JPH07237684A - 加工肉食品の台紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装体が嵩ばらず、販売の際に、蛍光灯の照
明がなされても購入者には加工肉食品が新鮮なものに見
え、軽量、高剛性、外観が美麗な、加工肉食品の台紙を
提供するものである。 【構成】 発泡倍率１．０５〜３０倍、肉厚５０〜２，
０００μｍの独立気泡の熱可塑性樹脂押出発泡層(A)
と、不透明度８５％以上、白色度８０〜１００％、空孔
率１０〜６０％、肉厚３０〜５００μｍの、延伸樹脂フ
ィルムよりなる合成紙(B) とが貼着された複合合成紙を
基材とし、該基材の熱可塑性樹脂押出発泡層(A) 側の表
面は黄色に着色され、合成紙(B) 側の表面は、商品名、
製造者名、バーコード等の印刷がなされていることを特
徴とする加工肉食品の台紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽量、高剛性、外観が
美麗な、加工肉食品の台紙に関するものである。この台
紙は、その上に、ベーコン、スライスしたハム、カラス
ミ等の加工肉食品を適量づつ分割して載置させ、この台
紙の上に載せられた加工肉食品を台紙ごと樹脂製の透明
袋に収納して、該袋内を減圧しながら袋口をヒートシー
ルするために用いられる材料で、この様にして適量づつ
ヒートシールされた加工肉食品を、そのままスーパース
トアや肉屋等の陳列ケースに並べて販売するためのもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ベーコン、ハム等の加工肉食品は、従
来、以下に示す〜の包装形態が採用されている。 発泡ポリスチレン樹脂シートを真空成形して得られ
るトレイ内に加工肉食品を収納し、これをスチレッチ・
ラップフィルムで包装したもの。 印刷された台紙上にスライスされた加工肉食品を載
せて、これを熱収縮フィルムを用いてプレパックしたも
の。 透明な樹脂製袋内にベーコンを並べて収納し、袋内
を減圧した後、袋口をヒートシールしたもの。 上記の包装形態は、トレイを使用するので包装体が嵩
ばる欠点がある。また、上記の包装形態は、プレパッ
ク時に加工肉食品に熱がかかり、加工肉食品が変性し易
くなるので好ましくない。更に、上記の包装形態は、
袋を形成するフィルムの肉厚を厚くして、包装体の剛性
を増す必要があり、袋のコストが高くなる欠点がある。
更に、これら包装体を陳列するショーウインドウケース
は、一般に蛍光灯で照明されているため、加工肉食品、
特にベーコンの見映えが、購入者には加工後数日経過
し、変色、変性しているように見える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、包装体が嵩
ばらず、陳列ケースに包装体が並べられ、販売される際
に、蛍光灯の照明がなされても購入者には加工肉食品が
新鮮なものに見える加工肉食品の台紙を提供するもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、特定な性状の熱可塑性樹脂押出発泡
層(A) に合成紙(B) を貼着した複合合成紙の、熱可塑性
樹脂押出発泡層(A) 側の表面を黄色に着色し、合成紙
(B) 側の表面に印刷をすることにより得た加工肉食品の
台紙は、包装体が嵩ばらず、販売の際に蛍光灯の照明が
なされても加工肉食品が新鮮な見映えのあるものとする
ことができるとの知見に基づき本発明を完成するに至っ
たものである。すなわち、本発明の加工肉食品の台紙
は、発泡倍率が１．０５〜３０倍、肉厚が５０〜２，０
００μｍの独立気泡の熱可塑性樹脂押出発泡層(A) と、
不透明度が８５％以上、白色度が８０〜１００％、空孔
率が１０〜６０％、肉厚が３０〜５００μｍの、延伸樹
脂フィルムよりなる合成紙(B) が貼着された複合合成紙
を基材とし、該基材の熱可塑性樹脂押出発泡層(A) 側の
表面は黄色に着色され、合成紙(B) 側の表面は、商品
名、製造者名、バーコード等の印刷がなされていること
を特徴とするものである。

【０００５】

【作用】本発明の加工肉食品の台紙は、台紙の黄色に着
色した側に加工肉食品を並べ、これを透明な袋内に収納
し、袋内を減圧にして空気を追い出し、次いで、袋口を
ヒートシールした包装体は、台紙が黄色に着色されてい
るので、蛍光灯の光りであっても加工肉食品が新鮮な見
映えとなる。また、台紙の裏面側は白色の合成紙である
ので、印刷が鮮明であり、かつ、この合成紙に押出発泡
樹脂層が貼着されていて隠蔽性が高いので、購入者が包
装体を引っ繰り返して、製造元、加工肉原料の印刷文字
を読み取る時、台紙の反対側の加工肉食品の色が見え
ず、印刷文字の読取りが容易である。更に、台紙の合成
紙が延伸樹脂フィルムであり、配向しているので、発泡
層の方向性がないのを補い、剛性が高い。

