JP2022106056A - 下敷きテープ - Google Patents

Abstract

【課題】柔らかさと薄さと良好な耐切創性を兼ね備え、取扱い性がよく、壁紙の切断後に下地材から外すときに、壁紙に塗布された糊の移行量を低減できる下敷きテープの提供。【解決手段】合成樹脂製の１枚のフィルム１３と、フィルム１３における下地材１７に対向する片面に加熱圧着された１枚の織物１５で構成する。織物１５の緯糸５１は複数のフィラメントを有する糸で構成し、緯糸５１の径方向におけるフィルム１３側の部分をフィルム１３に固定する一方、下地材１７側の部分にフィラメントが動きうる非拘束部分５１ａを形成する。【選択図】図４

Description

この発明は、例えば隣り合う壁紙を隙間なく貼り付ける際に使用され、壁紙の継ぎ目部分をカッターで切断する時の下敷きとして使用される下敷きテープに関する。

壁紙の貼り付けを行う場合、下敷きテープは次のようにして使用される。すなわち、壁紙は壁や天井の下地材の表面に貼り付けられるが、壁紙の継ぎ合わせ部分は、まず図１０（ａ）に示したように、隣り合う壁紙１０１の端縁同士を適宜幅重ね合わせる。このときに、壁紙１０１同士の重ね合わせ部分１０２と下地材１０３の間に帯状の下敷きテープ１０４を挟み込む。なお、壁紙１０１の貼り付け面には糊（接着剤）が塗布されている。

壁紙１０１同士の重ね合わせ部分は、図１０（ａ）に仮想線で示したようにカッター１０５によって直線状に切断がなされる（図１０（ｂ）の仮想線参照）。下敷きテープ１０４は、この切断に際して下地材１０３を保護する機能を果たす。

切断後、各壁紙１０１における切断位置よりも端の不要な部分１０１ａが除去される。このときに下敷きテープ１０４も外される。

壁紙１０１の不要な部分１０１ａと下敷きテープ１０４を除去したあと、隣り合う壁紙１０１の端縁を下地材１０３に貼り付ければ、図１０（ｃ）に示したように、壁紙１０１の端面１０１ｂ同士が突き合わせられた状態が得られる。

このように使用されるので、下敷きテープ１０４には主に、下地材１０３を保護するための耐切創性と、取り外しやすくして糊の脱落を防止するための柔軟さと、美麗な突き合わせができるようにする薄さが要求される。下敷きテープ１０４が硬いと、取り外すときに壁紙１０１の糊をかき取ってしまうことになる。また下敷きテープ１０４が厚いと、壁紙１０１の端面１０１ｂ同士の突き合わせ部分の近傍が盛り上がってしまう。

耐切創性を有する下敷きテープとして、例えば下記特許文献１に開示されたものがある。この下敷きテープは、２つの樹脂フィルム層と、これら樹脂フィルム層の間に形成され、樹脂フィルム層の破断の伝達を阻止する破断伝達阻止層とで構成されている。破断伝達阻止層は、刃先自体が樹脂フィルム層を貫いて到達した場合に容易に破断せず、破断しても破断を伝達させにくい物質で構成される。

しかし、特許文献１の構成では、３層構造である上に、所望の耐切創性を得る破断伝達阻止層を必要とするので、柔軟性が得にくく、厚みを抑えるにも限界がある。

薄く構成できるものとして、下記特許文献２、３に開示された下敷きテープがある。

特許文献２の下敷きテープは、経糸がフラットヤーン、緯糸がモノフィラメントである織物の少なくとも片面にプラスチックフィルムをラミネートした構成である。

特許文献３の下敷きテープは、合成樹脂からなる複数本の経糸と合成樹脂製フラットヤーンからなる複数本の緯糸とが交差することによって形成された布状体と、この布状体の少なくとも片面に積層された熱可塑性樹脂製フィルムで構成されている。

これらの下敷きテープでは、カッターによる切断時に、刃の進行方向に並ぶ織物又は布状体の緯糸の存在によって間欠的に抵抗が付与される。つまり、作業者は刃先が下敷きテープに達していることを感覚的に認知可能である。このため、作業者は刃先にかける力を加減して、余計な切り込みによる下地材の損傷を防止できる。

つまり、特許文献２、３の下敷きテープによれば、２層で構成することによって厚みを薄くできる上に、下地材の保護機能も確保できる。

特開２００４－１９７３９６号公報 特開２００９－２４８２５０号公報 特開２０１５－３６４８６号公報

しかしながら、特許文献２の下敷きテープにおける織物の緯糸はモノフィラメントで構成され、特許文献３の下敷きテープにおける布状体の緯糸はフラットヤーンで構成されている。これらに耐切創機能を果たさせるためには、それなりの厚さが必要である。

特許文献２の緯糸については、１００～５００デニールのモノフィラメントを使用するのが好ましいと記載されている。特許文献３の緯糸については、フラットヤーンの厚みを６０μｍ～１２０μｍとする旨が記載されている。

このため、太い（厚い）緯糸を用いた下敷きテープでは、全体の厚みをより薄くすることは容易ではない。また、太いモノフィラメントや厚いフラットヤーンを用いるため、ラミネートするフィルムに柔軟なものを採用したとしても、高い柔軟性は得にくい。

そこでこの発明は、柔らかさと薄さと耐切創性を兼ね備える下敷きテープを提供することを主な目的とする。

そのための手段は、合成樹脂製の１枚のフィルムと、前記フィルムの片面に接合された緯糸を有する１枚の織物で構成され、下地材と壁紙との間に一時的に介装される下敷きテープであって、前記織物の前記緯糸が複数のフィラメントを有する糸で構成されるとともに、前記織物が前記フィルムにおける前記下地材に対向する面に接合され、前記緯糸の径方向における前記フィルム側の部分が前記フィルムに固定される一方、前記下地材側の部分に前記フィラメントが変位可能な非拘束部分を有する下敷きテープである。

この構成では、フィルムとその片面に接合された織物によって薄さと、緯糸の存在による凹凸が得られる。複数のフィラメントを有する糸からなる緯糸は、薄さに加えて下敷きテープに薄さと柔軟性を持たせる。フィルムは壁紙側に位置して織物に糊が付着するのを防止し、柔軟性とあいまって糊の脱落を抑制する。緯糸の非拘束部分は、切断時にかかる刃先からの荷重を分散して、切断されにくくする。

この発明によれば、層数を少なくして薄く構成するとともに、緯糸を複数のフィラメントからなる糸で構成して柔軟性を持たせたので、柔らかさと薄さを兼ね備えさせることができる。また、緯糸は切断方向に並ぶ凹凸を形成するので、切断時に抵抗感を付与して適切な切断を促すとともに、緯糸の一部にフィラメントを変位可能とする非拘束部分を形成したので、緯糸を切断されにくくして、適切な作業の確保と下地材の保護を実現できる。

下敷きテープの斜視図。 下敷きテープの分解斜視図。 下敷きテープの製造工程の一部を示す斜視図。 下地材と共に示した下敷きテープの拡大縦断面図。 下敷きテープの表面図。 下敷きテープの裏面図。 下敷きテープの裏面図。 下敷きテープの使用状態の断面図。 下敷きテープの断面を写した写真。 従来の下敷きテープの使用態様を示す説明図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

図１に、壁紙の貼り付けに際して下地材と壁紙との間に一時的に介装されて使用される下敷きテープ１１の斜視図を示す。この図に示したように下敷きテープ１１は、一定幅の長尺帯状であり巻回状態で取引等がなされる。使用に際して下敷きテープ１１は、必要な長さ切り出される。

図１に描いたように、下敷きテープ１１は非常に柔らかく、しかも軽く構成される。

この下敷きテープ１１は、図２の分解斜視図に示したように、合成樹脂製の１枚のフィルム１３と、このフィルム１３の片面に接合される１枚の織物１５で構成されている。そして、織物１５の緯糸５１は複数のフィラメントを有する糸で構成され、緯糸５１の径方向におけるフィルム１３側の部分がフィルム１３に固定される一方、フィルム１３と反対側の部分にフィラメントが変位可能な非拘束部分５１ａ（図４参照）を有している。

フィルム１３は、下敷きテープ１１の表面側に位置し、使用時には下地材ではなく壁紙側に向けられる。フィルム１３の性状は、柔軟性を有し軽量なものがよい。材料としては合成樹脂のなかでも、例えばポリオレフィンがよく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等が好適に用いられる。なかでも特に、柔軟性と加工しやすさの観点から低密度ポリエチレンを用いるのがよい。

フィルム１３の厚さは、薄いほうがよいので、７０μｍ以下、又は５０μｍ以下であるのが望ましい。厚みの下限は、素材にもよるが、強度を確保する観点から１５μｍ、又は２５μｍとすることができる。

