JP7426304B2 - 製紙用フェルト - Google Patents

Description

本開示は、少なくとも一方が螺旋基布である少なくとも２つの基布層を備える製紙用フェルトに関する。

抄紙機における湿紙から水分を機械的に搾るプレスパートで、湿紙の運搬及び搾水のために使用される製紙用フェルトは、経糸及び緯糸が互いに織り込まれた基布と、短繊維からなるバット層とをニードリングによって一体化して形成される。製紙用フェルトには、湿紙運搬性、搾水性、紙の表面にマークを付けない表面性（紙面性）、抄紙機に装着されてから好ましい状態になるまでの時間に関する初期馴染み性、防汚性、及び耐久性等が要求される。このような製紙用フェルトに要求される性能は、基布の構造に影響を受ける。

製紙用フェルトの基布として、螺旋基布を使用することが知られている（例えば、特許文献１～６）。螺旋基布は、製品幅よりも小さい幅の小幅基布を製織し、小幅基布を螺旋状に巻きながら隣接させた幅方向の端部を接合し、螺旋状に巻かれた小幅基布の幅方向の長さが製品幅に達したら、段差が生じている両端部を機械方向に平行に切断することにより形成される。螺旋基布は、他の螺旋基布や製品幅で織られた基布と重ねて使用されることもある。特許文献１～４には、平組織を有する螺旋基布が記載されている。特許文献５には、平組織を有する螺旋基布と、２／２綾組織（全ての経糸又は緯糸が、２本ずつ緯糸又は経糸を織り込んだ組織）を有する螺旋基布とが記載されている。

一般に、製紙用フェルトはその目的や適用される抄紙機に応じて個別に製造されるため、基布の寸法も製造される製紙用フェルトごとに異なる。よって、注文を受けてから基布を製造することになるが、小幅基布を利用して基布を製造する場合、所定の幅の小幅基布をあらかじめ製造しておき、その小幅基布を螺旋状に巻きつけて接合することにより所望の寸法の基布を製造できるため、製造期間を短縮できるという利点がある。

また、複数の織布層を有する基布は、干渉縞が発生することが知られている。織布の表面には経糸及び緯糸が互いに織り込まれることによって凹凸が生じているが、干渉縞は、下層の糸が上層の凹部に嵌って上層の糸間の隙間を塞ぐことにより発生する。干渉縞は、脱水不良や、製造される紙にマークがつく原因となる。特許文献６には、互いに隣り合う経糸間の距離や緯糸間の距離を不均一にすることにより干渉縞を抑制することが記載されている。螺旋基布を用いるものではないが、特許文献７には、複数の織布を互いの経糸が斜交するように重ね合わせて基布とすることにより、干渉縞を抑制することが記載されている。

特開２０００－８０５８４号公報 特開２０００－８０５８５号公報 特開２０００－８０５８６号公報 特開２００１－４０５９４号公報 特開２０１７－１９７８９６号公報 特開２００８－５３９３４１号公報 特開平１１－３５０３７７号公報

干渉縞を抑制するために、特許文献６に記載の手段を適用すると、基布層自体が不均一な間隙を有するため、その間隙の形状が製造される紙にマークを付けるおそれがあった。特許文献７に記載のように上下の基布層の経糸が互いに斜交するように配置しても、例えば、上下の基布層が互いに平組織を有する場合、平組織は規則的な組織であるため、下層の各糸が上層の糸間の隙間を均等に塞ぎやすく、規則的な干渉縞が発生しやすかった。また、一方の層の組織を２／２綾組織とすると、２／２綾組織は製織後に織布の姿勢が斜めに変形し易く、小幅基布を接合していく際に接合し難いという問題や、隣り合う糸が寄ってしまうペアリングという現象が発生し易いという問題が生じた。

このような問題に鑑み、本発明は、少なくとも一方が螺旋基布である２つの基布層を備える製紙用フェルトであって、脱水不良や表面性の悪化の原因となる干渉縞の発生が抑制された製紙用フェルトを提供することを目的とする。

本発明のある実施形態に係る製紙用フェルト（１，２１，３１）は、製品幅よりも狭い幅を有する小幅基布（７）を螺旋状に巻いて幅方向の端部を互いに接合することによって形成された螺旋基布（６）からなる第１基布層（２）、及び前記第１基布層（２）に重ねられた第２基布層（３，３２）を含む基布（４，２２，３３）と、前記基布（４，２２，３３）に一体化されたバット層（５）とを備え、前記第１基布層（２）は、第１糸（８）と、前記第１糸（８）に織り込まれた第２糸（９）とを含み、前記第１糸（８）は、２本の前記第２糸（９）の上を通った後に２本の前記第２糸（９）の下を通ることが繰り返されるように前記第２糸（９）に織り込まれる綾織り糸（１０）と、１本の前記第２糸（９）の上を通った後に１本の前記第２糸（９）の下を通ることが繰り返されるように前記第２糸（９）に織り込まれる平織り糸（１１）とを含み、前記第２基布層（３，３２）は、前記第１糸（８）と略同方向に延在する第３糸（１２，３４）と、前記第３糸（１２，３４）に織り込まれた第４糸（１３，３５）とを含み、（ａ）前記第３糸（１２）及び前記第４糸（１３）は平組織を構成し、又は、（ｂ）前記第３糸（３４）の前記第４糸（３５）への織り込まれ方は、前記第１糸（８）の前記第２糸（９）への織り込まれ方と同じであることを特徴とする。糸について「略同方向に延在する」とは、螺旋基布の層と製品幅で織られた基布層、又は、互いに反対の向きに傾くように螺旋に巻かれた２つの螺旋基布の層における経糸同士の関係及び緯糸同士の関係を意味する。

この構成によれば、第１糸が綾織り糸を含むことによって干渉縞の発生が抑制され、第１糸が平織り糸を含むことによって２／２綾組織の斜め変形、接合の阻害及びペアリングという問題の発生を抑制できる。

本発明のある実施形態に係る製紙用フェルト（１，２１，３１）は、上記構成において、前記綾織り糸（１０）と前記平織り糸（１１）とは、１本ずつ交互に配置され、１本の前記平織り糸（１１）を挟んで互いに隣り合う前記綾織り糸（１０）は、互いに異なる前記第２糸（９）の上を通り、１本の前記綾織り糸（１０）を挟んで互いに隣り合う前記平織り糸（１１）は、互いに異なる前記第２糸（９）の上を通ることを特徴とする。

この構成によれば、第１基布層が均質化されるため紙面性が向上する。

本発明のある実施形態に係る製紙用フェルト（１，２１，３１）は、上記構成の何れかにおいて、前記第２糸（９）の単位長さ当たりの本数は、前記第４糸（１３，３５）の単位長さ当たりの本数よりも多いことを特徴とする。

この構成によれば、干渉縞の発生を効果的に抑制できる。

本発明のある実施形態に係る製紙用フェルト（１，２１，３１）は、上記構成の何れかにおいて、前記第１糸（８）及び前記第３糸（１２，３４）が緯糸を構成し、前記第２糸（９）及び前記第４糸（１３，３５）が経糸を構成することを特徴とする。

この構成によれば、製造される紙に経筋のマークが付くことを抑制できる。

本発明のある実施形態に係る製紙用フェルト（１，２１）は、上記構成の何れかにおいて、前記第２基布層（３）は、前記製品幅で織られた織布を含み、前記第３糸（１２）及び前記第４糸（１３）は平組織を構成することを特徴とする。

この構成によれば、第２基布層の強度が比較的高いため、製紙用フェルトの強度が確保できる。

本発明のある実施形態に係る製紙用フェルト（１）は、上記構成において、前記第１基布層（２）が製紙面側に配置され、前記第２基布層（３）が走行面側に配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、綾織り糸を含む第１基布層が製紙面側に配置されるため、表面平滑性が向上する。

本発明のある実施形態に係る製紙用フェルト（３１）は、上記の第１～第４の構成の何れかにおいて、前記第２基布層（３２）は、前記螺旋基布（６）を含み、前記第３糸（３４）の前記第４糸（３５）への織り込まれ方は、前記第１糸（８）の前記第２糸（９）への織り込まれ方と同じであることを特徴とする。

この構成によれば、第１基布層及び第２基布層の双方が螺旋基布によって形成されるため、製造期間を短縮できる。

本発明によれば、少なくとも一方が螺旋基布である２つの基布層を備える製紙用フェルトであって、脱水不良や表面性の悪化の原因となる干渉縞の発生が抑制された製紙用フェルトを提供することができる。

第１実施形態に係る製紙用フェルトの機械方向に直交する断面図 螺旋基布の製造方法の説明図 第１基布層の組織図（Ａ：第１実施形態、Ｂ：第１実施形態の変形例） 第２基布層の組織図（Ａ：第１実施形態、Ｂ：第１実施形態の変形例） 第２実施形態に係る製紙用フェルトの機械方向に直交する断面図 第３実施形態に係る製紙用フェルトの機械方向に直交する断面図 第２基布層の組織図（Ａ：第３実施形態、Ｂ：第３実施形態の変形例） 基布の干渉縞の結果を示す写真（Ａ：比較例１、Ｂ：実施例１－１、Ｃ：実施例１－２、Ｄ：比較例２、Ｅ：実施例２－１、Ｆ：実施例２－２）

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。機械方向とは、抄紙機に取り付けられた製紙用フェルト１の進行方向を言い、機械交差方向とは、機械方向に直交する製紙用フェルト１の幅の方向を言う。製紙面側とは、無端状にされて抄紙機に取り付けられた製紙用フェルト１において、湿紙を支持する面の側（外面側）を言い、走行面側とは、抄紙機のロールに支持される面の側（内面側）を言う。

図１は、第１実施形態に係る製紙用フェルト１の機械方向に直交する断面を模式的に示す。製紙用フェルト１は、製紙面側に配置されて上基布層を構成する第１基布層２及び走行面側に配置されて下基布層を構成する第２基布層３を含む基布４と、基布４に一体化されたバット層５とを備える。製紙用フェルト１は、抄紙機のプレスパートにおいて、湿紙を運搬及び搾水するために使用される。

第１基布層２は、図２に示す螺旋基布６によって構成される。図２を参照して螺旋基布６の製造方法について説明する。図２（Ａ）に示すように、あらかじめ、製品幅よりも狭い幅の小幅基布７を製織しておく。製品の寸法が決まったら、図２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、小幅基布７を螺旋状に巻きながら隣接させた幅方向の端部を接合していく。螺旋状に巻かれた小幅基布７の幅方向の長さが製品幅に達したら、図２（Ｄ）に示すように、段差が生じている両端部を機械方向に平行に切断することにより螺旋基布６が形成される。

図３及び図４は、織物の組織図であり、紙面の上下方向の列が経糸を示し、紙面の左右方向の行が緯糸を示し、「〇」で示した部分は緯糸が経糸の上を通る部分を示し、無印の部分は緯糸が経糸の下を通る部分を示す。製品幅で織られた織物からなる基布層では、経糸及び緯糸の延在方向は、機械方向及び機械交差方向に略一致する。螺旋基布６では、経糸及び緯糸の延在方向は、機械方向及び機械交差方向に対して０．５°～５．０°、好ましくは１．０°～３．５°傾いている。このように、螺旋基布６の経糸及び緯糸は、製品幅で織られた織物からなる基布層の経糸及び緯糸（又は逆方向に傾くように形成された螺旋基布６の経糸及び緯糸）に対して傾いているが、本願において、両基布層の経糸同士及び緯糸同士の延在方向の関係を「略同方向に延在する」と記す。図３は、第１実施形態及びその変形例１に係る第１基布層２の完全組織を示し、図４は、第１実施形態に係る第２基布層３の組織図であって、互いに隣接する４つの完全組織を含む組織図である。

図１及び図３（Ａ）に示すように、第１実施形態に係る第１基布層２は、上緯糸を構成する第１糸８と、第１糸８に織り込まれる上経糸を構成する第２糸９とを含む。第１糸８は、２本の第２糸９の上を通った後、２本の第２糸９の下を通ることを繰り返すように第２糸９に織り込まれている綾織り糸１０と、１本の第２糸９の上を通った後、１本の第２糸９の下を通ることを繰り返すように第２糸９に織り込まれている平織り糸１１とを含む。綾織り糸１０と平織り糸１１とが、１本ずつ交互に配置されることが好ましい。１本の平織り糸１１を挟んで互いに隣り合う綾織り糸１０は、互いに２本ずれて第２糸９に織り込まれて互いに異なる第２糸９の上を通り、１本の綾織り糸１０を挟んで互いに隣り合う平織り糸１１は、互いに１本ずれて第２糸９に織り込まれて互いに異なる第２糸９の上を通っていること、すなわち、第１基布層２の組織が２／２綾織り綾崩し（以下、「２／２崩し」と記す）になっていることが更に好ましい。

第２基布層３は、製品幅で織られた織布によって構成される。第２基布層３において、第１糸８と略同方向に延在する糸を第３糸１２と記し、第２糸９と略同方向に延在する糸を第４糸１３と記す。図１及び図４（Ａ）に示すように、第２基布層３は、下緯糸を構成する第３糸１２と、第３糸１２に織り込まれて下経糸を構成する第４糸１３とを含む。第２基布層３は、第３糸１２と第４糸１３とが１本ずつ交互に織り込まれた平組織を形成している。

第１基布層２の組織が２／２崩しであることにより、第１糸８及び第２糸９の単位長さ当たりの本数は、平組織である第２基布層３を構成する第３糸１２及び第４糸１３の単位長さ当たりの本数よりも多くできる。そこで、第１糸８及び／又は第２糸９の単位長さ当たりの本数を、略同方向に延在する第３糸１２及び／又は第４糸１３の単位長さ当たりの本数よりも多くすることが好ましく、その本数差の比率を１．３倍～２．５倍とすることが更に好ましい。なお、螺旋基布６からなる第１基布層２における単位長さの方向は、螺旋基布６の経糸及び緯糸の方向であるが、単位長さ当たりの本数の値は、螺旋基布６の経糸の機械方向に対する傾きが小さい場合は、単位長さの方向を機械方向及び機械交差方向として算出した値と近似する。

第１糸８及び第２糸９は、第３糸１２及び第４糸１３よりも細くしてもよい。この場合、第１糸８及び第２糸９の繊度を５００～１６００ｄｔｅｘ、第３糸１２及び第４糸１３の繊度を１０００～２５００ｄｔｅｘとすることが好ましい。

第１糸８、第２糸９、第３糸１２及び第４糸１３を構成する素材は特に限定されないが、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂が好ましい。ポリアミド系樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、更には、ナイロンが好ましい。ナイロンとしては、６６ナイロン、６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等であってよい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また第１糸８、第２糸９、第３糸１２及び第４糸１３は、互いに同一素材から構成されても、異なる素材から構成されてもよい。また、各糸は、各々単一材質で構成されていてもよく、材質が異なる２種以上の材質で構成されていてもよい。更に、各糸には、無機フィラー及び／又は有機フィラーが含有されていてもよい。第１糸８、第２糸９、第３糸１２及び第４糸１３の糸の種類は、特に限定されないが、例えば、モノフィラメント単糸、モノフィラメント撚糸、マルチフィラメント撚糸、又はそれらの組み合わせであってよい。

バット層５は、基布４に短繊維シートをニードリングすることによって形成され、基布４に一体化される。

図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）は、第１実施形態の変形例を示す。図３（Ｂ）に示す第１実施形態の変形例に係る第１基布層２の組織は、図３（Ａ）に示す第１基布層２に対して、上経糸と上緯糸の関係が互いに逆になった２／２崩しとなっている。すなわち、図３（Ｂ）に示す変形例では、第１糸８が上経糸を構成し、第２糸９が上緯糸を構成しており、第１糸８の第２糸９への織り込まれ方は、図３（Ａ）に示した第１実施形態における第１糸８の第２糸９への織り込まれ方と同じである。

図４（Ｂ）に示す第１実施形態の変形例に係る第２基布層３の組織は、図４（Ａ）に示す第２基布層３の組織と実質的に同じであるが、下経糸を第３糸１２と記し、下緯糸を第４糸１３と記す点で相違する。

第１実施形態及び上記変形例において、第２基布層３を螺旋基布６に変更してもよい。この場合、第２基布層３の経糸は、機械方向に対して第１基布層２の経糸とは逆向きに傾いていることが好ましい。

第１実施形態及びその変形例に係る製紙用フェルト１の作用効果について説明する。

上基布層及び下基布層の双方が平組織であると、上基布層及び下基布層の表面に形成された凹凸が互いに嵌り込む。これは、上基布層の隙間に下基布層の糸が入り込むということを意味し、上基布層の糸間の隙間を下基布層の糸が閉じることになり、これによって干渉縞が発生する。一方、第１実施形態及びその変形例に係る製紙用フェルト１では、第１基布層２の組織が２／２崩しであり、綾織り糸１０に若干のストレート部ができるため、この「嵌り込み」が少なくなり、立体的な空間が確保され、干渉縞が抑制される。従って、干渉縞を原因とする脱水不良や、製造される紙にマークが付くことを抑制できる。この効果は、第１～４糸８，９，１２，１３が、太単糸構成の場合に顕著になる。

なお、螺旋基布６の層と製品幅で織られた織布からなる基布層とを互いに重ね合わせた場合、螺旋基布６の経糸及び緯糸の延在方向は、製品幅で織られた織布からなる基布層の経糸及び緯糸の延在方向に対して傾いているため、傾いていない場合に比べて表面の凸部が凹部に嵌り込みにくくなっている。しかし、平組織は規則的な組織であるため、異なる方向を向いた平組織同士を重ねた場合でも、下基布層の各糸が上基布層の糸間の隙間を均等に塞ぎやすく、規則的な干渉縞が発生しやすい。螺旋基布６からなる第１基布層２が２/２崩し組織の場合は、平組織に比べて、組織を崩している影響で、平組織からなる第２基布層３と重ね合わせた時に、規則的な開口部の塞ぎが抑制でき、干渉縞の緩和効果がある。

２／２崩しは、綾織り糸１０だけでなく平織り糸１１を含むため、すべての第１糸８が２本ずつ第２糸９を織り込む組織（２／２綾組織）で生じやすい、斜めに変形しやすいため小幅基布７同士の接合が難しいという問題や、互いに隣り合う糸がペアリングするという問題を解決できる。

第１糸８及び／又は第２糸９の少なくとも一方の単位長さ当たりの本数が、略同方向に延在する第３糸１２及び／又は第４糸１３の単位長さ当たりの本数よりも多いため、干渉縞の発生を抑制できる。

以下、経糸及び緯糸の一方の糸が、ｍ本の経糸及び緯糸の他方の糸の上を通った後、ｎ本の他方の糸の下を通ることを繰り返す織り込み方を、一方の糸について「ｍ／ｎ」と記し、他方の糸を「ｍ／ｎの経糸（緯糸）で織り込まれた緯糸（経糸）」と記す。第１実施形態及びその変形例に係る第１基布層２において、綾織り糸１０は２／２である。これは、綾織り糸１０を３／１や５／１にすると、平組織である第２基布層３の第３糸１２とクリンプ差が大きくなり、耳カールが発生するおそれがあるためである。また、第１基布層２の第１糸８だけでなく、第２基布層３の第３糸１２の全部又は一部を２／２にすると、基布４の全体が厚くなる。基布４を薄くするために、第３糸１２及び／又は第４糸１３を細くすると、通気度や空隙量を十分に得ることができない。このため、第２基布層３は、平組織である。

互いに隣り合う糸間の隙間が大きいほど干渉縞の弊害が大きくなるが、２／２崩しの組織は、平組織に比べて単位長さ当たりの糸の本数を多くできる。このため、第１基布層２の互いに隣り合う第１糸８間及び／又は第２糸９間の隙間を小さくでき、干渉縞を抑制できる。２／２の綾織り糸１０で織り込まれた第１糸８及び／又は第２糸９の単位長さ当たりの本数は、略同方向に延在する第３糸１２及び／又は第４糸１３の単位長さ当たりの本数の１．３～２．５倍であることが好ましい。これは、単位長さ当たりの本数の比率が１．３倍以上だと干渉縞の発生を効果的に抑制でき、２．５倍以下だと基布４の目付（単位面積当たりの重量）が過大になることや、通気度が低下することを抑制できるためである。

第１糸８及び／又は第２糸９を略同方向に延在する第３糸１２及び／又は第４糸１３よりも細くすることにより、単位長さ当たりの本数を増やすことができるとともに第１基布層２の目付の増加を抑えることができる。また、２／２の綾織り糸１０を含む第１基布層２は、平組織と比べて厚いため、第１糸８及び／又は第２糸９を細くしても、第１基布層２に必要な厚さを確保できる。また、第１基布層２の糸において糸径を細くし、かつ単位長さ当たりの本数を増やすことにより、製紙用フェルト１の表面性が向上する。第１糸８及び第２糸９の繊度を５００～１６００ｄｔｅｘ、第３糸１２及び第４糸１３の繊度を１０００～２５００ｄｔｅｘとすることにより、耐久性と表面性とのバランスがよくなる。

螺旋基布６からなる第１基布層２を支持する第２基布層３の組織が平組織であり、平組織は他の組織に比べて安定しているため、第１基布層２と第２基布層３との互いの接合が容易となる。

比較的強度の低い螺旋基布６からなる第１基布層２に、比較的強度の高い製品幅で織られた平織りの織布である第２基布層３を組み合わせるため、基布４の強度を確保できる。

平織よりもナックルの影響が少なく、単位長さ当たりの糸本数を多くできる２／２崩しの組織からなる第１基布層２が製紙面側に配置されるため、表面平滑性に優れる。

第１実施形態では、第１糸８が上緯糸を構成し、平織り糸１１が緯方向に延在して経糸のペアリングを抑止する。第１実施形態の変形例では、第１糸８が上経糸を構成し、平織り糸１１が経方向に延在して緯糸のペアリングを抑止する。経糸のペアリングは製造される紙に経筋を作りやすい。一方、製紙用フェルト１によって運搬される湿紙は、引っ張られ伸びながら脱水・乾燥されるため、緯方向の筋は出にくいと考えられている。よって、経糸のペアリングを抑止できる第１実施形態の方が、その変形例よりも好ましい。

次に、図５を参照して第２実施形態に係る製紙用フェルト２１について説明する。説明に当たって、第１の実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付す。第２実施形態は、第１実施形態と比較して、第１基布層２が下基布層を構成し、第２基布層３が上基布層を構成する点で相違し、その他の点で同様である。製紙用フェルト２１は、基布２２と、基布２２に一体化されたバット層５とを備える。

基布２２は、走行面側に配置された第１基布層２と、製紙面側に配置された第２基布層３とを含む。第２実施形態における第１基布層２及び第２基布層３の組織図は、第１実施形態と同様に、図３（Ａ）及び図４（Ａ）で示される。

また、第２実施形態に係る製紙用フェルト２１は、第１実施形態と同様に変形することができる。第２実施形態の変形例に係る第１基布層２及び第２基布層３の組織図は、第１実施形態の変形例と同様に、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）で示される。すなわち、第２実施形態の変形例では、第２実施形態に対して経糸と緯糸とが逆になっており、第１～第４糸８，９，１２，１３が、それぞれ、上経糸、上緯糸、下経糸、下緯糸を構成する。第２実施形態及び上記変形例において、第２基布層３を螺旋基布６に変更してもよい。

第２実施形態に係る製紙用フェルト２１は、第１実施形態における２／２崩しの組織の基布層を製紙面側に配置したことによる作用効果を除いて、第１実施形態と同様の作用効果を有する。

次に、図６及び図７（Ａ）を参照して第３実施形態に係る製紙用フェルト３１について説明する。説明に当たって、第１の実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付す。第３実施形態は、第１実施形態と比較して、第２基布層３２が螺旋基布６からなる点、及び第２基布層３２の組織が２／２崩しである点で相違し、その他の点で同様である。製紙用フェルト３１は、基布３３と、基布３３に一体化されたバット層５とを備える。

基布３３は、製紙面側に配置された第１基布層２と、走行面側に配置された第２基布層３２とを備える。螺旋基布６によって構成された第２基布層３２の経糸の機械方向に対する傾きは、第１基布層２の経糸の機械方向に対する傾きと逆向きであることが好ましい。第３実施形態における第１基布層２の組織図は、第１実施形態と同様に、図３（Ａ）で示される。第２基布層３２は、第１糸８と略同方向に延在して緯糸を構成する第３糸３４と、第２糸９と略同方向に延在して経糸を構成する第４糸３５とを含む。

第３糸３４は、２／２で第４糸３５に織り込まれている綾織り糸１０と、１／１で第４糸３５に織り込まれている平織り糸１１とを含む。綾織り糸１０と平織り糸１１とが、１本ずつ交互に配置されることが好ましい。第２基布層３２の組織が２／２崩しになっていることが更に好ましい。

第３実施形態に係る製紙用フェルト３１は、第１実施形態と同様に変形することができる。第３実施形態の変形例に係る第１基布層２の組織図は、第１実施形態の変形例と同様に、図３（Ｂ）で示される。第３実施形態の変形例に係る第２基布層３２の組織図は、図７（Ｂ）に示される。すなわち、第３実施形態の変形例では、第３実施形態に対して経糸と緯糸とが逆になっており、第１～第４糸８，９，３４，３５が、それぞれ、上経糸、上緯糸、下経糸、下緯糸を構成する。

第３実施形態に係る製紙用フェルト３１は、第１実施形態における第２基布層３に製品幅で織られた織布を使用したことに基づく作用効果、及び第２基布層３が平組織であることに基づく作用効果を除いて第１実施形態と同様の作用効果を有する。また、第１基布層２及び第２基布層３２の双方が螺旋基布６によって構成されるため、製造期間が短縮可能である。

以下、撚糸について「ａ／ｂ／ｃ」という記載は、糸径（ｃ÷１００）ｍｍの単糸をｂ本撚り、そのｂ本の下撚りした撚糸を更にａ本撚った（逆方向に撚って上撚りした）諸撚糸を示す。表１は、上基布層及び下基布層が螺旋基布６によって構成された比較例１、実施例１－１及び実施例１－２を示す。表２は、上基布層が螺旋基布６によって構成され、下基布層が袋織によって構成された比較例２、実施例２－１及び実施例２－２を示す。袋織とは、製品幅で基布層を製織する手法の１つであり、緯糸を整経糸、経糸を打ち込み糸として製織する。各実施例における表の太字で示した部分が比較例と相違する部分である。実施例１－１及び実施例１－２は、第１実施形態に相当し、実施例２－１及び実施例２－２は、第１実施形態において第２基布層３を螺旋基布６に変更した変形例に相当する。

図８は、比較例及び実施例の干渉縞の結果を示す写真である。図８（Ａ）及び（Ｄ）に示すように、比較例１及び２では、斜め波状の干渉縞が目立ったのに対して、図８（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように実施例１－１、１－２、２－１及び２－２では、干渉縞は目立たなかった。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。上記実施形態及び変形例に係る製紙用フェルトは、抄紙機以外の製紙用機械、例えばパルプマシーン等に適用してもよい。綾織り糸及び平織り糸を含む基布層における綾織り糸と平織り糸との本数の比は、１：１に限定されず、例えば、２：１等に変更してもよい。３つ以上の基布層によって基布が構成されてもよく、この場合、第１基布層及び第２基布層が他の基布層よりも製紙面側に配置されることが好ましい。

１，２１，３１：製紙用フェルト
２：第１基布層
３，３２：第２基布層
４，２２，３３：基布
５：バット層
６：螺旋基布
７：小幅基布
８：第１糸
９：第２糸
１０：綾織り糸
１１：平織り糸
１２，３４：第３糸
１３，３５：第４糸

Claims (7)

1. 製品幅よりも狭い幅を有する小幅基布を螺旋状に巻いて幅方向の端部を互いに接合することによって形成された螺旋基布からなる第１基布層、及び前記第１基布層に重ねられた第２基布層を含む基布と、
   前記基布に一体化されたバット層とを備え、
   前記第１基布層は、第１糸と、前記第１糸に織り込まれた第２糸とを含み、前記第１糸は、２本の前記第２糸の上を通った後に２本の前記第２糸の下を通ることが繰り返されるように前記第２糸に織り込まれる綾織り糸と、１本の前記第２糸の上を通った後に１本の前記第２糸の下を通ることが繰り返されるように前記第２糸に織り込まれる平織り糸とを含み、
   前記第２基布層は、前記第１糸と略同方向に延在する第３糸と、前記第３糸に織り込まれた第４糸とを含み、（ａ）前記第３糸及び前記第４糸は平組織を構成し、又は、（ｂ）前記第３糸の前記第４糸への織り込まれ方は、前記第１糸の前記第２糸への織り込まれ方と同じであることを特徴とする製紙用フェルト。
2. 前記綾織り糸と前記平織り糸とは、１本ずつ交互に配置され、
   １本の前記平織り糸を挟んで互いに隣り合う前記綾織り糸は、互いに異なる前記第２糸の上を通り、
   １本の前記綾織り糸を挟んで互いに隣り合う前記平織り糸は、互いに異なる前記第２糸の上を通ることを特徴とする請求項１に記載の製紙用フェルト。
3. 前記第２糸の単位長さ当たりの本数は、前記第４糸の単位長さ当たりの本数よりも多いことを特徴とする請求項１又は２に記載の製紙用フェルト。
4. 前記第１糸及び前記第３糸が緯糸を構成し、前記第２糸及び前記第４糸が経糸を構成することを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の製紙用フェルト。
5. 前記第２基布層は、前記製品幅で織られた織布を含み、
   前記第３糸及び前記第４糸は平組織を構成することを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の製紙用フェルト。
6. 前記第１基布層が製紙面側に配置され、前記第２基布層が走行面側に配置されたことを特徴とする請求項５に記載の製紙用フェルト。
7. 前記第２基布層は、前記螺旋基布を含み、
   前記第３糸の前記第４糸への織り込まれ方は、前記第１糸の前記第２糸への織り込まれ方と同じであることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の製紙用フェルト。

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