JP4366129B2 - 電線用保護材 - Google Patents
電線用保護材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4366129B2 JP4366129B2 JP2003195633A JP2003195633A JP4366129B2 JP 4366129 B2 JP4366129 B2 JP 4366129B2 JP 2003195633 A JP2003195633 A JP 2003195633A JP 2003195633 A JP2003195633 A JP 2003195633A JP 4366129 B2 JP4366129 B2 JP 4366129B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin
- nonwoven fabric
- protective material
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 51
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 45
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 111
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 87
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 87
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 52
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 11
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2571/00—Protective equipment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電線用保護材に関し、従来用いられていた塩化ビニルシートの代わりとして用いられる非塩素系樹脂シートからなるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に配索される電線群からなるワイヤハーネスには、外部干渉材から電線群を保護するため、特許文献１（特開平１１−２０５９４５公報）等に開示されているように、塩化ビニルシートが汎用されている。
【０００３】
この種の自動車に配索される電線用の保護材として要求される機能は、外部緩衝材と接触しても損傷をうけにくい耐摩耗性を有すること、容易に燃えない難燃性を有すること、電線に沿い易い且つ配索経路の沿って曲がりやすい柔軟性を有することである。
この耐摩耗性、難燃性、柔軟性を有し、しかも、安価である点より塩化ビニルが最適な素材であることより、塩化ビニルシートや塩化ビニルテープが電線用保護材として汎用されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２０５９４５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、自動車に配索される電線用保護材としては要求される機能を有すると共に安価な材料である点より塩化ビニルシートが最も有効な材料であるが、塩化ビニルは塩素を含有する。よって、廃棄時に焼却するとダイオキシンを発生し、環境上問題となる。
そのため、塩化ビニルシートに代わる非塩素系樹脂からなる電線保護材の開発が急務となっている。
本発明者も塩化ビニルシートに代わる非塩素系樹脂シートとして、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）製のシートと試作した。これらポリエチレン、ポリエチレンは材料が安価で、かつ、加工性も良い利点があるが、塩化ビニルシートと同一厚さとすると、塩化ビニルシートより耐摩耗性が低下し、かつ、難燃性がない問題がある。
【０００６】
ポリエチレン、ポリプロピレン製のシートの場合、上記耐摩耗性と柔軟性とは相反する要求で、耐摩耗性を高めるには厚さを大とすれば良いが、厚さを大とすると柔軟性が損なわれ、厚さを薄くすると柔軟性を良くすることができるが、耐摩耗性が低下する問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、塩化ビニルに代えて非塩素系樹脂からなり、柔軟性、耐摩耗性および難燃性を有する電線用保護材を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、電線群の外周に巻き付けて外装する電線用保護材であって、
ナイロン系樹脂糸からなる柔軟性を有する不織布層と、該不織布層の少なくとも外面に一体化させて積層されるナイロン系樹脂フィルムからなる外面樹脂層とを接着層を介して接着して一体化しており、
上記外面樹脂層の厚さを不織布層の厚さ以下としていると共に、全体厚さは０．３〜０．５ｍｍの範囲とし、
上記外面樹脂層を外面側として上記電線群に巻き付けられることを特徴とする電線用保護材を提供している。
【０００９】
