JP2018131707A - 製紙用フェルト基布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造される紙に良好な平滑性を与えるとともに、抄紙機で使用中のフェルトの汚れや目詰まりを抑制できる製紙用フェルト基布を提供する。【解決手段】製紙用フェルト基布１は、経糸主体基布層４と緯糸主体基布層５とを有する。経糸主体基布層４の経糸７と緯糸８とは平組織を構成し、緯糸８は、実質的に抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有さない。緯糸主体基布層５の緯糸１１と経糸１２とは平組織を構成し、経糸１２は、実質的に抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有さない。【選択図】図1

Description

本開示は、製紙用フェルトの基布、特に、表面平滑性が良好で、かつ目詰まりや汚れが抑制された基布、及びその製造方法に関する。

製紙用フェルトは、抄紙機のプレスパートで使用され、搾水される湿紙を運搬する。製紙用フェルトは、基布と、基布に短繊維シートをニードリングして形成したバット繊維層とを備える。基布の表面の凹凸が顕著であると、プレスロールによる加圧時に湿紙に作用する圧力が不均一となるため、製造される紙にマーク（圧力斑）が形成され、紙の表面性が低下する。例えば、基布が織布からなる場合、経糸と緯糸との交絡点によるマーク、すなわち、ナックルマークが生じやすい。

ナックルマークを回避するため、経糸と緯糸とを互いに織り込まず、経糸のみからなる層と、緯糸のみからなる層とで、基布を作成することがある。例えば、特許文献１には、経糸のみからなる層と、緯糸のみからなる層とを備える基布に於いて、経糸及び緯糸として、基布に通常使用される糸を紡績糸で覆った糸、又は、基布に通常使用される糸と紡績糸との撚糸を用いることにより、経糸と緯糸との接着面積を増やして互いに接着することが記載されている。また、特許文献２には、１方向にのみ延在する糸のみを配列した糸層と、低融点繊維を含む不織シートとを互いに溶着して基布を作成することが記載されている。なお、特許文献３には、互いに絡合させた経糸及び緯糸を有する下基布と、互いに絡合させた第１方向糸及び第２方向糸を有する上基布とを備える基布層に於いて、第１方向糸が第２方向糸よりも太く高密度に配されて、上基布が第１方向糸主体の構造であることが記載されている。

特開２００４−６００９８号公報 特開２０１０−１５９５１９号公報 特開２０１０−３１３９６号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載の手段では、紡績糸や溶着用シートが、フェルト使用中の目詰まりや汚れの原因になるとともに、目付が重くなるという問題があった。また、糸の延在方向に沿って生じる筋状のマークを減らすためには、このような基布に於いて、糸の本数を増やすことが好ましいが、その場合、目詰まりや汚れが更に増大するという問題があった。また、経糸と緯糸とが互いに織り込まれていないため、バット繊維の把持力が低く、脱毛等の問題が発生しやすかった。表面性を大きく損なわず、かつ把持力を高める手段として、経糸からなる層に、３／１組織又は５／１組織などで緯糸を織り込み、浮き糸組織とすることも考えられるが、さらなる把持力の向上が求められていた。また、緯糸のみの小幅基布を繋ぎ合わせて緯糸のみの基布層を作成する際に、機械方向長さを調節するため、糸を抜く等の作業が必要であるが、糸を途中で切断する必要が生じることもあり、その部分がフェルトの使用中に飛び出すおそれがあるという問題があった。特許文献３に記載の手段では、第２方向糸が細く低密度であるため、第１方向糸のみが存在する基布に近い構造となり、ナックルマークが薄くなるが、更なる平滑性の向上が求められていた。

上記問題を鑑み、本発明は、製造される紙に良好な平滑性を与えるとともに、抄紙機で使用中のフェルトの汚れや目詰まりを抑制できる製紙用フェルト基布を提供することを目的とする。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係る製紙用フェルト基布（１）は、複数の基布層（４，５）を積層させてなる製紙用フェルト基布であって、前記複数の基布層の少なくとも１層は、抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有する経糸（７）と、前記経糸よりも強度が低く、実質的に前記抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有さない緯糸（８）とを有する経糸主体基布層（４）からなり、前記経糸主体基布層は、前記経糸と前記緯糸とが平組織を構成し、前記複数の基布層の少なくとも他の１層は、前記抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有する他の緯糸（１１）を有することを特徴とする。ここで、経糸とは、概ね機械方向（抄紙機に於けるフェルトの進行方向）に延在する糸を意味し、緯糸とは、経糸に直交する方向、すなわち、概ね機械交差方向（フェルトの表面に平行で、機械方向に直交する方向）に延在する糸を意味する。

