JP2013501153A

JP2013501153A - 繊維質ウェブ材料を製造するためのフォーミングファブリック

Info

Publication number: JP2013501153A
Application number: JP2012522181A
Authority: JP
Inventors: クイグリースコット; ウイムルイペク
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2013-01-10
Also published as: CN102597367A; WO2011012701A1; US20110023993A1; US7866350B1; KR20120043029A; EP2459801A1; CA2769399A1

Abstract

本発明は、繊維質ウェブを形成するためのフォーミングファブリック（１００；２００；３００）に関し、該フォーミングファブリック（１００；２００；３００）が、横方向（ＣＤ）糸群（１−３２；１−２４）を有しており、該横方向糸は、トップＣＤ糸群（１，５，９，１３，１７，２１，２５，２９；１，３，７，９，１３，１５，１９，２１）と、ボトムＣＤ糸群（２，６，１０，１４，１８，２２，２６，３０；２，４，８，１０，１４，１６，２０，２２）と、バインダＣＤ糸群（３，４，７，８，１１，１２，１５，１６，１９，２０，２３，２４，２７，２８，３１，３２；５，６，１１，１２，１７，２３，２４）とを含み、縦方向（ＭＤ）糸（１−２０）群を有しており、該縦方向糸は、トップＭＤ糸群（１，３，５，６，８，１０，１１，１３，１５，１６，１８，２０）と、ボトムＭＤ糸群（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）とを含み、前記トップＭＤ糸（１，３，５，６，８，１０，１１，１３，１５，１６，１８，２０）はフォーミングファブリック（１００；２００；３００）の紙側に位置しており、前記ボトムＭＤ糸（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）はフォーミングファブリック（１００；２００；３００）の摩耗側に位置しており、前記ＣＤ糸（１−３２；１−２４）と前記ＭＤ糸（１−２０）との反復するパターンを有しており、該パターンは、それぞれが６本の隣接するボトムＭＤ糸（７，９，１２，１４，１７，１９；１４，１７，１９，２，４，７；２，４，７，９，１２，１４；９，１２，１４，１７，１９，２；１７，１９，２，４，７，９；４，７，９，１２，１４，１７；１２，１４，１７，１９，２，４；１９，２，４，７，９，１２）のみの下を通り、次いで前記トップＭＤ糸のうちの幾つかの間を通り、２本の隣接するボトムＭＤ糸（２，４；９，１２；１７，１９；４，７；１２，１４；１９，２；７，９；１４，１７）のみの上を通る。

Description

本発明は、繊維質ウェブ材料を製造するための機械において使用するためのフォーミングファブリック、特に、抄紙プロセス、例えば抄紙機のフォーミングセクション（紙層形成部）において使用されるフォーミングファブリックに関する。

紙等の繊維質ウェブ材料の製造において、概して、ファブリックベルトのウェブ材料接触側には微細の構造を有することが必要である。つまり、繊維質ウェブ材料が直に接触する側は、あらゆるマーキング効果を回避するために微細な構造を有するべきである。ファブリックベルトの摩耗側又は機械側における所望の特性は、摩耗及び摩擦ができるだけ低減されるようになっており、ウェブ材料を変向及び前進させるための様々なローラと接触する機械側が、摩耗及び裂断を最小限に維持するように構成されている。

抄紙機のための複合的なファブリックは欧州特許出願公開第０４３２４１３号明細書から公知であり、この明細書には、２つのファブリック層が互いに上下に配置されており、互いに上下に直に配置された２本の横断する糸を有することが記載されている。紙側における層の横断する糸の数は、ファブリックの機械側における層の横断する糸の数に対応する。ファブリックの長手方向に延びた糸は、両ファブリック層に組み込まれており、これらの層の間の構造的な結合を提供するために、両ファブリック層の間の交差箇所において行き来している。

国際公開第２００６／０２０４１４号には、抄紙機のためのファブリックが開示されており、このファブリックは、たて糸及びよこ糸を含む、互いに上下に位置決めされた２つのファブリック層を有している。紙側のファブリック層におけるよこ糸の数は、走行側若しくは機械側のファブリック層におけるたて糸の数の２倍になっている。

国際公開第２００４／０８５７４０号には、抄紙機のためのファブリックベルトが開示されており、この場合、２つのファブリック層の間の結合は、構造的に組み込まれ、かつこれらのファブリック層の間の交差箇所において行き来するたて糸によって行われている。ファブリック層は、さらに、よこ糸の層を有しており、この場合、紙側のファブリック層におけるよこ糸の数は、走行側若しくは機械側のファブリック層におけるよこ糸の数の２倍になっている。

抄紙機のためのファブリックベルトは、欧州特許出願公開第１６０５０９５号明細書からも公知であり、この場合、両ファブリック層は、ベルトの長手方向に延びた糸によって構成されており、走行側のファブリック層における糸の数は、紙側のファブリック層における糸の数の２倍である。両ファブリック層の結合は、長手方向に延びた構造的に連結する糸と、ファブリック層の間を行き来するトランスファ糸とによって提供されている。

当該技術分野において、高度の耐摩耗性と、高められた継目強度とを有する、繊維質ウェブ材料を製造するための機械のためのフォーミングファブリックが必要とされている。

本発明は、繊維質ウェブ、特に紙又は厚紙を製造するための抄紙機のためのフォーミングファブリックを提供する。

本発明は、繊維質ウェブを形成するためのフォーミングファブリックの１つの形態にあり、該フォーミングファブリックは、反復するパターンで使用された複数の横方向（ＣＤ）糸と複数の縦方向（ＭＤ）糸とを含んでいる。複数のＣＤ糸は、トップＣＤ糸群と、ボトムＣＤ糸群と、バインダＣＤ糸群とを含む。複数のＭＤ糸は、トップ縦方向糸群と、ボトム縦方向糸群とを含む。トップ縦方向糸は、フォーミングファブリックの紙側に位置する。ボトム縦方向糸は、フォーミングファブリックの摩耗側に位置する。ＣＤ糸とＭＤ糸との反復するパターンは、ボトムＣＤ糸の間の配列を含み、それぞれのボトムＣＤ糸は、６本の隣接するボトム縦方向糸のみの下を通り、次いでトップ縦方向糸のうちの何本かと２本の隣接するボトム縦方向糸のみとの間を通る。

本発明の利点は、従来技術よりも摩耗側におけるたて糸若しくはＭＤのナックルの量を倍増することによって、フォーミングファブリック構造におけるＭＤ糸及びＣＤ糸の増大した織り合いが存在するということである。

本発明の別の利点は、それぞれの摩耗側たて糸ナックルが、ナックル長さを維持するために、隣接する摩耗側たて糸ナックルと対を成していることである。

本発明のさらに別の利点は、ナックルの対形成が、横方向安定性を高めるために、ボトムＣＤ内へのより深いクリンピングを許容するということである。

本発明のさらに別の利点は、本発明が、より大きなボトムＣＤ糸の使用を許容することである。

本発明のさらに別の利点は、増大した織り合いが、フォーミングファブリックの高い縫い目強さを許容することである。

本発明の前記特徴及びその他の特徴、及び本発明に到達する形式がより明らかになるであろう。また、添付の図面に関連した発明の実施の形態の以下の説明を参照することによって、発明はさらによく理解されるであろう。

本発明のフォーミングファブリックの１つの実施の形態の配置構成を例示する概略的な断面図である。本発明のフォーミングファブリックの１つの実施の形態の配置構成を例示する概略的な断面図である。本発明のフォーミングファブリックの１つの実施の形態の配置構成を例示する概略的な断面図である。本発明のフォーミングファブリックの１つの実施の形態の配置構成を例示する概略的な断面図である。本発明のフォーミングファブリックの別の実施の形態を例示する概略的な断面図である。本発明のフォーミングファブリックの別の実施の形態を例示する概略的な断面図である。本発明のフォーミングファブリックの別の実施の形態を例示する概略的な断面図である。本発明のフォーミングファブリックの別の実施の形態を例示する概略的な断面図である。図１Ａ〜図１Ｄの実施の形態の紙側を示す概略図である。図２Ａ〜図２Ｄのフォーミングファブリックの紙側を示す概略的な平面図である。８本のボトムよこ糸のそれぞれのための１つのたて糸ナックルを示す、従来技術の縦方向フォーミングファブリックの概略図である。８本のボトムよこ糸のそれぞれのための２つのたて糸ナックルを示す、本発明の概略的な縦方向断面図である。反復するパターンごとに１本のたて糸だけによってクリンプされたボトムよこ糸を示す、従来の概略的な横方向断面図である。反復するパターンのそれぞれに対してボトムよこ糸が一対のたて糸によってクリンプされていることを示す、本発明の概略的な横方向断面図である。本発明のフォーミングファブリックの第3の実施の形態を示す、概略的な横方向断面図である。図９の実施の形態の紙側を示す概略図である。

各参照符号は、複数の図面を通じて同じ部分を示す。図示された具体例は、発明の１つの実施の形態を例示しており、これらの具体例は、発明の範囲を限定するものと解されるべきではない。

ここで図面、特に図１Ａ〜図１Ｄを参照すると、繊維質ウェブを製造するために抄紙機において使用されるフォーミングファブリック１００のための織りパターンが概略的に示されている。フォーミングファブリック１００は、織機において織られたたて糸及びよこ糸を有する。フォーミングファブリック１００は、平坦に、又は無端に織られていてよい。フォーミングファブリック１００は、縦方向（ＭＤ）糸の第１の層１０２と、ＭＤ糸の第２の層１０４とを有しており、前記ＭＤ糸は図面において数字１〜２０によって表されている。便宜上、横方向（ＣＤ）糸にも数字が付されているが、図面から明らかなように、ＣＤ糸は、それぞれのＭＤ糸群の左側に数字１〜３２が付された連続的な線である。"糸"という用語が全体を通じて使用されるが、この糸には、モノフィラメント構造及びマルチフィラメント構造が含まれると解すべきである。また、糸のサイズは互いに異なることができる。

ＭＤ糸の層１０２，１０４は、対を成したＭＤ糸１０８等の、対を成したＭＤ糸と、対を成していないＭＤ糸１１０とを含んでいる。対を成したＭＤ糸１０８は、ＭＤ糸１と２、３と４、６と７、８と９、１１と１２、１３と１４、１６と１７、及び１８と１９を含む。対を成していないＭＤ糸１１０は、ＭＤ糸５，１０，１５及び２０を含む。概略的に示すために、ＭＤ糸の位置は数字として示されており、これは、織りパターンを例示するためである。実際のフォーミングファブリックにおいては、ＭＤ糸とＣＤ糸のある程度のずれ（shifting）が確かに生じ、ＭＤ糸の積層された配列は、織られたフォーミングファブリックにおいては、ここに例示された織りパターンで示された明確な構造から変化させられていることがある。つまり、織りパターンは、フォーミングファブリックがどのように織られるかを例示し、その利点を例示する。

ＣＤ糸は、トップ（上層の）ＣＤ糸１，５，９，１３，１７，２１，２５及び２９を含む。ボトム（下層の）ＣＤ糸は、２，６，１０，１４，１８，２２，２６及び３０である。バインダＣＤ糸は、３，４，７，８，１１，１２，１５，１６，１９，２０，２３，２４，２７，２８，３１及び３２である。トップＣＤ糸は、層１０２のＭＤ糸のみと織り合わされたＣＤ糸であり、ボトムＣＤ糸は、層１０４のＭＤ糸のみと織り合わされた糸である。バインダＣＤ糸は、第１の層１０２のＭＤ糸及び第２の層１０４のＭＤ糸と織り合わされている。

ここで、さらに図２Ａ〜図２Ｄを参照すると、本発明の織りパターンの別の実施の形態が示されており、この実施の形態は、フォーミングファブリック１００と同様の特性を有するフォーミングファブリック２００として示されており、それぞれの同様の要素は、参照番号に１００を加えた数字によって示されている。フォーミングファブリック１００は、反復するパターンにおける２０本のＭＤ糸と３２本のＣＤ糸とを有するのに対し、フォーミングファブリック２００は、ＭＤ糸の順序づけにおいては同様の選択を有するが、２４本のＣＤ糸しか有していない。フォーミングファブリック２００において、トップＣＤ糸は１，３，７，９，１３，１５，１９及び２１である。ボトムＣＤ糸は２，４，８，１０，１４，１６，２０及び２２である。バインダＣＤ糸は５，６，１１，１２，１７，１８，２３及び２４である。

ここで図９を参照すると、本発明の織りパターンの第３の実施の形態が示されており、この実施の形態は、フォーミングファブリック１００と同様の特性を有するフォーミングファブリック３００として示されており、それぞれの同様の要素は、参照番号に２００を加えた数字によって示されている。

フォーミングファブリック３００は、織機において織られたたて糸及びよこ糸を有する。フォーミングファブリック３００は、平坦に又は無端に織られていてよい。フォーミングファブリック３００は、縦方向（ＭＤ）糸の第１の層３０２と、ＭＤ糸の第２の層３０４とを有しており、ＭＤ糸は図面に番号１〜２０によって表されている。便宜上、横方向（ＣＤ）糸にも番号が付されているが、図面から明らかなように、ＣＤ糸は、それぞれのＭＤ糸群の左側に数字１〜３２が付された連続的な線である。

ＭＤ糸の層３０２及び３０４は、対を成したＭＤ糸３０８等の、対を成したＭＤ糸と、対を成していないＭＤ糸３１０とを含む。対を成したＭＤ糸３０８は、ＭＤ糸１と２、３と４、６と７、８と９、１１と１２、１３と１４、１６と１７、及び１８と１９を含む。対を成していないＭＤ糸３１０は、ＭＤ糸５，１０，１５及び２０を含む。概略的に示すために、ＭＤ糸の位置を数字で概略的に示すことは、織りパターンを例示するためである。実際のフォーミングファブリックにおいては、ＭＤ糸とＣＤ糸のある程度のずれが確かに生じ、ＭＤ糸の積層された配列は、織られたフォーミングファブリックにおいては、ここに例示された織りパターンで示された明確な構造から変化させられていることがある。つまり、織りパターンは、フォーミングファブリックがどのように織られるかを例示し、その利点を例示する。

ＣＤ糸３０６は、トップＣＤ糸１，５，９，１３，１７，２１，２５及び２９を含む。ボトムＣＤ糸は、２，６，１０，１４，１８，２２，２６及び３０である。バインダＣＤ糸は、３，４，７，８，１１，１２，１５，１６，１９，２０，２３，２４，２６，２７，３１及び３２である。トップＣＤ糸は、層３０２のＭＤ糸のみと織り合わされたＣＤ糸であり、ボトムＣＤ糸は、層３０４のＭＤ糸のみと織り合わされたＣＤ糸である。バインダＣＤ糸は、第１の層３０２のＭＤ糸及び第２の層３０４のＭＤ糸と織り合わされている。

ここでさらに図３，４及び１０を参照すると、これらの図に反映された図１Ａ〜図１Ｄ、図２Ａ〜図２Ｄ、及び図９のそれぞれの織りパターンの図が示されている。図３，４及び１０において、"Ｘ"は、トップＭＤ糸の第１の層１０２，２０２及び３０２の上側（紙側）に位置している時の非バインダアッパー／トップＣＤ糸を示している。Ｙ及びＺは、トップＭＤ糸の第１の層１０２，２０２及び３０２のそれぞれの上側に位置している時のバインダＣＤ糸を表している。影付きの部分は、対を成したＭＤ糸１０８，２０８及び３０８それぞれの間にボトムＣＤ糸が位置している時を表している。水平方向の線及び鉛直方向の線を含む正方形は、ボトムＭＤ糸の第２の層１０４，２０４及び３０４の機械側にバインダＣＤ糸が位置している時の様々な箇所を示している。

図３，４及び１０において、マトリックスの下側に沿った数字は、数字が付されたＭＤ糸を表しており、マトリックスの右側に沿った数字は、本発明の反復するパターンをそれぞれ表す、数字が付されたＣＤ糸を表している。ＭＤ糸としても知られている縦方向糸と、横方向糸としても知られるＣＤ糸とは、従来技術よりもＭＤ糸及びＣＤ糸の増大した織り合わせを有する。これは、図５〜図８に示されているように、摩耗側におけるＭＤナックルの量を倍増させる。

図５及び図７は、図５における縦方向断面と、図７における横方向断面とを示す従来の織りパターンを示している。図５に示したように、全ての８本のボトムＣＤ糸のために、１つのたて糸若しくはＭＤナックルが形成されており、その場合、ボトムＣＤ糸は、反復するパターンごとに、図７に示したように１本のＭＤ糸のみによってクリンプされている。

本発明においては、図６における縦方向断面図と、図８における横方向の図とが示すように、全ての８本のボトムＣＤ糸のために、２つのたて糸若しくはＭＤナックルが存在し、かつボトムＣＤ糸は、それぞれの反復するパターンのために、一対のＭＤ糸によってクリンプされている。これは、より深いＭＤ糸の埋設と、フォーミングファブリックのより長い寿命のためにより大きなＣＤ糸をクリンプする可能性とにつながる。

それぞれの摩耗側ＭＤ又はたて糸ナックルは、ナックル長さを維持するために、隣接する摩耗側ＭＤ又はたて糸ナックルと対を成している。ナックルの対形成は、増大した横方向安定性のために、ボトムＣＤ内へのより深いクリンプをも許容する。この構造は、利益を拡大するためにより大きなボトムＣＤ糸の使用をも許容する。本発明の織りパターンの増大した織り合わせは、フォーミングファブリックにおけるより大きな縫い目強さを可能にする。

フォーミングファブリック１００においては、トップＣＤ糸は、第１の層１０２のそれぞれのＭＤ糸の周りを交互に織る単純な織りパターンである。ボトムＣＤ糸は、反復するパターンにおいて、２本の隣接するボトムＭＤ糸１０４のみの下側と、６本の隣接するＭＤ糸のみの上側とを通るだけである。また、一つおきのボトムＣＤ糸２，１０，１８，２６は２対のＭＤ糸の間だけを通る。別のボトムＣＤ糸６，１４，２２，３０は、対を成したＭＤ糸の２対の間を通りながら、これら対を成したＭＤ糸の間の、対を成していないＭＤ糸をも通過する。ボトムＣＤ糸のこの構成は、フォーミングファブリック２００にも示されている。フォーミングファブリック１００においては、各バインダＣＤ糸は、トップＭＤ糸のうちの３つの上側を通る単純な織りを有しておりかつ、一方のバインダ糸は１本のボトムＭＤ糸と係合し、隣接する他方のバインダ糸はボトムＭＤ糸のうちの２本と係合している。

フォーミングファブリック２００においては、トップＣＤ糸は、２本のＭＤ糸のみの上側と、１本のＭＤ糸の下側とを通り、次いで連続する形式で２本のＭＤ糸の上側を反復して通るというパターンを有している。ボトムＣＤ糸は、上述されており、対を成していないＭＤ糸を通る一方のボトムＣＤ糸と、ＭＤ糸の２つの対の間だけを通る他方のボトムＣＤ糸とを交互に有する織りパターンにおいて共通である。フォーミングファブリック２００のバインダＣＤ糸もまた、１本のボトムＭＤ糸と２本のボトムＭＤ糸との上側を交互に通過し、次いで、トップＣＤ糸と同様にトップＭＤ糸に係合する。

フォーミングファブリック３００においては、トップＣＤ糸は、１本の前記トップＭＤ糸の下側を織り、３本の前記トップＭＤ糸の上を通り、１本の前記トップＭＤ糸の下を織り、３本の前記トップＭＤ糸の上を通り、１本の前記トップＭＤ糸を織り、３本の前記トップＭＤ糸の上を通る、綾織り３／１パターンである。フォーミングファブリック３００は、約４６０の、ヘッドセット後のｃｆｍ、約１．６ｍｍの厚さ、約０．２９０ｍｍのたて糸埋設、約７１４７の弾性率、約０．５２の、６０ＰＬＩにおける延び、及び／又は約９〜１０％の張力を有する。さらに、フォーミングファブリック３００の糸は、好適には、１．８ｍｍ未満の直径を有する。

本発明は少なくとも１つの実施の形態に関して説明されたが、本発明は、この開示の思想及び範囲内でさらに変向することができる。したがって、本願は、その一般的原理を用いて発明のあらゆる変更、使用又は適合を網羅することを意図している。さらに、本願は、発明が属する技術の分野において公知の又は慣用の技術に含まれ、かつ添付した請求の範囲の範囲に当てはまるような、本開示内容からの逸脱を網羅することを意図している。

Claims

繊維質ウェブを形成するためのフォーミングファブリック（１００；２００；３００）において、該フォーミングファブリック（１００；２００；３００）が、
複数の横方向（ＣＤ）糸（１−３２；１−２４）を有しており、該横方向糸は、トップＣＤ糸群（１，５，９，１３，１７，２１，２５，２９；１，３，７，９，１３，１５，１９，２１）と、ボトムＣＤ糸群（２，６，１０，１４，１８，２２，２６，３０；２，４，８，１０，１４，１６，２０，２２）と、バインダＣＤ糸群（３，４，７，８，１１，１２，１５，１６，１９，２０，２３，２４，２７，２８，３１，３２；５，６，１１，１２，１７，２３，２４）とを含み、
複数の縦方向（ＭＤ）糸（１−２０）を有しており、該縦方向糸は、トップＭＤ糸群（１，３，５，６，８，１０，１１，１３，１５，１６，１８，２０）と、ボトムＭＤ糸群（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）とを含み、前記トップＭＤ糸（１，３，５，６，８，１０，１１，１３，１５，１６，１８，２０）はフォーミングファブリック（１００；２００；３００）の紙側に位置しており、前記ボトムＭＤ糸（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）はフォーミングファブリック（１００；２００；３００）の摩耗側に位置しており、
前記ＣＤ糸（１−３２；１−２４）と前記ＭＤ糸（１−２０）との反復するパターンを有しており、該パターンは、それぞれが６本の隣接するボトムＭＤ糸（７，９，１２，１４，１７，１９；１４，１７，１９，２，４，７；２，４，７，９，１２，１４；９，１２，１４，１７，１９，２；１７，１９，２，４，７，９；４，７，９，１２，１４，１７；１２，１４，１７，１９，２，４；１９，２，４，７，９，１２）のみの下を通り、次いで前記トップＭＤ糸のうちの幾つかと、２本の隣接するボトムＭＤ糸（２，４；９，１２；１７，１９；４，７；１２，１４；１９，２；７，９；１４，１７）のみの上との間を通る前記ＣＤ糸（２，６，１０，１４，１８，２２，２６，３０；１，３，７，９，１３，１５，１９，２１）の配列を含むことを特徴とする、繊維質ウェブを形成するためのフォーミングファブリック（１００；２００；３００）。
前記トップＭＤ糸群（１，３，５，６，８，１０，１１，１３，１５，１６，１８，２０）と、前記ボトムＭＤ糸群（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）との合計が、前記反復するパターンのそれぞれにおいて２０本である、請求項１記載のフォーミングファブリック（１００；２００；３００）。
全てのボトムＭＤ糸（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）が、トップＭＤ糸（１，３，６，８，１１，１３，１６，１８）と対を成し、対を成したＭＤ糸（１，２；３，４；６，７；８，９；１１，１２；１３，１４；１６，１７；１８，１９）を形成しており、前記トップＭＤ糸のうちの幾つか（５，１０，１５，２０）は、対を成していないトップＭＤ糸（５，１０，１５，２０）を形成するためにボトムＭＤ糸と対を成していない、請求項２記載のフォーミングファブリック（１００；２００；３００）。
前記パターンにおいて、前記ボトムＣＤ糸のうちの半分（２，１０，１８，２６；２，８，１４，２０）は、対を成したＭＤ糸（１−４，１６−１９，１１−１４，６−９；１−４，１６−１９，１１−１４，６−９）の間だけを通り、前記ボトム糸のうちの他の半分（６，１４，２２，３０；４，１０，１６，２２）は、２対のＭＤ糸（８，９，１１，１２；３，４，６，７；１８，１９，１，２；１３，１４，１６，１７；８，９，１１，１２；３，４，６，７；１８，１９，１，２；１３，１４，１６，１７）の間を通り、かつ対を成していないトップＭＤ糸（１０，５，２０，１５；１０，５，２０，１５）を通る、請求項３記載のフォーミングファブリック（１００；２００；３００）。
前記反復するパターンのそれぞれにおける前記ＣＤ糸群（１−３２）が３２本である、請求項４記載のフォーミングファブリック（１００；３００）。
前記ボトムＣＤ糸（６，１０，１４，１８，２２，２６，３０，２）のそれぞれが、前記パターンの一部において、前記バインダＣＤ糸のうちの４本（３，４，７，８；７，８，１１，１２；１１，１２，１５，１６；１５，１６，１９，２０；１９，２０，２３，２４；２３，２４，２７，２８；２７，２８，３１，３２；３１，３２，３，４）に隣接する、請求項５記載のフォーミングファブリック（１００；３００）。
前記反復するパターンのそれぞれにおける前記ＣＤ糸群（１−２４）が２４本である、請求項４記載のフォーミングファブリック（２００）。
前記ボトムＣＤ糸（８，１０，１４，１６，２０，２２，２，４）のそれぞれが、前記パターンの一部に沿って前記バインダＣＤ糸（６，１１；１２，１７；１８，２３；２４，２５）のうちの２本に隣接する、請求項７記載のフォーミングファブリック（２００）。
前記ボトムＣＤ糸（４，８，１０，１４，１６，２０，２２，２）のそれぞれが、前記パターンの一部に沿って別の前記ボトムＣＤ糸（２，８；４，１０；８，１４；１０，１６；１４，２０；１６；２２；２０，２；２２，４）に隣接する、請求項８記載のフォーミングファブリック（２００）。
前記バインダＣＤ糸群（３，４，７，８，１１，１２，１５，１６，１９，２０，２３，２４，２７，２８，３１，３２）が、バインダ糸対（３，４；７，８；１１，１２；１５，１６；１９，２０；２３，２４；２７，２８；３１，３２）を含み、該バインダ糸対（３，４；７，８；１１，１２；１５，１６；１９，２０；２３，２４；２７，２８；３１，３２）におけるそれぞれのバインダ糸（３，４，７，８，１１，１２，１５，１６，１９，２０，２３，２４，２７，２８，３１，３２）が、３本の前記トップＭＤ糸（１５，１８，１；５，８，１１；８，１１，１５；１８，１，５；８，１１，１５；１８，１，５；５，８，１１；１５，１８，１；５，８，１１；１５，１８，１；１８，１，５；８，１１，１５；１８，１，５；８，１１，１５；１５，１８，１；５，８，１１）の上と、２本の前記トップＭＤ糸（１６，２０；６，１０；１０，１３；２０，３；１０，１３；２０，３；６，１０；１６，２０；６，１０；１６，２０；２０，３；１０，１３；２０，３；１０，１３；１６，２０；６，１０）の下とにおいて、５本の連続するトップＭＤ糸と連続的に単純に織られている、請求項４記載のフォーミングファブリック（１００）。
前記バインダ糸対（３，４；７，８；１１，１２；１５，１６；１９，２０；２３，２４；２７，２８；３１，３２；５，６；１１，１２；１７，１８；２３，２４）のうちの一方の糸（３，８，１１，１６，１９，２４，２７，３２；５，１２，１７，２４）が、前記ボトムＭＤ糸（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）のうちの１本の糸（７，１４，２，９，１７，４，１２，１９；１４，９，４，１９）のみの周囲に織られており、前記バインダ糸対（３，４；７，８；１１，１２；１５，１６；１９，２０；２３，２４；２７，２８；３１，３２；５，６；１１，１２；１７，１８；２３，２４）のうちの他方の糸（４，７，１２，１５，２０，２３，２８，３１；６，１１，１８，２３）が、前記ボトムＭＤ糸（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）のうちの２本の隣接する糸（１７，１９，２，４，１２，１４，１７，１９，７，９，１２，１４，２，４，７，９；４，７，１９，２，１４，９，１２）の周囲を通っている、請求項１０記載のフォーミングファブリック（１００）。
前記反復するパターンごとに、前記トップＭＤ糸群が１２本の糸（１，３，５，６，８，１０，１１，１３，１５，１６，１８，２０）から成り、前記ボトムＭＤ糸群が８本の糸（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）から成る、請求項１記載のフォーミングファブリック（１００；２００；３００）。
前記バインダＣＤ糸群が、対を成したＣＤ糸群（３，４；７，８；１１，１２；１５，１６；１９，２０；２３，２４；２７，２８；３１，３２；５，６；１１，１２；１７，１８；２３，２４）である、請求項１２記載のフォーミングファブリック（１００，２００，３００）。
前記反復するパターンごとに、前記トップＣＤ糸群が８本の糸（１，５，９，１３，１７，２１，２５，２９）から成り、前記ボトムＣＤ糸群が８本の糸（２，６，１０，１４，１８，２２，２６，３０）から成り、前記バインダＣＤ糸群が１６本の糸（３，４，７、８，１１，１２，１５，１６，１９，２０，２３，２４，２７，２８，３１，３２）から成る、請求項１３記載のフォーミングファブリック（１００；３００）。
前記トップＣＤ糸（５，９，１３，１７，２１，２５，２９，１）のうちの１本と、前記ボトムＣＤ糸（２，６，１０，１４，１８，２２，２６，３０）のうちの１本とが、それぞれの側に１つの前記ＣＤ糸の対（３，４；７，８；１１，１２；１５，１６；１９，２０；２３，２４；２７，２８；３１，３２）を有するように位置決めされている、請求項１４記載のフォーミングファブリック（１００；３００）。
前記反復するパターンごとに、前記トップＣＤ糸群が８本の糸（１，３，７，９，１３，１５，１９，２１）から成り、前記ボトムＣＤ糸群が８本の糸（２，４，８，１０，１４，１６，２０，２２）から成り、前記バインダＣＤ糸群が８本の糸（５，６，１１，１２，１７，１８，２３，２４）から成る、請求項１３記載のフォーミングファブリック（２００）。
前記トップＣＤ糸のうちの２本（１，３；７，９；１３，１５；１９，２１）と、前記ボトムＣＤ糸のうちの２本（２，４；８、９；１４，１６；２０，２２）とが、それぞれの側に１つの前記ＣＤ糸の対（５，６：１１，１２；１７，１８：２３，２４）を有するように位置決めされている、請求項１６記載のフォーミングファブリック（２００）。
前記バインダＣＤ糸群（３，４，７，８，１１，１２，１５，１６，１９，２０，２３，２４，２７，２８，３１，３２）が、バインダ糸対（３，４；７，８；１１，１２；１５，１６；１９，２０；２３，２４；２７，２８；３１，３２）を含み、バインダ糸対（３，４；７，８；１１，１２；１５，１６；１９，２０；２３，２４；２７，２８；３１，３２）における一方のバインダ糸（３，７，１１，１５，１９，２３，２７，３１）が、２本の隣接する前記トップＭＤ糸（５，６；１３，１５；１，３；１０，１１；１８，２０；２０，１；１５、１６；１６，１８）の周囲を通り、幾つかの前記トップＭＤ糸（８，１０，１１，１３，１５；１６，１８，２０，１；５，６，８，１０，１１；１３，１５；１，３，４，６；３，５，６，８，１０，１１；１８，２０；２０，１，３，５，６）の下を通り、２本の隣接する前記ボトムＭＤ糸（１７，１９；２，４；１２，１４；１７，１９；７，９；１２，１４；２，４；７，９）の周囲を通り、前記バインダ糸対（３，４；７，８；１１，１２；１５，１６；１９，２０；２３，２４；２７，２８；３１，３２）のうちの他方のバインダ糸（４；８；１２；１６；２０；２４；２８；３２）が、１本の前記ボトムＭＤ糸（７；１４；２；９；１７；４；１２；１９）のみの周囲に織られており、幾つかの前記トップＭＤ糸（８，１０；１５，１６，１８；３，５，６；１０，１１，１３，１５；１８，２０，１，３；５，６，８，１０，１１；１３，１５，１６，１８；２０，１）の下を通り、２本の隣接する前記トップＭＤ糸（１１，１３；２０，１；８，１０；１６，１８；５，６；１３，１５；２０，１；３，５）の上を通り、２本の隣接する前記トップＭＤ糸（１５，１６；３，５；１１，１３；２０，１；８，１０；１６，１８；３，５；６，８）の下を通り、２本の隣接する前記トップＭＤ糸（１８，２０；６，８；１５，１６；３，５；１１，１３；２０，１；６，８；１０，１１）の上を通る、請求項４記載のフォーミングファブリック（３００）。
前記トップＣＤ糸群が８本の糸（１，５，９，１３，１７，２１，２５，２９）から成り、前記トップＣＤ糸（１；５；９，１３；１７；２１，２５；２９）が、綾織り３／１で織られ、１本の前記トップＭＤ糸（５；６，１；３；５；６；１；３）の下を通り、３本の前記トップＭＤ糸（６，８，１０；８，１０，１１；３，５，６；５，６，８；６，８，１０；８，１０，１１；３，５，６；５，６，８）上を通り、１本の前記トップＭＤ糸（１１；１３；８；１０；１１；１３；８；１０）の下を通り、３本の前記トップＭＤ糸（１３，１５，１６；１５，１６，１８；１０，１１，１３；１１，１３，１５；１３，１５，１６；１５，１６，１８；１０，１１，１３；１１，１３，１５）上を通り、１本の前記トップＭＤ糸（１８；２０；１５；１６；１８；２０；１５；１６）の下を織られ、３本の前記トップＭＤ糸（２０，１，３；１，３，５；１６，１８，２０；１８，２０，１；２０，１，３；１，３，５；１６，１８，２０；１８，２０，１）の上を通る、請求項４記載のフォーミングファブリック（３００）。