上記のように、本発明の電線用保護材は、柔軟性を保持する不織布層の外面に樹脂層を備えた少なくとも２層構造とし、不織布層および樹脂層を形成する樹脂として非塩素系樹脂のナイロンを用いているため、廃棄時に焼却した際にダイオキシンを発生せず、環境上の問題を解決できる。また、シートの外面にはナイロンフィルムからなる難燃性樹脂層を設けているため、シートに難燃性を持たせることが出来る。さらに、不織布層を設けているため樹脂層を薄くしてもシート全体の厚さを耐摩耗性を有する所要厚さとすることができる。よって、樹脂層だけでシートを形成する場合と比較して、樹脂層の厚さを減少でき、柔軟性と耐摩耗性とを両立し得ることとなると共に軽量化も図ることができる。特に、この保護材はワイヤハーネスの多数箇所に取り付けるため、全体的な軽量化効果は大きい。
【００１０】
上記ように、本発明の電線用保護材は、外面樹脂層を外面側として上記電線群に巻き付けられ、その全体厚さは０．３〜０．５ｍｍの範囲としている。
具体的には、不織布層の厚さは０．２〜０．４ｍｍ、上記樹脂層の厚さは０．０３〜０．２ｍｍとしている。なお、従来使用されている塩化ビニルシートの厚さは上記厚さと略同様である。
このように、従来の塩化ビニルシートと略同一厚さであるため、取り扱いやすく、かつ、塩化ビニルシートと同様の耐摩耗性、柔軟性、難燃性を与えることができ、塩化ビニルシートの代替品として最適なものとなる。
【００１１】
不織布層の外面には耐摩耗性の点から樹脂層を設けることが必須であると共に、難燃性とするために難燃性樹脂で外面樹脂層を形成することも必須となるが、不織布層の内面にも上記外面樹脂層と同一樹脂あるいは他の樹脂からなる樹脂層を設けた３層構造としてもよい。また、加熱溶着して不織布層と内外樹脂層とを一体化させてもよいし、接着層を介して結合して５層構造してもよい。
上記内面樹脂層を設けて３層構造あるいは５層構造とした場合は、内面側の樹脂層は必ずしも難燃性樹脂を用いる必要はないが、難燃性樹脂とした方がシート全体の難燃性を高めることができるため、好ましい。
また、３層構造あるいは５層構造とした場合も、全体厚さは上記０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とすることが好ましい。その場合、内外の樹脂層の厚さを夫々薄くでき、その分、柔軟性を高めることができるが、外面側にのみ難燃性樹脂層を設けると外面樹脂層の厚さを大として耐摩耗性を向上させることができる。よって、２層構造とするか、３層構造とするかは、シートを用いる電線の配索箇所に応じた要求性能に応じて選択される。
【００１２】
上記難燃性を有する非塩素樹脂として、ナイロン系樹脂を用いている。これは難燃剤を配合しなくとも難燃性を有するナイロンが最も好適であることによる。
よって、外面樹脂層はナイロンフィルムから形成し、該ナイロンフィルムをナイロン糸からなる上記不織布層とオレフィン系樹脂、ＰＰナイロンフィルム等からなる接着剤を介して、あるいは加熱融着して形成していることが最も好ましい。
なお、外面樹脂層の外面に更に要求される機能を有するコーテイング層を設けても良く、更に他の物性を有するフィルムを介在させて８層程度まで設けることができる。其の場合にも、シートの全体厚さは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとしている。
【００１３】
不織布層もナイロン糸からなる不織布層としている。
上記不織布は樹脂目付量を１５ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2程度としたものが好適に用いられる。かつ、全面にわたって凹凸部を設け、これら凹部に積層する上記樹脂層の樹脂が充填され、不織布層と樹脂層との結合力を高めることが好ましい。上記凹部は不織布を溶着して設ける場合もある。
【００１４】
さらに、上記不織布は長繊維でもよいし、短繊維でもよい。さらに、上記凹部をピンポイント状としてピッチを大きくする方が好ましい。これは凹部ピッチと代えて実験した結果、ピッチを大とする方がシート全体の柔軟性が高められたことによる知見に基づく。
なお、凹部に変えてピンポイント状の孔としても良いし、さらに、ピンポイント状の凹部や孔でなくクロス状の凹凸を設けてよく、その形状は限定されない。
【００１５】
上記シートの使用方法は、不織布層を内面側として電線群に巻き付け、該不織布層の一端縁に予め粘着している粘着テープにより巻き付け状態で貼着して、上記樹脂層を外面側として電線群に外装している。
なお、不織布層の全面に渡って予め粘着層を塗布しておいてもよい。また、シートの巻き付け方は両端をあわせる所謂拝み巻、すし巻き等の従来塩化ビニルシートで用いていた巻き付け方で使用できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は第１実施形態の保護材を示す。該保護材１はシートとしてコイル状に巻回しており、不織布層２と外面樹脂層３とを接着層４で一体的に接着した積層構造からなる。
【００１７】
不織布層２はナイロンからなる不織布２ａで形成している。外面樹脂層３はナイロンフィルム３ａからなり、接着層４はＰＰアロイフィルム４ａからなる。
上記不織布層２は厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍで、樹脂目付量が１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2からなるものである。外面樹脂層３は厚さ０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍである。接着層４は厚さ０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍで樹脂目付量は３０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2からなる。
【００１８】
不織布層２を形成する不織布２ａは図２（Ａ）に示すように、全面に渡ってピンポイント状の凹部２ｂを所要ピッチをあけて設けた形状とし、図２（Ｂ）に示すように、外面樹脂層３と接する界面では、凹部２ａ内に接着層４の樹脂４ａが充填されている。
上記凹部２ｂの合計面積が不織布全面に占める割合は６．３％〜２５％としている。
【００１９】
上記保護材１は図３に示す方法で製造しており、不織布コイル２０より不織布２ａを連続的に引き出し、搬送工程でＰＰアロイ樹脂４ａの貯溜４０の先端に設けたノズル４１から不織布２ａの上面にＰＰアロイ樹脂４ａを一定厚さで塗布する。ついで、ＰＰアロイ樹脂４ａの塗布面側にナイロンフィルムコイル３０よりナイロンフィルム３ａを引き出し積層する。
上記工程で図１に示すシート状の保護材１が製造しているが、上記ナイロンフィルムの積層工程の後にローラ間の通してＰＰアロイ樹脂４ａを不織布２ａの凹部２ｂに確実に充填させると共にシートの全体厚さを設定厚み０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとしてもよい。
【００２０】
上記シート状の保護材１を用いてワイヤハーネスを構成する電線群を被覆保護する方法について、図４を参照して説明する。
所要長さとした保護材１の不織布層２側には、図４（Ａ）に示すように、表面（外面樹脂層との反対側面）の長さ方向の一端縁１ａに沿って広幅の両面粘着テープ６を予め貼っている。
図４（Ｂ）に示すように、保護材１の不織布層２を内面側として電線群Ｗに巻き付けて２つ折りし、他端縁１ｂを粘着テープ６の内側部に粘着して円筒状とする。図４（Ｃ）に示すように、で円筒部１ｃを更に２つ折り状として折り返し端を１ｄを粘着テープ６の外側部に押し付けて粘着する。
【００２１】
上記した方法で電線群を保護材１で被覆すると、粘着テープ６が外部に露出せず、且つ、電線群Ｗの外周に保護材１を密着させた状態で巻き付けることができる。また、電線群への巻き付け状態で難燃性樹脂のナイロンからなる外面樹脂層３が外部に露出した状態で保護材１は取り付けられため、保護材１を燃えにくいものとすることができる。かつ、保護材１の厚さは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ（本実施形態では０．３ｍｍ）であるため、塩化ビニルシートと同様の耐摩耗性を備える。
また、廃棄時に焼却した際に非塩化樹脂からなるためダイオキシンを発生させない。
【００２２】
なお、保護材の電線群への取付方法は上記方法に限定されず、保護材を所謂すし巻きで電線群に巻き付けてもよい。
いずれの巻き付け方においても、保護材１は不織布層２により柔軟性を保持しているため、スムーズに湾曲させて電線群に巻き付けることができる。
【００２３】
図５は第１実施形態の変形例の保護材１’を示し、不織布層２と外面樹脂層３とを接着層を介さずに直接熱圧着している。即ち、不織布層２を構成する不織布と外面樹脂層３を構成するナイロンフィルムとが軟化させる程度に加熱し、この状態で圧着することで一体化させている。
この変形例では、不織布層２の厚さを０．２ｍｍ、外面樹脂層の厚さを０．１ｍｍとしている。
他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２４】
図６は第２実施形態の保護材１０を示す。
保護材１０は図５に示す保護材１’の不織布層２の内面側に外面樹脂層３と同一のナイロンフィルムからなる内面樹脂層５を熱圧着し、３層構造としている。
不織布層２の厚さは０．２ｍｍ、外面および内面樹脂層３と５の厚さはそれぞれ０．０５ｍｍとし、全体厚さを０．３ｍｍとしている。
さらに、図７に示すように、第１実施形態と同様に不織布層２と内外樹脂層５、３の間にそれぞれＰＰアロイからなる接着層４−１、４−２を設けて、５層構造としてもよい。この場合も、各層の厚さをそれぞれ薄くして、全体厚さを０．３ｍｍ程度としている。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明の電線用保護材は、従来汎用されている塩化ビニルシートに変えて、非塩素系樹脂のナイロンからなる不織布層と樹脂層との積層構造とし、不織布層により柔軟性を持たせていると共に、該不織布層との積層構造とすることで樹脂層の厚みを薄くしても全体厚さを従来の塩化ビニルシートと同様な厚さとすることができ、その結果、相反する要求である柔軟性と耐摩耗性を持たせることができると共に軽量化も図ることができる。かつ、少なくとも外面樹脂層の樹脂には難燃剤を配合しているため難燃性も付与することができる。特に、難燃性樹脂としてナイロンを用いているため難燃剤を樹脂に配合する必要がないため、厚くならず、柔軟性を阻害しない。
【００２６】
このように、本発明の電線用保護材は、非塩素系樹脂から形成しているため、廃棄時に償却した際にダイオキシンを発生させず、環境上の問題がない。
また、電線用保護材として要求される柔軟性、耐摩耗性および難燃性を備えることにより、塩化ビニルシートに代わる電線保護材として好適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の保護材を示す斜視図である。
【図２】 （Ａ）は不織布層を構成する不織布の平面図、（Ｂ）は不織布層と外面樹脂層との界面の拡大断面図である。
【図３】 第１実施形態の製造方法を示す概略図である。
【図４】 （Ａ）〜（Ｃ）は保護材による電線の被覆方法を示す図面である。
【図５】 第１実施形態の変形例の保護材を示す断面図である。
【図６】 第２実施形態の保護材の断面図である。
【図７】 第２実施形態の変形例の保護材の断面図である。
【符号の説明】
１、１０ 保護材
２ 不織布層
２ａ 不織布
２ｂ 凹部
３ 外面樹脂層
３ａ ナイロンフィルム
４ 接着層
５ 内面樹脂層
Ｗ 電線群
【発明の属する技術分野】
本発明は電線用保護材に関し、従来用いられていた塩化ビニルシートの代わりとして用いられる非塩素系樹脂シートからなるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に配索される電線群からなるワイヤハーネスには、外部干渉材から電線群を保護するため、特許文献１（特開平１１−２０５９４５公報）等に開示されているように、塩化ビニルシートが汎用されている。
【０００３】
この種の自動車に配索される電線用の保護材として要求される機能は、外部緩衝材と接触しても損傷をうけにくい耐摩耗性を有すること、容易に燃えない難燃性を有すること、電線に沿い易い且つ配索経路の沿って曲がりやすい柔軟性を有することである。
この耐摩耗性、難燃性、柔軟性を有し、しかも、安価である点より塩化ビニルが最適な素材であることより、塩化ビニルシートや塩化ビニルテープが電線用保護材として汎用されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２０５９４５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、自動車に配索される電線用保護材としては要求される機能を有すると共に安価な材料である点より塩化ビニルシートが最も有効な材料であるが、塩化ビニルは塩素を含有する。よって、廃棄時に焼却するとダイオキシンを発生し、環境上問題となる。
そのため、塩化ビニルシートに代わる非塩素系樹脂からなる電線保護材の開発が急務となっている。
本発明者も塩化ビニルシートに代わる非塩素系樹脂シートとして、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）製のシートと試作した。これらポリエチレン、ポリエチレンは材料が安価で、かつ、加工性も良い利点があるが、塩化ビニルシートと同一厚さとすると、塩化ビニルシートより耐摩耗性が低下し、かつ、難燃性がない問題がある。
【０００６】
ポリエチレン、ポリプロピレン製のシートの場合、上記耐摩耗性と柔軟性とは相反する要求で、耐摩耗性を高めるには厚さを大とすれば良いが、厚さを大とすると柔軟性が損なわれ、厚さを薄くすると柔軟性を良くすることができるが、耐摩耗性が低下する問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、塩化ビニルに代えて非塩素系樹脂からなり、柔軟性、耐摩耗性および難燃性を有する電線用保護材を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、電線群の外周に巻き付けて外装する電線用保護材であって、
ナイロン系樹脂糸からなる柔軟性を有する不織布層と、該不織布層の少なくとも外面に一体化させて積層されるナイロン系樹脂フィルムからなる外面樹脂層とを接着層を介して接着して一体化しており、
上記外面樹脂層の厚さを不織布層の厚さ以下としていると共に、全体厚さは０．３〜０．５ｍｍの範囲とし、
上記外面樹脂層を外面側として上記電線群に巻き付けられることを特徴とする電線用保護材を提供している。
【０００９】
上記のように、本発明の電線用保護材は、柔軟性を保持する不織布層の外面に樹脂層を備えた少なくとも２層構造とし、不織布層および樹脂層を形成する樹脂として非塩素系樹脂のナイロンを用いているため、廃棄時に焼却した際にダイオキシンを発生せず、環境上の問題を解決できる。また、シートの外面にはナイロンフィルムからなる難燃性樹脂層を設けているため、シートに難燃性を持たせることが出来る。さらに、不織布層を設けているため樹脂層を薄くしてもシート全体の厚さを耐摩耗性を有する所要厚さとすることができる。よって、樹脂層だけでシートを形成する場合と比較して、樹脂層の厚さを減少でき、柔軟性と耐摩耗性とを両立し得ることとなると共に軽量化も図ることができる。特に、この保護材はワイヤハーネスの多数箇所に取り付けるため、全体的な軽量化効果は大きい。
【００１０】
上記ように、本発明の電線用保護材は、外面樹脂層を外面側として上記電線群に巻き付けられ、その全体厚さは０．３〜０．５ｍｍの範囲としている。
具体的には、不織布層の厚さは０．２〜０．４ｍｍ、上記樹脂層の厚さは０．０３〜０．２ｍｍとしている。なお、従来使用されている塩化ビニルシートの厚さは上記厚さと略同様である。
このように、従来の塩化ビニルシートと略同一厚さであるため、取り扱いやすく、かつ、塩化ビニルシートと同様の耐摩耗性、柔軟性、難燃性を与えることができ、塩化ビニルシートの代替品として最適なものとなる。
【００１１】
不織布層の外面には耐摩耗性の点から樹脂層を設けることが必須であると共に、難燃性とするために難燃性樹脂で外面樹脂層を形成することも必須となるが、不織布層の内面にも上記外面樹脂層と同一樹脂あるいは他の樹脂からなる樹脂層を設けた３層構造としてもよい。また、加熱溶着して不織布層と内外樹脂層とを一体化させてもよいし、接着層を介して結合して５層構造してもよい。
上記内面樹脂層を設けて３層構造あるいは５層構造とした場合は、内面側の樹脂層は必ずしも難燃性樹脂を用いる必要はないが、難燃性樹脂とした方がシート全体の難燃性を高めることができるため、好ましい。
また、３層構造あるいは５層構造とした場合も、全体厚さは上記０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とすることが好ましい。その場合、内外の樹脂層の厚さを夫々薄くでき、その分、柔軟性を高めることができるが、外面側にのみ難燃性樹脂層を設けると外面樹脂層の厚さを大として耐摩耗性を向上させることができる。よって、２層構造とするか、３層構造とするかは、シートを用いる電線の配索箇所に応じた要求性能に応じて選択される。
【００１２】
上記難燃性を有する非塩素樹脂として、ナイロン系樹脂を用いている。これは難燃剤を配合しなくとも難燃性を有するナイロンが最も好適であることによる。
よって、外面樹脂層はナイロンフィルムから形成し、該ナイロンフィルムをナイロン糸からなる上記不織布層とオレフィン系樹脂、ＰＰナイロンフィルム等からなる接着剤を介して、あるいは加熱融着して形成していることが最も好ましい。
なお、外面樹脂層の外面に更に要求される機能を有するコーテイング層を設けても良く、更に他の物性を有するフィルムを介在させて８層程度まで設けることができる。其の場合にも、シートの全体厚さは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとしている。
【００１３】
不織布層もナイロン糸からなる不織布層としている。
上記不織布は樹脂目付量を１５ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2程度としたものが好適に用いられる。かつ、全面にわたって凹凸部を設け、これら凹部に積層する上記樹脂層の樹脂が充填され、不織布層と樹脂層との結合力を高めることが好ましい。上記凹部は不織布を溶着して設ける場合もある。
【００１４】
さらに、上記不織布は長繊維でもよいし、短繊維でもよい。さらに、上記凹部をピンポイント状としてピッチを大きくする方が好ましい。これは凹部ピッチと代えて実験した結果、ピッチを大とする方がシート全体の柔軟性が高められたことによる知見に基づく。
なお、凹部に変えてピンポイント状の孔としても良いし、さらに、ピンポイント状の凹部や孔でなくクロス状の凹凸を設けてよく、その形状は限定されない。
【００１５】
上記シートの使用方法は、不織布層を内面側として電線群に巻き付け、該不織布層の一端縁に予め粘着している粘着テープにより巻き付け状態で貼着して、上記樹脂層を外面側として電線群に外装している。
なお、不織布層の全面に渡って予め粘着層を塗布しておいてもよい。また、シートの巻き付け方は両端をあわせる所謂拝み巻、すし巻き等の従来塩化ビニルシートで用いていた巻き付け方で使用できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は第１実施形態の保護材を示す。該保護材１はシートとしてコイル状に巻回しており、不織布層２と外面樹脂層３とを接着層４で一体的に接着した積層構造からなる。
【００１７】
不織布層２はナイロンからなる不織布２ａで形成している。外面樹脂層３はナイロンフィルム３ａからなり、接着層４はＰＰアロイフィルム４ａからなる。
上記不織布層２は厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍで、樹脂目付量が１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2からなるものである。外面樹脂層３は厚さ０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍである。接着層４は厚さ０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍで樹脂目付量は３０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2からなる。
【００１８】
不織布層２を形成する不織布２ａは図２（Ａ）に示すように、全面に渡ってピンポイント状の凹部２ｂを所要ピッチをあけて設けた形状とし、図２（Ｂ）に示すように、外面樹脂層３と接する界面では、凹部２ａ内に接着層４の樹脂４ａが充填されている。
上記凹部２ｂの合計面積が不織布全面に占める割合は６．３％〜２５％としている。
【００１９】
上記保護材１は図３に示す方法で製造しており、不織布コイル２０より不織布２ａを連続的に引き出し、搬送工程でＰＰアロイ樹脂４ａの貯溜４０の先端に設けたノズル４１から不織布２ａの上面にＰＰアロイ樹脂４ａを一定厚さで塗布する。ついで、ＰＰアロイ樹脂４ａの塗布面側にナイロンフィルムコイル３０よりナイロンフィルム３ａを引き出し積層する。
上記工程で図１に示すシート状の保護材１が製造しているが、上記ナイロンフィルムの積層工程の後にローラ間の通してＰＰアロイ樹脂４ａを不織布２ａの凹部２ｂに確実に充填させると共にシートの全体厚さを設定厚み０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとしてもよい。
【００２０】
上記シート状の保護材１を用いてワイヤハーネスを構成する電線群を被覆保護する方法について、図４を参照して説明する。
所要長さとした保護材１の不織布層２側には、図４（Ａ）に示すように、表面（外面樹脂層との反対側面）の長さ方向の一端縁１ａに沿って広幅の両面粘着テープ６を予め貼っている。
図４（Ｂ）に示すように、保護材１の不織布層２を内面側として電線群Ｗに巻き付けて２つ折りし、他端縁１ｂを粘着テープ６の内側部に粘着して円筒状とする。図４（Ｃ）に示すように、で円筒部１ｃを更に２つ折り状として折り返し端を１ｄを粘着テープ６の外側部に押し付けて粘着する。
【００２１】
