JP2020084585A - 複層型下敷きテープ - Google Patents

Abstract

【課題】施工者が切断作業を行う際に力を入れ過ぎるのを防止でき、また、耐切創性に極めて優れた下敷きテープの提供。【解決手段】上層フィルム２と、下層フィルム３との間に、ネット状シート４を挟み、上層フィルム２と下層フィルム３とを、両端部のみにおいてネット状シート４とともに接着固定することによって、複層型下敷きテープとする。ネット状シート４は、複層型下敷きテープの長手方向に略平行な経糸４Ｂと、経糸４Ｂと略直交し複層型下敷きテープを幅方向に横断する緯糸４Ａとで構成されている。ネット状シート４の緯糸４Ａは、引張初期弾性率２９０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の素材で構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、壁紙（クロス）の重ね合わせ部を切断する際に、下地材を保護するために、下地材と壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置して使用される下敷きテープに関し、更に詳しくは、耐切創性に極めて優れる複層型の下敷きテープに関する。

建築物の室内の壁面や天井面の内装工事において、石膏ボード等の下地材の表面に壁紙を貼り付ける工法が一般的となっている。壁紙は、所定の幅で製造された、例えば９５ｃｍ幅の定尺品等が使用される。その定尺品を広い壁面や天井面となる下地材に貼る場合、壁紙を繋ぎ合わせながら下地材に貼り付けていく。その際、繋ぎ合わせ部は壁紙の側部と該壁紙に隣接する他の壁紙の側部とを重ね合わせ（オーバーラッピング）、その状態で重ね合わせ部をカッターナイフ等の刃物で連続的に切断し、下地材に貼り付ける壁紙以外の不要な壁紙は除去することになる。

壁紙を刃物で切断して除去する際には、刃物の刃先は壁紙を貫通することになるため、下地材を傷付けないために、下地材と壁紙との間に下地材を保護する下敷きテープを一時的に設置するのが一般的である。下敷きテープは、壁紙の切断後に、拡開された壁紙の側部から除去される。

図４に、下敷きテープを使用した壁紙の切断の例を示す。隣接する壁紙１１と壁紙１１の壁紙重ね合わせ部１１Ａは、カッターナイフ等の刃物により切断される（図４（ａ）において、切断部１１Ｂを点線で示した）。この際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａをそのまま切断してしまうと、下地材１０を傷つけてしまうため、下敷きテープ１を壁紙重ね合わせ部１１Ａと下地材１０との間に挟んだ状態で切断を行う。

壁紙１１は、下地材１０との貼り付け面（壁紙の裏面）に接着剤（糊）を付与し、下地材１０に容易に貼り付けることができる構成となっており、切断後、壁紙１１の切れ端や下敷きテープ１を除去し、壁紙１１の側部を相互に突き合わせる。
この際、施工が良好な場合は、仕上面となる表面は平滑な面となり、突合わせ部１２が判別しにくい綺麗な仕上げとなる（図４（ｂ））。

下敷きテープには、刃物の刃先を劣化させないために、また、除去した際に壁紙の接着剤（糊）を掻き取らないために、十分な柔軟性が要求される。

また、下敷きテープの耐切創性が不十分な場合、壁紙を切断する際、刃物の刃先が下敷きテープを貫通して下地材に傷が生じ、この傷がクロスの貼着終了後にクロスの表面に凹部となって現われて美観を損ねるとともに、深い傷の場合には、その部分が空隙となるため壁紙の接着が不十分となり、当該箇所から壁紙が剥がれるという問題点が生じる場合があるため、下敷きテープには十分な耐切創性が要求される。

下敷きテープに十分な耐切創性を付与するために、下敷きテープの素材や形状等に関して、種々の検討がなされている。

特許文献１には、２つの樹脂フィルム層の間に破断伝達阻止層を積層することによって切断の際に壁紙に接する樹脂フィルム層において刃先で破断が生じても該破断を下地に接する樹脂フィルム層へ伝達されるのを阻止する下敷きテープが記載されている。

特許文献２には、合成樹脂製の平糸からなる経糸と、この経糸よりも厚みが大きい合成樹脂製の平糸からなる緯糸とを平織した織物によって形成された下敷きテープが記載されている。

特許文献３には、経糸がフラットヤーン、緯糸がモノフィラメントである平織りした織物の少なくとも片面にプラスチックフィルムをラミネートしたシートを、縦方向に所定幅でスリットした下敷きテープが記載されている。

特許文献４には、合成樹脂からなる複数本の経糸と合成樹脂製フラットヤーンからなる複数本の緯糸とが交差することによって形成された布状体と、該布状体の少なくとも片面に積層された熱可塑性樹脂製フィルムとによって形成されたテープ基材において、布状体の緯糸を経糸よりも厚くし、経糸や緯糸の空間率を特定の範囲とした下敷きテープが記載されている。

特許文献５には、横縦のそれぞれの合成樹脂繊維の糸の交差部を接着固定して成る網状の編物を合成樹脂フィルムに貼着した下敷きテープが記載されている。

特許文献６には、下地ボードに貼られるクロスのジョイント部の切断に際し、該ジョイント部の下側に配置して下地ボードを保護するためのテープであって、柔軟な合成繊維又は天然繊維で形成した網状シートの表裏両面側に合成樹脂フィルムを被せ、前記網状シートと表裏の合成樹脂フィルムの両側縁部のみを互いに接着させた下敷きテープが記載されている。
特許文献６において、網状シートを構成する合成糸の材質として、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、天然繊維が挙げられており、ナイロンが好ましいとされている。

上記した先行技術の下敷きテープを使用して作業を行う場合、施工者の熟練度によっては、切断の際に力を入れ過ぎてしまうことにより、下地材１０に傷がついてしまう場合や、下地材１０に傷をつけないよう慎重になり過ぎて、作業効率が低下する場合があった。
このため、耐切創性がより一層優れており、熟練度の浅い作業者にとっても使用しやすい下敷きテープの開発が望まれている。

特開２００４−１９７３９６号公報 特開２００８−１２１２４９号公報 特開２００９−２４８２５０号公報 特開２０１５−０３６４８６号公報 実用新案登録第３１９２１２７号公報 特開２００４−０１９４１１号公報

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、施工者が切断作業を行う際に力を入れ過ぎるのを防止でき、また、耐切創性に極めて優れた下敷きテープを提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、２つのフィルムの間に、ネット状シートを挟み、両端部のみを接着した複層型の下敷きテープにおいて、該ネット状シートの緯糸（切断の際に刃物の刃先に引っ掛かる糸）を特定の素材で構成することにより、作業者が切断を行う際に感じる緯糸の抵抗感がより明瞭となり力の入れ過ぎを防止でき、また、このようにすることにより、複層型下敷きテープの耐切創性も向上することを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、下地材の表面に壁紙を貼付するに当たり、隣接する壁紙の端部同士を重ね合わせた状態で、壁紙重ね合わせ部を切断する際に、該下地材と該壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置し、下地材を保護するための複層型下敷きテープであって、
設置の際に該壁紙重ね合わせ部の側に位置する上層フィルムと、設置の際に該下地材の側に位置する下層フィルムとの間に、ネット状シートが挟まれた状態で、該上層フィルムと該下層フィルムとが、両端部のみにおいて、該ネット状シートとともに接着されており、
該ネット状シートが、該複層型下敷きテープの長手方向に略平行な経糸と、該経糸と略直交し該複層型下敷きテープを幅方向に横断する緯糸とで構成されており、
該緯糸が、引張初期弾性率２９０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の素材で構成されていることを特徴とする複層型下敷きテープを提供するものである。

本発明の複層型下敷きテープは、耐切創性に極めて優れている。また、本発明の複層型下敷きテープは、作業者が切断を行う際に緯糸の抵抗感を強く感じるので、力の入れ過ぎを防止でき、熟練度の浅い作業者が壁紙の切断作業を行う場合であっても、下地材に傷をつけにくくなり、施工不良が防止できる。更に、本発明では、刃物が複層型下敷きテープに達していることが分かりやすいので、下地材１０に傷をつけないよう慎重になり過ぎることによる作業効率の低下が発生しにくい。

本発明の複層型下敷きテープを構成する各部材を示す図である。 本発明の複層型下敷きテープを示す図である。 本発明の複層型下敷きテープをロール状に巻いた状態を示す図である。 本発明の複層型下敷きテープの使用方法を示す図である。 実施例において使用した耐切創性測定装置を示す模式図である。 （ａ）刃物の刃先を被切創体（複層型下敷きテープ）に突き刺していない状態 （ｂ）刃物の刃先を被切創体（複層型下敷きテープ）に突き刺し被切創体の切断を開始する前の状態 （ｃ）被切創体（複層型下敷きテープ）の切断を完了した後の状態

以下、本発明について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。

図４に本発明の複層型下敷きテープの使用方法を示す。本発明の複層型下敷きテープ１は、下地材１０の表面に壁紙１１を貼付するに当たり、隣接する壁紙１１の端部同士を重ね合わせた状態で、壁紙重ね合わせ部１１Ａを切断する際に、下地材１０と壁紙重ね合わせ部１１Ａとの間に一時的に設置し、下地材１０を保護するために使用されるものである（図４（ａ））。切断作業完了後、複層型下敷きテープ１は、除去される。
上記のように、壁紙１１の貼付作業の際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａを刃物で切断する作業を行う際に、下地材１０（石膏ボード等）まで切断してしまうおそれがあるが、本発明の複層型下敷きテープ１を使用することで、下地材１０に連続した傷がつきにくくなる。

本発明の複層型下敷きテープ１は、図１に示した、上層フィルム２、下層フィルム３及びネット状シート４という３つの部材から構成されている。本発明の複層型下敷きテープ１は、図２に示すように、上層フィルム２と下層フィルム３との間に、ネット状シート４が挟まれた状態で、上層フィルム２と下層フィルム３とが、両端部１Ａのみにおいて、ネット状シート４とともに接着固定されている。

本発明の複層型下敷きテープ１の中央部は、接着固定されていない非固定部分となっており、壁紙を切断する際には、中央部に刃物が接触することになる。中央部においては、ネット状シート４は、両側のフィルム（上層フィルム２と下層フィルム３）に固定されていないため、緯糸４Ａは、自由に動ける状態となっている。このため、緯糸４Ａは、刃物が接触した際に、刃先の移動方向に引っ張られることになり、施工者にその感触が伝わり、力を入れ過ぎて下地材１０まで傷をつけることを防止することができる。また、仮に下地材１０に傷がついたとしても、その傷は、連続した線状の傷ではなく、点状の傷であり、壁紙１１が剥がれるといった問題を生じにくい。

本発明の複層型下敷きテープ１の幅は、２０ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましく、３０ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、１００ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
幅が上記下限以上であると、複層型下敷きテープの設置に際し、壁紙１０同士の縦方向の位置が横にずれた場合も突合わせ部１２が複層型下敷きテープの幅内に収まる余裕があることはもちろん、中央部（非固定部分）の幅を十分に確保することができ緯糸４Ａが引っ張られやすくなり、上記効果を奏しやすい。幅が上記上限以下であると、コスト的に有利である；壁紙１０の糊の掻取量を少なくできる；突合わせ部１２の付近が歪みにくくなる；等のメリットがある。

複層型下敷きテープ１の中央部（非固定部分）の厚さは、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることが特に好ましい。また、５００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ以下であることが特に好ましい。
厚さが上記上限以下であると、突合わせ部１２に歪みが生じにくくなり、施工不良（突合わせ部１２付近の盛り上がり）が発生しにくくなる。また、各部材の強度を十分に保ったり、糊の掻取量を減少させるべくエンボス加工したりすると、厚さは上記下限以上となる場合が多い。

複層型下敷きテープ１の両端部１Ａにおいては、接着剤によって、上層フィルム２と下層フィルム３とが、ネット状シート４とともに接着固定されている。両端部１Ａの接着固定に使用される接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、フッ素系接着剤、シリコーン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤等が例示できる。

両端部１Ａを接着固定するために使用される接着剤の量は、「複層型下敷きテープ１」１ｍ^２あたり、５ｇ以上が好ましく、１０ｇ以上が特に好ましい。また、３０ｇ以下が好ましく、２５ｇ以下が特に好ましい。
上記下限以上であると、両端部１Ａをしっかりと固定でき、刃物で切断する際に、緯糸４Ａが動きやすくなる。上記上限以下であると、コスト的に有利であり、また、上記上限を超えて接着剤を使用しても、複層型下敷きテープ１の耐切創性等の性能は向上しない。

複層型下敷きテープ１の両端部（固定部分）１Ａの幅は、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましく、３ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましく、７ｍｍ以下であることが特に好ましい。
上記範囲内であると、両端部１Ａをしっかりと固定することができ、また、中央部の幅を十分に確保することができるので、緯糸４Ａの動きを施工者が感じやすくなり、下地材１０に傷（特に、連続した線状の傷）がつきにくくなる。

本発明の複層型下敷きテープ１は、図３に示すように、長尺品をロール状に巻き、コンパクトな状態で保存し、施工現場で必要な長さに切り出して使用するようにするのが望ましい。

上層フィルム２は、複層型下敷きテープ１の使用の際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａの側に位置するフィルムである。すなわち、上層フィルム２は、壁紙重ね合わせ部１１Ａの下側の壁紙１１の裏面（すなわち、糊が付いた面）と接触するフィルムであるため、上層フィルム２は、糊が移行しにくい（糊を掻き取りにくい）ように構成するのが望ましい。

本発明の複層型下敷きテープ１において、上層フィルム２の素材としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；アクリル樹脂；ポリ塩化ビニル系合成樹脂等が例示できる。
このうち、後述のように、柔軟性と加工のしやすさの兼ね合いから、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を上層フィルム２として使用するのが最適である。

上層フィルム２は、糊が移行しにくいようにするために、凹凸構造を有しているのが好ましい。凹凸構造を有していることにより、壁紙１１の裏面の糊の掻取量を低減することができる。
上層フィルム２に凹凸構造を設ける方法には特に限定は無く、例えば、公知のエンボス加工技術により凹凸構造を設けることができる。

上層フィルム２を、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のような柔軟性の高い素材で形成することで、複層型下敷きテープ１が柔軟になり、使用後に複層型下敷きテープ１を除去しやすくなり、一応は糊の掻取量を低減しやすくなる。
しかし、これらの素材は、エンボス加工を施すのが困難であり、エンボス加工を施すことによる糊の掻取量低減の効果が発揮されにくい。

一方、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）は、柔軟性が低く、複層型下敷きテープ１を除去する際に、大量に糊を掻き取ってしまい、しかも、その掻取量は、エンボス加工を施した程度では十分に低減できないほどである。

これに対して、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）は、柔軟性は低いものの、エンボス加工により凹凸を形成しやすく、上層フィルム２を無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で形成することにより、壁紙１１の糊が上層フィルム２に更に付着しにくくなる。上層フィルム２の素材として無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を使用し、エンボス加工を施すことにより、糊の掻取量を最も低減することができ、この結果、作業性が良好となり、作業後の施工状態も良好となる。

上層フィルム２の平均厚さ（エンボス加工を施していない状態の平均厚さ）は、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることが特に好ましい。また、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましい。
厚さが上記下限以上であると、エンボス加工を施しやすい。厚さが上記上限以下であると、複層型下敷きテープ１を十分薄くでき、突合わせ部１２に歪みが生じにくくなり、また、糊の掻取量が少なくなる。なお、上記上限を超えて上層フィルム２を厚くしても、エンボス加工の施しやすさは変わらない。

上層フィルム２のエンボス加工には、公知のエンボス加工機を適宜使用することができる。上層フィルムのエンボス部２Ａの形状に特に限定は無く、例えば、図１等に示す矩形のエンボス部が挙げられる。
エンボス部２Ａは、上層フィルム２の裏面（複層型下敷きテープ１においてネット状シート４に向いている面）の側に向かって突き出ていると、糊掻取量を低減することができるため望ましい。

上層フィルム２にエンボス加工を施すことにより、上層フィルム２の見掛け厚さ（後述の実施例に示すように、ダイヤルシックネスゲージによって測定した厚さ）は大幅に増加するが、上層フィルム２、ネット状シート４、下層フィルム３という三層構造である、複層型下敷きテープ１においては、上層フィルム２のエンボス部２Ａがネット状シート４に食い込むので、複層型下敷きテープ１としての厚さ（総厚）は、大幅に増加しない。よって、エンボス部２Ａを設けることにより、突合わせ部１２の施工不良が発生しやすくなるということはほとんどない。

エンボス加工後の上層フィルム２の平均見掛け厚さは、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることが特に好ましい。また、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることが特に好ましい。
エンボス加工後の見掛け厚さが上記下限以上であると、エンボス部２Ａを設けたことによる糊掻取量の低減効果が発揮されやすい。上記上限以下であると、複層型下敷きテープ１を十分薄くでき、突合わせ部１２に歪みが生じにくくなり、また、複層型下敷きテープ１を長尺巻しやすくなる。

下層フィルム３は、設置の際に下地材１０の側に位置するフィルムである。下層フィルム３は、壁紙１１の裏面とは接触しないので、糊の付着しやすさを考慮して下層フィルム３を選択する必要は無い。また、下層フィルム３は、壁紙の裏面とは接触しないので、特に加工のなされていない平坦なフィルムであるのが望ましい。

下層フィルム３の素材としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；アクリル樹脂；ポリ塩化ビニル系合成樹脂等が例示できる。
このうち、柔軟なことから、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が特に好ましい。
下層フィルム３には、糊が付着しないが、下層フィルム３の素材として柔軟な素材を使用することにより、複層型下敷きテープ１に柔軟性が付与され、切断後に複層型下敷きテープ１を除去しやすくなる。すなわち、複層型下敷きテープ１の柔軟性が高くなる結果、壁紙の糊の掻取量を低減しやすくなる。

下層フィルム３の素材は、上層フィルム２の素材と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
前記のように、上層フィルム２は、糊の付着し難さ（柔軟性と、エンボス加工の施しやすさの両方）の観点から選択されるのに対し、下層フィルム３は、フィルム自体の柔軟性の観点から選択される結果、両フィルムの素材は異なっている方が好ましい。

下層フィルム３の平均厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることが特に好ましい。また、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましい。
厚さが上記上限以下であると、突合わせ部１２に歪みが生じにくくなり、施工不良（突合わせ部１２付近の盛り上がり）が発生しにくくなる。また、十分な強度のフィルムを得るためには、厚さは上記下限以下となる場合が多い。

ネット状シート４は、複層型下敷きテープ１の長手方向に略平行な経糸４Ｂと、経糸４Ｂと略直交し複層型下敷きテープ１を幅方向に横断する緯糸４Ａとで構成されている。
複層型下敷きテープ１を敷いた状態で、壁紙１１を切断すると、刃物の刃先は、複層型下敷きテープ１の中央部（非固定部分）の緯糸４Ａに接触し、中央部において、緯糸４Ａは両側のフィルムには拘束されていないので、刃先の移動方向に引っ張られ、施工者に抵抗感を伝える。
本発明の複層型下敷きテープ１においては、ネット状シート４の緯糸４Ａが、特定の素材となっていることにより、上記効果が特に顕著になる。

ネット状シート４は、経糸４Ｂと特定の素材の緯糸４Ａとから構成されていれば、その態様に特に限定は無い。例えば、平織やからみ織の織物であってもよいし、経糸４Ｂと緯糸４Ａとを織ることなく接着したものであってもよい。

ネット状シート４が織物の場合、経糸４Ｂと緯糸４Ａの交点４Ｃは、目止め加工されていなくてもよいし、目止め加工されていてもよい。目止め加工に使用される目止め剤（接着剤）としては、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール接着剤等が例示できる。

本発明の複層型下敷きテープ１においては、ネット状シート４の緯糸４Ａが、引張初期弾性率２９０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の素材で構成されている。緯糸４Ａの引張初期弾性率は、７００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

緯糸４Ａの破断強度は、１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが特に好ましい。

なお、上記の「引張初期弾性率」及び「破断強度」は、後述の実施例の測定方法で測定された値である。

前記のような引張初期弾性率、破断強度、破断伸度を示す素材の具体例としては、イザナス（登録商標、東洋紡（株）製）やツヌーガ（登録商標、東洋紡（株）製）等のポリエチレン繊維；ケブラー（登録商標、デュポン社製）、トワロン（登録商標、帝人（株）製）、テクノーラ（登録商標、帝人（株）製）等のアラミド繊維；ベクトラン（登録商標、（株）クラレ製）等のポリアリレート繊維；ザイロン（登録商標、東洋紡（株）製）等のポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維；パワロン（登録商標、（株）クラレ製）等のビニロン繊維；等が挙げられる。

本発明の複層型下敷きテープ１においては、ネット状シート４の緯糸４Ａが前記のような条件を満たす素材で構成されていることにより、壁紙１１の切断の際に、緯糸４Ａが動きやすくなり、刃物の刃先が緯糸４Ａに当たっている感じが極めて明瞭となる。このため、本発明の複層型下敷きテープ１を使用して壁紙１１の切断作業を行うと、力を入れ過ぎることにより下地材１０に傷がつくことを防止しやすくなる。
また、本発明の複層型下敷きテープ１は、従来の下敷きテープと比べて、緯糸４Ａが切断されることなく刃先が緯糸４Ａに引っ掛かった状態で滑りやすくなるため、耐切創性が向上しやすい。

緯糸４Ａは、紡績糸、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸の何れでもよいが、強度の観点から、モノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸が好ましい。
紡績糸を使用する場合は、繊維長の短い繊維（概ね平均繊維長６０ｍｍ以下）からなる通常の綿紡式紡績糸より繊維長の長い繊維（概ね平均繊維長１００ｍｍ以上）からなる牽切（パーロック）紡績糸を使用することが耐切創性の点から好ましい。

ネット状シート４の経糸４Ｂは、切断作業の際に、刃物の刃先に引っ掛かるわけではないので、経糸４Ｂは、抵抗感や耐切創性にはほとんど影響しない。このため、経糸４Ｂは、緯糸４Ａのように引張初期弾性率の高い素材で構成されている必要は無く、一般的な糸を構成する公知の素材を使用することができる。具体的には、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、アラミド、ポリアリレート等が例示でき、コスト等の観点から、ナイロン、ポリエステル等が好ましい。

前記のように、緯糸４Ａは、強度（引張初期弾性率等）の観点から素材を選択するのが好ましく、経糸４Ｂはコスト等の観点から素材を選択するのが好ましい。このため、ネット状シート４において、経糸４Ｂと緯糸４Ａは異なる素材で構成されているのが望ましい。

経糸４Ｂは、紡績糸、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸の何れでもよい。上記のように、経糸４Ｂは切断の際の抵抗感や耐切創性にはほとんど影響しないので、コスト等の観点から適宜選択することができる。

ネット状シート４を構成する糸（緯糸４Ａ、経糸４Ｂ）の太さは、フィラメント糸の場合、５０デニール以上が好ましく、１５０デニール以上が特に好ましい。また、７００デニール以下が好ましく、５００デニール以下が特に好ましい。
紡績糸の場合、綿番手で７番手以上が好ましく、１０番手以上が特に好ましい。また、１００番手以下が好ましく、５０番手以下が特に好ましい。
緯糸４Ａと経糸４Ｂの太さは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
緯糸４Ａの太さが上記範囲内であると、耐切創性が十分となりやすい。また、複層型下敷きテープ１の厚さを十分に薄くすることができ、良好に施工しやすくなる。更に、切断の際に施工者に抵抗感が伝わりやすくなる。

ネット状シート４において、隣接する糸同士の間隔（経糸４Ｂ同士の間隔、緯糸４Ａ同士の間隔）は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上が特に好ましい。また、１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下が特に好ましい。
上記範囲内であると、緯糸の動きを施工者が感じやすくなり、下地材１０に傷（特に、連続した線状の傷）がつきにくくなり耐切創性が向上しやすい。また、複層型下敷きテープ１の厚さが十分に薄くなる。更に、材料コストを抑えることができ経済的である。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。

［複層型下敷きテープの作製］
以下に示すようにして、複層型下敷きテープ（以下、単に「テープ」という場合がある。）を作製した。

＜例１＞
経糸としてポリエステル紡績糸（Ｎｅ３０／１）、緯糸としてパワロン（登録商標、（株）クラレ製、高強力ビニロン）のパーロック式牽切紡績糸（Ｎｅ１０／１）を使用して、ネット状シートを作製した。経糸は３ｍｍ間隔（８本／インチ）、緯糸は３ｍｍ間隔（８本／インチ）で設置し、経糸と緯糸の交点は、アクリル系目止め剤（アクリル系接着剤）によって接着した。
上層フィルムとして、厚さ２０μｍ・幅３５ｍｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムをエンボス加工したもの、下層フィルムとして、厚さ２０μｍ・幅３５ｍｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム（エンボス加工なし）をそれぞれ使用し、前記ネット状シートを、上層フィルムと下層フィルムで挟んだ状態で、両フィルムの両端部のそれぞれ４ｍｍを、アクリル系接着剤により接着することにより、テープＴ１を作製した。

＜例２＞
例１において、緯糸としてパワロンのパーロック式牽切紡績糸（Ｎｅ１０／１）に代えて、パワロンの紡績糸（Ｎｅ１０／１）を使用した以外は、例１と同様にしてテープＴ２を作製した。

＜例３＞
例１において、緯糸としてパワロンのパーロック式牽切紡績糸（Ｎｅ１０／１）に代えて、ナイロンの紡績糸（Ｎｅ２２／２）を使用した以外は、例１と同様にしてテープＴ３を作製した。

＜例４＞
例１において、緯糸としてパワロンのパーロック式牽切紡績糸（Ｎｅ１０／１）に代えて、ビニロンの紡績糸（Ｎｅ１０／１）を使用した以外は、例１と同様にしてテープＴ４を作製した。

＜例５＞
例１において、緯糸としてパワロンのパーロック式牽切紡績糸（Ｎｅ１０／１）に代えて、ケブラーの紡績糸（Ｎｅ２０／２）を使用した以外は、例１と同様にしてテープＴ５を作製した。

＜例６＞
例１において、緯糸としてパワロンのパーロック式牽切紡績糸（Ｎｅ１０／１）に代えて、イザナスのフィラメント糸（４４０ｄｔｅｘ（Ｎｅ１２／１に相当））を使用した以外は、例１と同様にしてテープＴ６を作製した。

［緯糸の物性の測定］
各テープの緯糸について、テンシロン型引張試験機を使用してＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０に従って引張試験を行い、破断強度（引張強さ）、破断伸度（引張伸び率）、引張初期弾性率（初期引張抵抗度）を算出した。

［耐切創性の測定］
（１）測定装置
図５に示す耐切創性測定装置（特願２０１７−０８５００２に記載の「態様２」の耐切創性測定装置）を使用して、各テープの耐切創性を測定した。

図５に示す耐切創性測定装置Ｔ１は、シート状物である被切創体Ｓを、基板Ｔ１０に水平に固定する被切創体固定手段Ｔ１１を有する。被切創体固定手段Ｔ１１により、基板Ｔ１０に水平に固定された被切創体Ｓに刃物Ｂが当てられた状態で、刃物Ｂを水平方向に移動させることにより、被切創体Ｓの耐切創性を試験する。
耐切創性測定装置Ｔ１は、被切創体Ｓを切断するための刃物Ｂを保持する刃物保持体１２を有する。刃物保持体Ｔ１２は、刃物Ｂを保持するための保持部Ｔ１６を具える。
耐切創性測定装置Ｔ１は、刃物Ｂの刃先Ｂ１を被切創体Ｓに接触させながら刃物保持体Ｔ１２を水平方向に移動させる刃物保持体移動手段Ｔ１５を有する。刃物Ｂの刃先Ｂ１が被切創体Ｓと接触した状態で、刃物保持体Ｔ１２（刃先Ｂ１）を水平方向に移動させることにより、被切創体Ｓの耐切創性を試験する。
耐切創性測定装置Ｔ１は、ホルダー部Ｔ１４ａを有する棒状の錘保持手段Ｔ１４を有しており、錘の数を変更することで刃物Ｂの刃先Ｂ１が被切創体Ｓに与える荷重の調整を行うことができる（なお、図５には錘を図示していない）。

図５（ａ）は、耐切創性の測定を開始する前の状態を示す。水平に配置された基板Ｔ１０の上に、シート状物である被切創体Ｓが、被切創体固定手段Ｔ１１によって固定された状態となっている。
刃物Ｂの刃先Ｂ１は被切創体Ｓの上方に位置するような状態で刃物保持体Ｔ１２に保持されている。
測定を開始する際には、刃物保持体移動手段Ｔ１５により、刃物保持体Ｔ１２を、鉛直方向に降下させる。これにより、図５（ｂ）に示すように、刃物Ｂの刃先Ｂ１が、被切創体Ｓに突き刺さった状態となる。
次いで、刃物保持体移動手段Ｔ１５により、刃物保持体Ｔ１２を、右方向に水平移動させる。これにより、刃物Ｂは、刃物保持体Ｔ１２とともに、水平移動する（水平移動後の状態を図５（ｃ）に示す）。
この動作により、被切創体Ｓは、刃先Ｂ１から一定の荷重を受けることにより、刃先Ｂ１と接触した部分が切断される。

（２）測定条件
基板Ｔ１０としては、石膏ボードを使用した。
被切創体Ｓは、下地紙、各テープ、壁紙（１層目）、壁紙（２層目）の順序で積層したものを使用した。また、壁紙（２層目）において、刃先Ｂ１が触れる部分の付近は、定規によって固定した。すなわち、下地紙を使用した以外は、実際の壁紙重ね合わせ部の切断（図４（ａ））と同様の状況で測定した（なお、下地紙は、石膏ボードが切断されているかどうかを可視化しやすくするために挟んだものであり、ごく薄いので耐切創性にほとんど影響を与えない）。

刃物Ｂは、オルファ株式会社製のロング型カッター用替刃（品番：ＢＢＬ５０Ｋ、刃厚０．３０ｍｍ）であり、刃物Ｂと被切創体Ｓとがなす角度は、３０°となるようにした。
また、刃先Ｂ１にかかる荷重（電子天秤により測定）が、６２９ｇｆとなるように調整した。
切断の際の刃物保持体Ｔ１２（及びそれに保持されているカッターナイフ）の水平方向の移動距離は１４ｃｍ、移動速度は３ｍ／ｍｉｎとなるようにした。

（３）評価
切断後の各テープについて、貫通部分の長さを測定し、貫通長さＬ［ｃｍ］を、以下のようにして算出した。

水平移動開始直後は、装置のがたつき等による影響を受けやすいため、初期の４ｃｍを評価の対象外とした。また、点状の傷は、施工の際に問題とならないため、緯糸の間隔である３ｍｍ以下の貫通については、貫通長さＬ［ｃｍ］の算出から除外した。すなわち、初期の４ｃｍを除外した１０ｃｍの部分を対象として、３ｍｍを超える貫通部分の長さを合計した値を、貫通長さＬ［ｃｍ］とした。
また、（Ｌ／１０）×１００を、貫通率［％］とし、以下の基準で評価した。

５点：貫通率が０％
４点：貫通率が０％を超え２５％未満
３点：貫通率が２５％以上５０％未満
２点：貫通率が５０％以上７５％未満
１点：貫通率が７５％以上１００％未満
０点：貫通率が１００％

各テープ（テープＴ１〜Ｔ６）を使用した場合について、同一の刃物で１０回測定して平均値を算出した。１０回測定後、刃物を新品に交換して同様に１０回測定し平均値を算出した。これを計５回繰り返して測定し、最大値と最小値を除いた３回分の平均値を算出し、表１に示す評点とした。

［切創感覚］
下地である石膏ボード上に各テープを設置し、その上に厚さ０．６ｍｍの壁紙を２枚重ね、その壁紙の上から定規を当て、その定規に沿ってカッターナイフで刃先荷重が２５０〜４５０ｇｆとなるようにして壁紙を２０ｃｍ切断する試験を実施した。この際に、カッターナイフを経由しての、テープの緯糸が切れているかどうかの手に伝わる感触を、以下の基準で評価した。

○：刃先に横糸が当たっている感じが明瞭
×：刃先に横糸が当たっている感じが不明瞭

（評価結果）
各テープに関して、評価結果を表１に示す。

引張初期弾性率が２９０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の素材で緯糸を構成したテープは、そうでないテープよりも耐切創性に優れていた。また、緯糸に牽切（パーロック）紡績糸を使用したテープＴ１は、通常の紡績糸を使用したテープＴ２よりも耐切創性に優れていた。

また、試験後の緯糸の切断状況を観察すると、テープＴ３とテープＴ４の緯糸は、糸が刃先に対して直角方向に引っ張られる距離が小さい段階で切断していたが、テープＴ１、テープＴ２、テープＴ５、テープＴ６の緯糸は、刃先に対して直角方向に引っ張られる距離が大きくなってから切断する傾向が見られた。
すなわち、高初期弾性率繊維から成る緯糸は、カッターナイフの刃先と接触して動く距離が長いことになり、刃先の荷重に対しての抵抗が大きいことがわかった。
以上から、高初期弾性率繊維は一定距離を動いた時点での応力が大きいため耐切創性に優れると推定される。
また、切創感覚も、高初期弾性率繊維の場合、緯糸が動いている距離が長いため刃先が横糸に当たっている感じが明瞭になると推定される。

本発明の複層型下敷きテープは、耐切創性に極めて優れて、また、切断の際の力の入れ過ぎに起因する施工不良が防止できるので、内装工事等に利用されるものである。

１ 複層型下敷きテープ
１Ａ 両端部
２ 上層フィルム
２Ａ エンボス部
３ 下層フィルム
４ ネット状シート
４Ａ 緯糸
４Ｂ 経糸
４Ｃ 交点
１０ 下地材
１１ 壁紙（クロス）
１１Ａ 壁紙重ね合わせ部
１１Ｂ 切断部
１２ 突合わせ部

Claims (5)

1. 下地材の表面に壁紙を貼付するに当たり、隣接する壁紙の端部同士を重ね合わせた状態で、壁紙重ね合わせ部を切断する際に、該下地材と該壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置し、下地材を保護するための複層型下敷きテープであって、
   設置の際に該壁紙重ね合わせ部の側に位置する上層フィルムと、設置の際に該下地材の側に位置する下層フィルムとの間に、ネット状シートが挟まれた状態で、該上層フィルムと該下層フィルムとが、両端部のみにおいて、該ネット状シートとともに接着されており、
   該ネット状シートが、該複層型下敷きテープの長手方向に略平行な経糸と、該経糸と略直交し該複層型下敷きテープを幅方向に横断する緯糸とで構成されており、
   該緯糸が、引張初期弾性率２９０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の素材で構成されていることを特徴とする複層型下敷きテープ。
2. 上記緯糸が、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、及び、ビニロン繊維からなる群より選ばれた１種以上の繊維で構成されている請求項１に記載の複層型下敷きテープ。
3. 上記緯糸が牽切紡績糸である請求項１又は請求項２に記載の複層型下敷きテープ。
4. 上記経糸と上記緯糸が異なる素材で構成されている請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の複層型下敷きテープ。
5. 上記ネット状シートの経糸が、紡績糸又はフィラメント糸である請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の複層型下敷きテープ。

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