CN111479686A

CN111479686A - 片材和用于片材的套件

Info

Publication number: CN111479686A
Application number: CN201880080016.4A
Authority: CN
Inventors: 荒木好则; 松村贺透; 古庄贤治; 舛田辰也; 樱井爱三; 山本刚生; 佐藤辰也
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2017-12-11
Filing date: 2018-12-05
Publication date: 2020-07-31
Also published as: TW201936403A; JP2019103778A; TWI801464B

Abstract

目的：促进片材的附接和分离。解决手段：根据实施方案的片材包括：膜层，该膜层具有正面和背面；以及紧固件层，该紧固件层包括固定在该膜层的背面的至少一部分上的第一钩‑环紧固件构件。第一钩‑环紧固件构件包括环材料或钩材料中的至少一种。钩材料的厚度为600μm或更小。环材料包括能够与钩材料接合的非织造织物或针织物。

Description

片材和用于片材的套件

技术领域

本发明的一个方面涉及片材和用于片材的套件。

背景技术

在相关领域中已知可以粘附到位于建筑物内部或外部的各个地方的片材。例如，专利文档1描述了一种图像图形匹配幅材，该图像图形匹配幅材包括具有可成像表面的主表面和包括用于与基板匹配的非粘性匹配表面的相对主表面。

引用文献列表

专利文献

专利文档1：JP 2001-512587A

发明内容

技术问题

有利于片材的附接和分离是期望的。

问题的解决方案

根据本发明的一个方面的片材包括：膜层，该膜层包括正面和背面；以及紧固件层，该紧固件层包括固定在该膜层的背面的至少一部分上的第一钩-环紧固件构件；第一钩-环紧固件构件包括环材料或钩材料中的至少一种；钩材料的厚度为600μm或更小；并且环材料包括能够与钩材料接合的非织造织物或针织物。

在此方面，由于在膜层的背面上设置有钩-环紧固件构件，因此可容易地附接或分离片材。

发明的有益效果

根据本发明的一个方面，可有利于片材的附接和分离。

附图说明

图1是根据实施方案的片材的剖视图。

图2是膜层的示例的剖视图。

图3是示出根据实施方案的片材的使用示例的图示。

图4是根据实施方案的片材的剖视图。

图5是根据第一实施方案的图形片材的剖视图。

图6是根据第二实施方案的图形片材的剖视图。

图7是示出根据第三实施方案的投影仪屏幕的使用示例的图示。

图8是示出根据第四实施方案的白板片材的使用示例的图示。

图9是示出根据第五实施方案的用于粘性便笺的片材的使用示例的图示。

图10是示出根据第六实施方案的图形片材的使用示例的图示。

图11是示出根据第七实施方案的覆盖件的使用示例的图示。

图12是示出根据第七实施方案的覆盖件的使用示例的剖视图。

图13是根据第八实施方案的用于片材的套件的剖视图。

图14是示出根据第八实施方案的用于片材的套件的使用示例的图示。

具体实施方式

下面参考附图详细描述本发明的实施方案。在附图的说明中，相同或相似的部件被分配相同的参考标号，并且将省略其重复的描述。

片材的结构

本公开中描述的片材包括：膜层，该膜层包括正面和背面；以及紧固件层，该紧固件层包括固定在该膜层的背面的至少一部分上的第一钩-环紧固件构件；第一钩-环紧固件构件包括环材料或钩材料中的至少一种；钩材料的厚度为600μm或更小；并且环材料包括能够与钩材料接合的非织造织物或针织物。

因为提供了钩-环紧固件构件，片材可容易地附接或分离。此外，钩材料的厚度较薄并且为600μm或更小，并且能够与钩材料接合的非织造织物或针织物可用作环材料。因此，可获得重量轻、可易于携带并且可灵活地转换的钩-环紧固件构件。此外，由于钩-环紧固件构件的接合部分的厚度可相对较小，因此可抑制在片材已固定在支撑表面上之后的片材的膨松度。因此，可实现外观自然的片材的优异附接。

对于根据本公开的片材，片材的使用不受限制，如下文所述的各种实施方案所示。例如，片材可用作图形片材、投影仪屏幕、白板片材、用于粘性便笺的片材或用于建筑物的内部和外部的装饰片材。

片材1可粘附到任何有形物体。在本公开中，“粘附片材”和“附接片材”均指示将片材固定在任何有形物体上。当片材1粘附到有形物体时，整个片材1可由有形物体支撑，或者片材1的至少一部分可由有形物体支撑。因此，片材1可以片材1从有形物体悬挂下来的方式粘附到有形物体。片材1的粘附持续时间不受限制，并且该持续时间可为短时间段或长时间段。

图1是根据实施方案的片材1的剖视图。片材1包括膜层2、紧固件层12和粘合剂层13。膜层2和紧固件层12通过粘合剂层13联结。

膜层2是具有正面2a和背面2b的片状构件。对应于片材1的使用不受限制的事实，膜层2的性质不受限制。例如，膜层2的结构、材料和功能可根据片材的使用而任意地设计。膜层2可以是透明的或不透明的，或者可以是着色的。膜层2可具有通过压印修整或压凹修整形成的凹陷部和突起部。

膜层2可以是单层，或者可以是多层的层压体。当膜层2包括多个层时，膜层2可包括薄支撑层。图2是由多个层形成的膜层2的示例的剖视图。在该示例中，膜层2包括形成表面的膜111、支撑层112和粘合剂层113。膜111和支撑层112通过粘合剂层113联结。支撑层112的材料不受限制。例如，当聚酯用于支撑层时，即使在膜2被增强的同时使用溶剂油墨进行印刷期间，也可以保持膜层2的表面的光滑度。支撑层112厚度的下限可以为25μm、35μm或38μm，并且该厚度的上限可以为100μm、80μm或60μm。粘合剂层113的材料不受限制，并且例如，压敏粘合剂或热敏粘合剂可用作粘合剂层113。粘合剂层113的结构可与下面描述的粘合剂层13相同或不同。

膜层2的厚度不受限制。膜层2的厚度可根据片材的使用而变化。例如，当片材用作内部和外部的图形片材或装饰片材时，膜层2的厚度的下限可为0.05mm，并且厚度的上限可为例如0.4mm、0.35mm、0.3mm或0.2mm。膜层2的厚度可考虑片材1或膜层2的处理容易性来确定。

紧固件层12是片状构件以将片材1粘附在任何有形物体上。紧固件层12包括第一钩-环紧固件构件。通过允许该第一钩-环紧固件构件与固定在有形物体上的第二钩-环紧固件构件接合，片材1粘附到有形物体。只要第一钩-环紧固件构件可与第二钩-环紧固件构件接合，第一钩-环紧固件构件的特定结构就不受限制。例如，第一钩-环紧固件构件可以是环材料，即，凹构件。在这种情况下，第二钩-环紧固件构件可以是钩材料，即凸构件。另选地，第一钩-环紧固件构件可以是钩材料，并且在这种情况下，第二钩-环紧固件构件可以是环材料。第一钩-环紧固件构件和第二钩-环紧固件构件可为Dual Lock(商品名)紧固件，并且在这种情况下，第一钩-环紧固件构件和第二钩-环紧固件构件均可为蘑菇形钩材料。另选地，第一钩-环紧固件构件和第二钩-环紧固件构件均可在同一平面上包括钩材料和环材料两者。

紧固件层12包括作为第一钩-环紧固件构件的环材料21。环材料21可包括基部21a和形成在基部21a的第一面上的环层21b，如图1所示。另选地，环材料21可仅由环层21b组成，如非织造织物。当环材料21包括基部21a和环层21b时，环层21b存在于其上的面是环材料21的接合面。环材料21可包括易于与钩材料接合的针织物或非织造织物。

从实现优异的接合强度同时保持优异的机械强度的角度来看，基部21a的厚度的下限可为5μm、10μm、15μm或20μm。从实现较低成本和柔性的角度来看，其厚度的上限可为100μm、85μm、70μm或55μm。从在重复附接和分离期间实现优异的接合强度并实现其耐久性同时保持优异的机械强度的角度来看，环层21b的厚度的下限可为0.5mm、1.0mm或1.5mm或更大。从实现较低成本和优异柔性的角度来看，其厚度的上限可为20mm、10mm或2.0mm。

环材料21的基重的下限可为例如10g/m²、15g/m²或17g/m²，并且其上限可为例如80g/m²、50g/m²、30g/m²、25g/m²或22g/m²。该基重可基于各种角度来确定，诸如保持与第二钩-环紧固件构件的接合力、易于从第二钩-环紧固件构件分离、以及生产成本。

当环材料21为针织物时，线迹的密度可为1针/1mm。用于制备环材料21的纤维材料可为单丝股线、复丝股线或它们的组合。需注意，复丝股线可通过例如将两股或更多股线卷绕在一起来产生单线而获得。毛圈的高度不受限制；然而，例如，其高度的下限可以是0.5mm，并且上限可以是0.8mm或0.7mm。毛圈的高度是从基部21a的第一面到毛圈的顶点测量的尺寸。毛圈的该高度可基于各种角度来确定，诸如保持与第二钩-环紧固件构件的接合力以及易于从第二钩-环紧固件构件分离。

针织物的材料不受限制，并且例如可为选自由聚(四氟乙烯)(PTFE，诸如特氟隆(商品名))、芳族聚酰胺(例如，KEVLAR(商品名))、聚酯、聚丙烯和尼龙构成的组中的至少一种类型。为了制备所需的针织物，可使用具有有限弹性体特性的纤维材料。弹性体涂料组合物包含溶解于至少一种溶剂中的至少一种弹性体聚合物。弹性体聚合物的代表性示例包括KRATON(商品名)聚合物(例如苯乙烯)、氨基甲酸酯、丙烯酸树脂、硅树脂、烯烃以及它们的共聚物、嵌段共聚物和其他组合。

当环材料21是非织造织物时，非织造织物可以是短纤维非织造织物或长纤维非织造织物。“短纤维非织造织物”意为这样的非织造织物，其中至少大部分(超过组成纤维的50质量％)由纺纱纤维(换句话讲，短纤维)构造而成，并且不同于由细丝(换句话讲，长纤维)构造而成的非织造织物。短纤维非织造织物包括梳理成网的非织造织物、气流成网的非织造织物、湿法成网的非织造织物等。另一方面，长纤维非织造织物通常包括纺粘非织造织物等。纺纱纤维通常可具有几百mm或更小的纤维长度；然而，本发明并不限于此。

当非织造织物用于环材料21时，非织造织物可具有透气率。非织造织物的示例包括通过公知的制备方法诸如纺粘(SB)、熔喷(MB)、纺粘-熔喷-纺粘(SMS)和水刺形成的天然纤维和合成纤维。非织造织物的材料的示例包括选自由以下构成的组中的至少一种类型：尼龙、聚酯、聚丙烯、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯、聚酰胺、聚乳酸、人造丝、共聚物的纤维或它们的混合物、以及天然纤维。从防止环层21b由于与第二钩-环紧固件构件接合而破损(例如，纤维脱落)的角度来看，环层21b可包括具有高强度的聚酰胺。另选地，当考虑材料成本或环境安全性时，基部21a和/或环层21b可包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。

无论环材料21的类型和材料如何，环材料21的接合面可具有不包括环的区域。在本发明中，为方便起见，不包括环的区域称为“无环区域”。形成无环区域的方法不受限制，并且例如可采用热密封。需注意，“热密封”指示例如通过热密封和/或通过使用加热辊等进行热压来部分抑制环的立起。无环区域的面积相对于环材料21的总面积的比率可基于各种视角来确定，诸如保持与第二钩-环紧固件构件的接合力、易于从第二钩-环紧固件构件分离以及生产成本。例如，其比率的下限可为5％、10％、15％、20％、25％或30，并且其上限可为50％、45％、40％、35％或30％。无环区域的形状和布置方式不受限制。例如，无环区域可布置成彼此平行延伸的多条线的形式，可布置成格子状形式，可规则地或不规则地分散，或者可随机地布置。

粘合剂层13为联结膜层2和紧固件层12的层。粘合剂层13设置在膜层2的背面2b的至少一部分上，并且通过该粘合剂层13将紧固件层12固定到背面2b，形成其中结合了膜层2和紧固件层12的片材1。粘合剂层13可设置在膜层2的背面2b的至少一部分上，并且在这种情况下，粘合剂层13可设置在背面2b上的一个或多个位置处。当粘合剂层13仅设置在膜层2的背面2b的一部分处时，紧固件层12可设置在背面2b的一部分处，并且例如可设置在周边边缘的一部分处或整个周边边缘处。另选地，紧固件层12可设置在整个背面2b上。粘合剂层13可设置在膜层2的整个背面2b上，并且在这种情况下，紧固件层12设置在整个背面2b上。

粘合剂层13的材料不受限制。例如，压敏粘合剂或热敏粘合剂可用作粘合剂层13。

用于粘合剂层13中的压敏粘合剂的示例包括丙烯酸类压敏粘合剂。丙烯酸类压敏粘合剂包含选自由粘合性丙烯酸类均聚物和共聚物构成的组中的至少一种类型的粘合性丙烯酸类聚合物。例如，丙烯酸类压敏粘合剂包含选自由丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈和乙基丙烯腈构成的组中的单体的粘合剂均聚物，或者这些单体中的两种或更多种单体的粘合剂共聚物。

粘合剂均聚物和共聚物可通过利用常规自由基聚合法诸如溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合或本体聚合将上述单体或上述单体的混合物聚合而获得。可使用的聚合引发剂的示例包括有机过氧化物诸如过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和双(4-叔丁基环己基)过氧化二碳酸酯、以及偶氮基的聚合引发剂，诸如2,2'-偶氮双-异丁腈、2,2'-偶氮双(2-甲基丁腈)、二甲基-2,2-偶氮双(2-甲基丙酸酯)、4,4'-偶氮双(4-氰基戊酸)、二甲基2,2'-偶氮双(2-甲基丙酸甲酯)和偶氮双(2,4-二甲基戊睛)(AVN)等。

在实施方案中，粘合剂均聚物或共聚物的重均分子量的下限可为大约200000或大约400000，并且其上限可为大约1000000或大约700000。使用标准聚苯乙烯通过凝胶渗透色谱法(GPC)确定粘合剂均聚物或共聚物的重均分子量。

粘合性丙烯酸类聚合物可通过交联剂进行交联。可使用的交联剂的示例包括异氰酸酯化合物、三聚氰胺化合物、聚(甲基)丙烯酸酯化合物、环氧化合物、酰胺化合物和双酰胺化合物、以及二元酸的双氮丙啶衍生物，诸如1,1'-间苯二甲酰-双(2-甲基氮丙啶)。作为交联剂，可使用异氰酸酯化合物(例如六亚甲基二异氰酸酯)，并且可使用双酰胺化合物(例如1,1'-间苯二甲酰基-双(2-甲基氮丙啶))。交联剂的添加量还取决于交联剂的类型；然而，交联剂的添加量通常为每100质量份的丙烯酸类压敏粘合剂0.1质量份至10质量份。

较小厚度的粘合剂层13对于不可燃性是有利的，并且较大厚度的粘合剂层13增加粘合强度。从平衡不可燃性和粘合强度的角度来看，粘合剂层13的厚度下限可为例如10μm或20μm，并且其上限可为200μm或100μm。