フィルム１３は前述したように使用時に壁紙側に位置するので、壁紙に塗布された糊が移行しにくいようにするため、例えばエンボス加工によって適宜の凹凸を形成するとよい。

また、下敷きテープ１１が取り付けられる下地材は、一般に白色系の色を呈しているので、下敷きテープ１１の取り忘れがないように視認性を向上すべく、適宜の色を有するフィルムを用いるのが好ましい。

織物１５は、下敷きテープ１１の長手方向と直交する方向に延びる緯糸５１と、複数の緯糸５１を定間隔に連結し下敷きテープ１１の長手方向に沿って延びる経糸５２で平織されたものである。平織のほか、例えばからみ織などの織物であってもよい。

織物１５の緯糸５１は、複数のフィラメントを有する糸で構成される。すなわち、緯糸５１としては紡績糸やマルチフィラメントを使用できる。ここで、「複数」とは、フィラメントが束になった状態を作り出せることの意味であり、例えば２本や３本といった本数をいうのではない。

緯糸５１は、下敷きテープ１１にその長手方向に沿った凹凸を形成するとともに、容易に切断されないようにするためのものである。このため、緯糸５１はフィルム１３に接合されたときにフィルム１３の面に凹凸があらわれるようにする必要があり、緯糸５１の太さはある程度、太く（厚く）設定する必要がある。具体的には緯糸５１の太さはフィルムの厚みよりも太く（厚く）設定されるのが好ましいが、一方で、下敷きテープ１１が過剰な厚みを持たない程度の太さに設定される。

紡績糸を用いる場合、緯糸５１の太さは綿番手で、１０番手（例えばＮｅ１０／１）以下、５番手（例えばＮｅ５／１）以下の太さにするとよい。太さの上限は、下敷きテープ１１を薄くする観点から２番手（例えばＮｅ２／１）とするとよい。なお、綿番手の表記では、分子の数値が小さいほど太くなり、数値が大きいほど細くなる。

緯糸５１としてマルチフィラメントを用いる場合には、紡績糸の場合と同等の太さとする。具体的には、５００デニールから２０００デニールの範囲であるとよい。

一方、経糸５２は耐切創性に直接関与しないため太くする必要はない。経糸５２には、緯糸５１と同様に紡績糸やマルチを用いるほか、モノフィラメントを用いることもできる。

紡績糸を用いる場合、経糸５２の太さは強度を考慮して、綿番手で３０番手（例えばＮｅ３０／１）以下、又は４０番手（例えばＮｅ４０／１）以下の細さであるとよい。太さの上限は、経糸の機能と下敷きテープ１１を薄くする観点から、２０番手（例えばＮｅ２０／１）、又は１０番手（例えばＮｅ１０／１）とするとよい。経糸５２としてマルチフィラメントを用いる場合には、紡績糸の場合と同等の細さにする。例えば、５００デニール以下、又は２５０デニール以下であるとよい。経糸５２の太さの上限は、５０デニール又は１５０デニールとすることができる。

緯糸５１や経糸５２の素材としては、適宜のものが選定される。例をあげると、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、アラミド、ポリアリレート、ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オスキサゾール（ＰＢＯ）等がある。緯糸５１と経糸５２には同一素材の糸を用いるほか、別素材の糸を用いてもよい。緯糸５１に紡績糸を用いる場合には、特に強度の高い牽切紡績糸を用いることもできる。

織物１５を構成する少なくとも緯糸５１は、紡績糸を用いる場合、生機からなるものを用いるとよい。生機は樹脂加工がなされておらず、少なくとも緯糸５１に生機を用いると、パリパリ感がなく高い柔軟性をもつ織物１５となる。

また緯糸５１には、インターレース加工したものを用いることもできる。インターレース加工は、エアーを吹き付けてフィラメント同士を交絡させたものである。インターレース加工の糸を緯糸５１に使用することで、より軽く柔らかく、薄い状態を得られる。

織物１５における緯糸５１同士の間隔は緯糸５１の機能に基づいて適宜設定されるが、例えば１ｍｍ以上、又は２ｍｍ以上が好ましい。間隔の上限は、２０ｍｍ又は１０ｍｍとすることができる。

織物１５の経糸５２同士の間隔は、緯糸５１同士の間隔を維持するとともに緯糸５１をフィルム１３に対して一体化できるように適宜設定される。具体的には、前述した緯糸５１同士の間隔に準じて設定するとよい。

