JP2593380Y2 - テープ状織物の耳部ほつれ防止構造 - Google Patents
テープ状織物の耳部ほつれ防止構造Info
- Publication number
- JP2593380Y2 JP2593380Y2 JP1993011501U JP1150193U JP2593380Y2 JP 2593380 Y2 JP2593380 Y2 JP 2593380Y2 JP 1993011501 U JP1993011501 U JP 1993011501U JP 1150193 U JP1150193 U JP 1150193U JP 2593380 Y2 JP2593380 Y2 JP 2593380Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- warp
- woven
- fabric
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/006—With additional leno yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/002—With diagonal warps or wefts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D19/00—Gauze or leno-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D5/00—Selvedges
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/03—Shape features
- D10B2403/031—Narrow fabric of constant width
- D10B2403/0311—Small thickness fabric, e.g. ribbons, tapes or straps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、裏面に合成樹脂材料に
よるバックコーティングがなされた、例えば織物表面に
多数のパイルやフックを有する面ファスナーテープ、或
いはバックコーティングされた防水テープ等に使用され
る細幅テープ織物の耳部におけるほつれ防止構造に関
し、特に広幅織物を縦方向に切断して得られる所定幅の
テープ状織物における切断端縁の経糸ほつれを防止する
ための構造に関する。
よるバックコーティングがなされた、例えば織物表面に
多数のパイルやフックを有する面ファスナーテープ、或
いはバックコーティングされた防水テープ等に使用され
る細幅テープ織物の耳部におけるほつれ防止構造に関
し、特に広幅織物を縦方向に切断して得られる所定幅の
テープ状織物における切断端縁の経糸ほつれを防止する
ための構造に関する。
【0002】
【従来の技術】一定幅のテープ状織物の製造の場合に
は、例えば経糸開口内にキャリアを往復させて緯入れす
ると共に、編成により耳部を形成するニードル織機のご
とき細幅織機が使用される。
は、例えば経糸開口内にキャリアを往復させて緯入れす
ると共に、編成により耳部を形成するニードル織機のご
とき細幅織機が使用される。
【0003】しかるに、上述のごとき面ファスナー用の
テープ、或いはバックコーティングされた防水テープ等
に使用されるテープ状織物では、その用途が拡大するに
つれて、その用途に適する幅をもつ多幅のテープ織物が
要求されることが多くなってきている。また、上記細幅
織機による製造にも高速化には限界があり、しかも特に
上記ニードル織機のような特殊な細幅織機にあっては複
雑な機構を備えているため高価であってコスト的にも限
界に近づきつつある。
テープ、或いはバックコーティングされた防水テープ等
に使用されるテープ状織物では、その用途が拡大するに
つれて、その用途に適する幅をもつ多幅のテープ織物が
要求されることが多くなってきている。また、上記細幅
織機による製造にも高速化には限界があり、しかも特に
上記ニードル織機のような特殊な細幅織機にあっては複
雑な機構を備えているため高価であってコスト的にも限
界に近づきつつある。
【0004】そこで、多様な幅寸法の要求に対応でき、
生産能力に優れ、且つコストの低下につなげるため、通
常の広幅織機を用いて広幅織物を織成し、同織物の裏面
に合成樹脂材料をコーティングしたあとで、所定の幅で
切断してテープ状の織物を製造することが既に知られて
いる。この切断方法にも様々な方法があり、単純なバッ
クコーティングだけでは切断端部の経糸ほつれが防止し
きれないため、通常は熱溶断あるいは超音波切断が採用
され、織物切断端を溶着して経糸ほつれの防止を確実に
しようとしている。
生産能力に優れ、且つコストの低下につなげるため、通
常の広幅織機を用いて広幅織物を織成し、同織物の裏面
に合成樹脂材料をコーティングしたあとで、所定の幅で
切断してテープ状の織物を製造することが既に知られて
いる。この切断方法にも様々な方法があり、単純なバッ
クコーティングだけでは切断端部の経糸ほつれが防止し
きれないため、通常は熱溶断あるいは超音波切断が採用
され、織物切断端を溶着して経糸ほつれの防止を確実に
しようとしている。
【0005】 しかして、普通の織テープの場合に上記
切断部だけを通常の織物組織からなる地組織と異なる特
殊な織物組織とすることは当然になされておらず、また
例えば多数のパイル又はフックを有する面ファスナーの
ようなループ織物にあっては、例えば実開昭62−13
9304号公報に開示されているように上記切断部を平
坦面として形成することが一般的であり、同平坦面の織
組織には平織りなどからなる基本組織が採用されてい
る。
切断部だけを通常の織物組織からなる地組織と異なる特
殊な織物組織とすることは当然になされておらず、また
例えば多数のパイル又はフックを有する面ファスナーの
ようなループ織物にあっては、例えば実開昭62−13
9304号公報に開示されているように上記切断部を平
坦面として形成することが一般的であり、同平坦面の織
組織には平織りなどからなる基本組織が採用されてい
る。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】しかるに、広幅織物の
切断部が上述のごとき通常の織物組織から構成されてい
る場合には、たとえ裏面にバックコーティングがなさ
れ、且つ切断端に溶着部分を有しているにせよ、同切断
部の織密度と経糸の交差構造が織平面に直交する平面内
でなされているため、裏面にコーティングされた合成樹
脂が織物組織内に侵入し難い上に経糸同志の交差部に保
持されにくく、例えば面ファスナーを相手部材に縫着す
るとき縫い針により切断部に経糸割れが生じやすく、ま
た数回にわたり洗濯が繰り返されると切断端の溶着部が
なくなり、経糸ほつれが発生する。
切断部が上述のごとき通常の織物組織から構成されてい
る場合には、たとえ裏面にバックコーティングがなさ
れ、且つ切断端に溶着部分を有しているにせよ、同切断
部の織密度と経糸の交差構造が織平面に直交する平面内
でなされているため、裏面にコーティングされた合成樹
脂が織物組織内に侵入し難い上に経糸同志の交差部に保
持されにくく、例えば面ファスナーを相手部材に縫着す
るとき縫い針により切断部に経糸割れが生じやすく、ま
た数回にわたり洗濯が繰り返されると切断端の溶着部が
なくなり、経糸ほつれが発生する。
【0007】こうした経糸ほつれを防止しようとして、
切断部の平坦面を形成するにあたり、同切断部を例えば
超音波加熱と押圧とを行って表面に起立するパイルやフ
ックを溶融して地組織に溶着することも、例えば特開平
5−42009号公報に開示されているが、かかる方法
によると経糸ほつれは防止されるものの同切断部が硬化
しやすく、地織物の風合いが損なわれかねない。
切断部の平坦面を形成するにあたり、同切断部を例えば
超音波加熱と押圧とを行って表面に起立するパイルやフ
ックを溶融して地組織に溶着することも、例えば特開平
5−42009号公報に開示されているが、かかる方法
によると経糸ほつれは防止されるものの同切断部が硬化
しやすく、地織物の風合いが損なわれかねない。
【0008】本考案は上述の様々な課題を解決すべく鋭
意検討された結果なされたものであり、その目的は織物
組織の上からも経糸ほつれが少なく、且つ同織物組織に
基づいてバックコーティング材料が侵入しやすくなり、
交差する経糸同志の接着が確実になされる織物構造を採
用し、切断部の風合いを失うことなく且つ経糸ほつれの
ない広幅織物から得られるテープ状織物の耳部ほつれ防
止構造を提供することにある。
意検討された結果なされたものであり、その目的は織物
組織の上からも経糸ほつれが少なく、且つ同織物組織に
基づいてバックコーティング材料が侵入しやすくなり、
交差する経糸同志の接着が確実になされる織物構造を採
用し、切断部の風合いを失うことなく且つ経糸ほつれの
ない広幅織物から得られるテープ状織物の耳部ほつれ防
止構造を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は広幅織物を織幅方向に分割した切断部に沿
って切断して得られるテープ状織物の耳部ほつれ防止構
造であって、前記切断部の織組織を所定幅にわたる絡み
織組織とするとともに、前記織物の裏面全体にバックコ
ーティング(6) がなされてなることを主要な構成として
いる。
め、本考案は広幅織物を織幅方向に分割した切断部に沿
って切断して得られるテープ状織物の耳部ほつれ防止構
造であって、前記切断部の織組織を所定幅にわたる絡み
織組織とするとともに、前記織物の裏面全体にバックコ
ーティング(6) がなされてなることを主要な構成として
いる。
【0010】
【作用】絡み織構造のため織物密度の異なる部分が生じ
ると共に、基本組織をなす通常の経糸の一部と絡み糸と
が織面に平行な面で交差するようになり、織物表面の空
隙率が増加すると同時にバックコーティング用の合成樹
脂材料の織物組織内への侵入がし易くなり、更には侵入
した合成樹脂材料が通常経糸の一部と絡み糸との交差部
に確実に保持される割合が増加する。
ると共に、基本組織をなす通常の経糸の一部と絡み糸と
が織面に平行な面で交差するようになり、織物表面の空
隙率が増加すると同時にバックコーティング用の合成樹
脂材料の織物組織内への侵入がし易くなり、更には侵入
した合成樹脂材料が通常経糸の一部と絡み糸との交差部
に確実に保持される割合が増加する。
【0011】従って、織物構造面から見た場合には、通
常の経糸及び絡み糸が緯糸の方向に移動しようとすると
き、通常経糸が絡み糸により強く締め付けられる結果、
緯糸を両経糸で強く把持して緯糸から抜けにくくすると
同時に、経糸同志の接着が強固になされる部分が増加す
る結果、緯糸の把持力が更に増して緯糸からの経糸の抜
けを益々しにくくする。
常の経糸及び絡み糸が緯糸の方向に移動しようとすると
き、通常経糸が絡み糸により強く締め付けられる結果、
緯糸を両経糸で強く把持して緯糸から抜けにくくすると
同時に、経糸同志の接着が強固になされる部分が増加す
る結果、緯糸の把持力が更に増して緯糸からの経糸の抜
けを益々しにくくする。
【0012】
【実施例】以下、本考案を代表的な実施例に基づいて具
体的に説明する。本考案の経糸ほつれ防止構造は、例え
ば図3及び図4に示すように表面に複数の畦部1を残し
て多数のパイル2が織成された面ファスナーの雌テープ
製造用広幅織物に適用される。勿論、本考案は面ファス
ナーの雌テープに限らず、表面に多数のフックを有する
面ファスナーの雄テープにも適用され、またバックコー
ティングがなされた一般の織物テープにも適用される。
体的に説明する。本考案の経糸ほつれ防止構造は、例え
ば図3及び図4に示すように表面に複数の畦部1を残し
て多数のパイル2が織成された面ファスナーの雌テープ
製造用広幅織物に適用される。勿論、本考案は面ファス
ナーの雌テープに限らず、表面に多数のフックを有する
面ファスナーの雄テープにも適用され、またバックコー
ティングがなされた一般の織物テープにも適用される。
【0013】前記広幅織物から面ファスナーの雌テープ
を製造するには、織成後にポリエステルやポリウレタン
等の熱可塑性樹脂からなるバックコーティング6がなさ
れ、続いて上記畦部1の中央線に沿って、例えば加熱に
よる溶断や超音波による切断ががなされ、所望の幅寸法
を有する雌テープが製造される。従って、この雌テープ
を製造する場合の上記畦部1が、本考案における切断部
(耳部)に当たる。
を製造するには、織成後にポリエステルやポリウレタン
等の熱可塑性樹脂からなるバックコーティング6がなさ
れ、続いて上記畦部1の中央線に沿って、例えば加熱に
よる溶断や超音波による切断ががなされ、所望の幅寸法
を有する雌テープが製造される。従って、この雌テープ
を製造する場合の上記畦部1が、本考案における切断部
(耳部)に当たる。
【0014】図1は同切断部1における織物組織の好適
例を平面で示したものであり、通常の経糸3及び緯糸4
による平織構造を基本として、2本の経糸3に絡み糸5
を絡ませて織成すると共に、隣合う2本の通常経糸3を
飛ばして更に2本の通常経糸3に絡み糸5を絡ませて織
成し、これを順次繰り返して全切断部1の織物構造とし
ている。図1に示す例では、上記構造に加えて更に前記
絡み糸5の絡み部分を経糸方向で交互に配置し、隣合う
絡み糸5の絡み部分が緯糸4の方向で重複しないように
している。
例を平面で示したものであり、通常の経糸3及び緯糸4
による平織構造を基本として、2本の経糸3に絡み糸5
を絡ませて織成すると共に、隣合う2本の通常経糸3を
飛ばして更に2本の通常経糸3に絡み糸5を絡ませて織
成し、これを順次繰り返して全切断部1の織物構造とし
ている。図1に示す例では、上記構造に加えて更に前記
絡み糸5の絡み部分を経糸方向で交互に配置し、隣合う
絡み糸5の絡み部分が緯糸4の方向で重複しないように
している。
【0015】かかる織物構造を採用することにより、図
1から理解できるように織物密度の異なる部分が生じる
と共に、通常経糸3の一部と絡み糸5とが織面に平行な
面で交差するようになり、換言すると織物表面の空隙率
が増加すると同時にバックコーティング用の合成樹脂材
料の織物組織内への侵入がし易くなり、更には侵入した
合成樹脂材料が通常経糸3の一部と絡み糸5との水平な
交差部に確実に保持される割合が増える。
1から理解できるように織物密度の異なる部分が生じる
と共に、通常経糸3の一部と絡み糸5とが織面に平行な
面で交差するようになり、換言すると織物表面の空隙率
が増加すると同時にバックコーティング用の合成樹脂材
料の織物組織内への侵入がし易くなり、更には侵入した
合成樹脂材料が通常経糸3の一部と絡み糸5との水平な
交差部に確実に保持される割合が増える。
【0016】このことは、織物構造の面から見た場合に
は、通常経糸3及び絡み糸5が緯糸4の方向に移動しよ
うとしても、2本の通常経糸3が絡み糸5により強く引
き締められる結果、緯糸4を両経糸3で強く把持して緯
糸4から抜けにくくなり、また同時に経糸同志の接着が
強固になされる部分が増加する結果、更に緯糸4の把持
力が増して緯糸4からの経糸3の抜けを益々しにくくす
ることを意味する。
は、通常経糸3及び絡み糸5が緯糸4の方向に移動しよ
うとしても、2本の通常経糸3が絡み糸5により強く引
き締められる結果、緯糸4を両経糸3で強く把持して緯
糸4から抜けにくくなり、また同時に経糸同志の接着が
強固になされる部分が増加する結果、更に緯糸4の把持
力が増して緯糸4からの経糸3の抜けを益々しにくくす
ることを意味する。
【0017】図2は、上記切断部1における織物組織の
最も簡単な例を平面で示したものであり、上記実施例と
同様に通常の経糸3及び緯糸4による平織構造を基本と
して、1本の経糸3に必ず1本の絡み糸5を絡ませるも
のであり、同時に前記絡み糸5の絡み部分を経糸方向で
交互に配置し、隣合う絡み糸5の絡み部分が緯糸4の方
向で重複しないようにしている。
最も簡単な例を平面で示したものであり、上記実施例と
同様に通常の経糸3及び緯糸4による平織構造を基本と
して、1本の経糸3に必ず1本の絡み糸5を絡ませるも
のであり、同時に前記絡み糸5の絡み部分を経糸方向で
交互に配置し、隣合う絡み糸5の絡み部分が緯糸4の方
向で重複しないようにしている。
【0018】この図2に示す織物構造でも上述の機能は
十分に発揮されるが、繊度が小さい場合や更に経糸ほつ
れを防止したい場合には図1に示す構造、或いは絡ませ
る通常経糸3の本数を3本以上とすることが望ましく、
その本数は適宜選択できる。
十分に発揮されるが、繊度が小さい場合や更に経糸ほつ
れを防止したい場合には図1に示す構造、或いは絡ませ
る通常経糸3の本数を3本以上とすることが望ましく、
その本数は適宜選択できる。
【0019】
【考案の効果】以上の説明から明らかなごとく本考案に
よれば、バックコーティングがなされた広幅織物を所望
の幅寸法に切断して細幅のテープ状織物を製造するにあ
たり、前記切断部に適当な幅を持たせて絡み組織を採用
するため、切断部には織物密度の異なる部分が生じると
共に、通常経糸の一部と絡み糸とが織面に平行な面で交
差するようになり、織物表面の空隙率が増加すると同時
にバックコーティング用の合成樹脂材料の織物組織内へ
の侵入がし易くなり、更には侵入した合成樹脂材料が通
常経糸の一部と絡み糸との平面的な交差部に確実に保持
され、両糸同志の接着力が強力なものとなる。そのた
め、通常経糸及び絡み糸が緯糸から外れようとしても、
通常経糸が絡み糸により強く引き締められ、緯糸を両糸
で強く把持しするため緯糸から抜けにくくなり、同時に
両糸同志の接着が強固になされることと相まって、更に
経糸による緯糸の把持力が増して緯糸からの経糸の抜け
が益々しにくくなり、テープ端部におけるほつれが極め
て発生し難いものとなる。
よれば、バックコーティングがなされた広幅織物を所望
の幅寸法に切断して細幅のテープ状織物を製造するにあ
たり、前記切断部に適当な幅を持たせて絡み組織を採用
するため、切断部には織物密度の異なる部分が生じると
共に、通常経糸の一部と絡み糸とが織面に平行な面で交
差するようになり、織物表面の空隙率が増加すると同時
にバックコーティング用の合成樹脂材料の織物組織内へ
の侵入がし易くなり、更には侵入した合成樹脂材料が通
常経糸の一部と絡み糸との平面的な交差部に確実に保持
され、両糸同志の接着力が強力なものとなる。そのた
め、通常経糸及び絡み糸が緯糸から外れようとしても、
通常経糸が絡み糸により強く引き締められ、緯糸を両糸
で強く把持しするため緯糸から抜けにくくなり、同時に
両糸同志の接着が強固になされることと相まって、更に
経糸による緯糸の把持力が増して緯糸からの経糸の抜け
が益々しにくくなり、テープ端部におけるほつれが極め
て発生し難いものとなる。
【図1】本考案の代表的な実施例であるテープ形成用切
断部の織物組織を示す平面図である。
断部の織物組織を示す平面図である。
【図2】本考案の他の実施例であるテープ形成用切断部
の織物組織を示す平面図である。
の織物組織を示す平面図である。
【図3】面ファスナーの雌テープ形成用広幅織物の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図4】図3におけるA−A線断面図である。
1 切断部 2 パイル 3 経糸 4 緯糸 5 絡み糸 6 バックコーティング
Claims (1)
- 【請求項1】 広幅織物を織幅方向に分割した切断部
(1) に沿って切断して得られるテープ状織物の耳部ほつ
れ防止構造であって、前記切断部(1) の織組織を所定幅
にわたる絡み織組織とするとともに、前記織物の裏面全
体にバックコーティング(6) がなされてなることを特徴
とするテープ状物の耳部ほつれ防止構造。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993011501U JP2593380Y2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | テープ状織物の耳部ほつれ防止構造 |
KR2019940005247U KR950009868Y1 (ko) | 1993-03-16 | 1994-03-14 | 제직 테이프의 변폭의 풀어짐을 방지하기 위한 제직구조 |
GB9405018A GB2276179B (en) | 1993-03-16 | 1994-03-15 | Woven structure for preventing selvedge of woven tape from fraying |
US08/213,062 US5454404A (en) | 1993-03-16 | 1994-03-15 | Weave structure for preventing woven tape selvedge from fraying |
BR9400854A BR9400854A (pt) | 1993-03-16 | 1994-03-16 | Estrutura tecida para prevenir a borda de tecido contra desfiadura |
CN94102268A CN1050742C (zh) | 1993-03-16 | 1994-03-16 | 防止织带散边的编织组织 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993011501U JP2593380Y2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | テープ状織物の耳部ほつれ防止構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0668508U JPH0668508U (ja) | 1994-09-27 |
JP2593380Y2 true JP2593380Y2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=11779779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993011501U Expired - Fee Related JP2593380Y2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | テープ状織物の耳部ほつれ防止構造 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5454404A (ja) |
JP (1) | JP2593380Y2 (ja) |
KR (1) | KR950009868Y1 (ja) |
CN (1) | CN1050742C (ja) |
BR (1) | BR9400854A (ja) |
GB (1) | GB2276179B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITFI980083A1 (it) * | 1998-04-07 | 1999-10-07 | Leonardo Lenzi | Metodo ed apparecchiatura per la fabbricazione di manufatti tessili |
US6737574B2 (en) | 2002-07-25 | 2004-05-18 | Neptco Incorporated | Detectable cable tape |
JP4171450B2 (ja) * | 2004-07-20 | 2008-10-22 | Ykk株式会社 | 面ファスナー |
US11753276B2 (en) * | 2019-06-04 | 2023-09-12 | Otis Elevator Company | Elevator load bearing member having a fabric structure |
CN112095353B (zh) * | 2020-09-15 | 2024-07-30 | 义乌市迪源服饰有限公司 | 一种弹性针织布料的拼接方法及其拼接结构 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1056748A (en) | 1963-09-20 | 1967-01-25 | Dewas Raymond | Improvements in or relating to looms |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB611709A (en) * | 1943-07-09 | 1948-11-03 | Sulzer Ag | Improvements in or relating to looms |
GB639715A (en) * | 1943-11-27 | 1950-07-05 | Jaime Picanol | Device for the formation of a centre selvedge in fabrics |
GB755090A (en) * | 1953-10-30 | 1956-08-15 | Sagem | Improvements in apparatus for weaving centre selvedges on a loom |
US3078654A (en) * | 1961-07-21 | 1963-02-26 | Kendall & Co | Process for manufacturing wrapped elastic yarn |
US3158985A (en) * | 1963-06-04 | 1964-12-01 | Kendall & Co | Textile yarns and method of making the same |
DE1230727B (de) * | 1963-08-10 | 1966-12-15 | Franz Schulten Fa | Vorrichtung fuer Webstuehle zum Bilden von Gewebekanten mit Dreherfaeden |
FR1525044A (fr) * | 1965-10-15 | 1968-05-17 | Bayer Ag | Procédé de production de filés élastiques à noyau |
US3540204A (en) * | 1967-04-18 | 1970-11-17 | Toray Industries | Method for manufacturing an improved elastic yarn covered with multifilament |
JPS5028536B1 (ja) * | 1970-05-18 | 1975-09-16 | ||
CH516666A (de) * | 1970-06-04 | 1971-12-15 | Rueti Ag Maschf | Anordnung an einer Webmaschine zum Bilden einer Gewebekante |
JPS4833159A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-05-08 | ||
US4499842A (en) * | 1983-04-11 | 1985-02-19 | North Sails, Inc. | Sail cloth and sail made therefrom |
JPH0534285Y2 (ja) * | 1987-02-05 | 1993-08-31 | ||
US5236775A (en) * | 1990-02-12 | 1993-08-17 | Hoechst Aktiengesellschaft | Fabric for airbag |