【０００６】［発明の具体的説明］ [I] 台 紙 (1) 基 材（複合合成紙） (A) 熱可塑性樹脂押出発泡層(A) 台紙の熱可塑性樹脂押出発泡層(A) は、熱可塑性樹脂と
発泡剤とからなる発泡性樹脂をダイよりシート状に低圧
域に押し出して得られる発泡倍率が１．０５〜３０倍、
好ましくは１．１〜５倍、特に好ましくは１．１〜２
倍、肉厚が５０〜２，０００μｍ、好ましくは１００〜
５００μｍ、特に好ましくは２００〜５００μｍ、独立
気泡が６５％以上、好ましくは８５％以上、のものであ
る。

【０００７】(a) 素 材 この熱可塑性樹脂押出発泡層(A) は、単層であっても、
図１及び図２に示すように、化学発泡剤又は物理発泡剤
を含有した発泡樹脂（ａ¹ ) と、充填剤を含有する熱可
塑性樹脂（ａ² ) とをそれぞれ別々の押出機で溶融・混
練し、１台のＴダイに供給して積層させ、シート状に共
押出しながら発泡させた後、冷却することにより得られ
た発泡樹脂層(A¹ ) と非発泡樹脂層(A² ) とからなる積
層構造のものであっても良い。好ましくは発泡樹脂層(A
¹ ) の両面に非発泡樹脂層(A² )が備えられた積層され
た基材である熱可塑性樹脂押出発泡層(A) を用いること
が、成形性、断裁等の二次加工性の面から好ましい。

【０００８】熱可塑性樹脂 上記発泡樹脂層(A¹ ) 及び非発泡樹脂層(A² ) の発泡剤
を含有した発泡性樹脂（ａ¹ ) 及び充填剤含有熱可塑性
樹脂（ａ² ) に用いられる熱可塑性樹脂としては、低密
度、中密度、高密度のポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合
体、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体、プロ
ピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・４−メチル
ペンテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレン樹脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、
ポリフェニレンエーテル等を挙げることができる。これ
らは、混合して用いても良い。

【０００９】発泡剤 前記発泡性樹脂中に配合される化学発泡剤としては、ア
ゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジ
アゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ジニ
トロテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド、ｐ−トルエンスチレンスルホニルヒドラジド、ｐ，
ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、重炭
酸ナトリウム塩、クエン酸ナトリウム塩等及びこれらの
混合物等を挙げることができる。前記発泡性樹脂中に配
合される物理発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペン
タン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノフルオ
ロメタン、トリクロロモノフルオロメタン等を挙げるこ
とができる。また、これらの発泡剤を使用する際に、通
常使用される発泡助剤、架橋剤、核剤等の配合剤を併用
してもよく、また、発泡体は架橋させたものでも良い。

【００１０】充填剤 前記充填剤含有熱可塑性樹脂に配合される充填剤２とし
ては、無機充填剤及び有機充填剤の二種類があり、これ
ら無機充填剤として、粒径が０．０５〜３０μｍの炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、燐酸アルミニ
ウム、タルク、マイカ、クレー、カーボンブラック、グ
ラファイト、ゼオライト、硫酸バリウム、含水珪酸カル
シウム、珪藻土、酸化チタン、硫酸アルミニウム、シリ
カなどを挙げることができる。また、上記有機充填剤と
して、マトリックスを形成する熱可塑性樹脂とは非相溶
性の樹脂よりなるものであり、具体的には、粒径が０．
５〜２，０００μｍのフェノール樹脂粉、エボナイト粉
等の熱硬化性樹脂充填剤、或いは、フィルムマトリック
ス形成樹脂がポリプロピレン、ポリエチレンであるとき
はポリアミド、ポリブチレンテレフタレート等を挙げる
ことができる。これら充填剤として、上記粒子状の他に
繊維状の充填剤を用いることもできる。これら繊維状の
充填剤としては、直径が３〜３０μｍ、長さが１〜１０
ｍｍの、ガラス系、パルプ系、アスベスト系、ポリエチ
レンテレフタレート系、ポリアミド系等の繊維を挙げる
ことができる。

【００１１】その他の配合剤 なお、上記発泡性樹脂と充填剤含有熱可塑性樹脂には、
これらの配合剤の他に、酸化防止剤、着色剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、分散剤、核剤、可塑剤及び脂肪酸金
属塩、脂肪酸アミドのスリップ剤などの添加剤を必要に
応じて添加しても良い。

【００１２】(b) 層構成発泡樹脂層(A¹ ） 前記発泡樹脂層(A¹ ) は、前記発泡剤を含有した発泡性
樹脂（ａ¹ ) 中の発泡剤の発泡を行なって内部に気泡４
を形成したものである。発泡倍率が１．０５〜３０倍、
特に１．１〜１０倍とすることが好ましい。発泡倍率が
１．０５倍より低すぎる場合には、熱可塑性樹脂押出発
泡層(A) の軽量化が不十分であり、逆に発泡倍率が３０
倍を超えると熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の剛性の低下
が大きすぎる。

