いない熱可塑性樹脂フィルム(A² ) の肉厚は、支持体層
(A) 全体の肉厚の１０〜６０％、好ましくは１５〜５０
％の割合を占める程度の厚さで積層されていることが重
要である。該熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム(A² ) の肉
厚が、支持体(A) の全体の１０％以下では、航空タッグ
として十分な引裂強度が得られなく、実用性が著しく低
下する。また、逆に６０％以上の値であれば、十分な引
裂強度は得られるが、印字特性が劣るようになり好まし
くない。

【００１１】 素 材 前記支持体層(A) の微細空洞を有しない熱可塑性樹脂一
軸延伸フィルム(A² ）に用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリオレフィン系樹脂を用いることが普通である。
このようなポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリ
エチレン、直鋭線状ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン・プロピレン共重合体、プロピレン・ブテン−１
共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリスチ
レンなどを挙げることができる。もちろん、このような
ポリオレフィン系樹脂以外の、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの
他の熱可塑性樹脂も使用することができるが、コストの
面からポリオレフィン系樹脂を使用することが好まし
い。一軸延伸フィルムとして用いられる熱可塑性樹脂の
素材として好ましいのは前述のポリオレフィン系樹脂、
更に好ましくはポリエチレン、特に好ましくは密度が
０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ の高密度ポリエチレ
ン、密度が０．８９０〜０．９４０の直鎖線状ポリエチ
レンが利用できる。

【００１２】 微細空洞を実質的に有しない熱可塑性
樹脂一軸延伸フィルム(A² ) の製造延 伸 このような微細空洞含有しない熱可塑性樹脂一軸延伸フ
ィルム(A² ) は、例えば、以下に示す通りの方法により
製造することができる。微細空洞を含有しない熱可塑性
樹脂一軸延伸フィルム(A² ) を製造するには、先ず無機
微細粉末を３重量％以下、好ましくは無機微細粉末を含
有してない熱可塑性樹脂フィルムを熱可塑性樹脂の融点
より低い温度で３〜１５倍に延伸する。該熱可塑性樹脂
の延伸については、二対のロールの周速差により引張り
延伸するもの、ロールによる圧延方法によるもの、テン
ターによるもの、又は、それらの組み合わせによる延伸
のうちいずれの方法で延伸したものでも構わない。積 層 次いで、これを前記微細空洞含有の熱可塑性樹脂二軸延
伸フィルム(A¹ 及び A⁴ ) に、該一軸延伸フィルム
(A² ) を積層して支持体層(A) を得る。

【００１３】(2) 粘着剤層(B) 粘着剤層としては、各種の粘着剤を使用することもでき
るが、以下に示す感圧性粘着剤を用いることが好まし
い。 (a) 感圧性粘着剤 上記感圧性粘着剤としては、ポリイソブチレンゴム、ブ
チルゴム、これらの混合物をベンゼン、トルエン、キシ
レン、ヘキサンのような有機溶剤に溶解したゴム系粘着
剤、或いは、これらゴム系粘着剤にアビエチレン酸ロジ
ンエステル、テルペン・フェノール共重合体、テルペン
・インデン共重合体などの粘着付与剤を配合したもの、
或いは、２−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸
ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート
・アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合体など
のガラス転移点が−２０℃以下のアクリル系共重合体を
有機溶剤で溶解したアクリル系粘着剤などを挙げること
ができる。該感圧性粘着剤の塗工量としては、固形分量
で３〜４０ｇ／ｍ² 、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ² で
ある。上記塗工・乾燥後の感圧性粘着剤の肉厚は、アク
リル系粘着剤の場合で１０〜５０μｍ、ゴム系粘着剤の
場合で８０〜１５０μｍとするのが一般的である。

【００１４】(b) アンカーコート剤 上記感圧性粘着剤を塗工する前に、アンカーコート剤を
塗布することが好ましい。該アンカーコート剤として
は、ポリウレタン、ポリイソシアネート・ポリエーテル
ポリオール、ポリイソシアネート・ポリエチレンイミ
ン、アルキルチタネートなどが使用でき、これらは一般
に、メタノール、水、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン
などの有機溶剤に溶解して使用される。基体へのアンカ
ーコート剤の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分量で０．
０１〜５ｇ／ｍ² 、好ましくは０．０５〜２ｇ／ｍ² で
ある。

【００１５】(3) 剥離紙層(C) 剥離紙層は剥離用紙の裏面側に離型性樹脂層を形成した
ものであり、該離型性樹脂層はシリコン樹脂やポリエチ
レンワックスなどの離型性樹脂を前記有機溶剤などによ
って溶解した後、これを剥離用紙に直接塗布・乾燥する
ことによって形成することができる。該離型性樹脂層の
塗布量は、塗布・乾燥後の固形分量で０．５〜１０ｇ／
ｍ²、好ましくは１〜８ｇ／ｍ² である。

【００１６】[III] 記録層(II) 前記支持体層(A) の紙上層の上に積層される記録層は、
バーコードを設けることができる、発色性を有する感熱
記録層、レーザープリント用塗工層、或いは熱転写受容
層を与えるいずれかの塗工剤を塗工することによって形
成することができる。 (1) 感熱記録層 上記感熱記録層は発色剤と呈色剤を含有する塗液を塗布
・乾燥することによって形成される。感熱記録層に用い
られる発色剤と呈色剤としては、以下に示すものがあ
り、これら発色剤と呈色剤の組み合わせについては、両
者が接触して呈色反応を起こすような組み合わせならば
いずれも使用可能であり、例えば無色ないし淡白の塩基
性染料と無機ないし有機の酸性物質との組み合わせ、或
いはステアリン酸第二鉄などの高級脂肪酸金属塩と没食
子酸のようなフェノール類などが例示され、更にジアゾ
ニウム化合物とカプラー及び塩基性物質とを組み合わせ
たものが使用可能である。

【００１７】(a) 発色剤 感熱記録層に発色剤として配合される無色ないし淡色の
塩基性染料としては、各種のものが公知であり、例えば
３，３‐ビス（ｐ‐ジメチルアミノフェニル）‐６‐ジ
メチルアミノフタリド、３，３‐ビス（ｐ‐ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３‐（ｐ‐ジメチルアミノフ
ェニル）‐３‐（１，２‐ジメチルインドール‐３‐イ
ル）フタリド、３‐（ｐ‐ジメチルアミノフェニル）‐
３‐（２‐メチルインドール‐３‐イル）フタリド、
３，３‐ビス（１，２‐ジメチルインドール‐３‐イ
ル）‐５‐ジメチルアミノフタリド、３，３‐ビス
（１，２‐ジメチルインドール‐３‐イル）‐６‐ジメ
チルアミノフタリド、３，３‐ビス（９‐エチルカルバ
ゾール‐３‐イル）‐６‐ジメチルアミノフタリド、
３，３‐ビス（２‐フェニルインドール‐３‐イル）‐
６‐ジメチルアミノフタリド、３‐ｐ‐ジメチルアミノ
フェニル‐３‐（１‐メチルピロール‐３‐イル）‐６
‐ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタン系染
料、４，４′‐ビス‐ジメチルアミノベンズヒドリルベ
ンジルエーテル、Ｎ‐ハロフェニル‐ロイコオーラミ
ン、Ｎ‐２，４，５‐トリクロロフェニルロイコオーラ
ミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメ
チレンブルー、ｐ‐ニトロベンゾイルロイコメチレンブ
ルー等のチアジン系染料、３‐メチル‐スピロ‐ジナフ
トピラン、３‐エチル‐スピロ‐ジナフトピラン、３‐
フェニル‐スピロ‐ジナフトピラン、３‐ベンジル‐ス
ピロ‐ジナフトピラン、３‐メチル‐ナフト‐（６′‐
メトキシベンゾ）スピロピラン、３‐プロピル‐スピロ
‐ジベンゾピラン等のスピロ系染料、ローダミン‐Ｂア
ニリノラクタム、ローダミン（ｐ‐ニトロアニリノ）ラ
クタム、ローダミン（ｏ‐クロロアニリノ）ラクタム等
のラクタム系染料、３‐ジメチルアミノ‐７‐メトキシ
フルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メトキシフルオ
ラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐メトキシフルオラン、
３‐ジエチルアミノ‐７‐クロロフルオラン、３‐ジエ
チルアミノ‐６‐メチル‐７‐クロロフルオラン、３‐
ジエチルアミノ‐６，７‐ジメチルフルオラン、３‐
（Ｎ‐エチル‐ｐ‐トルイジノ）‐７‐メチルフルオラ
ン、３‐ジエチルアミノ‐７‐Ｎ‐アセチル‐Ｎ‐メチ
ルアミノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐Ｎ‐メ
チルアミノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐ジベ
ンジルアミノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐Ｎ
‐メチル‐Ｎ‐ベンジルアミノフルオラン、３‐ジエチ
ルアミノ‐７‐Ｎ‐クロロエチル‐Ｎ‐メチルアミノフ
ルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐Ｎ‐ジエチルアミ
ノフルオラン、３‐（Ｎ‐エチル‐ｐ‐トルイジノ）‐
６‐メチル‐７‐フェニルアミノフルオラン、３‐（Ｎ
‐シクロペンチル‐Ｎ‐エチルアミノ）‐６‐メチル‐
７‐アニリノフルオラン、３‐（Ｎ‐エチル‐ｐ‐トル
イジノ）‐６‐メチル‐７‐（ｐ‐トルイジノ）フルオ
ラン、３‐ジエチルアミノ‐６‐メチル‐７‐フェニル
アミノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐７‐（２‐カ
ルボメトキシフェニルアミノ）フルオラン、３‐（Ｎ‐
エチル‐Ｎ‐イソアミルアミノ）‐６‐メチル‐７‐フ
ェニルアミノフルオラン、３‐（Ｎ‐シクロヘキシル‐
Ｎ‐メチルアミノ）‐６‐メチル‐７‐フェニルアミノ
フルオラン、３‐ピペリジノ‐６‐メチル‐７‐フェニ
ルアミノフルオラン、３‐ピペリジノ‐６‐メチル‐７
‐フェニルシミノフルオラン、３‐ジエチルアミノ‐６
‐メチル‐７‐キシリジノフルオラン、３‐ジエチルア
ミノ‐７‐（ｏ‐クロロフェニルアミノ）フルオラン、
３‐ジブチルアミノ‐７‐（ｏ‐クロロフェニルアミ
ノ）フルオラン、３‐ピロリジノ‐６‐メチル‐７‐ｐ
‐ブチルフェニルアミノフルオラン、３‐Ｎ‐メチル‐
Ｎ‐テトラヒドロフルフリルアミノ‐６‐メチル‐７‐
アニリノフルオラン、３‐Ｎ‐エチル‐Ｎ‐テトラヒド
ロフルフリルアミノ‐６‐メチル‐７‐アニリノフルオ
ラン等のフルオラン系染料等を挙げることができる。

【００１８】(b) 呈色剤 前記塩基性染料と接触して呈色する無機ないし有機の酸
性物質としては、各種のものが公知であり、例えば、無
機酸性物質として活性白土、酸性白土、アタパルジャイ
ト、ベントナイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウ
ムなどが例示され、有機酸性物質として４‐tert‐ブチ
ルフェノール、４‐ヒドロキシジフェノキシド、α‐ナ
フトール、β‐ナフトール、４‐ヒドロキシアセトフェ
ノール、４‐tert‐オクチルカテコール、２，２′‐ジ
ヒドロキシジフェノール、２，２′‐メチレンビス（４
‐メチル‐６‐tert‐イソブチルフェノール）、４，
４′‐イソプロピリデンビス（２‐tert‐ブチルフェノ
ール）、４，４′‐ sec‐ブチリデンジフェノール、４
‐フェニルフェノール、４，４′‐イソプロピリデンジ
フェノール（ビスフェノールＡ）、２，２′‐メチレン
ビス（４‐クロロフェノール）、ハイドロキノン、４，
４′‐シクロヘキシリデンジフェノール、４‐ヒドロキ
シ安息香酸ベンジル、４‐ヒドロキシフタル酸ジメチ
ル、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ノボラック型
フェノール樹脂、フェノール重合体などのフェノール性
化合物、安息香酸、ｐ‐tert‐ブチル安息香酸、トリク
ロル安息香酸、テレフタル酸、３‐ sec‐ブチル‐４‐
ヒドロキシ安息香酸、３‐シクロヘキシル‐４‐ヒドロ
キシ安息香酸、３，５‐ジメチル‐４‐ヒドロキシ安息
香酸、サリチル酸、３‐イソプロピルサリチル酸、３‐
tert‐ブチルサリチル酸、３‐ベンジルサリチル酸、３
‐（α‐メチルベンジル）サリチル酸、３‐クロル‐５
‐（α‐メチルベンジル）サリチル酸、３，５‐ジ‐te
rt‐ブチルサリチル酸、３‐フェニル‐５‐（α，α‐
ジメチルベンジル）サリチル酸、３，５‐ジ‐α‐メチ
ルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、及び前記
フェノール性化合物や芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、
マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マ
ンガン、すず、ニッケル等の多価金属との塩等を例示す
ることができる。

【００１９】(c) 量 比 なお、前記塩基性染料（発色剤）や呈色剤は必要に応じ
て２種以上を併用することもできる。また塩基性染料と
呈色剤の使用比率は、用いられる塩基性染料や呈色剤の
種類に応じて適宜選択されるもので、特に限定するもの
ではないが、一般に塩基性染料１重量部に対して呈色剤
を１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部程度使用
される。

【００２０】(d) 塗 液 これらの物質を含む塗液は、一般に水を分散媒体とし、
ボールミル、アトライター、サンドミル等の攪拌・粉砕
機により染料（発色剤）と呈色剤とを一様に又は別々に
分散するなどして調製される。塗液中には、デンプン
類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ア
ラビアゴム、ポリビニルアルコール、アセトアセチル基
変性ポリビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレ
イン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体
塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・ブダ
ジエン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アミド樹脂、アミノ樹脂等のバインダーを全固形分
の２〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％程度含有
させておく。

【００２１】(e) その他の配合剤 さらに、該塗液中には必要に応じて各種の助剤を添加す
ることができ、例えばジオクチルスルフォ琥珀酸ナトリ
ウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ラウ
リルアルコール硫酸エステル・ナトリウム塩、脂肪酸金
属塩等の分散剤、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、
その他消泡剤、蛍光染料、着色染料、導電性物質等が適
宜添加される。また必要に応じてステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、ポリエチレンワックス、カルナ
バロウ、パラフィンワックス、エステルワックス等のワ
ックス類、ステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレン
ビスアミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、
椰子脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド類、２，２′‐メチ
レンビス（４‐メチル‐６‐tert‐ブチルフェノー
ル）、１，１，３‐トリス（２‐メチル‐４‐ヒドロキ
シ‐５‐tert‐ブチルフェニル）ブタン等のヒンダード
フェノール類、２‐（２′‐ヒドロキシ‐５′‐メチル
フェニル）ベンゾトリアゾール、２‐ヒドロキシ‐４‐
ベンジルオキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤、１，
２‐ジ（３‐メチルフェノキシ）エタン、１，２‐ジフ
ェノキシエタン、１‐フェノキシ‐２‐（４‐メチルフ
ェノキシ）エタン、テレフタル酸ジメチルエステル、テ
レフタル酸ジブチルエステル、テレフタル酸ジベンジル
エステル、ｐ‐ベンジル‐ビフェニル、１，４‐ジメト
キシナフタレン、１，４‐ジエトキシナフタレン、１‐
ヒドロキシナフトエ酸フェニルエステル等のエステル
類、さらには各種公知の熱可塑性物質やカオリン、クレ
ー、タルク、炭酸カルシウム、焼成クレー、酸化チタ
ン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白土等の無機顔
料を添加することもできる。

【００２２】(2)熱転写受容層 熱転写受容層としては、熱転写シートと重ね合わせられ
て加熱された際に、熱転写シートから移行してくる転写
インキが受容されて画像を形成することができる画像受
容層である。画像受容層 このような画像受容層は画像受容層形成用塗工液を塗布
し、乾燥して溶媒を飛散させることにより形成される。
このような画像受容層形成用塗工液を構成する樹脂とし
ては、オリゴエステルアクリレート樹脂、飽和ポリエス
テル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル
エステル・スチレン共重合体エポキシアクリレート樹脂
などを挙げることができ、これら樹脂をトルエン、キシ
レン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどに溶
解して、塗工液として用いられる。該塗工液は、耐光性
を高めるために紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含有
することができる。

【００２３】紫外線吸収剤 紫外線吸収剤としては、例えば２−（２´−ヒドロキシ
−３，３´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ｔ
−アミルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−
（２´−ヒドロキシ−３´−ｔ−ブチル−５´−メチル
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２
´−ヒドロキシ−３´，５´−ｔ−ブチルフェニル）−
ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，
５´−ジ−ｔ−アミルフェニル）−ベンゾトリアゾール
などを挙げることができる。

【００２４】光安定剤 光安定剤としては、例えばジステアリルペンタエリスリ
トールジフォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、
ジノニルフェニルペンタエリスリトールジフォスファイ
ト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタ
デシルフォスファイト）、トリス（ノニルフェニル）フ
ォスファイト、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］
−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどを挙げ
ることができる。これら紫外線吸収剤、光安定剤の添加
量は、受像層を構成する樹脂１００重量部に対して、そ
れぞれ０．０５〜１０重量部、好ましくは０．５〜３重
量部である。

【００２５】その他の配合剤 熱転写シートと重ね合わせられて加熱された際の熱転写
シートとの離型性を向上せしめるために、画像受容層中
に離型剤を含有せしめることができる。このような離型
剤としては、ポリエチレンワックス、アミドワックス、
テトロンパウダーなどの固形ワックス類、弗素系、燐酸
エステル系の界面活性剤、シリコーンオイルなどを挙げ
ることができるが、これらの中でシリコーンオイルを用
いることが好ましい。該シリコーンオイルとしては、油
状のものも用いることができるが、硬化型のものを用い
ることが望ましい。更に、画像受容層の白色度を向上し
て転写画像の鮮明度を更に高めると共に熱転写受容層表
面に鉛筆筆記性を付与し、かつ転写された画像の再転写
を防止する目的で画像受容層中に白色顔料を添加するこ
とができる。このような白色顔料としては、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、カオリンクレーなどを挙げることがで
き、これらは２種以上混合して用いることもできる。上
記酸化チタンとしては、アナターゼ型酸化チタン、ルチ
ル型酸化チタンを用いることができ、アナターゼ型酸化
チタンとしては、例えばＫＡ−１０、ＫＡ−２０、ＫＡ
−１５、ＫＡ−３０、ＫＡ−３５、ＫＡ−６０、ＫＡ−
８０、ＫＡ−９０（いずれもチタン工業社製）などを、
また、ルチル型酸化チタンとしては、ＫＲ−３１０、Ｋ
Ｒ−３８０、ＫＲ−４６０、ＫＲ−４８０（いずれもチ
タン工業社製）などを挙げることができる。白色顔料の
添加量は画像受像層を構成する樹脂１００重量部に対し
て、５〜９０重量部、好ましくは３０〜８０重量部であ
る。このような熱転写受容層の肉厚は、一般に０．２〜
２０μｍ、好ましくは３〜１５μｍに形成される。

【００２６】熱転写シート 上記熱転写受容層に転写インキを転写して画像を形成す
るために用いられる熱転写シートとしては、種々のもの
を用いることができる。具体的には、バインダ成分、着
色成分などを主成分とし、必要に応じて、柔軟剤、可撓
剤、融点調節剤、平滑化剤、分散剤などを添加剤成分と
して構成された組成物を、ポリエステルフィルムなどよ
りなる基材層上に積層してなるものである。上記主成分
の具体例としては、バインダー成分にパラフィンワック
ス、カルナウパワックス、エステルワックスなどの周知
のワックス類や低融点の各種高分子類が有用であり、着
色成分にカーボンブラックや各種の有機、無機顔料ない
しは染料が有用である。また、昇華型のインキでも良
い。

【００２７】(3) レーザープリント用塗工層 (a) レーザープリント用塗工剤 前記支持体層(A) の紙上層の上に塗工されるレーザープ
リント用塗工層を形成するレーザープリント用塗工剤と
しては、アクリルウレタン樹脂８０〜４０重量％とフィ
ラー２０〜６０重量％から基本的になるものである。該
レーザープリント用塗工剤としては、ウレタン結合によ
って架橋されたアクリル酸ないしメタクリル酸（以下単
に「（メタ）アクリル酸」と略記する。）エステル重合
体マトリックスとそこに分散したフィラーとからなるも
のである。

【００２８】アクリルウレタン樹脂 前記アクリルウレタン樹脂は、特公昭５３−３２３８６
号、特公昭５２−７３９８５号公報などに記載されてい
るように公知である。このようなアクリルウレタン樹脂
は、一般にはポリイソシアネートと多価アルコールとか
ら得られるウレタンプレポリマーにヒドロキシモノ（メ
タ）アクリレートを反応させることにより得られる。こ
のアクリルウレタン樹脂のエチレン性結合を重合させる
ことによりウレタン結合によって架橋された（メタ）ア
クリル酸エステル重合体が得られる。上記（メタ）アク
リル酸エステル重合体としては、エステルのアルコール
部分に少なくとも１個（好ましくは１個）の水酸基を有
する（メタ）アクリル酸エステルの単独重合又は共重合
体である。このような水酸基を含有する重合体として
は、水酸基価が２０〜２００、好ましくは６０〜１３０
のものである。ここで水酸基価とは、試料１ｇをアセチ
ル化するとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに要
する水酸化カリウムのｍｇ数によって表わされた値であ
る。このような重合体を与える（メタ）アクリル酸エス
テルは、少なくとも２個（好ましくは２個）の水酸基を
有するアルコール化合物のモノエステルである。ここで
「アルコール化合物」は典型的なアルカノールの他に、
ポリオキシアルキレングリコール（アルキレンはＣ₂ 〜
Ｃ₃ 程度）をも包含するものである。このような（メ
タ）アクリル酸エステルの具体例としては、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、ジ−ないしポリ−エチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ
（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。硬化
後の塗工剤の硬度、強靭性、弾性のバランス面からこの
（メタ）アクリル酸エステル重合体は共重合体の方が好
ましい。上記のような（メタ）アクリル酸エステルと共
重合し得る単量体には各種のものがあって、合目的的な
任意のものを使用することができる。具体的には、メチ
ル〜シクロヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、
ビニルトルエン、酢酸ビニルなどを挙げることができ
る。該共重合体を水酸基含有（メタ）アクリル酸エステ
ルを共重合することによって製造する代わりに、水酸基
に変換し得る基を持つ重合体を処理して水酸基を持つに
至らせることによって製造することもできる。重合は溶
液重合によって行なうのが便利である。前記ウレタン結
合単位を形成するポリイソシアネートとしては、２，６
−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、及びこれらの誘導体から得られる分子中
に２個以上のイソシアネート基を有する化合物がある。
このようなウレタン結合によって架橋された（メタ）ア
クリル酸エステル重合体マトリックスを構成するアクリ
ルウレタン樹脂の一部を塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体で置換することもできる。

【００２９】フィラー レーザープリント用塗工剤に配合されるフィラーとして
は、重質炭酸カルシウム、焼成クレイ、酸化チタン、硫
酸バリウム、珪藻土など従来の塗工剤に用いられている
ものをも使用することができる。

【００３０】(b) 塗布量 塗布量としては、乾燥後の固形分量で一般に０．５〜２
０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜８ｇ／ｍ² である。

【００３１】[IV] 記録層の形成 前記支持体層(A) の上に積層される記録層(II)は、バー
コード２を設けることができる、熱による発色性を有す
る感熱記録層、或いは熱転写シートと重ね合わせて加熱
された際に熱転写シートから移行してくる転写インキを
受容してバーコードを設けることができる熱転写受容
層、レーザープリント塗工層によりバーコードを設ける
ことができるレーザープリント用塗工層のいずれかを塗
工することによって形成することができる。塗 工 上記感熱記録層形成用発色剤と呈色剤を含有する塗液、
熱転写受容層形成用塗液、レーザープリント用塗工層形
成用塗液の塗工は、一般に刷毛、ローラー、パッド、ス
プレーガン、浸漬などの手段により塗布し、使用した溶
媒が揮発或いは蒸発するような温度で乾燥することによ
って行なわれる。具体的には、例えば前記ローラーによ
り塗工する場合は、溶剤に溶かした塗工液を貯蔵する貯
槽液中に一部分を浸漬したロールと接触さして回転する
ロールによって基体層(I) の支持体層(A) 側表面に塗布
することによって行なわれる。

【００３２】[V] バーコードによる管理 (1) バーコードの形成 前記基体層(I) の表面側には、コンピューター管理によ
ってプリンターなどの各種手段によってバーコード２な
どの印刷を行なうことができる。また、必要によりグラ
ビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン
印刷などの各種の印刷方法により会社名などの印刷を併
用することができる。

【００３３】(2) 航空タッグの取り付け 本発明の航空タッグ１を用いる管理は、例えば、以下の
ようにして行なわれる。航空タッグ１は、その表面１ａ
が図３に示すような構造をしており、裏面１ｂが図４に
示すような構造をしている。また、この航空タッグ１
は、荷物に貼り付ける運送券３、航空会社が保管する管
理券４及び依頼者が保管する控え券５の三つの部分から
構成されており、これらの間には切り離しが容易なよう
に該航空タッグの記録層(II)、支持体層(A) 及び粘着剤
層(B) の部分にはミシン目６が形成されており、しか
も、剥離紙層(C) には切れ目７が形成されている。従っ
て、航空会社ではこのような航空タッグ１を三つに分離
して、依頼者が保管する控え券５の部分を依頼者に渡
し、荷物に貼り付ける運送券３の一端の裏面部分に形成
された貼り付け部分３ａの剥離紙(C) を剥離して、図５
のように、その下層に形成されている粘着剤層(B) 部分
を露出させて、この運送券３を図６に示すようにトラン
ク８などの取っ手８ａの部分に挿入してから、この運送
券３の貼り付け部分３ａの粘着剤層(B) をもう一端の運
送券３の表面部分３ｂに貼り付けて、リング状に形成し
て取り付けた。また、航空会社が保管する管理券４は航
空会社にて管理するために保管される。しかし、場合に
よってはこのような航空会社が保管する管理券４はバー
コードによるコンピューター管理により必要としないこ
ともあり、その場合は省略してもよい。

【００３４】

【実施例】本発明の航空タッグについて、以下にその実
施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。 [I] 評価方法 実施例及び比較例における物性の評価は以下に示す方法
によって行なった。引裂強度 東西精器（株）社製エルメンドルフ引裂強度試験機を用
いてＪＩＳ Ｐ−８１１６に準じて測定した。引裂試験 航空タッグの縦及び横方向の１辺に、ノッチを付けて、
手にて一気に引裂を行ない、その裂ける際の手の感触及
び切れ方によって以下に示す四段階にて判定を行なっ
た。 ◎：大変強い ○：強い △：弱い（実用上問題がある。） ×：大変弱い

【００３５】印字試験 (1) 感熱タイプ （株）大倉電気社製印字装置（ドット密度：８ドット／
ｍｍ、印字電力：０．１９Ｗ／ドット）を用い、印字パ
ルス幅を変えて印字し、得られた印字の階調について、
目視にて判定した。 ◎：大変良い ○：良い △：実用上問題がある ×：不良 (2) 熱転写タイプ （株）大倉電気社製印字装置（ドット密度：６ドット／
ｍｍ、印字電力：０．２３Ｗ／ドット）を用い、印字パ
ルス幅を変えて印字し、得られた印字の階調について、
目視にて判定した。 ◎：大変良い ○：良い △：実用上問題がある ×：不良 (3) レーザープリントタイプ 昭和情報（株）の乾式型ノンインパクトプリンタ機ＳＰ
８−Ｘ（商品名）を用い、トナー印字し、得られた印字
の読み易さについて、目視にて判定した。 ◎：大変良い ○：良い △：実用上問題がある ×：不良

【００３６】画鋲・釘適性 木製合板掲示板にそれぞれ表示体用シートを画鋲又は釘
止めして手で下方に引っ張り、その裂け具合を裂け方及
び手の感触により判定した。 ○：実用上支障がない。 △：実用上少々問題がある ×：実用にならない。

【００３７】オフセット印刷性 東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「ＴＳＰ
−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフセッ
ト４色印刷機を用い、表面側に４色（黒、青、赤、黄）
平板オフセット印刷を行ない、インキの転移性、インキ
の密着性を次の方法で評価した。 (1) インキの転移性 各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）で拡大し、網点再現
性を目視にて判定した。 網点再現性 １００〜７５％ 良好 （○） ７５〜５０％ やや不良（△） ５０〜 ０％ 不良 （×） (2) インキの密着性 ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し、紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。 インキ残留率１００〜９５％ 良好 （○） ９５〜８０％ やや不良（△） ８０〜 ０％ 不良 （×）

【００３８】[II] 実験例 実施例１ (1) 微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ )
の製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、
融点１６７℃のポリプロピレン８０重量％に、平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を配合した組成
物(a¹ ) を、２７０℃の温度に設定した押出機にて溶融
混練させた後、ダイによりシート状に押し出し、これを
冷却装置により冷却して無延伸シートを得た。次いで、
この無延伸シートを１５０℃の温度に加熱した後、縦方
向に５倍延伸して、５倍延伸シートを得た。 次いで再び、１６２℃の温度にまで加熱した後、テ
ンターを用いて１６２℃の温度で横方向に７．５倍延伸
し、１６７℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温
度にまで冷却し、耳部をスリットして６０μｍの微細空
洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) を得た（空
孔率３８％）。

【００３９】(2) 支持体(A) の製造 前記(1) 微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A
¹ ) ６０μｍと、二村化学（株）製高密度ポリエチレン
一軸延伸フィルム(A² ）（商品名：ＰＥ３Ｋ−ＢＴ^＃２
５、肉厚２５μｍ、横方向のエルメンドルフ引裂強度１
８０ｇ）とを接着剤（東洋モーメント社製「オリバイ
ン」）を用いて高密度ポリエチレン一軸延伸フィルムの
延伸方向が微細空洞含有熱可塑性樹脂延伸フィルムの横
延伸方向とは直交するように接着して支持体(A) を得
た。

【００４０】(3) 基体層(I) の製造 該支持体(A) の高密度ポリエチレン一軸延伸フィルム(A
² ) 面側に、アクリル系粘着剤を固形分量で２５ｇ／ｍ
² 塗工し、剥離紙（６０μｍ）を積層して基体層(I) を
得た。

【００４１】(4) 感熱記録層の形成 この基体層(I) の支持体(A) の微細空洞含有熱可塑性樹
脂二軸延伸フィルム(A¹ ) 面側に下記に示す感熱記録塗
液を下記に示す塗工方法により塗工し、感熱記録層(II)
を形成した。次いで、これを図３に示すようなバーコー
ドを印刷、加工し、評価を行ない、その結果を表１に示
す。更に、この航空タッグを図６に示すようにトランク
の取っ手に取り付けた。

【００４２】感熱記録塗液の調製方法 Ａ液の調製 ・３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ） −６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン １０部 ・ジベンジルテレフタレート ２０部 ・メチルセルロース ５％水溶液 ２０部 ・水 ４０部 上記各素材を混合して、サンドミルにて平均粒子径が３
μｍになるまで粉砕した。 Ｂ液の調製 ・４，４−イソプロピリデンジフェノール ３０部 ・メチルセルロース ５％水溶液 ４０部 ・水 ２０部 上記素材を混合しサンドミルにて平均粒子径が３μｍに
なるまで粉砕した。 塗液調製 Ａ液９０部、Ｂ液９０部、酸化珪素顔料（商品名：ミズ
カルシルＰ−５２７、平均粒子径：１．８ミクロン、吸
油量：１８０ｃｃ／１００ｇ、水沢化学社製）３０部、
１０％ポリビニルアルコール水溶液３００部、及び水２
８部を混合、攪拌し塗液とした。

【００４３】塗工方法 ポリエチレン系のアンカーコート剤とブロッキング防止
のためのシリカを混合した水系コート液を塗布すること
によってアンカーコート層を設けた後、上記のように調
製した感熱記録層用の塗液を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ
² となるように塗布して乾燥させ、更に、スーパーカレ
ンダー掛けして感熱記録タイプの航空タッグとした。

【００４４】実施例２ 実施例１の「(3) 基体層(I) の製造」にて得られた基体
層(I) の支持体(A) の微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延
伸フィルム(A¹ ) 面側に、以下に示す熱転写受容層形成
用塗工液を塗工した以外は、実施例１と同様に行なって
航空タッグを得た。そして、この熱転写記録用画像受容
タイプの航空タッグに熱転写シートにより図２に示すよ
うなバーコードを印刷、加工し、評価を行ない、その結
果を表１に示す。熱転写受容層形成用塗工液の調製 ・バイロン２００（東洋紡製社飽和ポリエステル：ＴＫ＝６７℃） ５．３重量部 ・バイロン２９０（東洋紡製社飽和ポリエステル：ＴＫ＝７７℃） ５．３重量部 ・ビニライトＶＹＨＨ（ユニオンカーバイド社製塩化ビニール共重合体） ４．５重量部 ・酸化チタン（チタン工業社製ＫＡ−１０） １．５重量部 ・ＫＦ−３９３（信越シリコーン社製アミノ変性シリコーンオイル） １．１重量部 ・Ｘ−２２−３４３（信越シリコーン社製エポキシ変性シリコーンオイル） １．１重量部 ・トルエン ３０重量部 ・メチルエチルケトン ３０重量部 ・シクロヘキサノン ２２重量部 上記各素材を混合して、画像受容層形成用組成物を調製
し、ワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚さが４
ミクロンとなるように塗布し、乾燥させて熱転写記録用
画像受容タイプの航空タッグを得た。

【００４５】実施例３ 実施例１の「(3) 基体層(I) の製造」にて得られた基体
層(I) の支持体(A) の微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延
伸フィルム(A¹ ) 面側に、以下に示すレーザープリント
形成用塗工液を塗工した以外は実施例１と同様に行なっ
てノンインパクトプリンタタイプの航空タッグを得た。
そして、このノンインパクトプリンタタイプの航空タッ
グにレーザープリント印刷機により図３に示すようなバ
ーコードを印刷、加工し、評価を行ない、その結果を表
１に示す。レーザープリント形成用塗工液の調製 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５部、メチルメ
タクリレート５０部エチルアクリレート３５部及びトル
エン１００部を、攪拌機、還流冷却管及び温度計を装着
した三つ口フラスコに仕込み、窒素置換後、２，２−ア
ゾビスイソブチロニトリル０．６部を開始剤として導入
し、８０℃の温度で４時間重合を行なった。得られた溶
液は、水酸基価６５の水酸基含有メタクリル酸エステル
重合体の５０％トルエン溶液であった。次いで、これに
「コロネートＨＬ」７５％酢酸エチル溶液（日本ポリウ
レタン工業（株）製ヘキサメチレンイソシアナート
系）、平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム粉末を
固形分比で表１の割合で配合し、酢酸ブチルで固形分４
０％に調製した後、前記合成紙の表面に乾燥固形分で３
ｇ／ｍ² となるように塗布し、その後８０℃の温度で１
時間硬化させて、ノンインパクトプリンタタイプの航空
タッグを得た。

【００４６】実施例４ 実施例１の「(2) 支持体(A) の製造」にて用いた二村化
学（株）製高密度ポリエチレン一軸延伸フィルム(A² )
（商品名：ＰＥ３Ｋ＃２５、肉厚２５μｍ）に代えて、
「二村化学（株）製高密度ポリエチレン一軸延伸フィル
ム(A² ) （商品名：ＰＥ３Ｋ−ＢＴ＃５０、肉厚：５０
μｍ、横方向のエルメンドルフ引裂強度：２３０ｇ）」
を用いた以外は実施例１と同様に行なって航空タッグを
得た。次いで、これを図３に示すようなバーコードを印
刷、加工し、評価を行ない、その結果を表１に示す。

【００４７】実施例５ 実施例１の「(2) 支持体(A) の製造」にて用いた二村化
学（株）製高密度ポリエチレン一軸延伸フィルム(A² )
に代えて、日本石油化学（株）製高密度ポリエチレン一
軸延伸フィルム(A² ) 「日石バリーラフィルム」（商品
名：ＨＧ、肉厚：２５μｍ、横方向のエルメンドルフ引
裂強度：２５０ｇ）」を用いた以外は実施例１と同様に
行なって航空タッグを得た。次いで、これを図３に示す
ようなバーコードを印刷、加工し、評価を行ない、その
結果を表１に示す。

【００４８】実施例６ 実施例１の「(2) 支持体(A) の製造」にて用いた微細空
洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) の代わり
に、以下に示す方法によって製造された微細空洞含有熱
可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A⁴ ) を用いた以外は実施
例１と同様に行なって航空タッグを得た。次いで、これ
を図３に示すようなバーコードを印刷、加工し、評価を
行ない、その結果を表２に示す。支持体(A⁴ ) の製造 ＭＦＲが０．８ｇ／１０分、融点１６７℃のポリプロピ
レン８０重量％に、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウ
ム２０重量％を配合した組成物(A) と、ＭＦＲが０．８
ｇ／１０分のポリプロピレン９５重量％に、平均粒径
１．５μｍの重炭酸カルシウム５重量％を配合した組成
物(B) を、それぞれ別々の押出機で２７０℃の温度で溶
融混練させた後、一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で
Ｂ／Ａ／Ｂとなるように溶融ラミネートし、これを２７
０℃の温度で押し出し、これを冷却ロールにより約６０
℃の温度にまで冷却した。このラミネート物を１５０℃
の温度にまで加熱した後、縦方向に５倍延伸し、次いで
再び、１６２℃の温度にまで加熱した後、テンターを用
いて１６２℃の温度で横方向に７．５倍延伸し、１６７
℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷
却し、耳部をスリットして６０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５μ
ｍ／５０μｍ／５μｍ）の三層構造の微細空洞含有熱可
塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) を得た（空孔率３７
％）。

【００４９】比較例１ 支持体(A) として、以下に示す方法によって製造された
微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) ９５
μｍを単独で用いた以外は実施例１と同様に行なって航
空タッグを得た。次いで、これを図３に示すようなバー
コードを印刷、加工し、評価を行ない、その結果を表２
に示す。支持体(A¹ ) の製造 実施例１において、ダイの開口度を変えて９５μｍの微
細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) を得
た。

【００５０】比較例２ 支持体(A) として、以下に示す方法によって製造された
微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A⁴ ) ９５
μｍを単独で用いた以外は実施例６と同様に行なって航
空タッグを得た。次いで、これを図３に示すようなバー
コードを印刷、加工し、評価を行ない、その結果を表２
に示す。支持体(A⁴ ) の製造 実施例６において、ダイの開口度を変えて９５μｍ（Ｂ
／Ａ／Ｂ＝５μｍ／８５μｍ／５μｍ）の微細空洞含有
熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) を得た。

【００５１】比較例３ 支持体(A) として、二村化学（株）製高密度ポリエチレ
ン一軸延伸フィルム(A² ) （商品名：ＰＥ３Ｋ−ＢＴ＃
２５、肉厚２５μｍ、横方向のエルメンドルフ引裂強
度：１８０ｇ）を単独で用いた以外は実施例１と同様に
行なって航空タッグを得た。次いで、これを図３に示す
ようなバーコードを印刷、加工し、評価を行ない、その
結果を表１に示す。

【００５２】実施例７ (1) 微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ )
の製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分の
ポリプロピレン８０重量％に、平均粒径１．５μｍの炭
酸カルシウム２０重量％を配合した組成物(a¹) を、２
７０℃の温度に設定した押出機にて溶融混練させた後、
ダイによりシート状に押し出し、これを冷却装置により
冷却して無延伸シートを得た。次いで、この無延伸シー
トを１５０℃の温度に加熱した後、縦方向に５倍延伸し
て、５倍延伸シートを得た。 次いで再び、１６２℃の温度にまで加熱した後、テ
ンターを用いて１６２℃の温度で横方向に７．５倍延伸
し、１６７℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温
度にまで冷却し、耳部をスリットして６０μｍの微細空
洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) を得た（空
孔率３８％）。 (2) 支持体(A) の製造 前記(1) 微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A
¹ ) ６０μｍと、二村化学（株）製高密度ポリエチレン
一軸延伸フィルム(A² ）（商品名：ＰＥ３Ｋ−ＢＴ^＃２
５、肉厚２５μｍ、横方向のエルメンドルフ引裂強度１
８０ｇ）とを接着剤（東洋モーメント社製「オリバイ
ン」）を用いて高密度ポリエチレン一軸延伸フィルムの
一軸延伸フィルムの一軸延伸方向と微細空洞含有熱可塑
性樹脂二軸延伸フィルムの横方向と直交するように接着
して合成紙(A) を得た。この合成紙を前記評価方法によ
って評価した。その結果を表３に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【発明の効果】合成紙全体の１０〜６０％の肉厚で、横
方向のエルメンドルフ引裂強度が８０ｇ以上の微細空洞
を実質的に有しない熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム
(A² ) と、微細空洞含有の熱可塑性樹脂二軸延伸フィル
ム(A¹ ) とを積層することにより得られた本発明の引裂
性の改良された合成紙及びそれを用いた航空タッグは、
引裂強度、印字特性に優れた合成紙やそれを支持体層
(A) として用いた航空タッグとすることができるので、
限られた時間内で多くの荷物の整理作業を行なう際に、
荷物の取扱い中に航空タッグを引っ張って整理しても、
容易に引き裂けて荷物より外れてしまうと言うことがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の航空タッグの断面図を示すもの
である。

【図２】本発明実施例の航空タッグの断面図を示すもの
である。

【図３】本発明の航空タッグの平面図を示すものであ
る。

【図４】図３の航空タッグの裏面図を示すものである。

【図５】図４の航空タッグを運送券、管理券及び控え券
に分割し、運送券の裏面の貼り付け部分の剥離紙を剥離
して粘着剤層部分を露出させた航空タッグを示すもので
ある。

【図６】荷物に取り付けた状態の航空タッグを示すもの
である。

【符号の説明】

I 基体層 II 記録層 A 支持体層（合成紙） A¹ 微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム A² 微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂フィル
ム A³ A¹ に比べて微細空洞含有率が少ないか或いは微
細空洞の無い熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム A⁴ A¹ と A³ が積層された熱可塑性樹脂二軸延伸フ
ィルム B 粘着剤層 C 剥離剤 D 記録層（バーコートによる発色性付与層） a¹ 基材層 a² 紙状層 １ 航空タッグ １ａ 航空タッグの表面 １ｂ 裏面 ２ バーコード ３ 運送券 ３ａ 貼り付け部分 ３ｂ もう一端の貼り付け部分 ４ 管理券 ５ 控え券 ６ ミシン目 ７ 切れ目 ８ トランク ８ａ 取っ手

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 25/20 Ｑ 6540−3Ｅ Ｇ０９Ｆ 3/02 Ａ 7028−5Ｇ // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無機微細粉末を５〜６０重量％含有する微
   細空洞含有熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム(A¹ ) と、
   横方向のエルメンドルフ引裂強度が８０ｇ以上の一軸延
   伸方向に延伸された微細空洞を実質的に有しない熱可塑
   性樹脂フィルム(A² ) とが積層された構造の合成紙であ
   って、該一軸方向に延伸された熱可塑性樹脂フィルム(A
   ² ) の肉厚が合成紙(A) 全体の肉厚の１０〜６０％であ
   り、かつ、後者の熱可塑性樹脂一軸延伸フィルム(A² )
   の延伸方向が前者の二軸延伸フィルム(A¹ ) の延伸倍率
   の高い方向と直交するように貼着されてなることを特徴
   とする引裂性の改良された合成紙。
2. 【請求項２】記録層(II)／支持体層(A) ／粘着剤層(B)
   ／剥離紙層(C) より構成され、バーコードにより管理さ
   れる航空タッグにおいて、前記支持体層(A) が無機微細
   粉末を５〜６０重量％含有する微細空洞含有の熱可塑性
   樹脂二軸延伸フィルム(A¹ )と、横方向のエルメンドル
   フ引裂強度が８０ｇ以上の一軸方向に延伸された微細空
   洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂フィルム(A² ) とが
   積層された構造で、該一軸方向に延伸された熱可塑性樹
   脂フィルム(A² ) の肉厚が支持体層(A) 全体の肉厚の１
   ０〜６０％であり、前記熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム
   (A¹ ) 側に設けられた記録層(II)にバーコードが付され
   ていることを特徴とする航空タッグ。
3. 【請求項３】記録層(II)／支持体層(A) ／粘着剤層(B)
   ／剥離紙層(C) より構成され、バーコードにより管理さ
   れる航空タッグにおいて、前記支持体層(A) が無機微細
   粉末を５〜６０重量％含有する微細空洞含有の熱可塑性
   樹脂二軸延伸フィルム(A¹ )の表面に、該微細空洞含有
   の熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A¹ ) より、微細空洞
   含有率が小さいか或いは微細空洞を実質的に有しない熱
   可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A³ ) を積層した構造から
   なる熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム(A⁴ ) と、横方向の
   エルメンドルフ引裂強度が８０ｇ以上の一軸延伸方向に
   延伸された微細空洞を実質的に有しない熱可塑性樹脂フ
   ィルム(A² ) とが積層された構造で、該一軸方向に延伸
   された熱可塑性樹脂フィルム(A² ) の肉厚が支持体層
   (A) 全体の肉厚の１０〜６０％であり、前記熱可塑性樹
   脂二軸延伸フィルム(A³ ) 側に設けられた記録層(II)に
   バーコードが付されていることを特徴とする航空タッ
   グ。