JP2019103778A - シート、およびシート用キット - Google Patents

Abstract

【課題】シートの貼り付けおよび取り外しを容易にすることを目的とする。
【解決手段】一実施形態に係るシートは、表面および裏面を有するフィルム層と、フィルム層の裏面の少なくとも一部に取り付けられた第１の面ファスナ部材を備えるファスナ層とを備える。第１の面ファスナ部材はループ材とフック材との少なくとも一方を備える。フック材の厚みは６００μｍ以下である。ループ材は、フック材と係合し得る不織布またはニットを含む。
【選択図】図１

Description

本発明の一側面は、シート、およびシート用キットに関する。

屋内または屋外の様々な場所に貼付可能なシートが従来から知られている。例えば、特許文献１には、画像形成可能な表面を含む主面と、非接着剤基材係合面を含む反対側の主面とを含むイメージグラフィック係合ウェブが記載されている。

特表２００１−５１２５８７号公報

シートの貼り付けおよび取り外しを容易にすることが望まれている。

本発明の一側面に係るシートは、表面および裏面を有するフィルム層と、フィルム層の裏面の少なくとも一部に取り付けられた第１の面ファスナ部材を備えるファスナ層とを備え、第１の面ファスナ部材がループ材とフック材との少なくとも一方を備え、フック材の厚みが６００μｍ以下であり、ループ材が、フック材と係合し得る不織布またはニットを含む。

このような側面においては、フィルム層の裏面に面ファスナ部材が設けられるので、シートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。

本発明の一側面によれば、シートの貼り付けおよび取り外しを容易にすることができる。

一実施形態に係るシートの断面図である。 フィルム層の一例の断面図である。 一実施形態に係るシートの利用の一例を示す図である。 一実施形態に係るシートの断面図である。 第１実施形態に係るグラフィックシートの断面図である。 第２実施形態に係るグラフィックシートの断面図である。 第３実施形態に係るプロジェクタスクリーンの利用の一例を示す図である。 第４実施形態に係るホワイトボードシートの利用の一例を示す図である。 第５実施形態に係る付箋用シートの利用の一例を示す図である。 第６実施形態に係るグラフィックシートの利用の一例を示す図である。 第７実施形態に係るカバーの利用の一例を示す図である。 第７実施形態に係るカバーの利用の一例を示す断面図である。 第８実施形態に係るシート用キットの断面図である。 第８実施形態に係るシート用キットの利用の一例を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

［シートの構造］
本開示で説明するシートは、表面および裏面を有するフィルム層と、フィルム層の裏面の少なくとも一部に取り付けられた第１の面ファスナ部材を備えるファスナ層とを備え、第１の面ファスナ部材がループ材とフック材との少なくとも一方を備え、フック材の厚みが６００μｍ以下であり、ループ材が、フック材と係合し得る不織布またはニットを含む。

面ファスナ部材が設けられるので、シートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。加えて、フック材は厚みが６００μｍ以下と薄く、ループ材はこのフック材と係合しうる不織布またはニットを使用できるため、軽量で、携帯が容易で、且つ柔軟に変形可能な面ファスナ部材を得ることができる。また、面ファスナ部材の係合部の厚みを比較的薄くできるため、シートを支持面に取り付けた後のシートの嵩高さを抑えることができる。そのため、外見的に不自然さのない良好なシートの貼り付けを実現できる。

本開示のシートは、以下の様々な実施形態で示すように、シートの用途は何ら限定されない。例えば、シートはグラフィックシート、プロジェクタスクリーン、ホワイトボードシート、付箋用シート、または、建築での内外装用装飾シートとして用いられてもよい。

シート１は任意の有体物に貼られてよい。本開示において「シートを貼る」および「シートを貼り付ける」とは、いずれも、任意の有体物にシートを取り付けることを意味する。シート１が有体物に貼られた際に、シート１の全体が有体物で支持されてもよいし、シート１の一部のみが有体物で支持されてもよい。したがって、シート１が有体物から垂れ下がるようにシート１が該有体物に貼られてもよい。シート１が貼られる期間は限定されず、短期間でも長期間でもよい。

図１は、一実施形態に係るシート１の断面図である。シート１は、フィルム層２、ファスナ層１２、および接着層１３を備える。接着層１３を介してフィルム層２とファスナ層１２とが接合される。

フィルム層２は、表面（おもてめん）２ａおよび裏面２ｂを有するシート状の部材である。シート１の用途が何ら限定されないことに対応して、フィルム層２の属性は何ら限定されない。例えば、フィルム層２の構造、材料、および機能はシートの用途によって任意に設計されてよい。フィルム層２は透明であっても不透明であってもよく、着色されていてもよい。フィルム層２は、エンボス加工またはデボス加工により形成された凹凸を有してもよい。

フィルム層２は単層であってもよく、複数の層の積層体であってもよい。フィルム層２が複数の層を有する場合には、フィルム層２は薄い支持層を含んでもよい。図２は、複数の層から成るフィルム層２の一例の断面図である。この例では、フィルム層２は、表面を形成するフィルム１１１と、支持層１１２と、接着層１１３とを備える。接着層１１３を介してフィルム１１１と支持層１１２とが接合される。支持層１１２の材料は限定されない。例えば、ポリエステルを支持層に用いた場合には、フィルム層２を補強できると共に、溶剤インクを用いた印刷の際にもフィルム層２の表面の平滑性を維持することができる。支持層１１２の厚さの下限は２５μｍ、３５μｍ、または３８μｍでもよく、その上限は１００μｍ、８０μｍ、または６０μｍでもよい。接着層１１３の材料は限定されず、例えば、感圧接着剤または感熱接着剤が接着層１１３として用いられてもよい。接着層１１３の構成は、後述する接着層１３と同じでもよいし異なってもよい。

フィルム層２の厚さは限定されない。フィルム層２の厚さはシートの用途に合わせて変更可能である。例えば、シートがグラフィックシートまたは内外装用装飾シートとして使用される場合は、フィルム層２の厚さの下限は０．０５ｍｍであってもよく、その厚さの上限は、例えば０．４ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３ｍｍ、または０．２ｍｍでもよい。このようなフィルム層２の厚さは、シート１またはフィルム層２の取扱いの容易性を考慮して決めてもよい。

ファスナ層１２は、任意の有体物にシート１を貼るためのシート状の部材である。ファスナ層１２は第１の面ファスナ部材を備える。この第１の面ファスナ部材が、有体物に取り付けられた第２の面ファスナ部材と係合することで、シート１が有体物に貼られる。第２の面ファスナ部材と係合可能である限り、第１の面ファスナ部材の具体的な構成は限定されない。例えば、第１の面ファスナ部材はループ材、すなわち、雌材でもよく、この場合には第２の面ファスナ部材はフック材、すなわち、雄材であり得る。あるいは、第１の面ファスナ部材はフック材でもよく、この場合には第２の面ファスナ部材はループ材であり得る。第１および第２の面ファスナ部材はデュアルロック（登録商標）ファスナであってもよく、この場合には、第１および第２の面ファスナ部材は共に茸型のフック材であり得る。あるいは、第１および第２の面ファスナ部材の双方が、同一面上にフック材およびループ材の双方を有してもよい。

ファスナ層１２は第１の面ファスナ部材としてループ材２１を備える。ループ材２１は、図１に示すように、ベース２１ａと、該ベース２１ａの第１面上に形成されたループ層２１ｂとを備えてもよい。あるいは、ループ材２１は、不織布のようにループ層２１ｂのみで構成されてもよい。ループ材２１がベース２１ａおよびループ層２１ｂを有する場合は、ループ層２１ｂが存在する側の面がループ材２１の係合面である。ループ材２１は、フック材と係合しやすいニットまたは不織布を含んでもよい。

ベース２１ａの厚みの下限は、良好な機械強度を維持して良好な係合強度を得る観点から、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、または２０μｍでもよい。その厚みの上限は、低コスト化および柔軟性の観点から、１００μｍ、８５μｍ、７０μｍ、または５５μｍでもよい。ループ層２１ｂの厚みの下限は、良好な機械強度を維持して良好な係合強度および繰り返し脱着時のその持続性を得る観点から、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ以上であってもよい。その厚みの上限は、低コスト化および良好な柔軟性の観点から、２０ｍｍ、１０ｍｍ、または２．０ｍｍであってもよい。

ループ材２１の坪量の下限は例えば１０ｇ／ｍ^２、１５ｇ／ｍ^２、または１７ｇ／ｍ^２でもよく、その上限は例えば８０ｇ／ｍ^２、５０ｇ／ｍ^２、３０ｇ／ｍ^２、２５ｇ／ｍ^２、または２２ｇ／ｍ^２でもよい。この坪量は、第２の面ファスナ部材との係合力の維持、第２の面ファスナ部材からの取り外しの容易性、製造コストなどの様々な観点に基づいて決定されてもよい。

ループ材２１がニットである場合には、ステッチの密度は１ステッチ／１ｍｍでもよい。ループ材２１の作製に使用される繊維状材料は、単一フィラメントストランド、マルチフィラメントストランド、またはそれらの組み合わせでもよい。ここで、マルチフィラメントストランドは、例えば、２以上のストランドを共に巻いて単一のスレッドを作ることで得られる。ループパイルの高さは限定されないが、その高さの下限は例えば０．５ｍｍでもよく、その上限は例えば０．８ｍｍまたは０．７ｍｍでもよい。ループパイルの高さとは、ベース２１ａの第１面からループの頂点までの寸法である。このループパイルの高さは、第２の面ファスナ部材との係合力の維持、第２の面ファスナ部材からの取り外しの容易性などの様々な観点に基づいて決定されてもよい。

ニットの材料は限定されず、例えばポリ（テトラフルオロエチレン）（ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）のようなＰＴＦＥ）、アラミド（例えば、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標））、ポリエステル、ポリプロピレン、およびナイロンから成る群より選択される少なくとも１種であってもよい。所望のニットを作製するために、制限のあるエラストマー特性を有する繊維材料を用いてもよい。エラストマーコーティング組成物は、１以上の溶剤中に溶解した１以上のエラストマーポリマーを含む。エラストマーポリマーの代表的な例は、ＫＲＡＴＯＮ（商標）ポリマー（例えば、スチレン）、ウレタン、アクリル、シリコーン、オレフィン、並びにそれらのコポリマー、ブロックコポリマー、および他の組み合わせから成る群から選択される少なくとも１種であってもよい。

ループ材２１が不織布である場合には、その不織布は短繊維不織布でもよいし長繊維不織布でもよい。短繊維不織布とは、少なくとも主要部（構成繊維の５０質量％超）がステープル（すなわち短繊維）で構成される不織布を意図し、フィラメント（すなわち長繊維）で構成される不織布とは区別される。短繊維不織布は、カーデッド不織布、エアレイド不織布、湿式不織布などを包含する。一方、長繊維不織布は、一般的にスパンボンド不織布などを包含する。ステープルは一般的には数百ｍｍ以下の繊維長を有してもよいが、その長さはこれに限定されない。

ループ材２１に不織布を用いた場合には、その不織布に通気性を持たせることができる。不織布は、例えば、ＳＢ（スパンボンド）、ＭＢ（メルトブロー）、ＳＭＳ(スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド)、スパンレースなどの周知の製法により形成された合成繊維でもよいし、天然繊維でもよい。例えば、不織布の材料は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート）、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ乳酸、レーヨン、これらのコポリマーおよび混合物の繊維、および天然繊維から成る群から選択される少なくとも１種であってもよい。第２の面ファスナ部材との係合によるループ層２１ｂの破壊（例えば、繊維の抜け）を防ぐという観点から、ループ層２１ｂには高強度であるポリアミドが用いられてもよい。あるいは、材料コストまたは環境安定性を考慮すると、ベース２１ａおよび／またはループ層２１ｂにおいてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどが用いられてもよい。

ループ材２１の種類および材料にかかわらず、ループ材２１の係合面は、ループを有しない領域を含んでもよい。本開示では、便宜上、ループを有しない領域を「無ループ領域」という。無ループ領域の形成方法は限定されないが、例えばヒートシールが用いられてもよい。なお、ヒートシールとは、例えば加熱ローラ等で部分的に熱溶着や熱プレスでループの立ち上がりを抑えることをいう。ループ材２１の全面積に対する無ループ領域の面積の比率は、第２の面ファスナ部材との係合力の維持、第２の面ファスナ部材からの取り外しの容易性、製造コストなどの様々な観点に基づいて決定されてもよい。例えば、その比率の下限は５％、１０％、１５％、２０％、２５％、または３０％でもよく、その上限は５０％、４５％、４０％、３５％、または３０％でもよい。無ループ領域の形状および配置も限定されない。例えば、無ループ領域は、並行に延びる複数の線状を呈してもよいし、格子状を呈してもよいし、規則的にまたは不規則に点在してもよいし、ランダムに配されてもよい。

接着層１３は、フィルム層２とファスナ層１２とを接合する層である。接着層１３は、フィルム層２の裏面２ｂの少なくとも一部に設けられ、ファスナ層１２がこの接着層１３によりその裏面２ｂに取り付けられることで、フィルム層２とファスナ層１２とが一体となったシート１が形成される。接着層１３はフィルム層２の裏面２ｂの一部にのみ設けられてもよく、この場合には、接着層１３は裏面２ｂ上の一または複数の箇所に設けられてもよい。接着層１３がフィルム層２の裏面２ｂの一部にのみ設けられる場合には、ファスナ層１２は裏面２ｂの一部に設けられてもよく、例えば、周縁の一部または全体のみに設けられてもよい。あるいは、ファスナ層１２は裏面２ｂの全体に設けられてもよい。接着層１３はフィルム層２の裏面２ｂの全体に設けられてもよく、この場合には、ファスナ層１２は裏面２ｂの全体に設けられる。

接着層１３の材料は限定されない。例えば、感圧接着剤または感熱接着剤が接着層１３として用いられてもよい。

接着層１３に用いられる感圧接着剤として、例えば、アクリル系感圧接着剤が挙げられる。アクリル系感圧接着剤は、粘着性アクリル系ホモポリマーおよびコポリマーから成る群より選択される少なくとも１種の粘着性アクリル系ポリマーを含む。例えば、アクリル系感圧接着剤は、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、およびエタクリロニトリルから成る群より選択されるモノマーの粘着性ホモポリマーまたは２種以上のこれらモノマーの粘着性コポリマーを含む。

粘着性ホモポリマーおよびコポリマーは、上記モノマー、または上記モノマーの混合物を、通常のラジカル重合方法、例えば溶液重合、懸濁重合、乳化重合、塊状重合などを用いて重合することにより得ることができる。重合開始剤として、過酸化ベンゾイル、ラウロイルペルオキシド、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネートなどの有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、ジメチル−２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリアン酸）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（ＡＶＮ）などのアゾ系重合開始剤などを用いることができる。

一実施態様では、粘着性ホモポリマーまたはコポリマーの重量平均分子量の下限は約２０万または約４０万でもよく、その上限は約１００万または約７０万でもよい。粘着性ホモポリマーまたはコポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ）法により標準ポリスチレンを用いて決定される。

粘着性アクリル系ポリマーは架橋剤で架橋されてもよい。架橋剤として、イソシアネート化合物、メラミン化合物、ポリ（メタ）アクリレート化合物、エポキシ化合物、アミド化合物、ビスアミド化合物、例えば、１，１’−イソフタロイル−ビス（２−メチルアジリジン）などの二塩基酸のビスアジリジン誘導体などが使用できる。架橋剤として、イソシアネート化合物（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート）を用いてもよいし、ビスアミド化合物（例えば、１，１’−イソフタロイル−ビス（２−メチルアジリジン）を用いてもよい。架橋剤の添加量は架橋剤の種類にもよるが、アクリル系感圧接着剤１００質量部に対して、通常０．１質量部以上１０質量部以下である。

接着層１３の厚さは、薄いほど不燃性に有利であり、厚いほど接着力が上がる。不燃性と接着力とのバランスをとる観点から、接着層１３の厚さの下限は、例えば１０μｍまたは２０μｍでもよく、その上限は２００μｍまたは１００μｍでもよい。

シート１のファスナ層１２は第１の面ファスナ部材としてループ材２１を備える。このファスナ層１２（ループ材２１）に対応して、有体物の支持面９０にはフック材２２が第２の面ファスナ部材として取り付けられる。支持面９０における第２の面ファスナ部材の取り付け場所は限定されない。フック材２２は、シート１に対応する形状および面積の一部にのみ設けられてもよく、例えば、シート１の周縁の一部または全体に対応する位置にのみ設けられてもよい。あるいは、フック材２２は、シート１に対応する形状および面積の全体にわたって設けられてもよい。シート１の第１の面ファスナ（ループ材２１）の形状および面積は、支持面９０上の第２の面ファスナ（フック材２２）の形状および面積と一致しなくてもよい。したがって、シート１を支持面９０上に貼った際に、第１の面ファスナ（ループ材２１）の一部が第２の面ファスナ（フック材２２）と係合しなくてもよい。また、その貼付の際に、第２の面ファスナ（フック材２２）の一部が第１の面ファスナ（ループ材２１）と係合しなくてもよい。なお、図１では示していないが、フック材２２は接着層などにより支持面９０に固定されてもよい。

第１および第２の面ファスナを採用することで、支持面９０に貼られたシート１を容易に取り外すことができ、さらに、その取り外したシート１を再び支持面９０に貼ることもできる。すなわち、図１の矢印Ａで示すように、シート１を自由に貼り付けおよび取り外しすることができる。図３に示すように、シート１の外縁の周辺に第２の面ファスナ部材（フック材２２）を配することで、支持面９０上でシート１を広げる操作とシート１を丸めて固定する操作とを繰り返すことができる。また、或る有体物に貼っていたシート１を取り外して、そのシート１を別の有体物に貼ったり、後で同じ場所に再び貼ったりすることができる。言い換えると、シート１の品質を損なうことなくシート１を再利用することができる。

シート１の９０°引き剥がし粘着力（９０°剥離力）を適切に設定することで、シート１を貼っている際の係合力の維持と、シート１の取り外しの容易性とを両立させることができる。９０°引き剥がし粘着力は、第２の面ファスナ部材からシート１を取り外す際に測定される力であり、例えば、ＪＩＳ Ｚ ０２３７で規定されている方法で測定することができる。係合力の維持の観点から、９０°引き剥がし粘着力の下限は、例えば０．５Ｎ／２５．４ｍｍまたは１．０Ｎ／２５．４ｍｍであってもよい。取り外しの容易性の観点から、９０°引き剥がし粘着力の上限は、例えば、８Ｎ／２５．４ｍｍ、６Ｎ／２５．４ｍｍ、４Ｎ／２５．４ｍｍ、または２Ｎ／２５．４ｍｍであってもよい。

図４は、一実施形態に係るシート１Ａの断面図である。シート１Ａは、フィルム層２、ファスナ層１２Ａ、および接着層１３を備える。接着層１３を介してフィルム層２とファスナ層１２Ａとが接合される。シート１Ａは、第１の面ファスナ部材としてループ材ではなくフック材を備える点でシート１と異なる。以下では、シート１と異なるファスナ層１２Ａについて特に説明する。

ファスナ層１２Ａは、任意の有体物にシート１Ａを貼るためのシート状の部材であり、フック材２２を第１の面ファスナ部材として備える。ファスナ層１２Ａはフィルム層２の裏面２ｂの一部に設けられてもよいし、裏面２ｂの全体に設けられてもよい。

図４の例では、ファスナ層１２Ａ（フック材２２）に対応して、有体物の支持面９０にはループ材２１が第２の面ファスナ部材として取り付けられる。支持面９０における第２の面ファスナ部材の取り付け場所を任意に設定できることは、シート１と同じである。シート１Ａの第１の面ファスナ（フック材２２）の形状および面積は、支持面９０上の第２の面ファスナ（ループ材２１）の形状および面積と一致しなくてもよい。したがって、シート１Ａを支持面９０上に貼った際に、第１の面ファスナ（フック材２２）の一部が第２の面ファスナ（ループ材２１）と係合しなくてもよい。また、その貼付の際に、第２の面ファスナ（ループ材２１）の一部が第１の面ファスナ（フック材２２）と係合しなくてもよい。いずれにしても、図４の矢印Ａに示すように、シート１Ａを自由に貼り付けおよび取り外しすることができる。なお、図４では示していないが、ループ材２１は接着層などにより支持面９０に固定されてもよい。

フック材２２の材料は限定されない。例えば、その材料は熱可塑性樹脂であり、具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、エチル・メチル・メタクリレート樹脂（ＥＭＭＡ）、エチル・アクリレート樹脂（ＥＡ）、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）樹脂、またはこれら２種以上の混合物（例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）とポリエチレン樹脂（ＰＥ）との混合物、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）とエチル・メチル・メタクリレート樹脂（ＥＭＭＡ）との混合物、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）とエチル・アクリレート樹脂（ＥＡ）との混合物、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）とエチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）樹脂との混合物、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）とエチル・メチル・メタクリレート樹脂（ＥＭＭＡ）との混合物、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）とエチル・アクリレート樹脂（ＥＡ）との混合物、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）とエチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）樹脂との混合物）などでもよい。なお、ＰＥの例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが挙げられる。必要に応じて、これらの樹脂には添加剤などを添加することができる。

フック材２２は、ベース２２ａと、該ベース２２ａの第１面上に設けられた多数のフック２２ｂとを備える。フック２２ｂが存在する側の面がフック材２２の係合面である。フック２２ｂの形状は、係合力を満足できるものであれば何ら限定されないが、例えば、茸状、鉤状、Ｔ字状、またはＪ字状であってもよい。

フック材２２の寸法は、シートの軽量化、第２の面ファスナ部材との係合力の維持、第２の面ファスナ部材からの取り外しの容易性、製造コストなどの様々な観点に基づいて決定されてもよい。

フック材２２の厚さの下限は６０μｍ、９０μｍ、または１１５μｍでもよく、その上限は６００μｍ、５５０μｍ、５００μｍ、３５０μｍ、３２０μｍ、または３００μｍでもよい。このようにフック材２２を薄くすることで、支持面９０に取り付けられたシート１Ａの嵩高さを抑えることができる。そのフック材２２を第１の面ファスナ部材として用いる場合には、シート１Ａが薄く且つ軽くなる。したがって、シート１Ａの柔軟性を確保でき、シート１Ａの携帯性および取扱性をさらに向上させることもできる。

ベース２２ａの厚さの下限は２０μｍ、３０μｍ、または３５μｍでもよく、その厚さの上限は１００μｍ、８０μｍ、７０μｍ、または６０μｍでもよい。フック２２ｂの高さの下限は４０μｍ、６０μｍ、または８０μｍでもよく、その高さの上限は５００μｍ、４００μｍ、３００μｍ、２８０μｍ、または２６０μｍでもよい。

フック２２ｂが茸状である場合に、茎部（ステム）の最大幅および最小幅は限定されない。例えば、茎部の最大幅の下限は７０μｍまたは１００μｍであってもよく、その上限は２５０μｍ、２００μｍ、または１９０μｍであってもよい。茎部の最小幅の下限は５０μｍまたは８０μｍであってもよく、その上限は２１０μｍ、２００μｍ、１９５μｍ、または１８５μｍであってもよい。傘部（キャップ）の最大幅も限定されず、その下限は７０μｍ、１００μｍ、または２００μｍであってもよく、その上限は５００μｍ、４５０μｍ、４００μｍ、３５０μｍ、または３００μｍであってもよい。茎部の先端からの傘部の張出し量の下限は５μｍでも１０μｍでもよく、その上限は９０μｍ、８５μｍ、８０μｍ、または７５μｍであってもよい。

フック材２２の種類および材料にかかわらず、フック材２２の係合面は、フック２２ｂを有しない領域を含んでもよい。本開示では、便宜上、フックを有しない領域を「無フック領域」という。フック材２２の全面積に対する無フック領域の面積の比率は、第２の面ファスナ部材との係合力の維持、第２の面ファスナ部材からの取り外しの容易性、製造コストなどの様々な観点に基づいて決定されてもよい。例えば、その比率の下限は５％、１０％、１５％、２０％、２５％、または３０％でもよく、その上限は５０％、４５％、４０％、３５％、または３０％でもよい。無フック領域の形状および配置も限定されない。例えば、無フック領域は、並行に延びる複数の線状を呈してもよいし、格子状を呈してもよいし、規則的にまたは不規則に点在してもよいし、ランダムに配されてもよい。

シート１と同様に、シート１Ａの９０°引き剥がし粘着力を適切に設定することで、シート１Ａを掲示している際の係合力の維持と、シート１Ａの取り外しの容易性とを両立させることができる。シート１Ａについての９０°引き剥がし粘着力の数値範囲（上限および下限）はシート１と同様に設定されてよい。

図１に示すシート１に対応する第２の面ファスナ部材としてフック材２２を用いる場合にも、シート１Ａの場合と同様にフック材２２の寸法を決定することができる。例えば、第１および第２の面ファスナ部材の間の係合力の維持、第２の面ファスナ部材からのシート１Ａの取り外しの容易性、または製造コストを考慮してフック材２２の寸法が決定されてもよい。例えば、フック材２２の厚さの下限は６０μｍ、９０μｍ、または１１５μｍでもよく、その上限は６００μｍ、５５０μｍ、５００μｍ、３５０μｍ、または３２０μｍでもよい。フック材２２のベースの厚さの下限は２０μｍ、３０μｍ、または３５μｍでもよく、その厚さの上限は１００μｍ、８０μｍ、７０μｍ、または６０μｍでもよい。個々のフックの高さの下限は４０μｍ、６０μｍ、または８０μｍでもよく、その高さの上限は５００μｍ、４００μｍ、３００μｍ、２８０μｍ、または２６０μｍでもよい。

シート１，１Ａのそれぞれについて提供方法は限定されない。例えば、シート１，１Ａのそれぞれは、単独で提供されてもよいし、第２の面ファスナ部材と共にシート用キットとして提供されてもよい。シート用キットは、少なくともシート１および第２の面ファスナ部材を含む物品、または少なくともシート１Ａおよび第２の面ファスナ部材を含む物品である。

シート１，１Ａは様々な用途に用いることができる。以下では、いくつかの実施形態を例として示しながら、本開示に係るシートについてさらに説明する。

［第１実施形態］
第１実施形態では、本開示に係るシートをグラフィックシートに適用する。図５を参照しながらグラフィックシート１０の構成を説明する。図５は、グラフィックシート１０の断面図である。グラフィックシート１０は、任意の視覚表現であるグラフィックを人に視認させるための印刷媒体である。グラフィックの内容は限定されず、例えば文字、記号、図形、絵、写真、またはこれらの中の任意の２以上の要素から成る組合せであってもよい。グラフィックの目的も何ら限定されず、例えば広告、娯楽、美術、教育、注意、警告、またはこれらの中の任意の２以上の目的の組合せであってもよい。

グラフィックシート１０は印刷フィルム層１１、ファスナ層１２、および接着層１３を備える。図５では、印刷フィルム層１１上に印刷されたグラフィックパターン（印刷層）８０を模式的に示す。

印刷フィルム層１１は、グラフィックパターン８０が印刷される印刷面１１ａを有するシート状の部材である。印刷フィルム層１１はフィルム層２の一例であり、印刷面１１ａは表面（おもてめん）２ａの一例である。印刷フィルム層１１の裏面１１ｂは、裏面２ｂの一例である。印刷フィルム層１１に含まれる材料は限定されない。例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むアクリル樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、フッ素樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）などの共重合体またはこれらの混合物を含むフィルムが使用できる。

強度、耐衝撃性などの観点から、印刷フィルム層１１としてポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体またはポリカーボネートを含むフィルムが使用できる。印刷フィルム層１１は、印刷インクのレセプタ層として、および／または外部からの穿刺、衝撃などから基材表面を保護する保護層として機能することもできる。印刷フィルム層１１を印刷インクのレセプタ層として機能させる場合、印刷適性、耐溶剤性（例えば耐アルコール性）などの点から、印刷フィルム層１１がポリ塩化ビニルまたはポリウレタンを含むフィルムであってもよい。グラフィックシート１０を難燃性とするために、印刷フィルム層１１はポリ塩化ビニルを含んでもよい。

印刷フィルム層１１は透明であっても不透明であってもよく、着色されていてもよい。一実施態様では、印刷フィルム層の上に直接または間接的に配置される印刷層によって作られる画像の鮮明さ、発色などの点から、印刷フィルム層１１は白色に着色されてもよい。

印刷フィルム層１１は単層であってもよく、複数の層の積層体であってもよい。印刷フィルム層１１が複数の層を有する場合には、印刷フィルム層１１は図２に示す構成、すなわち、支持層を含む構成を有してもよい。印刷フィルム層１１は、可塑剤、充填材、ガラス繊維などの強化剤、酸化亜鉛、酸化チタンなどの顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、不燃性添加剤などの添加剤を含んでもよい。

印刷フィルム層１１は光輝層を有してもよい。光輝層は、印刷フィルム層１１に真空蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっきなどによって形成されたアルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、ゲルマニウムなどの金属、これらの合金または化合物を含む金属薄膜を含んでもよい。

印刷フィルム層１１は、印刷面１１ａを覆う表面保護層を有してもよい。表面保護層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などの樹脂のフィルムを印刷面１１ａ上に直接または接合層を介して積層することによって、あるいは樹脂組成物を印刷面１１ａに塗布して乾燥することによって形成することができる。表面保護層には、目的とする用途に応じて光沢仕上げまたは艶消し仕上げを施してもよい。

印刷フィルム層１１は、エンボス加工またはデボス加工により形成された凹凸を有してもよい。凹凸のパターンまたは模様は規則的でも不規則であってもよく、特に限定されないが、例えば、万線状、木目、砂目、石目、布目、梨地、皮絞、マット、ヘアライン、スピン、文字、記号、幾何学図形などでもよい。

印刷フィルム層１１の厚さは限定されない。例えば、その厚さの下限は０．０５ｍｍであってもよく、その厚さの上限は、例えば０．４ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３ｍｍ、または０．２ｍｍでもよい。このような印刷フィルム層１１の厚さは、グラフィックシート１０または印刷フィルム層１１の取扱いの容易性を考慮して決めてもよい。

グラフィックパターン８０は印刷面１１ａ上にトナー、インクなどの着色剤を用いて形成することができる。グラフィックパターン８０を印刷する手法および装置は限定されず、例えば、インクジェット印刷、グラビア印刷、静電印刷、スクリーン印刷、またはオフセット印刷であってもよい。印刷インクとして、溶剤系インクまたはＵＶ硬化型インクを用いることができる。印刷層の厚みは様々であってよく、一般に溶剤系インクを用いた場合は、厚みの下限は約１μｍまたは約２μｍでもよく、厚みの上限は約１０μｍまたは約５μｍでもよい。ＵＶ硬化型インクを用いた場合は、厚みの下限は約１μｍまたは約５μｍでもよく、厚みの上限は約５０μｍまたは約３０μｍでもよい。

ファスナ層１２および接着層１３のそれぞれの構成はシート１と同じである。ファスナ層１２により、グラフィックパターン８０の掲示場所にグラフィックシート１０を貼ることができる。ここで、掲示場所は、シートが貼られる有体物の一例である。印刷されたグラフィックシート１０は屋内および屋外を問わず、任意の有体物の表面に貼られてよく、例えば、外壁、内壁、天井、床、柱、ガラス、掲示板、または他の工作物の表面に貼られてもよい。グラフィックシート１０の掲示期間は限定されず、短期間でも長期間でもよい。

グラフィックシート１０についても、支持面９０における第２の面ファスナ部材の取り付け場所は限定されない。また、第１の面ファスナ（ループ材２１）および第２の面ファスナ（フック材２２）のそれぞれについて形状および面積は何ら限定されない。さらに、第１の面ファスナ（ループ材２１）と第２の面ファスナ（フック材２２）との位置関係も限定されない。いずれにしても、図５の矢印Ａに示すように、グラフィックシート１０を自由に貼り付けおよび取り外しすることができる。グラフィックシート１０の９０°引き剥がし粘着力（９０°剥離力）はシート１，１Ａと同様に設定される。

グラフィックシート１０の提供方法は限定されない。例えば、グラフィックシート１０は単独で提供されてもよいし、第２の面ファスナ部材（フック材２２）と共にグラフィックキットとして提供されてもよい。グラフィックキットは、少なくともグラフィックシート１０および第２の面ファスナ部材（フック材２２）を含む物品である。

［第２実施形態］
第２実施形態でも、本開示に係るシートをグラフィックシートに適用する。図６を参照しながらグラフィックシート１０Ａの構成を説明する。図６は、グラフィックシート１０Ａの断面図である。グラフィックシート１０Ａは、第１の面ファスナ部材としてループ材ではなくフック材を備える点で、第１実施形態に係るグラフィックシート１０と異なる。

グラフィックシート１０Ａは印刷フィルム層１１、ファスナ層１２Ａ、および接着層１３を備える。図６でも、印刷フィルム層１１の印刷面１１ａに印刷されたグラフィックパターン８０を模式的に示す。

ファスナ層１２Ａおよび接着層１３のそれぞれの構成はシート１Ａと同じである。グラフィックシート１０Ａについても、第１の面ファスナ（フック材２２）および第２の面ファスナ（ループ材２１）のそれぞれについて形状および面積は何ら限定されない。さらに、第１の面ファスナ（フック材２２）と第２の面ファスナ（ループ材２１）との位置関係も限定されない。いずれにしても、図６の矢印Ａに示すように、グラフィックシート１０Ａを自由に貼り付けおよび取り外しすることができる。グラフィックシート１０Ａの９０°引き剥がし粘着力はシート１，１Ａと同様に設定される。

グラフィックシート１０Ａの提供方法は限定されない。例えば、グラフィックシート１０Ａは単独で提供されてもよい。あるいは、少なくともグラフィックシート１０Ａおよび第２の面ファスナ部材（ループ材２１）を含むグラフィックキットが提供されてもよい。

［第３実施形態］
第３実施形態では、本開示に係るシートをプロジェクタスクリーンに適用する。図７は、本実施形態に係るプロジェクタスクリーン３１の利用の一例を示す図である。プロジェクタスクリーン３１はプロジェクタ２００から投影された画像を映すための物品である。プロジェクタスクリーン３１に映される画像は動画でもよいし静止画でもよい。画像の内容は何ら限定されない。プロジェクタスクリーン３１はシート１またはシート１Ａと同じ構成を備え、支持面９０に貼られる。一例として、フィルム層２は、表面がマット処理された白のＰＶＣフィルムと、このＰＶＣフィルムを支持するためのＰＥＴ製の支持層とを備えてもよい。ＰＶＣフィルムとしてスリーエム社製のスコッチカル（登録商標）フィルムが用いられてもよい。もちろん、上述したように、フィルム層２の構成は、プロジェクタスクリーン３１として機能するための光反射特性などを有するフィルムであればよく、何ら限定されない。プロジェクタ２００から照射された画像は、フィルム層２の表面２ａに映される。

［第４実施形態］
第４実施形態では、本開示に係るシートをホワイトボードシートに適用する。図８は、本実施形態に係るホワイトボードシート３２の利用の一例を示す図である。ホワイトボードシート３２はマーカなどの筆記具による記述を記録することができる物品である。ホワイトボードシート３２に書かれた記述は消去可能である。ホワイトボードシート３２はシート１またはシート１Ａと同じ構成を備え、支持面９０に貼られる。フィルム層２の例として、スリーエム社製のホワイトボードフィルムＰＷＦ−５００およびＷＨ−２００が挙げられるが、上述したように、フィルム層２の構成は、ホワイトボードシート３２として使用できる程度の筆記性、消去性、防眩性などを備えたフィルムであればよく、何ら限定されない。フィルム層２の表面２ａに記述が記録される。

［第５実施形態］
第５実施形態では、本開示に係るシートを付箋用シートに適用する。図９は付箋用シート３３の利用の一例を示す図である。付箋用シート３３は付箋を掲示するための物品である。付箋用シート３３はシート１またはシート１Ａと同じ構成を備え、支持面９０に貼られる。フィルム層２の例として、スリーエム社製のスコッチカル（登録商標）グラフィックフィルムＩＪ１２２０Ｎが挙げられるが、上述したように、フィルム層２の構成は、スリーエム社製の各種ポスト・イット（登録商標）ノートなどの付箋が貼付できるフィルムであればよく、何ら限定されない。フィルム層２の表面２ａは、付箋を貼るための面として機能する。

本開示に係るシートはホワイトボードシート３２および付箋用シート３３の双方の機能を有してもよい。すなわち、１枚のシート１またはシート１Ａが、筆記具による記述の記録と付箋の掲示との双方を行うために用いられてもよい。

［第６実施形態］
第６実施形態では、裁縫可能な支持面９０上にグラフィックシート１０を貼る例を示す。より具体的には、グラフィックシート１０は衣類または布地に貼られる。図１０は、グラフィックシート１０の利用の一例を示す図である。この例では、支持面９０は、衣服２２０を構成する布地である。第２の面ファスナ部材として機能するフック材２２は、縫われることで支持面９０上に、すなわち衣類または布地に取り付けられる。グラフィックシート１０はフック材２２上に貼られる。図１０の例ではグラフィックシート１０はゼッケン（ｒａｃｅ ｂｉｂ）として機能するが、グラフィックシート１０の役割は何ら限定されない。フィルム層２の例として、スリーエム社製のスコッチライト（登録商標）反射グラフィックフィルム７８０ｍＣ−１０Ｒが挙げられるが、上述したように、フィルム層２の構成はこれに限定されない。

本開示に係るシートを衣類または布地に着脱可能に取り付けることで、安全ピンを用いる場合よりもシートを簡単に貼り付けおよび取り外すことができる。また、安全ピンを用いないので、着心地の低下を避けることができる。さらに、本開示に係るシートを用いることで、布地に貼ったシートを再利用することができる。

図１０ではグラフィックシート１０を示すが、グラフィックシート１０Ａが用いられてもよい。

［第７実施形態］
第７実施形態では、本開示に係るシートを、建築物の内装および外装の少なくとも一方に利用可能な装飾シートである内外装用装飾シート３４に適用する。この内外装用装飾シート３４は、建物の内側または外側の面の少なくとも一部を装飾するシートとして使用できる。内外装用装飾シート３４は、内装にまたは外装に形成された凹凸の少なくとも一部を隠すためのカバーとしても機能し得る。図１１は内外装用装飾シート３４をカバーとして利用する場合の一例を示す図である。この例では、支持面９０は凹部９１および凸部９２を有する。内外装用装飾シート３４はシート１またはシート１Ａと同じ構成を備え、壁などの支持面９０に貼られる。内外装用装飾シート３４は、凹部９１または凸部９２を覆うために必要な大きさを有してもよい。凹部９１および凸部９２の周縁部の少なくとも一部に第２の面ファスナ部材を取り付け、該第２の面ファスナ部材上に内外装用装飾シート３４を貼ることで、凹部９１および凸部９２を隠すことができる。内外装用装飾シートのフィルム層２の例として、スリーエム社製のダイノック（登録商標）フィルムが挙げられるが、フィルム層２の構成はこれに限定されない。例えば、フィルム層２は、塩化ビニル系樹脂層またはオレフィン系樹脂層上にスクリーン印刷またはグラビア印刷により装飾印刷を施して表面にエンボス加工などを施した装飾フィルムでもよい。

図１２は、凹部９１および凸部９２の隠蔽を示す図であり、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面に対応する。図１２は、シート１を内外装用装飾シート３４として用い、第２の面ファスナ部材としてフック材２２を用いる例を示す。第１および第２の面ファスナ部材により、内外装用装飾シート３４が凹部９１の形状に沿って凹まないように、内外装用装飾シート３４を支持面９０に貼ることができる。支持面９０に貼られた内外装用装飾シート３４は平坦な状態を維持するので、内外装用装飾シート３４によって凹部９１の存在が隠される。さらに、第１および第２の面ファスナ部材により支持面９０とカバーとの間に空間が形成される。したがって、この空間内に凸部９２を収めつつ、内外装用装飾シート３４が凸部９２の形状に沿って隆起しないように、内外装用装飾シート３４を支持面９０に貼ることができる。支持面９０に貼られた内外装用装飾シート３４は平坦な状態を維持するので、内外装用装飾シート３４によって凸部９２の存在が隠される。

図１１および図１２は、支持面９０の凹凸を隠す目的で内外装用装飾シート３４を使用する例を示すが、内外装用装飾シート３４は凹凸のない支持面９０に貼り付けられてもよい、この場合には、支持面９０のほぼ全面に第２の面ファスナ部材が取り付けられてもよい。

［第８実施形態］
上述したように、本開示に係るシートと第２の面ファスナ部材とを備えるシート用キットが提供されてもよい。このシート用キットは、第２の面ファスナ部材と支持面との間に設けられる低粘着性の粘着剤層をさらに備えてもよい。第８実施形態では、低粘着性の粘着剤層を含む粘着シートを備えるシート用キットについて説明する。

支持面に取り付けた第２の面ファスナ部材を使用後に取り外すことが要求される場合がしばしばある。しかし、支持面が、発泡塩ビ材などの壁紙が貼られた壁面である場合、支持面が非常に脆弱であるため、第２の面ファスナを剥がすと、壁紙が一緒に剥がれて、壁面に傷をつけてしまうことが多い。第８実施形態は、このような脆弱な支持面に傷をつけずに第２の面ファスナ部材を剥離できる、低粘着性の粘着剤層を含む粘着シートを備えるシート用キットの構成に関する。

第８実施形態に係るシート用キット１００は、シート１と、第２の面ファスナ部材であるフック材２２と、低粘着性の粘着剤層４０ｂを持つ粘着シート４０とを備える。図１３はシート用キット１００の構成の一例を示す図である。

低粘着性の粘着剤層４０ｂは、第２の面ファスナ部材の、支持面９０に接する面に設けられるということができる。「低粘着性」は、粘着剤層４０ｂが支持面９０から剥がされるときに、粘着シート４０によって支持面９０を傷めないこと、すなわち、粘着シート４０と共に支持面９０が剥がれない程度に低い接着力を有することを示す。

粘着シート４０は、基材層４０ａと、その基材層４０ａの第１主面に設けられる低粘着性の粘着剤層４０ｂと、基材層４０ａの第２主面に設けられる接着層４０ｃとを備える。粘着剤層４０ｂはシート用キット１００の使用時に支持面９０に接する。接着層４０ｃにはフック材２２が取り付けられる。

基材層４０ａの材料は限定されない。例えば、基材層４０ａはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、ポリエチレン（無延伸）、ＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）、紙、または布で作製されてもよい。

粘着剤層４０ｂの材料も限定されない。例えば、粘着剤層４０ｂはアクリル系、ゴム系、またはシリコーン系の粘着剤で形成されてもよい。このうち、シリコーン系の粘着剤は、接着力が低くても高い濡れ性によって必要な保持性能を得られる一方で、接着力自体が小さい。そのため、シリコーン系の粘着剤で粘着剤層４０ｂを形成することで、支持面９０を傷めることなく支持面９０から粘着シート４０を剥がすことが可能になる。

粘着シート４０の作製方法の例を説明する。例えば、粘着シート４０の作製にあたり、プライマーとして、水系ポリエーテルウレタンプライマー、または溶剤系ポリエーテルウレタンプライマーが用いられる。水系ポリエーテルウレタンプライマーは、ハイドランＷＬＩ−６０２（ＤＩＣ株式会社製）を超純水で１０重量パーセント濃度に希釈することで用いられる。溶剤系ポリエーテルウレタンプライマーは、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ３５５２（荒川化学工業株式会社製）をメチルエチルケトンで１０重量パーセント濃度に希釈することで用いられる。

粘着剤層４０ｂの材料として、ＵＳ８，５４１，４８１に示されるような、末端に官能基を有する、あるいは末端に官能基を有さないＰＤＭＳと、ＭＱ構造を有するシリコーンレジンとが用いられる。一例として、トリメチルシリル末端ＰＤＭＳとして、例えばＴＳＦ４５１−１００Ｍ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）を使用でき、ＭＱ構造を有するシリコーンレジンとして、例えばＭＱ８０３ＴＦ（ワッカー社製）を使用できる。

例えば、３０重量部のシリコーンレジンを１００重量部のトリメチルシリル末端ＰＤＭＳに溶解させることで、シリコーン粘着剤が調製される。プライマーが塗布された基材層４０ａにシリコーン粘着剤が塗工されることで粘着剤層４０ｂが作製される。一例として、粘着剤層４０ｂの厚さは５０μｍである。基材層４０ａの上に塗工された粘着剤層４０ｂは電子線照射（４０ｋＧｙ、加速電圧２１０ＫｅＶ）によって硬化される。

上述した粘着剤層４０ｂの材料、基材層４０ａの材料、および粘着シート４０の作製方法はいずれも一例である。別の材料または別の作製方法を用いて粘着剤層４０ｂおよび基材層４０ａが作製されてもよい。

接着層４０ｃの材料も限定されない。例えば、感圧接着剤または感熱接着剤が接着層４０ｃとして用いられてもよい。接着層４０ｃの構成は、上記の接着層１３と同じでもよいし異なってもよい。

なお、第８実施形態では、第２の面ファスナ部材であるフック材２２と粘着シート４０とを備えるシート用キット１００を示すが、第２の面ファスナ部材であるフック材２２の裏面に低粘着性の粘着剤層４０ｂが設けられてもよい。すなわち、基材層４０ａを有する粘着シート４０の利用は必須ではない。

粘着シート４０の形状および寸法は、第２の面ファスナ部材の全体が基材層４０ａ上に位置し、且つ、第２の面ファスナ部材の周囲の少なくとも一部の外側に粘着シート４０が広がるように設定されてもよい。例えば、粘着シート４０の形状および寸法は、第２の面ファスナの全周の外側に粘着シート４０が広がるように設定されてもよい。このように粘着シート４０を作製することで、第２の面ファスナ部材が貼られている粘着シート４０を支持面９０から簡単に剥がすことができる。

図１４はシート用キット１００の利用の一例を示す。作業者は粘着シート４０の粘着剤層４０ｂを支持面９０に向けた状態で粘着シート４０を支持面９０に貼る。この作業により、粘着シート４０の基材層４０ａ上に貼られているフック材２２が支持面９０上に取り付けられる。なお、フック材２２は粘着シート４０に予め貼られていなくてもよく、この場合には、作業者がフック材２２を粘着シート４０に貼ってもよい。作業者は支持面９０上のフック材２２にシート１を取り付けることで、支持面９０上にシート１を貼ることができる。上述したように、作業者はシート１をフック材２２から取り外すこともできる。

支持面９０からフック材２２を取り外す場合には、作業者は粘着シート４０を支持面９０から剥がせばよい。これにより、支持面９０を傷つけることなくシート用キット１００を支持面９０から取り外すことができる。

シート用キットの構成は本実施形態に限定されない。例えば、シート用キットはシート１Ａ、第２の面ファスナ部材であるループ材２１、および粘着シート４０を備えてもよい。接着層４０ｃは、粘着シートの構成要素ではなく、第２の面ファスナ部材の構成要素であってもよい。

以上説明したように、本発明の一側面に係るシートは、表面および裏面を有するフィルム層と、フィルム層の裏面の少なくとも一部に取り付けられた第１の面ファスナ部材を備えるファスナ層とを備え、第１の面ファスナ部材がループ材とフック材との少なくとも一方を備え、フック材の厚みが６００μｍ以下であり、ループ材が、フック材と係合し得る不織布またはニットを含む。

このような側面においては、フィルム層の裏面に面ファスナ部材が設けられるので、シートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。例えば、作業者は、シートを支持面に最初に貼り付けた際にシートに皺または弛みが発生した場合でも、そのシートの一部または全体をいったん剥がして貼り直すことができる。シートの貼り付けおよび取り外しを繰り返すことができるため、少ない数の作業者によりシートを掲示することができる。また、ある場所に貼ったシートを別の場所に貼るなどの再利用も容易に為し得る。

フック材の厚さを６００μｍ以下に設定することで、支持面に取り付けられたシートの嵩高さを抑えることができる。そのフック材を第１の面ファスナ部材として用いる場合には、面ファスナ部材が薄く且つ軽くなるので、シートも薄く且つ軽くなる。したがって、シートの携帯性および取扱性をさらに向上させることができる。

他の側面に係るシートでは、第１の面ファスナ部材に係合可能な第２の面ファスナ部材に対する９０°引き剥がし粘着力が０．５Ｎ／２５．４ｍｍ〜８Ｎ／２５．４ｍｍであってもよい。シートの９０°引き剥がし粘着力をこのように設定することで、シートを掲示している際の係合力の維持と、シートを取り外しの容易性とを両立させることができる。

他の側面に係るシートでは、フィルム層が、ポリエステルを含む支持層を有してもよい。この構成によりフィルム層およびシートの強度を上げることができる。

他の側面に係るシートでは、第１の面ファスナ部材がフィルム層の裏面の全体に取り付けられてもよい。このように第１の面ファスナ部材を設けることで、作業者は、シートの支持面に設けられる第２の面ファスナ部材との位置関係をあまり気にすることなく簡単にシートを支持面に貼ることができる。

他の側面に係るシートでは、ループ材の係合面が、ループを有しない領域を含んでもよい。この領域を設けることで、シートの引き剥がし粘着力を抑制して、取り外しを容易にすることができる。加えて、シートを取り外す際にループ層の一部が剥がれてフック材などの第２の面ファスナ部材に移る現象、すなわち転写を回避または抑制しつつ、シートを支持面に確実に貼ることができる。

他の側面に係るシートは、フィルム層が印刷フィルム層であり、シートがグラフィックシートとして用いられてもよい。この場合には、グラフィックシートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。また、グラフィックシートの再利用も容易に為し得る。

他の側面に係るシートでは、第１の面ファスナ部材が、衣類または布地に取り付けられた第２の面ファスナ部材と係合してもよい。この場合には、衣類または布地に対して、グラフィックシートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。また、グラフィックシートの再利用も容易に為し得る。

他の側面に係るシートは、プロジェクタスクリーンとして用いられてもよい。この場合には、プロジェクタスクリーンを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。また、プロジェクタスクリーンの再利用も容易に為し得る。

他の側面に係るシートは、ホワイトボードシートとして用いられてもよい。この場合には、ホワイトボードシートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。また、ホワイトボードシートの再利用も容易に為し得る。

他の側面に係るシートは、付箋用シートとして用いられてもよい。この場合には、付箋用シートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。また、付箋用シートの再利用も容易に為し得る。

他の側面に係るシートは、内外装用装飾シートとして用いられてもよい。この場合には、内外装用装飾シートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。また、内外装用装飾シートの再利用も容易に為し得る。

他の側面に係るシートは、内外装用装飾シートが、内装にまたは外装に形成された凹凸の少なくとも一部を隠すためのカバーとして用いられてもよい。この場合には、凹凸を容易に隠蔽または露出させることができる。また、カバーの再利用も容易に為し得る。

本発明の一側面に係るシート用キットは、上記のシートと、第１の面ファスナ部材に係合可能であり、且つ支持面上に取り付け可能な第２の面ファスナ部材とを備える。このような側面においては、フィルム層の裏面に面ファスナ部材が設けられるので、シートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。例えば、作業者は、シートを支持面に最初に貼り付けた際にシートに皺または弛みが発生した場合でも、そのシートの一部または全体をいったん剥がして貼り直すことができる。シートの貼り付けおよび取り外しを繰り返すことができるため、少ない数の作業者によりシートを掲示することができる。また、ある場所に貼ったシートを別の場所に貼るなどの再利用も容易に為し得る。

他の側面に係るシート用キットは、第２の面ファスナ部材と支持面との間に低粘着性の粘着剤層を有してもよい。低粘着性の粘着剤層が第２の面ファスナ部材と支持面との間に介在することによって、その粘着剤層が支持面から剥がされるときに支持面を傷めないようにすることができる。例えば、これは特に、支持面が脆弱な壁紙の場合などで有効である。

他の側面に係るシート用キットでは、低粘着性の粘着剤層がシリコーン系粘着剤層であってもよい。シリコーン系の粘着剤は、接着力が低くても高い濡れ性によって必要な保持性能を得られる一方で、接着力自体が小さい。したがって、そのため、シリコーン系の粘着剤で粘着剤層を形成することで、支持面を傷めることなく粘着剤層を剥がすことができる。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらに何ら限定されるものではない。

［実施例１］
（グラフィックシートの作製、および印刷）
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）が５５％、２エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）が２５％、酢酸ビニル（ＶＡｃ）が１２．５％、そしてアクリル酸（ＡＡ）が７．５％というモノマー組成を有するアクリル系粘着剤が酢酸エチル中に固形分で３５％含まれる溶液を準備した。この溶液１００ｇに１ｇのビスアミド架橋剤（５％固形分）を添加して撹拌した後に、その溶液を、シリコーンが塗布された紙ライナー上に塗布した。そして、その塗布された溶液を６５℃で３分間乾燥させ、さらに９５℃で２分間乾燥させることで、厚さが２０ミクロンの粘着層を得た。次いで、厚さが９０ミクロンであるカレンダー成形された白のＰＶＣフィルム（龍田化学株式会社製のＪＰ−９０Ｐ）をその粘着層に積層させた。この一連の工程で得られた部材を「Ｐａｒｔ Ａ」という。

一方、タケラックＡ−９６９ＶおよびタケネートＡ−５（いずれも三井化学株式会社製）という２種類のポリウレタン接着剤を質量比３：１で酢酸エチル中に含ませた溶液を用意した。この溶液を、コロナ処理された厚さ１２ミクロンの二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルム（双良社製）上に、乾燥塗布質量が５．２ｇ／ｍ^２になるように塗布することで接着層を形成した。そして、ループ材として用意したニット（丸羽経編株式会社製のＢＭＷＶ−００１）をその接着層に積層させた。この一連の工程で得られた部材を「Ｐａｒｔ Ｂ」という。このニットに関し、坪量は２１．５ｇ／ｍ^２、ウェール数は３．７Ｗ／ｃｍ、コース数は８Ｃ／ｃｍであった。ここで、ウェール数は編地の縦方向のループの集積度を示し、コース数は編地の横方向のループの集積度を示す。

続いて、二軸延伸ポリプロピレンフィルムをＰＶＣフィルムの粘着層に貼り合わせることでＰａｒｔ ＡとＰａｒｔ Ｂとを合体させ、これによりグラフィックシートを得た。

このグラフィックシートのフィルムの面に、インクジェットプリンタ（株式会社ミマキエンジニアリング製のＪＶ５。インクは同社製のソルベントインク、ＳＳ２１）で任意のグラフィックを印刷した。

印刷されたグラフィックシートを貼り付けるために、寸法が２１０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍであるアルミニウム板を用意し、このアルミニウム板の周縁に、粘着剤を備えるフック材（スリーエム社製のＮＣ−２１４１。２５ｍｍ幅）を貼った。そして、印刷されたグラフィックシートをそのアルミニウム板上にハンドローラで貼り付けた。印刷されたグラフィックシートの寸法（長さおよび幅）はアルミニウム板と同じとした。

（９０°引き剥がし粘着力）
グラフィックシートを２５ｍｍ幅でカットすることでサンプル片を準備した。また、寸法が３０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍであるアルミニウム板にフック材（スリーエム社製のＮＣ−２１４１。２５ｍｍ幅）をハンドローラで貼り付けた。次いで、ＪＩＳ Ｚ ０２３７で規定されている方法でサンプル片をアルミニウム板に貼り付けて、一晩放置した。この一連の作業を二つのサンプル片について実施した。そして、２片のサンプルの９０°引き剥がし粘着力をＪＩＳ Ｚ ０２３７で規定されている方法で測定し、その平均値（単位はＮ／２５．４ｍｍ）を求めた。

（フック材へのループ材の転写面積）
グラフィックシートを２５ｍｍ幅でカットすることでサンプル片を準備した。また、寸法が３０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍであるアルミニウム板にフック材（スリーエム社製のＮＣ−２１４１。２５ｍｍ幅）をハンドローラで貼り付けた。このフック材に関し、ベースの厚みは８５μｍ、フックの高さは２８５μｍ、フック材の厚さは３７０μｍ、フックの傘部（キャップ）の最大幅は４２０μｍであった。

サンプル片をアルミニウム板に貼り付けて剥がす工程を１０回繰り返し、フック材へのループ材（実施例１ではニット）の転写面積（単位は％）を求めた。例えば、転写面積が９０％であるということは、フック材の全面積の９０％の領域にループ材が移ったことを意味する。

［実施例２］
（グラフィックシートの作製、および印刷）
実施例１と異なる点はＰａｒｔ Ｂの構成である。ループ材として不織布（Ｆｉｂｅｒｖｉｓｉｏｎ Ｓｕｚｈｏｕ社製のＬａｕｒｅｌ２）を用意した。この不織布は、全面積の３３％が加熱プレスでヒートシールされたものであり、ヒートシールにより形成された無ループ領域は、並行に延びる複数の線状を呈していた。この不織布の坪量は３５ｇ／ｍ^２であった。ヒートシールされた面と反対側の面をＰａｒｔ Ａの粘着層に積層させた。

［実施例３］
実施例３は、グラフィックシートがフック材を含み、アルミニウム板上にループ材を貼り付けた点で、実施例１，２と異なる。Ｐａｒｔ Ａについて実施例１と異なる点は、ＢＯＰＰフィルムを含まないことである。Ｐａｒｔ Ｂを得るために、６００ｍｍ幅のフック材（スリーエム社製のＮＣ−２１４１）を用意し、実施例１と同じ手法で形成した接着層にそのフック材を積層させた。そして、Ｐａｒｔ Ａの粘着層とＰａｒｔ Ｂの接着層とを貼り合わせることでグラフィックシートを得た。このグラフィックシートのＰＶＣフィルムの面に実施例１と同じ手法で任意のグラフィックを印刷した。

印刷されたグラフィックフィルムを貼り付けるために、寸法が２１０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍであるアルミニウム板を用意し、このアルミニウム板の周縁に、粘着剤を備えるループ材（スリーエム社製のＮＣ−２８４１。２５ｍｍ幅）を貼った。このループ材に関し、坪量は７８ｇ／ｍ^２、ウェール数は１４．６Ｗ／ｃｍ、コース数は１５．７Ｃ／ｃｍであった。印刷されたグラフィックシートをそのアルミニウム板上にハンドローラで貼り付けた。印刷されたグラフィックシートの寸法（長さおよび幅）はアルミニウム板と同じとした。

（９０°引き剥がし粘着力）
寸法が３０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍであるアルミニウム板にループ材（スリーエム社製のＮＣ−２８４１。２５ｍｍ幅）をハンドローラで貼り付けた以外の点は実施例１と同じ手法で、９０°引き剥がし粘着力を求めた。

（フック材へのループ材の転写面積）
寸法が３０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍであるアルミニウム板にループ材（スリーエム社製のＮＣ−２８４１。２５ｍｍ幅）をハンドローラで貼り付けた以外の点は実施例１と同じ手法で、フック材へのループ材の転写面積を求めた。

［比較例１］
厚さ７０ミクロンのポリエチレン／ポリプロピレン混合樹脂をＴダイで押し出しながら、不織布（服部猛株式会社製のＰＲＸ−４０）とのインライン貼り合わせを行うことで、厚さ２００ミクロンのシートをＰａｒｔ Ｂとして得た。不織布にはヒートシールを施さず、したがって、ヒートシールの適用面積は０％であった。Ｐａｒｔ Ｂのポリエチレン／ポリプロピレン混合樹脂を、実施例１と同様に作製したＰａｒｔ Ａの粘着剤と貼り合わせることでグラフィックシートを得た。

［比較例２］
厚さ７０ミクロンのポリエチレン／ポリプロピレン混合樹脂をＴダイで押し出しながら、不織布（ユニチカ株式会社製のエルベス（登録商標）Ｔ０４０３ＷＤＯ）とのインライン貼り合わせを行うことで、厚さ１４０ミクロンのシートをＰａｒｔ Ｂとして得た。使用した不織布は、全面積の８５％がヒートシールされてループ部分が格子状に点在するようなものであった。Ｐａｒｔ Ｂのポリエチレン／ポリプロピレン混合樹脂を、実施例１と同様に作製したＰａｒｔ Ａの粘着剤と貼り合わせることでグラフィックシートを得た。

［実験結果］
上記の三つの実施例および二つの比較例のそれぞれについての９０°引き剥がし粘着力（Ｎ／２５．４ｍｍ）とフック材へのループ材の転写面積（％）との結果を表１に示す。

以上、本発明をその実施形態および実施例に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

本開示に関連して、本発明は以下のように規定されてもよい。
（項目１）
印刷面および裏面を有する印刷フィルム層と、
前記印刷フィルム層の前記裏面の少なくとも一部に取り付けられた第１の面ファスナ部材を備えるファスナ層と
を備え、
前記第１の面ファスナ部材が、不織布またはニットを含むループ材と、フック材との少なくとも一方を備える、
グラフィックシート。
（項目２）
前記第１の面ファスナ部材に係合可能な第２の面ファスナ部材に対する９０°引き剥がし粘着力が０．５Ｎ／２５．４ｍｍ〜８Ｎ／２５．４ｍｍである、
項目１に記載のグラフィックシート。
（項目３）
前記第１の面ファスナ部材が前記印刷フィルム層の前記裏面の全体に取り付けられた、
項目１または２に記載のグラフィックシート。
（項目４）
前記ループ材の係合面が、ループを有しない領域を含む、
項目１〜３のいずれか一項に記載のグラフィックシート。
（項目５）
項目１〜４のいずれか一項に記載のグラフィックシートと、
前記第１の面ファスナ部材に係合可能な第２の面ファスナ部材と
を備えるグラフィックキット。

本発明の一側面に係るグラフィックシートは、印刷面および裏面を有する印刷フィルム層と、印刷フィルム層の裏面の少なくとも一部に取り付けられた第１の面ファスナ部材を備えるファスナ層とを備え、第１の面ファスナ部材が、不織布またはニットを含むループ材と、フック材との少なくとも一方を備える。

本発明の一側面に係るグラフィックキットは、上記のグラフィックシートと、第１の面ファスナ部材に係合可能な第２の面ファスナ部材とを備える。

このような側面においては、印刷フィルム層を採用することで、グラフィック印刷について一定以上の品質が確保される。また、印刷フィルム層の裏面に接着層を介して面ファスナ部材が設けられるので、グラフィックシートを容易に貼り付けまたは取り外しすることができる。例えば、作業者は、グラフィックシートを支持面に最初に貼り付けた際にグラフィックシートに皺または弛みが発生した場合でも、そのグラフィックシートの一部または全体をいったん剥がして貼り直すことができる。グラフィックシートの貼り付けおよび取り外しを繰り返すことができるため、少ない数の作業者によりグラフィックシートを掲示することができる。また、ある場所に貼ったグラフィックシートを別の場所に貼るなどの再利用も容易に為し得る。

他の側面に係るグラフィックシートでは、第１の面ファスナ部材に係合可能な第２の面ファスナ部材に対する９０°引き剥がし粘着力が０．５Ｎ／２５．４ｍｍ〜８Ｎ／２５．４ｍｍであってもよい。グラフィックシートの９０°引き剥がし粘着力をこのように設定することで、グラフィックシートを掲示している際の係合力の維持と、グラフィックシートを取り外しの容易性とを両立させることができる。

他の側面に係るグラフィックシートでは、第１の面ファスナ部材が印刷フィルム層の裏面の全体に取り付けられてもよい。このように第１の面ファスナ部材を設けることで、作業者は、グラフィックシートの支持面に設けられる第２の面ファスナ部材との位置関係をあまり気にすることなく簡単にグラフィックシートを支持面に貼ることができる。

他の側面に係るグラフィックシートでは、ループ材の係合面が、ループを有しない領域を含んでもよい。この領域を設けることで、グラフィックシートの引き剥がし粘着力を抑制して、取り外しを容易にすることができる。加えて、グラフィックシートを取り外す際にループ層の一部が剥がれてフック材などの第２の面ファスナ部材に移る現象、すなわち転写を回避または抑制しつつ、グラフィックシートを支持面に確実に貼ることができる。

１，１Ａ…シート、２…フィルム層、２ａ…表面、２ｂ…裏面、１２，１２Ａ…ファスナ層、１３…接着層、１１１…フィルム、１１２…支持層、１１３…接着層、１０，１０Ａ…グラフィックシート、１１…印刷フィルム層、１１ａ…印刷面、１１ｂ…裏面、２１…ループ材、２２…フック材、３１…プロジェクタスクリーン、３２…ホワイトボードシート、３３…付箋用シート、３４…内外装用装飾シート、４０…粘着シート、４０ａ…基材層、４０ｂ…粘着剤層、４０ｃ…接着層、８０…グラフィックパターン、９０…支持面、９１…凹部、９２…凸部、１００…シート用キット。

Claims (15)

1. 表面および裏面を有するフィルム層と、
   前記フィルム層の前記裏面の少なくとも一部に取り付けられた第１の面ファスナ部材を備えるファスナ層と
   を備え、
   前記第１の面ファスナ部材がループ材とフック材との少なくとも一方を備え、
   前記フック材の厚みが６００μｍ以下であり、
   前記ループ材が、前記フック材と係合し得る不織布またはニットを含む、
   シート。
2. 前記第１の面ファスナ部材に係合可能な第２の面ファスナ部材に対する９０°引き剥がし粘着力が０．５Ｎ／２５．４ｍｍ〜８Ｎ／２５．４ｍｍである、
   請求項１に記載のシート。
3. 前記フィルム層が、ポリエステルを含む支持層を有する、
   請求項１または２に記載のシート。
4. 前記第１の面ファスナ部材が前記フィルム層の前記裏面の全体に取り付けられた、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート。
5. 前記ループ材の係合面が、ループを有しない領域を含む、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のシート。
6. 前記フィルム層が印刷フィルム層であり、前記シートがグラフィックシートとして用いられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート。
7. 前記第１の面ファスナ部材が、衣類または布地に取り付けられた第２の面ファスナ部材と係合する、
   請求項６に記載のシート。
8. プロジェクタスクリーンとして用いられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート。
9. ホワイトボードシートとして用いられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート。
10. 付箋用シートとして用いられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート。
11. 内外装用装飾シートとして用いられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート。
12. 前記内外装用装飾シートが、内装にまたは外装に形成された凹凸の少なくとも一部を隠すためのカバーとして用いられる、
    請求項１１に記載のシート。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシートと、
    前記第１の面ファスナ部材に係合可能であり、且つ支持面上に取り付け可能な第２の面ファスナ部材と
    を備えるシート用キット。
14. 第２の面ファスナ部材と前記支持面との間に低粘着性の粘着剤層を有する請求項１３に記載のシート用キット。
15. 前記低粘着性の粘着剤層がシリコーン系粘着剤層である、
    請求項１４に記載のシート用キット。

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