JP2004151708A - スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】 反射光で機能し、背面の風景が視認できるスクリーンを提供する。
【解決手段】 全光線透過率が３０％未満、全光線反射率が７０％を超えて１００％以下、光沢度が６０％以下の熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）に、その厚さ方向に貫通する開口径０．１〜８ｍｍの貫通孔が、孔と孔の間の最短距離０．１〜５ｍｍの間隔で該フィルムの平面方向に連続的に分布していることを特徴とするスクリーン。
【選択図】 なし

Description

本発明は、スクリーンに関するものである。詳しくは、反射光で機能を発揮し、スクリーン背面の風景が視認できるスクリーンに関するものである。

プレゼンテーションや宣伝の一手法として、スライドプロジェクター、オーバーヘッドプロジェクター、液晶プロジェクター等の投影装置により、映像をスクリーンに投影することは一般に行われている（例えば特許文献１、２参照）。
最近こうした投影装置はその低価格化に伴い、家庭用の映像視聴などにも使われるようになり、市場を拡大している。この際、画像が投影されたスクリーンの背面の状況を確認することは、従来のスクリーンでは不可能である。

特開平０５−０７２６３０号公報 特開平０７−２７０９１７号公報

本発明は、スライドプロジェクター、オーバーヘッドプロジェクター、液晶プロジェクター等の投影装置より、映像をスクリーンに投影する際に画像が鮮明であり、さらにスクリーン背面の風景が視認できるスクリーンを提供することを課題とする。

本発明者らは、反射光で鮮明な映像視認の機能を発揮し、スクリーン背面の風景が視認できるスクリーンとして、特定の光学特性および形状を有するフィルム加工物を見出した。
すなわち本発明は、全光線透過率が３０％未満、全光線反射率が７０％を超えて１００％以下、光沢度が６０％以下の熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）に、その厚さ方向に貫通する開口径０．１〜８ｍｍの貫通孔が、孔と孔の間の最短距離０．１〜５ｍｍの間隔で該フィルムの平面方向に連続的に分布していることを特徴とするスクリーンを提供する。

本発明のスクリーンは、画像が鮮明で、ハレーションもなく、スクリーン背面の風景が視認できる。このため本発明のスクリーンは、映像投影用のスクリーンとして優れた機能を発揮することができ、産業上の利用価値は極めて大きい。

以下、本発明のスクリーンについて詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」は、その前後に記載される数値が下限値及び上限値を意味する。
本発明のスクリーンの実施形態は、施工の場所や目的、施工方法によって様々な様態を取ることが可能である。そのため本明細書では下記のような形態で詳細に説明をするが、これらは本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができるものである。
・タペストリー ：垂れ幕のような形状で、中空または壁面へ吊り下げて映像投影に使用できるもの。
・ショウウィンドウ：少なくとも片面に粘着剤層または再剥離層を設けた形状で、壁面やガラス面等に直接貼着して映像投影に使用できるもの。
・ロールスクリーン：タペストリーのように吊り下げて映像投影に使用するが、スクリーンを巻き取り収納が可能な形状に加工したもので、未使用時は上部の巻き取りチューブ等に巻き取り収納可能であるもの。

本発明のスクリーンを構成する熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）は、貫通孔を形成する前において、全光線透過率が３０％未満、好ましくは２５％未満、より好ましくは２０％未満、全光線反射率が７０％を超えて１００％以下、好ましくは７５％を超えて１００％以下、より好ましくは８０％を超えて１００％以下である。
全光線透過率が３０％以上もしくは全光線反射率が７０％以下の場合は、スクリーン背面側に映像光が透過してしまい、投影面上の映像の輝度が低下し見えにくい傾向となり好ましくない。
なお、本明細書でいう全光線透過率及び全光線反射率は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２記載の方法に準拠して、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で測定した各波長の透過率及び反射率の平均値を意味する。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は、投影面上で入射する光線を拡散反射することが望ましく、そのためフィルム層（Ａ）は貫通孔を形成する前において、光沢度は６０％以下であり、５０％以下であることが好ましい。
光沢度が６０％を超える場合は、鏡面のようにスクリーン表面がハレーションを起こし、映像が見にくくなる傾向となり好ましくない。
本明細書でいう光沢度は、ＪＩＳ−Ｐ−８１４２に記載の方法により測定したものである。
本発明のスクリーンでは、厚さ方向に貫通する開口径が０．１〜８ｍｍ、好ましくは０．２〜８ｍｍの貫通孔を、孔と孔の間の最短距離が０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．２〜５ｍｍの間隔で、平面方向に連続的に分布させて設ける。
本発明のスクリーンに貫通孔を分布させて設けることで、不透明なスクリーンの背面の状況を確認することや、スクリーン背面の風景を視認することが可能となる。

本発明でいう開口径は、開孔形状に従って以下の通りとする。
・ 形状が真円の場合：直径
・ 形状が楕円の場合：短径および長径
・ 形状が三角形の場合：最短および最長の垂線
・ 形状が台形以外の四角形以上の多角形の場合：最短および最長の対角線
・ 形状が台形の場合：高さ（垂線）
・ 形状が不定形の場合：円相当径、および孔周の任意の１点と１点を結ぶ直径のうち最長のもの
スクリーンの投影面上における開孔形状が上記に記載の範囲を逸脱しない限り、開孔形状が厚さ方向で変化しても構わない。
開口径が０．１ｍｍ未満もしくは孔と孔の間の最短距離が５ｍｍを超えると、スクリーン背面の風景が見えにくくなる傾向があり、貫通孔を設ける発明の趣旨に沿わない。逆に、開口径が８ｍｍを超えるかもしくは孔と孔の間の最短距離が０．１ｍｍに満たないと、投影映像が見えにくくなる傾向がある。

本発明のスクリーンの厚さ方向に貫通する孔の形成方法としては、化学的処理（エッチング等の溶出）、ダイヤモンド粒子付きローラー、抜き型等を利用した機械的穿孔法、熱針を用いた穿孔法、レーザー光穿孔法、電子線照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法のうちから、少なくとも一つの方法を用いて形成することができる。
貫通孔はスクリーン背面の風景をどの程度の面積で視認したいかにより、スクリーン全面、もしくは一定面積部分に形成することを選択できる。平面上に設ける貫通孔の配列は上記の範囲を満たす限り、特に制限はされない。

本発明のスクリーンへの貫通孔の形成は、スクリーンの構成要素として後述する、コート層、フィルム層（Ｂ）、織布または不織布、粘着剤層または再剥離層、剥離物、隠蔽層をそれぞれ積層する場合、これらの積層後にまとめて行うことが好ましい。貫通孔を形成した後にこれらの積層をする場合は、積層するコート層、フィルム層（Ｂ）、織布または不織布、粘着剤層または再剥離層自体がシースルーでなければ発明の趣旨に沿わない。
また、隠蔽層を積層する場合、スクリーンへの貫通孔の形成は、この積層後に行わなければ、発明の趣旨に沿わない。

剥離物の積層は、本発明のスクリーンへ貫通孔を形成する前でも後でも構わない。ただし、剥離物の未使用時に粘着剤層または再剥離層を保護する目的、および実作業として穿孔加工の容易性の観点からすれば、貫通孔の形成は剥離物の積層後にまとめて行われるのが適当である。
本発明の熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）の全光線透過率、全光線反射率、光沢度、密度、不透明度、厚さ、空孔率は、いずれも穿孔を施す前のフィルムにおいて測定したものとする。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は、貫通孔を形成する前において、密度が０．５〜１．２ｇ／ｃｍ³ であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．１ｇ／ｃｍ³ 、特に好ましくは０．６〜１．０ｇ／ｃｍ³ である。
密度が０．５ｇ／ｃｍ³ 未満の場合は、フィルム層（Ａ）の機械的強度が低下するとともに、加工時にシワやタルミを生じ易くなる傾向がある。１．２ｇ／ｃｍ³ を超える場合は、坪量、ひいては全体重量も過大になりやすい。
本明細書でいう密度は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２４に記載の方法により測定したものである。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は、貫通孔を形成する前において、不透明度が７５％を超えて１００％以下であることが好ましく、より好ましくは８０％を超えて１００％以下、さらに好ましくは８５％を超えて１００％以下である。
不透明度が７５％以下の場合は、スクリーン背面側に映像光が透過してしまい、投影面上の映像の輝度が低下し映像が見にくくなる傾向がある。
本発明でいう不透明度は、ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に記載の方法に準拠し、試料背面に黒色板を当てて測定した値を、同試料背面に白色板を当てて測定した値で徐した数値を百分率で表示したものである。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は、貫通孔を形成する前において、厚さが２０〜５００μｍであることが好ましく、３０〜３５０μｍであることがより好ましい。
厚さが２０μｍ未満ではスクリーンそのものの機械的強度が弱くなり、大きなスクリーンを形成することが困難になり、５００μｍより厚いとスクリーンそのものの重量が過大となり、取扱いが困難となる傾向がある。
本発明のスクリーン全体の厚さは、上記と同様の理由により２０〜２０００μｍであることが好ましく、３０〜１０００μｍであることがより好ましく、５０〜８００μｍであることが特に好ましい。
本発明でいう厚さは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１８に記載の方法により測定したものである。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は、上記のような光学特性を付与するために、該フィルム層内に空孔を形成してもよい。その場合、貫通孔を形成する前において、空孔率は２０〜７５％であることが好ましく、２５％を超えて７５％以下であることがより好ましく、２８〜７０％であることが特に好ましい。
空孔率が２０％未満ではスクリーンの全光線反射率や不透明度が低下し、スクリーン背面側に映像光が透過してしまい、投影面上の映像の輝度が低下し映像が見にくくなる傾向がある。空孔率が７５％を超える場合、熱可塑性樹脂を含有するフィルム層の成形時に破断や穴開き等のトラブルが発生しやすくなる傾向があり、安定成形が困難である。
本発明における空孔率とは、該フィルム層の断面を切り出して電子顕微鏡で観察し、その領域で空孔が占める面積割合を求めた数値を、百分率で表示したものである。

