JPS6348379A - 布粘着テ−プ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、布粘着テープ及びその製造方法に関するもの
である。

（従来の技術およびその問題点） 従来の布粘着テープに使用されている基布としては、例
えば経糸、緯糸共にレーヨンＶ３績糸を用いたスフ織物
、ポリエステル紡績糸を用いたポリエステル織物、ある
いは経糸にポリビニールアルコール長繊維フィラメント
糸を又緯糸にポリエステル紡績糸を用いたビニロンポリ
エステル交織織物等が採用され、例えばスフ織物の場合
経糸３０＠手車糸、緯糸３０番手車糸、密度を１インチ
間４５本×３５本（経×緯）打込んだ比較的回合の密な
る織物が使用されている。なお、前記の他に強力レーヨ
ン紡績糸（ポリノジック）を使用した織物も採用されて
いる。

しかしながら、前記した従来の布粘着テープに使用され
ている基布はいずれも経糸、緯糸が単純に交差した「平
織り」が主体である。

これは、経方向及び場合によっては緯方向への十分な引
張強度を保持すると同時に、布粘着テープの使用時に緯
方向に簡単に人力で引裂ける性能を得るためには、織物
の密度を比較的密にすることが必要であるという理由に
よる。

しかしながら、織物の密度を密にするという事は、コス
ト高を招来する他に基布が厚くなって最終製品の布粘着
テープが厚くてしなやかさに欠けるという欠点をもって
いる。

他方、密度を粗にすると経方向及び緯方向に必要な十分
な引張り強度を得ることが出来なくなる。

また、引裂きの際に引裂荷重を加えると手織りである為
に、経糸と緯糸の交差点が片寄ってしまって引裂きにく
くなるという欠点がある。

従って、１インチ間に打込む糸の本数も前記した４５本
×３５本（計８０本）といった現在の密度を大きく下廻
ることは出来ないという限界を有している。

そこで、織物の密度を比較的密に保ちながら、織糸の１
本毎の太さを現在より細くすることによってコストの低
減を図ると共に、薄さとしなやかさを求めるという方法
も考えられるが、特にレーヨン紡績糸を使用した織物の
場合には３０番手車糸を大幅に細くすることは経方向及
び緯方向の引張り強度の低下を来たし、布粘着テープと
しての使用目的が果たせないという問題がある。

すなわち、以上説明したように、現在使用されている織
物による基布は、糸の太さと織物密度に於いて、その使
用目的からいって適度なバランスの上に成立っており、
一方的に糸番手を綱＜シたり、また織物密度を粗にした
りすることは出来ない。

また、従来より一般に使用されている紡績糸を使用した
￥ｉ物は、前記したようにその密度が比較的密であり、
かつ紡績糸の表面の微細な毛ばにさまたげられて織目の
間隙に接着剤が入りにくく、その反対側のラミネート層
との架橋いわゆるブリッジが不完全である。従って、か
かる構造の織物を使用した場合には引裂きの際に目ずれ
が起こって節単に引裂きが出来なくなると云う本来的な
欠点をもっている。

これを防ぐ為、従来の布粘着テープの製造法では、先ず
溶融した合成樹脂被膜と基布表面との強固な接着を施す
必要がある。

紡績糸の形状は、一般に断面が円形をしており、これが
織物となった場合は、経糸、緯糸の交差点では織物表面
が盛上り、全体として凹凸の平面をなしている（第５図
参照）。この為、溶融した薄い合成樹脂の被膜では、こ
の凸の部分で被膜が薄くなる。この為、全体として有効
なる被膜層を形成する為には、必要以上に厚手の被膜を
附与しなければならない。さらに紡績糸の織物の目金の
間隙に溶融合成樹脂を充分に入り込ませる為には、通常
のラミネート圧力よりも強い圧力でしかもゆっくりと加
工する必要がある。この際目金に強く溶融合成樹脂を押
込むことにより、織物が湾曲するという副次的欠点をも
たらす。なお、×２は合成樹脂有効被膜厚さ、Ｙ２はＸ
２の有効被膜厚さを獲得する為に必要とされる他の部分
に於ける被膜層の厚さを示す。

従来の方法は、織目を強固に固定し、かつラミネート層
と接着剤との架橋（ブリッジ）を実現して引裂易さを得
る為に、既に述べた如く、合成樹脂被膜と基布表面との
強固な接着が必要、厚い合成樹脂被膜が必要、強い圧力
でかつ緩慢な速度によるラミネート加工 と云った特別な加工法を必要としてるわけである。