この構成によれば、強度の高い経糸が、概ね直線状に延在し、強度の低い緯糸が、経糸の間を波打つように存在するとともに、経糸に接触する部分に於いては扁平化する。そのため、経糸主体基布層の表面の凹凸が小さくなる。そのため、製造される紙にナックルマークが生じ難い。また、経糸主体基布層は、機械交差方向の強度が弱いながらも経糸に織り込まれた緯糸を有するため、経糸のみからなる層であれば経糸の間隔を一定に保つために必要となる部材（低融点繊維含有シート等）が不要であるため、そのような部材によって目詰まりや汚れが生じることを回避できる。また、経糸と緯糸とが平組織を構成するため、経糸同士が等間隔に配置され、通水性が良好であり、目詰まりも生じ難い。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係る製紙用フェルト基布は、上記構成に於いて、前記経糸主体基布層の前記経糸は、モノフィラメントの撚糸であることを特徴とする。

この構成によれば、撚糸とすることにより使用中の糸抜けを抑制でき、バット繊維の把持力が向上する。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係る製紙用フェルト基布は、上記構成の何れかに於いて、前記経糸主体基布層の前記経糸の糸込み数は、６．６〜１４．２本／ｃｍ（１７〜３６本／インチ）であることを特徴とする。

この構成によれば、経糸の糸込み数が過小の場合に生じる、プレスパートに於ける湿紙に加わる圧力の不均一を原因とするマークを抑制し、経糸の糸込み数が過大の場合に生じる通水性の低下を抑制できる。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係る製紙用フェルト基布は、上記構成の何れかに於いて、前記経糸主体基布層の前記緯糸は、マルチフィラメントの引き揃え糸、マルチフィラメントの撚糸、紡績糸、マルチフィラメントと紡績糸との撚糸、若しくはモノフィラメントの単糸、又は、これらの組み合わせからなり、該緯糸の引張強度は、３０Ｎ／本以下であり、該緯糸の太さは、５００ｄｔｅｘ以下であり、該緯糸の糸込み数は、３．９〜７．９本／ｃｍ（１０〜２０本／インチ）であることを特徴とする。ここで、緯糸に関して「これらの組み合わせ」とは、緯糸の一部に列挙した糸の１つが使われ、緯糸の他の一部に列挙した糸の他の１つが使われていることを意味し、列挙した複数の種類の糸を引き揃え、又は撚り合わせた糸を意味しない。経糸に関して、「これらの組み合わせ」というときも同様である。

この構成によれば、上記第１の構成の効果が、顕著となる。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係る製紙用フェルト基布は、上記構成の何れかに於いて、前記少なくとも他の１層は、前記他の緯糸（１１）と、実質的に前記抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有さない他の経糸（１２）とが平組織を構成する緯糸主体基布層（５）からなることを特徴とする。

この構成によれば、緯糸主体基布層が、概ね、経糸主体基布層に於ける経糸と緯糸とを逆にした構造となるため、緯糸主体基布層に於いても、経糸主体基布層と同様の作用効果を発揮する。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係る製紙用フェルト基布は、上記の緯糸主体基布層を含む構成の何れかに於いて、前記緯糸主体基布層の前記他の緯糸は、モノフィラメントの撚糸であり、該他の緯糸の糸込み数は、６．６〜１４．２本／ｃｍ（１７〜３６本／インチ）であることを特徴とすることを特徴とする。

この構成によれば、緯糸主体基布層の緯糸が、経糸主体基布層の経糸と同様の特徴を有するため、経糸主体基布層の経糸の場合と同様に、バット繊維の把持力が向上し、プレスパートに於ける湿紙に加わる圧力の不均一を原因とするマークを抑制し、通水性の低下を抑制できる。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係る製紙用フェルト基布は、上記の緯糸主体基布層を含む構成の何れかに於いて、前記緯糸主体基布層の前記他の経糸は、マルチフィラメントの引き揃え糸、マルチフィラメントの撚糸、紡績糸、マルチフィラメントと紡績糸との撚糸、若しくはモノフィラメントの単糸、又は、これらの組み合わせからなり、該他の経糸の引張強度は、３０Ｎ／本以下であり、該他の経糸の太さは、５００ｄｔｅｘ以下であり、該他の経糸の糸込み数は、３．９〜７．９本／ｃｍ（１０〜２０本／インチ）であることを特徴とする。