片材1的紧固件层12包括作为第一钩-环紧固件构件的环材料21。在有形物体的支撑表面90上，钩材料22被固定为对应于该紧固件层12的第二钩-环紧固件构件(环材料21)。支撑表面90上的第二钩-环紧固件构件被固定的位置不受限制。钩材料22可仅设置在对应于片材1的形状和面积的一部分处，并且例如钩材料22可仅设置在对应于片材1的周边边缘的一部分或整个周边边缘的位置处。另选地，钩材料22可设置在对应于片材1的整个形状和面积上。片材1的第一钩-环紧固件(环材料21)的形状和面积可以与支撑表面90上的第二钩-环紧固件(钩材料22)的形状和面积不同。因此，当片材1粘附到支撑表面90时，不必接合第一钩-环紧固件(环材料21)的一部分和第二钩-环紧固件(钩材料22)。此外，在粘附时，不必接合第二钩-环紧固件(钩材料22)的一部分和第一钩-环紧固件(环材料21)。需注意，尽管图1中未示出，但钩材料22可通过粘合剂层等固定在支撑表面90上。

通过采用第一钩-环紧固件和第二钩-环紧固件，粘附到支撑表面90的片材1可容易地分离，并且此外，分离的片材1可再次粘附到支撑表面90。即，如图1中的箭头A所示，片材1可自由地附接和分离。如图3所示，通过围绕片材1的外边缘提供第二钩-环紧固件构件(钩材料22)，可以重复地将片材1铺展在支撑表面90上并且卷起并固定片材1。此外，在已粘附到有形物体的片材1分离之后，片材1可粘附到另一个有形物体或可随后再次粘附到同一位置。换句话讲，片材1可在不损害片材1的质量的情况下重复使用。

通过适当地设定片材1的90°剥离粘合强度(90°剥离强度)，可以在片材1被粘附的同时保持接合力，并且同时实现片材1的易于分离。90°剥离粘合强度是在第二钩-环紧固件构件与片材1分离时测量的强度，并且例如可通过JIS Z 0237中规定的方法测量。从保持接合力的角度来看，90°剥离粘合强度的下限可以是例如0.5N/25.4mm或1.0N/25.4mm。从实现易于分离的角度来看，90°剥离粘合强度的上限可以是例如8N/25.4mm、6N/25.4mm、4N/25.4mm或2N/25.4mm。

图4是根据实施方案的片材1A的剖视图。片材1A包括膜层2、紧固件层12A和粘合剂层13。膜层2和紧固件层12A通过粘合剂层13联结。片材1A与片材1的不同之处在于第一钩-环紧固件构件不包括环材料，而是包括钩材料。具体地讲，下文描述了不同于片材1的紧固件层12A。

紧固件层12A是片状构件以将片材1A粘附到任何有形物体，并且包括钩材料22作为第一钩-环紧固件构件。紧固件层12A可设置在膜层2的背面2b的一部分上，或者可设置在整个背面2b上。

在图4的示例中，作为对应于紧固件层12A(钩材料22)的第二钩-环紧固件构件的环材料21被固定在有形物体的支撑表面90上。支撑表面90上的第二钩-环紧固件构件被固定的位置可被任意地选择，这在片材1的情况下是相同的。片材1A的第一钩-环紧固件(钩材料22)的形状和面积可以与支撑表面90上的第二钩-环紧固件(环材料21)的形状和面积不同。因此，当片材1A粘附到支撑表面90时，不必接合第一钩-环紧固件(钩材料22)的一部分和第二钩-环紧固件(环材料21)。此外，在粘附时，不必接合第二钩-环紧固件(环材料21)的一部分和第一钩-环紧固件(钩材料22)。如图4中的箭头A所示，片材1A可自由地附接和分离。需注意，尽管图4中未示出，但环材料21可通过粘合剂层等固定在支撑表面90上。

钩材料22的材料不受限制。例如，材料为热塑性树脂，并且具体地可为聚丙烯树脂(PP)、聚乙烯树脂(PE)、氯乙烯树脂(PVC)、甲基丙烯酸乙酯树脂(EMMA)、丙烯酸乙酯树脂(EA)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂、两种或更多种类型的这些树脂的混合物(例如，聚丙烯树脂(PP)和聚乙烯树脂(PE)的混合物、聚丙烯树脂(PP)和甲基丙烯酸乙酯树脂(EMMA)的混合物、聚丙烯树脂(PP)和丙烯酸乙酯树脂(EA)的混合物、聚丙烯树脂(PP)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂的混合物、聚乙烯树脂(PE)和甲基丙烯酸乙酯树脂(EMMA)的混合物、聚乙烯树脂(PE)和丙烯酸乙酯树脂(EA)的混合物、以及聚乙烯树脂(PE)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂的混合物)。需注意，PE的示例包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。根据需要，可向这些树脂中添加添加剂等。

钩材料22包括基部22a和设置在基部22a的第一面上的多个钩22b。其上存在钩22b的面为钩材料22的接合面。只要满足接合力，钩22b的形状就不受限制，并且其示例包括蘑菇形、钩形、T形或J形。

钩材料22的尺寸可基于各种角度来确定，诸如片材重量的减小、与第二钩-环紧固件构件的接合力的保持、易于与第二钩-环紧固件构件分离、以及生产成本。

钩材料22的厚度的下限可以为60μm、90μm或115μm，并且其上限可以为600μm、550μm、500μm、350μm、320μm或300μm。固定在支撑表面90上的片材1a的膨松度可通过钩材料22的厚度的此类减小来抑制。当钩材料22用作第一钩-环紧固件构件时，片材1A薄且轻。因此，可确保片材1A的柔性，并且可进一步增强片材1A的便携性和可操纵性。

基部22a的厚度的下限可以为20μm、30μm或35μm，并且其上限可以为100μm、80μm、70μm或60μm。钩22b的高度的下限可以为40μm、60μm或80μm，并且其上限可以为500μm、400μm、300μm、280μm或260μm。

当钩22b处于蘑菇形时，杆部分(杆)的最大宽度和最小宽度不受限制。例如，杆部分的最大宽度的下限可以为70μm或100μm，并且其上限可以为250μm、200μm或190μm。杆部分的最小宽度的下限可以为50μm或80μm，并且其上限可以为210μm、200μm、195μm或185μm。伞部分(顶盖)的最大宽度不受限制。其下限可为70μm、100μm或200μm，并且其上限可为500μm、450μm、400μm、350μm或300μm。伞部分从杆部分尖端的突起部的下限可以为5μm或10μm，并且其上限可以为90μm、85μm、80μm或75μm。

无论钩材料22的类型和材料如何，钩材料22的接合面可以具有不包括钩22b的区域。在本公开中，为方便起见，不包括钩的区域被称为“无钩区域”。无钩区域的面积相对于钩材料22的总面积的比率可基于各种角度来确定，诸如保持与第二钩-环紧固件构件的接合力、易于与第二钩-环紧固件构件分离、以及生产成本。例如，其比率的下限可为5％、10％、15％、20％、25％或30，并且其上限可为50％、45％、40％、35％或30％。无钩区域的形状和布置方式不受限制。例如，无钩区域可以布置成彼此平行延伸的多条线的形式，可以布置成格子状形式，可以规则地或不规则地散布，或者可以随机地布置。

与片材1类似，通过适当地设定片材1A的90°剥离粘合强度，可以在放置片材1A的同时保持接合力，并且同时实现片材1A的易于分离。片材1A的90°剥离粘合强度的数值范围(上限和下限)可与片材1的该数值范围类似地设定。