織物１５の緯糸５１と経糸５２の交点は目止め加工を施してもよい。

以上のようなフィルム１３と織物１５は接合して一体化されるが、この一体化には接着剤と加熱圧着が用いられる。すなわち、フィルム１３と織物１５はフィルム１３に塗布された接着剤層を介しての加熱圧着で一体化される。

製造に際しては、図３に示したように、下敷きテープ１１の幅よりも幅広の原反フィルム１３ａと原反織物１５ａが貼り合わせられる。原反フィルム１３ａの裏面（下地材に対向する面。図３においては上面）に接着剤層１６が形成され、この接着剤層１６に対して前述した緯糸５１と経糸５２を有する原反織物１５ａが重ね合わされて、加熱されたカレンダーロールによってカレンダー加工される。これにより、接着剤層１６は原反織物１５ａを一体化した状態で接着し、下敷きテープ基材１１ａが得られる。

下敷きテープ基材１１ａを所望の一定幅の帯状になるように織物１５の経糸５２が延びる方向に沿って裁断すると下敷きテープ１１が得られる。下敷きテープ１１の幅は、適宜設定される。例えば、８０ｍｍ以下又は５０ｍｍ以下で、２０ｍｍ以上、２５ｍｍ以上又は３０ｍｍ以上とするとよい。

従来一般的には下敷きテープ１１の幅は３５ｍｍであったが、施工後に廃棄されるごみ量の低減と、下敷きテープ基材１１ａからの取り数の増大を考慮すると、３０ｍｍに設定するのが望ましい。

得られた下敷きテープ１１においては、下敷きテープ１１を長手方向に沿って切断し、下地材１７と共に示した断面図である図４に示したように、織物１５における緯糸５１が、表面側と裏面側で構造が相違している。すなわち、緯糸５１の径方向におけるフィルム１３側の部分５１ｂ（表面側）が接着剤層１６と一体となってフィルム１３に固定される一方、下地材１７側の部分（裏面側）にフィラメントが変位可能な前述の非拘束部分５１ａが形成される。図４における仮想線の図形と仮想線の矢印は、非拘束部分５１ａの複数のフィラメントが互いに変位し合っていることを表している。

なお、織物１５の経糸５２については、緯糸５１とは異なり、経糸５２が全面的に接着剤に接着していても、部分的に接着していてもいずれでもよい。

緯糸５１にこのような非拘束部分５１ａを形成するには、フィルム１３に塗布される接着剤層１６の厚さが緯糸５１の太さ（厚さ）などを考慮して設定される。例えば接着剤層１６の厚さは１００μｍ以下であるとよい。好ましくは、下敷きテープ１１全体の厚さを薄くし柔らかくする観点から、接着剤層１６の厚さはフィルム１３の厚さよりも薄くするのが好ましい。具体的には、前述したようにフィルム１３の厚さは７０μｍ以下であるので、接着剤層１６の厚さは例えば６０μｍ以下又は５０μｍ以下とするとよい。また織物１５の強固な固定を行う観点から、接着剤層の厚さは１０μｍ以上又は２０μｍ以上に設定される。このような接着剤層１６の厚さは、緯糸５１の太さ（厚さ）よりも薄い。

接着剤層１６を構成する接着剤には、例えばアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤等を用いることができる。

接着剤層１６の厚さに関連して下敷きテープ１１の厚さについて付言すると、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、又は２５０μｍ以下であるのが好ましい。また、下敷きテープ１１の引張強度を確保する観点から、下敷きテープ１１の厚さは１００μｍ又は１５０μｍ以上であるのが望ましい。

図５に下敷きテープ１１の表面の状態を示し、図６、図７に下敷きテープ１１の裏面の状態を示す。

このように下敷きテープ１１の表面はフィルム１３の外観を有するが、薄く柔軟なフィルム１３は、その下に位置する織物１５の経糸５２と緯糸５１の存在を看取させる程度に凹凸を有している。実際に指先で触ってみると凸凹を感じることができる状態である（図５参照）。

一方、下敷きテープ１１の裏面は、織物１５が露出した状態である。織物１５の一部である表面側部分は接着剤層１６と一体化し、経糸５２は緯糸５１を保持している。図６の下敷きテープ１１は、緯糸５１として紡績糸を用いた例であり、図７の下敷きテープ１１は緯糸５１としてインターレース加工をした紡績糸を用いた例である。いずれの場合も、緯糸５１があらわれていることによって、表面よりも凹凸がはっきりしている。しかも、非拘束部分５１ａを有しているため、緯糸５１を構成するフィラメントを直接感知でき、しかもその非拘束部分５１ａのフィラメントは動く。インターレース加工した糸を緯糸５１とした場合には、フィルム１３との接触面積が大きく取れ、接着性を高めることができる。

