JP3503077B2 - タフテッド一次基布及びタフテッド製品 - Google Patents
タフテッド一次基布及びタフテッド製品Info
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- JP3503077B2 JP3503077B2 JP10454694A JP10454694A JP3503077B2 JP 3503077 B2 JP3503077 B2 JP 3503077B2 JP 10454694 A JP10454694 A JP 10454694A JP 10454694 A JP10454694 A JP 10454694A JP 3503077 B2 JP3503077 B2 JP 3503077B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通気性ないし透水性を
有するタフテッド製品に関するものである。
有するタフテッド製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、経糸と緯糸を接着して目ズ
レを防いだ目粗な織物を一次基布としてパイルを植設し
たタフテッドパイル布帛原反裏面に、一次基布のネット
状布目隙間を塞ぐことによってバッキング剤を塗布して
仕上げた通気性ないし透水性を有するタフテッド製品を
開発し、特公昭６３−１４１２１号（特開昭５８−２０
０７０６号）に開示している。この方法では、タフテイ
ング過程において一次基布が常に一定速度で移動してい
るので、それに差し込まれるニードルは一次基布の移動
を一時的に停止させる恰好になる。その状態をニードル
側から見ると、ニードルが一次基布の移動方向に引っ張
られて撓む恰好になり、又、一次基布側から見ると、一
次基布が移動方向に逆向きにニードルに引っ掛けられる
恰好になる。そのとき一次基布の緯糸はニードルに引っ
掛けられズレる恰好になるので、特公昭６３−１４１２
１号（特開昭５８−２００７０６号）に係る経糸と緯糸
を接着した目粗な一次基布は、その接着していた経糸と
緯糸とが剥がれて不安定なものになるので、特に、その
ネット状布目隙間よりも細いパイル糸をタフテイングし
たものでは、パイルが一次基布から抜け易い不安定な状
態におかれることになる。
レを防いだ目粗な織物を一次基布としてパイルを植設し
たタフテッドパイル布帛原反裏面に、一次基布のネット
状布目隙間を塞ぐことによってバッキング剤を塗布して
仕上げた通気性ないし透水性を有するタフテッド製品を
開発し、特公昭６３−１４１２１号（特開昭５８−２０
０７０６号）に開示している。この方法では、タフテイ
ング過程において一次基布が常に一定速度で移動してい
るので、それに差し込まれるニードルは一次基布の移動
を一時的に停止させる恰好になる。その状態をニードル
側から見ると、ニードルが一次基布の移動方向に引っ張
られて撓む恰好になり、又、一次基布側から見ると、一
次基布が移動方向に逆向きにニードルに引っ掛けられる
恰好になる。そのとき一次基布の緯糸はニードルに引っ
掛けられズレる恰好になるので、特公昭６３−１４１２
１号（特開昭５８−２００７０６号）に係る経糸と緯糸
を接着した目粗な一次基布は、その接着していた経糸と
緯糸とが剥がれて不安定なものになるので、特に、その
ネット状布目隙間よりも細いパイル糸をタフテイングし
たものでは、パイルが一次基布から抜け易い不安定な状
態におかれることになる。
【０００３】そのような不安定な状態におかれるパイル
を抜け難くするため本発明者は更に研究し、タフテッド
パイル布帛原反ではパイルのステッチ間に介在する数本
の緯糸がバックステッチの前後において直角方向に折れ
曲がってＵ字状に突き出る一対のパイル片とパイル片の
間に挟まれて寄せ集められること、及び、一次基布が如
何に高密に織成されたものであってもパイルの根元を前
後から挟む一対の緯糸間にはパイルの太さに応じた隙間
が出来ることに着目し、経糸間に隙間が出来るように密
度を粗く経糸を配列すると共に、緯糸には滑り易いプラ
スチックテープ糸を用い、緯糸間に隙間なく緻密に一次
基布を織成し、それに太いパイル糸をタフテイングする
ことにより、パイル根元に前後する緯糸間に、通気性な
いし透水性に必要な隙間を形成することを試みた。
を抜け難くするため本発明者は更に研究し、タフテッド
パイル布帛原反ではパイルのステッチ間に介在する数本
の緯糸がバックステッチの前後において直角方向に折れ
曲がってＵ字状に突き出る一対のパイル片とパイル片の
間に挟まれて寄せ集められること、及び、一次基布が如
何に高密に織成されたものであってもパイルの根元を前
後から挟む一対の緯糸間にはパイルの太さに応じた隙間
が出来ることに着目し、経糸間に隙間が出来るように密
度を粗く経糸を配列すると共に、緯糸には滑り易いプラ
スチックテープ糸を用い、緯糸間に隙間なく緻密に一次
基布を織成し、それに太いパイル糸をタフテイングする
ことにより、パイル根元に前後する緯糸間に、通気性な
いし透水性に必要な隙間を形成することを試みた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るにこの方法では、
経糸や緯糸に目ズレが生じ易くなり、又、搬送過程にお
いて緯糸が一次基布の幅方向に真っ直ぐに揃わず斜行湾
曲し易くなり、その結果特に柄物タフテッド製品では、
そのパイル面に描出される図柄の横線を真っ直ぐに揃え
ることが難しくなることが明らかになった。
経糸や緯糸に目ズレが生じ易くなり、又、搬送過程にお
いて緯糸が一次基布の幅方向に真っ直ぐに揃わず斜行湾
曲し易くなり、その結果特に柄物タフテッド製品では、
そのパイル面に描出される図柄の横線を真っ直ぐに揃え
ることが難しくなることが明らかになった。
【０００５】
【発明の目的】そこで本発明は、一次基布の幅方向に緯
糸が真っ直ぐに揃っており、その真っ直ぐに揃った緯糸
と経糸に沿ってパイルが縦横整然と植設され、而も、通
気性ないし透水性に富むタフテッド製品を得ることを目
的とする。
糸が真っ直ぐに揃っており、その真っ直ぐに揃った緯糸
と経糸に沿ってパイルが縦横整然と植設され、而も、通
気性ないし透水性に富むタフテッド製品を得ることを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明に係る一次基
布１６は、扁平率が１．３未満であり、太さが２００〜
２５００デニールのプラスチックモノフイラメント糸を
経糸１１とし、扁平率が５以上であり、幅Ｗが１〜４ｍ
ｍであり、太さが３００〜３０００デニールのプラスチ
ックテープ糸を緯糸１２として織成され、緯糸１２が融
点温度差５０℃以上の低融点プラスチック２５と高融点
プラスチック２４との二層以上の積層構造を成し、その
表裏少なくとも一方が低融点プラスチック２５によって
構成されており、経糸１１の融点が緯糸１２の低融点プ
ラスチック２４の融点よりも５０℃以上高く、緯糸表面
の低融点プラスチック２５を介して緯糸１２と経糸１１
が剥離可能に融着していることを特徴とする。
布１６は、扁平率が１．３未満であり、太さが２００〜
２５００デニールのプラスチックモノフイラメント糸を
経糸１１とし、扁平率が５以上であり、幅Ｗが１〜４ｍ
ｍであり、太さが３００〜３０００デニールのプラスチ
ックテープ糸を緯糸１２として織成され、緯糸１２が融
点温度差５０℃以上の低融点プラスチック２５と高融点
プラスチック２４との二層以上の積層構造を成し、その
表裏少なくとも一方が低融点プラスチック２５によって
構成されており、経糸１１の融点が緯糸１２の低融点プ
ラスチック２４の融点よりも５０℃以上高く、緯糸表面
の低融点プラスチック２５を介して緯糸１２と経糸１１
が剥離可能に融着していることを特徴とする。
【０００７】本発明に係るタフテッド製品１７は、その
タフテッド一次基布１６に、経糸間隔Ｌの５倍以上とな
るニードルゲージＮと、緯糸間隔Ｍの２倍以上となるス
テッチゲージＳをもって、見掛け太さが緯糸１２の幅Ｗ
よりも太いパイル糸によるパイル２２が植設されている
ことを特徴とするものである。
タフテッド一次基布１６に、経糸間隔Ｌの５倍以上とな
るニードルゲージＮと、緯糸間隔Ｍの２倍以上となるス
テッチゲージＳをもって、見掛け太さが緯糸１２の幅Ｗ
よりも太いパイル糸によるパイル２２が植設されている
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】経糸１１は、太さが５０〜７００デニールで扁
平率が１．３未満であるから、釣り糸（テグスヤーン）
のように円形断面をなし、その表面は滑り易くなってい
る。そして、経糸間１１ａ・１１ｂに０．７ｍｍ以上の
隙間１３があるので、タフテイング時にニードル２３が
経糸１１に突き刺さることなく経糸を避けて差し込まれ
るようになり、その結果、タフテイング時にニードル２
３が一次基布１６から受ける抵抗を受けることがなくな
る一方、経糸１１もニードル２３に傷つけられにくくな
る。
平率が１．３未満であるから、釣り糸（テグスヤーン）
のように円形断面をなし、その表面は滑り易くなってい
る。そして、経糸間１１ａ・１１ｂに０．７ｍｍ以上の
隙間１３があるので、タフテイング時にニードル２３が
経糸１１に突き刺さることなく経糸を避けて差し込まれ
るようになり、その結果、タフテイング時にニードル２
３が一次基布１６から受ける抵抗を受けることがなくな
る一方、経糸１１もニードル２３に傷つけられにくくな
る。
【０００９】又、緯糸間１２ａ・１２ｂには、緯糸が皺
寄せられた隙間１５が絣模様状に形成されているので、
その隙間１５に差し込まれるニードル２３は一次基布１
６からの抵抗を受けなくなるので、タフテイングが総じ
てスムーズになる。
寄せられた隙間１５が絣模様状に形成されているので、
その隙間１５に差し込まれるニードル２３は一次基布１
６からの抵抗を受けなくなるので、タフテイングが総じ
てスムーズになる。
【００１０】そして経糸１１と緯糸１２が融着している
のでタフテイング前の一次基布１６に斜行湾曲が起き難
く、植設されるパイル列も斜行湾曲のない緯糸１２の長
さ方向に真っ直ぐに揃うようになる。
のでタフテイング前の一次基布１６に斜行湾曲が起き難
く、植設されるパイル列も斜行湾曲のない緯糸１２の長
さ方向に真っ直ぐに揃うようになる。
【００１１】一方、経糸１１と緯糸１２は剥離可能に融
着しており、特に経糸１１が略円形断面の滑り易いもの
であるから緯糸１２から剥離し易く、その剥離した緯糸
１２は経糸１１の長さ方向に滑り易いので、一定速度で
移動している一次基布１６にニードル２３を差し込むタ
フテイング過程では、緯糸１２がニードル２３に引っ掛
けられて経糸１１から剥離して経糸１１の長さ方向に滑
ることになり、その結果、ニードル２３が緯糸１２に引
っ張られて一次基布１６の移動方向に撓むようなことは
起きなくなる。
着しており、特に経糸１１が略円形断面の滑り易いもの
であるから緯糸１２から剥離し易く、その剥離した緯糸
１２は経糸１１の長さ方向に滑り易いので、一定速度で
移動している一次基布１６にニードル２３を差し込むタ
フテイング過程では、緯糸１２がニードル２３に引っ掛
けられて経糸１１から剥離して経糸１１の長さ方向に滑
ることになり、その結果、ニードル２３が緯糸１２に引
っ張られて一次基布１６の移動方向に撓むようなことは
起きなくなる。
【００１２】そして、ニードル２３によって経糸１１か
ら剥離された緯糸１２は、ニードル２３によって一次基
布１６の移動方向に逆向きに寄せ集められることにな
り、そのように寄せ集められた２本以上の緯糸１２ａ・
１２ｃ・１２ｄ・１２ｂはバックステッチ１８の前後か
ら突き出る一対のパイル片１９とパイル片２０の間で束
ねられることになり、その結果パイル根元の左右には寄
せ集められた緯糸１２ａ・１２ｃ・１２ｄの本数に応じ
た隙間２１が出来ることになり、そのようにして出来る
隙間２１はタフテイング前に出来ている皺寄箇所の隙間
１５と共に通隙孔を形成することになるので、通気性な
いし透水性を有するタフテッド製品１７が得られること
になる。
ら剥離された緯糸１２は、ニードル２３によって一次基
布１６の移動方向に逆向きに寄せ集められることにな
り、そのように寄せ集められた２本以上の緯糸１２ａ・
１２ｃ・１２ｄ・１２ｂはバックステッチ１８の前後か
ら突き出る一対のパイル片１９とパイル片２０の間で束
ねられることになり、その結果パイル根元の左右には寄
せ集められた緯糸１２ａ・１２ｃ・１２ｄの本数に応じ
た隙間２１が出来ることになり、そのようにして出来る
隙間２１はタフテイング前に出来ている皺寄箇所の隙間
１５と共に通隙孔を形成することになるので、通気性な
いし透水性を有するタフテッド製品１７が得られること
になる。
【００１３】一方、幅Ｖが０．５ｍｍ以上であって緯糸
１２の幅Ｗよりも狭い隙間１３を開けて経糸１１が整経
され、緯糸の打込間隔Ｍが緯糸の幅Ｗの０．８〜１．２
倍になっており、緯糸密度が経糸密度よりも粗く、緯糸
１２が部分的に緯糸の幅方向（Ｗ）に皺寄せられて幅
（Ｗ）が狭くなっており、その皺寄せられて幅Ｗが狭く
なった皺寄箇所１４が縦横各１０ｃｍ×１０ｃｍ（１０
ｃｍ角）の単位面積内に１０か所以上散在しており、そ
の皺寄箇所１４を挟んで隣合う緯糸間１２ａ・１２ｂに
裏面を透視し得る隙間１５が形成された一次基布１６で
は、バックステッチ１８の前後一対のパイル片１９とパ
イル片２０の間には２本以上の緯糸１２ａ・１２ｃ・１
２ｄ・１２ｂが挟まれることになり、その中の一次基布
１６の搬送方向の後側となる緯糸１２ｂは直接ニードル
２３によって一次基布の移動方向に逆向きに押しやられ
ることはなく、その後側となる緯糸１２ｂは経糸１１と
融着状態を維持することが出来るので、一次基布はタフ
テイング後も形状安定性を維持し、従って、タフテッド
パイル布帛原反（１７）を裏打工程へと移動する過程に
おいて一次基布１６に斜行湾曲が生じ難く、タフテイン
グ時と同様にパイル２２が経糸１１と緯糸１２の各長さ
方向に整然と揃ったまま裏打加工されて固定されること
になる。
１２の幅Ｗよりも狭い隙間１３を開けて経糸１１が整経
され、緯糸の打込間隔Ｍが緯糸の幅Ｗの０．８〜１．２
倍になっており、緯糸密度が経糸密度よりも粗く、緯糸
１２が部分的に緯糸の幅方向（Ｗ）に皺寄せられて幅
（Ｗ）が狭くなっており、その皺寄せられて幅Ｗが狭く
なった皺寄箇所１４が縦横各１０ｃｍ×１０ｃｍ（１０
ｃｍ角）の単位面積内に１０か所以上散在しており、そ
の皺寄箇所１４を挟んで隣合う緯糸間１２ａ・１２ｂに
裏面を透視し得る隙間１５が形成された一次基布１６で
は、バックステッチ１８の前後一対のパイル片１９とパ
イル片２０の間には２本以上の緯糸１２ａ・１２ｃ・１
２ｄ・１２ｂが挟まれることになり、その中の一次基布
１６の搬送方向の後側となる緯糸１２ｂは直接ニードル
２３によって一次基布の移動方向に逆向きに押しやられ
ることはなく、その後側となる緯糸１２ｂは経糸１１と
融着状態を維持することが出来るので、一次基布はタフ
テイング後も形状安定性を維持し、従って、タフテッド
パイル布帛原反（１７）を裏打工程へと移動する過程に
おいて一次基布１６に斜行湾曲が生じ難く、タフテイン
グ時と同様にパイル２２が経糸１１と緯糸１２の各長さ
方向に整然と揃ったまま裏打加工されて固定されること
になる。
【００１４】そして、裏打加工の加熱工程においては、
タフテイング時に引き寄せられて一対のパイル片１９と
パイル片２０の間に挟まれた数本の緯糸１２ａ・１２ｃ
・１２ｄ・１２ｂが相互に融着することになるので、一
次基布１６の幅方向への引張強度が向上し、緯糸密度が
経糸密度よりも粗くなっていても、縦横の強度のバラン
スがとられ、同時にタフテッド製品の裁断口が解れ難く
なるのでその分だけバッキング剤が節減されることにな
もなる。
タフテイング時に引き寄せられて一対のパイル片１９と
パイル片２０の間に挟まれた数本の緯糸１２ａ・１２ｃ
・１２ｄ・１２ｂが相互に融着することになるので、一
次基布１６の幅方向への引張強度が向上し、緯糸密度が
経糸密度よりも粗くなっていても、縦横の強度のバラン
スがとられ、同時にタフテッド製品の裁断口が解れ難く
なるのでその分だけバッキング剤が節減されることにな
もなる。
【００１５】一次基布の経糸と緯糸を融着させるには、
製織後の一次基布を熱シリンダー等に通して加熱すれば
よく、緯糸の一部を幅方向Ｗに皺寄せるには、その加熱
前に一次基布１６の表面を硬めのブラシやスパイク等の
凹凸面で擦ればよく、そのようにして緯糸１２の一部
（１４）を引き寄せて皺を付け易くする上でも経糸１１
には表面が滑り易い円形断面のプラスチックモノフイラ
メント糸を用いる。
製織後の一次基布を熱シリンダー等に通して加熱すれば
よく、緯糸の一部を幅方向Ｗに皺寄せるには、その加熱
前に一次基布１６の表面を硬めのブラシやスパイク等の
凹凸面で擦ればよく、そのようにして緯糸１２の一部
（１４）を引き寄せて皺を付け易くする上でも経糸１１
には表面が滑り易い円形断面のプラスチックモノフイラ
メント糸を用いる。
【００１６】緯糸１２と経糸１１を融着させる加熱工程
において一次基布１６に不規則な弛みや変形が生じない
ようにするには、経糸１１に緯糸１２の高融点プラスチ
ック２４よりも融点が５０℃以上、好ましくは１００℃
以上高いプラスチックモノフイラメント糸を用いること
が望ましい。緯糸１２の低融点プラスチック２５は、上
記の通り緯糸１２と経糸１１を仮接着するバインダーの
役目をなすものであるから、その使用量は緯糸全体の５
〜２０％を占める程度にする。
において一次基布１６に不規則な弛みや変形が生じない
ようにするには、経糸１１に緯糸１２の高融点プラスチ
ック２４よりも融点が５０℃以上、好ましくは１００℃
以上高いプラスチックモノフイラメント糸を用いること
が望ましい。緯糸１２の低融点プラスチック２５は、上
記の通り緯糸１２と経糸１１を仮接着するバインダーの
役目をなすものであるから、その使用量は緯糸全体の５
〜２０％を占める程度にする。
【００１７】
【実施例】以下、図示する実施例により本発明を説明す
るに、経糸１１には扁平率が１（円形段断面）で太さが
３００デニール（直径約０．２ｍｍ）のポリエステルモ
ノフイラメント糸が使用される。緯糸１２には扁平率が
７０でテープ幅Ｗが約２ｍｍ、太さが５００デニール
（厚み約３０μ）であり、表裏がポリエチレン樹脂２５
の皮膜（表裏各厚み約５μ）で覆われたポリプロピレン
樹脂２４のテープ糸が使用され、経糸間隔Ｌを１ｍｍ
（経糸密度１０本／ｃｍ）とし、緯糸間隔Ｍを１．８ｍ
ｍ（緯糸密度５．６本／ｃｍ）として一次基布１６が織
成される。
るに、経糸１１には扁平率が１（円形段断面）で太さが
３００デニール（直径約０．２ｍｍ）のポリエステルモ
ノフイラメント糸が使用される。緯糸１２には扁平率が
７０でテープ幅Ｗが約２ｍｍ、太さが５００デニール
（厚み約３０μ）であり、表裏がポリエチレン樹脂２５
の皮膜（表裏各厚み約５μ）で覆われたポリプロピレン
樹脂２４のテープ糸が使用され、経糸間隔Ｌを１ｍｍ
（経糸密度１０本／ｃｍ）とし、緯糸間隔Ｍを１．８ｍ
ｍ（緯糸密度５．６本／ｃｍ）として一次基布１６が織
成される。
【００１８】その一次基布１６には、その緯糸１２の一
部（１４）を皺寄せして長さ１０ｍｍの皺寄箇所１４を
縦横各１０ｃｍ×１０ｃｍ内に約８０箇所設け、加熱シ
リンダーに通して経糸１１と緯糸１２を融着し、ニード
ルゲージ（Ｎ）５／１６吋（８ｍｍ）のタフテッド機に
より、ステッチゲージＳを１０ｍｍとして３０００デニ
ールのテープヤーン（見掛け太さ約２．５ｍｍ）のパイ
ル糸をタフテイングし、塩化ビニル系ラテックスを塗布
し、バキュームを通して塗膜に微細孔を付け、加熱乾燥
して人工芝生１７を製造した。
部（１４）を皺寄せして長さ１０ｍｍの皺寄箇所１４を
縦横各１０ｃｍ×１０ｃｍ内に約８０箇所設け、加熱シ
リンダーに通して経糸１１と緯糸１２を融着し、ニード
ルゲージ（Ｎ）５／１６吋（８ｍｍ）のタフテッド機に
より、ステッチゲージＳを１０ｍｍとして３０００デニ
ールのテープヤーン（見掛け太さ約２．５ｍｍ）のパイ
ル糸をタフテイングし、塩化ビニル系ラテックスを塗布
し、バキュームを通して塗膜に微細孔を付け、加熱乾燥
して人工芝生１７を製造した。
【００１９】図３は、タフテイング時における緯糸１２
のズレ移動状態を図示するものであり、図中、２６は、
ルーパーである。
のズレ移動状態を図示するものであり、図中、２６は、
ルーパーである。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、タフテイング時に緯糸
１２に斜行湾曲がなく、パイル２２が縦緯に整然と揃
い、ニードルが一次基布１６から受ける抵抗が少なく、
タフテイングがスムーズに行われ、一次基布１６がニー
ドルによって引き裂かれることがなく、通気性ないし透
水性を有し、裁断口から経糸１１や緯糸１２が解れ難い
タフテッド製品が得られる。
１２に斜行湾曲がなく、パイル２２が縦緯に整然と揃
い、ニードルが一次基布１６から受ける抵抗が少なく、
タフテイングがスムーズに行われ、一次基布１６がニー
ドルによって引き裂かれることがなく、通気性ないし透
水性を有し、裁断口から経糸１１や緯糸１２が解れ難い
タフテッド製品が得られる。
【図１】本発明に係る一次基布の表面拡大図である。
【図２】本発明に係るタフテイングパイル布帛の表面拡
大図である。
大図である。
【図３】本発明に係るタフテイングパイル布帛のタフテ
イング過程における側面拡大図である。
イング過程における側面拡大図である。
１１ 経糸
１２ 緯糸
１３ 隙間
１４ 皺寄箇所
１５ 隙間
１６ タフテッド一次基布
１７ タフテッド製品（人工芝生）
１８ バックステッチ
１９ パイル片
２０ パイル片
２１ 隙間
２２ パイル
２３ ニードル
２４ 高融点プラスチック
２５ 低融点プラスチック
２６ ルーパー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D05C 17/02
Claims (2)
- 【請求項１】 扁平率が１．３未満であり、太さが２０
０〜２５００デニールのプラスチックモノフイラメント
糸を経糸（１１）とし、扁平率が５以上であり、幅
（Ｗ）が１〜４ｍｍであり、太さが３００〜３０００デ
ニールのプラスチックテープ糸を緯糸（１２）として織
成され、緯糸（１２）が融点温度差５０℃以上の低融点
プラスチック（２５）と高融点プラスチック（２４）と
の二層以上の積層構造を成し、その表裏少なくとも一方
が低融点プラスチック（２５）によって構成されてお
り、経糸（１１）の融点が緯糸（１２）の低融点プラス
チック（２４）の融点よりも５０℃以上高く、緯糸表面
の低融点プラスチック（２５）を介して緯糸（１２）と
経糸（１１）が剥離可能に融着していること、幅（Ｖ）
が０．５ｍｍ以上であって緯糸（１２）の幅（Ｗ）より
も狭い隙間（１３）を開けて経糸（１１）が整経され、
緯糸の打込間隔（Ｍ）が緯糸の幅（Ｗ）の０．８〜１．
２倍になっており、緯糸密度が経糸密度よりも粗く、緯
糸（１２）が部分的に緯糸の幅方向（Ｗ）に皺寄せられ
て幅（Ｗ）が狭くなっており、その緯糸（１２）が皺寄
せられて幅（Ｗ）が狭くなった皺寄箇所（１４）が縦横
各１０ｃｍ×１０ｃｍ（１０ｃｍ角）の単位面積内に１
０か所以上散在しており、その皺寄箇所（１４）を挟ん
で隣合う緯糸間（１２ａ・１２ｂ）に裏面を透視し得る
隙間（１５）が形成されていることを特徴とするタフテ
ッド一次基布。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載のタフテッド一次基
布（１６）に、経糸間隔（Ｌ）の５倍以上となるニード
ルゲージ（Ｎ）と、緯糸間隔（Ｍ）の２倍以上となるス
テッチゲージ（Ｓ）をもって、見掛け太さが緯糸（１
２）の幅（Ｗ）よりも太いパイル糸によるパイル（２
２）が植設されていることを特徴とするタフテッド製
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10454694A JP3503077B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | タフテッド一次基布及びタフテッド製品 |
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Family Applications (1)
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