JP2911384B2 - 抄紙用ドライヤーカンバスの継手部とその形成方法、及び抄紙用ドライヤーカンバス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緯糸に製織前に樹脂加
工を施した抄紙用ドライヤーカンバスの継手部とその形
成方法、及びその継手部を使用した織布を基布とした抄
紙用ドライヤー（ニードル）カンバスに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】抄紙用ドライヤーカンバスの継手部を作
成するには、まず織り上ったカンバスの両端部の緯糸を
所定の長さに亘って除去してすだれ状の経糸を作る。次
に、このすだれ状の経糸を折り返して接合用ループを形
成する。最後に除去した緯糸部に緯糸を綴り込む。

【０００３】この綴り込む緯糸には、実開昭６２−１６
２２９８号に記載のように、一般に除去した緯糸自体を
使用する。この緯糸はヒートセットによってクリンプが
既に付いているため、経糸を綴り込む際に継手端部以外
の部分（カンバス本体）と同様な織構造ができることに
なり、継手端部の厚みがカンバス本体とほぼ同等になる
利点がある。

【０００４】抄紙用ドライヤーカンバスの用途によって
は、ソフトで平滑な表面性が高レベルで要求される。こ
のような用途には、経糸にモノフィラメント糸を使用
し、緯糸の少なくとも一層にスパン糸を撚った柔軟な糸
を使用したドライヤーカンバスが使用される。この場
合、スパン糸使用に伴う剛性不足や寸法安定性低下を補
うため、カンバスの織物全体に樹脂加工を施すことが一
般に行われている。

【０００５】この樹脂加工は、断面扁平な経糸のモノフ
ィラメント糸を用いた抄紙用ドライヤーカンバスでも行
なわれている。断面扁平な経糸のモノフィラメント糸
は、特公昭５８−２８３９８号公報に開示されているよ
うに、抄紙用ドライヤーカンバスの表面平滑性向上のた
め最近使用されるようになってきているが、更にソフト
な表面性が要求される用途では、前述と同様に、緯糸の
少なくとも一層にスパン糸を撚った糸を使用し、かつ、
スパン糸使用に伴う剛性不足や寸法安定性低下を補うた
め、カンバスの織物全体に樹脂加工を施すことが一般に
行われている。

【０００６】経糸に断面扁平なモノフィラメント糸を用
いた抄紙用ドライヤーカンバスの継手部は、前述と同様
の方法により形成されるが、断面扁平なモノフィラメン
ト糸を用いている関係で、接紙面側（ＰＳ）と機械面側
（ＢＳ）とが非対称の織組織においては、接合用ループ
を形成するために経糸を１８０゜捩る必要がある。これ
は経糸の綴り込みを容易にするためである。経糸を１８
０゜捩ると、扁平糸の捩れ部分の断面縦長に立った部分
が接紙面側（ＰＳ）の先端緯糸を接紙面側（ＰＳ）に押
す形になる。このため、接合用ループが膨らみ接紙面側
（ＰＳ）に突出することになり、継手部分の表面平滑性
が得られなくなる。これにより上質紙や薄葉紙などの微
妙な紙肌を要求される紙に対しては、紙マークを発生す
る場合があった。

【０００７】最近ではシングルランのカンバス方式やベ
ルラン方式（米国ベロイト社の商標）等、抄紙機の高速
化がますます発展しつつあり、このように抄紙機が高速
化されてくると、カンバスには従来にも増して表面の平
滑性が厳しく要求される。接合用ループの捩れを接紙面
側に設けた場合、捩れの影響が不可避的に接紙面側に出
て表面平滑性が損なわれ、抄紙機の高速化に十分に対応
できない。又継手部が摩損し、寿命が短くなる。

【０００８】図９のように、接合用ループ４の捩れ部５
を、接紙面側（ＰＳ）でなく反対の機械面側（ＢＳ）に
設ければ（発明協会１９９２年７月１日発行の公開技
報、公技番号９２−１５４６７参照）、捩れ部５の影響
が接紙面側（ＰＳ）に出ない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述のように平滑な表
面性が要求される用途では、カンバス本体と同等のソフ
トで平滑な表面性が継手部でも必要とされる。しかし、
本体と同様のスパン糸を撚った糸を緯糸に使用すると、
クリンプがぼけてしまう。またスパン糸は剛性に欠ける
ため、糸の撚りが戻りやすく、綴り込みの途中で糸がば
らけたり経糸に引っ掛かったりして綴り込みが難しい。
このため前記実開昭６２−１６２２９８号記載の方法は
そのままでは使用できない。