【００１３】非発泡樹脂層(A² ） 上記非発泡樹脂層(A² ）の充填剤含有熱可塑性樹脂（ａ
² ) に用いられる熱可塑性樹脂としては、上記熱可塑性
樹脂押出発泡層(A) の「 (a) 素 材」において挙げら
れる熱可塑性樹脂が使用できる。従って、非発泡樹脂層
(A² ) は、上記熱可塑性樹脂に充填剤を配合させてなる
ものであるが、この充填剤含有熱可塑性樹脂（ａ² ) 中
に含有されている充填剤の含有率は９〜８０重量％、好
ましくは１５〜６０重量％である。該非発泡樹脂層
(A² ) の充填剤の含有率を９〜８０重量％の範囲とした
のは、充填剤の含有率が９重量％未満であると熱可塑性
樹脂押出発泡層(A) の剛性が低下し過ぎるのと、押出発
泡時に発泡による体積膨脹に起因する波状の変形（コル
ゲート）が大きくなり、熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の
冷却が不均一となり、熱可塑性樹脂押出発泡層(A) のシ
ートの流れ方向（機械方向）と平行に筋が発生したり、
複合合成紙にサーマルラミネーションする場合に不均一
な貼り合わせ品となって、皺やあばたが発生する。ま
た、充填剤の含有率が８０重量％を超えると非発泡樹脂
の溶融粘度が高くなり過ぎて流れ性が低下し、共押出成
形が困難となる。

【００１４】(c) 熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の形成 発泡樹脂層(A¹ ）と非発泡樹脂層(A² ）との形成方法に
ついては、Ｔダイより共押出される前に発泡樹脂層
(A¹ ）と非発泡樹脂層(A² ）とを溶融状態で積層する方
法により形成することができる（米国特許第４，８８
９，６６９号明細書、欧州特許第２８７，８２６号明細
書参照）。一般的には両樹脂をそれぞれの押出機で溶融
・混練した後にＴダイ内で積層するマルチマニホールド
方式や、Ｔダイに流入させる前に積層するフィードブロ
ック方式等であれば良い。Ｔダイにて共押出成形を行な
わない場合には、コルゲート発生が起こり、積層シート
が波打つ。好ましくは、発泡樹脂層(A¹ ）の両面に非発
泡樹脂フィルム層(A² ）が積層されるようにＴダイより
共押出する。また、前記発泡樹脂層(A¹ ）非発泡樹脂層
(A² ）との積層と同時に、前記発泡剤を含有した発泡性
樹脂（ａ¹ ) 中の発泡剤の発泡を行なって、発泡樹脂層
(A¹）の内部に気泡４を形成する。また、このときの発
泡倍率は前述した通りとすることが好ましい。熱可塑性
樹脂押出発泡層(A) の肉厚は、５０〜２，０００μｍ、
特に２００〜５００μｍであることが好ましい。発泡樹
脂層(A¹ ）と非発泡樹脂層(A² ）との肉厚比は、構成す
る樹脂、発泡倍率によって異なるが、非発泡樹脂層
(A² ）の厚みが熱可塑性樹脂押出発泡層(A)全体の厚み
に対して５〜７０％程度、特に５〜５０％であることが
好ましい。

【００１５】(B) 合成紙(B) (a) 構 造 本発明にて用いられる合成紙(B) は、フィルム内部に微
細なボイドを有する延伸樹脂フィルムよりなる合成紙で
あって、その不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８５
％以上、好ましくは９０％以上で、白色度（ＪＩＳ Ｌ
−１０１５）が８０〜１００％で、空孔率が１０〜６０
％、好ましくは１５〜４５％、肉厚が３０〜５００μ
ｍ、好ましくは５０〜３００μｍのものである。また、
上記空孔率は次式(I) で算出される値である。 式(I) _ρ0 ：延伸前のフィルムの密度_ρ ：延伸後のフィルムの密度

【００１６】かかる微多孔の合成紙としては、例えば、
次の〜のものが挙げられ、これらは既述の特許公報
にその製造方法が記載されている。 無機又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有
する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第３，７７
５，５２１号明細書、米国特許第４，１９１，７１９号
明細書、米国特許第４，３７７，６１６号明細書、米国
特許第４，５６０，６１４号明細書等）。

【００１７】 二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを基材
層とし、無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の一軸延
伸フィルムを紙状層とする合成紙（特公昭４６−４０７
９４号、特開昭５７−１４９３６３号、特開昭５７−１
８１８２９号等の各公報）。この合成紙は、二層構造で
あっても、基材層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層
が存在する三層構造（特公昭４６−４０７９４号公報）
であっても、紙状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が
存在する三層〜七層の合成紙（特公昭５０−２９７３８
号、特開昭５７−１４９３６３号、特開昭５７−１２６
１５５号、特開昭５７−１８１８２９号公報等）であっ
ても、裏面がプロピレン・エチレン共重合体、エチレン
・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、
Ｚｎ、Ｋ）、塩素化ポリエチレン等の基材層樹脂よりも
低融点の樹脂よりなるヒートシール層を有する三層以上
の合成紙であっても良い（特公平３−１３９７３号公
報）。

【００１８】かかる複数層からなる合成紙の一例とし
て、合成紙の表面に、更にオフセット印刷性を向上させ
るために塗布剤層が設けられた合成紙を挙げることがで
きる。具体的には、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを
基材層(Ba)とし、該基材層(Aa)の表裏面に無機微細粉末
を０．５〜３５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸
フィルムよりなる表面層(Bb)と裏面層(Bc)を形成した複
層フィルム(B¹ ) を支持体とし、この支持体の表面層(B
b)側に無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性
樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層(B² ) を設け、
更に、この紙状フィルム層(B² ) の表面に、ポリエチレ
ンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿素）、ポリアミン
ポリアミドのエチレンイミン付加物、ポリアミンポリア
ミドのエピクロルヒドリン付加物、三級乃至四級窒素含
有アクリル系ポリマーからなる群より選ばれたプライマ
ー(B³ ) を設けた構造の合成紙(B) を挙げることができ
る。

【００１９】三層構造の合成紙の一例としては、図２に
示すように、無機微細粉末を０〜５０重量％含有する熱
可塑性樹脂フィルムを、該樹脂の融点より低い温度で一
方向に延伸して得られる一軸方向に配向したフィルムの
両面に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑
性樹脂の溶融フィルムを積層し、次いで、前記方向と直
角の方向にこの積層フィルムを延伸することにより得ら
れる紙状層(B² ) が一軸方向に配向し、微細な空隙を多
数有するフィルムであり、基材層(B¹ ) は二軸方向に配
向した積層構造物である。勿論、この表面に前記プライ
マー（塗布剤）の層を設けてオフセット印刷性をより向
上させても良く、この二軸延伸フィルムの基材層(B¹ )
は合成紙の縦と横の強度バランスの付与に寄与し、ま
た、紙状層の一軸フィルム(B² ) は紙的風合を呈する。

【００２０】 上記の合成紙の紙状層(B² ) 側に、
更に、無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍ
の透明な熱可塑性樹脂ラミネート層が設けられた構造の
高い印刷の光沢が得られる合成紙（特公平４−６０４３
７号、特公平１−６０４１１号、特開昭６１−３７４８
号の各公報）。例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィル
ムを基材層(B¹ ) とし、無機微細粉末を８〜６５重量％
含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面
層(Bb)と裏面層(Bc)側に無機微細粉末を含有しない熱可
塑性樹脂の透明フィルム層(B⁴) を設け、更に、帯電防
止機能を有するプライマー塗布層(B³ ) が設けられた合
成紙（特開昭６１−３７４８号公報）、或いは、熱可塑
性樹脂の二軸延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、この
基材層の少なくとも片面に、無機微細粉末を８〜６５重
量％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルム
よりなる表面層(Bb)と、熱可塑性樹脂の一軸延伸フィル
ムよりなる表面層(Bb)とのラミネート物が備えられてい
る合成紙であって、前記表面層の肉厚（ｔ）は、紙状層
に存在する無機微細粉末の平均粒径を（Ｒ）としたと
き、次式(II)を満足する複層構造の樹脂フィルムよりな
る合成紙（特公平１−６０４１１号公報）である。 式(II) Ｒ≧ｔ≧１／１０×Ｒ この複層構造の合成紙も、の合成紙と同じくヒート
シール層が裏面側に設けられたり、ラミネート層への印
刷を良好にするために前述のプライマーが塗布されたも
のであっても良い。

【００２１】(b) 素 材熱可塑性樹脂 合成紙の素材の熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン
樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
・プロピレン共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−
１）、また、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、エチレン・酢酸ビニル共重合体の部分
加水分解物、エチレン・アクリル酸共重合体及びその
塩、塩化ビニリデン共重合体、例えば塩化ビニル・塩化
ビニリデン共重合体、その他、及びこれらの混合物を例
示することができる。これらの中でも耐水性、耐薬品性
の面から、ポリプロピレン、ポリエチレンが好ましい。
また、基材層にポリプロピレンを用いる場合には、延伸
性を良好なものとするために、ポリエチレン、ポリスチ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピレ
ンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％配向するのが
良い。

【００２２】無機微細粉末 また、無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成ク
レイ、シリカ、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリ
ウム等、粒径が０．０３〜１６μｍのものが使用され
る。延伸倍率は、縦、横方向とも４〜１０倍が好まし
く、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン（融点１６４
〜１６７℃）のときは１５０〜１６２℃、高密度ポリエ
チレン（融点１２１〜１２４℃）のときは１１０〜１２
０℃、ポリエチレンテレフタレート（融点２４６〜２５
２℃）のときは１０４〜１１５℃である。また、延伸速
度は５０〜３５０ｍ／分である。

【００２３】(c) 性 状 合成紙の不透明度が８５％未満では、織布の隠蔽性に乏
しく、かつ、印刷の見映えが悪く、また、空孔率が１０
％未満では、合成紙を肉厚としないと織布のエンボス模
様が合成紙の強度（引張強度、曲げ強度）が低く、実用
的でない。合成紙の白色度は８０〜１００％である。白
色度が高いほど印刷された文字、図柄の読取りが容易で
ある。合成紙の肉厚は、３０〜５００μｍであり、３０
μｍ未満では安定して合成紙を生産することができず、
剛性も乏しい。また、５００μｍを超えては複合合成紙
の市場への供給がＡ３、菊判サイズ等のシート状に裁断
し、これを梱包しての輸送に限られ、巻きロールとして
の供給が困難である。

【００２４】(C) 台紙の基材 本発明の加工肉食品の台紙に使用される基材は、前記熱
可塑性樹脂押出発泡層(A) と合成紙(B) を貼着した複合
合成紙である。 (a) 貼 着 前記複合合成紙である、熱可塑性樹脂押出発泡層(A) に
合成紙(B) とを積層するには、前記紙状層(B² ) が表面
を形成するように、熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の片面
若しくは両面に貼り合わせることによって、一体とされ
る。好ましくは熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の非発泡樹
脂層(A² ）側に貼り合わせすると、充填剤の存在により
サーマルラミネーション時のコルゲート現象が抑えられ
る。

【００２５】(b) 貼着方法 熱可塑性樹脂押出発泡層(A) と合成紙(B) との貼着方法
については、種々の方法がある。例えば、以下に示す
〜の方法が挙げられる。 熱可塑性樹脂押出発泡層(A) 用の樹脂と発泡剤から
なる発泡性樹脂及び充填剤含有樹脂をそれぞれ別々の押
出機内で溶融混練した後、積層し、Ｔダイより共押出さ
れたシートが未だ溶融状態を保つうちにその熱を利用し
て、該熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の少なくとも片面に
金属ロール又はゴムロールより合成紙(B)を加圧溶着さ
せるサーマルラミネート法。 熱可塑性樹脂押出発泡層(A) と合成紙(B) をホット
メルト接着剤又は溶剤型接着剤で貼り合わせる方法があ
る。 上記のとき共押出法により公知の接着性ホットメ
ルト接着剤層を熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の非発泡樹
脂層の上に設けるか、ホットメルト接着剤層を備える合
成紙(B) を用いても良い。

【００２６】 サーマルラミネート法 上記サーマルラミネート法において加圧溶着させるため
の条件としては、Ｔダイより共押出された熱可塑性樹脂
押出発泡層(A) となるシートが未だ溶融状態を保つこと
ができる通常１５０〜２８０℃、好ましくは１６０〜２
２０℃の温度のうちに、該熱可塑性樹脂押出発泡層(A)
の少なくとも片面に微多孔フィルム（Ｂ）を積層して金
属ロール又はゴムロールにより通常０．１〜６０ｋｇ／
ｃｍ、好ましくは０．２〜１０ｋｇ／ｃｍの圧力で加圧
溶着させる。

【００２７】 接着剤法ホットメルト接着剤 前記ホットメルト接着剤としては、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体（好ましくは酢酸ビニル含量が１２重量％以下の
エチレン・酢酸ビニル共重合体）、エチレン・アクリル
酸共重合体（好ましくはエチレン含量が６５〜９４重量
％のエチレン・アクリル酸共重合体）、エチレン・メタ
クリル酸アルキルエステル共重合体、アイオノマー（エ
チレン・アクリル酸共重合体の金属塩、エチレン・メタ
クリル酸共重合体の金属塩）、エチレン・プロピレン共
重合体、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などを挙げることがで
きる。溶剤型接着剤 前記溶剤型接着剤としては、ポリエーテルポリオール・
ポリイソシアネート接着剤、ポリエステル・ポリオール
・ポリイソシアネート接着剤等を挙げることができる。接着剤層肉厚 このような接着剤層の肉厚は、一般に１〜３０μｍ、好
ましくは１〜２０μｍの厚みで使用される。具体的には
塗布型の接着剤は１〜２０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜６
ｇ／ｍ² の量で塗布される。ホットメルト型の接着剤は
溶融押出ラミネートされ、８〜３０μｍ、好ましくは８
〜２０μｍの厚みで熱融着される。

【００２８】(2) 黄色の着色 上記熱可塑性樹脂押出発泡層(A) と合成紙(B) が貼着さ
れた複合合成紙よりなる基材の熱可塑性樹脂押出発泡層
(A) 側の表面を黄色に着色するためには、図２に示すよ
うに、熱可塑性樹脂押出発泡層(A) を製造する際の熱可
塑性樹脂中に黄色顔料を０．５〜１０重量％混入させる
ことにより行なうか。或いは、図１に示すように、熱可
塑性樹脂押出発泡層(A) 側の表面に黄色インキを印刷５
することにより行なうことができる。該黄色の着色剤と
して熱可塑性樹脂中に配合される黄色顔料としては、黄
鉛、亜鉛黄、カドミウム黄、黄色酸化鉄等を挙げること
ができる。また、上記黄色インキの印刷においては、各
種の印刷方法を採用することができる。

【００２９】(3) 印 刷 また、上記複合合成紙よりなる基材の合成紙(B) 側の表
面には、図１及び図２に示すように、商品名、製造者
名、バーコード等の品質の表示や販売上必要な表示等の
印刷６がなされる。

【００３０】[II] 包 装 (1) 加工肉食品 このようにして得られた加工肉食品の台紙１の上には、
加工肉食品７が載置される。該加工肉食品としては、ベ
ーコン、スライスしたハム、カラスミ、ウインナーソー
セージ等を挙げることができる。このような台紙は耐油
性があるためにベーコン、ハムから出る脂肪によっても
台紙が汚れ難いし、耐水性があるために台紙に０℃の温
度で載せられた際のベーコンが大気中の湿気を吸って凝
縮した水分によっても台紙は丈夫である。 (2) 包装方法 このような台紙は、図３に示すように、ベーコン、ハム
等の加工肉食品７を載せた状態でラップフィルム８等に
て包装するか、台紙上にベーコン、ハム等を載せたまま
の状態で、収縮フィルムの袋内に収納した後、これをヒ
ートシールして包装する等の方法を採用することができ
る。 (3) 販 売 上記加工肉食品を包装した台紙は店頭に置かれて，蛍光
灯等により照明されて販売される。

【００３１】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に具体的に説明する。 [I] 評 価 以下に示す実施例及び比較例における物性の評価は、以
下に示す方法によって行なった。 (1)三点曲げ弾性率 島津製作所（株）製オートグラフＤＳＣ−２０００を用
いてＪＩＳ−Ｋ７２０３に準じて測定した。

【００３２】(2)表面光沢 スガ試験機（株）製光沢計ＵＧＶ−５ＤＰを用いて、Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１４２に準じて積層樹脂シートの表面層の光
沢（７５度）を測定した。

【００３３】(3)表面外観（コルゲートによる筋、ラミ
ネートによる皺、アバタ等の発生の有無） 積層樹脂シートの表面を目視検査で下記の基準にて判定
した。 ○：実用上支障はない。 △：実用上少々問題あり。 ×：実用にならない。

【００３４】(4)オフセット印刷性 東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「ＴＳＰ
−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフセッ
ト４色印刷機を用い、表面側に４色（黒、青、赤、黄）
平板オフセット印刷を行ない、インキの転移性、インキ
の密着性を次の方法で評価した。インキの転移性 各色の網点部分を拡大鏡（３０倍）に拡大して、網点再
現性を目視にて判定した。 網点再現性：１００〜７５％ 良好 （○） ７５〜５０％ やや不良（△） ５０〜 ０％ 不良 （×）インキの密着性 ニチバン（株）製粘着テープ「セロテープ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、次いで印刷面に沿って素早
く粘着テープを剥離し、紙面上のインキの残留程度を目
視判定した。 インキ残留率：１００〜９５％ 良好 （○） ９５〜８０％ やや不良（△） ８０〜 ０％ 不良 （×）

【００３５】(5)発泡倍率 下記に示す計算方法により算出し、支持体発泡シートの
発泡倍率を求めた。

【００３６】[II]実験例 実施例１合成紙(B) の製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分の
ポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％
に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）
を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、
シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。そして、このシートを１５０℃の温
度にまで再度加熱させた後、縦方向に５倍の延伸を行な
って５倍縦延伸フィルムを得た。

【００３７】(2) ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合し
た組成物（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃の温度に設定
した押出機にて混練させた後、これをダイによりシート
状に押し出し、これを上記(1) の工程で得られた５倍縦
延伸フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルム
を得た。次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃
の温度にまで冷却した後、再び約１５５℃の温度にまで
加熱してテンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１
６５℃の温度でアニーリング処理して６０℃の温度にま
で冷却して、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／
二軸延伸／一軸延伸）の肉厚５０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１
２μｍ／２６μｍ／１２μｍ）、白色度９４％、不透明
度８７％の積層フィルム（空孔率３３％）よりなる合成
紙(B) を得た。

【００３８】溶剤型接着剤の塗布 この三層積層フィルムの表面をコロナ放電処理した後、
帯電防止剤含有の塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面
０．０５ｇ／ｍ² （肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布
及び乾燥して、巻き取った。塗布剤水溶液の組成は、下
記の通りであった。 (a) 三菱油化（株）製水溶性アクリル系樹脂帯電防止剤
「ＳＴ−１１００」（

【００３９】

【化１】

【００４０】を分子鎖に含む）：１００重量部 (b) 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン
付加物（ディック・ハーキュレス社製「カイメン５５７
Ｈ」）：２５重量部

【００４１】印 刷 このような接着剤を塗布した合成紙（肉厚５０．１μ
ｍ）の表面に、製造元、商品名、図柄等を平板オフセッ
ト多色印刷した。

【００４２】熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の製造 三菱油化（株）製のプロピレン・エチレンブロック共重
合体（ＭＦＲ０．５ｇ／１０分「三菱ポリプロＥＣ
９」：商品名）１００重量部に、化学発泡剤としてクエ
ン酸モノナトリウムと炭酸水素ナトリウムの１：１の混
合物３．５重量部を配合して、発泡性樹脂(a¹ ) とし口
径６５ｍｍの押出機で溶融混練し、一方、プロピレン・
エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ１．８ｇ／１０分
「三菱ポリプロＢＣ８」）に充填剤としてタルク４０重
量％を配合して口径９０ｍｍの押出機で２１０℃の温度
で溶融混練し、次いで、これらを前者を中間層とし、後
者を両外層としてフィードブロックで三層に積層した
後、幅７５０ｍｍのＴダイから共押出して中間層を発泡
させることで熱可塑性樹脂押出発泡層(A) を得た。この
時、非発泡樹脂層(A¹ ）の厚みが各々５０μｍ、発泡樹
脂層(A² ）の厚みが２００μｍ、全体厚み３００μｍで
あった。

【００４３】複合合成紙の製造 前記Ｔダイより押し出した熱可塑性樹脂押出発泡層(A)
が未だ軟化状態を保っている１８０℃の温度のうちに、
その裏面に前記合成紙(B) をサーマルラミネートするこ
とにより、合成紙(B) 層（肉厚５０．１μｍ）／熱可塑
性樹脂押出発泡層(A) （肉厚３００μｍ、発泡樹脂層の
発泡倍率１．５倍）よりなる表１に示す物性の複合合成
紙（肉厚３５０．１μｍ）を得た。

【００４４】黄色の印刷 この複合合成紙の熱可塑性樹脂押出発泡層(A) 側の表面
に東洋インキ製造（株）製の黄色インキ「ＳＴＰＭ黄
（商品名）」を用いてグラビア印刷（肉厚：４μｍ）し
て、図１に示すような、加工肉食品の台紙を得た。

【００４５】包 装 得られた加工肉食品の台紙の上にハムを載置して収縮フ
ィルムの袋内に収納した後、これをヒートシールして包
装した。これに蛍光灯を照射してハムの色等を観察した
ところ、見映えが良く新鮮な感じがした。

【００４６】実施例２合成紙(B) の製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分の
ポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％
に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）
を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、
シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。

【００４７】(2) そして、このシートを１５０℃の温度
にまで再度加熱させた後、縦方向に５倍の延伸を行なっ
て５倍縦延伸フィルムを得た。次いで、このフィルムを
再び１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用いて横
方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング
処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリット
して肉厚４５μｍの単層二軸延伸微多孔フィルム（空孔
率２２％、白色度８０％、不透明度８０％）よりなる合
成紙(B) を得た。

【００４８】溶剤型接着剤の塗布 この単層二軸延伸微多孔フィルムよりなる合成紙(B) の
表面をコロナ放電処理した後、帯電防止剤含有の塗布剤
水溶液を両表面に固形分で片面０．０５ｇ／ｍ² （肉厚
約０．１μｍ）となるよう塗布及び乾燥して、巻き取っ
た。上記塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであった。 (a) 三菱油化（株）製水溶性アクリル系樹脂帯電防止剤
「ＳＴ−１１００」：１００重量部 (b) 水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン
付加物（ディック・ハーキュレス社製「カイメン５５７
Ｈ」）：２５重量部

【００４９】印 刷 このような接着剤を塗布した単層二軸延伸微多孔フィル
ムよりなる合成紙(B)（肉厚４５．１μｍ）の表面に、
製造者名、商品名、図柄等をオフセット多色印刷した。