本発明のスクリーンを構成する熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）は、熱可塑性樹脂に無機微細粉末及び／又は有機フィラーを配合しフィルム化することにより製造することができる。
熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、アタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。これらは２種以上を混合して用いることもできる。
これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、特にポリオレフィン系樹脂の中でもポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。

ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、プロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体を用いることができる。立体規則性は特に制限されず、アイソタクチック又はシンジオタクチック及び種々の程度の立体規則性を示すものを用いることができる。
また共重合体は２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。

無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、タルク、マイカ、合成マイカ、セリサイト、カオリナイト、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等を使用することができる。この中でも炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好ましい。
有機フィラーとしては、フィルム層（Ａ）が主として含有する熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。
例えば、熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂の場合、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンなどとの共重合体（ＣＯＣ）等で、融点が１２０〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有するものが挙げられる。また熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂の場合、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメチル−１−ペンテン、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンなどとの共重合体（ＣＯＣ）等で、融点が１２０〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有するものを挙げられる。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）には、上記の無機微細粉末又は有機フィラーの中から１種を選択して単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。２種以上を組み合わせる場合には、無機微細粉末と有機フィラーとを混合して使用してもよい。
無機微細粉末及び／又は有機フィラーの含有量は、１〜７０重量％であることが好ましく、３〜６５重量％であることがより好ましい。含有量が１重量％未満では全光線透過率、全光線反射率、不透明度のバランスが取れなくなる傾向があり、７０重量％より多いと、成形時に破断や穴開き等のトラブルを発生しやすい傾向があり、安定した成形が困難である。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）には、さらに必要により酸化防止剤、光安定剤、分散剤、蛍光剤、滑剤等を配合してもよい。酸化防止剤としては、立体障害フェノール系やリン系、アミン系等のものを０．００１〜１重量％、光安定剤としては、立体障害アミン系やベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等のものを０．００１〜１重量％、無機微細粉末の分散剤としては、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、またはそれらの塩等を０．０１〜４重量％配合してもよい。

熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含む配合物のフィルム成形方法としては、一般的な方法が使用できる。例えば、押出機に接続した単層又は多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をフィルム状に押し出すキャスト成形法、またこのキャストフィルムをロール群の周速差を利用して縦延伸する一軸延伸フィルム成形法、この一軸延伸フィルムをさらにテンターオーブンを利用して横延伸する二軸延伸フィルム成形法や、テンターオーブンとリニアモーターとの組み合わせによる同時二軸延伸フィルム成形法等が挙げられる。
延伸する場合の延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点より２〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）のときは１５２〜１６４℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のときは１１０〜１２０℃が好ましい。また延伸速度は２０〜３５０ｍ／ｍｉｎが好ましい。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は、単層構造であっても多層構造であってもよい。多層構造の場合、２層構造、３層以上の構造のものであってもよい。
単層構造の場合、フィルムは無延伸、１軸延伸、２軸延伸のいずれであっても差し支えない。２層構造の場合、無延伸／無延伸、無延伸／１軸延伸、無延伸／２軸延伸、１軸延伸／１軸延伸、１軸延伸／２軸延伸、２軸延伸／２軸延伸のいずれの構造であっても差し支えない。３層以上の構造の場合は、上記単層構造と２層構造を組み合わせればよく、いずれの組み合わせでも差し支えない。
また積層法としては、共押出しやラミネーション等公知の方法で行うことができる。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）の表面には、投影映像に不都合を来さない範囲で、必要に応じ少なくとも片面に、オフセット印刷機、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、スクリーン印刷機、レタープレス印刷機、レーザープリンター、熱転写プリンター、インクジェットプリンター等による印刷に対し、適性を有するコート層を設けてもよい。
本発明のスクリーンは、大型化等に対応してその機械的強度を補うために、熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）の少なくとも片面に、必要に応じて熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ｂ）、織布または不織布を、単独に、または組み合わせて設けることができる。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ｂ）は、前記のフィルム層（Ａ）の成形に用いられるものと同様の熱可塑性樹脂を好ましく使用できる。更に前記のフィルム層（Ａ）に用いられるものと同様の無機微細粉末、有機フィラー、添加剤を配合することができ、同様の成形方法を用いることができる。構成は単層であっても多層であってもよく、延伸された層を含んでいても、全層無延伸であってもよい。
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ｂ）の厚さは、１０〜１０００μｍであることが好ましく、２０〜８００μｍであることがより好ましく、３０〜５００μｍであることが特に好ましい。
厚さが１０μｍ未満では機械的強度が不充分であり発明の趣旨に沿わない。一方、１０００μｍより厚いとスクリーン全体の重さが過大となり取扱いが困難となる。

本発明に用いられる織布としては、４０〜１５０デニール、好ましくは５０〜１００デニールの経糸と緯糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本、好ましくは６０〜１００本の割合で１本おきに交差させる平織法で織った坪量が４０〜２００ｇ／ｍ² の平織り織布等であり、接着剤を接着層として介し積層貼着して使用できる。
平織りの織布の経糸、緯糸の素材としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエチレンテレフタレート、木綿、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等が利用できる。

本発明に用いられる不織布としては、短繊維を絡み合わせた不織布状物を加熱加圧して得られる繊維補強シートが利用でき、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂の開繊した短繊維（繊維太さ０．２〜１５デニール、繊維長１〜２０ｍｍ）を水中に分散させた紙料として抄紙機を用いて抄紙した後、ロール、プレスで加熱加圧することにより製造される。
この抄造の際、水分散液中にパルプ状粒子を１０〜９０重量％の割合で配合させてもよい。パルプ状粒子の原料としては、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル等が挙げられる。また、ポリビニルアルコール繊維状バインダーやポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂粉末を短繊維結合剤として５〜３０重量％配合してもよい。更に顔料、可塑剤、粘着調整剤、分散剤等を配合してもよい。
この不織布シートの坪量は、強度向上、ハンドリングとコスト面のバランスから１２〜８０ｇ／ｍ² が好ましい。

また、上記で得られた不織布状物に熱可塑性樹脂の粉末を散布及び／又は熱可塑性樹脂シートを積層し、次いでこれを加熱加圧一体化して不織布シートを製造してもよい。粉末、シートの素材となる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−アクリルニトリル共重合体、ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリメチルメタアクリレート、ポリスルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリエステル、共重合ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエーテルエステル、ポリエーテルアミドおよびポリエステルアミドなどが挙げられ、これらは２種以上を混合して用いることができる。

更に不織布は、少なくとも７５重量％が繊維用デニールの不規則に配置された結晶性の、かつ配向した合成有機重合体のフィラメントから成るウェブを、該フィラメントに対し非溶融性の加熱流体に露出することにより該フィラメントを空間的に間隔をおいて配置された多数の交叉点で自己接合した不織布合成紙であってもよい。
かかる不織布合成紙は、ウェブの全体の温度を均一に保ちながら、フィラメントの収縮を２０％以内に抑え、かつフィラメントの複屈折の低下を５０％以内に抑えながら自己接合を行い、後にフィラメントの収縮を防ぐのに十分な温度まで低下させて製造できる。
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）と、フィルム層（Ｂ）、織布、不織布との積層は、種々の接着剤を用いた一般的なドライラミネーション、ウェットラミネーション、押し出し（サンド）ラミネーション、熱ラミネーション、ＥＢ硬化型ラミネーションや、後述する粘着剤層と同様の粘着剤を設けて接着層とし、これを介して感圧接着する方法が用いられる。

本発明のスクリーンは、これを構成するフィルム層（Ａ）の少なくとも片面に、またはフィルム層（Ｂ）、または織布、不織布のいずれか積層した層に更に、必要に応じて粘着剤層を設けてもよい。
粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤が代表的である。ゴム系粘着剤としては、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴムとこれらの混合物、或いはこれらゴム系粘着剤にアビエチン酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共重合体、テルペン・インデン共重合体等の粘着付与剤を配合したものが挙げられる。アクリル系粘着剤としては、２−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合体等のガラス転移温度が−２０℃以下のものが挙げられる。形態としては、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型等が使用でき、一般的には溶剤型、エマルジョン型のものを公知の塗工法により塗工することにより積層できる。

本発明のスクリーンは、粘着剤層を設けた場合、壁面、ショーウィンドウや窓ガラス等の被貼付体に貼り付けて使用できるが、粘着剤層を繰り返し貼り付け・剥離の可能な再剥離層に置き換えた場合、使用後に容易に、且つ糊残り無く被貼付体から剥離することができ、そのスクリーンを繰り返し使用できる。また、使用前貼付時の位置調整や失敗時の貼り直しも容易となり、商業上の利点は更に向上する。
再剥離層は、被貼付体への繰り返し貼り付け・剥離を可能とするものであり、例えばゴム、塩化ビニール、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、エラストマー等を発泡加工して形成することができる吸着層を例示できる。吸着層とは発泡による表面および内部の微細孔（凹部）により吸着作用を有するものである。

また再剥離層には、この吸着層の他に、例えば前述の粘着剤に表面突起物（スペーサー）となり得る粒子成分を配合するか、エンボス加工法やスクリーン印刷法、グラビア印刷法等の方法により粘着剤表面に微細な点状、線状、格子状、網目状等の連続パターンを持つ突起構造或いは糊殺しを形成した弱粘着層も例示できる。弱粘着層とは、表面に形成した突起構造（凸部）或いは糊殺しにより粘着剤の粘着力を低く調整したものである。
更に再剥離層は吸着層、弱粘着層の他に、例えば誘電材料を主成分とし、帯電しやすく減衰しにくい組成物および構造からなる静電気吸着層も例示できる。
これらの再剥離層は本発明の趣旨を逸脱しないように調整される。
粘着剤層または再剥離層の形成は、フィルム層（Ａ）とフィルム層（Ｂ）または織布または不織布との積層の前でも後でも構わない。

前述の粘着剤層または再剥離層の表面には、剥離可能な剥離物を積層することが好ましい。剥離物は未使用時に粘着剤層または再剥離層を保護するためのものであり、使用時にはこの剥離物を剥がして使用する。
剥離物は粘着剤層または再剥離層との剥離性を良好にするため、粘着剤層または再剥離層に接触する面にシリコーン処理が施されるのが一般的である。剥離物は、通常一般的なものが使用でき、上質紙やクラフト紙をそのまま、あるいはカレンダー処理したり樹脂を塗工したりフィルムラミネートしたもの、グラシン紙、コート紙、プラスチックフィルムなどにシリコーン処理を施したものが使用できる。

本発明のスクリーンは、前出のフィルム層（Ａ）の非映像投影面側に隠蔽層を設けることができる。隠蔽層は、遮光を目的とするものであり、黒ベタ印刷、白色顔料印刷、金属塗料印刷、金属蒸着、金属スパッタリング、箔押し、ホットスタンピング、フィルム層（Ｂ）への着色、織布への着色、不織布への着色、接着剤への着色、粘着剤層への着色、コーティング等の手法により設けることができる。
そのため隠蔽層は、前述のフィルム層、織布、不織布、コート層、接着層、粘着剤層と兼ねる場合もあり得る。
隠蔽層は本発明の必須要件である低い全光線透過率をさらに助長するためのものであり、例えばフィルム層（Ａ）を比較的薄手のものを使用した場合でも、映像投影光または自然光による厚み方向の光の透けを効果的に防止することが可能となる。

本発明のスクリーンは、カール（巻き癖）の特徴を付与することで、ロールスクリーンとして好適に用いることができる。本発明におけるスクリーンのカール値は２５０ｍｍ以下であり、好ましくは１０〜２００ｍｍ、より好ましくは１０〜１５０ｍｍである。
本発明におけるカール値とは、カールの大きい方向を長手方向としてスクリーンをＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に断裁し、凹状になるようにカール面を上向きに平置きした時、スクリーンの平面方向から見た見かけ上の、前記長手方向の辺の長さ（投影長さ）である。

上記測定法において、カールが全く無い場合のカール値は２９７ｍｍであり、側面から見て半円状にカールしている場合のカール値は約１８９ｍｍであり、円筒状の場合のカール値は９５ｍｍ以下である。カール値の示す値が小さいほど、強いカールの状態を示す。
本発明のスクリーンをロールスクリーンとして加工した場合、巻き上げ収納作業時に、このカールによって巻き径がコンパクトになり、また無理な力を要せず、シワの発生を防止できる。
カール値が２５０ｍｍを超える場合は、巻き上げ作業時に無理な力が掛かり、スクリーンに折れシワ等が発生する。
本発明のスクリーンに付与するカールの方向は特に制限されないが、未使用時に映像投影面を保護する観点から、映像投影面となるフィルム層（Ａ）を内側に巻き上げるように、カールの方向を付与することが好ましい。

本発明のスクリーンへのカールの付与は容易に実現できる。例えば、フリーな状態、あるいは丸棒等にスクリーンを巻き付けた状態で、特定の温度環境下（熱ムロ、熱水、高温蒸気中）に一定時間暴露する方法で容易にカールの付与を実現でき、特定の温度環境下の炉内に本スクリーンを通過させた後、巻き取ることでも実現できる。
また、特定の温度に設定した熱ロール、熱ヘッド、特定電磁波を発生しスクリーン上で熱変換するヘッド等に、本スクリーンを接触もしくは近接して通過させた後、巻き取ることでも実現できる。
さらに、本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）およびフィルム層（Ｂ）とを積層する場合に、工程上でそれぞれの層の張力に差が付くように調整して積層した後、巻き取ることでも実現できる。

上記の特定の温度は、本発明を構成するフィルム層（Ａ）及び／又はフィルム層（Ｂ）の熱収縮開始温度以上が好ましい。例えば、６０℃〜３００℃であり、より好ましくは８０〜２８０℃であり、さらに好ましくは１００〜２６０℃である。
処理時間は用いる上記方法により１ｍ秒から７日程度まで様々な設定をとることが出来るが、好ましくは３ｍ秒〜５日間であり、より好ましくは５ｍ秒〜３日間である。
本発明のスクリーンはフィルム層（Ａ）単独でも形成できるが、上記のカールを容易に成形、保持するためには、フィルム層（Ａ）と熱収縮等の挙動の異なるフィルム層（Ｂ）との積層構造をとるのがより効果的である。

本発明のスクリーンは、フィルム層（Ａ）またはコート層上およびフィルム層（Ｂ）または織布または不織布上に印刷を施しても良い。印刷を施す方法としては、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、レタープレス印刷、レーザープリンター、熱転写プリンター、インクジェットプリンター等による印刷を挙げることができる。
このようなフィルムを用いれば、予めバックグラウンドとなる情報や画像を印刷したスクリーンを得ることができる。

以下に実施例、比較例、試験例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順、実施形態等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、製造例で使用した原料を表１に示す。

〔熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）の製造〕
（製造例１）
プロピレン単独重合体（ＰＰ２）７４重量％、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１０重量％、及び炭酸カルシウム１６重量％を押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給し、フィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを１３５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（ｂ）とした。
プロピレン単独重合体（ＰＰ１）５２重量％、ＨＤＰＥ３重量％、及び炭酸カルシウム４５重量％からなる混合物を別々の押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として上記４倍延伸フィルムの両側に積層し、６０℃まで冷却し三層構造の積層フィルム（ａ／ｂ／ｃ）を得た。
次いでこの積層フィルムを、１５０℃まで再加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。次いで、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして厚さ２５０μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝５０μｍ／１５０μｍ／５０μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層（Ａ）を得た。

（製造例２）
樹脂の押し出し量を変更した以外は、製造例１と同じ方法により厚さ８０μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１７μｍ／４６μｍ／１７μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層（Ａ）を得た。
（製造例３）
樹脂の押し出し量を変更した以外は、製造例１と同じ方法により厚さ９６μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１６μｍ／６４μｍ／１６μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層（Ａ）を得た。
（製造例４）
表面層（ａ）の配合をＰＰ２＝１００％とし、樹脂の押し出し量を変更した以外は、製造例１と同じ方法により厚さ９６μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１９μｍ／５８μｍ／１９μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層（Ａ）を得た。
上記製造例１〜４で得られた各熱可塑性樹脂を含有する多層延伸樹脂フィルム層（Ａ）について、前述の方法で全光線透過率、全光線反射率、光沢度、密度、不透明度、空孔率を測定した。結果を表２にまとめて示す。

（製造例５）
製造例２で得たフィルム層（Ａ）の表面層（ａ）側に、下記の組成を有するインクジェット用コート剤を乾燥後の塗工層厚さが４０μｍとなるように塗工し、乾燥させてコート層を設けたフィルム層（Ａ）を得た。
微粒子シリカ（平均粒径０．３μｍ）（固形分量１８％） ７６重量％
ポリビニルアルコール（固形分量１０％） ２０重量％
メラミンホルマリン樹脂（固形分量３０％） ２重量％
カチオン性アクリルポリマー（固形分量３０％） ２重量％
更にこのコート層側には、大判ＩＪ用プリンター（商品名：ＭＣ−９０００、セイコーエプソン（株）製）を用いてフィルム下端部に「ロゴマーク」の印刷を施した。

（製造例６）
製造例３で得たフィルム層（Ａ）の裏面層（ｃ）側に、乾燥後の塗工量が３ｇ／ｍ² となるようにポリウレタン系接着剤（商品名：ＢＰＳ−２０８０Ａ、ＢＰＳ−２０８０Ｂ、東洋モートン（株）製）を塗布乾燥し、坪量１５．５ｇ／ｍ² の不織布（商品名：スパンボンド＃ユニセル、帝人（株）製）をドライラミネートして、不織布を積層貼合したフィルム層（Ａ）を得た。
（製造例７）
上記ポリウレタン系接着剤に隠蔽性を付与するため、酸化チタンウィスカーを３０重量％練り込んだ点を変更した以外は、製造例６と同じ方法により不織布を積層貼合したフィルム層（Ａ）を得た。

（製造例８）
剥離物として上質紙の両面にポリエチレンフィルムをラミネートし、その片面にシリコーン処理を施した剥離紙のシリコーン処理面に、アクリル系粘着剤（商品名：オリバインＢＰＳ−１１０９、東洋インキ化学工業（株）製）を固形分量で２５ｇ／ｍ² となるように塗工した後、乾燥させて粘着剤層を形成した。この剥離紙上の粘着剤層を、製造例１で得られたフィルム層（Ａ）の裏面層（ｃ）上に積層させて、粘着剤層及び剥離物を有するフィルム層（Ａ）を得た。

（製造例９）
製造例３で得られたフィルム層（Ａ）の裏面層（ｃ）側に、乾燥後の塗工量が３ｇ／ｍ² となるようにポリウレタン系接着剤（商品名：ＢＰＳ−２０８０Ａ、ＢＰＳ−２０８０Ｂ、東洋モートン（株）製）を塗布乾燥し、熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ｂ）として透明なポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＴ６００、厚さ１００μｍ、全光線透過率９０％、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）をドライラミネートして積層貼合した複合フィルムを得た。
この複合フィルムを、表面温度を２１０℃に設定した直径３０ｍｍの加熱ロールの間を６ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、巻き上げてカールを付与し、フィルム層（Ｂ）を積層貼合し、カールを付与したフィルム層（Ａ）とした。得られたスクリーンのカール値は４０ｍｍであった。

〔実施例１、２〕
製造例１、５で得たフィルム層（Ａ）およびその加工物に精密な抜き型を用いて直径１．０ｍｍの真円状の貫通孔を、孔と孔の間の最短距離が１ｍｍの間隔（貫通孔中心基準でピッチが２ｍｍ）で網目状に全面に設けスクリーンを得た。
〔実施例３〜６、比較例１〕
製造例６〜９、４で得たフィルム層（Ａ）およびその加工物にレーザー光穿孔法を用いて直径０．５ｍｍの真円状の貫通孔を、孔と孔の間の最短距離が１ｍｍの間隔（貫通孔中心基準でピッチが１．５ｍｍ）で網目状に全面に設け、スクリーンを得た。
〔比較例２〕
製造例１で得たフィルム層（Ａ）にレーザー光穿孔法を用いて直径０．０５ｍｍの真円状の貫通孔を、孔と孔の間の最短距離が１ｍｍの間隔（貫通孔中心基準でピッチが１．０５ｍｍ）で網目状に全面に設け、スクリーンを得た。
各実施例、比較例における構成を表３にまとめて示す。

［試験例］
実施例１〜４、および比較例１、２で得た各スクリーンを１．８ｍ×１．８ｍサイズのタペストリーとして施工した。また、実施例５で得た粘着剤層を有するスクリーンはガラス窓に貼着して１．５ｍ×２．０ｍサイズのショウウィンドウとして施工した。さらに、実施例６で得たカールを付与したスクリーンは０．６ｍ×０．９ｍサイズの巻き上げ式ロールスクリーンとして施工した。
液晶プロジェクターより各スクリーン表面であるフィルム層（Ａ）面側に映像を投影し、その画像の鮮明さと、ハレーションの有無を以下の基準により評価した。
・画像の鮮明さ ○ 鮮明
× 不鮮明（結像がずれる、ぼやける、見えにくい）
・ハレーション ○ なし
× あり（鏡面反射により見えにくい）
さらに、スクリーン背面の風景の視認性を以下の基準により評価した。
・視認性 ○ 視認可能（背景にある物の輪郭や動きが判る）
× 視認不可（背景にある物の輪郭や動きが判らない）
結果は表４にまとめて示す。
また、実施例６において、ロールスクリーンとする為にカールを付与したスクリーンの、巻き上げ操作時の巻き上げの容易さを以下の基準により評価した。
○ 巻き上げが抵抗なくスムーズである
× 巻き上げに抵抗があり、うまく丸まらない
結果は表５に示す通りであった。

Claims (20)

1. 全光線透過率が３０％未満、全光線反射率が７０％を超えて１００％以下、光沢度が６０％以下の熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）に、その厚さ方向に貫通する開口径０．１〜８ｍｍの貫通孔が、孔と孔の間の最短距離０．１〜５ｍｍの間隔で該フィルムの平面方向に連続的に分布していることを特徴とするスクリーン。
2. 貫通孔形成前の前記フィルム層（Ａ）の密度が０．５〜１．２ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
3. 貫通孔形成前の前記フィルム層（Ａ）の不透明度が７５％を超えて１００％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン。
4. 貫通孔形成前の前記フィルム層（Ａ）の厚さが２０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクリーン。
5. 貫通孔形成前の前記フィルム層（Ａ）の空孔率が２０〜７５％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクリーン。
6. 前記フィルム層（Ａ）が、多層構造であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスクリーン。
7. 前記フィルム層（Ａ）が、少なくとも一軸に延伸された層を含む多層構造であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスクリーン。
8. 前記フィルム層（Ａ）の少なくとも片面にコート層を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のスクリーン。
9. 前記フィルム層（Ａ）の片面に、熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ｂ）を積層したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のスクリーン。
10. 請求項１〜８に記載のフィルム層（Ａ）の少なくとも片面に、または請求項９に記載のフィルム層（Ｂ）に、織布、不織布のいずれかを積層したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のスクリーン。
11. 請求項１〜８に記載のフィルム層（Ａ）の少なくとも片面に、または請求項９に記載のフィルム層（Ｂ）または請求項１０に記載の織布、不織布のいずれか積層した層に更に、粘着剤層を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスクリーン。
12. 請求項１〜８に記載のフィルム層（Ａ）の少なくとも片面に、または請求項９に記載のフィルム層（Ｂ）または請求項１０に記載の織布、不織布のいずれか積層した層に更に、繰り返し貼り付け・剥離の可能な再剥離層を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスクリーン。
13. 前記再剥離層が吸着層または弱粘着層または静電気吸着層であることを特徴とする請求項１２に記載のスクリーン。
14. 前記粘着剤層または再剥離層の表面に剥離可能な剥離物を積層したことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のスクリーン。
15. 前記フィルム層（Ａ）の非映像投影面側に隠蔽層を設けたことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のスクリーン。
16. 下記に示すカール値が２５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１０、１５のいずれか１項に記載のスクリーン。
    カール値：カールの大きい方向を長手方向として、スクリーンをＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に断裁し、凹状になるようにカール面を上向きに平置きした時、スクリーンの平面方向から見た見かけ上の、前記長手方向の辺の長さ（投影長さ）。
17. 前記フィルム層（Ａ）の少なくとも片面または請求項８に記載のコート層、及び／又は請求項９に記載のフィルム層（Ｂ）、または請求項１０に記載の織布または不織布に印刷を施したことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のスクリーン。
18. 前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載のスクリーン。
19. 前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１８に記載のスクリーン。
20. 前記フィルム層（Ａ）が、無機微細粉末及び有機フィラーのうち少なくとも１つを含有することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載のスクリーン。