【００１０】経糸に断面扁平なモノフィラメント糸を用
いた抄紙用ドライヤーカンバスの継手部においても事情
は同じである。図９のように接合用ループの捩れを機械
面側に設けても、緯糸にスパン糸を撚った糸を使用する
限り、緯糸の綴り込みの困難性の問題は依然として残
る。

【００１１】さらに、織物全体を製織後に樹脂加工して
も、緯糸と経糸の交絡点では樹脂の被覆が不完全になる
ことが避けがたく、スパン糸の緯糸の耐久性に課題を生
じていた。

【００１２】本発明の目的は、抄紙用ドライヤーカンバ
スの継手部のスパン糸の緯糸の綴り込みを容易にすると
共に、継手部の緯糸の耐久性を向上させることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、継手端部の緯
糸として使用されるスパン糸の撚った糸に、綴り込みに
先立って予め樹脂加工を施すことによって、前記問題点
を解決できることを見い出した。

【００１４】すなわち、経糸にモノフィラメント糸を、
緯糸の少なくとも一層にスパン糸の撚り糸を使用し、二
重織あるいは多重織に製織したドライヤーカンバスの継
手部において、

【００１５】前記経糸に断面扁平なモノフィラメント糸
を使用し、この経糸により接合用ループを形成し、か
つ、接合用ループの捩れを反接紙面側に設け、継手端部
の接紙面側に使用する緯糸を、樹脂加工を施したスパン
糸の撚り糸としたことを特徴とする。

【００１６】なお、必要ならば継手端部の接紙面側の先
端緯糸に使用するスパン糸の撚り糸の太さを、その他の
継手端部の接紙面側の緯糸に使用するスパン糸の撚り糸
の太さより、細くすることができる。

【００１７】また前記抄紙用ドライヤーカンバスの継手
部を使用した織布を基布として、その基布の片面又は両
面にウェブを積層してニードリングしたニードルカンバ
スとすることもできる。

【００１８】前記継手部は、経糸にモノフィラメント糸
を、緯糸の少なくとも一層にスパン糸の撚り糸をそれぞ
れ使用し、二重織又は多重織に製織した抄紙用ドライヤ
ーカンバスの継手部を形成する方法において、前記ドラ
イヤーカンバスの両端部の緯糸を所定の長さに亘って除
去してすだれ状の経糸を作る工程、前記すだれ状の経糸
を折り返して接合用ループを形成する工程、および前記
折り返された経糸に、樹脂加工を施したスパン糸の撚り
糸を綴り込む工程により形成することができる。

【００１９】

【作用】継手部緯糸となるスパン糸の撚り糸に、製織前
に樹脂加工してあるため、継手部形成のための緯糸の綴
り込み時に、緯糸スパン糸の撚りの戻りがなくなり、綴
り込み時の抵抗も減少し、問題なく綴り込みができる。

【００２０】また製糸段階で樹脂加工するため、緯糸の
全表面が余す所なく樹脂加工され、緯糸表面にいわゆる
被覆残しが存在せず、緯糸スパン糸の強度向上、継手部
の表面性向上及び耐久性向上が図られる。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

【００２２】〔実施例１〕図１は本発明の実施例１によ
るドライヤーカンバス１０の継手部を示している。カン
バス１０の組織、使用する経糸及び緯糸、織密度の仕様
は図２に示す通りで、製織後に樹脂加工を施す。本実施
例では、接紙面側（ＰＳ）の緯糸にアクリルスパン糸の
６番手を８本撚った糸を使用している。

【００２３】図１の範囲Ｌ₁ 内のカンバス両端部の緯糸
を除去し、カンバスを構成する経糸１１，１２のうち、
ループ形成経糸１１をカンバス端部から延長し、ループ
１３を形成した後本体１０ａ内に綴り込む。

【００２４】継手端部には新たな継手端部緯糸１４，１
５，１６，１７を綴り込む。一方、先端緯糸押え経糸１
２は、先端緯糸１４，１５を巻き込みつつ折り返して本
体１０ａ内に綴り込む。

【００２５】カンバス１０を構成する経糸１１，１２に
は、直径０．４６ｍｍの断面円形のポリエステルモノフ
ィラメント糸を使用する。接紙面側（ＰＳ）緯糸１８に
は、アクリルスパン糸の６番手を８本撚った撚り糸を使
用する。機械面側（ＢＳ）及び中層の緯糸１９には、直
径０．５０ｍｍの断面円形のポリエステルモノフィラメ
ント糸を芯にして、その外側にポリエステルマルチフィ
ラメント糸（１５００デニール）を２本撚って被覆した
ものを使用する。