【００５０】熱可塑性樹脂押出発泡層(A) の製造 三菱油化（株）製のプロピレン・エチレンブロック共重
合体（ＭＦＲ０．５ｇ／１０分「三菱ポリプロＥＣ
９」：商品名）１００重量部に、化学発泡剤としてクエ
ン酸モノナトリウムと炭酸水素ナトリウムの１：１の混
合物３．５重量部を配合して、発泡性樹脂(a¹ ) とし口
径６５ｍｍの押出機で溶融混練した。一方、プロピレン
・エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ１．８ｇ／１０分
「三菱ポリプロＢＣ８」）６０重量％に、充填剤として
タルク３７重量％、黄色顔料３重量％を配合して、口径
９０ｍｍの押出機で２１０℃の温度で溶融混練した。次
いで、これらを前者を中間層とし、後者を両外層として
フィードブロックで三層に積層した後、幅７５０ｍｍの
Ｔダイから共押出して中間層を発泡させることで表裏面
が黄色の熱可塑性樹脂押出発泡層(A) を得た。この時、
非発泡樹脂層(A¹ ）の厚みが各々１００μｍ、発泡樹脂
層(A² ）の厚みが２００μｍ、全体厚み４００μｍであ
った。

【００５１】複合合成紙の製造 前記Ｔダイより押し出した熱可塑性樹脂押出発泡層(A)
が未だ軟化状態を保っている１８０℃の温度のうちに、
その裏面に単層二軸延伸微多孔フィルムよりなる合成紙
(B) をサーマルラミネートすることにより、図２に示す
ような、合成紙層(B) （肉厚４５．１μｍ）／熱可塑性
樹脂押出発泡層(A) （肉厚４００μｍ、発泡樹脂層の発
泡倍率１．５倍）よりなる表２に示す物性の複合合成紙
（肉厚４４５．１μｍ）からなる加工肉食品の台紙を得
た。

【００５２】包 装 得られた加工肉食品の台紙の上にハムを載置して収縮フ
ィルムの袋内に収納した後、これをヒートシールして包
装した。これに蛍光灯を照射してハムの色等を観察した
ところ、見映えが良く新鮮な感じがした。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【発明の効果】本発明の加工肉食品の台紙は、剛性に優
れ、収納物のベーコン、ハム等の見映えを良好なものと
する台紙である。また、ベーコン、ハム等の加工肉食品
は、０℃の温度で台紙上に載せられ、袋内に収納される
が、この包装体を２０℃の温度で保管しても、耐油性が
あるためにベーコン、ハムから出る脂肪によっても台紙
が汚れ難いし、また、耐水性があるために加工肉食品を
台紙上に０℃の温度で載せた際に、加工肉食品が大気中
の湿気を吸って凝縮された水分によっても台紙は丈夫で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明実施例の加工肉食品の台紙の部分
断面図である。

【図２】図２は本発明の他の実施例の加工肉食品の台紙
の部分断面図である。

【図３】図３は加工肉食品を載置してラップフィルムに
より包装した状態の本発明の加工肉食品の台紙の部分断
面図である。

【符号の説明】

１ 加工肉食品の台紙 ２ 充填剤 ３ ボイド ３ａ 無機微細粉末 ４ 気泡 ５ 黄色ベタ印刷 ６ 印刷 ７ 加工肉食品 ８ ラップフィルム A 熱可塑性樹脂押出発泡層（積層基材） A¹ 発泡樹脂層 A² 非発泡樹脂層 A³ 非発泡樹脂層（顔料入り押出樹脂層） B 合成紙 B¹ 基材層 B² ， B^2' 紙状層 ａ¹ 発泡剤含有熱可塑性樹脂 ａ² 充填剤含有熱可塑性樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡倍率が１．０５〜３０倍、肉厚が５０
   〜２，０００μｍの独立気泡の熱可塑性樹脂押出発泡層
   (A) と、不透明度が８５％以上、白色度が８０〜１００
   ％、空孔率が１０〜６０％、肉厚が３０〜５００μｍの
   延伸樹脂フィルムよりなる合成紙(B) とが貼着された複
   合合成紙を基材とし、該基材の熱可塑性樹脂押出発泡層
   (A) 側の表面は黄色に着色され、合成紙(B) 側の表面
   は、商品名、製造者名、バーコード等の印刷がなされて
   いることを特徴とする加工肉食品の台紙。
2. 【請求項２】台紙の基材が、発泡剤含有熱可塑性樹脂
   （ａ¹ ) と充填剤を９〜８０重量％の割合で含有する充
   填剤含有熱可塑性樹脂（ａ² ) とをＴダイにて共押出成
   形して得られる発泡樹脂層（Ａ¹ ) と非発泡樹脂層（Ａ
   ² ) とからなる積層押出発泡層の片面に、微多孔を有す
   る二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを基材層（Ｂ¹ ）と
   し、無機充填剤を０．１〜６５重量％の割合で含有する
   熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層（Ｂ² ）とす
   る肉厚が５０〜５００μｍの複層構造の合成紙(B)を貼
   着したものである請求項１に記載の加工肉食品の台紙。