この構成によれば、緯糸主体基布層の経糸が実質的に抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有さないことによる効果がより顕著となる。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態は、上記の構成の何れかの製紙用フェルト基布の製造方法であって、前記経糸主体基布層は、前記経糸及び前記緯糸を有する経糸主体基布用小幅基布が、機械方向に無端となるように螺旋状に巻かれて、該経糸主体基布用小幅基布の幅方向の端部が互いに接合されて作成されたことを特徴とする。更に、緯糸主体基布層を含む構成にあっては、前記緯糸主体基布層は、前記他の緯糸と、前記他の経糸とを有する複数の緯糸主体基布用小幅基布が、該他の経糸の延在方向の端部に於いて互いに接合されることによって作成されることが好ましい。

この構成によれば、小幅基布を使用することにより任意の寸法の基布層が作成できるため、経糸主体基布用小幅基布及び緯糸主体基布用小幅基布を予め作成しておくことにより、納期を短縮することができる。また、緯糸主体基布用小幅基布の緯糸の延在方向と、機械交差方向との傾きを調整することにより、緯糸主体基布層の機械方向長さを調整できる。そのため、緯糸主体基布層の機械方向長さを調整するために、緯糸主体基布用小幅基布の幅方向長さを切断により調節する必要がない。

本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係る製紙用フェルト基布の製造方法は、上記構成の何れかに於いて、前記経糸主体基布層の前記緯糸は、低融点糸及び／又は水溶性糸を含むことを特徴とする。

緯糸が低融点性の糸を含む場合には、経糸主体基布層を、溶着により容易に他の基布層に接合することができる。緯糸が水溶性の糸を含む場合には、ニードリング後に緯糸を除去することによって、平滑性、通水性を更に向上させることができる。

本発明によれば、製造される紙に良好な平滑性を与えるとともに、抄紙機で使用中のフェルトの汚れや目詰まりを抑制できる製紙用フェルト基布を提供することができる。

実施形態に係る基布を含む製紙用フェルトの模式的断面図 実施形態に係る基布に於ける経糸主体基布用小幅基布の模式的平面図 実施形態に係る基布に於ける経糸主体基布用小幅基布の写真（ａ：中間部分、ｂ：幅方向の端部） 実施形態に係る基布に於ける経糸主体基布の模式図 実施形態に係る基布に於ける緯糸主体基布用小幅基布の模式的平面図 実施形態に係る基布に於ける緯糸主体基布の模式図 実施形態に係る基布に於ける緯糸主体基布の変形例の模式図 実施例について圧力分布測定の結果を示す写真（ａ：実施例１、ｂ：実施例２）

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は、実施形態に係る製紙用フェルト基布１（以下、「基布１」と記す）を含む製紙用フェルト２（以下、「フェルト２」と記す）の、抄紙機の機械交差方向に直交する断面に於ける模式的断面図である。図１の紙面に於いて、フェルト２に対して上方が製紙面側であり、下方が走行面側である。

フェルト２は、基布１と、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂の短繊維シートを基布１にニードリングして形成したバット繊維層３とを備える。基布１は、走行面側に配置された経糸主体基布層４と、製紙面側に配置された緯糸主体基布層５とを備える。

図２及び図３は、経糸主体基布層４を作成するための経糸主体基布用小幅基布６を示す。経糸主体基布用小幅基布６は、丈方向（長手方向）に延在する経糸７と、幅方向（短手方向）に延在して経糸７に織り込まれた緯糸８と、幅方向の端部に丈方向に沿って延在する絡み糸９とを有する。

経糸７は、フェルト２が抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有し、具体的には、４０Ｎ／本以上の引張強度を持つことが好ましい。経糸７は、モノフィラメントの撚糸とすることが好ましく、単糸の場合に比べて、緯糸８の糸抜けを防止でき、バット繊維層３の繊維の把持力も高まる（図３に於ける経糸７は、０．２ｍｍのモノフィラメントを寄り合わせた２本の糸を寄り合わせた糸である）。経糸７の糸込み数は、６．６〜１４．２本／ｃｍ（１７〜３６本／インチ）とすることが好ましく、更に好ましくは、１１本／ｃｍ（２８本／インチ）である。経糸７に使用する糸を細くするほど、糸込み数は増える。経糸７の糸込み数が６．６本／ｃｍを下回ると、プレスパートに於いて湿紙に加わる圧力が不均一になりやすく、経糸７に沿った圧力斑が生じやすくなり、１４．２本／ｃｍを上回ると通水性の低下が著しくなる。

緯糸８は、経糸主体基布用小幅基布６を織る際の打ち込み糸としては十分な強度、及びフェルト２の製造過程に於いて、経糸７間の間隔を維持するのに十分な強度を有するが、経糸７よりも強度が低く、実質的に抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度は有さない。例えば、緯糸８として、引張強度が３０Ｎ／本以下、太さが５００ｄｔｅｘ以下の糸を使用することができる。緯糸８は、マルチフィラメントの引き揃え糸、マルチフィラメントの撚糸、紡績糸、マルチフィラメントと紡績糸との撚糸、若しくはモノフィラメントの単糸、又は、これらの組み合わせからなることが好ましく、特に、紡績糸を使用することが好ましい。なお、緯糸８としてマルチフィラメントの撚糸を使用する場合には、経糸７より撚り数が少ない甘撚りの屈曲し易い糸であること、例えば、片撚糸であれば３．１回／ｃｍ（８回／インチ）以下、諸撚糸であれば、下撚り及び上撚りの双方について３．１回／ｃｍ（８回／インチ）以下の撚り数とすることが好ましい。また、緯糸８の糸込み数は、経糸主体基布用小幅基布６の両端部で絡み糸９を絡ませることができる範囲で少ないほうがよく、例えば、３．９〜７．９本／ｃｍ（１０〜２０本／インチ）とすることが好ましい。ニードリング工程の後では、経糸７は、緯糸主体基布層５と接合し、バット繊維層３の繊維とも絡んでいるため、緯糸８が存在する必要性は低下しているため、緯糸８の素材の全部又は一部を水溶性の糸、例えば、ポリビニルアルコールを素材とする糸とし、その部分をニードリング後に除去してもよい。

経糸７及び緯糸８は、平組織を構成する。平組織であることにより、経糸７同士は、等間隔に配置される。また、緯糸８の屈曲強度が経糸７の屈曲強度に比べて著しく弱いため、経糸７は概ね直線的に存在し、緯糸８は、経糸７の間を波打つように存在するとともに、経糸７に接触する部分に於いては扁平化する。そのため、経糸主体基布用小幅基布６にはナックルは形成されないか、形成されるとしても著しく小さい。

絡み糸９は、緯糸８に絡み織で織り込まれ、経糸主体基布用小幅基布６のほつれを防止する。絡み糸９は、モノフィラメント又はマルチフィラメントであることが好ましい。２本１組の絡み糸９が、経糸主体基布用小幅基布６の両端部それぞれに、２組ずつ配置されることが好ましい。各端部の２組の絡み糸９の間には２本の経糸７が延在する。各端部における絡み糸９の組数と、互いに隣接する２組の絡み糸９間の経糸７の本数とは、適宜変更可能である。

図４は、経糸主体基布用小幅基布６から経糸主体基布層４を作成する方法を示す。経糸主体基布層４は、機械方向に無端となるように、経糸主体基布用小幅基布６が螺旋状に巻かれ、１回転させて隣接させた経糸主体基布用小幅基布６の端部同士が接合されることによって形成される。接合させる端部同士は、重ね合わせても、突き合わせてもよい。接合はミシンによる縫製が好ましく、縫製ラインは、千鳥縫いのように内側の絡み織で折り返しながら丈方向対して斜めに形成してもよい。この場合、絡み糸９は、縫製によって経糸主体基布用小幅基布６の連結を維持できるだけの強度が必要である。他の公知の接合手段を用いてもよい。螺旋状に巻かれて接合された経糸主体基布用小幅基布６は、機械交差方向の両端部に生じた段差が、ヒートカッター等の公知の手段によって機械方向に沿って切断されることにより、経糸主体基布層４となる。

