JPH02258881A - ヒートボンドテープ及びその製造方法 - Google Patents
ヒートボンドテープ及びその製造方法Info
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- JPH02258881A JPH02258881A JP1308815A JP30881589A JPH02258881A JP H02258881 A JPH02258881 A JP H02258881A JP 1308815 A JP1308815 A JP 1308815A JP 30881589 A JP30881589 A JP 30881589A JP H02258881 A JPH02258881 A JP H02258881A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、カーペット製造、特に、カーペットシーミン
グ用のヒートボンドテープ及びその製造方法に関する。
グ用のヒートボンドテープ及びその製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点１
種々のヒートボンドテープが、長期に亘って用いられて
いる。このような一般的なテープは、裏当て一般に絨、
補強用ウェビング一般にヤーン及び熱プラスチック接着
剤を備えている。この接着剤は、カーペットシーミング
中、加熱され接合される２枚のカーペットの６縁の裏面
にウェビング及び裏当てを接着する。
いる。このような一般的なテープは、裏当て一般に絨、
補強用ウェビング一般にヤーン及び熱プラスチック接着
剤を備えている。この接着剤は、カーペットシーミング
中、加熱され接合される２枚のカーペットの６縁の裏面
にウェビング及び裏当てを接着する。
裏当ては、接着剤及び補強用ファイバ即ちヤーンのキャ
リヤとして働き、一般に紙、布、プラスチック、金属油
等で代用できる。望ましくは、裏当ては、接着剤が６縁
から食出ないように、また、パッド又は床又は他の下地
に付着しないような十分な幅を持つように形成されてい
る。また、裏当ては、接着剤が染み出さないように、無
孔に近い状態に形成されている。裏当ては、カーペット
設置時に延ばされた場合でも、破けないように、長手方
向に伸長可能であることが望ましい。
リヤとして働き、一般に紙、布、プラスチック、金属油
等で代用できる。望ましくは、裏当ては、接着剤が６縁
から食出ないように、また、パッド又は床又は他の下地
に付着しないような十分な幅を持つように形成されてい
る。また、裏当ては、接着剤が染み出さないように、無
孔に近い状態に形成されている。裏当ては、カーペット
設置時に延ばされた場合でも、破けないように、長手方
向に伸長可能であることが望ましい。
補強用ウェビングのファイバは、裏当での長手軸を横断
して位置付けられている。また、カーペットシームに横
方向の強度を与えるために、前記ファイバは、通常ファ
イバグラスあるいは他の非仲”良性ヤーンで作られてい
る。同時に、望ましくはウェビングは、ヒートボンドテ
ープが延ばされた場合でも破損しないように、長手方向
に延ばすことができる。
して位置付けられている。また、カーペットシームに横
方向の強度を与えるために、前記ファイバは、通常ファ
イバグラスあるいは他の非仲”良性ヤーンで作られてい
る。同時に、望ましくはウェビングは、ヒートボンドテ
ープが延ばされた場合でも破損しないように、長手方向
に延ばすことができる。
従来、このようなウェビングとしては、以下の３つの構
成が知られている。第１は、ウェビングは、ヤーンテー
プのように接着されるがまたは織込まれ、続いて裏当て
に接着されている。第２は、このように接着されたヤー
ンテープは裏当てに縫込まれている。この種の構造は、
アメリカ特許３．４８５．７０４で公知にされている。
成が知られている。第１は、ウェビングは、ヤーンテー
プのように接着されるがまたは織込まれ、続いて裏当て
に接着されている。第２は、このように接着されたヤー
ンテープは裏当てに縫込まれている。この種の構造は、
アメリカ特許３．４８５．７０４で公知にされている。
第３は、個々のファイバは、裏当て上を横断して位置付
けられており、所定の場所に接着されている。上述した
踵々のテープには各々不利な点がある。
けられており、所定の場所に接着されている。上述した
踵々のテープには各々不利な点がある。
ヒートボンドテープが取り付けられる場合、接着剤は、
カーペット縁部の裏側及びウェビングに用いられたファ
イバに付けられる。接合されたカーペットが延ばされた
場合、引張り剪断応力がシーム部に発生し、この応力は
接着剤を通してウェビング部材に伝えられる。シーム状
態を完全に維持するために、接着剤とウェビングとは共
に、引張り剪断応力に耐えられなければならない。
カーペット縁部の裏側及びウェビングに用いられたファ