上記した方法で電線群を保護材１で被覆すると、粘着テープ６が外部に露出せず、且つ、電線群Ｗの外周に保護材１を密着させた状態で巻き付けることができる。また、電線群への巻き付け状態で難燃性樹脂のナイロンからなる外面樹脂層３が外部に露出した状態で保護材１は取り付けられため、保護材１を燃えにくいものとすることができる。かつ、保護材１の厚さは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ（本実施形態では０．３ｍｍ）であるため、塩化ビニルシートと同様の耐摩耗性を備える。
また、廃棄時に焼却した際に非塩化樹脂からなるためダイオキシンを発生させない。
【００２２】
なお、保護材の電線群への取付方法は上記方法に限定されず、保護材を所謂すし巻きで電線群に巻き付けてもよい。
いずれの巻き付け方においても、保護材１は不織布層２により柔軟性を保持しているため、スムーズに湾曲させて電線群に巻き付けることができる。
【００２３】
図５は第１実施形態の変形例の保護材１’を示し、不織布層２と外面樹脂層３とを接着層を介さずに直接熱圧着している。即ち、不織布層２を構成する不織布と外面樹脂層３を構成するナイロンフィルムとが軟化させる程度に加熱し、この状態で圧着することで一体化させている。
この変形例では、不織布層２の厚さを０．２ｍｍ、外面樹脂層の厚さを０．１ｍｍとしている。
他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２４】
図６は第２実施形態の保護材１０を示す。
保護材１０は図５に示す保護材１’の不織布層２の内面側に外面樹脂層３と同一のナイロンフィルムからなる内面樹脂層５を熱圧着し、３層構造としている。
不織布層２の厚さは０．２ｍｍ、外面および内面樹脂層３と５の厚さはそれぞれ０．０５ｍｍとし、全体厚さを０．３ｍｍとしている。
さらに、図７に示すように、第１実施形態と同様に不織布層２と内外樹脂層５、３の間にそれぞれＰＰアロイからなる接着層４−１、４−２を設けて、５層構造としてもよい。この場合も、各層の厚さをそれぞれ薄くして、全体厚さを０．３ｍｍ程度としている。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明の電線用保護材は、従来汎用されている塩化ビニルシートに変えて、非塩素系樹脂のナイロンからなる不織布層と樹脂層との積層構造とし、不織布層により柔軟性を持たせていると共に、該不織布層との積層構造とすることで樹脂層の厚みを薄くしても全体厚さを従来の塩化ビニルシートと同様な厚さとすることができ、その結果、相反する要求である柔軟性と耐摩耗性を持たせることができると共に軽量化も図ることができる。かつ、少なくとも外面樹脂層の樹脂には難燃剤を配合しているため難燃性も付与することができる。特に、難燃性樹脂としてナイロンを用いているため難燃剤を樹脂に配合する必要がないため、厚くならず、柔軟性を阻害しない。
【００２６】
このように、本発明の電線用保護材は、非塩素系樹脂から形成しているため、廃棄時に償却した際にダイオキシンを発生させず、環境上の問題がない。
また、電線用保護材として要求される柔軟性、耐摩耗性および難燃性を備えることにより、塩化ビニルシートに代わる電線保護材として好適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の保護材を示す斜視図である。
【図２】 （Ａ）は不織布層を構成する不織布の平面図、（Ｂ）は不織布層と外面樹脂層との界面の拡大断面図である。
【図３】 第１実施形態の製造方法を示す概略図である。
【図４】 （Ａ）〜（Ｃ）は保護材による電線の被覆方法を示す図面である。
【図５】 第１実施形態の変形例の保護材を示す断面図である。
【図６】 第２実施形態の保護材の断面図である。
【図７】 第２実施形態の変形例の保護材の断面図である。
【符号の説明】
１、１０ 保護材
２ 不織布層
２ａ 不織布
２ｂ 凹部
３ 外面樹脂層
３ａ ナイロンフィルム
４ 接着層
５ 内面樹脂層
Ｗ 電線群
Claims (5)
- 電線群の外周に巻き付けて外装する電線用保護材であって、
ナイロン系樹脂糸からなる柔軟性を有する不織布層と、該不織布層の少なくとも外面に一体化させて積層されるナイロン系樹脂フィルムからなる外面樹脂層とを接着層を介して接着して一体化しており、
上記外面樹脂層の厚さを不織布層の厚さ以下としていると共に、全体厚さは０．３〜０．５ｍｍの範囲とし、
上記外面樹脂層を外面側として上記電線群に巻き付けられることを特徴とする電線用保護材。 - 上記不織布層は全面にわたって凹凸部を備え、凹部に積層する上記接着層の樹脂が充填されている請求項１に記載の電線用保護材。
- 上記不織布層と前記外面樹脂層とはポリプロピレンアロイフィルムからなる前記接着層で接着して一体化している請求項１または請求項２に記載の電線用保護材。
- 上記不織布層の内外面に上記接着層を介して内面樹脂層と外面樹脂層とを備えた５層構造とし、該内面樹脂層の樹脂は非塩素樹脂からなる請求項１に記載の電線用保護材。
- 電線群の外周に拝み巻き又はすし巻き方法で巻き付け、電線群の長さ方向に沿った円筒状に電線群の外周を巻き付けるものである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電線用保護材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003195633A JP4366129B2 (ja) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | 電線用保護材 |
| EP20040291753 EP1498260A1 (en) | 2003-07-11 | 2004-07-09 | Protective member for protecting electric wires |