【００２６】継手端部接紙面側（ＰＳ）の先端緯糸１５
には、アクリルスパン糸の６番手を６本撚った撚り糸
を、エポキシ樹脂で樹脂加工した糸を使用する。継手端
部接紙面側（ＰＳ）の前記以外の緯糸１６には、アクリ
ルスパン糸の６番手を７本撚った撚り糸を使用する。こ
の緯糸１６は、撚り糸にした後に樹脂加工して使用して
もよい。先端緯糸１５の方が緯糸１６に比べて撚り糸の
本数が一本少ない分だけ細くなっている。これは、先端
緯糸１５が接紙面側に経糸１２を突き出すのを防ぐため
である。

【００２７】継手端部機械面側（ＢＳ）及び中層の緯糸
１７には、直径０．６０ｍｍの断面円形のポリエステル
糸に、低融点のマルチフィラメント糸であるエルダー
（ナイロン系熱接着性繊維についての東レ株式会社の商
標）を引揃え状に複合した糸を芯糸にして、その外側に
ポリエステルマルチフィラメント糸（１５００デニー
ル）１本を被覆した糸を使用し、それに熱処理加工を施
し、低融点のエルダーを溶融して芯糸とポリエステルマ
ルチフィラメント糸を接着一体化した糸を使用する。機
械面側（ＢＳ）先端緯糸１４にも緯糸１７と同種類の糸
を使用する。

【００２８】〔実施例２〕図３は本発明の実施例２によ
るドライヤーカンバス２０の継手部を示している。カン
バス２０の組織、使用する経糸及び緯糸、織密度の仕様
は図４に示す通りで、製織後に樹脂加工を施す。本実施
例では、接紙面側（ＰＳ）の緯糸にアクリルスパン糸の
６番手を４本撚った糸を使用している。

【００２９】カンバス２０を構成する扁平経糸２１，２
２のうち、ループ形成経糸２１をカンバス端部から延長
してループ３０を形成し、機械面側（ＢＳ）の反転部５
０で１８０度捩ってからカンバス本体２０ａ内に綴り込
む。

【００３０】継手端部には新たな継手端部用緯糸４１，
４２，４４，４５を綴り込む。先端緯糸４１，４３を押
えるため、先端緯糸押え経糸２２を、先端緯糸４１，４
３を巻き込みつつ折り返し、機械面側（ＢＳ）の反転部
５１で１８０度捩ってからカンバス本体２０ａ内に綴り
込む。

【００３１】カンバスを構成する経糸２１，２２は、ポ
リエステルモノフィラメント糸の短辺が０．２８ｍｍ、
長辺が０．５６ｍｍの扁平糸を使用する。接紙面側（Ｐ
Ｓ）緯糸２３には、アクリルスパン糸の６番手を４本撚
った撚り糸を使用する。機械面側（ＢＳ）緯糸２４に
は、ポリエステルモノフィラメント糸の直径が０．６ｍ
ｍの糸を使用する。

【００３２】継手端部接紙面側（ＰＳ）の緯糸４２に
は、アクリルスパン糸の６番手を３本撚った撚り糸をエ
ポキシ樹脂で樹脂加工した糸を使用する。

【００３３】継手端部接紙面側（ＰＳ）の先端緯糸４１
には、ポリエステルスパン糸の１０番手を３本撚った撚
り糸を使用する。これは、緯糸４２より先端緯糸４１を
細くすることにより、先端緯糸４１が経糸２２を接紙面
側（ＰＳ）に突き出すことを防ぐためである。

【００３４】継手端部機械面側（ＢＳ）の先端緯糸４３
は、接紙面側（ＰＳ）継手端部の緯糸４２と同じ仕様、
すなわち先端緯糸４３を緯糸４４に比べて相対的に細く
し、ループ３０が機械面側（ＢＳ）に突き出すことがな
いようにした。

【００３５】次に、図５〜図７に基づいて本発明の実施
例３〜５を説明する。これら実施例は、夫々、継手端部
の緯糸の組合せを変えたものであって、カンバスの用途
によって適宜選択することができることを示している。

【００３６】前記実施例２では、継手端部の緯糸のうち
先端緯糸４１とそれ以外の緯糸４２は太さを異にしてい
たが、図５に示す実施例３は緯糸４１と４２の太さを同
じにしている。

【００３７】図６に示す実施例４では、接紙面側（Ｐ
Ｓ）の先端緯糸４１にポリエステルスパン糸１０番手を
５本撚った糸を使用する。継手端部の接紙面側（ＰＳ）
のその他の緯糸４２は、アクリルスパン糸６番手を３本
撚った糸を樹脂加工した糸を使用する。機械面側（Ｂ
Ｓ）の先端緯糸４３にはアクリルスパン糸６番手を３本
撚った糸を樹脂加工した糸を使用し、先端緯糸４３のひ
とつ隣の緯糸４４は、ポリエステルマルチフィラメント
糸（２５０デニール）とナイロンマルチフィラメント糸
（２１０デニール）を３本撚った糸を合糸し、その合糸
した糸を４本撚った糸を使用した。

【００３８】図７に示す実施例５は、実施例３と比べ
て、先端緯糸４１にポリエステルスパン糸の１０番手を
５本撚った糸を使用している点だけが異なり、その他は
実施例３と同じである。

【００３９】樹脂加工用の樹脂の種類は、本実施例では
エポキシ樹脂であるが、これに限らず熱可塑性樹脂等で
同様の効果を奏するものであれば使用可能である。

【００４０】〔実施例６〕図８は本発明の実施例６を示
す。この実施例は、実施例１で示した継手部を備えたド
ライヤーカンバスの織布１０を基布６０として、その片
面にウェブ６１を積層してニードリングし、ニードルカ
ンバス７０としたものである。

【００４１】積層するウェブ６１の材質や積層量は用途
に応じて選択することができる。また基布６０の両面に
ウェブ６１を積層してニードリングし、両面型ニードル
カンバスとしてもよい。

【００４２】このニードルカンバス７０は、ソフトで表
面が平滑な織布１０を基布としているうえに、ウェブ６
１を積層した結果、さらにソフトで表面性の優れたニー
ドルカンバスとなる。

【００４３】

【発明の効果】継手端部の接紙面側（ＰＳ）に使用する
スパン糸の撚った糸に樹脂加工を施すことによって、緯
糸の綴り込み時のスパン糸の撚りの戻りがなくなり、綴
り込み時の抵抗も減少し、問題なく綴り込みができる。

【００４４】樹脂加工によりスパン糸に剛性が付与さ
れ、かつ、継手部の表面性が向上するから、ソフトで表
面が平滑なドライヤーカンバスが得られる。

【００４５】また、この継手部を使用した織布を基布と
して、その基布の片面又は両面にウェブを積層すること
により、ソフトで表面性の優れたニードルカンバスが得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例のドライヤーカンバスの
継手部略図。

【図２】 第１実施例のドライヤーカンバスの仕様表。

【図３】 第２実施例のドライヤーカンバスの継手部略
図。

【図４】 第２実施例のドライヤーカンバスの仕様表。

【図５】 第３実施例のドライヤーカンバスの継手部略
図。

【図６】 第４実施例のドライヤーカンバスの継手部略
図。

【図７】 第５実施例のドライヤーカンバスの継手部略
図。

【図８】 第６実施例のドライヤーカンバスの継手部略
図。

【図９】 従来のドライヤーカンバスの継手部略図。

【符号の説明】

１３，３０ ループ １５，４１ 接紙面側（ＰＳ）先端緯糸 １４，４３ 機械面側（ＢＳ）先端緯糸 ５０，５１ 反転部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸に断面扁平なモノフィラメント糸
   を、緯糸の少なくとも一層にスパン糸の撚り糸を使用
   し、二重織あるいは多重織の綾織組織に製織した抄紙用
   ドライヤーカンバスであって、経糸により接合用ループ
   が形成され、前記接合用ループの捩れを反接紙面側に設
   けた抄紙用ドライヤーカンバスの継手部において、継手
   端部の接紙面側に使用する緯糸を、樹脂加工を施したス
   パン糸の撚り糸としたことを特徴とする抄紙用ドライヤ
   ーカンバスの継手部。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の抄紙用ドライヤーカン
   バスの継手部において、前記継手端部の接紙面側の先端
   緯糸に使用するスパン糸の撚り糸の太さを、その他の継
   手端部の接紙面側の緯糸に使用するスパン糸の撚り糸の
   太さより、細くしたことを特徴とする抄紙用ドライヤー
   カンバスの継手部。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のいずれか記載の抄紙用
   ドライヤーカンバスの継手部を使用した織布を基布とし
   て、その基布の片面又は両面にウェブを積層してニード
   リングしたことを特徴とする抄紙用ドライヤーカンバ
   ス。
4. 【請求項４】 経糸にモノフィラメント糸を、緯糸の少
   なくとも一層にスパン糸の撚り糸をそれぞれ使用し、二
   重織又は多重織に製織した抄紙用ドライヤーカンバスの
   継手部を形成する方法において、 前記ドライヤーカンバスの両端部の緯糸を所定の長さに
   亘って除去してすだれ状の経糸を作る工程、 前記すだれ状の経糸を折り返して接合用ループを形成す
   る工程、 前記折り返された経糸に、緯糸として樹脂加工を施した
   スパン糸の撚り糸を綴り込む工程を有する抄紙用ドライ
   ヤーカンバスの継手部の形成方法。