本発明は、上記現在使用されている基布の有している限
界を破って、使用する糸を細くし、かつ密度が粗であり
ながら経、緯方向の引張り強度を十分に保持しつつ、か
つ引裂き易さを維持した、薄くてしなやかな布粘着テー
プ及びその製造方法を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の第１は、２８〜１００デニールの合成繊維長繊
維マルチフィラメント糸を１インチ間の総デニールが７
００〜１３００デニールとなり、しかも１インチ間の経
糸本数が１０本ないし２５本の密度からなる経糸に、緯
糸として１インチ間に１０〜２０本の密度でかつ当該間
の聡デニールが１５００〜３０００デニールとなる合成
繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を挿入してなる緯糸
挿入タテ編地を基布とし、この基布の一方片面にＴダイ
ス溶融押出法による合成樹脂ラミネート被膜を、他方片
面には接着剤を塗布して成ることを要旨とする布粘着テ
ープである。　本発明の第２は、合成樹脂を熔融状態と
成さしめた後、２８〜１００デニールの合成繊維長繊維
マルチフィラメント糸を１インチ間の総デニールが７０
０〜１３００デニールとなり、しかも１インチ間の経糸
本数が１０本ないし２５木の密度からなる経糸に、緯糸
として１インチ間に１０〜２０本の密度でかつ当該間の
総デニールが１５００〜３０００デニールとなる合成繊
維マルチフィラメント仮撚加工糸を挿入してなる緯糸挿
入タテ編地の基布の一方片面にＴダイス溶融押出法によ
る合成樹脂ラミネート被膜を貼着し、基布の他方片面に
接着剤を塗布することを要旨とする布粘着テープの製造
方法である。

すなわち、本発明は基布として従来は全く考慮されなか
ったニット地を使用することを特徴としている。ニット
地はその編スピードが織機と比べて非常に高速である為
、同一単位面積当りの編賃は￥ａ機のそれと比べて安価
である。

しかし、編物はそのままでは経、緯方向に直線状に引裂
きにく（、また伸縮が大きすぎる為、粘着テープの基布
としては不適当と考えられていた。

本発明は、特殊な糸の使用の組み合わせと、粘着剤とラ
ミネート面とのブリッジ効果によって前述の問題を解決
したのである。

本発明において、経糸として２８〜１００デニールの糸
を１インチ間の総デニールが７００〜１３００デニール
となるような密度で打ち込んだものを使用するのは、前
記総デニールが７００デニ一ル未満では布粘着テープと
成した場合に十分な引張強度が得られないからであり、
また１３００デニールを超えた場合には前記引張強度は
十分であるが、その全体の糸の量が大きくなりすぎて布
粘着テープにしなやかさが得られないからである。経糸
の太さは２８デニ一ル未満では引裂強度が弱すぎ、また
１００デニールを超えると人為的に引裂くことが困難と
なるため２８〜１００デニールとしたのである。

なお、経糸の太さは３０〜７０デニールが持に有効であ
る。

次に、本発明において、緯糸として仮撚加工糸を使用す
るのは、経糸の目ずれを防止すると同時に、緯糸自体に
微細な間隙を持たせて接着剤の浸透を容易にするためで
ある。すなわち、仮撚加工糸は第４図に示す如く繊維が
編千度を増している為、従来の平織物と比べて合成樹脂
量が少な（でも均一な厚さの被膜を容易に作ることがで
きる。

なお、Ｘ、は前記Ｘ２と同様の合成樹脂有効被膜厚さ、
Ｙｌは前記Ｙ２と同様のＸ、の有効被膜厚さを獲得する
為に必要とされる他の部分に於ける被膜層の厚さを示し
、Ｘｌ　　”Ｘｚ　、Ｙｌ　＜Ｙｚとなる。また、緯糸
の打ち込み密度を１０〜２０本としたのは、１０本未満
では緯糸同士の間隙が広くなりすぎて鳩目にそって直線
状に引裂くことが出来なくなるからであり、２０本を超
えた場合には前記と同様布粘着テープと成した場合のし
なやかさに欠けるからである。更に、この緯糸の１イン
チ間の総デニールが１５００〜３０００デニールとなる
ような太さの緯糸を使用するのは、前記経糸の場合と同
様十分な引張強度と布粘着テープのしなやかさを得るた
めである。

すなわち、本発明に使用する緯糸挿入タテ編地の基布は
粘着テープ製造工程上の経方向の緊張に対しては経糸の
存在によって十分耐えられる構造を成しており、また同
時に、緯方向への寸法安定性は挿入された緯糸の存在に
よって十分保証される構造となっているのである。

同時に前記した如く粗に編上った基布（第１図）に於い
ては編糸間の間隔は第２図に示す如〈従来の織物（第３
図）と比べて大きく開いている。

本発明では、この開いている間隙を利用して接着剤２を
塗布する際、接着剤２を編目の間隙いっばいに押込み、
反対側の合成樹脂被膜層３迄達しせしめることが可能と
なる。この場合、反対側の合成樹脂被膜層３迄達した接
着剤２により、編目は強固に固定され編糸１は接着剤２
の中に埋没する状態となる。すなわち、本発明によれば
適度な間隔の編目により、接着剤と合成樹脂被膜層との
架橋いわゆるブリッジを実現させることができるのであ
る。

また本発明は、編糸の経糸４が第１図に示す如く緯糸５
に絡んでループを形成している為、引裂きの際このルー
プが緯糸５に引掛かって経糸の切断を容易にするのであ
る。この為、本発明に於ける合成樹脂被膜は編地との接
着は仮接着程度でよい。従って、従来法で必要とされて
いるラミネート加工時の強固な接着は不必要となり、又
ラミネート速度も従来法に比べて高速で行うことが出来
かつ、基布が湾曲するという副次的欠点も無くすること
ができる。

次に本発明は我国における既存のいかなる接着剤塗工設
備をも利用することが出来る。すなわち、本発明に係る
布粘着テープは、編目間隔が十分に広い編地を基布とし
ている上、緯糸がずれに（いのでドクター法、カレンダ
ー法、ホントメルトコート法等のいずれの接着剤塗布設
備をも利用することができる。

したがって、本発明方法は先ず前記したようにＴダイス
溶融押出し積層品を作る工程と、これに続いて接着剤を
塗布するという工程で既存のいかなる接着剤塗布設備を
も利用して布粘着テープを製造することができるのであ
る。

（作　　　用） 本発明は上記した構成である為、経及び緯方向の引張強
度を十分に保持し、かつ、引裂き易さを維持し、しかも
、しなやかな布粘着テープが得られ、また、その製造も
既存のいかなる接着剤塗布設備をも利用できるものであ
る。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、 ■基布を緯糸挿入タテ編地の構造とした為、経、緯方向
の寸法安定性が得られ、 ０１インチ間の打ち込み本数を従来より粗としたにもか
かわらず接着剤と合成樹脂被膜とのブリッジ効果によっ
て容易な引裂きが達成でき、■経糸に２８〜１００デニ
ールの合成繊維長繊維マルチフィラメント糸を使って、
緯糸にからむループを形成した為、緯方向の引裂き易さ
が実現でき、■緯糸に合成繊維長繊維マルチフィラメン
ト仮撚加工糸を挿入した為、経糸の目ずれを防止できる
。

等の大なる効果を存する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する基布の説明図、第２図は本発
明の構造を断面して示す図、第３図は従来の第２図と同
様の図、第４図は本発明の有効被膜の構造を断面して示
す図、第５図は従来の第４図と同様の図である。 ２は接着剤、３は合成樹脂被膜層、４は経糸、５は緯糸
。 第４１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２８〜１００デニールの合成繊維長繊維マルチフ
   ィラメント糸を１インチ間の総デニールが７００〜１３
   ００デニールとなり、しかも１インチ間の経糸本数が１
   ０本ないし２５本の密度からなる経糸に、緯糸として１
   インチ間に１０〜２０本の密度でかつ当該間の総デニー
   ルが１５００〜３０００デニールとなる合成繊維マルチ
   フィラメント仮撚加工糸を挿入してなる緯糸挿入タテ編
   地を基布とし、この基布の一方片面にＴダイス溶融押出
   法による合成樹脂ラミネート被膜を、他方片面には接着
   剤を塗布して成ることを特徴とする布粘着テープ。
2. （２）合成樹脂を熔融状態と成さしめた後、２８〜１０
   ０デニールの合成繊維長繊維マルチフィラメント糸を１
   インチ間の総デニールが７００〜１３００デニールとな
   り、しかも１インチ間の経糸本数が１０本ないし２５本
   の密度からなる経糸に、緯糸として１インチ間に１０〜
   ２０本の密度でかつ当該間の総デニールが１５００〜３
   ０００デニールとなる合成繊維マルチフィラメント仮撚
   加工糸を挿入してなる緯糸挿入タテ編地の基布の一方片
   面にＴダイス溶融押出法による合成樹脂ラミネート被膜
   を貼着し、基布の他方片面に接着剤を塗布することを特
   徴とする布粘着テープの製造方法。