JP2000314062A

JP2000314062A - ラミネートテープ用基布

Info

Publication number: JP2000314062A
Application number: JP11123057A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Aoyama; 龍雄青山
Original assignee: AOYAMA SANGYO KK
Current assignee: AOYAMA SANGYO KK
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-14
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: JP3388315B2; TW477844B

Abstract

(57)【要約】【課題】織地を使用しない新規な粘着テープ等のラミ
ネートテープ用基布を提供すること。【解決手段】ラミネートテープに使用され、たて編地
で形成された基布であって、前記たて編地が経糸１２で
形成された多数の並列した独立鎖編み（ウェール）１４
の全幅にわたって横入れ糸１６が挿入された横入れ組織
である基布１８。経糸１２がマルチフィラメントで形成
され、横入れ糸１６がフラットヤーンで形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートテープ
用基布に関する。特に、粘着テープの如く、任意位置で
の手切れ性とともに、長手方向での所定の強さ及び被貼
着品に対する追従性が要求されるラミネートテープに好
適な発明である。

【０００２】ここでは、ラミネートテープとして粘着テ
ープを例にとり説明するが、これに限られるものではな
く、両面テープ、装飾リボン等にも本発明は適用可能で
ある。ここで、ラミネート（積層体）とは、貼り合わせ
の場合ばかりでなく、基布が接着剤層中に埋設されて明
確な層を形成しない場合も含む。

【０００３】

【背景技術】昨今、段ボール等を用いた荷造り・梱包作
業等において、ロープや紐類による梱包に代わって、そ
の簡便性ゆえに、粘着テープが多用されるようになって
きている。

【０００４】粘着テープの一例として、経糸と緯糸とで
織成（通常、平織り）した基布にＰＥ（ポリエチレン）
フィルムで片面ラミネートした後、ラミネートが行なわ
れていない他方の面に感圧接着剤を塗布して形成したも
のがある。

【０００５】そして、粘着テープ用基布として、縦方向
（長手方向）の強度を維持しながら、横方向（幅方向）
の手切れ性を確保するため、ラミネートした場合に、横
方向の引き裂き強度を低く、且つ、縦方向（長手方向）
の強度を確保しやすい、織布（平織り）がほとんどであ
った。

【０００６】そして、織布の経糸／緯糸の形成糸として
は、レーヨンスフ糸（rayon staplefiber) 、マルチフ
ィラメント糸、フラットヤーン（スリットヤーン又はス
プリットヤーンとも称される。）等を用いていた。

【０００７】上記技術を記載した公知文献として、特公
平１−４１１８９号公報、特許第２６２３９４７・２６
３５７９５・２８４３０４３号公報、実開平４−６９４
８２号公報等がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】昨今、粘着テープの基
布は、可及的に薄いもの軽量なものが要求されるように
なって来ている。しかし、織物（織地）では、特にスフ
糸を用いたものにおいては、限界があった。そこで、空
隙率が大きく編物（編地）を用いたものは、本発明者が
知る限りにおいては、公知ではない。

【０００９】その理由は、編物では、平織りの如く、横
方向の引き裂き強度を低くして、且つ、長手方向の強度
を確保し難いとされているためと推定される。

【００１０】本発明は、上記にかんがみて、織地を使用
しない新規な粘着テープ等のラミネートテープ用基布を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記構成
にすれば、織地と同様、横方向の引き裂き強度を低くし
て、且つ、長手方向の強度を確保できることを見出し、
下記構成のラミネートテープ用基布に想到した。

【００１２】ラミネートテープに使用され、たて編地で
形成された基布であって、前記たて編地が経糸で形成さ
れた多数の並列した独立鎖編み（ウェール）の全幅にわ
たって横入れ糸が挿入された横入れ組織であり、経糸が
マルチフィラメントで形成され、前記横入れ糸がフラッ
トヤーンで形成されていることを特徴とする。

【００１３】上記において、マルチフィラメントの引張
強度が、フラットヤーンの引張強度より小さくすること
が、手切れ性を確保しやすく、且つ、幅方向の強度を確
保し易くて望ましい。

【００１４】前記マルチフィラメントを極性繊維製と
し、前記フラットヤーンを非極性フィルム製とすること
により、上記構成を容易に達成できるとともに、粘着テ
ープへの適用が容易となる。

【００１５】通常、前記極性繊維はポリエステル繊維と
し、非極性フィルムをポリオレフィンフィルムとする。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態について、以下
に説明をする。ここでは、ラミネートテープとして、粘
着テープに適用する場合を例にとり説明する。

【００１７】本実施形態のラミネートテープ用基布は、
図１・２に示す如く、たて編地で形成された基布であっ
て、たて編地が経糸１２で形成された多数の並列した独
立鎖編み（ウェール）１４の全幅にわたって横入れ糸１
６が挿入された横入れ組織である。

【００１８】ここで、「たて編み」とは、針に平行する
状態の導糸針に整経された経糸を導き、これを編針にて
絡ませて編成運動を行なうものである。針に対して糸の
絡ませ方で、開き目、閉じ目ができる。一本の針に常に
一本の糸を絡ませるとき、ウェール方向にループの連鎖
がひも状となってできる。これを鎖編みという。そし
て、通常は、各針で鎖編みが作られるならば、それぞれ
が独立して布状とならないため、おさを適時コースごと
に左右のいずれかの針へ糸がからむように移動すること
が必要であり、一般にたて編みでは、一つのウェール
は、同一の経糸によるループで出来ていない。（日本繊
維工業教育研究会編「繊維工学II編組」実教出版株式会
社発行、ｐ．１４〜１５参照）しかし、本発明では、任意位置での手切れ性を確保する
見地から、一つのウェール１４が同一の経糸によるルー
プ１４ａとされている独立鎖編みとされている。ここ
で、ループ１４ａの長さ（長径）は、１〜６mm、また、
各ウェールの密度は、８〜２８本／inch（望ましくは１
２〜２８本／inch）とする。また、ループ密度は、４〜
２５個／inch（望ましくは８〜２５本／inch）とする。
ウェール・ループ密度のいずれが粗すぎても、基布強度
が得難く、逆に、ウェール・ループ密度が高いと、基布
強度は得られるが、ウェール・ループの打ち込み数が増
大して生産性低下につながる。

【００１９】そして本発明では、経糸１２がマルチフィ
ラメントで形成され、横入れ糸１６がフラットヤーンで
形成されている。ここで、フラットヤーンの幅は、独立
したウェールのループずれ防止作用を奏すればよく、常
態のループ１４ａの内側長径の５０％以上、望ましくは
７０％以上、さらに望ましくは８５％以上とする。

【００２０】フラットヤーン（横入れ糸）１６のループ
１４ａに占める比率が小さすぎると、独立したウェール
のループずれ防止作用を奏しがたくなり（ウェールのル
ープの整列度が低下する。）、幅方向における強度バラ
ツキにつながり、手切れ性等の悪影響を与える。上限は
ループ１４ａに抵抗なく横入れ作業ができる幅（通常、
ループ内側長径の９９〜９８％以下）とする。それ以上
になると、横入れ作業が困難となるとともに、横入れ糸
１６であるフラットヤーンに折れや撓みが発生したり、
横入れ作業地にフラットヤーンの縁でループ１４ａ内側
が傷つきやすく、品質不良品が発生し易くなる。

【００２１】なお、横入れ糸１２は、通常、図１に示す
如く、全ループ１４ａに入れるが、図２に示す如く、ル
ープずれ防止作用を奏する限り、一つおき、二つおき、
三つおき等に任意である。横入れ糸１２を全ループ１４
ａに入れないものを、図５に示すような両面テープに適
用した場合は、上・下接着剤層１８ａ、１８ｂの連結面
積が増大して接着剤層保持力が増大する。なお、図５に
おいて、３０は剥離テープである。

【００２２】ここで、マルチフィラメントとは、長繊維
（モノフィラメント）を多数本寄せ集めたもので、取扱
性に優れ、且つ、強度を確保しやすい。

【００２３】また、フラットヤーンとは、スプリットヤ
ーン及びスリットヤーンを含むものである。

【００２４】スプリットヤーンは、Ｔダイまたはインフ
レーション式製膜機で製造したフィルムを適当幅にスリ
ットしテープ状にした後、延伸により分子配向を十分に
一方向に行なわせることにより裂け易い状態にし、物理
的・機械的力によって繊維状に細かく解裂させ微細な糸
状にしたものをいう。また、スリットヤーンは、フィル
ムをスリット後延伸したものをいう。（繊維学会編「繊
維便覧」（昭４３−１１−３０）丸善、ｐ．８９２〜８
９４参照）ここで、経糸としてマルチフィラメントを使用するの
は、ステープルファイバー（スフ）糸に比して細い糸で
同一強度が得易いためであり、基布を薄くできるととも
に、モノフィラメントに比して引き裂き性が良好で、手
切れ性を確保し易いためである。

【００２５】横入れ糸としてフラットヤーンを使用する
のは、上記のループの整列性確保のためであるが、下記
のような副次的な効果も奏する。

【００２６】フラットヤーンが断面四角形であるた
め、基布を薄く且つ平滑にすることが可能であり、感圧
性接着剤層の平滑度（均一度）が増大できて、結果的に
接着剤使用量も削減できる。

【００２７】幅方向に同一強度を得るために、フィラ
メント糸に比して、横入れ糸の打ち込み数が少なくて済
み、生産性の向上につながる。

【００２８】そして、マルチフィラメントの引張強度
が、フラットヤーンの引張強度よりも小さいことが、手
切れ性が確保する見地から望ましい。

【００２９】例えば、上記マルチフィラメント（経糸）
としてポリエステル繊維を使用する場合、通常、それぞ
れの引張強度（JIS L 1095）は、前者４０〜４００gf
(0.392〜3.92Ｎ）、望ましくは８２〜３００gf(0.80 〜
2.94Ｎ）、さらに望ましくは１２５〜２５０gf(1.225〜
2.45Ｎ）、後者８００〜２３００gf(7.84 〜22.54
Ｎ）、望ましくは１０００〜２１００gf( 9.81〜20.6
Ｎ）とする。

【００３０】例えば、上記マルチフィラメント（経糸）
としてポリエステル繊維を使用する場合のデニール数
は、１０〜１００ｄ（望ましくは２０〜７５ｄ、さらに
望ましくは３０〜５５ｄ）となる。また、フラットヤー
ン（横入れ糸）としてＰＥスリットヤーンを使用する場
合のデニール数は２００〜４００ｄ（望ましくは２３０
〜３７０ｄ、さらにに望ましくは２５０〜３５０ｄ）と
なる。

【００３１】そして、マルチフィラメントを極性繊維製
とすることが、相対的に細い糸で強度を発現しやすく基
布を薄くでき、且つ、粘着テープ用基布とするとき感圧
接着剤との接着性を確保し易くなる。

【００３２】また、フラットヤーンを非極性フィルム製
とすることが、耐水性を確保しやすく、且つ、粘着テー
プ用基布とするときラミネートフィルム（通常、ＰＥフ
ィルム）との接着性を確保し易く、さらには、基布の軽
量化に寄与する。

【００３３】極性繊維としては、ポリエステル繊維（ポ
リエチレンテレフタレート繊維）、ポリアミド繊維（６
−ナイロン、６６−ナイロン）、ビスコースレーヨン、
アセテート繊維、ポリビニルコール系合成繊維（ビニロ
ン）、ポリウレタン繊維等を使用できるが、ポリエステ
ル繊維が、ポリアミド繊維等に比して耐水性に優れて他
の物性もバランスがとれているために望ましい。

【００３４】ラミネートフィルムとしての非極性フィル
ムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリブチレンフィルム、それらの共重合体フィ
ルム等のポリオレフィンフィルムを使用できるが、ポリ
エチレンフィルムが、伸び（伸びが大きいと手切れ性に
悪影響を与える。）及び柔軟性のバランスの見地から望
ましい。

【００３５】上記構成のラミネートテープ用基布は、マ
ルチフィラメント（経糸）１２及びフラットヤーン（横
入れ糸）１６を用いて、編成する。

【００３６】編成した基布１から、図３に示す如く、基
布１８の両面からＰＥフィルムを押出加工してラミネー
ト層２０を形成して、両面ラミネートテープ２２を調製
する。なお、図４に示す如く、ラミネート層２０を片面
だけに形成した片面ラミネート２４としてもよい。

【００３７】そして、両面にラミネート層２０を形成し
た両面ラミネートテープにおいては、いずれかの一面に
感圧接着剤を塗布して接着剤層２４を形成して粘着テー
プを製造する。

【００３８】また、片面にラミネート層２０を形成した
片面ラミネートテープにおいては、ラミネート層２０形
成面の反対側面に感圧接着剤を塗布して接着剤層２４を
形成して粘着テープを製造する。

【００３９】なお、表１に本発明で使用可能な、マルチ
フィラメント及びフラットヤーンの強度及び伸度を示
す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【実施例】本発明の効果を確認するために、下記のよう
にして、ラミネートテープ用基布を調製した。

【００４２】経糸及び横入れ糸としてそれぞれ表１に示
すポリエステル３０ｄマルチフィラメント及びポリエチ
レン３００ｄフラットヤーンをそれぞれ使用し、ウェー
ル密度：２４本／inch、ループ密度：１７個／inchで、
図１に示す構成の基布を調製した。

【００４３】そして、両面にＰＥフィルムを０．１mmｔ
に押出加工してラミネートテープを形成した。

【００４４】このラミネートテープについて手切れ性を
確認したが、良好であった。また、引張強度（JIS L 10
96 A法）は、９ kgf（８８．２Ｎ）／２５mmで十分なも
のであることが確認できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基布の一形態を示す拡大モデル図

【図２】同じく他の形態を示す拡大モデル図

【図３】図１の基布に両面ラミネート加工を施した粘着
テープの縦断面図

【図４】同じく片面ラミネート加工を施した粘着テープ
の縦断面図

【図５】図１の基布を用いた両面テープの縦断面図

【符号の説明】

１２経糸１４独立鎖編（ウェール）１６横入れ糸１８基布２０ラミネート層２６接着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラミネートテープに使用され、たて編地
で形成された基布であって、前記たて編地が経糸で形成
された多数の並列した独立鎖編み（ウェール）の全幅に
わたって横入れ糸が挿入された横入れ組織であり、前記経糸がマルチフィラメントで形成され、前記横入れ
糸がフラットヤーンで形成されていることを特徴とする
ラミネートテープ用基布。
【請求項２】前記フラットヤーンが前記独立鎖編みの
リンク内側長径の５０％以上を占有する幅を備えている
ことを特徴とする請求項１記載のラミネートテープ用基
布。
【請求項３】前記マルチフィラメントの引張強度が、
前記フラットヤーンの引張強度よりも小さいことを特徴
とする請求項２記載のラミネートテープ用基布。
【請求項４】前記マルチフィラメントが極性繊維製で
あり、前記フラットヤーンが非極性フィルム製であるこ
とを特徴とする請求項３記載のラミネートテープ用基
布。
【請求項５】前記極性繊維がポリエステル繊維であ
り、前記非極性フィルムがポリオレフィンフィルムであ
ることを特徴とする請求項４記載のラミネートテープ用
基布。
【請求項６】前記ラミネートテープが粘着テープであ
ることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の
ラミネートテープ用基布。、
【請求項７】経糸で形成された多数の並列した独立鎖
編みの全幅にわたって横入れ糸が挿入された横入れ組織
のたて編み地であって、前記経糸がマルチフィラメントで形成され、横入れ糸が
フラットヤーンで形成されていることを特徴とする編
地。
【請求項８】前記マルチフィラメントの引張強度が、
前記フラットヤーンの引張強度よりも小さいことを特徴
とする請求項７記載の編地。
【請求項９】前記マルチフィラメントが極性繊維製で
あり、前記フラットヤーンが非極性フィルム製であるこ
とを特徴とする請求項８記載の編地。
【請求項１０】前記極性繊維がポリエステル繊維であ
り、前記非極性フィルムがポリオレフィンフィルムであ
ることを特徴とする請求項９記載の編地。