図５は、緯糸主体基布層５を作成するための緯糸主体基布用小幅基布１０を示す。緯糸主体基布用小幅基布１０は、丈方向（長手方向）に延在する緯糸１１と、幅方向（短手方向）に延在して緯糸１１に織り込まれた経糸１２と、幅方向の端部に丈方向に沿って延在する絡み糸１３とを有する。

緯糸主体基布用小幅基布１０の緯糸１１の特徴は、経糸主体基布用小幅基布６の経糸７の特徴に相当し、具体的には、以下の通りである。緯糸１１は、フェルト２が抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有し、具体的には、４０Ｎ／本以上の引張強度を持つことが好ましい。緯糸１１は、モノフィラメントの撚糸とすることが好ましく、単糸の場合に比べて、経糸１２の糸抜けを防止でき、バット繊維層３の繊維の把持力も高まる。緯糸１１の糸込み数は、６．６〜１４．２本／ｃｍ（１７〜３６本／インチ）とすることが好ましく、更に好ましくは、１１本／ｃｍ（２８本／インチ）である。緯糸１１に使用する糸を細くするほど、糸込み数は増える。緯糸１１の糸込み数が６．６本／ｃｍを下回ると、プレスパートに於いて湿紙に加わる圧力が不均一になりやすく、緯糸１１に沿った圧力斑が生じやすくなり、１４．２本／ｃｍを上回ると通水性の低下が著しくなる。

緯糸主体基布用小幅基布１０の経糸１２の特徴は、経糸主体基布用小幅基布６の緯糸８の特徴に相当し、具体的には、以下の通りである。経糸１２は、緯糸主体基布用小幅基布１０を織る際の打ち込み糸としては十分な強度、及びフェルト２の製造過程に於いて、経糸１２間の間隔を維持するのに十分な強度を有するが、緯糸１１よりも強度が低く、実質的に抄紙機のプレスや走行に耐えられる強度は有さない。例えば、経糸１２として、引張強度が３０Ｎ／本以下、太さが５００ｄｔｅｘ以下の糸を使用することができる。経糸１２は、マルチフィラメントの引き揃え糸、マルチフィラメントの撚糸、紡績糸、マルチフィラメントと紡績糸との撚糸若しくはモノフィラメントの単糸、又は、これらの組み合わせからなることが好ましく、特に、紡績糸を使用することが好ましい。なお、経糸１２としてマルチフィラメントの撚り位置を使用する場合は、緯糸１１より撚り数が少ない甘撚りの屈曲し易い糸であること、例えば、片撚糸であれば３．１回／ｃｍ（８回／インチ）以下、諸撚糸であれば、下撚り及び上撚りの双方について３．１回／ｃｍ（８回／インチ）以下の撚り数とすることが好ましい。また、経糸１２の糸込み数は、緯糸主体基布用小幅基布１０の両端部で絡み糸１３を絡ませることができる範囲で少ないほうがよく、例えば、３．９〜７．９本／ｃｍ（１０〜２０本／インチ）とすることが好ましい。ニードリング工程の後では、緯糸１１は、経糸主体基布層４と接合し、バット繊維層３の繊維とも絡んでいるため、経糸１２が存在する必要性は低下しているため、経糸１２の素材の一部又は全部を水溶性の糸、例えば、ポリビニルアルコールを素材とする糸とし、ニードリング後にその部分を除去してもよい。

緯糸１１及び経糸１２は、平組織を構成する。平組織であることにより、緯糸１１同士は等間隔に配置される。また、経糸１２の強度が緯糸１１の強度に比べて著しく弱いため、緯糸１１は概ね直線的に存在し、経糸１２は、緯糸１１の間を波打つように存在するとともに、緯糸１１に接触する部分に於いては、扁平化する。そのため、緯糸主体基布用小幅基布１０に形成されるナックルは、著しく小さくなる。

緯糸主体基布用小幅基布１０の絡み糸１３の特徴は、経糸主体基布用小幅基布６の絡み糸９の特徴に相当し、具体的には、以下の通りである。絡み糸１３は、経糸１２に絡み織で織り込まれ、緯糸主体基布用小幅基布１０のほつれを防止する。絡み糸１３は、モノフィラメント又はマルチフィラメントであることが好ましい。２本１組の絡み糸１３が、緯糸主体基布用小幅基布１０の両端部それぞれに、２組ずつ配置されることが好ましい。各端部の２組の絡み糸１３の間には２本の緯糸１１が延在する。各端部における絡み糸１３の組数と、互いに隣接する２組の絡み糸１３間の経糸１２の本数とは、適宜変更可能である。

図６は、緯糸主体基布用小幅基布１０から緯糸主体基布層５を作成する方法を示す。経糸主体基布層４は、経糸主体基布用小幅基布６を螺旋状に巻いて作成したが、緯糸主体基布用小幅基布１０では、緯糸１１の延在方向が長手方向であるため、緯糸主体基布層５は、経糸主体基布層４のように作成することができない。なお、緯糸主体基布用小幅基布１０に於いて、緯糸１１の延在方向が長手方向であるのは、織物を織るときの整経糸には強度の低い糸は使用できないため、緯糸主体基布用小幅基布１０を織るときは、強度の高い緯糸１１を整経糸として用い、強度の低い経糸１２を打ち込み糸として用いるためであり、打ち込み糸の延在方向の長さは織機の大きさによって制限されるためである。そこで、緯糸１１の延在方向の長さが、基布１の機械交差方向の長さになるように緯糸主体基布用小幅基布１０を切断し、切断した緯糸主体基布用小幅基布１０の各々を緯糸１１が抄紙機の機械交差方向に延在するように、かつ長手方向の両端部が整合するように機械方向に沿って並べ、互いに隣接する幅方向の端部を接合する。端部の接合は、経糸主体基布用小幅基布６の端部の接合と同様に、絡み糸１３間を縫製する等の方法で行える。

なお、緯糸主体基布層５の機械方向の長さを調節するために緯糸主体基布用小幅基布１０をその経糸１２の中間で切断してもほつれないように、絡み糸を、経糸１２の延在方向に沿った所定の間隔ごとに、緯糸１１の延在方向に沿って、絡み織で織り込んでもよい。また、緯糸主体基布用小幅基布１０の経糸１２を伸縮性が高い構造や素材の糸として、緯糸主体基布層５の機械方向長さを調節してもよい。

図７は、緯糸主体基布用小幅基布１０から緯糸主体基布層５を作成する方法の変形例を示す。この変形例では、緯糸１１の延在方向の長さが、基布１の機械交差方向の長さよりも長くなるように切断された緯糸主体基布用小幅基布１０を、その緯糸１１が、抄紙機の機械交差方向に対してわずかに傾くように配置する。このような向きに配置された、切断された緯糸主体基布用小幅基布１０を機械方向に沿って並べ、その幅方向端部を縫製等により接合する。その後、機械交差方向の長さが、基布１の機械交差方向の長さになるように、接合された緯糸主体基布用小幅基布１０の機械交差方向の両端部を切断する。緯糸１１の機械交差方向に対する傾きを調整することで、緯糸主体基布用小幅基布１０の幅を切断して調節しなくとも、緯糸主体基布層５の機械方向長さを調整できる。

作成した経糸主体基布層４及び緯糸主体基布層５を互いに重ね合わせて基布１を作成する。なお、縫製又は溶着等の公知の方法により経糸主体基布層４及び緯糸主体基布層５を互いに接合してもよい。溶着により接合する場合は、経糸主体基布用小幅基布６の緯糸８及び緯糸主体基布用小幅基布１０の経糸１２の素材として、低融点繊維を含むことが好ましい。なお、緯糸主体基布層５は、切断した緯糸主体基布用小幅基布１０の各々を経糸主体基布層に積層しながら、切断した緯糸主体基布用小幅基布１０同士を接合して作成してもよい。

作成された基布１に短繊維シートをニードリングしてバット繊維層３を形成することにより、フェルト２が作成される（図１参照）。

なお、上記の各糸に使用されるフィラメントは、ポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂等を素材とすることができる。ポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、更には、ナイロンが好ましい。ナイロンとしては、６６ナイロン、６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等であってよい。

経糸主体基布層４の緯糸８及び緯糸主体基布層５の経糸１２の強度が低いため、それぞれが、経糸主体基布層４の経糸７及び緯糸主体基布層５の緯糸１１に織り込まれることによって、経糸主体基布層４及び緯糸主体基布層５の表面の凹凸が小さくなるため、製造される紙に生じるナックルマークが小さくなり、紙の平滑性が向上する。経糸主体基布層４及び緯糸主体基布層５のそれぞれの、経糸７，１２及び緯糸８，１１が平組織を形成するため、経糸７，１２及び緯糸８，１１は、それぞれ、等間隔に配置される。そのため、通水性が良好となり、目詰まりも生じ難い。経糸主体基布層４の緯糸８及び緯糸主体基布層５の経糸１２は、強度が低く、細いため、フェルト２の使用中に生じる目詰まりや汚れの原因とはなり難く、目付けを重くする原因にもなり難い。経糸及び緯糸の双方が十分な強度を有する従来の小幅基布では、端部接合部と地部においてニードルでのバットの絡み方に差ができやすいため、接合部でマークを発生させることが多かったが、強度の低い緯糸８を使用することで、地部と接合部のニードルでのバットの絡み方の差が無くなるため、螺旋状のマークが抑制することができる。平組織であるため、さらに、経糸主体基布層４の経糸７及び緯糸主体基布層５の緯糸１１が撚糸であるため、バット繊維の把持力が高い。また、経糸主体基布層４の経糸７及び緯糸８が平組織を構成し、緯糸主体基布層５の緯糸１１及び経糸１２が平組織を形成するため、緯糸８及び経糸１２の素材の全部を水溶性の糸とした場合を除いて、平組織であることによってもバット繊維の把持力を高めることができる。また、経糸主体基布用小幅基布６及び緯糸主体基布用小幅基布１０は、製造すべき基布１の寸法に関わらず、共通のものを使用できるため、予め製造しておくことができ、納期を短縮できる。経糸主体基布層４の経糸７及び緯糸主体基布層５の緯糸１１として、細い糸を使用することで基布１を薄いラミネートとすることができ、太い糸を使用することで基布１を高ボイドとすることができる。

本発明の実施例に係る基布を有するフェルトの圧力分布測定を行った。実施例１及び実施例２の基布は、それぞれ、２層の基布層を備える。実施例１の走行面側の基布層は、経糸及び緯糸の双方が、抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有する強度を備えた織布からなり、製紙面側の基布層が上記実施形態の経糸主体基布層に相当する。実施例２の基布は、上記実施形態の経糸主体基布層と緯糸主体基布層を積層した基布に相当する。実施例１及び実施例２の構成は、以下の通りである。

実施例１：
下層基布
経糸 φ０．２０ｍｍ×２×３本撚糸（８．３本／ｃｍ（２１本／インチ））
強度１００Ｎ／本
緯糸 φ０．３０ｍｍ単糸（８．３本／ｃｍ（２０本／インチ））
強度４０Ｎ／本
ヒラ組織、
上層基布
経糸 φ０．２０ｍｍ×２×２本撚糸（１０．２本／ｃｍ（２６本／インチ））
強度７０Ｎ／本
緯糸 φ０．２０ｍｍ×２×２本撚糸（８．３本／ｃｍ（２０本／インチ））
強度７０Ｎ／本
３／１組織
実施例２：
下層基布
経糸 φ０．２０ｍｍ×２×３本撚糸（１０．２本／ｃｍ（２６本／インチ））
強度１００Ｎ／本
緯糸 ４００ｄｔｅｘマルチフィラメント撚糸（５．９本／ｃｍ（１５本／インチ））
強度２０Ｎ／本
ヒラ組織、
上層基布
経糸 ３００ｄｔｅｘ紡績糸（５．９本／ｃｍ（１５本／インチ））
強度１０Ｎ／本
緯糸 φ０．２０ｍｍ×２×２本撚糸（１０．２本／ｃｍ（２６本／インチ））
強度７０Ｎ／本
ヒラ組織
全ての糸について、材質はナイロン糸である。

図８に、圧力分布測定の結果を示す（ａ図：実施例１、ｂ図：実施例２）。実施例１では、走行面側基布層の織布のナックルマークが現れたが、製紙面側に従来の織布（経糸及び緯糸の双方が、抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有する強度を備えた織布）を使用した物に比べて、マークが薄かった。実施例２では、ナックルマークが現れず、平滑性が大きく向上した。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、経糸主体基布層を製紙面側に配置し、緯糸主体基布層を走行面側に配置してもよい。基布は、３層以上の基布層を有してもよい。緯糸主体基布層に代えて、抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度の緯糸を有する公知の基布層、例えば、袋織で作成した基布等を用いてもよい。経糸主体基布層及び緯糸主体基布層は、小幅基布を利用する製造方法によらずに作成してもよい。

１：製紙用フェルト基布
２：フェルト
３：バット繊維層
４：経糸主体基布層
５：緯糸主体基布層
６：経糸主体基布用小幅基布
７：（経糸主体基布層／経糸主体基布用小幅基布の）経糸
８：（経糸主体基布層／経糸主体基布用小幅基布の）緯糸
９：（経糸主体基布層／経糸主体基布用小幅基布の）絡み糸
１０：緯糸主体基布用小幅基布
１１：（緯糸主体基布層／緯糸主体基布用小幅基布の）緯糸（他の緯糸）
１２：（緯糸主体基布層／緯糸主体基布用小幅基布の）経糸（他の経糸）
１３：（緯糸主体基布層／緯糸主体基布用小幅基布の）絡み糸

Claims (10)

1. 複数の基布層を積層させてなる製紙用フェルト基布であって、
   前記複数の基布層の少なくとも１層は、抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有する経糸と、前記経糸よりも強度が低く、実質的に前記抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有さない緯糸とを有する経糸主体基布層からなり、
   前記経糸主体基布層は、前記経糸と前記緯糸とが平組織を構成し、
   前記複数の基布層の少なくとも他の１層は、前記抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有する他の緯糸を有することを特徴とする製紙用フェルト基布。
2. 前記経糸主体基布層の前記経糸は、モノフィラメントの撚糸であることを特徴とする請求項１に記載の製紙用フェルト基布。
3. 前記経糸主体基布層の前記経糸の糸込み数は、６．６〜１４．２本／ｃｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の製紙用フェルト基布。
4. 前記経糸主体基布層の前記緯糸は、マルチフィラメントの引き揃え糸、マルチフィラメントの撚糸、紡績糸、マルチフィラメントと紡績糸との撚糸、若しくはモノフィラメントの単糸、又は、これらの組み合わせからなり、該緯糸の引張強度は、３０Ｎ／本以下であり、該緯糸の太さは、５００ｄｔｅｘ以下であり、該緯糸の糸込み数は、３．９〜７．９本／ｃｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の製紙用フェルト基布。
5. 前記少なくとも他の１層は、前記他の緯糸と、実質的に前記抄紙機のプレスや走行に耐えられる十分な強度を有さない他の経糸とが平組織を構成する緯糸主体基布層からなることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の製紙用フェルト基布。
6. 前記緯糸主体基布層の前記他の緯糸は、モノフィラメントの撚糸であり、該他の緯糸の糸込み数は、６．６〜１４．２本／ｃｍであることを特徴とすることを特徴とする請求項５に記載の製紙用フェルト基布。
7. 前記緯糸主体基布層の前記他の経糸は、マルチフィラメントの引き揃え糸、マルチフィラメントの撚糸、紡績糸、マルチフィラメントと紡績糸との撚糸、若しくはモノフィラメントの単糸、又は、これらの組み合わせからなり、該他の経糸の引張強度は、３０Ｎ／本以下であり、該他の経糸の太さは、５００ｄｔｅｘ以下であり、該他の経糸の糸込み数は、３．９〜７．９本／ｃｍであることを特徴とする請求項５又は６に記載の製紙用フェルト基布。
8. 前記経糸主体基布層は、前記経糸及び前記緯糸を有する経糸主体基布用小幅基布が、機械方向に無端となるように螺旋状に巻かれて、該経糸主体基布用小幅基布の幅方向の端部が互いに接合されて作成されたことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の製紙用フェルト基布の製造方法。
9. 前記経糸主体基布層は、前記経糸及び前記緯糸を有する経糸主体基布用小幅基布が、機械方向に無端となるように螺旋状に巻かれて、該経糸主体基布用小幅基布の幅方向の端部が互いに接合されて作成され
   前記緯糸主体基布層は、前記他の緯糸と、前記他の経糸とを有する複数の緯糸主体基布用小幅基布が、該他の経糸の延在方向の端部に於いて互いに接合されることによって作成されたことを特徴とする請求項８に記載の製紙用フェルト基布の製造方法。
10. 前記経糸主体基布層の前記緯糸は、低融点糸及び／又は水溶性糸を含むことを特徴とする請求項８又は９に記載の製紙用フェルト基布の製造方法。