当钩材料22用作对应于图1所示的片材1的第二钩-环紧固件构件时，钩材料22的尺寸可类似于片材1A的情况来确定。例如，钩材料22的尺寸可以考虑保持第一钩-环紧固件构件和第二钩-环紧固件构件之间的接合力、易于将片材1A从第二钩-环紧固件构件分离或生产成本来确定。例如，钩材料22的厚度的下限可以为60μm、90μm或115μm，并且其上限可以为600μm、550μm、500μm、350μm或320μm。钩材料22的基部的厚度的下限可以为20μm、30μm或35μm，并且其上限可以为100μm、80μm、70μm或60μm。每个钩的高度的下限可以为40μm、60μm或80μm，并且其上限可以为500μm、400μm、300μm、280μm或260μm。

提供片材1和1A中的每一者的方法不受限制。例如，片材1和1A中的每一者可以单独提供，或者可以与第二钩-环紧固件构件一起作为用于片材的套件提供。用于片材的套件是包括至少片材1和第二钩-环紧固件构件的制品或包括至少片材1A和第二钩-环紧固件构件的制品。

片材1和1A可用于各种用途。下面通过使用一些实施方案作为示例进一步详细描述根据本公开的片材。

第一实施方案

在第一实施方案中，根据本公开的实施方案的片材用于图形片材。参考图5描述了图形片材10的结构。图5是图形片材10的剖视图。图形片材10是用于向人在视觉上示出图形的印刷介质，该图形是任何视觉表情。图形的内容不受限制，并且其示例包括字符、符号、图表、图示、图片、或选自这些的两个或更多个要素的组合。图形的目的也不受限制，并且其示例包括广告、娱乐、艺术、教育、警告、警示、或选自这些的两种或更多种目的的组合。

图形片材10包括印刷膜层11、紧固件层12和粘合剂层13。图5示意性地示出印刷在印刷膜层11上的图形图案(印刷层)80。

印刷膜层11为具有印刷面11a的片状构件，图形图案80印刷在印刷面11a上。印刷膜层11是膜层2的示例，并且印刷面11a是正面2a的示例。印刷膜层11的背面11b是背面2b的示例。包含在印刷膜层11中的材料不受限制。可使用的膜的示例包括包含丙烯酸类树脂的膜，该丙烯酸类树脂包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚烯烃(诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP))、聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯)、氟树脂、以及共聚物(诸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS))、或它们的混合物。

从强度、耐冲击性等角度出发，包含聚氨酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物以及聚碳酸酯的膜可用作印刷膜层11。印刷膜层11可用作印刷油墨的受体层并且/或者用作保护层以保护基底表面免受来自外部的刺穿、冲击等。当印刷膜层11用作印刷油墨的受体层时，从印刷适性、耐溶剂性(例如耐醇性)等角度来看，印刷膜层11可以是包含聚氯乙烯或聚氨酯的膜。为了向图形片材10赋予阻燃性，印刷膜层11可包含聚氯乙烯。

印刷膜层11可以是透明的或不透明的，或者可以是着色的。在实施方案中，从由直接或间接布置在印刷膜层上的印刷层产生的图像的颜色开发和鲜明度的角度来看，印刷膜层11可被着色成白色。

印刷膜层11可以是单层，或者可以是多层的层压体。当印刷膜层11包括多个层时，印刷膜层11可具有图2所示的结构，即包括支撑层的结构。印刷膜层11也可包含诸如增塑剂、填充剂和玻璃纤维的强化剂，诸如氧化锌和氧化钛的颜料，以及诸如抗氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂和不可燃添加剂的添加剂。

印刷膜层11可包括增亮层。作为增亮层，印刷膜层11还可包含通过真空沉积、溅射、离子镀、电镀等形成的金属薄膜，该金属薄膜包含金属(诸如铝、镍、金、铂、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、锌或锗，或它们的合金或化合物)。

印刷膜层11可包括覆盖印刷面11a的表面保护层。表面保护层可通过在印刷面11a上直接或经由粘结层来层压树脂的膜诸如聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂或氟树脂)，或者通过将树脂组合物施加到印刷面11a上并干燥而形成。根据预期应用，可在表面保护层上实施光泽修整或哑光修整。

印刷膜层11可具有通过压花修整或凹陷修整形成的凹陷部和突起部。凹陷部和突起部的图案或设计可以是规则的或不规则的，并且没有特别限制，并且其示例包括平行细纹、木纹、颗粒状、鹅卵石、布纹、梨皮、皮革染色图案、哑光、发丝、脊状、字符、符号和几何形状。

印刷膜层11的厚度不受限制。例如，其厚度的下限可为0.05mm，并且厚度的上限可为例如0.4mm、0.35mm、0.3mm或0.2mm。印刷膜层11的厚度可考虑图形片材10或印刷膜层11的处理容易性来确定。

图形图案80可通过使用诸如调色剂或油墨的着色剂形成在印刷面11a上。印刷图形图案80的技术和设备不受限制，并且其示例包括喷墨印刷、凹版印刷、静电印刷、丝网印刷或胶版印刷。作为印刷油墨，可使用溶剂基油墨或UV可固化油墨。可采用各种厚度的印刷层。当使用溶剂基油墨时，厚度的下限通常可为大约1μm或大约2μm，并且厚度的上限可为大约10μm或大约5μm。当使用UV可固化油墨时，厚度的下限可为大约1μm或大约5μm，并且厚度的上限可为大约50μm或大约30μm。

紧固件层12和粘合剂层13的结构与片材1中的那些结构相同。通过紧固件层12，图形片材10可粘附到用于发布图形图案80的地方。需注意，“发布地点”是片材所粘附的有形物体的示例。印刷图形片材10可以粘附到室内或室外的任何有形物体的表面，并且例如，可以粘附到外壁、内壁、天花板、地板、柱子、玻璃、公告板或其他结构的表面。发布图形片材10的持续时间不受限制，并且该持续时间可以是短或长的时间段。

另外，对于图形片材10，支撑表面90上的第二钩-环紧固件构件被固定的位置不受限制。此外，第一钩-环紧固件(环材料21)和第二钩-环紧固件(钩材料22)中的每一者的形状和面积不受限制。此外，第一钩-环紧固件(环材料21)和第二钩-环紧固件(钩材料22)的位置关系不受限制。如图5中的箭头A所示，图形片材10可自由地附接和分离。图形片材10的90°剥离粘合强度(90°剥离强度)与片材1和1A的粘合强度类似地设定。

提供图形片材10的方法不受限制。例如，图形片材10可以单独提供，或者可以与第二钩-环紧固件构件(钩材料22)一起作为图形套件提供。图形套件是包括至少图形片材10和第二钩-环紧固件构件(钩材料22)的制品。

第二实施方案

另外，在第二实施方案中，根据本公开的实施方案的片材用于图形片材。参考图6描述图形片材10A的结构。图6是图形片材10A的剖视图。图形片材10A与根据第一实施方案的图形片材10的不同之处在于，图形片材10A不包括环材料，而是包括钩材料作为第一钩-环紧固件构件。

图形片材10A包括印刷膜层11、紧固件层12A和粘合剂层13。图6示意性地示出印刷在印刷膜层11的印刷面11A上的图形图案80。

紧固件层12A和粘合剂层13的结构与片材1A中的那些相同。另外，对于图形片材10A，第一钩-环紧固件(钩材料22)和第二钩-环紧固件(环材料21)中的每一者的形状和面积不受限制。此外，第一钩-环紧固件(钩材料22)和第二钩-环紧固件(环材料21)的位置关系不受限制。如图6中的箭头A所示，图形片材10A可以自由地附接和分离。图形片材10A的90°剥离粘合强度与片材1和1A的那些粘合强度类似地设定。

提供图形片材10A的方法不受限制。例如，图形片材10A可以单独提供。另选地，可以提供至少包括图形片材10A和第二钩-环扣件构件(环材料21)的图形套件。

第三实施方案

在第三实施例中，根据本公开的实施方案的片材用于投影仪屏幕中。图7是示出根据本实施方案的投影仪屏幕31的使用示例的图示。投影仪屏幕31是将来自投影仪200的图像投影到其上的制品。投影到投影仪屏幕31上的图像可以是动画图像或静止图像。图像的内容不受限制。投影仪屏幕31具有与片材1或片材1A相同的结构，并且粘附到支撑表面90。例如，膜层2可包括其中表面已经受哑光处理的白色PVC膜，以及用于支撑该PVC膜并且由PET形成的支撑层。可使用购自3M公司的Scotchcal(商品名)膜作为PVC膜。当然，膜层2的结构不受限制，如上所述，只要其为具有光反射特性等的膜以用作投影仪屏幕31即可。从投影仪200照射的图像被投影在膜层2的表面2a上。

(第四实施方案)

在第四实施方案中，根据本公开的实施方案的片材用于白板片材。图8是示出根据本实施方案的白板片材32的使用示例的图示。白板片材32为可记录书写工具(诸如标记)在其上的书写笔迹的制品。可擦除在白板片材32上书写的书写笔迹。白板片材32具有与片材1或片材1A相同的结构，并且粘附到支撑表面90。膜层2的示例包括购自3M公司的白板膜PWF-500和WH-200；然而，如上所述，膜层2的结构不受限制，只要其为具有允许用作白板片材32的可书写、可擦除和防眩性质的膜即可。在膜层2的表面2a上记录书写笔迹。

第五实施方案

在第五实施方案中，根据本公开的实施方案的片材在用于粘性便笺的片材中采用。图9是示出使用用于粘性便笺的片材33的示例的图示。用于粘性便笺的片材33是用于放置粘性便笺的制品。用于粘性便笺的片材33具有与片材1或片材1A相同的结构，并且粘附到支撑表面90。膜层2的示例包括购自3M公司的Scotchcal(商品名)图形膜IJ1220N；然而，如上所述，膜层2的结构不受限制，只要其为可粘附有粘性便笺诸如购自3M公司的各种Post-it(商品名)便笺的膜即可。膜层2的表面2a用作放置粘性便笺的表面。

根据本公开的实施方案的片材可具有白板片材32和用于粘性便笺的片材33的功能两者。即，一片片材1或片材1A可用于执行通过书写工具记录书写笔迹和发布粘性便笺两者。

(第六实施方案)

在第六实施方案中，描述了其中图形片材10粘附到可经受缝合的支撑表面90的示例。更具体地讲，图形片材10粘附到衣服或织物。图10为示出图形片材10的使用示例的图示。在该示例中，支撑表面90是构成衣服220的织物。用作第二钩-环紧固件构件的钩材料22通过缝合固定到支撑表面90上，即，衣服或织物上。图形片材10粘附到钩材料22。在图10的示例中，图形片材10用作比赛号码布；然而，图形片材10的功能不受限制。膜层2的示例包括购自3M公司的Scotchlite(商品名)反射图形膜780mC-10R；然而，如上所述，膜层2的结构不限于此。

通过以可附接和分离片材的方式将根据本公开的实施方案的片材附接到衣物或织物，与使用安全销的情况相比，片材可更容易地附接和分离。此外，由于不使用安全销，因此可避免衣服被穿着时舒适度的劣化。此外，通过使用根据本公开的实施方案的片材，可重复使用粘附到织物的片材。

虽然图10示出了图形片材10，但可使用图形片材10A。

(第七实施方案)

在第七实施方案中，根据本公开的实施方案的片材在用于内部和外部的装饰片材34中采用，该用于内部和外部的装饰片材34是可用于建筑物的内部或外部中的至少一者中的装饰片材。该用于内部和外部的装饰片材34可用作装饰建筑物的内部和外部的表面中的至少一者的片材。用于内部和外部的装饰片材34可用作覆盖件以隐藏形成于内部或外部装饰的凹陷部和突起部的至少一部分。图11是示出其中用于内部和外部的装饰片材34用作覆盖件的示例的图示。在该示例中，支撑表面90具有凹陷部分91和突起部分92。用于内部和外部的装饰片材34具有与片材1或片材1A相同的结构，并且粘附到支撑表面90，诸如墙壁。用于内部和外部的装饰片材34可具有覆盖凹陷部分91或突起部分92所必需的尺寸。通过将第二钩-环紧固件构件固定在凹陷部分91和突起部分92的周边边缘部分中的至少一部分处，从而将用于内部和外部的装饰片材34粘附到第二钩-环紧固件构件上，可以隐藏凹陷部分91和突起部分92。用于内部和外部的装饰片材的膜层2的示例包括购自3M公司的DI-NOC(商品名)膜；然而，膜层2的结构并不限于此。例如，膜层2可以是通过以下方式形成的装饰性膜：通过丝网印刷或凹版印刷使氯乙烯基树脂层或烯烃基树脂层经受装饰性印刷，并且然后使表面经受压印修整等。

图12是示出凹陷部分91和凸出部分92的隐藏并且对应于图11的XII-XII线横截面的图示。图12示出了片材1用作用于内部和外部的装饰片材34并且钩材料22用作第二钩-环紧固件构件的示例。通过第一钩-环紧固件构件和第二钩-环紧固件构件，用于内部和外部的装饰片材34可以用于内部和外部的装饰片材34不沿着凹陷部分91的形状凹陷的方式粘附到支撑表面90。由于粘附到支撑表面90的用于内部和外部的装饰片材34保持平坦状态，因此凹陷部分91的存在可通过用于内部和外部的装饰片材34隐藏。此外，通过第一钩-环紧固件构件和第二钩-环紧固件构件在支撑表面90与覆盖件之间形成空间。因此，用于内部和外部的装饰片材34可以这样的方式粘附到支撑表面90：用于内部和外部的装饰片材34不沿着突起部分92的形状突起，同时突起部分92容纳在该空间中。由于粘附到支撑表面90的用于内部和外部的装饰片材34保持平坦状态，因此可通过用于内部和外部的装饰片材34来隐藏突起部分92的存在。

图11和图12示出了用于内部和外部的装饰片材34用于隐藏支撑表面90上的凹陷部和突起部的示例。然而，用于内部和外部的装饰片材34可粘附到不具有凹陷部且不具有突起部的支撑表面90。在这种情况下，第二钩-环紧固件构件可以固定到基本上整个支撑表面90。

(第八实施方案)

如上所述，可提供根据本公开的实施方案的包括片材和第二钩-环紧固件构件的用于片材的套件。用于片材的套件还可包括设置在第二钩-环紧固件构件和支撑表面之间的具有低粘着性的粘合剂层。在第八实施方案中，描述了设置有粘合剂片材的用于片材的套件，该粘合剂片材包含具有低粘着性的粘合剂层。

这种情况通常发生在固定到支撑表面的第二钩-环紧固件构件需要在使用之后分离的情况下。然而，当支承表面是其上粘附有聚氯乙烯发泡材料等的墙纸的墙壁时，支承表面非常易碎。因此，当第二钩-环紧固件被剥离时，墙纸通常一起剥离，并且墙壁表面通常被损坏。第八实施方案涉及设置有粘合剂片材的用于片材的套件的结构，该粘合剂片材包括具有低粘着性的粘合剂层，该粘合剂层允许第二钩-环紧固件构件在不损坏此类易碎的支撑表面的情况下被剥离。

根据第八实施方案的用于片材的套件100包括片材1、作为第二钩-环紧固件构件的钩材料22、以及包括具有低粘着性的粘合剂层40b的粘合剂片材40。图13是示出用于片材的套件100的结构的示例的图示。

具有低粘着性的粘合剂层40b可设置在第二钩-环紧固件构件的面上，该面与支撑表面90接触。“低粘着性”表示当粘合剂层40b从支撑表面90剥离时支撑表面90未被粘合剂片材40损坏，即，表示在支撑表面90与粘合剂片材40一起剥离的程度上的低粘合强度。

粘合剂片材40包括基底层40a、设置在基底层40a的第一主面上的具有低粘着性的粘合剂层40b、以及设置在基底层40a的第二主面上的粘合剂层40c。当使用用于片材的套件100时，粘合剂层40b与支撑表面90接触。钩材料22固定在粘合剂层40c上。

基体材料层40a的材料不受限制。例如，基体材料层40a可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(未取向的)、取向聚丙烯(OPP)、纸材或织物制成。

粘合剂层40b的材料也不受限制。例如，粘合剂层40b可由丙烯酸类、橡胶类或有机硅类粘合剂形成。其中，有机硅类粘合剂表现出低粘合强度，而必要的保持特性可通过高润湿性来实现，尽管粘合强度低。因此，通过使用有机硅类粘合剂形成粘合剂层40b，粘合剂片材40可从支撑表面90剥离而不损坏支撑表面90。

描述了制备粘合剂片材40的方法的示例。例如，为了制备粘合剂片材40，将水基聚醚氨基甲酸酯底漆或溶剂基聚醚氨基甲酸酯底漆用作底漆。作为水基聚醚氨基甲酸酯底漆，将HYDRAN WLI-602(购自DIC公司(DIC Corporation))用超纯水稀释至10重量％的浓度以供使用。作为溶剂基聚醚氨基甲酸酯底漆，用甲基乙基酮将聚氨酯3552(购自荒川化学工业株式会社(ArakawaChemicalIndustries,Ltd.))稀释至10重量％的浓度以供使用。

作为粘合剂层40b的材料，使用在末端具有官能团或在末端不具有官能团的PDMS，诸如US8,541,481中所述的PDMS，以及具有MQ结构的有机硅树脂。例如，TSF451-100M(购自迈图高新材料日本有限公司(Momentive Performance Materials Japan LLC))可用作具有三甲基甲硅烷基作为末端的PDMS，并且MQ803TF(购自瓦克化学公司(Wacker ChemieAG))可用作具有MQ结构的有机硅树脂。

例如，通过将30重量份的有机硅树脂溶解在100重量份的具有三甲基甲硅烷基作为末端的PDMS中来制备有机硅粘合剂。通过将有机硅粘合剂施加到已施加底漆的基底层40a上来制备粘合剂层40b。例如，粘合剂层40b的厚度为50μm。已施加在基底层40a上的粘合剂层40b通过电子束照射(40kGy；加速电压：210KeV)被固化。

上述粘合剂层40b的材料、基底层40a的材料以及制备粘合剂片材40的方法是示例。粘合剂层40b和基底层40a可通过使用其他材料或其他制备方法来制备。

粘合剂层40c的材料也不受限制。例如，压敏粘合剂或热敏粘合剂可用作粘合剂层40c。粘合剂层40c的结构可与上述粘合剂层13相同或不同。

需注意，第八实施方案描述了用于片材的套件100，该套件包括作为第二钩-环紧固件构件的钩材料22和粘合剂片材40；然而，具有低粘着性的粘合剂层40b可设置在作为第二钩-环紧固件构件的钩材料22的背面上。即，不需要使用包括基底层40a的粘合剂片材40。

粘合剂片材40的形状和尺寸可以这样的方式设定：整个第二钩-环紧固件构件定位在基底层40a上，并且粘合剂片材40在围绕第二钩-环紧固件构件的圆周的外侧的至少一部分中延伸。例如，粘合剂片材40的形状和尺寸可以这样的方式设定：粘合剂片材40围绕第二钩-环紧固件构件的整个圆周在外侧中延伸。通过以这种方式制备粘合剂片材40，可以容易地从支撑表面90剥离粘合剂片材40，第二钩-环紧固件构件粘附到该粘合剂片材40。

图14示出了用于片材的套件100的使用示例。操作员在粘合剂片材40的粘合剂层40b面对支承表面90的条件下将粘合剂片材40粘附于支承表面90。通过该操作，将粘附在粘合剂片材40的基底层40a上的钩材料22固定到支承表面90。需注意，钩材料22可以不预先粘附到粘合剂片材40，并且在这种情况下，操作员可以将钩材料22粘附到粘合剂片材40。在操作员将片材1粘附到支撑表面90上的钩材料22之后，片材1可粘附到支撑表面90。如上所述，操作员可以将片材1从钩材料22分离。

当钩材料22从支撑表面90分离时，操作员需要从支撑表面90剥离粘合剂片材40。由此，用于片材的套件100可在不损坏支撑表面90的情况下与支撑表面90分离。

用于片材的套件的结构不限于本实施方案。例如，用于片材的套件可包括片材1A、作为第二钩-环紧固件构件的环材料21和粘合剂片材40。粘合剂层40c可以不是粘合剂片材的部件，而是第二钩-环紧固件构件的部件。

如上所述，根据本发明的一个方面的片材包括：膜层，该膜层具有正面和背面；以及紧固件层，该紧固件层包括固定在该膜层的背面的至少一部分上的第一钩-环紧固件构件；第一钩-环紧固件构件包括环材料或钩材料中的至少一种；钩材料的厚度为600μm或更小；并且环材料包括能够与钩材料接合的非织造织物或针织物。

在此方面，由于钩-环紧固件构件设置在膜层的背面上，因此片材可容易地附接或分离。例如，即使当在片材初始粘附到支撑表面期间片材上发生皱纹或松弛时，操作员也可暂时剥离片材的一部分或全部，并且然后再次粘附片材。由于可重复附接和分离片材，因此片材可由少数操作员发布。此外，容易重复使用也是可能的，诸如粘附在一个地方的片材粘附到另一个地方的情况。

通过将钩材料的厚度设定为600μm或更小，可以抑制固定在支撑表面上的片材的膨松度。当钩材料用作第一钩-环紧固件构件时，由于钩-环紧固件构件变得薄且轻，因此片材也变得薄且轻。因此，可进一步增强片材的便携性和可操纵性。

在根据另一方面的片材中，相对于能够与第一钩-环紧固件构件接合的第二钩-环紧固件构件的90°剥离粘合强度可以为0.5N/25.4mm至8N/25.4mm。通过以这种方式设定片材的90°剥离粘合强度，可以在放置片材的同时保持接合力，并且同时实现片材的易于分离。

在根据另一方面的片材中，膜层可包括包含聚酯的支撑层。通过该结构，可增强膜层和片材的强度。

在根据另一方面的片材中，第一钩-环紧固件构件可固定在该膜层的整个背面上。通过以这种方式提供第一钩-环紧固件构件，操作员可以容易地将片材粘附到支撑表面，而不会精确地关注相对于设置在片材的支撑表面上的第二钩-环紧固件构件的位置关系。

在根据另一方面的片材中，环材料的接合面可具有不包括环的区域。通过提供该区域，可通过抑制片材的剥离粘合强度来容易地分离片材。此外，片材可牢靠地粘附到支撑表面，同时避免或抑制其中在片材的分离期间环层的一部分被剥离并转移到第二钩-环紧固件构件(诸如钩材料)的现象，即转移。

在根据另一方面的片材中，膜层为印刷膜层，并且片材可用作图形片材。在这种情况下，图形片材可容易地附接或分离。此外，图形片材的易于重复使用也是可能的。

在根据另一方面的片材中，第一钩-环紧固件构件可与固定在衣服或织物上的第二钩-环紧固件构件接合。在这种情况下，图形片材可容易地附接到衣物或织物或与衣物或织物分离。此外，图形片材的容易重复使用也是可能的。

根据另一方面的片材可用作投影仪屏幕。在这种情况下，投影仪屏幕可容易地附接或分离。此外，投影仪屏幕的容易重复使用也是可能的。

根据另一方面的片材可用作白板片材。在这种情况下，白板片材可容易地附接或分离。此外，白板片材的容易重复使用也是可能的。

根据另一方面的片材可用作用于粘性便笺的片材。在这种情况下，用于粘性便笺的片材可容易地附接或分离。此外，用于粘性便笺的片材的容易重复使用也是可能的。

根据另一方面的片材可用作用于内部和外部的装饰片材。在这种情况下，用于内部和外部的装饰片材可容易地附接或分离。此外，用于内部和外部的装饰片材的容易重复使用也是可能的。

在根据另一方面的片材中，用于内部和外部的装饰片材可用作覆盖件以隐藏形成于内部或外部装饰的凹陷部和突起部的至少一部分。在这种情况下，凹陷部和突起部可容易地被覆盖或暴露。此外，也可容易地重复使用覆盖件。

根据本发明的一个方面的用于片材的套件包括上述片材，以及第二钩-环紧固件构件，该第二钩-环紧固件构件能够与第一钩-环紧固件构件接合并且能够固定到支撑表面。在此方面，由于钩-环紧固件构件设置在膜层的背面上，因此片材可容易地附接或分离。例如，即使当在片材初始粘附到支撑表面期间片材上发生皱纹或松弛时，操作员也可暂时剥离片材的一部分或全部，并且然后再次粘附片材。由于可重复附接和分离片材，因此片材可由少数操作员发布。此外，容易重复使用也是可能的，诸如粘附在一个地方的片材粘附到另一个地方的情况。

根据另一方面的用于片材的套件还可包括在第二钩-环紧固件构件和支撑表面之间具有低粘着性的粘合剂层。由于具有低粘着性的粘合剂层插置在第二钩-环紧固件构件和支撑表面之间，因此当粘合剂层从支撑表面剥离时，可以避免支撑表面的损坏。例如，在支撑表面为易碎的墙纸等的情况下，这是特别有效的。

在根据另一方面的用于片材的套件中，具有低粘着性的粘合剂层可以是有机硅类粘合剂层。有机硅类粘合剂表现出低粘合强度，而必要的保持特性可通过高润湿性来实现，尽管粘合强度低。因此，通过使用有机硅类粘合剂形成粘合剂层，可以在不损坏支撑表面的情况下剥离粘合剂层。

实施例

本发明基于实施方案在下文更具体地描述，但本发明不以任何方式局限于那些实施方案。

实施例1

图形片材的制备和印刷

制备溶液，其中乙酸乙酯中包含按固体含量计35％的丙烯酸类粘合剂，该丙烯酸类粘合剂具有包含55％的丙烯酸正丁酯(BA)、25％的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、12.5％的乙酸乙烯酯(VAc)和7.5％的丙烯酸(AA)的单体组成。在100g的该溶液中，加入1g的双酰胺交联剂(5％固体含量)并搅拌，然后将该溶液施加在有机硅涂覆的纸张衬垫上。然后，将施加的溶液在65℃下干燥3分钟，然后在95℃下干燥2分钟，以获得具有20μ厚度的粘合剂层。然后，将厚度为90μ并且已经历压延模塑的白色PVC膜(JP-90P，购自龙田化学株式会社(Tatsuta Chemical Co.,Ltd.))层合在粘合剂层上。在该系列工艺中获得的构件被称为“部分A”。

另一方面，制备溶液，其中两种类型的聚氨酯粘合剂TAKELACA-969V和TAKENATEA-5(购自三井化学公司(MitsuiChemicals，Inc.))以3:1的质量比包含在乙酸乙酯中。将该溶液施加在厚度为12μ的电晕处理的双轴取向聚丙烯(BOPP)膜(购自双良公司(Shuangliang))上，使得涂层的干质量为5.2g/m²以形成粘合剂层。然后，将制备为环材料的针织物(BMWV-001，购自MaruhaCo.,Ltd.)层合在粘合剂层上。在该系列工艺中获得的构件被称为“部分B”。对于针织物，基重为21.5g/m²，纵行数为3.7W/cm，并且横行数为8C/cm。需注意，纵行数示出了环在针织物的纵向上的密度，并且横行数示出了环在针织物的横向上的密度。

随后，通过将双轴取向的聚丙烯膜粘附至PVC膜的粘合剂层来组合部分A和部分B，从而获得图形片材。

在该图形片材的膜的面上，通过使用喷墨印刷机(JV5，购自御牧工程株式会社(MimakiEngineeringCo.,Ltd.)来印刷任意的选定图形；油墨为购自同一公司的溶剂油墨SS21)。

为了附接印刷图形片材，制备尺寸为210mm×150mm×1mm的铝板。在该铝板的周边边缘上，粘附包括粘合剂的钩材料(NC-2141，购自3M公司；25mm宽)。然后，通过使用手压辊将印刷图形片材粘附到铝板。印刷图形片材的尺寸(长度和宽度)与铝板的尺寸相同。

90°剥离粘合强度

通过将图形片材切割成25mm宽来制备样品片。此外，通过使用手压辊将钩材料(NC-2141，购自3M公司；25mm宽)粘附到尺寸为30mm×150mm×1mm的铝板。然后，通过JIS Z0237中规定的方法将样品片粘附到铝板上并放置过夜。对两个样品片进行该系列的工艺。此后，通过JIS Z 0237中规定的方法测量两个样品片中的每一个样品片的90°剥离粘合强度，并且确定其平均值(单位：N/25.4mm)。

环材料到钩材料的转移面积

通过将图形片材切割成25mm宽来制备样品片。此外，通过使用手压辊将钩材料(NC-2141，购自3M公司；25mm宽)粘附到尺寸为30mm×150mm×1mm的铝板。对于该钩材料，基部的厚度为85μm，钩的高度为285μm，钩材料的厚度为370μm，钩的伞部分(顶盖)的最大宽度为420μm。

将样本片粘附到铝板，然后重复剥离的步骤10次，并且确定环材料(实施例1中的针织物)到钩材料的转移面积(单位：％)。例如，90％的转移面积指示环材料在钩材料的整个面积的90％区域中被转移。

实施例2

图形片材的制备和印刷

与实施例1的区别在于部分B的结构。作为环材料，制备非织造织物(Laurel 2，购自苏州维顺公司(Fibervision Suzhou))。在该非织造织物中，整个面积的33％已通过热压被热密封，并且通过热密封形成的无环区域被布置成平行延伸的多条线。该非织造织物的基重为35g/m²。在热密封面的相对侧上的面层合在部分A的粘合剂层上。

实施例3

实施例3与实施例1和2的不同之处在于，图形片材包括钩材料，并且环材料粘附到铝板。与实施例1关于部分A的不同之处在于不包含BOPP膜。为了获得部分B，制备具有600mm宽度的钩材料(NC-2141，购自3M公司)，并且将钩材料层合在通过与实施例1相同的技术形成的粘合剂层上。然后粘附部分A的粘合剂层和部分B的粘合剂层以获得图形片材。通过与实施例1中相同的技术将任意的选定图形印刷在该图形片材的PVC膜的面上。

为了附接印刷图形膜，制备尺寸为210mm×150mm×1mm的铝板。在该铝板的周边边缘上，粘附包括粘合剂的环材料(NC-2841，购自3M公司；25mm宽)。对于环材料，基重为78g/m²，纵行数为14.6W/cm，并且横行数为15.7C/cm。通过使用手压辊将印刷图形片材粘附到铝板。印刷图形片材的尺寸(长度和宽度)与铝板的尺寸相同。

90°剥离粘合强度

通过与实施例1相同的技术确定90°剥离粘合强度，不同的是通过使用手压辊将环材料(NC-2841，购自3M公司；25mm宽)粘附到尺寸为30mm×150mm×1mm的铝板。

环材料到钩材料的转移面积

环材料到钩材料的转移面积通过与实施例1相同的技术确定，不同的是通过使用手压辊将环材料(NC-2841，购自3M公司；25mm宽)粘附到尺寸为30mm×150mm×1mm的铝板。

比较例1

在通过使用T模具挤出具有70μ厚度的聚乙烯/聚丙烯混合物树脂的同时，使聚乙烯/聚丙烯混合物树脂和非织造织物(PRX-40，购自服部猛株式会社(Hattori TakeshiKK))经受在线粘附。这提供具有200μ厚度的片材作为部分B。不对非织造织物进行热密封，并且因此施加热密封的面积为0％。然后将以与实施例1中相同的方式制备的部分B的聚乙烯/聚丙烯混合物树脂和部分A的粘合剂粘附以获得图形片材。

比较例2

在通过使用T模具挤出具有70μ厚度的聚乙烯/聚丙烯混合物树脂的同时，使聚乙烯/聚丙烯混合物树脂和非织造织物(ELEVES(商品名)T0403WDO，购自尤尼吉可公司(Unitika Ltd.))经受在线粘附。这提供具有140μ厚度的片材作为部分B。在所使用的非织造织物中，整个面积的85％被热密封，并且环部分以格子状方式分散。然后将以与实施例1中相同的方式制备的部分B的聚乙烯/聚丙烯混合物树脂和部分A的粘合剂粘附以获得图形片材。

测试结果

上述三个实施例和两个比较例中的每一者的90°剥离粘合强度(N/25.4mm)和环材料到钩材料的转移面积(％)的结果示于表1中。

表1

前述事项是参照其实施方案和实施例对本发明的详细描述。然而，本发明不限于上述实施方案。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对本发明作出各种修改。

关于本公开，可如下所述提供本发明。

项目1

一种图形片材，该图形片材包括：

印刷膜层，该印刷膜层具有印刷面和背面；和

紧固件层，该紧固件层具有固定在印刷膜层的背面的至少一部分上的第一钩-环紧固件构件；

第一钩-环紧固件构件具有包含非织造织物或针织物的环材料或钩材料中的至少一种。

项目2

根据项目1所述的图形片材，其中

相对于能够与第一钩-环紧固件构件接合的第二钩-环紧固件构件的90°剥离粘合强度为0.5N/25.4mm至8N/25.4mm。

项目3

根据项目1或2所述的图形片材，其中

第一钩-环紧固件构件固定在印刷膜层的整个背面上。

项目4

根据项目1至3中任一项所述的片材，其中

环材料的接合面具有无环的区域。

项目5

一种图形套件，包括：

根据权利要求1至4中任一项所述的图形片材；和

第二钩-环紧固件构件，该第二钩-环紧固件构件能够与第一钩-环紧固件构件接合。

根据本发明的一个方面的图形片材包括：具有印刷面和背面的印刷膜层；以及紧固件层，该紧固件层包括第一钩-环紧固件构件，该第一钩-环紧固件构件固定在印刷膜层的背面的至少一部分上；第一钩-环紧固件构件包括包含非织造织物或针织物的环材料或钩材料中的至少一种。

根据本发明的一个方面的图形套件包括上述图形片材，以及能够与第一钩-环紧固件构件接合的第二钩-环紧固件构件。

在此方面，由于所采用的印刷膜层，可确保一定质量或更高的质量以用于图形的印刷。此外，由于钩-环紧固件构件通过粘合剂层设置在印刷膜层的背面上，因此图形片材可容易地附接或分离。例如，即使当在图形片材初始粘附到支撑表面期间在图形片材上发生皱纹或松弛时，操作员也可暂时剥离图形片材的一部分或全部，并且然后再次粘附图形片材。由于可重复附接和分离图形片材，因此少数操作员可发布图形片材。此外，容易重复使用也是可能的，诸如粘附在一个地方的图形片材粘附到另一个地方的情况。

在根据另一方面的图形片材中，相对于能够与第一钩-环紧固件构件接合的第二钩-环紧固件构件的90°剥离粘合强度可以为0.5N/25.4mm至8N/25.4mm。通过以这种方式设定图形片材的90°剥离粘合强度，可以在放置图形片材的同时保持接合力，并且同时实现图形片材的易于分离。

在根据另一方面的图形片材中，第一钩-环紧固件构件可以固定在印刷膜层的整个背面上。通过以这种方式提供第一钩-环紧固件构件，操作员可以容易地将图形片材粘附到支撑表面，而不会精确地关注相对于设置在图形片材的支撑表面上的第二钩-环紧固件构件的位置关系。

在根据另一方面的图形片材中，环材料的接合面可具有不包括环的区域。通过提供该区域，图形片材可通过抑制图形片材的剥离粘合强度而容易地分离。此外，图形片材可牢靠地粘附到支撑表面，同时避免或抑制其中在图形片材的分离期间环层的一部分被剥离并且转移到第二钩-环紧固件构件(诸如钩材料)的现象，即转移。

参考标记列表

1、1A…片材

2…膜层

2a…正面

2b…背面

12、12A…紧固件层

13…粘合剂层

111…膜

112…支撑层

113…粘合剂层

10、10A…图形片材

11…印刷膜层

11a…印刷面

11b…背面

21…环材料

22…钩材料

31…投影仪屏幕

32…白板片材

33…用于粘性便笺的片材

34…用于内部和外部的装饰片材

40…粘合剂片材

40a…基体材料层

40b…粘合剂层

40c…粘合剂层

80…图形图案

90…支撑表面

91…凹陷部分

92…突起部分

100…用于片材的套件

Claims

1.一种片材，所述片材包括：

膜层，所述膜层具有正面和背面；和

紧固件层，所述紧固件层具有固定在所述膜层的所述背面的至少一部分上的第一钩-环紧固件构件；

所述第一钩-环紧固件构件具有环材料或钩材料中的至少一种；

所述钩材料的厚度为600μm或更小；并且

所述环材料包括能够与所述钩材料接合的非织造织物或针织物。

2.根据权利要求1所述的片材，其中

相对于能够与所述第一钩-环紧固件构件接合的第二钩-环紧固件构件的90°剥离粘合强度为0.5N/25.4mm至8N/25.4mm。

3.根据权利要求1或2所述的片材，其中：

所述膜层具有包含聚酯的支撑层。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的片材，其中

所述第一钩-环紧固件构件固定在所述膜层的整个所述背面上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的片材，其中

所述环材料的接合面具有无环的区域。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的片材，其中所述膜层为印刷膜层，并且所述片材用作图形片材。

7.根据权利要求6所述的片材，其中

所述第一钩-环紧固件构件与固定在衣服或织物上的第二钩-环紧固件构件接合。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的片材，其中所述片材用作投影仪屏幕。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的片材，其中所述片材用作白板片材。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的片材，其中所述片材用作用于粘性便笺的片材。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的片材，其中所述片材用作用于内部和外部的装饰片材。

12.根据权利要求11所述的片材，其中

所述用于内部和外部的装饰片材用作覆盖件以隐藏形成于内部或外部的凹陷部和突起部的至少一部分。

13.一种用于片材的套件，所述用于片材的套件包括：

根据权利要求1至12中任一项所述的片材；和

第二钩-环紧固件构件，所述第二钩-环紧固件构件能够与所述第一钩-环紧固件构件接合并且能够固定到支撑表面。

14.根据权利要求13所述的用于片材的套件，还包括在所述第二钩-环紧固件构件和所述支撑表面之间具有低粘着性的粘合剂层。

15.根据权利要求14所述的用于片材的套件，其中

具有低粘着性的所述粘合剂层为有机硅类粘合剂层。