JP7597366B2

JP7597366B2 - 保持具

Info

Publication number: JP7597366B2
Application number: JP2021037861A
Authority: JP
Inventors: 正雄宗
Original assignee: 株式会社創和
Priority date: 2021-03-09
Filing date: 2021-03-09
Publication date: 2024-12-10
Anticipated expiration: 2041-03-09
Also published as: JP2022138070A

Description

本発明は、貼付部材とキーホルダー等の保持部材とからなる保持具に関する。

本出願人は、多数のフックが基材の表面に形成されると共に裏面に粘着層を有する貼付部材と、アクリル樹脂等で構成された基体の裏面に、貼付部材のフックに係合するパイル生地等を備えた保持部材と、からなる保持具を提案している（特許文献１）。特許文献１に記載の保持部材は、例えばキーホルダーであり、壁面等に貼り付けた貼付部材の多数のフックに、キーホルダーのパイル生地を係合させることで、鍵を取り付けたキーホルダーを壁面等に保持させることができる。

実用新案登録第３２１０４８５号公報

ここで、特許文献１に記載のキーホルダーは、その基体が、比較的硬質なアクリル樹脂等で構成されている。このため、貼り付けた貼付部材のフックに、キーホルダーのパイル生地を係合させる際に、キーホルダーを持つ角度等によっては点接触状態となってフックとパイル生地との係合が不十分になり、キーホルダーが不用意に落下してしまう場合がある。特に、曲面に貼付部材を貼り付けた場合や、貼付部材の周囲に突起物等がある場合には、フックとパイル生地との係合が不十分になりやすい。

本発明は前記事情に鑑み、取り付けやすい保持具を提供することを目的とする。

前記目的を解決する本発明の保持具は、貼付部材と、該貼付部材に着脱自在に取り付けられる保持部材と、からなる保持具において、
前記貼付部材は、
多数のフックが表面に形成された透明な基材と、
前記基材の裏面に設けられた印刷層と、
前記印刷層の裏面に設けられた粘着層と、を有し、湾曲することで曲面状の壁面に沿って貼り付け可能なものであり、
前記保持部材は、
軟質樹脂からなる基体と、
意匠が施された印刷層と、
前記フックに係合する被係合部と、
物品に連結する連結部と、を備え、前記貼付部材が曲面状の壁面に貼り付けられ湾曲している場合であっても、該貼付部材に対応して変形し、該貼付部材に取り付けられるものであることを特徴とする。

ここで前記保持部材は、前記連結部としてのボールチェーン等を備えたキーホルダーであってもよい。また、前記基体は、可撓性を有する軟質樹脂であれば特に限定されるものではない。例えば、軟質ポリ塩化ビニル、軟質ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示できるが、透明性や素材感の点から、軟質ポリ塩化ビニルが好ましい。さらに、前記被係合部は、前記フックに係合する素材を採用することができる。例えば、パイル生地や不織布、フェルト生地等であってもよい。また、多数のループが表面に形成された、面ファスナーの雌部材を前記被係合部として用いてもよい。

本発明の保持具によれば、前記保持部材の前記基体が軟質樹脂で構成されているため、該基体を変形させながら、貼り付けた前記貼付部材の前記フックに、前記被係合部を面接触状態でしっかりと係合させることができる。また、前記貼付部材を曲面に貼り付けた場合や、該貼付部材の周囲に突起物等がある場合であっても、前記基体を、曲面に追従するように変形させ、あるいは、突起物等を避けるように変形させることで、前記フックに前記被係合部を係合させることができる。

ここで、前記貼付部材の前記基材として、多数のフックが表面に形成された、面ファスナーの雄部材を用いてもよい。

また、本発明の保持具によれば、貼り付けた前記貼付部材の前記フックに、前記被係合部を面接触状態でしっかりと係合させることができる。また、前記貼付部材の前記印刷層と、前記保持部材の前記印刷層に、関連するデザイン、例えば、ネコとネズミや、花と蝶などの意匠（デザイン）を施すことにより、前記保持具を複数用いた場合にそれぞれの組合せが明確になると共に、デザイン的な商品価値を向上させることもできる。

本発明の保持具において、前記保持部材は、前記貼付部材からはみ出す大きさのものであってもよいし、前記連結部は、ボールチェーンであってもよい。

本発明の保持具によれば、取り付けやすい保持具を提供することができる。

本発明の実施形態を示す保持具の斜視図である。図１に示す保持部材の断面を模式的に示す部分断面図である。図１及び図２に示す保持部材の製造方法を示すフローチャートである。壁面に貼り付けられた貼付部材に対し、保持部材を取り付ける様子を説明するための図である。第２実施形態の保持部材の断面を模式的に示す部分断面図である。第２実施形態の保持部材の製造方法を示すフローチャートである。第３実施形態の保持部材の断面を模式的に示す部分断面図である。第３実施形態の保持部材の製造方法を示すフローチャートである。第４実施形態の保持部材の断面を模式的に示す部分断面図である。第４実施形態の保持部材の製造方法を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下に説明する実施の形態では、保持部材としてキーホルダーを用いた例を用いて説明するが、本発明の保持具を用いて壁面等に保持させる物品は、例えば小物等、鍵に限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態を示す保持具１０の斜視図である。

保持具１０は、貼付部材３と、この貼付部材３に着脱自在に取り付けられる保持部材（キーホルダー）５と、から構成されている。本実施形態では、台紙Ｐに貼付部材３が取り付けられ、詳しくは後述する、貼付部材３のフックＨＫに、保持部材５の被係合部５３の一部を係合した状態で包装され、保持具１０として販売されるものである。なお、図１では、貼付部材３から、保持部材５を引き離した様子を示しており、この保持部材５を裏返した状態を二点鎖線で示している。

保持部材５は、本発明の連結部材としてのボールチェーン５４を有しており、このボールチェーン５４に鍵ＫＹが取り付けられている。なお、本実施形態では、貼付部材３にネズミのデザイン（意匠）が施され、これと関連するネコのデザインが保持部材５に施されることで、貼付部材３と保持部材５との組合せが明確になる。これにより、例えば保持具１０を複数用いた場合において、所定の貼付部材３に、所定の保持部材５を間違うことなく取り付けることが可能になる。また、これら組合せのデザインによって、保持具１０の商品価値を向上させることもできる。

図２は、図１に示す保持部材５の断面を模式的に示す部分断面図である。本出願における断面図は、構成を明確にするため、構成によっては厚さを誇張して示している。

図２に示すように、本実施形態の保持部材５は、図では上方となる表面側から、基体５１、両面テープＤＴ、印刷層５２、両面テープＤＴ及び被係合部５３が、記載順に積層されて構成されている。

基体５１は、軟質ポリ塩化ビニルで構成された、透明又は半透明なシート状のものである。なお、基体５１の素材は、軟質樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、軟質ポリエチレンやポリプロピレン等であってもよいが、透明性や素材感の点から、軟質ポリ塩化ビニルが好ましい。

印刷層５２は、被印刷材５２１に印刷５２２が施されたものである。本実施形態では、被印刷材５２１にポリエステル系の合成紙を用い、この被印刷材５２１の表面に印刷５２２が施されている。

また、被係合部５３は、本実施形態では、パイル生地を用いている。なお、被係合部５３は、貼付部材３のフックＨＫ（図１参照）に係合するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、不織布やフェルト生地、あるいは多数のループが表面に形成された、面ファスナーの雌部材を採用してもよい。

次いで、図１、図２及び図３を用いて、図１及び図２に示す保持部材５の製造方法を説明する。

図３は、図１及び図２に示す保持部材５の製造方法Ｓ１０を示すフローチャートである。

初めに、被印刷材５２１に印刷する被印刷材印刷工程を実施する（ステップＳ１１）。この被印刷材印刷工程Ｓ１１では、例えば、ＵＶインクジェットプリンターを用い、所定の大きさのポリエステル系の合成紙（被印刷材）に対して、複数のデザインをＵＶ印刷する。本実施形態では、ネコのデザインを複数印刷する。

次いで、基体５１の材料である、所定の大きさのシート状の基体材料（例えばポリ塩化ビニルシート）の裏面に、被印刷材印刷工程（Ｓ１１）を実施した被印刷材と、被係合部５３の材料である、所定の大きさのシート状の被係合部材料（例えばパイル生地）とを順に重ねて、シート状の積層体を形成する積層工程を実施する（ステップＳ１２）。本実施形態では、基体材料と被印刷材との間と、被印刷材と被係合部材料との間に、それぞれ両面テープを挟むことで、積層体を一体化している。

次に、積層体を所定形状（本実施形態では図１のネコのデザインに対応した形状）に打ち抜く打抜工程を実施する（ステップＳ１３）。例えば、ベースとなる合板に刃を埋め込んだ型（トムソン型）を用いて、打抜機でプレスして積層体を打ち抜く。なお、必要に応じて、ボールチェーン５４等の連結部を取り付ければ、保持部材５が完成する。

このように、第１の保持部材の製造方法Ｓ１０によれば、従来の成形あるいはレザー加工を用いる製造方法と比べ、大幅に製造時間が短くなり、製造コストも格段に抑えることができる。

図４は、壁面ＷＬに貼り付けられた貼付部材３に対し、保持部材５を取り付ける様子を説明するための図である。図４（ａ）は、膨らんだ曲面状の壁面ＷＬに貼付部材３が貼り付けられている態様を示し、同図（ｂ）は、凹んだ曲面状の壁面ＷＬに貼付部材３が貼り付けられている態様を示している。

また、図４（ａ）では、図１に示す貼付部材３の断面を、一点鎖線の四角で囲んで模式的に示している。図４（ａ）において四角で囲んで示すように、貼付部材３は、多数のフックＨＫが表面に形成された透明な基材３１と印刷層３２が、両面テープＤＴによって積層されている。本実施形態では、印刷層３２は、例えば、ポリエステル系の合成紙からなる被印刷材３２１のおもて面に、ＵＶ印刷等で印刷３２２を施して形成しているが、基材３１の裏面に白引き印刷を施して印刷層３２を形成してもよい。本実施形態では、図１に示す、ネズミのデザインを印刷している。また、印刷層３２の裏面には、粘着層としての両面テープＤＴが設けられている。

前述したように、本発明の保持部材５は、基体５１（図２参照）が軟質樹脂（本実施形態では軟質ポリ塩化ビニル）からなるものである。このため、図４（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、貼付部材３が曲面状の壁面ＷＬに貼り付けられて湾曲している場合であっても、二点鎖線で示すように、保持部材５を貼付部材３に対応して変形させることで、被係合部５３を面接触状態でしっかりとフックＨＫに係合させることができる。

また、図示は省略するが、保持部材５が貼付部材３からはみ出す大きさであり、そのはみ出した部分に突起物等がある場合であっても、突起物等を避けるように保持部材５を変形させることで、被係合部５３とフックＨＫとの係合状態を維持しやすくできる。さらに、本実施形態のように、ボールチェーン５４（図１参照）が取り付けられる態様において、ボールチェーン５４が取り付けられる部分を逃がすように変形させることで、被係合部５３のその他の部分を面接触状態でしっかりとフックＨＫに係合させることができる。

次に、図１、図２及び図４に示す、第１実施形態の保持部材５の他の実施形態、及び図３に示す、第１実施形態の保持部材の製造方法Ｓ１０の他の実施形態について説明する。以下に説明する他の実施形態においては、第１実施形態の保持部材５、及び第１実施形態の保持部材の製造方法Ｓ１０との相違点を中心に説明し、同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。

図５は、第２実施形態の保持部材５’の断面を模式的に示す部分断面図であり、図６は、第２実施形態の保持部材の製造方法Ｓ２０を示すフローチャートである。

図５に示すように、第２実施形態の保持部材５’は、基体５１の裏面に印刷層５２が形成されている。

本実施形態の保持部材の製造方法Ｓ２０では、初めに、基体５１の材料である、シート状の基体材料の裏面に、デザインと白引きを印刷する白引き印刷工程を実施する（ステップＳ２１）。この白引き印刷工程Ｓ２１では、例えば、ＵＶインクジェットプリンターを用い、所定の大きさの基体材料に対して、複数のデザインを印刷した後、白引き印刷する。

次いで、基体材料における白引き印刷工程（Ｓ２１）を実施した面に、両面テープＤＴを挟んで、被係合部の材料である、シート状の被係合部材料を重ねて積層体を形成する積層工程を実施する（ステップＳ２２）。そして、積層体を所定形状に打ち抜く打抜工程を実施すればよい（ステップＳ２３）。

図７は、第３実施形態の保持部材５’’の断面を模式的に示す部分断面図であり、図８は、第３実施形態の保持部材の製造方法Ｓ３０を示すフローチャートである。

図７に示すように、第３実施形態の保持部材５’’は、基体５１のおもて面に印刷層５２が形成されており、基体５１の裏面に被係合部５３が積層されている。なお、本実施形態では、基体５１のおもて面に印刷層５２が形成されているため、基体５１は、白色等に着色されたものであってもよい。

本実施形態の保持部材の製造方法Ｓ３０では、初めに、基体５１の材料である、シート状の基体材料のおもて面に印刷するおもて面印刷工程を実施する（ステップＳ３１）。次いで、基体材料の裏面に、両面テープＤＴを挟んで、被係合部５３の材料である、シート状の被係合部材料を重ねて積層体を形成する積層工程を実施する（ステップＳ３２）。そして、積層体を所定形状に打ち抜く打抜工程を実施すればよい（ステップＳ３３）。

図９は、第４実施形態の保持部材５’’’の断面を模式的に示す部分断面図であり、図１０は、第４実施形態の保持部材の製造方法Ｓ４０を示すフローチャートである。

図９に示すように、第４実施形態の保持部材５’’’は、図では上方となる表面側から、基体５１、両面テープＤＴ、隠蔽材５５、両面テープＤＴ及び被係合部５３が、記載順に積層されて構成され、基体５１の裏面に印刷層５２が形成されている。隠蔽材５５は特に限定されるものではないが、本実施形態では、第１実施形態の被印刷材５２１（図２参照）と同様に、例えば白色のポリエステル系の合成紙を用いている。

本実施形態の保持部材の製造方法Ｓ４０では、初めに、基体５１の材料である、シート状の基体材料の裏面に、デザインを印刷する裏面印刷工程を実施する（ステップＳ４１）。この裏面印刷工程Ｓ４１では、例えば、ＵＶインクジェットプリンターを用い、所定の大きさの基体材料に対して、複数のデザインを印刷する。

次いで、基体材料における裏面印刷工程（Ｓ４１）を実施した面に、シート状の隠蔽材と、被係合部５３の材料である、所定の大きさのシート状の被係合部材料（例えばパイル生地）とを順に重ねて、シート状の積層体を形成する積層工程を実施する（ステップＳ４２）。本実施形態では、基体材料と隠蔽シートとの間と、隠蔽シートと被係合部材料との間に、それぞれ両面テープを挟むことで、積層体を一体化している。そして、積層体を所定形状に打ち抜く打抜工程を実施すればよい（ステップＳ４３）。

以上説明した保持具１０によれば、取り付けやすい保持具を提供することができる。

本発明は前述した実施形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、前述した実施形態では、両面テープＤＴを用いて積層させる態様を説明したが、適宜の接着剤等を用いて積層させてもよい。さらに、連結部としてボールチェーン５４を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、連結部として、紐、二重リングやカードリングなどの各種リング、或いはカラビナ等を採用してもよい。

なお、以上説明した各実施形態の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を、他の実施形態に適用してもよい。

１０保持具
３貼付部材
３１基材
３２印刷層
５，５’，５’’，５’’’ 保持部材
５１基体
５２印刷層
５３被係合部
５４ボールチェーン
５５隠蔽材
ＤＴ両面テープ
Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０保持部材の製造方法
Ｓ１１被印刷材印刷工程
Ｓ１２，Ｓ２２，Ｓ３２，Ｓ４２積層工程
Ｓ１３，Ｓ２３，Ｓ３３，Ｓ４３打抜工程
Ｓ２１白抜き印刷工程
Ｓ３１おもて面印刷工程
Ｓ４１裏面印刷工程

Claims

貼付部材と、該貼付部材に着脱自在に取り付けられる保持部材と、からなる保持具において、
前記貼付部材は、
多数のフックが表面に形成された透明な基材と、
前記基材の裏面に設けられた印刷層と、
前記印刷層の裏面に設けられた粘着層と、を有し、湾曲することで曲面状の壁面に沿って貼り付け可能なものであり、
前記保持部材は、
軟質樹脂からなる基体と、
意匠が施された印刷層と、
前記フックに係合する被係合部と、
物品に連結する連結部と、を備え、前記貼付部材が曲面状の壁面に貼り付けられ湾曲している場合であっても、該貼付部材に対応して変形し、該貼付部材に取り付けられるものであることを特徴とする保持具。
前記保持部材は、前記貼付部材からはみ出す大きさのものであることを特徴とする請求項１記載の保持具。
前記連結部は、ボールチェーンであることを特徴とする請求項１又は２記載の保持具。