イバに付けられる。接合されたカーペットが延ばされた
場合、引張り剪断応力がシーム部に発生し、この応力は
接着剤を通してウェビング部材に伝えられる。シーム状
態を完全に維持するために、接着剤とウェビングとは共
に、引張り剪断応力に耐えられなければならない。
一般に、熱プラスチックの接着剤は、対強度用のポリマ
及び粘着力を維持するための粘着付与剤、そして老化防
止用の容加材、及び酸化防止剤を備える。
及び粘着力を維持するための粘着付与剤、そして老化防
止用の容加材、及び酸化防止剤を備える。
従来の１つの構成によれば、ウェビングは、紙の上に配
置され、これに溶解した接着剤が供給されて、平坦面状
あるいは並列なビードを有する状態に形成されている。
置され、これに溶解した接着剤が供給されて、平坦面状
あるいは並列なビードを有する状態に形成されている。
冷却されると直ぐに、接着剤はウェビング及び紙を互い
に貼着する。この処理の利点は、接着剤がウェビングの
ファイバラ完全に包むため、ファイバの自然脆性を減少
させ及びフレキシブルな強力補強材を形成するための基
盤となることである。不利な点としては、接着剤が溶解
するときは何時でも、ウェビングのファイバの位置や向
きが変ってしまうことである。これは、組立中に生じ、
その時、横断するファイバは、歪み又は曲が、りあるい
はテープの長手方向に対して直角以上になる。また、接
着剤が再度溶解して、このヒートボンドテープの形状と
、カーペットの縁とが貼着するような場合、各ファイバ
はその向きが変わってしまう。また、テープから剥れて
熱された鉄に貼着する。ファイバが真直ぐではなく、シ
ームに対して直角に横断する場合は、引張り剪断応力に
対するヒートボンドテープの抵抗力は、多少小さくなる
。これは、屈曲したファイバが真直ぐになりまた斜行し
たファイバが引張り剪断応力により直角になる間、シー
ムは分離しているからである。このため、ファイバ上に
は応力が加わらず、ファイバの欠損及びシームの解除も
生じない。
に貼着する。この処理の利点は、接着剤がウェビングの
ファイバラ完全に包むため、ファイバの自然脆性を減少
させ及びフレキシブルな強力補強材を形成するための基
盤となることである。不利な点としては、接着剤が溶解
するときは何時でも、ウェビングのファイバの位置や向
きが変ってしまうことである。これは、組立中に生じ、
その時、横断するファイバは、歪み又は曲が、りあるい
はテープの長手方向に対して直角以上になる。また、接
着剤が再度溶解して、このヒートボンドテープの形状と
、カーペットの縁とが貼着するような場合、各ファイバ
はその向きが変わってしまう。また、テープから剥れて
熱された鉄に貼着する。ファイバが真直ぐではなく、シ
ームに対して直角に横断する場合は、引張り剪断応力に
対するヒートボンドテープの抵抗力は、多少小さくなる
。これは、屈曲したファイバが真直ぐになりまた斜行し
たファイバが引張り剪断応力により直角になる間、シー
ムは分離しているからである。このため、ファイバ上に
は応力が加わらず、ファイバの欠損及びシームの解除も
生じない。
また、他の構成によれば、熱プラスチック接着剤を用い
る前に、ウェビングのヤーンは、接着剤を付けられた裏
当てに貼着される。この貼着処理では、効率よくウェビ
ングを紙に貼着させ、カーペット製造中及びカーペット
の処理中、ヤーンの変移は殆ど生じない。しかしながら
、各ファイバは接着剤により裏当てに貼着されるので、
次ぎに用いられた熱プラスチック接着剤は、熱プラスチ
ック接着剤がウェビングと裏当てとをつなぐために利用
される場所では、上述のように各ファイバを完全には包
まない。このような処理において製造されるテープは、
各ファイバが接着剤により完全には包まれないため、上
述のテープより強度が弱く、脆いものとなる。
る前に、ウェビングのヤーンは、接着剤を付けられた裏
当てに貼着される。この貼着処理では、効率よくウェビ
ングを紙に貼着させ、カーペット製造中及びカーペット
の処理中、ヤーンの変移は殆ど生じない。しかしながら
、各ファイバは接着剤により裏当てに貼着されるので、
次ぎに用いられた熱プラスチック接着剤は、熱プラスチ
ック接着剤がウェビングと裏当てとをつなぐために利用
される場所では、上述のように各ファイバを完全には包
まない。このような処理において製造されるテープは、
各ファイバが接着剤により完全には包まれないため、上
述のテープより強度が弱く、脆いものとなる。
他の構成において、個々のファイバは裏当ての横方向及
び縦方向の両方向に亘って直接貼着されている。このよ
うな貼着工程の後、熱プラスチック部材が従来の処理手
法で用いられる。この目的は、ウェビング用の編み工程
を省くことにあり、熱プラスチック接着剤がファイバを
包むのを妨げるものではない。また、特にヤーンテープ
が予め接着されるか又は織込まれているウェビングは、
裏当でされた紙上に直接貼着されている。この貼着工程
の後、熱プラスチック部材が従来の手法で用いられる。
び縦方向の両方向に亘って直接貼着されている。このよ
うな貼着工程の後、熱プラスチック部材が従来の処理手
法で用いられる。この目的は、ウェビング用の編み工程
を省くことにあり、熱プラスチック接着剤がファイバを
包むのを妨げるものではない。また、特にヤーンテープ
が予め接着されるか又は織込まれているウェビングは、
裏当でされた紙上に直接貼着されている。この貼着工程
の後、熱プラスチック部材が従来の手法で用いられる。
更に他の構成によれば、特にヤーンテープが接着された
ウェビングは、編み工程中に裏当てされた紙上に直接縫
込まれる。この処理により、ウェビングは、熱プラスチ
ック部材の使用中及びカーペットシーミング中一定の位
置に維持される。いかに編み工程により裏当てに保持さ
れても、溶けた接着剤は、裏当てから流れ出てしまう。
ウェビングは、編み工程中に裏当てされた紙上に直接縫
込まれる。この処理により、ウェビングは、熱プラスチ
ック部材の使用中及びカーペットシーミング中一定の位
置に維持される。いかに編み工程により裏当てに保持さ
れても、溶けた接着剤は、裏当てから流れ出てしまう。
これは、カーペット製造中又は基台をなすパッド及び床
へのヒートボンドテープの取付は中に生じる問題である
。
へのヒートボンドテープの取付は中に生じる問題である
。
［発明の目的］
本発明の目的は、カーペットシーミング用の新規で且つ
改良されたヒートボンドテープ及び前記テープ製造方法
を提供することにある。
改良されたヒートボンドテープ及び前記テープ製造方法
を提供することにある。
他の目的は、横断する各ファイバを直線状及びテープの
長手軸に対して直角に配列、維持することで、シームの
解放及び破損を削除又は削減でき、裏当てに対するファ
イバの浮きあるいは位置ずれを生じることなく、製造中
及び取付は中に各ファイバを裏当て上に位置決め及び保
持することのできるテープを提供することにある。
長手軸に対して直角に配列、維持することで、シームの
解放及び破損を削除又は削減でき、裏当てに対するファ
イバの浮きあるいは位置ずれを生じることなく、製造中
及び取付は中に各ファイバを裏当て上に位置決め及び保
持することのできるテープを提供することにある。
更に他の目的は、強固で且つ曲げやすいテープを形成す
るように、熱プラスチックが、ファイバを完全に包みま
た混合することができるヒートボンドテープを提供する
ことにある。
るように、熱プラスチックが、ファイバを完全に包みま
た混合することができるヒートボンドテープを提供する
ことにある。
〔発明の概要コ
本発明の好ましい実施例によれば、ヒートボンドテープ
は、ヤーンテープ、比較的多孔質なキャリヤストリップ
、比較的非多孔質な裏当て及び熱プラスチック接着剤を
備えている。テープキャリヤ形成のため、ヤーンテープ
は、キャリヤストリップ、特にファイバスクリムに縫い
付けられている。接着剤がヤーンテープのファイバの回
すヲ通り及びキャリヤストリップを浸透するため、テー
プキャリヤは、熱プラスチック接着剤で裏当てに貼着さ
れる。
は、ヤーンテープ、比較的多孔質なキャリヤストリップ
、比較的非多孔質な裏当て及び熱プラスチック接着剤を
備えている。テープキャリヤ形成のため、ヤーンテープ
は、キャリヤストリップ、特にファイバスクリムに縫い
付けられている。接着剤がヤーンテープのファイバの回
すヲ通り及びキャリヤストリップを浸透するため、テー
プキャリヤは、熱プラスチック接着剤で裏当てに貼着さ
れる。
このような構成によれば、製造中及び取り付け中、各フ
ァイバは横方向に沿って直線的に位置決め及び保持され
る。裏当ての非多孔質性は維持され、ただ一箇所の接着
で足り、接着剤は、ヤーンファイバと混合され、好良な
接着ができる。
ァイバは横方向に沿って直線的に位置決め及び保持され
る。裏当ての非多孔質性は維持され、ただ一箇所の接着
で足り、接着剤は、ヤーンファイバと混合され、好良な
接着ができる。
［発明の実施例］
図示されているように、好良な実施例ではヒートボンド
テープは、裏当て１、、キャリヤストリップ１２、ヤー
ンテープ１３及び熱プラスチック接着剤１４を備えてい
る。
テープは、裏当て１、、キャリヤストリップ１２、ヤー
ンテープ１３及び熱プラスチック接着剤１４を備えてい
る。
ヤーンテープは、例えば、アメリカ特許３．４８５．７
０４及び３．７５５．０５８に記載されている従来のテ
ープと同様に構成されている。特に、ヤーンテープは、
例えばシデガ製造工場で購入できるクローセワーブ編機
のような一般的な編機により、ファイバーガラスの繊維
で編まれたものである。ヤーンテープは、横断フィラメ
ント１７を備えており、この横断フィラメント１７は、
テープの長手軸１８に直交し、互いに並列に配設されて
いる。望ましくは、横断フィラメント１８は、よられて
いない又は若干よられたフィラメント束である。このフ
ィラメント束は、強い張力と弱い伸長性を有するヤーン
を形成し、ファイバグラス、合成ファイバ、天然ファイ
バ又は金属ファイバから形成することができる。編まれ
たヤーンテープは、−膜内によられた綿ヤーンあるいは
張力が小さい他の物質で形成されたワープチェーン１９
を備えている。
０４及び３．７５５．０５８に記載されている従来のテ
ープと同様に構成されている。特に、ヤーンテープは、
例えばシデガ製造工場で購入できるクローセワーブ編機
のような一般的な編機により、ファイバーガラスの繊維
で編まれたものである。ヤーンテープは、横断フィラメ
ント１７を備えており、この横断フィラメント１７は、
テープの長手軸１８に直交し、互いに並列に配設されて
いる。望ましくは、横断フィラメント１８は、よられて
いない又は若干よられたフィラメント束である。このフ
ィラメント束は、強い張力と弱い伸長性を有するヤーン
を形成し、ファイバグラス、合成ファイバ、天然ファイ
バ又は金属ファイバから形成することができる。編まれ
たヤーンテープは、−膜内によられた綿ヤーンあるいは
張力が小さい他の物質で形成されたワープチェーン１９
を備えている。
キャリヤストリップ１２は、比較的多孔質状にあり、肉
薄で軽くまた比較的強度が小さい部材である。これは、
キャリヤストリップは、完成したカーペットシームの応
力伝達部材として作用しないためである。キャリヤスト
リップ１２は、紙、布、プラスチック、金属泊等で形成
され、典型的には、ファイバスクリムで構成されている
。また、キャリヤストリップ１２は、好良な穿孔を得る
ように、編まれ、フェルト状にされ、穿孔され、紐状に
されていてもよい。
薄で軽くまた比較的強度が小さい部材である。これは、
キャリヤストリップは、完成したカーペットシームの応
力伝達部材として作用しないためである。キャリヤスト
リップ１２は、紙、布、プラスチック、金属泊等で形成
され、典型的には、ファイバスクリムで構成されている
。また、キャリヤストリップ１２は、好良な穿孔を得る
ように、編まれ、フェルト状にされ、穿孔され、紐状に
されていてもよい。
本発明のヒートボンドテープにおいて、キャリヤストリ
ップ１２は、ヤーンテープ１３と一体に形成される。好
ましい実施例において、キャリヤストリップ１２を編機
内を搬送させることにより、キャリヤストリップ１２は
、ヤーンテープ１３に接着される。このとき、ワープチ
ェーンは横断フィラメントと連結するだけでなくキャリ
ヤストリップにも縫、込まれる。このような構成によれ
ば、続いて行われる裏当てへの取付け、及びカーペット
裏面への連結の間、編まれたヤーンテープの大きさ、形
状、及び配列は維持される。
ップ１２は、ヤーンテープ１３と一体に形成される。好
ましい実施例において、キャリヤストリップ１２を編機
内を搬送させることにより、キャリヤストリップ１２は
、ヤーンテープ１３に接着される。このとき、ワープチ
ェーンは横断フィラメントと連結するだけでなくキャリ
ヤストリップにも縫、込まれる。このような構成によれ
ば、続いて行われる裏当てへの取付け、及びカーペット
裏面への連結の間、編まれたヤーンテープの大きさ、形
状、及び配列は維持される。
裏当て１１は、−膜内には紙であり、従来のヒートボン
ドテープで使用されたものと同様でもよい。裏当ては１
、、比較的非多孔質状に形成される。これは、溶けた熱
プラスチック接着剤が浸透して裏当てから流出させない
ためである。
ドテープで使用されたものと同様でもよい。裏当ては１
、、比較的非多孔質状に形成される。これは、溶けた熱
プラスチック接着剤が浸透して裏当てから流出させない
ためである。
一方、キャリヤストリップ１２は、比較的多孔質状に形
成される。これは、溶けた熱プラスチック接着剤がキャ
リヤストリップを浸透し、ヤーンテープのファイバの全
領域に行亘り、各ファイバに浸透し、ヤーンテープと裏
当てとを貼着させるためである。
成される。これは、溶けた熱プラスチック接着剤がキャ
リヤストリップを浸透し、ヤーンテープのファイバの全
領域に行亘り、各ファイバに浸透し、ヤーンテープと裏
当てとを貼着させるためである。
他方、裏当て１１は、金属泊、プラスチック、織物、そ
の他の非多孔質状材料から形成される。
の他の非多孔質状材料から形成される。
キャリヤストリップ及びヤーンテープは、キャリヤスト
リップがヤーンテープの上又は下に位置した状態で、裏
当て上に配置される。好良な位置としては、キャリヤス
トリップがヤーンテープの下に配される。この場合、接
着剤は、完全にヤーンテープのファイバを囲み、続いて
多孔質状態のキャリヤストリップを浸透し、それにより
テープと裏当てとを貼着することができる。
リップがヤーンテープの上又は下に位置した状態で、裏
当て上に配置される。好良な位置としては、キャリヤス
トリップがヤーンテープの下に配される。この場合、接
着剤は、完全にヤーンテープのファイバを囲み、続いて
多孔質状態のキャリヤストリップを浸透し、それにより
テープと裏当てとを貼着することができる。
熱プラスチック接着剤１４は、公知であり、従来の種々
のヒートボンドテープに用いられているいずれの接着剤
を用いてもよい。接着剤は、平面状となるように、ある
いは、複数の並列なビード２０を有するように従来の手
法で供給される。
のヒートボンドテープに用いられているいずれの接着剤
を用いてもよい。接着剤は、平面状となるように、ある
いは、複数の並列なビード２０を有するように従来の手
法で供給される。
本発明のヒートボンドテープは、従来のヒートボンドテ
ープと同様の手法で、２つのカーペット縁部の接合に用
いられる。本発明のテープ及びその製造方法によれば、
編機内に位置している間、ヤーンテープの各横断フィラ
メントは、直線に且つテープの長手軸に直交して位置付
けられ、この位置は、キャリヤストリップを取付けるこ
とで以後の工程の間すっと維持される。即ち、編機から
裏当てに搬送する間、組み合わされたヤーンテープ及び
キャリヤストリップを接着剤によって裏当てに貼着する
間、及びヒートボンドテープをカーペットの裏面に貼着
する間ずっと維持される。従って、他の接着剤、乳状液
等は必要としない。そして完全に非多孔質状態の裏当て
は、柾々の縫込み又は穿孔によって破損することはなく
、同時に、ヤーンテープは横断ファイバが直線的に延び
た状態で裏当て上に維持されてる。また、接着剤をヤー
ンテープの各ファイバに好良に浸透させ及び完全に囲ま
せることができる。
ープと同様の手法で、２つのカーペット縁部の接合に用
いられる。本発明のテープ及びその製造方法によれば、
編機内に位置している間、ヤーンテープの各横断フィラ
メントは、直線に且つテープの長手軸に直交して位置付
けられ、この位置は、キャリヤストリップを取付けるこ
とで以後の工程の間すっと維持される。即ち、編機から
裏当てに搬送する間、組み合わされたヤーンテープ及び
キャリヤストリップを接着剤によって裏当てに貼着する
間、及びヒートボンドテープをカーペットの裏面に貼着
する間ずっと維持される。従って、他の接着剤、乳状液
等は必要としない。そして完全に非多孔質状態の裏当て
は、柾々の縫込み又は穿孔によって破損することはなく
、同時に、ヤーンテープは横断ファイバが直線的に延び
た状態で裏当て上に維持されてる。また、接着剤をヤー
ンテープの各ファイバに好良に浸透させ及び完全に囲ま
せることができる。
直線的に延びる横断フィラメント１７を使用することに
より、垂直応力を直接受けてカーペットが引張られてい
る間、応力を一層均一に分散させることができ、斜め方
向の応力、屈曲したフィラメントを真直ぐにする必要性
、及びシームの分離又は解放を防止することができる。
より、垂直応力を直接受けてカーペットが引張られてい
る間、応力を一層均一に分散させることができ、斜め方
向の応力、屈曲したフィラメントを真直ぐにする必要性
、及びシームの分離又は解放を防止することができる。
従って、シーム付近での破損を削減させ、シーム強度も
高くなる。
高くなる。
接着剤で各ファイバを完全に包囲することにより、強度
の向上及びシームの柔軟性の増加を達成することができ
る。
の向上及びシームの柔軟性の増加を達成することができ
る。
キャリヤストリップを用いることで、アイロンをテープ
に沿って移動させながら、テープをカーペットに取付け
る間、所定位置に各ファイバを維持することができる。
に沿って移動させながら、テープをカーペットに取付け
る間、所定位置に各ファイバを維持することができる。
また、スクリムが剥がれてアイロンに付着することがな
く、作業が早く且つ質の良いシームを提供することがで
きる。
く、作業が早く且つ質の良いシームを提供することがで
きる。
第１図は、本発明に好ましい実施例に係るヤーンテープ
及びキャリヤストリップを備えたテープキャリヤの平面
図、第２図は、第１図の２−２線に沿った拡大断面図、
第３図は、第１図で示されたキャリヤテープを具備した
ヒートボンドテープの平面図、第４図は、第３図の４−
４線に沿った拡大断面図である。 １１・・・裏当て、１２・・・キャリヤストリップ、１
３・・・ヤーンテープ、１４・・・接着剤。
及びキャリヤストリップを備えたテープキャリヤの平面
図、第２図は、第１図の２−２線に沿った拡大断面図、
第３図は、第１図で示されたキャリヤテープを具備した
ヒートボンドテープの平面図、第４図は、第３図の４−
４線に沿った拡大断面図である。 １１・・・裏当て、１２・・・キャリヤストリップ、１
３・・・ヤーンテープ、１４・・・接着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヤーンテープと、比較的多孔質状態のキャリアスト
リップと、比較的非多孔質状態の裏当てと、熱プラスチ
ック接着剤とを備え、 前記ヤーンテープは、前記キャリアストリップに接着さ
れ、前記ヤーンテープ及び前記キャリアストリップは、
前記接着剤によって裏当てに貼着されているカーペット
シーミング用のヒートボンドテープ。 ２、前記接着剤は、前記ヤーンテープのファイバの周囲
及び前記キャリアストリップを浸透している請求項１に
記載のヒートボンドテープ。 ３、前記接着剤は、前記ヤーンテープの上方に突出し互
いに平行に延びる複数のビードを有している請求項２に
記載のヒートボンドテープ。 ４、前記キャリアストリップは、布、紙、プラスチック
及び金属泊のグループから選択された１つの材料で形成
されている請求項１に記載のヒートボンドテープ。 ５、前記ヤーンテープは、天然ファイバ、合成ファイバ
、ファイバーガラス、ワイヤ及びこれらの構成物のグル
ープから選択された１つの材料で形成されている請求項
１に記載のヒートボンドテープ。 ６、前記キャリアストリップは、ファイバースクリムで
ある請求項１に記載のヒートボンドテープ。 ７、前記ヤーンテープは、前記キャリアストリップに縫
い付けられている請求項１に記載のヒートボンドテープ
。 ８、前記裏当ては、紙、、金属泊、プラスチック及び織
物のグループから選択された１つの材料で形成されてい
る請求項１に記載のヒートボンドテープ。 ９、比較的多孔質状態のキャリヤストリップ上にヤーン
テープを形成し、ヤーンテープとキャリヤストリップと
を接合して、テープキャリヤを形成する工程と、 熱プラスチック接着剤により前記テープキャリヤを比較
的非多孔質状態の裏当てに貼着する工程と、を有するカ
ーペットシーミング用のヒートボンドテープの製造方法
。 １０、前記ヤーンテープの各フィラメントの周り及び前
記キャリヤストリップを通して前記接着剤を流す工程を
有する請求項９に記載の製造方法。 １１、前記ヤーンテープ上方に突出し互いに平行に延び
る前記接着剤からなる複数列のビードを形成する工程を
有する請求項１０に記載の製造方法。 １２、前記ヤーンテープのフィラメントを前記裏当ての
長手軸を直交する方向に延びる互いに平行な複数の直線
列に位置付ける工程を有する請求項１０に記載の製造方
法。 １３、比較的多孔質状態の前記キャリヤストリップと前
記ヤーンテープとを縫合わせる工程を有する請求項９に
記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/276,620 US4935280A (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Heat bond tape for carpet seaming |
| US276,620 | 1988-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258881A true JPH02258881A (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=23057409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1308815A Pending JPH02258881A (ja) | 1988-11-28 | 1989-11-28 | ヒートボンドテープ及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4935280A (ja) |
| EP (1) | EP0371711A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02258881A (ja) |
| AU (1) | AU609018B2 (ja) |
| CA (1) | CA1289047C (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5198300A (en) * | 1990-11-13 | 1993-03-30 | James Matthews | Heat bond seaming tape |
| WO1994012003A1 (en) * | 1992-11-19 | 1994-05-26 | Brooks Gregory R | Improvements in carpet joining tapes and apparatus |
| US5691051A (en) * | 1995-11-01 | 1997-11-25 | Matthews; James A. | Heat bond seaming tape and method of manufacture |
| US6110565A (en) * | 1998-04-27 | 2000-08-29 | Matthews; James A. | Heat bond seaming tape and method of manufacture |
| US6703097B2 (en) * | 2001-01-08 | 2004-03-09 | Kate Moffat Devine | Kit for finishing cut edges of floor coverings |
| US8722166B2 (en) * | 2010-04-19 | 2014-05-13 | Protecto Wrap Company | Emergency extrication tape |
| US8986831B2 (en) | 2011-05-24 | 2015-03-24 | H. B. Fuller Company | Pressure sensitive adhesive tear tape |
| US10556387B2 (en) | 2012-09-26 | 2020-02-11 | Charles L. Bennett | Method of seaming carpet |
| US20150150401A1 (en) | 2012-09-26 | 2015-06-04 | Daniel Paul Bennett | Carpet seam tape |
| US8980042B2 (en) | 2012-09-26 | 2015-03-17 | Daniel Paul Bennett | Carpet seam tape and method for joining carpet |
Family Cites Families (33)
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| US2552114A (en) * | 1949-05-07 | 1951-05-08 | Walter J Reinhard | Carpet joining device and method |
| US2692842A (en) * | 1950-12-14 | 1954-10-26 | Bigelow Sanford Carpet Co | Knitted tapes and carpets formed thereby |
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| US4536244A (en) * | 1984-07-02 | 1985-08-20 | Orcon Corporation | Methods and apparatus for locking the facing edges of carpet backings directly together at the seam during a face seaming operation with a hot melt adhesive tape |
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| US4749433A (en) * | 1986-01-16 | 1988-06-07 | Johnston Wayne R | Method of laying carpet to avoid seam peaking and apparatus therefor |
| NZ224844A (en) * | 1987-06-02 | 1991-04-26 | Du Pont | Fabric for protective garment |
-
1988
- 1988-11-28 US US07/276,620 patent/US4935280A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-21 AU AU41721/89A patent/AU609018B2/en not_active Ceased
- 1989-09-22 CA CA000612560A patent/CA1289047C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-24 EP EP19890312239 patent/EP0371711A3/en not_active Withdrawn
- 1989-11-28 JP JP1308815A patent/JPH02258881A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1289047C (en) | 1991-09-17 |
| US4935280A (en) | 1990-06-19 |
| AU4172189A (en) | 1990-05-31 |
| AU609018B2 (en) | 1991-04-18 |
| EP0371711A3 (en) | 1992-02-12 |
| EP0371711A2 (en) | 1990-06-06 |
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