以上のように構成された下敷きテープ１１は次のようにして使用される。すなわち、従来と同様、図８に示したように、貼り付ける壁紙１８を壁や天井の下地材に重ねて、隣り合う壁紙同士においては、適宜幅の重ね合わせ部分１９を作る。このとき、下地材１７と壁紙１８の重ね合わせ部分１９との間に下敷きテープ１１を介装する。

下敷きテープ１１の向きは、織物１５が露出している裏面を下地材１７に接触させる向きであり、フィルム１３には壁紙１８の裏面（貼り付け面）に塗布された糊（図示せず）が接触することになる。

このあと、重ね合わせ部分１９にカッター（図示せず）で重ね合わせ部分１９の長手方向に沿って直線状に切断し、各壁紙１８における重ね合わせ部分１９の切断位置よりも端の不要部分を下敷きテープ１１とともに除去する。

切断に際しては、下敷きテープ１１が薄く柔軟ではあるが、切断方向に定間隔に並んだ緯糸５１が下敷きテープ１１に凹凸を形成しているので、刃先から凹凸に従った間欠的な抵抗が感じ取ることができる。このため、刃先が壁紙１８を切断していることや下地材１７を傷つけるような過剰な切り込みをしていないことを確認でき、下地材１７を損傷しない適切な切断ができる。

特に、緯糸５１が非拘束部分５１ａを有しているので、刃先から非拘束部分５１ａに加えられた負荷は、非拘束部分５１ａを構成するフィラメント相互の変位によって分散され、緯糸５１が切断されることを抑制するので、良好な耐切創性を得られる。非拘束部分５１ａについては、フィルム１３が柔軟性を有するとともに、緯糸５１の厚さがフィルム１３よりも厚く設定され、接着剤層１６の厚さがフィルム１３の厚さよりも薄いので、確実に形成できる。

また、下敷きテープ１１の除去に際しては、非拘束部分５１ａを有し柔軟な緯糸５１がフィルム１３の性状に加えて下敷きテープ１１に柔軟性をもたせるので、外しやすく作業性が良い。そのうえ、壁紙１８の糊に接する部分はフィルム１３であり、織物１５が露出しないので、壁紙１８から糊をかき取ってしまう量を低減できる。緯糸５１がインターレース加工したものである場合には、下敷きテープ１１により一層の柔軟性と薄さを得られる。

しかも、フィルム１３と織物１５は、フィルム１３に塗布された接着剤層１６を介しての加熱圧着で一体化されているので、フィルム１３と織物１５の一体性は高い。このため、取扱い性が良く、壁紙１８を切断した後の除去時に織物１５が下地に残留するようなこともない。

加えて、下敷きテープ１１は薄いので、図８に示したように壁紙１８同士の重ね合わせ部分１９の盛り上がりを低くできる。このため、貼り付け時の突き合わせ部分が美麗になる。

経糸としてＮｅ３０／１のポリエステル紡績糸、緯糸としてＮｅ１０／２のポリエステル紡績糸を使用して、平織の織物を作製した。経糸同士の間隔と緯糸同士の間隔は共に３ｍｍとし、経糸と緯糸の交点を止める目止め材は使用しなかった。

フィルムは、厚さ３０μｍの延伸低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であり、フィルムの片面にＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）を厚さ２５μｍにコーティングした。

このフィルムの接着剤面に前述の織物を重ねて幅１００ｃｍのシートとし、織物１５側に熱カレンダーが接触するようにして、１７トンの荷重をかけて１０ｍ／ｍｉｎの速度でカレンダー加工を行った。カレンダーロールの表面温度は１００℃とした。

得られた下敷きテープの厚みは２４０μｍであった。なお、フィルムと下敷きテープの厚さの測定には、ダイヤルシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製）を用いた。

この下敷きテープの断面を光学顕微鏡にて観察したところ、図９の写真に示した構造が確認できた。すなわち、緯糸は、接着剤と共にフィルムに一体化せずにフィラメント同士が自由に動く状態の非拘束部分を有している。