| US10/886,608 US20050032975A1 (en) | 2003-07-11 | 2004-07-09 | Protective member for protecting electric wires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003195633A JP4366129B2 (ja) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | 電線用保護材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005033907A JP2005033907A (ja) | 2005-02-03 |
| JP4366129B2 true JP4366129B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=33475469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003195633A Expired - Fee Related JP4366129B2 (ja) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | 電線用保護材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050032975A1 (ja) |
| EP (1) | EP1498260A1 (ja) |
| JP (1) | JP4366129B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5646835B2 (ja) * | 2009-10-23 | 2014-12-24 | 日東シンコー株式会社 | ワイヤーハーネス用結束テープと結束テープ製造方法 |
| JP5526927B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-06-18 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネス及びその製造方法 |
| KR101073463B1 (ko) | 2010-04-07 | 2011-10-17 | 주식회사 일렉콤테프 | 방충 및 산화방지용 테이프 |
| CN106468038B (zh) * | 2015-08-19 | 2018-04-10 | 超美斯新材料股份有限公司 | 芳纶蜂窝纤维纸及其制备方法 |
| JP7055631B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2022-04-18 | 矢崎総業株式会社 | 結束テープ |
| CN110385897A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-29 | 嘉兴紫昇变压器有限公司 | 一种使用寿命长的硅胶带 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3614299A (en) * | 1970-07-17 | 1971-10-19 | Exxon Research Engineering Co | Low thermal conductivity cable core wrap |
| US5246773A (en) * | 1989-03-20 | 1993-09-21 | The Kendall Company | Industrial tapes |
| US5637368A (en) * | 1992-06-04 | 1997-06-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Adhesive tape having antistatic properties |
| JPH07196992A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nippon Autom Kk | 制振シート |
| WO1998058032A1 (fr) * | 1997-06-18 | 1998-12-23 | Sliontec Corporation | Ruban adhesif de liaison de faisceaux de cables |
| EP0942057B2 (de) * | 1998-03-12 | 2008-12-24 | certoplast Vorwerk & Sohn GmbH | Klebeband zur Bündelung von Kabeln |
| JP3226889B2 (ja) * | 1998-05-06 | 2001-11-05 | シンワ プロダクト カンパニー・リミテッド | 導電性粘着テープ |
| JP3311672B2 (ja) * | 1998-05-27 | 2002-08-05 | 株式会社スリオンテック | ワイヤーハーネス結束用布粘着テープ |
| US6410464B1 (en) * | 1998-10-02 | 2002-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Hand-tearable tape |
| JP2002069403A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 不織布難燃粘着シート |
