JP2756842B2 - タフテッド一次基布 - Google Patents
タフテッド一次基布Info
- Publication number
- JP2756842B2 JP2756842B2 JP1280346A JP28034689A JP2756842B2 JP 2756842 B2 JP2756842 B2 JP 2756842B2 JP 1280346 A JP1280346 A JP 1280346A JP 28034689 A JP28034689 A JP 28034689A JP 2756842 B2 JP2756842 B2 JP 2756842B2
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- Japan
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- weft
- warp
- thickness
- tape
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ニードルによってパイル糸を突き差してパ
イルを形成し、カーペットや人工芝生等のパイル地を作
るためのタフテッド一次基布に関するものである。
イルを形成し、カーペットや人工芝生等のパイル地を作
るためのタフテッド一次基布に関するものである。
当初タフテッド一次基布（以下、単に基布とも言
う。）にはジュート基布が使用されていたが、近時はジ
ュートと異なり腐触せず衛生的に工場生産により安定供
給し得る安価なポリプロピレン・テープヤーンを経緯に
用いた基布が汎用されている。
う。）にはジュート基布が使用されていたが、近時はジ
ュートと異なり腐触せず衛生的に工場生産により安定供
給し得る安価なポリプロピレン・テープヤーンを経緯に
用いた基布が汎用されている。
この基布は、それを開示した特公昭42−826が示す通
り、ポリプロピレン・テープヤーンがニードルを差し込
んだときに長さ方向に長く引き裂かれ易く切断し難いと
言う利点を生かし、そのパイル保持力を高めるために加
撚せず扁平なテープのままの状態で経緯を用い、経糸間
や緯糸間に布目隙間が出来ないように緻密に繊成して作
られている。
り、ポリプロピレン・テープヤーンがニードルを差し込
んだときに長さ方向に長く引き裂かれ易く切断し難いと
言う利点を生かし、そのパイル保持力を高めるために加
撚せず扁平なテープのままの状態で経緯を用い、経糸間
や緯糸間に布目隙間が出来ないように緻密に繊成して作
られている。
このような訳で、ポリプロピレン以外のナイロン等の
テープヤーンで一次基布を作る場合にも、それを長さ方
向に延伸させて縦割れし易くして緻密に繊成することに
なるのであるが、その様に延伸処理したテープヤーンは
余りに細かく縦割れし易いので、その縦割れした割れ目
20の周辺には細かく引き裂かれた繊維毛羽19が出来易
い。
テープヤーンで一次基布を作る場合にも、それを長さ方
向に延伸させて縦割れし易くして緻密に繊成することに
なるのであるが、その様に延伸処理したテープヤーンは
余りに細かく縦割れし易いので、その縦割れした割れ目
20の周辺には細かく引き裂かれた繊維毛羽19が出来易
い。
ところでタフテイング時には、ニードルの表面が如何
に滑らかに仕上げられ、又、その先端が如何に尖鋭にな
っているとしても、基布17に突き刺さるのはニードル22
ではなく、その先端を貫通したパイル糸21も同時に差し
込まれるので、第３図に図示する如く縦割れしてテープ
ヤーン23の割れ目20に沿って出来る繊維は、それが細か
くなればなる程ニードルやパイル糸からの衝撃を受け、
特に緯糸には多数のニードルが同時に差し込まれので、
そのニードル間で引っ張られて引きちぎられ易くなる。
に滑らかに仕上げられ、又、その先端が如何に尖鋭にな
っているとしても、基布17に突き刺さるのはニードル22
ではなく、その先端を貫通したパイル糸21も同時に差し
込まれるので、第３図に図示する如く縦割れしてテープ
ヤーン23の割れ目20に沿って出来る繊維は、それが細か
くなればなる程ニードルやパイル糸からの衝撃を受け、
特に緯糸には多数のニードルが同時に差し込まれので、
そのニードル間で引っ張られて引きちぎられ易くなる。
この様な割れ目の周辺ではテープヤーンに細かい破断
が起きるので基布17の強度は弱くなり、又、パイル長が
5mm前後の簡易敷物程度のパイル地では破断したテープ
ヤーンの一部が毛羽19となってパイル面に突き出され、
特にシャーリング工程を通さないループパイルのパイル
地では、その毛羽19が不精髭の様にパイル面で残るので
外観を見苦しくしてしまう。
が起きるので基布17の強度は弱くなり、又、パイル長が
5mm前後の簡易敷物程度のパイル地では破断したテープ
ヤーンの一部が毛羽19となってパイル面に突き出され、
特にシャーリング工程を通さないループパイルのパイル
地では、その毛羽19が不精髭の様にパイル面で残るので
外観を見苦しくしてしまう。
そこで本発明は、タフテイングによる強度低下を少な
くし、パイル面に破断毛羽の出ないテープヤーンに成る
タフテッド一次基布を得ることを目的とする。
くし、パイル面に破断毛羽の出ないテープヤーンに成る
タフテッド一次基布を得ることを目的とする。
本発明に係るタフテッド一次基布17は上記の目的を達
成するものであり、長さ方向Ｎに延伸された扁平断面の
ラスチックテープ11を加撚した糸条12と経糸13と緯糸14
に用いて繊成した基布であり、そのプラスチックテープ
11の幅方向ｗに５本/mm以上の密度本数をもって厚みｔ
が薄くなる長さ方向Ｎに連続した筋溝15が多数形成され
ており、経糸間13・13′と緯糸間14・14′がそれぞれ密
着しておらず、経糸13・13′と緯糸14・14′に囲まれた
布目隙間16の形成されていることを特徴とするものであ
る。
成するものであり、長さ方向Ｎに延伸された扁平断面の
ラスチックテープ11を加撚した糸条12と経糸13と緯糸14
に用いて繊成した基布であり、そのプラスチックテープ
11の幅方向ｗに５本/mm以上の密度本数をもって厚みｔ
が薄くなる長さ方向Ｎに連続した筋溝15が多数形成され
ており、経糸間13・13′と緯糸間14・14′がそれぞれ密
着しておらず、経糸13・13′と緯糸14・14′に囲まれた
布目隙間16の形成されていることを特徴とするものであ
る。
即ち本発明は、本願発明者が先に開示した特公昭63−
14121に係る目粗な基布にタフテイングする場合や特開
昭58−208459に係るマルチフイラメント糸を緯糸に用い
た緻密な基布にタフテイングする場合には基布の強度低
下や基布繊維の毛羽立ち等の問題が生じないことからし
て、経緯間に経糸・緯糸の目ずれを許す所要の隙間を開
けて基布を繊成すると共に、テープヤーンが余り細かく
縦割れしないようにすれば上記の問題が解決されるであ
ろうとの知見をえて完成された。
14121に係る目粗な基布にタフテイングする場合や特開
昭58−208459に係るマルチフイラメント糸を緯糸に用い
た緻密な基布にタフテイングする場合には基布の強度低
下や基布繊維の毛羽立ち等の問題が生じないことからし
て、経緯間に経糸・緯糸の目ずれを許す所要の隙間を開
けて基布を繊成すると共に、テープヤーンが余り細かく
縦割れしないようにすれば上記の問題が解決されるであ
ろうとの知見をえて完成された。
テープ11の厚みｔは２〜300μで好ましくは10〜100
μ、テープ11の幅ｗは１〜20mmで好ましくは３〜10mmと
し、それによって300〜5000デニール好ましくは500〜30
00デニールのマルチフイラメント糸相応の太さの糸条12
が出来るようにする。
μ、テープ11の幅ｗは１〜20mmで好ましくは３〜10mmと
し、それによって300〜5000デニール好ましくは500〜30
00デニールのマルチフイラメント糸相応の太さの糸条12
が出来るようにする。
テープ11の素材には主としてポリプロピレン、ポリエ
ステル、ナイロンの各繊維樹脂が適用される。
ステル、ナイロンの各繊維樹脂が適用される。
本発明において「筋溝（15）」とは、テープ11の長さ
方向Ｎに連続して薄くなる部分を意味し、必ずしも第２
図に図示する如く鋭利に縁取って付ける必要はない。
方向Ｎに連続して薄くなる部分を意味し、必ずしも第２
図に図示する如く鋭利に縁取って付ける必要はない。
この筋溝15の密度本数は、それを表裏同じ位置に付け
るときは表裏の筋溝を合わせて１本と数え、表裏に位置
を変えて付けるときはその表裏の各筋溝をそれぞれ１本
と数える。
るときは表裏の筋溝を合わせて１本と数え、表裏に位置
を変えて付けるときはその表裏の各筋溝をそれぞれ１本
と数える。
筋溝の密度本数が５本/mm以上とは、延伸されてテー
プの長さ方向に配向した繊維分子の数に相応する程の筋
溝を付けることを意味するものではなく、テープを溶融
紡糸する金口に刻設し得る限度内で筋溝を形成すべきも
のと解されるべきであり、具体的に言えば左右の筋溝15
に挟まれて太くなる畝18が筋溝に沿って引き裂くとき太
さが３〜100デニール好ましくは10〜30デニール程度の
フイラメントに引き裂けるように防糸金口に刻設する筋
溝の数を設定する。
プの長さ方向に配向した繊維分子の数に相応する程の筋
溝を付けることを意味するものではなく、テープを溶融
紡糸する金口に刻設し得る限度内で筋溝を形成すべきも
のと解されるべきであり、具体的に言えば左右の筋溝15
に挟まれて太くなる畝18が筋溝に沿って引き裂くとき太
さが３〜100デニール好ましくは10〜30デニール程度の
フイラメントに引き裂けるように防糸金口に刻設する筋
溝の数を設定する。
筋溝15の深さは、その付設された部分のテープの厚み
ｓがテープ全体ないし畝18の部分の厚みｔの4/5以下
（ｓ≦0.8t）好ましくは2/3以下（3s≦2t）になるよう
にし、筋溝15の幅ａを畝部分18の幅ｂよりも狭くなるよ
うにするとよい。
ｓがテープ全体ないし畝18の部分の厚みｔの4/5以下
（ｓ≦0.8t）好ましくは2/3以下（3s≦2t）になるよう
にし、筋溝15の幅ａを畝部分18の幅ｂよりも狭くなるよ
うにするとよい。
テープ11の加撚は、テープ11がそれ相応の太さ（デニ
ール）のマルチフイラメント糸の様に丸く収束した形態
をとる0.2〜２回/cm程度にすればよく、例えば幅ｗが４
〜5mmで太さが500〜1500デニールのテープ11では撚数が
長さ1cmにつき１回程度になる様にすればよい。
ール）のマルチフイラメント糸の様に丸く収束した形態
をとる0.2〜２回/cm程度にすればよく、例えば幅ｗが４
〜5mmで太さが500〜1500デニールのテープ11では撚数が
長さ1cmにつき１回程度になる様にすればよい。
布目隙間16の幅ｇ（ｇ′）は経糸13（緯糸14）の繊上
間隔Ｐ（Ｐ′）の3/10以上（ｇ≧0.3P）にするとよく、
人工芝生用パイル地の基布17では繊上間隔Ｐと同等以上
か1mm以上（ｇ≧1mm）にするとよい。
間隔Ｐ（Ｐ′）の3/10以上（ｇ≧0.3P）にするとよく、
人工芝生用パイル地の基布17では繊上間隔Ｐと同等以上
か1mm以上（ｇ≧1mm）にするとよい。
本発明によると、 （１） 一次基布の経糸と緯糸が共に毛羽立たず滑り易
い延伸したプラスチックテープに成り、経緯各糸間に布
目隙間16があり、而も、経緯各糸が加撚されて丸味を帯
びているのでタフテイング時にニードルを避けるように
経緯に目ズレを起こす。
い延伸したプラスチックテープに成り、経緯各糸間に布
目隙間16があり、而も、経緯各糸が加撚されて丸味を帯
びているのでタフテイング時にニードルを避けるように
経緯に目ズレを起こす。
このためニードルは、緯糸14と緯糸14′との間の隙間
16に差し込まれ、緯糸に突き刺さる度合に少なくなり、
タフテイングによる基布の強度低下が避けられる。
16に差し込まれ、緯糸に突き刺さる度合に少なくなり、
タフテイングによる基布の強度低下が避けられる。
（２） ニードルが経糸や緯糸に突き刺さる場合でも、
ニードルから受ける応力は強度の弱い筋溝15に集中し、
その筋溝に沿って綺麗に縦割れを生じ、その割れ目の周
縁で細かく割れるとしても筋溝15に沿って畝18の太さ相
応のフイラメントに開繊される様に割れ、それ以下に細
かく割れることがないので、経緯各糸内で長さ方向に細
かく破断すると言うことがなく、従って、この点でもタ
フテイングによる基布の強度低下が避けられ、タフテイ
ングによって破断毛羽がパイル面に突き出されると言う
こともなくなる。
ニードルから受ける応力は強度の弱い筋溝15に集中し、
その筋溝に沿って綺麗に縦割れを生じ、その割れ目の周
縁で細かく割れるとしても筋溝15に沿って畝18の太さ相
応のフイラメントに開繊される様に割れ、それ以下に細
かく割れることがないので、経緯各糸内で長さ方向に細
かく破断すると言うことがなく、従って、この点でもタ
フテイングによる基布の強度低下が避けられ、タフテイ
ングによって破断毛羽がパイル面に突き出されると言う
こともなくなる。
この様に、筋溝15は糸条12が大きく綺麗に縦割れし易
いようにプラスチックテープ11の長さ方向Ｎに連続した
強弱を付けるものであるから、筋溝15の深さの、付設さ
れた部分のテープの厚みＳがテープ全体ないし畝18の部
分の厚みｔの4/5以下（ｓ≦0.8t）好ましくは2/3以下
（3s≦2t）になるようにし、叉、筋溝15の幅ａが広くな
ると筋溝15の中て細かく引き裂かれしまうので、それを
防ぐうえで筋溝15の密度本数を多くし、その幅ａを畝部
分18の幅ｂよりも狭くする。
いようにプラスチックテープ11の長さ方向Ｎに連続した
強弱を付けるものであるから、筋溝15の深さの、付設さ
れた部分のテープの厚みＳがテープ全体ないし畝18の部
分の厚みｔの4/5以下（ｓ≦0.8t）好ましくは2/3以下
（3s≦2t）になるようにし、叉、筋溝15の幅ａが広くな
ると筋溝15の中て細かく引き裂かれしまうので、それを
防ぐうえで筋溝15の密度本数を多くし、その幅ａを畝部
分18の幅ｂよりも狭くする。
（３） テープ11は加撚されており、テープ11自体の伸
縮量ｘは加撚により捩れた角度分（捩れ角α）だけ少な
くなって経緯糸13・14の長さ方向Ｎでの伸縮量ｙ（＝ｘ
×cosα）となって現われることになるので、基布17の
経緯各方向Ｌでの伸縮が少なくなり、それによってパイ
ル地は強く寸法安定性のあるものとなる。
縮量ｘは加撚により捩れた角度分（捩れ角α）だけ少な
くなって経緯糸13・14の長さ方向Ｎでの伸縮量ｙ（＝ｘ
×cosα）となって現われることになるので、基布17の
経緯各方向Ｌでの伸縮が少なくなり、それによってパイ
ル地は強く寸法安定性のあるものとなる。
（４） 経緯各糸13・14には筋溝15と加撚による燃溝
（筋）24があり、それらは裏打加工によって塗布される
バッキング剤のアンカリングをよくするので、経緯各糸
13・14はバッキング例に補強され一層伸縮し難くなり、
叉、その積層したバッキング層も剥離し難く、この点で
本発明の基布17はパイル地に厚いバッキング層を積層し
てタイルカーペットや人工芝生を作る場合に特に有効で
ある。
（筋）24があり、それらは裏打加工によって塗布される
バッキング剤のアンカリングをよくするので、経緯各糸
13・14はバッキング例に補強され一層伸縮し難くなり、
叉、その積層したバッキング層も剥離し難く、この点で
本発明の基布17はパイル地に厚いバッキング層を積層し
てタイルカーペットや人工芝生を作る場合に特に有効で
ある。
（５） 前記の如く経緯各糸が滑り易く目ズレを起こし
易いので、人工芝生用のパイル糸の様に太いパイルをタ
フテイングする場合には、その差し込まれた緯糸間ｇ′
が広げられてパイルの太さ相応の大きな隙間がステッチ
間、つまりタフテイングされて左右隣り合うパイル糸の
ステッチ列とステッチ列の間、に出来る。
易いので、人工芝生用のパイル糸の様に太いパイルをタ
フテイングする場合には、その差し込まれた緯糸間ｇ′
が広げられてパイルの太さ相応の大きな隙間がステッチ
間、つまりタフテイングされて左右隣り合うパイル糸の
ステッチ列とステッチ列の間、に出来る。
このため本発明の基布17は、透水性の人工芝生や通気
・透湿性のある屋内カーペットを作るのに最適である。
・透湿性のある屋内カーペットを作るのに最適である。
尚、特に透水性を要求される人工芝生用のパイル地を
得る場合には、布目隙間16の大きさｇを経緯各糸の太さ
相応分または1mm以上にしておくとよい。
得る場合には、布目隙間16の大きさｇを経緯各糸の太さ
相応分または1mm以上にしておくとよい。
以上の通り本発明に係るタフテッド一次基布17は、パ
イル面に基布の破断毛羽が突き出たりせず、伸縮し難く
引張強度の強い寸法安定性に選れた耐久性のある高品質
のタフテッドパイル地を得るのに好都合である。
イル面に基布の破断毛羽が突き出たりせず、伸縮し難く
引張強度の強い寸法安定性に選れた耐久性のある高品質
のタフテッドパイル地を得るのに好都合である。
第１図は本発明に係るタフテッド一次基布の断面拡大斜
視図、第２図は本発明に係るタフテッド一次基布を構成
するプラスチックテープの拡大断面図、第３図は従来の
タフテッド一次基布のニードル差し込み箇所での一部切
截拡大斜視図である。 11……テープ、12……糸条、 13……経糸、14……緯糸、 15……筋溝、16……布目隙間、 17……タフテッド一次基布、18……畝、 19……破断毛羽、20……割れ目、 21……パイル糸、22……ニードル、 23……テープヤーン、24……撚溝（筋）、 ｇ……布目隙間の大きさ、Ｌ……経・緯方向、 Ｎ……長さ方向、Ｐ……経緯密度間隔、 ｓ……厚み、ｔ……厚み、 ｗ……幅（方向）、α……捩れ角。
視図、第２図は本発明に係るタフテッド一次基布を構成
するプラスチックテープの拡大断面図、第３図は従来の
タフテッド一次基布のニードル差し込み箇所での一部切
截拡大斜視図である。 11……テープ、12……糸条、 13……経糸、14……緯糸、 15……筋溝、16……布目隙間、 17……タフテッド一次基布、18……畝、 19……破断毛羽、20……割れ目、 21……パイル糸、22……ニードル、 23……テープヤーン、24……撚溝（筋）、 ｇ……布目隙間の大きさ、Ｌ……経・緯方向、 Ｎ……長さ方向、Ｐ……経緯密度間隔、 ｓ……厚み、ｔ……厚み、 ｗ……幅（方向）、α……捩れ角。
Claims (2)
- 【請求項１】長さ方向Ｎに延伸された扁平断面のプラス
チックテープ11を加撚した糸条12を経糸13と緯糸14を用
いて繊成した基布であり、そのプラスチックテープ11の
幅方向ｗに５本/mm以上の密度本数をもって厚みｔが薄
くなる筋溝15が長さ方向Ｎに連続して多数形成されてお
り、経糸間13・13′と緯糸間14・14′がそれぞれ密着し
ておらず、経糸13・13′と緯糸14・14′に囲まれた布目
隙間16の形成されていることを特徴とするタフテッド一
次基布。 - 【請求項２】厚みｔが２〜300μで幅ｗが１〜20mmの長
さ方向Ｎに延伸されたプラスチックテープ11を撚数0.2
〜２回/cmに加撚した太さｄが300〜5000デニールの糸条
12を経糸13と緯糸14に用いて繊成した基布であり、その
プラスチックテープ11の幅方向Ｗに５本/mm以上の密度
をもって厚みｓがテープ全体の厚みｔの4/5以下（ｓ≦
0.8t）と薄くなる筋溝15が長さ方向Ｎに連続して多数形
成されており、その幅ａが左右の筋溝15に挟まれて太く
なる畝18の幅ｂよりも狭く、その畝18が３〜100デニー
ルのマルチフイラメントの相応の太さになっており、経
糸間13・13′と緯糸間14・14′がそれぞれ密着しておら
ず、径糸13・13′と緯糸14・14′に囲まれた大きさｇが
経糸13（緯糸14）の繊上間隔Ｐ（Ｐ′）の3/10以上（ｇ
≧0.3P）の布目隙間16が全面に形成されていることを特
徴とするタフテッド一次基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280346A JP2756842B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | タフテッド一次基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280346A JP2756842B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | タフテッド一次基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146760A JPH03146760A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2756842B2 true JP2756842B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=17623728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280346A Expired - Fee Related JP2756842B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | タフテッド一次基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756842B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009059403A1 (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Ibco Srl | Antislip sheet material with twisted tapes |
| US10232585B2 (en) | 2007-11-05 | 2019-03-19 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Antislip sheet material with twisted tapes |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP1280346A patent/JP2756842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009059403A1 (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Ibco Srl | Antislip sheet material with twisted tapes |
| US10118363B2 (en) | 2007-11-05 | 2018-11-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Antislip sheet material with twisted tapes |
| US10124557B2 (en) | 2007-11-05 | 2018-11-13 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Antislip sheet material with twisted tapes |
| US10232585B2 (en) | 2007-11-05 | 2019-03-19 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Antislip sheet material with twisted tapes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146760A (ja) | 1991-06-21 |
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