KR100377029B1 - 라미네이트 테이프용 바탕천 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 직물을 사용하지 않는 새로운 점착테이프 등의 라미네이트 테이프용 바탕천을 제공하는 것이다.

라미네이트 테이프에 사용되고, 세로뜨기 편물로 형성된 바탕천으로서, 상기 세로뜨기 편물이 날실(12)로 형성된 다수의 병렬된 독립사슬뜨기(웨일)(14)의 전체폭에 걸쳐 가로 넣기실(16)이 삽입된 가로넣기 조직인 바탕천(18)이다. 날실(12)이 멀티필라멘트로 형성되고, 가로넣기 실(16)이 플랫얀으로 형성되어 있다.

Description

라미네이트 테이프용 바탕천{BASE CLOTH FOR LAMINATE TAPE}

본 발명은 라미네이트 테이프용 바탕천(基布)에 관한 것이다. 특히 점착테이프와 같이 임의위치에서의 절취성과 함께 길이방향에서의 소정의 강도 및 피접착품에 대한 추종성이 요구되는 라미네이트 테이프에 적합한 발명이다.

여기에서는 라미네이트 테이프로서 점착테이프를 예로 들어 설명하나, 이것에 한정되는 것은 아니고, 양면테이프, 장식리본 등에도 본 발명은 적용가능하다. 여기서 라미네이트(적층체)란, 맞붙임의 경우뿐만 아니라, 바탕천이 접착제층속에 매설되어 명확한 층을 형성하지 않는 경우도 포함한다.

요즘 종이박스 등을 사용한 짐꾸리기·포장작업 등에 있어서, 로프나 끈류에 의한 포장을 대신하여 그 간편성때문에 점착테이프가 많이 사용되게 되어 있다.

점착테이프의 일례로서, 날실과 씨실로 짜낸(통상, 평직) 바탕천에 PE(폴리에틸렌)필름으로 한쪽 면 라미네이트한 후, 라미네이트가 행하여져 있지 않은 다른쪽의 면에 감압(減壓) 접착제를 도포하여 형성한 것이 있다.

그리고, 점착테이프용 바탕천으로서 세로방향(길이방향)의 강도를 유지하면서 가로방향(폭방향)의 절취성을 확보하기 위하여 라미네이트한 경우에, 가로방향의 잡아 찢는 강도를 낮게, 또한 세로방향(길이방향)의 강도를 확보하기 쉬운 직포 (평직)가 대부분이었다.

그리고, 직포의 날실/씨실의 형성사로서는 레이온스테이플사(rayon staple fiber), 멀티필라멘트사, 플랫얀(슬릿얀 또는 스플릿얀이라고도 함) 등을 사용하고 있었다.

상기 기술을 기재한 공지문헌으로서 일본국 특공평1-41189호 공보, 일본국 특허제2623947·2635795·2843043호 공보, 일본국 실개평4-69482호 공보가 있다.

현재, 점착테이프의 바탕천은 가급적 얇은 것, 경량의 것이 요구되도록 되어 있다. 그러나 직물(직지)에서는, 특히 스테이플사를 사용한 것에 있어서는 한계가 있었다. 따라서 공극율이 큰 편물(편지)을 사용한 것은, 본 발명자가 아는 한에 있어서는 알려진 바 없다.

그 이유는 편물에서는 평직과 같이 가로방향의 잡아찢는 강도를 낮게 하고, 또한 길이방향의 강도를 확보하기 어렵다고 되어 있기 때문이라고 추정된다.

본 발명은 상기를 감안하여, 직물을 사용하지 않고 새로운 점착테이프 등의 라미네이트 테이프용 바탕천을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 바탕천의 일 형태를 나타내는 확대 모델도,

도 2는 본 발명의 바탕천의 다른 형태를 나타내는 확대 모델도,

도 3은 도 1의 바탕천에 양면 라미네이트가공을 실시한 점착테이프의 종단면도,

도 4는 도 1의 바탕천에 한쪽 면 라미네이트가공을 실시한 점착테이프의 종단면도,

도 5는 도 1의 바탕천을 사용한 양면 테이프의 종단면도이다.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 날실 14 : 독립 사슬뜨기(웨일)

16 : 가로넣기 실 18 : 바탕천

20 : 라미네이트층 26 : 접착제층

본 발명자는 상기 과제를 해결하기 위하여 개발에 노력을 거듭한 결과, 하기 구성으로 하면 직물과 마찬가지로 가로방향의 잡아찢는 강도를 낮게 하고 또한 길이방향의 강도를 확보할 수 있음을 발견하고, 하기 구성의 라미네이트 테이프용 바탕천을 고안하기에 이르렀다.

라미네이트 테이프에 사용되며, 세로뜨기 편물로 형성된 바탕천으로서, 상기 세로뜨기 편물은 날실로 형성된 다수의 병렬된 독립 사슬뜨기(웨일)의 전체폭에 걸쳐 가로넣기 실이 삽입된 가로넣기 조직이고, 날실이 멀티필라멘트로 형성되고, 상기 가로넣기 실이 플랫얀으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기에 있어서, 멀티필라멘트의 인장강도가 플랫얀의 인장강도보다 작게 하는 것이 절취성을 확보하기 쉽고, 또한 폭방향의 강도를 확보하기 쉬워 바람직하다.

상기 멀티필라멘트를 극성(極性)섬유제로 하고, 상기 플랫얀을 비극성 필름제로 함으로써, 상기 구성을 용이하게 달성할 수 있음과 동시에, 점착테이프에 대한 적용이 용이하게 된다.

통상적으로 상기 극성섬유는 폴리에스테르섬유로 하고, 비극성필름을 폴리올레핀필름으로 한다.

본 발명의 실시형태에 대하여 이하에 설명을 한다. 여기서는 라미네이트 테이프로서 점착테이프에 적용하는 경우를 예로 들어 설명한다.

본 실시형태의 라미네이트 테이프용 바탕천은 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이 세로뜨기 편물로 형성된 바탕천으로서, 세로뜨기 편물이 날실(12)로 형성된 다수의 병렬된 독립사슬뜨기(웨일)(14)의 전체폭에 걸쳐 가로넣기 실(16)이 삽입된 가로넣기 조직이다.

여기서 「세로뜨기」란, 바늘에 평행하는 상태의 실유도바늘에 세로로 정렬된 날실을 유도하고, 이것을 뜨개바늘로 얽히게 하여 편성(編成)운동을 행하는 것이다. 바늘에 대하여 실이 얽히는 쪽에서 열린 코, 닫힌 코가 생긴다. 1개의 바늘에 항상 1개의 실을 얽히게 할 때, 웨일방향으로 루프의 연결사슬이 끈형상으로 되어 생긴다. 이것을 사슬뜨기라 한다. 그리고 통상은 각 바늘로 사슬뜨기가 만들어지면, 각각이 독립하여 천형상으로 되지 않기 때문에, 바디(筬)를 적시에 코스별로 좌우의 어느 하나의 바늘에 실이 휘감기도록 이동시키는 것이 필요하며, 일반적으로 세로뜨기에서는 1개의 웨일은 동일한 날실에 의한 루프로 이루어져 있지 않다.(일본섬유공업교육연구회편「섬유공학II편조」실교출판주식회사발행, p.14 내지 15참조)

그러나 본 발명에서는 임의위치에서의 절취성을 확보하는 견지에서, 하나의 웨일(14)이 동일한 날실에 의한 루프(14a)로 되어 있는 독립 사슬뜨기로 되어 있다. 여기서 루프(14a)의 길이(날실길이)는 1 내지 6mm, 또 각 웨일의 밀도는 8 내지 28개/inch(바람직하게는 12 내지 28개/inch)로 한다. 또, 웨일·루프밀도는 4 내지 24개/inch(바람직하게는 8 내지 25개/inch)로 한다. 웨일·루프밀도 중 어느 하나가 너무 성기어도 바탕천 강도를 얻기 어렵고, 반대로 웨일·루프밀도가 높으면, 바탕천 강도는 얻어지나, 웨일·루프의 삽입수가 증대하여 생산성저하로 연결된다.

그리고 본 발명에서는 날실(12)이 멀티필라멘트로 형성되고, 가로넣기 실(16)이 플랫얀으로 형성되어 있다. 여기서 플랫얀의 폭은 독립된 웨일의 루프어긋남 방지작용을 하면 되고, 정상적인 상태의 루프(14a)의 안쪽 길이지름의 50%이상, 바람직하게는 70%이상, 더욱 바람직하게는 85%이상으로 한다.

플랫얀(가로넣기 실)(16)의 루프(14a)가 차지하는 비율이 너무 작으면 독립된 웨일의 루프어긋남 방지작용을 가지기 어렵게 되고(웨일의 루프의 정렬도가 저하함), 폭방향에 있어서의 강도불균일로 이어져 절취성 등에 악영향을 준다. 상한은 루프(14a)에 저항없이 가로넣기 작업을 할 수 있는 폭(통상, 루프안쪽 길이지름의 99 내지 98% 이하)으로 한다. 그 이상이 되면, 가로넣기 작업이 곤란해짐과 동시에 가로넣기 실(16)인 플랫얀에 꺽임이나 휘어짐이 발생하거나 가로넣기 작업지에 플랫얀의 가장자리에서 루프(14a)안쪽이 손상되기 쉬워 품질불량품이 발생하기 쉬워진다.

또한 가로넣기 실(12)은 통상, 도 1에 나타내는 바와 같이, 전체 루프 (14a)에 넣어지지만, 도 2에 나타내는 바와 같이 루프어긋남 방지작용을 나타내는 한, 1개 걸러, 2개 걸러, 3개 걸러 등으로 임의이다. 가로넣기 실(12)을 전체 루프(14a)에 넣지 않는 것을 도 5에 나타내는 바와 같은 양면테이프에 적용한 경우에는, 상·하 접착제층(18a, 18b)의 연결면적이 증대하여 접착제층 유지력이 증대한다. 또한 도 5에 있어서, 30은 박리(剝離)테이프이다.

여기서 멀티필라멘트란, 장섬유(모노필라멘트)를 다수개 모은 것으로, 취급성이 뛰어나고, 또한 강도를 확보하기 쉽다.

또, 플랫얀이란, 스플릿얀 및 슬릿얀을 포함하는 것이다.

스플릿얀은, T다이 또는 인플레이션식 제막기로 제조한 필름을 적당한 폭으로 슬릿하여 테이프형상으로 한 후, 신장에 의하여 분자배향을 충분히 한 방향으로 행하게 함으로써 더욱 찢기 쉬운 상태로 하고, 물리적·기계적 힘에 의하여 섬유형상으로 가늘게 찢어 미세한 실형상으로 한 것을 말한다. 또 슬릿얀은 필름을 슬릿후 신장한 것을 말한다(섬유학회편「섬유편람」(소43-11-30) 마루젠, p. 892 내지 894참조).

여기서 날실로서 멀티필라멘트를 사용하는 것은, 스테이플파이버(스테이플)사에 비하여 가는 실로 동일강도를 얻기 쉽기 때문이고, 바탕천을 얇게 할 수 있음과 동시에, 모노필라멘트에 비하여 잡아찢기는 성질이 양호하여 절취성을 확보하기 쉽기 때문이다.

가로넣기 실로서 플랫얀을 사용하는 것은, 상기한 루프의 정렬성 확보를 위해서이나, 하기와 같은 부차적인 효과도 가진다.

① 플랫얀이 단면 4각형이기 때문에, 바탕천을 얇고 또한 평활하게 하는 것이 가능하며, 감압성 접착제층의 평활도(균일도)를 증대할 수 있어 결과적으로 접착제 사용량도 삭감할 수 있다.

② 폭방향으로 동일강도를 얻기 위하여 필라멘트사에 비하여 가로넣기 실의 삽입수가 적어도 되어 생산성의 향상에 연결된다.

그리고 멀티필라멘트의 인장강도가 플랫얀의 인장강도보다도 작은 것이 절취성을 확보하는 견지에서 바람직하다.

예를 들면 상기 멀티필라멘트(날실)로서 폴리에스테르섬유를 사용하는 경우, 통상, 각각의 인장강도(JIS L 1095)는 전자는 40 내지 400gf(0.392 내지 3.92N), 바람직하게는 82 내지 300gf(0.80 내지 2.94N), 더욱 바람직하게는 125 내지 250gf(1.225 내지 2.45N)이며, 후자는 800 내지 2300gf(7.84 내지 22.54N), 바람직하게는 1000 내지 2100gf(9.81 내지 20.6N)로 한다.

예를 들면 상기 멀티필라멘트(날실)로서 폴리에스테르섬유를 사용하는 경우의 데니르수는 10 내지 100d(바람직하게는 20 내지 75d, 더욱 바람직하게는 30 내지 55d)가 된다. 또 플랫얀(가로넣기 실)으로서 PE슬릿얀을 사용하는 경우의 데니르수는 200 내지 400d(바람직하게는 230 내지 370d, 더욱 바람직하게는 250 내지 350d)가 된다.

그리고, 멀티필라멘트를 극성섬유제로 하는 것이 상대적으로 가는 실로 강도를 발현하기 쉽도록 바탕천을 얇게 할 수 있고, 또한 점착테이프용 바탕천으로 할 때 감압접착제와의 접착성을 확보하기 쉬워진다.

또, 플랫얀을 비극성 필름제로 하는 것이, 내수성을 확보하기 쉽고, 또한 점착테이프용 바탕천으로 할 때, 라미네이트필름(통상, PE필름)과의 접착성을 확보하기 쉽고, 나아가서는 바탕천의 경량화에 기여한다.

극성섬유로서는 폴리에스테르섬유(폴리에틸렌테레프탈레이트섬유), 폴리아미드섬유(6-나일론, 66-나일론), 비스코스레이온, 아세테이트섬유, 폴리비닐콜계 합성섬유(비닐론), 폴리우레탄섬유 등을 사용할 수 있으나, 폴리에스테르섬유가 폴리아미드섬유 등에 비하여 내수성이 뛰어나고, 다른 물성도 균형이 잡혀있기 때문에 바람직하다.

라미네이트필름으로서의 비극성 필름으로서는, 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름, 폴리부틸렌필름, 그들의 공중합체 필름 등의 폴리올레핀필름을 사용할 수 있으나, 폴리에틸렌필름이 신장(신장이 크면 절취성에 악영향을 준다) 및 유연성의 균형의 견지에서 바람직하다.

상기 구성의 라미네이트용 바탕천은 멀티필라멘트(날실)(12) 및 플랫얀(가로넣기 실)(16)을 사용하여 편성한다.

편성한 바탕천(1)으로부터 도 3에 나타내는 바와 같이 바탕천(18)의 양면으로부터 PE필름을 압출가공하여 라미네이트층(20)을 형성하여 양면 라미네이트 테이프(22)를 조제한다. 또한 도 4에 나타내는 바와 같이 라미네이트층(20)을 한쪽 면에만 형성한 한쪽 면 라미네이트(24)로 하여도 좋다.

그리고 양면에 라미네이트층(20)을 형성한 양면 라미네이트 테이프에 있어서는 어느 한쪽의 일면에 감압접착제를 도포하여 접착제층(24)을 형성하여 점착테이프를 제조한다.

또 한쪽 면에 라미네이트층(20)을 형성한 한쪽 면 라미네이트 테이프에 있어서는, 라미네이트층(20) 형성면의 반대쪽 면에 감압접착제를 도포하여 접착제층 (24)을 형성하여 점착테이프를 제조한다.

또한 표 1에 본 발명에서 사용가능한 멀티필라멘트 및 플랫얀의 강도 및 신장도를 나타낸다.

실 종류	강도(N)	신장도(%)
폴리에스테르30d 멀티필라멘트	1.3	28.5
폴리에스테르75d 멀티필라멘트	3.3	30.1
폴리에틸렌300d 플랫얀	14.3	28.4
폴리에틸렌350d 플랫얀	19.1	41.3

본 발명의 효과를 확인하기 위하여 하기와 같이 하여 라미네이트 테이프용 바탕천을 조제하였다.

날실 및 가로넣기 실로서 각각 표 1에 나타내는 폴리에스테르30d 멀티필라멘트 및 폴리에틸렌300d 플랫얀을 각각 사용하여 웨일밀도 : 24개/inch, 루프밀도 : 17개/inch로서, 도 1에 나타내는 구성의 바탕천을 조제하였다.

그리고 양면에 PE필름을 0.1mmt로 압출가공하여 라미네이트 테이프를 형성하였다.

이 라미네이트 테이프에 대하여 절취성을 확인하였으나, 양호하였다. 또 인장강도(JIS L 1096 A법)는 9kgf(88.2N)/25mm로 충분한 것임을 확인할 수 있었다.

본 발명은 라미네이트 테이프용 바탕천(基布)에 관한 것으로, 특히 점착테이프와 같이 임의위치에서의 절취성과 함께 길이방향에서의 소정의 강도 및 피접착품에 대한 추종성이 요구되는 라미네이트 테이프에 적합하다.

Claims (10)

1. 라미네이트 테이프에 사용되고, 세로뜨기 편물로 형성된 바탕천으로서, 상기 세로뜨기 편물이 날실로 형성된 다수의 병렬된 독립 사슬뜨기(웨일)의 전체폭에 걸쳐 가로넣기 실이 삽입된 가로넣기 조직이며,

   상기 날실이 멀티필라멘트로 형성되고, 상기 가로넣기 실이 플랫얀으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 라미네이트 테이프용 바탕천.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 플랫얀이 상기 독립 사슬뜨기의 링크안쪽 길이지름의 50% 이상을 점유하는 폭을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 라미네이트 테이프용 바탕천.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 멀티필라멘트의 인장강도가 상기 플랫얀의 인장강도보다도 작은 것을 특징으로 하는 라미네이트 테이프용 바탕천.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 멀티필라멘트가 극성섬유제이고, 상기 플랫얀이 비극성 필름제인 것을 특징으로 하는 라미네이트 테이프용 바탕천.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 극성섬유가 폴리에스테르섬유이고, 상기 비극성 필름이 폴리올레핀필름인 것을 특징으로 하는 라미네이트 테이프용 바탕천.
6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 라미네이트 테이프가 점착테이프인 것을 특징으로 하는 라미네이트용 바탕천.
7. 날실로 형성된 다수의 병렬된 독립 사슬뜨기의 전체폭에 걸쳐 가로넣기 실이 삽입된 가로넣기 조직의 세로뜨기 편물로서,

   상기 날실이 멀티필라멘트로 형성되고, 가로넣기 실이 플랫얀으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 편물.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 멀티필라멘트의 인장강도가 상기 플랫얀의 인장강도보다도 작은 것을 특징으로 하는 편물.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 멀티필라멘트가 극성섬유제이고, 상기 플랫얀이 비극성 필름제인 것을 특징으로 하는 편물.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 극성섬유가 폴리에스테르섬유이고, 상기 비극성 필름이 폴리올레핀필름인 것을 특징으로 하는 편물.