| JP2002172745A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 難燃性ポリオレフィン系樹脂製積層シート |
| DE10157389A1 (de) * | 2001-11-22 | 2003-06-18 | Haensel Verbundtechnik Gmbh | Textiles Klebeband |
| DE10259682B4 (de) * | 2002-12-18 | 2016-01-14 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Auf sich selbst wickelbares Klebeband und seine Verwendung |
-
2003
- 2003-07-11 JP JP2003195633A patent/JP4366129B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-07-09 US US10/886,608 patent/US20050032975A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-09 EP EP20040291753 patent/EP1498260A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050032975A1 (en) | 2005-02-10 |
| EP1498260A1 (en) | 2005-01-19 |
| JP2005033907A (ja) | 2005-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5460323B2 (ja) | 一方向に配向したポリマーテープの積層体を製造する方法 | |
| EP1126204B1 (en) | Fluid-impermeable composite hose | |
| JPH1122871A (ja) | クリーナーホース | |
| CA2171050A1 (en) | Laminated vapor barrier | |
| JPH08507641A (ja) | 多部品ケーブルアセンブリ | |
| JP4366129B2 (ja) | 電線用保護材 | |
| CN101276663A (zh) | 电线保护材料以及线束 | |
| JPS59216096A (ja) | 遮蔽用鉛系金属シ−ト積重体 | |
| EP3707761B1 (en) | Battery cover and method of construction thereof | |
| JP7055631B2 (ja) | 結束テープ | |
| JPH0480524B2 (ja) | ||
| JP4335643B2 (ja) | 防水施工用絶縁シートおよびシート防水断熱構造 | |
| JP2007227280A (ja) | 柔軟性ｐｔｃ発熱体 | |
| WO2021100498A1 (ja) | 配線部材 | |
| JP6460925B2 (ja) | 電力ケーブル | |
| AU2687392A (en) | Tape composition utilizing a multi-layer film | |
| EP3476588B1 (en) | A covering for an isocyanate-based panel | |
| JPH05293906A (ja) | 部分接着ラミネートの製造方法 | |
| JP2022106056A (ja) | 下敷きテープ | |
| JP2005129351A (ja) | ケーブル用遮水材 | |
| WO2024142835A1 (ja) | 線状体を備えた面状ユニット、ステアリングホイール及び面状ユニットの製造方法 | |
| WO2022172814A1 (ja) | 融着シート及び配線部材 | |
| CN216373693U (zh) | 一种防静电复合纸 | |
| WO2024204401A1 (ja) | 紙ラミネートチューブ | |
| JPS587711A (ja) | 電気ケ−ブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060509 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080407 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080407 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080410 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081216 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090216 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090804 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090824 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130828 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |