DE1535336A1 - Grundgewebe fuer Bodenbelaege und daraus hergestellte Florteppiche und -laeufer - Google Patents

Grundgewebe fuer Bodenbelaege und daraus hergestellte Florteppiche und -laeufer

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DE1535336A1
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Chopra Sohinder Nath
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Chemcell 1963 Ltd
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Description

OR. ELISABETH JUNG UND OR. VOLKER VOSSIUS
PATENTAMWKLTf I S3 5 3 36
• MONCHIN 21 ■ SItQISSTRAStE J« TELEFON S4I0I7 TILIaHAMM-AOKfSSE IHVENT/MONCNIN
29.DcL 1965
u. Z.: B 839 hr/Vo/kä
772 - 103 "D" ADR
CHEMOELL (1963) LIMITIED Montreal / Kanada
"Grundgewebe fur Bodenbeläge und daraus hergestellte Plorteppiche und -läufer"
Priorität: 29. Dezember 1964» Großbritannien,
Nr. 52691/64
16. September 1965» Kanada,
Nr. 940 768
Die Erfindung betrifft «in Grundgewebe fur Teppiohe uad Läufer, vie nacft dem Noppensetzverfahren hergestellte Plorteppiche oder -läufer, sowie mit einem derartigen Grundgewebe versehene Erzeugnisse.
Die erfindungsfeeinässen Plortepplche werden dadurch hergestellt, dass !.um Florgarn derart durch ein Grundgewebe zieht, daae sich Flornoppen bilden. Das Grund^ewebe wird anscnlieseend mit einer late.xechicht gummiert, so dass oer Flor festen Halt erhält. Ge-
009815/0627 bad cr;?rwAL
f)H6CHen«üHIfj UOMCHIN mn SANKKONTO: MUTiCME BANK A.Q MÖNCHEN. 1.EOrOLDST* TI. KTO. NU M)HIM
näss einem typisohen Herstellungsverfahren wird das Grundgewebe mittels einer mit»Nadeln versehenen Lieferwalze durch eine mit einer Hehrzahl von Nadeln versehenenNoppenaetzmaschine geführt. Eine Nadelreihe, die das Plorgam trägt, duroheticht das Orundgewebo, wobei die Ketten- und die Schußfäden auaeinandergeschoben werden, Wenn die Nadeln aua dem Grundgewebe zurückgezogen werden, werden die eingestochenen Garnenden von Greifern gehalten, wodurch sich Flornoppen bilden, clie über die Oberfläche des Grundgawebes herausreden. Die auf diese Weise mit Flor versehene Bodenbelagrolle wird anschliessend in eine Latexmaschinc verbracht. In einem kontinuierlichen Verfahren wird mittels eln^r Auftragwalze handelsüblicher Latex auf die Rückseite des Bodenbelags aufgetragen und dieser onoohlieieend auf einem mit Nadeln versehenen Spannrahmen in einen heissen Trockenofen verbraoht. Der Latex wird in dem Ofen eine bestimmte Zelt gehärtet und getrooknet. Wenn der Bodenbelag aus dem Ofen kommt, wird die Webekante gesäumt und der Bodenbelag let fertiggestellt.
Teppiohdeeeitts werden la allgemeinen für eine beetiaate Teppiohbreite entworfen. Werden gleichartige Tepplohe nebeneinandergelegt t 8.B, wenn der Boden von 'fend zu Wand ausgelegt werdet: soll, so ist es erforderlich, dass das Dessin fortläuft und sich wiederholt. Wegen dieser und anderer vom Verbraucher gestellter Anforderungen muss die Breite des fertiggestellten Teppiche innerhalb einer en^en Toleranz liegen, oder es muso beim Noppenaetzen die Breitenausdehnunft oder -'SChruiu^funt; des Teppichs während deo 3- und Trocknung, sve rf anr en a berücksichtigt werden. Bei
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den bekannten Teppich^rundgeweben let es im allgemeinen schwierig, derartige DimenBioneveränderunfeen genau vorherzubeetimaen.
Die Art dee verwendeten Grundgewebee hat ebenfalls einen beträchtlichen EinfluBB auf die" Gebrauche- und Abnuteungseigenscheften dee fertiggestellten Teppiohe und auf die Wirkeaxuteit dee Herstellungsverfahrens.
Bei Grundgeweben aue Kunstotoffgari.en oder -fäden, z.B. solchen, bei denen Kette und Schuss aus flachen Bandorn bestehen, können diese Garne oder Päaen beiu Einführen in die Noppensetzmaschine, oder duroh Anwendung von <5ug auf dem Spannrahuen im Trockenofen, oder beim Zäunen der Vebekante des Grundgewebes oder dee Teppiohe sich leicht verschieben oder brechen. Ee wurde auch gefunden, daee manche Grundgeweue in Zuführung leioht beschädigt werden oder unter dem Druck der Nadeln der !«oppensetzmaeohlne Löcher bekommen. Beim Koppeiieetzen verbiegen eich auch oft die had ein oder die Schußfäden vtrechieben eich, so dass eich ein unregelmässigee Muster oder herausgezogene Noppen bilden.
Bei manchen Grundgew·ben aue Kunststoffen schrumpfen die Teppich· in der Breite während dee Härtens der Latexechicht im Trockenofen, wobei die Schrumpfung von der Ofentemperatur und der Behandlungedauer de· Teppiche im Trockenofen abhängt. Dieee Schrumpfung iet besonders gross, weiJi die Zuführuno dee Teppiche in den Ofen eine zeitlan^ unterbrochen wird, was bei der Herstellung dea Teppichs sehr häufig auftritt.
SAD OFUGINAL ^r - - -j K / η 3 ? T
Erfindungsgemäss werden die vorstehend geeohilderttn Nachteile überwunden, Demgemäss betrifft die Erfindung ein verbessertes Grundgewebe für Bodenbeläge aue einem Florgewebe, sowie die daraus hergestellten Bodenbeläge,
Das erfindongüöemcs3e Grundgewebe ist daduroh gekennzeichnet, dass die Kettfäden aus im wesentlichen gleiohmässigen, flachen, endlosen Einzelfäden aus einem fadenbildenden Polymer und die Schussfäden aus gleichmiiseigen, bauschigen, niedriggezwirnten, Garnen bestehen, die aus einer Mehrzahl von Endloefauen aus einem Polymer aufgebaut sind, wobei zur Vermeidung von Zwischenräumen die Kette dicht gefüllt ist, die Schussfäden im wesentlichen regelmaeslfce Abstände voneinander aufweisen und Kett- und Schusefäuen in Querrichtung, bezogen auf die Ebene des Grund-Gewebes, jeweils an den Kreuzungepunkten der Kett- und Schussfäden gegeneinander verschoben sind, so dass an diesen Kreuzungspunkten die Schussfäden jeweils kugelig hervortreten und etwas Ubereinandergreifen, wodurcn ein Verschieben der Kett- und Schussfäden in ihrer Längsrichtung vermieden wird.
Das erfindungegemäaee Grundgewebe weist Baueohigkeit, Fülle und Festigkeit auf und verschmutzt wenig, verhindert dal Schrumpfen des Teppichs in der Breite während dessen Herstellung und bewirkt bei dem fertiggestellten Teppich Dineneionaatabilität bei wechselnden Feuchtigkeite- und Raumtemperaturbedingungen. Das erfindungsgemäsae Gruxidgewebe bricht oder verzieht sich weder vor noch nach der Verarbeitung au dem fertiggestellten Teppich,
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woduroh die Herstellung dee Teppiche vereinfacht wird. Dae Fertigerzeugnis let dauerhaft und stabil und weist gutee Aussehen und einen guten Griff auf. Das Grund&ewebe weist eine im wesentlichen gleichmässige Stärke pro Flächeneinheit auf.
Inabesondere beeteht die Kette des erfiiidun^sgemässen Grundgewebes aus im wesentlichen ungezwirnten, flachen Einzelfäden aus einem Polymer und der SchusB aus niedriggezwirnten, vorzugsweise gekräuselten oder durch Entspannen und Erhitzen kräueelbaren Garnen, die aus einer Mehrzahl von Endlosfäden aus einem Polymer aufgebaut sind. Kette und Schuss können, nach einem herkömmlichen Webverfahren miteinander verwebt werden. Duron das Verweben der erfindungsgemäßB verwendeten Ketten- und Schussfäden bzw. -»garne entsteht ein Grundgewebe, das hohe Zugfestigkeit, hervorragende Bauschigeit und Fülle aufweist und das sion bei der Herstellung deο Teppichs in der Breite nicht leicht verzieht. Das aus einer Mehrzahl von Endlosfäden bestehende Schussgarn wird mit der aus flachen einzelfäden bestehenden Kette derart verwebt, dass Garnschlupf oder -bruch sowohl bei dem Grundgewebe selbst als auoh bei dem Teppich verringert wird. Dae Sohussgarn ist derart ausgebildet, dass die Mädeln der loppenaetsmaeohine dieses durchstechen können, ohne dass es besohädigt oder verschoben wird. Dadurch wird die Genauigkeit des Teppichmuaters und der Halt der gesetzten Noppen verbessert« Das Hoppensetaverfahren 1st sauber, leiae und wirksam. Durch das gekräuselte, bausohige, mehrfadige Schusagarn (d im allgemeinen einen kreisförmigen Querschnitt aufweist) wird dec Flor darUberhinaus vom Befestigungspunkt der
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Koppen bis zu einer gewissen Län^e gegen das Zusammendrücken in der Querrichtung geschützt.
Eine bevorzugte Ausbildungsform der Erfindung let nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Pig. 1 ist eine vergröseerte echenatische Draufsicht des erfindungsgemäeaen (Jrundgewebes für Bodenbeläge. Fig. 2 ist ein senkrechter Querschnitt eines Teppichs mit einem erfindungagemässen (Irundgewebe.
Das Grundgewebe von Pig. 1 weist in der Kette Einzelfäden 1 auf, die aus flachen Polypropylenstreifen bestehen, wobei diese von einem breiteren Band der Länge r.ach abgeschnitten werden können, jedoch vorzugsweise einzeln mittels Preesen durch entsprechend geformte Spinndüsen hergestellt werdjen. Das Schussgarn 2 besteht aus niedriggezwirnten, gekräuselten Polypropylengarnen, die aus einer Mehrzahl von Endlosfäden aufgebaut sind» Bei dem Teppich von Pig. 2 sind Flornoppen 4gemäSB den herkömmlichen Verfahren duroh das Grundgewebe gezogen. Das Bezugszeichen 3 bezeichnet eine herkömmliche Latexgummierung auf der Rückseite des Grundgewebes.
Fig. 2 veranschaulicht den Idealfall, wobei die Nauel das Schuesgarn 2 durchstioht und dieses in der Mitte teilt, so dass sich Jeweils die eine Hälfte des Schußsgarns auf der einen Seite der Foppe und die zweite Hälfte auf deren anderer Seite befindet. Auf diese Weise werden die Noppon gut veranxert. Es ist darauf
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hinzuweisen, dass die Zeichnungen Vergrösserungen darstellen. In der.Praxie let das Gewebe vorzugsweise βο dioht, dass sioh zwischen den jeweiligen Kettfäden kein oder nur ein geringer Abstand befindet. Der fertiggestellte Teppich ist dtduroh gekennzeichnet, dass eioh da· Sohussgara praktisch nicht verschiebt, d.h. das Sohueagarn verbleibt im wesentlichen in der Stellung, in der es eich nach dem Weben befindet. Die Einzelfäden 1 der Kette werden in dem Grundgewebe durch dae bauschige Sohueagarn derart versohoben, dass die Kettfäden 1 in der Querrichtung zusammengedrückt werden und das Sohusegarn die entstehenden Zwischenräume ausfüllt, wodurch seine Ausdehnung in der Kettenrichtung begrenzt wird.
Die Gummierung 3 besteht aus einer herkömmlichen Latexsohicht, die das Grundgewebe leicht durohtränkt und in die Zwischenräume zwischen Kette und Schuss eindringt* GevÖhnlioh klebt Latex nicht an Polypropylen. Jedoch muss der Latex das Grundgewebe befeuchten und in di« Zwischenräume eindringen, damit der Latex eioh nicht absohält oder in Sohuppen ablöst. Weiterhin muss der Latex sur Erzielung einer guten Hoppenverankerung an dem Plorgam haften. PUr die Latexsohicht wird vorzugsweise ein mit Caloiumoarbonat gestreckter Styrol-Butadien-Mischpolymerisatlatex verwendet.
Die Ofentemperatur beim Trooknen und Aushärten der Latexeohioht beträgt 121 bis 1770C, vorzugsweise 149 bis 1660C. Wegen der Beziehung von <5eit eu Temperatur beim Härten des Latex, muss der Teppich entsprechend der angewendeten Temperatur versohiedene Zeilen in dem Ofen verbleiben. Der Latex wird dm Ofen im allge-
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meinen 15 Minuten gehärtet, doch können Unterbrechungen bis zu 1 1/2 Stunden eintreten, so dass die Wärmezufuhr abgeschaltet wird, damit die Ofentemperatur langsam absinkt.
Das Sonusagarn und die Kettfäden greifen ineinander, da das Sohu8Sgarn gekräuselt ist und einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist und .daher die Kettfäden eueamraenqueteoht, so dass die Kettfaden Über dem Schussgarn Brücken bilden. Kit anderen Worten, Kette und Schuss bilden eine Bindung. Die Bauschigkeit des Sohusogarns unterstreicht die Brücken in den Kottfäden, so dass eine Verschiebung dee Sohussgarns in der Längsrichtung der Kettfadon verhindert wird. Auf der anderen Seit· können die Kettfäden, da sie eine verhältnismäßig grosee tragende Oberfläche aufweisen, leiohter in der Kettenriohtung über das Sohuasgarn gleiten. Eine derartige Ausbildung des Grundgewebes ist für das Noppensetzen von Vorteil. Die Hadeln der Hoppensetzmaschine können wegen der In der Kettenrichtung gesicherten Lage des Sohueegarne und well «s aus einer Mehrzahl von Endlosfäden besteht, leicht In das Sohuesgarn einstechen. Da die Kette dicht gefüllt lit und das Gewebe Im wesentlichen keine Zwischenräume aufweist, wird ein Versohleben der Kette praktisch verhindert und die Nadeln können sie leicht durchstechen.
Vorzugsweise besteht die Kette aus flachen, ungezwirnton Polypropyleneinzelfäden, die die nachstehenden Eigenschaften aurweisen: Die Breite des Einzelfadene beträft etwa 0,025+ bis etwa 12,7 mra, vorzugsweise etwa 0,0762 bis etwa 6,35 mm. Die Stärke
dee Einzelfaden beträgt etwa 0,0127 bis etwa 0,1016 mm. In manchen Fällen werden die Masse der Einzelfäden auch in Denier angegeben. In diesem PalIe weist der Faden einen TIter von etwa 500 bis etwa 5000 den, vorzugsweise etwa 800 bis etwa 1500 den auf. Eine typische Titorstärke iat HOC den, Jedoch dienen diese Angaben nur der Veranachaullchung der Erfindung. Die Fäden können der Läxi^Q nach von einer Folie abgeschnitten werden, werden jedoch vorzugsweise einzeln mittels Pressen duroh eine entsprechend geformte Spinndüse hergestellt. Die von einer Folie der Lange naoh abgeschnittenen Fäden weisen rauhe Kanten auf und werden fransig und lassen sich daher schwer verweben» Wenn die Kettfadenenden durch die Häfel (heddlea) im Webstuhl geführt werden, kann Rauhigkeit ein Verfitzen der Fäden verursachen.
Das Schussgam besteht vorzugsweise aus Polypropylengarn, das aus einer Mehrzahl von Endlosfäden aufgebaut ist und das entweder durch das Zwirnkrauselverfahren oder mittels eines anderen Kräuselverfahrens texturiert oder derart vorbehandelt wurde, dass es ßioh bein Erhitzen naoh dtr Verarbeitung bu tintm Bodenbelag kräuselt. Ein typisohee, bevorsugtes Garn weist ein· Zwirnkräueelung von 3,15 bis 11,8 Bogen/om (β bis 50 Bogen/ 25,4 ma), vorzugsweise 3,94 bis 5,9 Bogen/cm (10 bis 15 Bogen/25,4 mm) auf. Die Kräuselung soll bei einer Temperatur zwischen 100 bis 15O0C, vorzugsweise 130 bie 1400C,2 Minuten bis 1 Stunde heisafijciert werden. Die Zwirndrehungezahl soll vorzugsweise weniger als 0,37 t/csn (1 t/25,4 ma) betragen, obwohl auch höhergedrehter Zwirn bei modifizierten Grundgoweben verwendet werden kann.
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Der niedriggedrehte Zwirn tat bevorzugt, dm die Nad tin der Noppeneetamasohlne auf diese Welse das Sohuosgara leioht durohsteohen können, ohne ea zu versohleben, Bit Zwirndrehungezahl hängt von der Art dee gewünschten Grundgewebee ab. Der Titer des SchueegarriB beträgt zwloohan 500 und 6000 den, vorzugsweise zwLachen QOO und 2000 den. Eine typleoho Titerstärke für das ver~ wendoto iJehusagarn betrügt ΙβΟϋ den. Die beim Herstellen dee Geweboü verwendete jchussdlchte hängt bis zu einem gewissen Orad von dem !'lter dou Schusoeo üb, Um ein vergleichbares Gewebe zu erzielen, iat bei einem gröberen Tiber oine garLngere Padmdlohte als bei einem feinen 'liter erforderlich. Dae Johusßgarn wird z. B. mit einer etwa 2>»ig«n Gl^oeriiimonostearutamuleion ge-Dchniälzt, Ks künnen auch andere Sohmä'.imlttel vorwendet werden,doch oolinn ieee nicht in andere Peilo des Gewebes eindringen odor ea verschmutzen.
Wie vorstehend aohon erwähnt, bestehen Kette und Schuss vortugsweise aus Polypropylenfäden, bew. -garn» Erfindungsgemäsf wird lsotaktlsches Polypropylen von Padenaualität und einer reduziurten opezlfisohen Viskosität von 1,4 bia 5 bevoreugt, jedoch sind VlBkosltätawerte von 2,2 bis 3,3 Ublloher und künnen ebenfalls verwendet werden. Der angenäherte Schmelzindex liegt bei 50 bis 1,0, bzw. 10 bis 2,5. Die VIbKohItätszohl ist die reduzierte speziflache '/iskooität von Polypropylen In 0,1-^iger Lösung in Deoaliydronaphtiialtn bei 1350C. Das mit einem WilrmestablliBator vermiüohte i'olypropylen kann in der ursprünglichen weisaen Farbe
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▼erwendet, oder mit handelsüblichen Pigmenten rermiecht werden, um die gewUneohte Färbung oder Farbkonbination zu erhalten»
Krfindungsgemäae wird für Kette und/oder Sohuea als fadenbildendes Polymer vorzugsweise Polypropylen verwendet» doch können auch andere lineare Polymere, wie Polyäthylen, Polyamide, Polyacetalpolyeeter, Celluloseharze, Yinylpolymere oder andere bekannte Polymere verwendet werden, deren mechanische Eigenschaften den angestrebten Helen der Erfindung entaprechen.
Tepplohe und Läufer weisen naoh der Pertigeteilung Im allgemeinen eine Breite von 3,66 m auf. Flortepplohe mit einem Grundgewebe aus Jute weisen beim Noppensetzen eine Breite von 3,60 m auf und werden anschliessend in dem Ofen sum Auftragen der Latexschicht und zum Trocknen auf die endgültige Breite von 3»66 m gestreckt.
Jedooh sohrumpfen Teppiohe mit einem bekannten Grundgewebe aus einem fadtnbildenden Polymer auf eint) Breite von 3,25 a. Das erfindungsgeoäsae Polypropylengrundgewebe muss beim loppansstzen •int Breite von 3,66 B aufweisen, damit eine endgültige Breite von 3,66 m erhalten wird«
PUr das Grundgewebe können vereohiedene Bindungen verwendet werden, Jedoch iet die in den Zeichnungen gezeigte Leinenbindung bevorzugt. Bezüglich der Fadendichte können verschiedene Kombinationen von Kettendichte χ Sohussdichte verwendet werden. Erfindungegemäec weist das Grundgewebe vorzugsweise eine Kettendichte von 3,9 bis 7 Fäden/cm (10 bis 18 Fäden/ 25,4 mn) und eine
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Schuasdichte von 3,2 bis 6 Garnenden/cm (β bis 15 Garnenden/ 25i4 mm) auf. Grundgewebe aus Polypropylenfäden bzw.~fasern schrumpfen sowohl in der Länge als auch in der Breite. Bas Schrumpfen in der Länge ist jedoch insofern unwichtig, de dieatm gegebenenfalls duroh Veränderung der Zahl der Stiche/cm bti der Noppensetzmaschine entgegengewirkt werden kann.
Wegen der hohen Festigkeit, des geringen spezifischen Gewichts und der geringen Kosten der Polypropylenfasern bzw. -fäden aind daraus hergestellte Grundgewebe für Bodenbeläge gegenüber den herkömmlichen Materialien wettbewerbsfähig und weisen darUberhinaus die nachstehenden Vorteile auf. Die Handhabung der Schussspule und das Weben mit endlosem Fadengarn im Sohuss ist verhältniemässlg leichter. Auf diese Weise hergestellte Grundgtwebe weisen ein geringeres Gewioht auf und sind daher leichter zu handhaben. Derartige Grundgewebe erhalten durch Kalandrieren bei einer ausreichend hohen Temperatur einen weicheren Griff» jedoch ißt eine derartige Behandlung bei Teppichen für den normalen Gebrauoh nicht erforderlich. Bei den erfindungegemäasen Grundg·- weben ist ein Vorsohrumpfen oder Heisefixieren nicht erforderlich, weshalb diese Gewebe ihre ursprüngliche Form und Festigkeit und ihren ursprünglichen Glanz beibehalten.
Die erfindungsgemäss hergestellten Teppiche mit einem Grundgewebe aus Polypropylen schrumpfen nach dem Koppensetzen und während dea Auftragens der latexschicht und des Trocknens in dir Breite nicht. Der fertiggestellte Teppich iat bei wechselnden
5/Q F % 7
Feüohtigkeitß- und Haurateniperaturbedingungen» sowohl bei der Lagerung als auch beim Gebrauch, dimensionsstabil. Bas für den Schuss verwendete teiturierte Fadengarn weist keinen Schlupf auf und bricht nicht und ermöglicht ein leichteres Einstechen der Hadeln der Hoppenset sämaschine in das Garn» wodurch eine grüeeere Genauigkeit des Musters erzielt wird» Bas erfindungegemässe Grundgewebe weist eine bessere BauBOhigkeit, Fülle und Festigkeit auf, und verschmutzt wenig. . .. .
Mt derartigen Grundgeweben hergestellte Teppiche oder Läufer besitzen eine grosse Beständigkeit gegen Zusammendrücken und eine grössere Dimensionsstabilität. Diese. Teppiche lassen SlOh leichter strecken und auslegen und können mit Reinigungsschaum behandelt werden, ohne dass Flecken auftreten oder der Teppich sioh wellt oder Falten wirft. Sie erfindungßgemäßeen Grundgewebe können mit einem beliebigen, handelsüblichen Florgarn zu Teppichen verarbeitet werden* .
Die Erfindung ist naohstthend anhand voll Beispielen erläutert.
Ite:Uiiiel,.l
Bin flacher Polypropyleneinselfaden mit einer Stärke von Of0635 mm und einer Breite von 2,54 mm und einem Titer von etwa 1100 de» wird aus stabilisiertem, laotaktisohem Polypropylen mit einer reduzierten spezifischen Viskosität von 3,2 hergestellt.
Der Faden weist die nachstehend ausführten Eigenschaften auf.
Titer 1100 den
Reisslings 4,5 g/den
Dehnung 21,0 i
Eb wird ein endloses, 75-füdigeo, gezwirntes, gekräueeltee Garn mit einem Gesamtfciter voft 1600 den hergestellt, dae ebenfalls aus dem vorstehend genennten Polypropylen besteht. DaB GäJrn wird mit einer 2~/»igen öiyoerintaonöstearatemülsiöa gesehmalzt und weist die nachöteherxd angegebenen Eigenschaften aui.
!Eiter I6oo den
Reioslänge 3,5 g/den
Dehnung 15,1 56
Sie Kette weist 2340 der vorstehend beschriebenen Einzelfäden auf und wird mit einer Ketteadlohtö von 6 fädiä/öffi (If fMwxi/ 25,4 mm) zu einem 396,24 cot breiten Gewebe verarbeitet. Ml Padengarn wird als Sohusegarn Bit einer Schueedichte von 4 Garnenden/cm ζ10 Garnendtn/25»4 mm) dee Gewebeβ verwendet. Dme Gewebe hat eine lose Leinenbindung, und weist die naon»t»b*nd angeführten Eigenschaften auf,
Gewebebreite 336 onj
Gewicht des Gewebes 152 g/m Bruchfeötigkeit/ 2,54 öm
Kette 66,22 kg
Schuss 47,72 kg
00 3815/0627
Bruchdehnung, $>
Kette 21,0
Schuss 84,0
Stärke dee Gewebes 0,10 ma
vorstehend beschriebene Grundgewebe wird mittels einer herkömmlichen Xoppensetzmasohine, bei der die Nadeln Über die Breite des Teppiche jeweils einen Abstand von 4,4 mm voneinander aufweisen, zu einem Florteppioh von 3,65 m Breite verarbeitet. Nach dem Einsetzen der Noppen und vor dem Auftragen der Latex-Bchicht weist der Teppich die nachstehenden. Eigenschaften auf.
Stiche / 2,54 cm 8,15
Gewicht des Πογβ 0,97 kg
Zugfestigkeit der l.oppen 0,37 kg
Bruchfestigkeit / 2,54 cm
Kette 49,44 kg
Schuss 36,29 kg
Breite des Teppichs 364,49 Qm
Der naoh dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Florteppioh wird mit einer Latezechicht aus mit Calolumoarbonat al 8 PUIl st of 1 gestreoktena Styrol-Butadien-KautsohuJc gummiert. Die Menge des aufgetragenen Latex beträgt 610 g/m . Der gummiert· Teppioh wird auf einen mit Nadeln versehenen Spannrahmen gespannt und auf eine Breite von 375,16 cni gestreckt und in zwei Durohläufen durch einen 18,28 m langen Trockenofen gefuhrt.
C C Q 8 15 / 0 6 7■ ?
Danach wird der Teppich von dem Spannrahmen genommen und ein drittes Mal nun in entspanntem Zustand in den Trockenofen verbracht. Alle Arbeitsgänge werden kontinuierlich durchgeführt, so dase der Teppich zwischen den Durchlaufen nicht abkühlen kann. Die Ofentemperatur wird bei 1650C gehalten. Die Durchlauf ge« sohwindigkeit des Teppiohs beträgt etwa 3,6 m/min.
Naohdeu der Teppich aus dem Ofen kommt, werden die Webekanten an beiden Selten gesäumt. Man erhält auf diese Weise einen Teppiah, der nach der Fertigstellung eine Breite von 3,66·m aufweist. Einige der Eigenschaften des fertiggestellten Teppichs sind nachstehend angegeben.
Gewicht / 0,8361 m" 1,86 kg
Zugfestigkeit der Noppen 4,54 kg
Bruchfestigkeit / 2,54 cm
Kette 67,49 kg
Schuss 47,63 kg
Sin Muster dieses Teppiche (91*44 X 63,5 om) wird alt heiesem Wasser abgebraust und trocknen gelassen. MaOh den Trookntn weiet der Teppich keine Dlnensionsveränderung auf und hat sioh nloht sichtbar geworfen s
Beispiel 2
Der in Beispiel 1 verwendete flache Faden wird als Kette Bit 2184 fadenenden, 5,5 Fadenenden/cm (14 Fadenenden/ 25 mm) verwendet.
0 0 9 8 15/0627
Nach dem Sohmelzspinnverfahren wird unter Verwendung desselben Polymere wie in Beispiel 1, ein Fadengarn hergestellt. Das Gern wird mit einer 2-jiigen Glyoerinoonoatearfttenrulsion gesohmälst und anschliessend auf einer falsohdrahtkraUieelnaeohlne gekräuselt und weist hierauf 3,9 Bogen/cm auf. Das Kräuselgarn wird in entspanntem Zustand bei etwa 1400C heissfiziert. Das erhaltene Garn weist die nachstehend aufgeführten Eigenschaften auf.
Titer 1500 den/75 Fäden
Reiaslänge 1,4 g/den
Dehnung 23.C * " [
Reisslänge beim Bruch 0,6 g/den ;
Zerreißsdehnung 3 *
elastische Erholung bei
; 10 i> Dehnung 95 "jf
Elastizitätsmodul 20 g/den
Dieses endlose Fadengarn wird als Schuss mit einer Schussdichte von 13 Garnenden/ 2,54 cm verwendet· Das Gewebe wird in Leinenbindung gewebt, und weist eine Breit· von 386 es, ein Oewioht von 169,5 g/m2 und eine Bruchfestigkeit /2,54 cm τοη 67,13 ** i» der Kette und 26,76 leg te Schuß auf.Da« Gewebe ceigt nach den Strecken um 5 ?6 der ureprünglichen Länge in der Sohuesrichtung völlige elastische.Erholung* Unter Verwendung dieses Grundgewebeβ wird ein Teppich hergestellt, der naoh dem Verfahren von Beispiel 1 mit Noppen versehen, gummiert und getrocknet wird. Der fertiggestellte Teppich zeigt kein Schrumpfen in der Breite während des Trooknungsverfahrens und weist eine hohe Zugfestigkeit (5,44 kg)
* ■ . 009815/0627 BAD GHlGlNAL
der Koppen auf. Ein Muster dieses Teppiohs (91.44 χ 91,44 ob) wird mit 800C heiseem Wasser abgebraust und troofcnen gelassen. Nach dem Trocknen weist der Tepploh keine Dimensioneveränderungen auf und hat sioh nicht sichtbar geworfen. Bei Tergltioh*versuchen Über die Zusammendrüokbarkeit des Plore wieβ der alt einen Orundgewebe mit Kräuselgarn als Schueegam hergestellte Tepploh eine Verbesserung von 16 i» gegenüber einem Teppich auf, der bis auf ein Grundgewebe aus Jute gleichartig war·
Beispiel 3
Ea werden als Kettfäden die flachen Polypropylei.fäden Ton Beispiel 2 verwendet. Nach dem Verfahren von Beispiel 2 wird ein 75-fädiges endloses Garn mit einen Qesanttiter von 3700 den duroh Schmelzspinnen hergestellt und wie in Beispiel 2 beschrieben geschmälzt und mit einer B-Drehung von 1t/2,54 om versehen. Das gezwirnte Garn wird bei Raumtemperatur und einer niedrigen Laufgeschwindigkeit (7» 62oyfan) auf das 3,5-faohe verstreokt. Das erhaltene Garn kräuselt sioh automatisch in entspanntem Zustand wie s.B. bei» Verweben. Die Kräuselung kann, falls erwünscht, duroh ansohliesseiides Erhitzen, s.B. bei der Fertigstellung des Teppiohs, verstärkt werden. Sas kräuselbar· Garn weift nachstehend angegebene Eigenschaften auf. .
Titer 1100 den/ 75 Fäden Reieiängt 3,0 g/den Dehnung 30 Jf ■ '
Schrumpfung bei 15-minütigem
Erhitzen auf 1350O 70 $
009815/0627
Dae vorstehend besonriebene Gern wird als Sohueegarn mit einer Schussdlchte von 4,33 Garnenden /cm des Gewebes (11 Garnenden/ 25,4- mm) verwendet und mit der Kette zu einer Leinenbindung verwebt. Das Gewebe weist eine Breite von 286 am, ein Gewicht von 135,62 g/m2, eine Bruohfeetigkeit /2,54 cm von 65,77 kg in der Kette und 38,862Lg im Schufl auf .Bas Gewebe schrumpft bei 15-minütigem Erhitzen auf 1350C in entspanntem Zustand in der Kette um 30 f und im Sohuss um 28 Jt.
Gemäae dem Verfahren von Beispiel 1 werden Hoppen in das Grundgewebe eingesetzt, der Teppich wird ansohliessend gummiert und getrocknet. Der fertiggestellte Teppich schrumpft im Trockenofen um 10 i» in der Breite und ui-6 Jt la der Länge.
0 C 9 Ρ 1B / C 6 2

Claims (4)

  1. Patentansprüche
    Io Qrundgewebe fUr Bodenbeläge, beotehend aus sioh abwechselnd überkreuzenden Kett- und Schussfäden, dadurch gekennzeichnet, da et? die Kettfäden aus im wesentlichen gleichmässigen, flachen, endlosen Einzelfäden aus einem fadenbildenden Polymer und die Schussfäden aus gleiohmäasigen, bausohi* gen, niedriggezwirnten Garnen bestehen, die aus einer Mehrzahl Ψ von Endlosfäden aus einem Polymer aufgebaut sind, wobei zur Vermeidung von Zwischenräumen die Kette dicht gefüllt ist, dass die Schussfäden im v/eeentlichon regelmässige Abstände voneinander aufweisen und Kett- und Schussfaden in Querrichtung, bezogen auf die Ebene des Grundgewebes, Jeweils an den KreuBungspunkten der Kett- und Schussfäden gegeneinander verschoben sind, so daes an diesen Kreuzungspunkten die Schussfäden Jewell· kugelig hervortreten und etwa· übereinandergreifen, woduroh ein Verschieben der Kelt- und Sohufefäden iη ihrer Längtriohtung vermieden wird.
  2. 2. Grundgtweb· für Bodenbelag· nach Anapruuh I1 dadurch gekennseichnet, dast die Sohuiefädtn au· Krtueelgarn «der aus durch Erhitzen kräustlbar«m Garn b*«t»hec,
  3. 3. Grundgewebe für Bodenbeläge nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennEelehnet, dass die Schuss- und dl«
    Kettenfäden aus Polypropylen bestehen.
    1-Γ-/0527
  4. 4. Naoh dem Noppeneetzverfahren hergestellte« Florgewebe daduroh gekennzeichnet, dass ea aus einem Grundgewebe naoa Anspruch 1 bis 3 besteht» durch weloheβ Florreihen gesogen sind, die die bauschigen Schussfäden durchdringen.
    BAD OFRGINAL 009815/06 27
    ι Ä ·
    Leerseite
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