JPS5922158Y2

JPS5922158Y2 - ドライヤ−フエルト

Info

Publication number: JPS5922158Y2
Application number: JP14280780U
Authority: JP
Inventors: 理夫木内
Original assignee: 市川毛織株式会社
Priority date: 1980-10-08
Filing date: 1980-10-08
Publication date: 1984-07-02
Also published as: JPS5766000U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は上質紙特にコンデンサーペーパー、トレーシ
ングペーパーの如き薄い紙に適用して好適な抄紙機のド
ライヤーフェルトに関する。

従来のドライヤーフェルトは第１図、第２図のように、
基布１の上面に、バット２を直接重合し、その重合部の
全範囲をニードリングにより絡合してなりしかも、エン
ドレスに接合する接合部は基布１の両端１ａ、ｌｂをバ
ット２より剥離し、その剥離した基布１の両端１ａ、
１ｂに接合金具３゜４を取付け、該剥離部分を接着
剤９で接着するか、剥離した基布１の両端１ａ、ｌｂを
折返してミシン糸５により本体部分に縫着し、その折返
し曲部の経糸にスパイラル体６，７を係留してから該剥
離部分を接着剤９で接着し、接合金具３と４又はスパイ
ラル体６と７を対向的に噛み合せ、その共通孔に芯線８
を挿通するようにしていた。

しかし、上記フェルトの場合、バット２は基布１に直接
重合され、ニードリングにより絡合されていたので、基
布１との絡合力が強力である反面、基布１の両端１ａ、
ｌｂを剥離したときの損傷が大きくなるという問題があ
ったばかりでなく、接着剤９にて固着した部分は本体部
分より硬くなり、従って第３図示の如くシリンダー１０
を通過するときに接着剤９による固着部分と非固着部分
との境界点Ａ、Ｂ並びに接合点Ｃが角状に折れてし
まうため、その折れた部分は紙１１に密着せず、特にコ
ンデンサーペーパー、トレーシングペーパーの如く薄い
上質紙の場合には紙にマークを付着させる原因となって
いた。

また、接着剤９の使用はその部分の通気性を悪くシ、乾
燥効率を低下させ、乾燥むらを生じさせた。

さらに、接着剤９を使用した部分は他の本体部分よりわ
ずかであるが盛り上がり、その圧着差からも乾燥むらを
生じさせた。

この考案は上記従来フェルトの欠点を解消するためのも
ので、基布の上面に、薄布とバットとをニードリングに
より重合してなるマットを、薄布側が下になるように重
合し、その重合部の全範囲をニードリングして絡合し、
バットを薄布にて補強するとともにミ基布とマットはニ
ードリングのみで結合し接着剤を一切使用しないように
して局部的に硬くなる部分を作らずドライヤーシリンダ
ーとの馴染を良好にしてコンデンサーペーパー、トレー
シングペーパーの如き薄い紙にもマークを付着させるこ
とがないようにしたドライヤーフェルトを提供すること
を目的としている。

次にこの考案を第４図以下に示す実施例にもとすいて説
明する。

第４図において、２０は基布で、該基布２０は合成繊維
のモノフィラメント、マルチフィラメント、スパン糸の
如き丈夫な糸条の１又は２種以上を経、緯糸として一重
あるいは多重織に織成してなる。

２１．２２は基布２０の長手方向両端２０ａ、２０ｂに
形成した経糸ループで、該経糸ループ２１，２２は詳細
な図面を省略したが１本（または２本以上でもよい）お
きの経糸を延長し、その延長経糸をループを作って折返
し、基布１の本体部分に綴込んでなる。

２３は経糸ループ２１．２２を対向的に噛み合せ、その
共通孔２４に挿通した芯線で、基布２０の両端を接合す
るためのものである。

２５は前記基布２０の上面に重合したマットで、該マッ
ト２５は第５図に拡大して示すように薄布２６とバット
２７とをニードリング（図中平行細線にて示す）により
重合してなる。

ここに使用する薄布２６は合成繊維のモノフィラメント
、マルチフィラメント、スパン糸の比較的細く、かつ丈
夫な糸条にて約５本／ｃｍの糸密度で織成するか、互に
交叉して交叉点を接着した粗い布よりなり、バット２７
はポリアミド系、ポリエステル系の合成繊維のウェッブ
を２〜１０層積層してなる。

この薄布２６とバット２７をニードリングしてなるマッ
ト２５は前記基布２０の上面に重合する場合、薄布２６
側が下になるようにするとともに、一端側（図において
は左側）が前記経糸ループ２１．２２の共通孔２４に芯
線２３を挿通することにより接合した接合部２８を覆う
に足る長さ分だけ延長し、経糸ループ２１．２２の接合
部２８が接紙側に露出しないようにしている。

しかして前記基布２０とマット２５との重合している全
範囲はニードリング（図中平行細線にて示す）によって
絡合されている。

なお、このニードリング時にはマット２５の前記延長部
分は除かれ、ニードリングされない。

第６図は基布２０の両端２０ａ、２０ｂを折返し、本体
部分にミシン糸２９により縫着し、その折返し曲部３０
の経糸にスパイラル体３１．３２を係留し、該スパイラ
ル体３１．３２を対向的に噛み合せ、その共通孔３３に
芯線３４を挿通して基布２０の両端を接合した場合を示
しているが、この基布２０の上面に重合するマット２５
の構造、マット２５の重合状態、ニードリングによる絡
をその他については第４図示の場合と同様であり、説明
を省略する。

上記構成から判るように、この考案に係るドライヤーフ
ェルトは長手方向両端に経糸ループ２１゜２２またはス
パイラル体３１．３２を形成した基布２０の上面に、薄
布２６とバット２７とをニードリングにより重合してな
るマット２５を、薄布２６側を下にし、かつ長手方向の
一端側を、前記基布２０の両端をループ２１．２２また
はスパイラル体３１．３２を噛み合せ、その共通孔２４
または３３に芯線２３または３４を挿通して接合した接
合部２８を覆うに足る長さ分だけ延長して重合し、これ
ら基布２０およびマット２５の重合部の全範囲をニード
リングにより絡合してなるから、エンドレスに接合する
ための接合部は従来の如く基布の両端を剥離したり接着
剤を使用したりすることが一切ないので、接合部を硬く
シ、マット２５面を局部的に盛上がらせることがない。

従って、第７図示の如くドライヤーシリンダー３５を通
過するときに、該ドライヤーシリンダー３５面によく馴
染み、この間を通る紙３６に全面が均等に密着すること
となり、コンデンサーペーパー、トレーシングペーパー
の如キ薄い上質紙の乾燥においても該紙にマークを付着
させることがない。

しかも、紙に接するマット２５は薄布２５により補強さ
れているので経糸ループ２１゜２２の接合部、スパイラ
ル体３１．３２の接合部を被覆するように延長した部分
が受ける走行時の摩擦、圧縮に対して高い強度を発揮す
るなど、従来のドラ・イヤーフェルトに比して各種のす
ぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来例を示し、第１図は第１例の接合
部の暗示的断面図、第２図は第２例の接合部の暗示的断
面図、第３図はドライヤーシリンダーおよび紙との関係
図、第４図〜第７図はこの考案の実施例を示し、第４図
は第１例の接合部の暗示的断面図、第５図はマットの拡
大断面図、第６図は第２例の接合部の暗示的断面図、第
７図はドライヤーシリンダーおよび紙との関係図である
。２０・・・基布、２１．２２・・・経糸ループ、２３．
３４・・・芯線、２４、３３・・・共通孔、２５・・・
マット、２６・・・薄布、２７・・・バット、２８・・
・接合部、２９・・・ミシン糸、３０・・・折返し曲部
、３１．３２・・・スパイラル体、３５・・・ドライヤ
ーシリンダー、３６・・・紙。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

長手方向両端に、経糸ループまたはスパイラル体を設け
た基布の上面に、薄布とバットとをニドリングによって
重合してなるマットを、薄布側を下にし、かつ長手方向
一端側を、前記基布の両端をループまたはスパイラル体
を噛み合せ、その共通孔に芯線を挿通して接合した接合
部を覆うに足る長さ分だけ延長して重合し、基布とマッ
トが重合している全範囲をニードリングにより絡合して
なるドライヤーフェルト。