KR950009868Y1 - 제직 테이프의 변폭의 풀어짐을 방지하기 위한 제직구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

제직 테이프의 변폭의 풀어짐을 방지하기 위한 제직구조

제1도는 본 고안의 전형적인 실시예에 따른, 직물이 테이프를 형성하도록 절단 부분에 따른, 직물의 장래의 절단부의 제직 구조의 평면도

제2도는 본 고안의 다른 실시예에 따른, 직물이 테이프를 형성하도록 절단될 부분에 따른, 직물의 장래의 절단부의 수정된 제직 구조의 평면도

제3도는 암표면 파스너 테이프가 형성되어질 장-폭의 직물의 한 보기를 나타내는 사시도

제4도는 제3도의 A-A선을 따른 단면도이다.

* 도면에 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 파일 혹은 고리 3 : 경사

4 : 위사 5 : 교차사

6 : 코팅

본 고안은 직물 표면에 다수의 파일들(piles) 혹은 고리들(hooks)을 가지는 표면 파스너 테이프의 변폭(selvedges), 혹은 코팅에 의해 덮혀진 뒷 표면을 가진 방수 테이프에 사용되어지는 소-폭(small-width) 테이프의 변쪽들의 풀어짐(fraying)을 방지하기 위한 직물 구조에 관련된다.

더 특별히는, 본 고안은 절단에 의해 장-폭(large-width) 직물로 부터 얻어지는 소정의 폭을 가지는 테이프의 변폭의 경사들(wrap yarns)이 풀어지는 것을 방지하기 위한 직물 구조에 관련된다.

소정의 폭을 가지는 제직 데이프를 제조함에 있어서, 바늘 제직기(needle weaving machlne) 같은 협-폭위버(narrow-width weaver)가 사용되는데 위사(weft yarn)가 캐리어(carrier)의 왕복적인 움직임에 의해경사들의 세드(shed) 로 삽입되어지고 변폭은 편성(knitting)에 의해 형성된다.

그렇지만, 그들 사용의 목적이 증가함에 따라, 갖가지 폭의 제직 데이프들이 표면 파스너 테이프들 혹은 방수 테이프들 용으로 점점더 요구되어지고 있다 협-폭 위버의 제조 속도의 증가에는 한계가 있고, 또 특별히 바늘 제직기 같은 특별한 협-폭 위버는 복잡한 구조를 가지므로 비용의 관점에서 이미 한계에 직면해 있다.

다양한 크기의 제직 데이프들에 대한 수요를 만족시킬 수 있고. 또 제조능력이 뛰어나고 제조비용을 줄일 수있는 특별한 협-폭 위버를 실현하기 위한 시도들이 행해져 왔다. 이 목적을 위해, 통상적인 장-폭 위버를 사용하여 장-폭 옷감을 짜고, 제직 옷감의 뒷표면에 합성수지 코팅을 하고, 또 코팅된 제직 옷감을 소정의 폭의 제직 테이프들로 절단하는 것이 알려졌다. 이 간단한 뒷면 코팅은 제직 테이프의 절단된 가장자리의 경사들이 풀어지는 것을 방지하기에 충분하지 않다. 결과적으로, 절단은 경사들의 풀어짐을 확실히 방지하도록 제직 데이프들의 절단된 가장자리를 가열 혹은 초음파에 의해 녹이도록 시행된다.

통상적인 제직테이프의 경우에, 절단부만이 통상적인 제직 구조를 가지는 파운데이션(foundation)과 다른제직구조를 가질것 같지는 않다.

혹은 루우프(loop) 제직 옷감의 경우에, 다수의 파일들 혹은 고리들을 가지는 표면 파스너 같은, 절단부는편평한 표면으로 형성하고 또 예를 들면 일본 실용신안 공개 공보 제87-139304호에 개시된 것처럼 편평한 표면의 제직구조를 위한 평직(plain weave)같은 기본구조를 사용하는 것은 통상적인 것이다.

그렇지만, 광-폭 제직 옷감이 통상적인 제직 구조를 가지는 경우에, 뒷 표면이 코팅이 되었든지 아니든지 그리고 절단된 가장자리들이 녹았는지를 불문하고, 절단부의 경사들의 교차부에 거의 남아있지 않게되어 절단부의경사들은 표면 파스너가 인접부에 꿰매어 질때 재봉바늘에 의해 깨어지기 쉽게 되고 또 절단된 가장자리의 녹은부분은 세탁이 몇차례 반복되어짐에 따라 닳아 떨어져나가게 되어 경사들의 풀어짐을 야기한다.

경사들의 풀림을 방지하기 위하여 초음파 열 및 압력하에서 절단부를 편평하게 함에 의한 파운데이션을 가진, 표면에 서있는, 파일들 혹은 고리들의 녹임의 개념은 예를 들어 일본 특허 공보 제93-42009호에 개시되어있다. 이 방법에 따르면, 비록 경사들의 풀어짐은 방지되지만. 절단부가 딱딱해지는 경향이 있어 제직 옷감의파운데이션의 구조가 손상되어진다.

그러므로 경사들이 거의 풀어지지않고 코팅 재료가 뒷 표면으로 스며들 수 있고 또 교차하는 경사들이 안정되게 서로 녹아붙을 수 있고 제직테이프가 절단부의 구조가 손상됨과 경사들의 풀어짐이 없이 장-폭 제직옷감으로 부터 얻어질 수 있는 구조를 가진, 제직 테이프의 가장자리의 풀어짐을 막는, 제직구조가 목적이다.

본 고안에 따라, 합성수지의 코팅으로 덮힌 뒷표면을 가진 장-폭 직물로부터 가로 방향으로 절단됨에 의해얻어진 제직데이프의 끝 가장자리의 경사들의 풀어짐을 방지하는 제직구조를 제공하는데, 제직테이프의 절단부는 소정의 폭을 따라 교차된 제직구조를 가진다.

이 교차된 제직구조 때문에, 제직밀도에 있어서 다르게 되고 파운데이션 구조를 구성하는 경사들의 부분은제직 평면에 평행한 평면에서 교차사들을 가로지르게 되어, 직물 표면의 사간(inter yarn) 공간 비율이 증가하고 또 합성수지 코팅 물질이 경사들과 교차사들의 부분의 크로싱에 확실하게 고착시키기 위해 제직 구조로 쉽게스며들게 된다.

그러므로, 직물구조의 관점으로부터, 경사들과 교차사들이 워사방향으로 움직이려 할때, 경사들은 교차사들에의해 굳게 죄어지게되고 또, 결과로서, 이들 경사들이 위사들로부터 쉽게 제거되어지지 않도록 위사들을 굳게파지 한다 동시에, 더 많은 영역들에서 경사들 스스로가 서로서로를 굳게 부착하게되고, 결과로서, 위사들의파지력이 경사들이 훨씬 더 효과적으로 위사들로 부터 제거되는 것을 방지하도록 증가된다.

이제 본 고안의 전형적인 실시예가 상세히 설명되어질 것이다.

실시예들에 있어서, 경사들의 풀어짐을 방지하는 구조는 제3도 및 제4도에 도시된 것처럼 앞 표면위의 많은이랑(rib)들 사이에 다수의 파일들(piles) (2)을 가지도록 짜여진 암 표면 파스너 테이프들이 제조되어지는 장-폭의 직물에 적용되어진다. 본 고안은 결코 암표면 파스너 테이프들에만 제한되는 것은 아니며 또 앞 표면위에 많은 고리들(hooks)을 가지는 수 표면 파스너 테이프 뿐만 아니라 뒷표면이 코팅된 보통의 제직테이프들에도 적용되어질 수 있다.

장-폭의 직물로 부터 암표면 파스너 데이프들을 제조하기 위해, 첫째로 직물의 뒷 표면은 폴리에스테르 및폴리우레탄 같은 가열 가소성 수지의 코팅이 되어지고, 그리고나서 결과적인 직물은 각각의 이랑 부(1)의 중앙을 따라 가열 혹은 초음파 같은 것에 의해 잘라진다. 결과적으로, 암 테이프는 소정의 폭을 가진다. 즉 이랑부(1)는 절단부(가장자리)로서 간주되어 진다.

제1도는 절단부(1)에서 제직 구조의 바람직한 예를 보이는 평면도이다. 직물은 경사들(3)과 위사들(4)의 평직(plain weave) 구조를 가진다; 두개의 경사들(3)은 교차사(5)와 교차되고(interlaced), 다음 두개의 경사들(3)은 건너 뛰어지게 되고, 그리고 또 다음의 두개의 경사들(3)은 교차사(5)와 교차되는, 같은 형태가 전체 절단부(1)의 제직 구조를 만들기 위해 반복되어 진다 제1도의 예에서. 교차사들(5)의 교차부들은 인접하는 교차사들(5)의 교차부들이 위사가 꼬이는 방향으로 서로서로 겹쳐지지 않도록 엇갈리는 형태로 경사가 꼬이는 방향으로 배열되어진다.

이 제직 구조에서, 제1도로부터 이해되는 것처럼, 제직밀도는 부분에 따라 다르게 되고, 또 경사들(3)의 부분은 제직 평면에 평행한 평면의 교차사(5)를 가로 지르게 된다. 다르게 말해서, 직물 표면의 공간 비율(gapratio)은 증가하게 되고 또, 동시에, 코팅을 위한 합성수지 물질은 점증하는 비율로 교차사들(5) 및 경사들(3)의 부분의 평평한 크로싱(crossings)에 도달하게 짜여진 구조로 쉽게 스며든다.

그러므로, 직물 구조의 관점으로 부터, 경사(3)와 교차사(5)가 위사(4)의 방향으로 움직이려할 때, 두개의경사(3)는 교차사(5)에 의해 굳게 죄어지고 또, 그 결과로서, 이들 경사들(3)은 위사들(4)로 부터 쉽게 제거되어 지지 않도록 위사들(4)을 굳게 붙잡는다 동시에, 더 많은 영역들에서 경사들 스스로는 서로서로에게 굳게부착되고 또, 결과적으로, 위사들(4)의 파지력(gripping force)은 경사들(3)이 위사들(4)로부터 제거되는 것을훨씬 더 효과적으로 방지하도록 증가되어진다.

제2도는 절단부(1)에서 제직구조의 가장 간단한 예를 보이는 평면도이다 이 직물은 앞의 예와 같이 위사들(4)과 경사들(3)의 평직구조를 가진다 모든 경사(3)는 단일의 교차사(5)와 교차되어지고, 또 교차사(5)의 교차부들은 인접한 교차사(5)의 교차부가 위사(4)의 방향으로 서로서로 겹치지 않도록 엇갈리는 형태의 랩 와이즈(warp wise)로 배열된다.

제2도의 제직구조 조차도 상기 언급된 기능을 층분히 수행할 수 있다. 그러나 만약 그것의 데니어(denier)가 작다면 및/혹은 만약 경사들의 풀어짐이 방지된다면, 제1도의 구조가 바람직하거나 혹은 교차사가 교차되어지는 경사의 수가 둘이상이 바람직하다.

전술한 것으로 부터 명백한 것처럼, 본 고안에 따르면, 뒷 표면이 코팅으로 덮여진 장-폭 직물은 각각의 절단부를 따라 적절한 폭의 교차된 구조를 가지도록 소-폭 직물 데이프(small-width woven tapes)로 절단되므로, 절단부의 제직 밑도는 부분적으로 변화하고, 또 경사부는 직물표면의 공간비율아 증가하고, 또, 동시에, 코팅용 합성수지가 쉽게 짜여진 구조로 스며들어 경사 및 교차사부의 평평한 크로싱에 도달하도록 제직(weaving) 평면에 평행한 평면에서 교차사를 가로지르며, 이와같이하여 이들 사(yarns)들 사이의 밀착의 정도의 증가를 야기시킨다. 그러므로, 비록 경사와 교차사가 위사로부터 제거되는 경향이 있더라도, 경사는 위사들이 경사들과 교차사들에 의해 굳게 파지되도록 교차사들에 의해 굳게 죄어지게 되고, 이와같이 하여 경사들과교차사들이 위사들로 부터 제거되는 것을 방지하고 또 경사들과 교차사들 사이의 밀착의 정도의 증가를 야기한다 부가적으로, 위사들은 경사들이 위사들로 부터 제거되는 것을 막도록 증가된 견고함을 가진 경사들에 의해파지되어 지므로, 테이프들의 변폭들(selvedges)이 풀어질 염려가 없게된다.

Claims (1)

1. 장-폭 직물의 폭을 따라 세로 방향으로 절단함에 의해 얻어지는 제직테이프에 있어서, 적어도 제직테이프의 절단부(1)가 소정의 폭을 따라 교차되는 제직구조를 가지는 것을 특징으로 하는 합성수지 코팅(6)에 의해덮혀진 뒷 표면을 가진 제직 테이프의 변폭들이 풀어지는 것을 방지하기 위한 제직 구조.