JP7526422B2 - 粘着シート - Google Patents
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- Adhesive Tapes (AREA)
Description
ピン、釘、ネジを使用する方法の場合、取付面に孔を開けることになり、装飾品等を取り外した後に、孔が室内の美観を損ねる問題があった。
しかし、接着剤で貼付した場合は、装飾品等を容易に取り外すことができず、接着剤がガラス面に残留する問題がある。
また、両面テープを使用した場合は、特に、大面積の場合に、テープが変形しやすいため貼付に手間暇がかかる問題があった。更に、取り外しの際に、両面テープが柔らかい場合、変形しやすいため取付面から剥がしにくいという問題があった。
しかし、特許文献2に記載の発明では、一つの面ファスナーは壁面に接着剤で取り付けるため、パネルを外した後もその面ファスナーは壁面に残留してしまい、前記の問題を完全に解決できているわけではない。
しかし、特許文献3に記載の発明では、基材に和紙を使用しているため、和紙基材の引張強さが低い場合、アンカーシートを壁面から剥がす際に基材が破れやすい、という問題があった。
更に、かかるシート材料においては、取付面の反対側の面(取付対象物を保持する側の面)においても、取付対象物を十分に保持でき、また、容易に脱着できることが求められている。
紗織物2は、開口部の占める割合が大きい紗織物である。
開口率が上記範囲内であると、紗織物が柔軟で且つ適度な剛性が発現し、前記した効果が発揮されやすい。
また、紗織物2の糸の種類は、紡績糸、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸の何れでもよい。
紡績糸の場合、綿番手で7番手以上が好ましく、10番手以上が特に好ましい。また、100番手以下が好ましく、50番手以下が特に好ましい。
上記範囲内であると、紗織物2の開口率を上記範囲内にしやすくなる。
なお、糸の密度(打ち込み本数)の算出にあたり、「1本の糸」とは、中が均一に詰まった1本の糸(例えば、モノフィラメント糸)、短繊維からなる1本の紡績糸、長繊維からなる1本のマルチフィラメント糸、又は、天然繊維や合成繊維を引き揃えたり、撚りをかけたりすることで1本になっているものをいう。すなわち、容易に分離できない状態で1本になっているものは、糸の密度の算出にあたり、「1本の糸」という。
紗織物2の目付が上記範囲内であると、前記した本発明の効果を奏しやすい。
紗織物2の厚さが上記範囲内であると、前記した本発明の効果を奏しやすい。
目止め加工の方法に特に限定は無く、例えば、目止め剤を付与することによる接着でもよいし、熱融着でもよい。
シート状物3は、紗織物2と複合一体化され、本発明の粘着シート1の基体である複合シートとなるものであるが、シート状物3自体が、上記した素材同士を複数組み合わせた複合シートであってもよい。
高分子フィルムの厚さが上記範囲内であると、粘着シート1の柔軟性が十分となり、また、コスト的に有利である。
紗織物2とシート状物3が強固に一体化され、粘着シート1の強度を保てる等の理由から、紗織物2と、シート状物3とが、加圧によるカレンダー加工により複合一体化された状態となっているのが特に望ましい。
カレンダー加工の方法に特に限定は無いが、例えば、特許第5859699号公報に記載の方法が挙げられる。
粘着シート1の厚さが上記範囲内であると、粘着シート1の柔軟性が十分となり、また、寸法安定性が良好となりやすい。更に、粘着シート1の厚さが上記範囲内であると、コスト的に有利である。
図3に示すように、粘着シート1が、紗織物2とシート状物3のみを複合一体化したものである場合、設置面2Aは、紗織物2が露出している面である。
簡便であり、固定具の紛失等のおそれが無いことから、取付対象物4が、粘着によって設置面2Aに設置できるようになっているのが望ましい。
図4に示すようにシート状物3と、別のシート状物6との間に、紗織物2が挟まれた状態で複合一体化されている場合、設置面2Aが平滑なシート状物6であるので、取付対象物4を強固に粘着することができる。
このような場合、例えば、設置面2Aに再剥離系粘着剤を使用してもよい。
これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
貼付用面3Aや設置面2Aを離型シートで被覆することにより、粘着シート1を、ロール巻きにし、コンパクトな状態で保管することができる。
これらは、1種単独で使用しても良いし、2種以上を併用してもよい。
経糸にポリエステル紡績糸(Ne30/1)、緯糸にポリエステル紡績糸(Ne20/1)を使用し、経糸・緯糸ともに8本/インチの平織りの紗織物を作製した。経糸と緯糸の交点は、EVA樹脂系目止め剤によって目止め加工した。
作製した紗織物の厚さ(PEACOCK社製厚み試験器により測定。以下、厚さは全て同厚み試験器により測定したものである。)は0.34mm、目付は53g/m2であった。
該複合シートの紗織物側の面には、部分的にアクリル酢酸ビニル系粘着剤を7g/m2塗布し、離型フィルムを被せた。アクリル酢酸ビニル系粘着剤が塗布された部分の形状は、図4(a)に示すようなストライプ形状とした。
粘着シートのポリエステルフィルム側の面を貼付用面として、2kgローラーを使用して、粘着シートをSUS304板に貼付した。貼付部分は、25mm×25mmの矩形とした。20分間放置後、粘着シートの貼付部分の下部(SUS304板に貼付されていない部分)に、1000gの錘を設置した。
24時間後、粘着シートの落下は見られなかった。
実施例1で使用したものと同じポリエステルフィルム(厚さ0.02mm)の片面の全体に、実施例1で使用したものとアクリル酢酸ビニル系粘着剤を23g/m2付与した。
このポリエステルフィルムの粘着剤を付与した方の面を貼付用面として、実施例1と同一の条件で保持力を測定した。
10時間経過した時点で、ポリエステルフィルムの落下が確認された。
2 紗織物
2A 設置面
2B 粘着剤が付与されている部分
3 シート状物
3A 貼付用面
4 取付対象物
5 取付面
6 シート状物
Claims (10)
- 壁面に取付対象物を取り付けるために使用する粘着シートであって、紗織物と、シート状物とを複合一体化したものであり、該シート状物の側の面が、10g/m 2 以上35g/m 2 以下の粘着剤が付与されており該壁面に貼付される貼付用面となっており、該貼付用面の反対側の面が、該取付対象物を設置するための設置面となっていることを特徴とする粘着シート。
- 前記シート状物が、高分子フィルムを含むものである請求項1に記載の粘着シート。
- 前記紗織物の開口率が、10%以上90%以下である請求項1又は請求項2に記載の粘着シート。
- 前記紗織物の目付が、20g/m2以上100g/m2以下である請求項1ないし請求項3の何れかの請求項に記載の粘着シート。
- 前記紗織物と、前記シート状物とが、加圧によるカレンダー加工により複合一体化された状態となっている請求項1ないし請求項4の何れかの請求項に記載の粘着シート。
- 前記取付対象物が、接着又は粘着によって前記設置面に設置できるようになっている請求項1ないし請求項5の何れかの請求項に記載の粘着シート。
- 前記シート状物と、別のシート状物との間に、前記紗織物が挟まれた状態で複合一体化されている請求項1ないし請求項6の何れかの請求項に記載の粘着シート。
- 請求項1ないし請求項7の何れかの請求項に記載の粘着シートの設置面に、取付対象物が設置されていることを特徴とする粘着シート付き取付対象物。
- 請求項1ないし請求項7の何れかの請求項に記載の粘着シートの貼付用面を壁面に貼付した後、該粘着シートの該貼付用面の反対側の面に取付対象物を設置することを特徴とする、取付対象物の壁面への設置方法。
- 請求項8に記載の粘着シート付き取付対象物の粘着シートの貼付用面を壁面に貼付することを特徴とする、粘着シート付き取付対象物の壁面への設置方法。
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