下敷きテープの柔軟性を確認すべく、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ２０２０ Ａ法 ４５°カンチレバー法で剛軟度を測定したところ、４８ｍｍという結果であり、十分に柔らかいことがわかった。

下敷きテープの裏面の凹凸感を確認すべく、緯糸をピンセットで挟んで下敷きテープの長手方向に移動させたところ、緯糸が約０．５ｍｍ程度引っ張られて撓み、ピンセットの先から緯糸のピッチごと間欠的にコツコツとした振動が得られた。

下敷きテープを前述のようにして使用しカッターで壁紙を切断したところ、刃先が緯糸に当たってカタカタと振動する抵抗が明確に感じられた。

下敷きテープを下地材と壁紙との間から取り出したあとで、下敷きテープに付着した糊の量、つまり、移行量又はかき取り量を測った。測定では、下敷きテープの２．７ｍ当たりにおける作業前後の質量変化（増加量）を算出した。その結果は２．５ｇであった。なお、下敷きテープの幅は３５ｍｍであり、接着剤の塗布量は２００ｇ／ｍ^２である。
＜比較例１＞
厚さ７０μｍのフィルムに厚さ２５μｍの接着剤をコーティングして下敷きテープを作製した。フィルムや接着剤の種類と、織物は実施例のものと同一である。

この下敷きテープの厚さは２９０μｍであり、実施例の場合と同様に柔軟性を測定したところ６２ｍｍであった。また下敷きテープを使用して、実施例の場合と同様に接着剤のかき取り量を測定したところ２．９ｇであった。

このように、比較例１の下敷きテープは、実施例の下敷きテープと比較して、厚さは厚く、柔軟性は低く、かき取り量はやや多かった。
＜比較例２＞
厚さ３０μｍのフィルムに厚さ１００μｍの接着剤をコーティングして下敷きテープを作製した。フィルムや接着剤の種類と、織物は実施例のものと同一である。

この下敷きテープでは、織物の全体が接着剤層に埋まってしまい、緯糸が一切動かなかった。

下敷きテープを実際に使用してみたが、カッターで壁紙を切断しても刃先が緯糸に当たる抵抗を感じることはなかった。

１１…下敷きテープ
１３…フィルム
１５…織物
１６…接着剤層
１７…下地材
１８…壁紙
５１…緯糸
５１ａ…非拘束部分

一方、下敷きテープ１１の裏面は、織物１５が露出した状態である。織物１５の一部である表面側部分は接着剤層１６と一体化し、経糸５２は緯糸５１を保持している。図６の下敷きテープ１１は、緯糸５１として紡績糸を用いた例であり、図７の下敷きテープ１１は緯糸５１としてインターレース加工をした糸を用いた例である。いずれの場合も、緯糸５１があらわれていることによって、表面よりも凹凸がはっきりしている。しかも、非拘束部分５１ａを有しているため、緯糸５１を構成するフィラメントを直接感知でき、しかもその非拘束部分５１ａのフィラメントは動く。インターレース加工した糸を緯糸５１とした場合には、フィルム１３との接触面積が大きく取れ、接着性を高めることができる。

Claims (6)

1. 合成樹脂製の１枚のフィルムと、前記フィルムの片面に接合された緯糸を有する１枚の織物で構成され、下地材と壁紙との間に一時的に介装される下敷きテープであって、
   前記織物の前記緯糸が複数のフィラメントを有する糸で構成されるとともに、
   前記織物が前記フィルムにおける前記下地材に対向する面に接合され、
   前記緯糸の径方向における前記フィルム側の部分が前記フィルムに固定される一方、前記下地材側の部分に前記フィラメントが変位可能な非拘束部分を有する
   下敷きテープ。
2. 前記フィルムと前記織物が、前記フィルムに塗布された接着剤層を介しての加熱圧着で一体化された
   請求項１に記載の下敷きテープ。
3. 前記フィルムが柔軟性を有するとともに、
   前記緯糸の厚さが前記フィルムよりも厚く設定され、
   前記接着剤層の厚さが前記フィルムの厚さよりも薄い
   請求項２に記載の下敷きテープ。
4. 前記緯糸がＮｅ１０／１以下の紡績糸又はこれと同等の太さのマルチフィラメントである
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の下敷きテープ。
5. 前記織物の少なくとも前記緯糸が、生機からなるものである
   請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の下敷きテープ。
6. 前記織物の少なくとも前記緯糸が、インターレース加工したものである
   請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の下敷きテープ。

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