JP2513585Y2 (ja) * | 1990-05-28 | 1996-10-09 | 日本精工株式会社 | エアバッグ |
JPH0443143A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 異形袋織エアーバッグ |
JP2647537B2 (ja) * | 1990-06-13 | 1997-08-27 | 株式会社クラレ | 面ファスナーの仕上げ方法 |
JP3222158B2 (ja) * | 1990-09-08 | 2001-10-22 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | エアーバッグのフィルタ部分用の織布を製造する方法 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP1993011501U patent/JP2593380Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-14 KR KR2019940005247U patent/KR950009868Y1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-03-15 US US08/213,062 patent/US5454404A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-15 GB GB9405018A patent/GB2276179B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-16 BR BR9400854A patent/BR9400854A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-03-16 CN CN94102268A patent/CN1050742C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1056748A (en) | 1963-09-20 | 1967-01-25 | Dewas Raymond | Improvements in or relating to looms |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1095569A (zh) | 1994-11-30 |
KR950009868Y1 (ko) | 1995-11-23 |
CN1050742C (zh) | 2000-03-29 |
JPH0668508U (ja) | 1994-09-27 |
GB9405018D0 (en) | 1994-04-27 |
GB2276179B (en) | 1996-09-25 |
KR940022705U (ko) | 1994-10-20 |
BR9400854A (pt) | 1994-11-08 |
GB2276179A (en) | 1994-09-21 |
US5454404A (en) | 1995-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0682888B1 (en) | Surface-type fastener having a thick foundation fabric | |
EP0618320B1 (en) | Loop-type textile fastener fabric, method of producing same and process of treating same | |
JP3895272B2 (ja) | 繊維製面ファスナー | |
JP3505089B2 (ja) | 繊維製面ファスナー | |
US7387975B2 (en) | Surface fastener | |
CA2179572C (en) | Surface fastener | |
JP2593380Y2 (ja) | テープ状織物の耳部ほつれ防止構造 | |
JPS6130493Y2 (ja) | ||
EP1129639B1 (en) | Surface fastener | |
JP3886944B2 (ja) | 編込み面ファスナー | |
JPH11244009A (ja) | 繊維製面ファスナー | |
JPH0542731Y2 (ja) | ||
EP0053348B1 (en) | Hooked fabric fastener tape | |
JP2756842B2 (ja) | タフテッド一次基布 | |
JP2019063198A (ja) | 布製面ファスナー | |
JP2018103926A (ja) | 床材の取り付け方法および床材が取り付けられたインストルメントパネルからなる車両内装材 | |
JP3503077B2 (ja) | タフテッド一次基布及びタフテッド製品 | |
JP3081091B2 (ja) | シート等のジョイント用織物 | |
KR830002258B1 (ko) | 벨벳식 파스너용 테이프 | |
JPH045773B2 (ja) | ||
JPH0546982U (ja) | シート等のジョイント構造 | |
JPS61238202A (ja) | マジツク・フアスナ− |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |