JPH11338398A

JPH11338398A - 表示媒体シート

Info

Publication number: JPH11338398A
Application number: JP14419398A
Authority: JP
Inventors: Katsukuni Nitta; 勝国新田; Kazuyo Aoki; 和代青木; Shukichi Watanabe; 周吉渡辺
Original assignee: SHIN NIPPON SOGYO KK; Yupo Corp
Current assignee: SHIN NIPPON SOGYO KK; Yupo Corp
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 1999-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】貼付されている間に変形、破損、剥離等し難
く、被貼付物の材質を問わず貼付することができ、変
形、破損等することなく容易に剥離することができる表
示媒体シートを提供する。【解決手段】軽量で、引張強度、直角引裂強度が高
く、耐水性、耐久性に優れたプラスチック製シートから
なる画像等表示シート２と、表面に係着材８を固着し、
裏面を前記画像等表示シート２に強固に接着した一方の
係着部材３と、表面に係着材１１を固着し、裏面に粘着
剤１２を塗布してあり、前記一方の係着部材３と係止自
在とした他方の係着部材４と、から表示媒体シート１を
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広告宣伝用、展示
装飾用として、屋内外の適宜部所、物品に貼付される表
示媒体シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近にあっては、各種文字、画像を表面
に印刷したポスター、複製絵画シート等の表示媒体シー
トが、広告宣伝用、展示装飾用として、屋内外の至る部
所、物品に貼付されている。かかる表示媒体シートの用
紙は、引張強度、表面の均一性、平滑性、インキ吸収性
等の印刷適性を考慮して、適宜選択したパルプを原料と
して製造し、これに適宜表面処理を施している。そし
て、表示媒体シートは、裏面に接着剤を塗布し、粘着テ
ープを貼着し、ピン、画鋲を突き刺し、又は、磁石を当
接する等して、屋内外の適宜部所、物品に貼付される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
表示媒体シートは、適宜表面処理を施してはいるが、パ
ルプを原料とするから、引張強度は未だ十分ではなく、
貼付されている間に変形、破損等し易く、特に、屋外に
貼付された場合には、温湿度変化、風雨等によって短期
間のうちに用を為さなくなる。表示媒体シートを接着剤
により貼付する場合は、貼付力が強いため、貼付した表
示媒体シートを剥離し難いとともに、剥離する際に変
形、破損等し易く、再度使用することはできなかった。
粘着テープによる場合は、貼付力が弱いため、逆に、貼
付されている間に簡単に剥離し易いとともに、剥離する
際に粘着テープ貼着部分で破損等し易かった。ピン、画
鋲による場合は、被貼付物がこれらを突き刺すことがで
きる木材等からなるものに限定され、磁石による場合
は、被貼付物が磁性を有する金属等からなるものに限定
され、いずれの場合も、貼付力が比較的弱いため、貼付
されている間に簡単に剥離し易かった。

【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、その目的とするところは、引張強度
が十分に高く、貼付されている間に変形、破損等し難
く、屋外でも長期に渡って貼付することができ、被貼付
物の材質を問わず、容易に貼付することができ、貼付さ
れている間に簡単に剥離せず、しかも、剥離する際には
変形、破損等することなく容易に剥離することができ、
複数回使用することができる表示媒体シートを提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、軽量で、引張強度、直角引裂強度が高
く、耐水性、耐久性に優れたプラスチック製シートから
なる画像等表示シートと、表面に係着材を固着し、裏面
を前記画像等表示シートに強固に接着した一方の係着部
材と、表面に係着材を固着し、裏面に粘着剤を塗布して
あり、前記一方の係着部材と係止自在とした他方の係着
部材と、から表示媒体シートを構成したものである。

【０００６】ここで、プラスチック製シートは、肉厚１
００〜１０００μｍ、引張強度１０〜２００ｋｇ／１５
ｍｍ幅（ＪＩＳＰ−８１１３）、直角引裂強度１〜２
０ｋｇ（ＪＩＳＫ−７１２８）のプラスチック製シー
トであることが好ましい。

【０００７】そして、プラスチック製シートとして、極
細の熱可塑性樹脂繊維に高圧高熱を付加して成形した不
織布よりなるシートを使用することができる。

【０００８】又、プラスチック製シートとして、無機微
細粉末又は有機充填剤を含有する熱可塑性樹脂フィルム
を延伸することによりフィルム内部に微細な空孔を多数
形成した微多孔性樹脂フィルム層を有するシートを使用
することもできる。

【０００９】かかるシートとして、微多孔を有する熱可
塑性樹脂の二軸延伸フィルムよりなるシートが挙げられ
る。

【００１０】又、かかるシートとして、熱可塑性樹脂の
二軸延伸フィルムを基材層とし、熱可塑性樹脂の一軸延
伸フィルムを紙状層とする合成紙よりなるシートが挙げ
られる。

【００１１】さらに、上記合成紙の片面又は両面に不織
布を加熱加圧して得たシート又は不織布に熱可塑性樹脂
粉末を散布及び／又は熱可塑性樹脂シートを積層し加熱
加圧一体化した繊維補強シートを貼着した複合合成紙、
上記合成紙の片面又は両面に、織布を貼着した複合合成
紙、上記合成紙の片面又は両面に、熱可塑性樹脂の発泡
シートを貼着した複合合成紙よりなるシートが挙げられ
る。

【００１２】粘着剤は、加圧するだけで接着できるとと
もに、痕跡を残すことなく剥離できるものがよく、感圧
型接着剤を使用するのが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の表示媒体シートの実施形
態について、以下、図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】本発明の表示媒体シート１は、画像等表示
シート２及び係着部材３，４から構成される。

【００１５】画像等表示シート２は、図１及び図２に示
すように、軽量で、引張強度、直角引裂強度が高く、耐
水性、耐久性に優れたプラスチック製シートからなる。

【００１６】プラスチック製シートとしては、極細の熱
可塑性樹脂繊維に高圧高熱を付加して成形した不織布よ
りなるシートを使用することができる。そして、熱可塑
性樹脂繊維は、ポリエチレン繊維が好ましい。

【００１７】プラスチック製シートとしては、無機微細
粉末又は有機充填剤を含有する熱可塑性樹脂フィルムを
延伸することにより、フィルム内部に微細なボイド（空
孔）を多数形成した微多孔性樹脂延伸フィルム層を有す
るシートを使用することもできる。このようなシートと
しては、例えば、〜に示すものが挙げられる。

【００１８】無機微細粉末又は有機充填剤を８〜６
５重量％含有する微多孔を有するプロピレン系樹脂の二
軸延伸フィルム（特公昭５４−３１０３２号公報、米国
特許第３７７５５２１号明細書、米国特許第４１９１７
１９号明細書、米国特許第４３７７６１６号明細書、米
国特許第４５６０６１４号明細書等参照）よりなるシー
ト。

【００１９】無機微細粉末を５〜４０重量％含有す
るプロピレン系樹脂の二軸延伸フィルムを基材層（１
ａ）とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有するプロ
ピレン系樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層（１ｂ）とす
る合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報、特開昭５７
−１４９３６３号公報、特開昭５７−１８１８２９号公
報参照）よりなるシート。上記合成紙は、二層構造であ
っても、基材層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が
存在する三層構造（特公昭４６−４０７９４号公報参
照）であっても、紙状層と基材層間に他の樹脂フィルム
層が存在する三層乃至七層の合成紙（特公昭５０−２９
７３８号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、特開
昭５６−１２６１５５号公報、特開昭５７−１８１８２
９号公報参照）であっても、裏面がプロピレン・エチレ
ン共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体の金属
塩（Ｎａ，Ｌｉ，Ｚｎ，Ｋ）、塩素化ポリエチレン等の
基材層のプロピレン系樹脂よりも低融点の樹脂よりなる
ヒートシール層を有する三層以上の合成紙であってもよ
い（特公平３−１３９７３号公報参照）。三層構造の合
成紙としては、例えば、無機微細粉末を５〜４０重量％
含有するプロピレン系樹脂フィルムを、該樹脂の融点よ
り低い温度で一方向に延伸して得られる一軸方向に配向
したフィルムの両面に、無機微細粉末を８〜６５重量％
含有するプロピレン系樹脂の溶融フィルムを積層し、次
いで、前記方向と直角方向にこの積層フィルムを延伸す
ることにより得られる、微細な空孔を多数有するフィル
ムであり、紙状層は一軸方向に配向し、基材層は二軸方
向に配向した積層構造物がある。

【００２０】上記の合成紙の紙状層側に、更に、
無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明
なプロピレン系樹脂ラミネート層を設けた、高い光沢を
有する合成紙（特公平４−６０４３７号公報、特公平１
−６０４１１号公報、特開平６１−３７４８号公報参
照）よりなるシート。上記合成紙としては、例えば、熱
可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、
無機微細粉末を８〜６５重量％含有するプロピレン系樹
脂の一軸延伸フィルムを表面層（１ｂ）と裏面層（１
ｃ）とする複層樹脂フィルム（１′）を支持体とし、こ
の支持体の表面層（１ｂ）側に無機微細粉末を含有しな
いプロピレン系樹脂の透明フィルム層を設け、更に、帯
電防止機能を有するプライマー塗布層（１ｄ）を設けた
合成紙（特開平６１−３７４８号公報参照）、或いは、
熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材層（１ａ）と
し、この基材層の少なくとも片面に、無機微細粉末を８
〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂の一軸延伸フィ
ルムよりなる紙状層（１ｂ）と、プロピレン系樹脂の一
軸延伸フィルムよりなる表面層（１ｄ）とのラミネート
物を設けた合成紙であって、前記表面層（１ｄ）の肉厚
（ｔ）が、紙状層に存在する無機微細粉末の平均粒径を
（Ｒ）としたとき、次式（１）を満足することを特徴と
する複層樹脂フィルムよりなる合成紙（特公平１−６０
４１１号公報参照）がある。

【００２１】

【数１】Ｒ≧ｔ≧１／１０×Ｒ

【００２２】（Ａ）短繊維を絡み合わせた不織布状
物を加熱加圧して得たシート、又は、該不織布状物に熱
可塑性樹脂粉末を散布及び／又は熱可塑性樹脂シートを
積層し、次いで、これを加熱加圧一体化した繊維補強シ
ートと、（Ｂ）熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材
層とし、無機微細粉末を８〜５０重量％含有する熱可塑
性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする複層合成紙と
を、（Ａ）のシートの不織布状物側と（Ｂ）の合成紙の
紙状層側とが、それぞれ表面層を形成するように貼着し
た複合合成紙（特公平３−７４１８０号公報参照）より
なるシート。

【００２３】織布（Ａ）の両面に、熱可塑性樹脂の
二軸延伸フィルムを基材層とし、無機微細粉末を８〜６
５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙
状層とする複層合成紙（Ｂ）を、（Ｂ）の合成紙の紙状
層側が表面層を形成するように貼着した複合合成紙より
なるシート。

【００２４】発泡倍率が１．０５〜１０倍の押出樹
脂発泡シートよりなる肉厚が５０μｍ以上の基体の片面
又は両面に、無機微細粉末を８〜５５重量％含有する非
発泡樹脂の無延伸フィルムを積層してなる肉厚が７０μ
ｍ以上の支持体の少なくとも片面に、微多孔を有する熱
可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材層とし、無機微細
粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸
フィルムを紙状層とする肉厚が３０〜３００μｍの複層
合成紙を、前記紙状層側が表面層を形成するように一体
に貼り合わせた肉厚１００〜１，０００μｍの複合合成
紙（特開平５−２４５９６２号公報参照）よりなるシー
ト。

【００２５】上質紙、クラフト紙等のパルプ紙やポ
リエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムを芯材と
し、この表裏面に前記〜の合成紙を貼合した複合合
成紙（特公平４−６０４３７号公報参照）よりなるシー
ト。

【００２６】上記シート〜の素材である熱可塑性樹
脂としては、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
ポリ４−メチルペンテン−１、又、ポリスチレン、ポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル
酸共重合体及びその塩、塩化ビニリデン共重合体、例え
ば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、その他、及び
これらの混合物を使用することができる。これらの中で
も、耐水性、耐薬品性の面から、ポリプロピレン、ポリ
エチレンが好ましい。基材層にポリプロピレンを用いる
場合は、延伸性を良好とするため、ポリエチレン、ポリ
スチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロ
ピレンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％配合して
もよい。又、白色無機微細粉末としては、炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チ
タン、硫酸バリウム等で、粒径が０．０３〜１６μｍの
ものを使用するのが好ましい。

【００２７】上記シート〜の延伸倍率は、縦、横方
向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は、プロピレン
系樹脂の融点よりも３〜３０℃低い温度が好ましい。
尚、二軸延伸フィルムの基材層は、シートの縦と横の強
度をバランスさせる機能を有し、一軸延伸フィルムの紙
状層は、紙的風合を醸しだす機能を有する。

【００２８】上記シート〜の表面に、インク受容層
との密着性を良好とするため、コロナ放電処理やプラズ
マ処理をしてもよい。又、上記シート〜の表面又は
裏面に、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミン−尿
素、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、ポ
リアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物、三級
乃至四級窒素含有アクリル系ポリマーからなる群より選
ばれた水溶性のプライマー（塗布剤）の層を設けて、帯
電防止性を付与したり、インク受容層との接着性をより
向上させてもよい。

【００２９】織布としては、４０〜１５０デニール、特
に好ましくは、５０〜１００デニールの経糸と緯糸と
を、それぞれ２．５４ｃｍ幅当たり５０〜１４０本、特
に好ましくは、６０〜１００本の割合で１本おきに交差
させる平織法で編んだ秤量が５０〜２００ｇ／ｍ²の織
布（ポンジー）が好ましい。平織りの織布の経糸、緯糸
の素材としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエ
チレンテレフタレート、木綿、レーヨン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリフッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリ
フッ化ビニリデン等を使用できる。経糸、緯糸の径は、
それぞれ２０〜１５０デニールとし、同一径であって
も、異なった径であっても良いが、同一径の方が平滑性
の面から好ましい。又、補強のために、２．５４ｃｍ幅
当たり１〜２本の割合で、経糸又は／及び緯糸に他より
太めの糸を用いてもよい。

【００３０】上記シート〜の中でも、インク受容層
が設けられる側の表面のベック平滑度（ＪＩＳＰ−８
１１９）が４００〜２０，０００秒、特に好ましくは、
８００〜４，０００秒であって、次式（２）で計算され
る空孔率が１５〜５０％のものが好ましい。

【００３１】

【数２】空孔率（％）＝（延伸前のフィルムの密度−延
伸後のフィルムの密度）×１００／（延伸前のフィルム
の密度）

【００３２】印字後の印刷物のカール防止の面からは、
とのシートが好ましい。かかる支持体の肉厚は４５
〜５００μｍ、好ましくは、６０〜２００μｍである。

【００３３】微多孔性ポリオレフィン系樹脂延伸フィル
ム層を有する合成紙は、王子油化合成紙（株）より、ユ
ポＦＰＧ、ユポＳＧＥ、ユポＳＧＵ、ユポＫＰＧ、ユポ
ＧＦＧ、ユポＵＥＳ、ユポＴＰＧ、ユポＰＥＡＲＬ、α
−ユポ（合成紙と押出発泡シートとの積層品）、ユポＷ
ＳＦ（合成紙と不織布との貼合品）、ユポＷＳＴ（合成
紙と織布との貼合品）等の商品名で販売されている。

【００３４】次に、上記プラスチック製シートの製造例
及び使用例について、具体的に説明する。

【００３５】（実施例１）メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）０．８ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４
〜１６７℃、結晶化度６７％）８１重量％と、高密度ポ
リエチレン３重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム１６重量％とを混合した組成物（ａ）を２７０℃
の温度に設定した押出機にて混練させた後、シート状に
押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シート
を得た。そして、このシートを１５０℃の温度にまで再
加熱した後、縦方向５倍の延伸を行なって５倍縦延伸フ
ィルムを得た。ＭＦＲ４ｇ／１０分のポリプロピレン
（融点約１６４〜１６７℃、結晶化度６７％）５４重量
％と、平均粒径０．８μｍのアナターゼ型酸化チタン
０．３重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム
４５．７重量％とを混合した組成物（ｂ）を２１０℃の
温度に設定した別の押出機にて混練させた後、シート状
に押し出し、これを上記工程で得られた５倍縦延伸フィ
ルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。
次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃の温度に
まで冷却した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱して
テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の
温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却
し、耳部をスリットして、三層構造（一軸延伸フィルム
／二軸延伸フィルム／一軸延伸フィルム）の肉厚１２２
μｍ（３１μｍ／６０μｍ／３１μｍ）で、不透明度９
４％、空孔率３１％、密度０．７９ｇ／ｃｍ³の複層樹
脂延伸フィルムを得た。そして、この複層樹脂延伸フィ
ルムの片面に、東洋モートン（株）のポリウレタン系ア
ンカーコート剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２
０８０Ｂ」（商品名）の混合物よりなる接着剤を４ｇ／
ｍ²（固型分の割合）で塗布し、次いで、東レ（株）の
ポリエステル糸を平織りした織布「タフタＢＬ２０７２
Ｔ」（商品名：経糸の径５０デニール、緯糸の径７５デ
ニール）を圧着ロールを用いて貼着し、平織織布／接着
剤層／複層樹脂延伸フィルムからなる支持体を得た。こ
の支持体は、肉厚約２００μｍ、引張強度縦方向１６ｋ
ｇ／１５ｍｍ幅、横方向３５ｋｇ／１５ｍｍ幅（ＪＩＳ
Ｐ−８１１３）、直角引裂強度縦方向５．２ｋｇ、横
方向４ｋｇ（ＪＩＳＫ−７１２８）であった。

【００３６】（実施例２）実施例１の複層樹脂延伸フィ
ルムの両面に、東洋モートン（株）のポリウレタン系ア
ンカーコート剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２
０８０Ｂ」（商品名）の混合物よりなる接着剤を４ｇ／
ｍ²（固型分の割合）で塗布し、次いで、東レ（株）の
ポリエステル糸を平織りした織布「オックスＲＬ２５５
９Ｍ」（商品名：経糸の径２５０デニール、緯糸の径２
５０デニール）を圧着ロールを用いて貼着し、平織織布
／接着剤層／複層樹脂延伸フィルム／接着剤層／平織織
布からなる支持体を得た。この支持体は、肉厚約４００
μｍ、引張強度縦方向４１ｋｇ／１５ｍｍ幅、横方向６
６ｋｇ／１５ｍｍ幅（ＪＩＳＰ−８１１３）、直角引
裂強度縦方向１０ｋｇ、横方向８．３ｋｇ（ＪＩＳＫ
−７１２８）であった。

【００３７】（実施例３）王子油化合成紙（株）製「ユ
ポＦＰＧ３００」（商品名）を使用した。この合成紙
は、肉厚約３００μｍ、引張強度縦方向１８ｋｇ／１５
ｍｍ幅、横方向５７ｋｇ／１５ｍｍ幅（ＪＩＳＰ−８
１１３）、直角引裂強度縦方向２．３ｋｇ、横方向３ｋ
ｇ（ＪＩＳＫ−７１２８）であった。

【００３８】そして、図１に示すように、画像等表示シ
ート２の表面の適宜位置には、語句、文章等からなる文
字表示５、人物画、グラフ等からなる画像表示６を印刷
してある。一方、図２に示すように、画像等表示シート
２の裏面の四隅部には、係着部材３，４を配設してあ
る。

【００３９】係着部材３は、図３に示すように、プラス
チック製シート７の表面に微小なループ状プラスチック
繊維を密生させてなる係着材８を固着し、裏面に接着剤
９を塗布してある。接着剤９としては、プラスチック同
士を強固に接着できるものであればよいが、特には、ポ
リオレフィン系、合成ゴム系、ポリエステル系等の熱溶
融型（ホットメルト型）接着剤を使用するのが好まし
い。

【００４０】係着部材４は、図３に示すように、プラス
チック製シート１０の表面に微小なフック状プラスチッ
ク繊維を密生させてなる係着材１１を固着し、裏面に粘
着剤１２を塗布し、その上に剥離紙１３を貼付してあ
る。粘着剤１２としては、加圧するだけで接着できると
ともに、痕跡を残すことなく剥離できるものであればよ
く、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の感圧型接着
剤を使用するのが好ましい。

【００４１】そして、図２に示すように、画像等表示シ
ート２の裏面の四隅部にプラスチック製シート７の裏面
を当圧させ、予め係着部材３を画像等表示シート２に強
固に接着してある。一方、ループ状プラスチック繊維を
密生させてなる係着材８とフック状プラスチック繊維を
密生させてなる係着材１１とを係合させ、係着部材４を
係着部材３に係止してある。

【００４２】本発明の表示媒体シート１は、以上のよう
な構成であり、以下のようにして使用される。

【００４３】先ず、画像等表示シート２の裏面の四隅部
に配設された各係着部材４の端部を指で摘まんで引っ張
り、係着材８と係着材１１との係合を解き、各係着部材
４を各係着部材３から離反させる。次いで、各係着部材
４の剥離紙１３を剥がして、プラスチック製シート１０
の裏面を、図４に示すように、ビルの壁面１４の適宜位
置に圧着させ、各係着部材４を所定間隔で粘着させる。
そして、画像等表示シート２の端部を手で握りつつ、各
係着部材３を対応する各係着部材４に押当して係着材８
と係着材１１とを係合させ、各係着部材３を各係着部材
４に係止することにより、図４に示すように、ビルの壁
面１４の適宜部所に画像等表示シート２を貼付すること
ができる。

【００４４】逆に、画像等表示シート２の端部を手で握
って引っ張り、係着材８と係着材１１との係合を解き、
各係着部材３を各係着部材４から離反させれば、画像等
表示シート２をビルの壁面１４から剥離することができ
る。そして、各係着部材４を指で摘まんで引っ張り、ビ
ルの壁面１４から剥離させ、プラスチック製シート１０
の裏面に剥離紙１３を貼付した後、係着材８と係着材１
１とを係合させ、画像等表示シート２の裏面の各係着部
材３に各係着部材４を係止しておく。

【００４５】このように、プラスチック製シート１０の
裏面に粘着剤１２を塗布してあるから、係着部材４は被
貼付物の材質を問わず粘着することができ、よって、画
像等表示シート２も被貼付物の材質を問わず容易に貼付
することができる。そして、各係着部材４に各係着部材
３を係止させることにより、画像等表示シート２を被貼
付物に密接に貼付することができるから、画像等表示シ
ート２は簡単に剥離することはない。

【００４６】又、画像等表示シート２は、軽量で、引張
強度、直角引裂強度が高く、耐水性、耐久性に優れたプ
ラスチック製シートからなるから、貼付されている間に
変形、破損等し難く、屋外に貼付され、温湿度変化、風
雨等に曝されても、十分に耐えることができ、長期に渡
って貼付することができる。

【００４７】さらに、画像等表示シート２は引張強度、
直角引裂強度が高く、係着部材３，４も容易に破損等し
ないから、剥離する際に変形、破損等することもなく容
易に剥離することができ、複数回使用することができ
る。そして、係着部材４を係着部材３に係止させて、画
像等表示シート２と一体化させて保管することができる
から、貼付する際に特別な部材を要せず、極めて便利で
ある。

【００４８】又、本発明の表示媒体シート１は、粘着剤
１２を塗布した係着部材４を被貼付物に粘着させ、係着
部材４に係着部材３を押当して係止させることにより、
画像等表示シート２を貼付するものであるから、図５に
示すように、トラックのコンテナ壁面１５等にも容易に
貼付することができ、さらには、円筒状モニュメントの
側面等にも容易に貼付することができる。すなわち、従
来にあっては貼付が容易でない部所、物品にも簡単に貼
付することができ、広告宣伝用、展示装飾用として、極
めて効果的なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表示媒体シートの正面図である。

【図２】本発明の表示媒体シートの背面図である。

【図３】互いに係止する係着部材の斜視図である。

【図４】本発明の表示媒体シートの使用状態図である。

【図５】本発明の表示媒体シートの使用状態図である。

【符号の説明】

１表示媒体シート２画像等表示シート３係着部材４係着部材８係着材１１係着材１２粘着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺周吉東京都新宿区若葉１−22 新日本創業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軽量で、引張強度、直角引裂強度が高
く、耐水性、耐久性に優れたプラスチック製シートから
なる画像等表示シートと、表面に係着材を固着し、裏面
を前記画像等表示シートに強固に接着した一方の係着部
材と、表面に係着材を固着し、裏面に粘着剤を塗布して
あり、前記一方の係着部材と係止自在とした他方の係着
部材と、から構成される表示媒体シート。
【請求項２】前記プラスチック製シートは、肉厚１０
０〜１０００μｍ、引張強度１０〜２００ｋｇ／１５ｍ
ｍ幅、直角引裂強度１〜２０ｋｇのプラスチック製シー
トであることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体シ
ート。
【請求項３】前記プラスチック製シートは、極細の熱
可塑性樹脂繊維に高圧高熱を付加して成形した不織布よ
りなるシートであることを特徴とする請求項２に記載の
表示媒体シート。
【請求項４】前記プラスチック製シートは、無機微細
粉末又は有機充填剤を含有する熱可塑性樹脂フィルムを
延伸することによりフィルム内部に微細な空孔を多数形
成した微多孔性樹脂フィルム層を有するシートであるこ
とを特徴とする請求項２に記載の表示媒体シート。
【請求項５】前記プラスチック製シートは、微多孔を
有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムよりなるシート
であることを特徴とする請求項４に記載の表示媒体シー
ト。
【請求項６】前記プラスチック製シートは、熱可塑性
樹脂の二軸延伸フィルムを基材層とし、熱可塑性樹脂の
一軸延伸フィルムを紙状層とする合成紙よりなるシート
であることを特徴とする請求項４に記載の表示媒体シー
ト。
【請求項７】前記プラスチック製シートは、請求項６
に記載の合成紙の片面又は両面に不織布を加熱加圧して
得たシート又は不織布に熱可塑性樹脂粉末を散布及び／
又は熱可塑性樹脂シートを積層し加熱加圧一体化した繊
維補強シートを貼着した複合合成紙よりなるシートであ
ることを特徴とする請求項４に記載の表示媒体シート。
【請求項８】前記プラスチック製シートは、請求項６
に記載の合成紙の片面又は両面に、織布を貼着した複合
合成紙よりなるシートであることを特徴とする請求項４
に記載の表示媒体シート。
【請求項９】前記プラスチック製シートは、請求項６
に記載の合成紙の片面又は両面に、熱可塑性樹脂の発泡
シートを貼着した複合合成紙よりなるシートであること
を特徴とする請求項４に記載の表示媒体シート。
【請求項１０】前記粘着剤は、感圧型接着剤であるこ
とを特徴とする請求項１乃至９に記載の表示媒体シー
ト。